JP5631765B2 - 防錆部材 - Google Patents

Description

本発明は、一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部、及び挿口部が水密に挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部から成る管継手において、挿口部に挿嵌されることで挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材と、弾性部材を管端面とで保持する保持部と、で構成された環状の防錆部材に関する。

従来、管体（流体管）の端部（挿口部）に外嵌可能なリング本体（防錆部材）と、このリング本体の一端部内周縁から内径方向に形成された内向突片（保持片部）と、を備えた防食リング（防錆部材）がある。このような防食リングは、内向突片の管体の先端面（管端面）と対向する側の面にゴム系接着剤（弾性部材）を配置し、防食リングを管体に外嵌させることで管体の先端面にゴム系接着剤を接着させ、管体の先端面の防錆を行うとともにゴム系接着剤の接着力によりリング本体を管体の端部に係合させている（例えば、特許文献１参照）。

実開平７−２２１９８号公報（第５頁、第１図）

しかしながら、特許文献１に記載の防錆部材にあっては、防食リング（防錆部材）を管体（流体管）の端部（挿口部）に外嵌させて管体の先端面（管端面）にゴム系接着剤（弾性部材）を接着して先端面を防錆する際、防食リングを先端面に過挿嵌することでゴム系接着剤の一部が管体の先端面と内向突片（保持片部）との間から防食リングの内径側に向けて伸出してしまい、このゴム系接着剤の伸出した箇所が管体内を流れる流体内に混入してしまうという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、挿口部に挿嵌させることで挿口部の管端面に弾性部材が当接することによる防錆を行いながら、挿口部への過挿嵌を防ぐことで弾性部材の弾性変形に伴う防錆部材の内径方向側への伸出を抑えることができる防錆部材を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の防錆部材は、
一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部、及び該挿口部が水密に挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部から成る管継手において、前記挿口部に挿嵌されることで該挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材と、該弾性部材を前記管端面とで保持する保持部と、で構成された環状の防錆部材であって、
前記保持部は、前記挿口部の外周側または内周側の一方側にて、前記挿口部への挿嵌方向に向けて延設され、前記挿口部に係合する延設部と、前記挿口部の外周側または内周側の他方側にて、前記挿口部への挿嵌方向に向けて延設される突出部と、前記延設部と前記突出部とに径方向に向けて架設された保持片部と、から構成され、前記弾性部材は、保持片部の前記挿口部への挿嵌方向側の前記延設部と前記突出部との間に配置されており、
前記保持片部には、前記弾性部材が前記延設部と前記保持片部との間で前記管端面に弾性変形して密着した後に、前記挿口部への挿嵌を停止させるストッパーが設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆部材が挿口部に挿嵌される際に、弾性部材が弾性変形することで防錆部材の内径方向に膨出しようとする弾性部材の一部を、延設部または突出部に当接させつつ、防錆部材が管端面を密着した後にストッパーが防錆部材の挿口部への挿嵌を停止させることで、防錆部材を挿口部に過挿嵌することなく管端面を防錆するとともに、弾性部材の防錆部材における内径方向側への伸出を防ぐことができる。

本発明の防錆部材は、
前記弾性部材は、前記ストッパーに嵌合されていることを特徴としている。
この特徴によれば、弾性部材がストッパーにより延設部と突出部との間で保持されるので、弾性部材の保持部からの脱落が防止され、防錆部材を挿口部に挿嵌する際に弾性部材と管端面との密着を容易に行うことができる。

本発明の防錆部材は、
前記弾性部材の前記挿口部への挿嵌方向側端部には、前記弾性部材の内径側端部から外径側に、弾性変形する前記弾性部材の伸出を許容する切欠部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆部材を挿口部に挿嵌させる際に、弾性部材を外径側から管端面に密着させることで、切欠部の挿口部への挿嵌方向側に形成された空隙に弾性変形した弾性部材を逃し、弾性部材の保持部から防錆部材における内径側への伸出を阻止することができる。

本発明の防錆部材は、
前記切欠部は、前記弾性部材の内径側端部から外径側に、前記挿口部への挿嵌方向に向けて傾斜をなすテーパー面により形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、管端面と弾性部材の外径側端部とを当接させた後、防錆部材を管端面に対して押圧することで、テーパー面が弾性部材の内径側に向けて、テーパー面の挿口部への挿嵌方向側に形成された空隙に膨出しながら管端面に密着していくので、弾性部材と管端面との間に空気泡等が入り込むことなく密着させることができる。

本発明の防錆部材は、
前記延設部と前記挿口部の間には、弾性変形する前記弾性部材の径方向への伸出を許容する間隙が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、弾性変形した弾性部材の一部を間隙内に収容し、保持部から防錆部材における径方向に向けて伸出しようとする弾性部材の量を抑えることができる。

本発明の防錆部材は、
前記弾性部材と前記延設部との間には空隙が形成され、該空隙と前記間隙とは連通することを特徴としている。
この特徴によれば、防錆部材を挿口部に挿嵌する際に、間隙と空隙の双方を利用して、弾性部材の弾性による伸出量を調整することができる。

実施例１における受口部と挿口部とを示す管継手の分解断面図である。 （ａ）は、防錆カバーを示す正面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）における防錆カバーのＡ−Ａ断面図である。 防錆カバーの挿口部への取り付けを示す断面図である。 （ａ）は、防錆カバーが挿口部の管端面を防錆した状態を示す断面図であり、（ｂ）は、挿口部が受口部内に挿入された状態を示す断面図である。 実施例２における防錆カバーの挿口部への取り付けを示す断面図である。

本発明に係る防錆部材を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係る防錆部材につき、図１から図４を参照して説明する。以下、図１及び図２（ｂ）の紙面左側、図２（ａ）の紙面手前側を防錆カバーの正面側（前方側）として説明する。図１の符号１は、本発明における防錆部材としての防錆カバー５が適用された管継手である。

図１に示すように、本実施例における管継手１は、管軸Ｃ方向の先端部に受口部２ａが形成された流体管２と、管軸Ｃ方向の先端部に受口部２ａ内に挿入される挿口部３ａが形成された流体管３と、弾性を有し受口部２ａと挿口部３ａとの間から流体が漏出することを防止するシール部材４と、流体管３を管軸Ｃに対し略直交に切断することで、挿口部３ａに流体管３自体の金属素地が露出して形成された切断面としての管端面３ｂを防錆するための防錆カバー５と、から構成されている。これら流体管２，３は、例えば、内部に流体としての上水を流すための水道管等である。

これら流体管２，３は、本実施例では、ダクタイル鋳鉄を鋳型に流し込んだ後に冷却することで製造されるダクタイル鋳鉄管である。尚、図示しないが、ダクタイル鋳鉄管用の鋳型の内面には、流体管２，３の鋳造後に流体管２，３が前記鋳型から外れ易くするよう無数の凹凸部が略全面に亘り打刻されている。

尚、本実施例の流体管２，３は、重力鋳造法やダイカスト鋳造法、遠心鋳造法等によって鋳造されている。特に、遠心鋳造法によって流体管２，３が鋳造される場合には、前記鋳型の内面に形成された無数の凹部によって鋳型内で遠心運動を行う液状のダクタイル鋳鉄に摩擦力を与え、ダクタイル鋳鉄の偏りが少ない流体管２，３を鋳造することができる。

更に尚、流体管２，３は、鋳造後に外周面３ｃの略全周に亘って図示しない防錆塗料が塗布されるようになっており、流体管２，３の外周面３ｃの防錆効果の上昇が図られるようになっている。

受口部２ａの先端は、内径が挿口部３ａの外径よりも大径の内周面２ｂに形成されている。この受口部２ａの先端部には、周方向に所定間隔おきに管軸Ｃに向けて開口する溝部２ｃが受口部２ａに形成されている。これら溝部２ｃ内には、金属材等で構成され、管軸Ｃ側を向く端部に尖鋭刃６ａを有している固定爪６が配置されている。

更に、受口部２ａの先端部には、周方向に所定間隔おきにボルト孔２ｄが複数形成されている。これらボルト孔２ｄは、それぞれ異なる溝部２ｃに連通しているとともにボルト７が螺着されている。このため、固定爪６は、ボルト７を螺入することによって管軸Ｃに向けて押圧されるようになっている。尚、受口部２ａの内周面２ｂにおける溝部２ｃよりも挿口部３ａの挿入方向側には、シール部材４の後述する嵌合部４ａが嵌合するための、環状の嵌合溝２ｅが形成されている。

受口部２ａの内周面２ｂにおける嵌合溝２ｅよりも奥側には、受口部２ａの先端よりも小径の内周面２ｇに連設するように、管軸Ｃに対して略垂直をなす環状の奥端面２ｈが形成されている。

尚、流体管３の内周面３ｄには、流体管２，３内を流れる流体からの防錆を行う防錆処理として、防錆材から成る粉体塗料によって薄層の図示しないコーティング層が形成されている。尚、このコーティング層は、流体管３の内周面３ｄを防錆可能であれば、モルタルで構成されたライニング層であっても構わない。

シール部材４は、図１及び図４（ａ）に示すように、嵌合溝２ｅに嵌合される嵌合部４ａを備えている。また、この嵌合部４ａからは、受口部２ａの内周面２ｂと受口部２ａ内に挿入された挿口部３ａの外周面３ｃとの間隙を水密的に密封するためのバルブ部４ｂが膨出している。

図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、防錆カバー５は、挿口部３ａの管端面３ｂを全周に亘って防錆するための本発明における弾性部材としての環状に形成された防錆ゴム５ａと、管端面３ｂを防錆する際に防錆ゴム５ａを挿口部３ａとの間で保持する本発明における保持部としてのガイドリング５ｂと、から構成されている。ガイドリング５ｂは、正面視で環状の弾性を有する軟質樹脂材等により構成されており、防錆ゴム５ａは、低反発弾性材、すなわち反発弾性率が比較的低い材料であって、粘着力を有するブチルゴムにより構成されている。

また、ガイドリング５ｂは、図２（ｂ）に示すように、防錆カバー５の前後方向を向き、ガイドリング５ｂの全周に亘って環状に形成された本発明における延設部としての外周片部５ｃと、この外周片部５ｃの後端部から防錆カバー５の内径方向側に向けて延設された保持片部５ｄと、この保持片部５ｄの内径側端部から、防錆カバー５の挿口部３ａへの挿嵌方向である防錆カバー５の正面側に向けて延設された突出部５ｇと、から構成されている。

このうち、外周片部５ｃは、防錆カバー５の挿口部３ａへの後述する挿嵌方向側である正面側に向けて漸次縮径するテーパー状に形成されている。このため、ガイドリング５ｂは、後端部の直径が受口部３ａの直径よりも僅かに長寸に形成されている。更に、外周片部５ｃの内周面５ｅには、外周片部５ｃの周方向の全周に亘って突部５ｆが管軸Ｃ方向に離間して２条突設されている。

図３に示すように、保持片部５ｄの防錆カバー５における径方向の幅寸法は、挿口部３ａの径方向の肉厚よりも長寸に形成されている。また、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、保持片部５ｄには、防錆カバー５の挿口部３ａへの挿嵌方向である防錆カバー５の正面側に向けて、ストッパー５ｉが保持片部５ｄの周方向に沿って複数（本実施例では８個）突設されている。尚、これらストッパー５ｉの保持片部５ｄからの突設寸法は、外周片部５ｃ及び突出部５ｇの保持片部５ｄからの突設寸法よりも短寸に形成されている。

保持片部５ｄにおける突出部５ｇと外周片部５ｃとの間には、前述した防錆ゴム５ａが、全周に亘って配置されている。この防錆ゴム５ａの防錆カバー５における径方向の肉厚は、保持片部５ｄの防錆カバー５における径方向の幅寸法よりも短寸に形成されており、防錆ゴム５ａの前後幅寸法は、外周片部５ｃ及び突出部５ｇの保持片部５ｄからの突設寸法よりも短寸に形成されている。また、防錆ゴム５ａの背面側には、各ストッパー５ｉが嵌合するための嵌合凹部５ｊが複数形成されている。

このため、防錆ゴム５ａは、各嵌合凹部５ｊにストッパー５ｉを嵌合することで、前述したように保持片部５ｄにおける突出部５ｇと外周片部５ｃとの間に配置され、防錆ゴム５ａの正面側端部は、外周片部５ｃ及び突出部５ｇよりも背面側に配置される。更に、防錆ゴム５ａは、３点以上の複数の嵌合凹部５ｊにストッパー５ｉを嵌合させることで、防錆カバー５における周方向及び径方向に対して移動不能に固定される。

尚、この防錆ゴム５ａが保持片部５ｄにおける突出部５ｇと外周片部５ｃとの間に配置されている状態では、防錆ゴム５ａは、内周面にて突出部５ｇの外周面に当接するとともに、防錆ゴム５ａの外周面と外周片部５ｃの内周面５ｅとの間は、空隙９が形成されるように離間して配置される。

更に尚、防錆ゴム５ａの正面側における内径側端部には、防錆ゴム５ａの内径側端部から外径側端部にかけて、防錆カバー５の挿口部３ａへの挿嵌方向である防錆ゴム５ａの正面側に向けて傾斜をなす、本発明における切欠部としてのテーパー面５ｈが形成されている。このため、防錆ゴム５ａの正面側端部とテーパー面５ｈとの間には、空隙が形成されている。

次に、前述のように構成した管継手１を用いる流体管２，３の接続について説明する。先ず、図１及び図３に示すように、防錆カバー５を流体管３の管軸Ｃ上に配置し、防錆カバー５の正面側を挿口部３ａの管端面３ｂと対向させる。そして、防錆カバー５の正面側に向けて漸次縮径するテーパー状に形成されている外周片部５ｃを、挿口部３ａに押し付けて先端部を拡径させた状態で外周面３ｃに摺接させながら、防錆カバー５を挿口部３ａの管端面３ｂに向けて挿嵌させていく。

このとき、防錆カバー５の後端部側の直径が挿口部３ａの直径よりも僅かに長寸に形成されているため、外周片部５ｃの後端部側と挿口部３ａ間に間隙８が形成される。この間隙８は、空隙９に連通され、空隙９とともに挿口部３ａの外径側において一体の空間を形成する。

そして、更に防錆カバー５を挿口部３ａの管端面３ｂに向けて挿嵌させていくことで、保持片部５ｄによって防錆ゴム５ａを管端面３ｂに向けて押圧する。この保持片部５ｄによる防錆ゴム５ａの管端面３ｂへの押圧によって、各突部５ｆ，５ｆが外周片部５ｃの縮径方向への復元力によって外周面３ｃに係合するとともに、突出部５ｇの前端部が挿口部３ａの内周面３ｄよりも挿口部３ａにおける内径側に配置される。更に、防錆ゴム５ａの正面側が全周に亘って管端面３ｂに当接する。そして、管端面３ｂに当接したことで弾性変形した防錆ゴム５ａの一部は、テーパー面５ｈと防錆ゴム５ａの前端部との間に形成された空隙にて防錆ゴム５ａの正面側に向けて膨出し、結果として防錆ゴム５ａが、管端面３ｂの略全周に亘り密着する形状に弾性変形するとともに管端面３ｂに密着する。

同時に、防錆ゴム５ａの防錆カバー５における外径側は、防錆ゴム５ａの弾性変形に伴い、外周片部５ｃの後端部側と挿口部３ａとの間に形成された間隙８及び空隙９内に伸出される。一方、防錆ゴム５ａの防錆カバー５における内径側は、防錆ゴム５ａの弾性変形に伴い防錆カバー５における内径側及び外径側に向けてガイドリング５ｂから伸出される。この防錆ゴム５ａの防錆カバー５における外径側に向けて伸出は、前述した防錆ゴム５ａの一部が間隙８及び空隙９内に伸出されることにより抑制される。

更に、防錆ゴム５ａの防錆カバー５における内径側に向けての伸出は、防錆ゴム５ａが弾性変形した後にストッパー５ｉが防錆ゴム５ａを介してい管端面３ｂに間接的に当接することで、伸出された防錆ゴム５ａの一部が突出部５ｇの外周面の全周に亘って密着する。このため、防錆ゴム５ａの内径側に向けての伸出が規制され、防錆ゴム５ａは管端面３ｂを全周に亘って防錆する。

また、防錆ゴム５ａは、ブチルゴムからなる防錆ゴム５ａ自身が有する粘着力により、前記弾性変形した状態で管端面３ｂに接着されるとともに、ブチルゴムからなる防錆ゴム５ａ自身が有する低反発弾性の範囲で弾性復元しようとする力により、外周片部５ｃから突設された各突部５ｆ，５ｆをそれぞれ外周面３ｃに対してより強力に係合させる。

これら各突部５ｆ，５ｆと外周面３ｃとの係合によって、防錆カバー５は、挿口部３ａを外径側に配置された外周片部５ｃによって径方向に押圧し、挿口部３ａに対して位置決めがなされる。更に、防錆ゴム５ａは、保持片部５ｄと管端面３ｂとの間で弾性変形して管端面３ｂに密着した状態で保持され、挿口部３ａに対する防錆カバー５の取り付けが終了する。

そして、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、シール部材４の嵌合部４ａを嵌合溝２ｅの全周に亘って嵌合させた後、防錆カバー５を取り付けた挿口部３ａを受口部２ａ内に挿入することで、挿口部３ａの外周面３ｃと受口部２ａの内周面２ｂとでバルブ部４ｂを弾性変形させながら、挿口部３ａと受口部２ａとの間を水密に密封する。

最後に、図４（ｂ）に示すように、各ボルト７を螺入することによって各固定爪６の尖鋭刃６ａを挿口部３ａの外周面３ｃに食い込ませることで挿口部３ａを受口部２ａ内で固定し、流体管２，３の接続を完了する。

以上、本実施例における防錆カバー５にあっては、保持片部５ｄには、防錆ゴム５ａが前記延設部と保持片部５ｄとの間で管端面３ｂに弾性変形して密着した後に、挿口部３ａへの挿嵌を停止させるストッパー５ｉが設けられているので、防錆カバー５が挿口部３ａに挿嵌される際に、防錆ゴム５ａが弾性変形することで防錆カバー５の内径方向に膨出しようとする防錆ゴム５ａの一部を、外周片部５ｃまたは突出部５ｇに当接させつつ、防錆カバー５が管端面３ｂを密着した後にストッパー５ｉが防錆カバー５の挿口部３ａへの挿嵌を停止させることで、防錆カバー５を挿口部３ａに過挿嵌することなく管端面３ｂを防錆するとともに、防錆ゴム５ａの防錆カバー５における内径方向側への伸出を防ぐことができる。

また、防錆ゴム５ａは、ストッパー５ｉに嵌合されているので、防錆ゴム５ａがストッパー５ｉにより外周片部５ｃと突出部５ｇとの間で保持されるので、防錆ゴム５ａのガイドリング５ｂからの脱落が防止され、防錆カバー５を挿口部３ａに挿嵌する際に防錆ゴム５ａと管端面３ｂとの密着を容易に行うことができる。

また、防錆ゴム５ａの挿口部３ａへの挿嵌方向側端部には、防錆ゴム５ａの内径側端部から外径側に、弾性変形する防錆ゴム５ａの伸出を許容する切欠部が形成されているので、防錆カバー５を挿口部３ａに挿嵌させる際に、防錆ゴム５ａを外径側から管端面３ｂに密着させることで、切欠部の挿口部３ａへの挿嵌方向側に形成された空隙に弾性変形した防錆ゴム５ａを逃し、防錆ゴム５ａのガイドリング５ｂから防錆カバー５における内径側への伸出を阻止することができる。

また、切欠部は、防錆ゴム５ａの内径側端部から外径側に、挿口部３ａへの挿嵌方向に向けて傾斜をなすテーパー面５ｈにより形成されているので、管端面３ｂと防錆ゴム５ａの外径側端部とを当接させた後、防錆カバー５を管端面３ｂに対して押圧することで、テーパー面５ｈが防錆ゴム５ａの内径側に向けて、テーパー面５ｈの挿口部３ａへの挿嵌方向側に形成された空隙に膨出しながら管端面３ｂに密着していくので、防錆ゴム５ａと管端面３ｂとの間に空気泡等が入り込むことなく密着させることができる。

また、外周片部５ｃと挿口部３ａの間には、弾性変形する防錆ゴム５ａの径方向への伸出を許容する間隙８が形成されているので、弾性変形した防錆ゴム５ａの一部を間隙８内に収容し、ガイドリング５ｂから防錆カバー５における径方向に向けて伸出しようとする防錆ゴム５ａの量を抑えることができる。

また、防錆ゴム５ａと外周片部５ｃとの間には空隙９が形成され、空隙９と間隙８とは連通するので、防錆カバー５を挿口部３ａに挿嵌する際に、間隙８と空隙９の双方を利用して、防錆ゴム５ａの弾性による伸出量を調整することができる。

次に、実施例２に係る防錆部材につき、図５を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。以下、本実施例では、図５の紙面左側を防錆カバーの正面側（前方側）として説明する。図５に示すように、本実施例におけるガイドリング５ｂは、防錆カバー５の前後方向を向き、ガイドリング５ｂの全周に亘って環状に形成された本発明における延設部としての内周片部５ｍと、この内周片部５ｍの後端部から防錆カバー５の外径方向側に向けて延設された保持片部５ｄと、この保持片部５ｄの外径側端部から、防錆カバー５の挿口部３ａへの挿嵌方向である防錆カバー５の正面側に向けて延設された突出部５ｇと、から構成されている。

このうち、内周片部５ｍは、防錆カバー５の挿口部３ａへの正面側に向けて漸次拡径するテーパー状に形成されている。このため、ガイドリング５ｂは、後端部の直径が受口部３ａの直径よりも僅かに長寸に形成されている。更に、内周片部５ｍの外周面５ｎには、内周片部５ｍの周方向の全周に亘って突部５ｆが管軸Ｃ方向に離間して２条突設されている。

また、本実施例における弾性部材としての防錆ゴム５ｐの防錆カバー５における径方向の肉厚は、保持片部５ｄの防錆カバー５における径方向の幅寸法と略同一寸法に形成されている。更に、防錆ゴム５ｐの正面側端部は、防錆ゴム５ａの内径側端部から外径側端部にかけて、管軸Ｃに対して略直交する垂直面５ｑに形成されている。

本実施例では、図５に示すように、このように防錆カバー５を挿口部３ａの管端面３ｂに向けて挿嵌させていくと、内周片部５ｍは、挿口部３ａに押し付けられて先端部を縮径さされた状態で内周面３ｄに摺接していく。このとき、内周片部５ｍの外周面５ｎと挿口部３ａの内周面３ｄとの間に間隙８が形成される。

そして、防錆ゴム５ａが垂直面５ｑにて管端面３ｂの略全周に同時に当接し、更に防錆カバー５を管端面３ｂに向けて挿嵌していくことで、ストッパー５ｉと管端面３ｂとを防錆ゴム５ａを介して間接的に当接させ、挿口部３ａに対する防錆カバー５の取り付けが終了する。尚、このとき、防錆ゴム５ａが管端面３ｂに密着することで弾性変形した防錆ゴム５ａの一部は、内周片部５ｍの外周面５ｎと挿口部３ａの内周面３ｄとの間に形成される間隙８内に逃がされるようになっている。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、両流体管２，３を内部に上水が流れる水道管として説明したが、両流体管２，３内を流れる流体は上水の他、石油等の水以外の液体でもよく、また、液体とガス等の混合物であってもよい。

また、前記実施例では、管端面３ｂを、流体管３を切断した切断面として説明したが、管端面３ｂは、鋳造した状態での流体管３の端面であってもよい。

また、前記実施例では、本発明における切欠部をテーパー面５ｈとして説明したが防錆ゴム５ａの正面側端部における内径側端部にて、弾性変形した防錆ゴム５ａを逃がすことができれば、切欠部の形状は、角部を有する段部等であってもよい。

１ 管継手
２ 流体管
３ 流体管
３ａ 挿口部
３ｂ 管端面
５ 防錆カバー（防錆部材）
５ａ 防錆ゴム（弾性部材）
５ｂ ガイドリング（保持部）
５ｃ 外周片部（延設部）
５ｄ 保持片部
５ｇ 突出部
５ｈ テーパー面（切欠部）
５ｉ ストッパー
５ｍ 内周片部（延設部）
５ｐ 防錆ゴム（弾性部材）
８ 間隙
９ 空隙
Ｃ 管軸

Claims (6)

1. 一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部、及び該挿口部が水密に挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部から成る管継手において、前記挿口部に挿嵌されることで該挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材と、該弾性部材を前記管端面とで保持する保持部と、で構成された環状の防錆部材であって、
   前記保持部は、前記挿口部の外周側または内周側の一方側にて、前記挿口部への挿嵌方向に向けて延設され、前記挿口部に係合する延設部と、前記挿口部の外周側または内周側の他方側にて、前記挿口部への挿嵌方向に向けて延設される突出部と、前記延設部と前記突出部とに径方向に向けて架設された保持片部と、から構成され、前記弾性部材は、保持片部の前記挿口部への挿嵌方向側の前記延設部と前記突出部との間に配置されており、
   前記保持片部には、前記弾性部材が前記延設部と前記保持片部との間で前記管端面に弾性変形して密着した後に、前記挿口部への挿嵌を停止させるストッパーが設けられていることを特徴とする防錆部材。
2. 前記弾性部材は、前記ストッパーに嵌合されていることを特徴とする請求項１に記載の防錆部材。
3. 前記弾性部材の前記挿口部への挿嵌方向側端部には、前記弾性部材の内径側端部から外径側に、弾性変形する前記弾性部材の伸出を許容する切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の防錆部材。
4. 前記切欠部は、前記弾性部材の内径側端部から外径側に、前記挿口部への挿嵌方向に向けて傾斜をなすテーパー面により形成されていることを特徴とする請求項３に記載の防錆部材。
5. 前記延設部と前記挿口部の間には、弾性変形する前記弾性部材の径方向への伸出を許容する間隙が形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の防錆部材。
6. 前記弾性部材と前記延設部との間には空隙が形成され、該空隙と前記間隙とは連通することを特徴とする請求項５に記載の防錆部材。

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