JP2011226598A - 管継手及びその防錆方法 - Google Patents

Abstract

【課題】挿口部の管端面に時間を要さずに防錆部材と取り付けることができる管継手及びその防錆方法を提供すること。
【解決手段】防錆部材５は、保持部５ｂにおける挿口部３ａへの挿嵌方向に向けて延設された延設部５ｃの縮径方向側には係止部５ｆが形成されており、挿口部３ａの外周面３ｃには、保持部５ｂによって弾性部材５ａを管端面３ｂに向けて押圧した状態で係止部５ｆと係止する被係止部３ｅが形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部と、挿口部が挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部と、挿口部に挿嵌されることで挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材を有し、弾性部材を管端面とで保持する保持部を備えた環状の防錆部材と、を備え、挿口部が受口部に挿入されることで水密に接続される管継手及びその防錆方法に関する。

従来、管体（流体管）の端部に外嵌可能なリング本体と、このリング本体の一端部内周縁から縮径方向に形成された内向突片と、を備えた防食リング（防錆部材）がある。このような防食リングは、内向突片の管体の先端面（管端面）と対向する側の面にゴム系接着剤（弾性部材）を配置し、防食リングを管体に外嵌着させることで管体の先端面にゴム系接着剤を接着させ、管体の先端面の防錆を行っている（例えば、特許文献１参照）。

実開平７−２２１９８号公報（第５頁、第１図）

しかしながら、特許文献１に記載の防食リング（防錆部材）にあっては、ゴム系接着剤（弾性部材）が乾燥するまで管体（流体管）の先端面（管端面）に防食リングの取付が完了せず、管継手の施工等を行っている現場での作業効率が低下してしまうという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、挿口部の管端面に時間を要さずに防錆部材と取り付けることができる管継手及びその防錆方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の管継手は、
一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部と、該挿口部が挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部と、前記挿口部に挿嵌されることで該挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材を有し、該弾性部材を前記管端面とで保持する保持部を備えた環状の防錆部材と、を備え、前記挿口部が前記受口部に挿入されることで水密に接続される管継手であって、
前記防錆部材は、前記保持部における前記挿口部への挿嵌方向に向けて延設された延設部の縮径方向側には係止部が形成されており、前記挿口部の外周面には、前記保持部によって前記弾性部材を前記管端面に向けて押圧した状態で前記係止部と係止する被係止部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、使用者は、防錆部材を挿口部に向けて挿嵌して係止部を被係止部に係止させた状態で弾性部材を管端面に押圧保持することができるので、管端面への防錆部材の取り付けを時間を要さずに完了させることができる。

本発明の管継手は、
前記係止部及び前記被係止部は、管軸方向に向けて複数組設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、挿口部を受口部内に挿入した後、両流体管内を流れる流体から防錆部材が受ける圧力によって各係止部及び被係止部にかかる力を分散させ、防錆部材を挿口部に対して確実に保持することで弾性部材による管端面の防錆を維持することができる。

本発明の管継手は、
前記係止部は、前記延設部から前記防錆部材の縮径方向に向けて突設された突部であるとともに、前記被係止部は、前記外周面の全周に亘って形成された溝部であることを特徴としている。
この特徴によれば、切削工具等を用いることで容易に外周面に溝部を形成することができるとともに、防錆部材を挿口部に挿嵌させる際に必ず突部を溝部内に係止することができるので、挿口部に対する防錆部材の周方向の位置決めを行う必要がない。

本発明の管継手の防錆方法は、
一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部と、該挿口部が挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部と、前記挿口部に挿嵌されることで該挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材を有し、該弾性部材を前記管端面とで保持する保持部を備えた環状の防錆部材と、を備え、前記挿口部が前記受口部に挿入されることで水密に接続される管継手の防錆方法であって、
前記防錆部材は、前記保持部における前記挿口部への挿嵌方向に向けて延設された延設部の縮径方向側には突部が形成されており、前記外周面の全周に亘って前記突部が係止する溝部を形成した後、前記挿口部に対して前記防錆部材を挿嵌することで前記溝部に前記突部を係止させ、前記管端面を前記弾性部材にて防錆することを特徴としている。
この特徴によれば、挿口部を受口部内に挿入する前に、挿口部の管径や防錆部材の形状及び材質等によって挿口部の外周面における溝部を形成する箇所を適宜変更し、最適な箇所に溝部を形成することができる。

実施例１における受口部と挿口部とを示す管継手の分解断面図である。 （ａ）は、防錆カバーを示す正面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）における防錆カバーのＡ−Ａ断面図である。 防錆カバーの挿口部への取り付けを示す断面図である。 （ａ）は、防錆カバーが挿口部の管端面を防錆した状態を示す断面図であり、（ｂ）は、挿口部が受口部内に挿入された状態を示す断面図である。 実施例２における防錆カバーの挿口部への取り付けを示す断面図である。

本発明に係る管継手を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係る管継手につき、図１から図４を参照して説明する。以下、本実施例では、図１、図２（ｂ）、図３、図４（ａ）及び図４（ｂ）の紙面左側を防錆カバーの正面側（前方側）とし、図２（ａ）の紙面手前側を防錆カバーの正面側（前方側）として説明する。図１の符号１は、本発明の適用された管継手である。

図１に示すように、本実施例における管継手１は、管軸Ｃ方向の先端部に受口部２ａが形成された流体管２と、管軸Ｃ方向の先端部に受口部２ａ内に挿入される挿口部３ａが形成された流体管３と、弾性を有し受口部２ａと挿口部３ａとの間から流体が漏出することを防止するシール部材４と、挿口部３ａの管端面３ｂを防錆するための本発明における防錆部材としての防錆カバー５と、から構成されている。これら流体管２，３は、例えば、内部に流体としての上水を流すための水道管等である。

また、受口部２ａの先端は、内径が挿口部３ａの外径よりも大径の内周面２ｂに形成されている。この受口部２ａの先端部には、管軸Ｃに向けて開口する凹部２ｃが受口部２ａの周方向に亘って複数形成されている。これら凹部２ｃ内には、金属材等で構成され、管軸Ｃ側を向く端部に尖鋭刃６ａを有している固定爪６が配置されている。

更に、受口部２ａの先端部には、周方向に所定間隔おきにボルト孔２ｄが複数形成されている。これらボルト孔２ｄは、それぞれ異なる凹部２ｃに連通しているとともにボルト７が螺着されている。このため、固定爪６は、ボルト７を螺入することによって管軸Ｃに向けて押圧されるようになっている。尚、受口部２ａの内周面２ｂにおける凹部２ｃよりも挿口部３ａの挿入方向側には、シール部材４の後述する嵌合部４ａが嵌合するための、環状の嵌合溝２ｅが形成されている。

受口部２ａの内周面２ｂにおける嵌合溝２ｅよりも奥側には、受口部２ａの先端よりも小径の内周面２ｇに連設するように、管軸Ｃに対して略垂直をなす環状の奥端面２ｈが形成されている。

尚、特に図示はしないが、流体管２の内周面２ｂ，２ｇ及び流体管３の内周面３ｄには、流体管２，３内を流れる流体からの防錆を行う防錆処理として、モルタルや防錆塗料によって薄層のコーティング層が形成されている。

シール部材４は、図１及び図４（ａ）に示すように、嵌合溝２ｅに嵌合される嵌合部４ａを備えている。また、この嵌合部４ａからは、受口部２ａの内周面２ｂと受口部２ａ内に挿入された挿口部３ａの外周面３ｃとの間隙を水密的に密封するためのバルブ部４ｂが膨出している。

図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、防錆カバー５は、挿口部３ａの管端面３ｂを全周に亘って防錆するための本発明における弾性部材としての環状に形成された防錆ゴム５ａと、管端面３ｂを防錆する際に防錆ゴム５ａを挿口部３ａとの間で保持する本発明における保持部としてのガイドリング５ｂと、から構成されている。ガイドリング５ｂは、正面視で環状の硬質樹脂材等により構成されている。

また、ガイドリング５ｂは、図２（ｂ）に示すように、防錆カバー５前後方向を向く本発明における延設部としての外周片部５ｃと、この外周片部５ｃの後端部から防錆カバー５の縮径方向側に向けて延設された保持片部５ｄと、保持片部５ｄの防錆カバー５の縮径方向側の端部から防錆カバー５の正面側に向けて延設された内周片部５ｅと、から構成され、ガイドリング５ｂは、全周に亘り図２（ｂ）に示す断面形状で形成されている。つまり、ガイドリング５ｂは、断面視で正面側に向けて開口する略コ字形状に形成されている。

このうち、外周片部５ｃ及び内周片部５ｅとは、防錆カバー５の前後方向に沿って略平行となるように延設されているとともに、内周片部５ｅは外周片部５ｃよりも短寸に形成されており、外周片部５ｃの周方向に亘って本発明における係止部としての突部５ｆが内周片部５ｅに向けて２条突設されている。

更に、外周片部５ｃと内周片部５ｅとの間は、挿口部３ａの肉厚と略同寸となるように形成されており、この外周片部５ｃと内周片部５ｅ及び保持片部５ｄで囲まれた略コ字形状内に防錆ゴム５ａが配置されている。より詳しくは、この防錆ゴム５ａは、保持片部５ｄの正面に接着剤等で固着されている。

次に、前述のように構成した管継手１を用いる流体管２，３の接続について説明する。先ず、図３に示すように、使用者がパイプカッター等の切削工具を用いて挿口部３ａの外周面３ｃの周方向に亘って本発明における被係止部としての溝部３ｅを予め管軸Ｃ方向に沿って２条形成する。このとき、両溝部３ｅ，３ｅに防錆塗料等を塗布しておく。

この後、外周片部５ｃを挿口部３ａの外周面３ｃに、内周片部５ｅを挿口部３ａの内周面３ｄに、それぞれ摺接させながら、防錆カバー５を挿口部３ａの管端面３ｂに向けて挿嵌させることで、保持片部５ｄによって防錆ゴム５ａを管端面３ｂに向けて押圧する。尚、前記した防錆塗料によって挿口部３ａを受口部２ａ内に挿入した後、両流体管２，３内を流れる流体によって溝部３ｅ，３ｅに錆が生じてしまうことを防止することができる。

この保持片部５ｄによる防錆ゴム５ａの管端面３ｂへの押圧によって、防錆ゴム５ａが管端面３ｂに対して弾性変形するとともに管端面３ｂに密着する。同時に、外周片部５ｃから突設された各突部５ｆ，５ｆがそれぞれの溝部３ｅ，３ｅに対して嵌合される。

これら各突部５ｆ，５ｆと溝部３ｅ，３ｅとの嵌合によって、防錆カバー５は、挿口部３ａを外径側に配置された外周片部５ｃと内径側に配置された内周片部５ｅとで径方向に挟持し、挿口部３ａに対して位置決めがなされる。更に、防錆ゴム５ａは、保持片部５ｄと管端面３ｂとの間で弾性変形して管端面３ｂに密着した状態で保持され、挿口部３ａに対する防錆カバー５の取り付けが終了する。

そして、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、シール部材４の嵌合部４ａを嵌合溝２ｅの全周に亘って嵌合させた後、防錆カバー５を取り付けた挿口部３ａを奥端面２ｈに当接するまで受口部２ａ内に挿入することで、挿口部３ａの外周面３ｃと受口部２ａの内周面２ｂとでバルブ部４ｂを弾性変形させながら、挿口部３ａと受口部２ａとの間を水密に密封する。

最後に、図４（ｂ）に示すように、各ボルト７を螺入することによって各固定爪６の尖鋭刃６ａを挿口部３ａの外周面３ｃに食い込ませることで挿口部３ａを受口部２ａ内で固定し、流体管２，３の接続を完了する。このため、挿口部３ａの管端面３ｂと、受口部２ａの奥端面２ｈとで、防錆ゴム５ａと支持片部５ｄとを挟持しながら防錆ゴム５ａによる防錆が維持される。尚、本実施例では、このように防錆カバー５を取り付けた挿口部３ａを受口部２ａ内に奥端面２ｈに当接するまで挿入し、防錆ゴム５ａによる管端面３ｂの防錆を維持するが、防錆ゴム５ａによる管端面３ｂの防錆は、防錆カバー５を挿口部３ａに取り付けた時点で既になされているので、挿口部３ａは、受口部２ａ内に奥端面２ｈに当接するまで挿入せずともよい。

以上、本実施例における管継手１にあっては、防錆カバー５は、ガイドリング５ｂにおける挿口部３ａへの挿嵌方向に向けて延設された外周片部５ｃの縮径方向側には係止部が形成されており、挿口部３ａの外周面３ｃには、ガイドリング５ｂによって防錆ゴム５ａを管端面３ｂに向けて押圧した状態で係止部と係止する被係止部が形成されているので、使用者は、防錆カバー５を挿口部３ａに向けて挿嵌して係止部を被係止部に係止させた状態で防錆ゴム５ａを管端面３ｂに押圧保持することができるので、管端面３ｂへの防錆カバー５の取り付けを時間を要さずに完了させることができる。

また、係止部及び被係止部は、管軸方向に向けて複数組設けられているので、挿口部３ａを受口部２ａ内に挿入した後、両流体管２，３内を流れる流体から防錆カバー５が受ける圧力によって各係止部及び被係止部にかかる力を分散させ、防錆カバー５を挿口部３ａに対して確実に保持することで防錆ゴム５ａによる管端面２ｂの防錆を維持することができる。

また、係止部は、外周片部５ｃから防錆カバー５の縮径方向に向けて突設された突部５ｆであるとともに、被係止部は、外周面３ｃの全周に亘って形成された溝部３ｅであるので、切削工具等を用いることで容易に外周面３ｃに溝部３ｅを形成することができるとともに、防錆カバー５を挿口部３ａに挿嵌させる際に必ず突部５ｆを溝部３ｅ内に係止することができるので、挿口部３ａに対する防錆カバー５の周方向の位置決めを行う必要がない。

また、外周面３ｃの全周に亘って突部５ｆが係止する溝部３ｅを形成した後、挿口部３ａに対して防錆カバー５を挿嵌することで溝部３ｅに突部５ｆを係止させ、管端面３ｂを防錆ゴム５ａにて防錆するので、挿口部３ａを受口部２ａ内に挿入する前に、挿口部３ａの管径や防錆カバー５の形状及び材質等によって挿口部３ａの外周面３ｃにおける溝部３ｅを形成する箇所を適宜変更し、最適な箇所に溝部３ｅを形成することができる。

次に、実施例２に係る管継手につき、図５を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。以下、図５における紙面左側を防錆カバーの正面側（前方側）として説明する。

図５に示すように、実施例２における挿口部３ａの内周面３ｄには、モルタルや防錆塗料によって前記第１実施例におけるコーティング層よりも厚い肉厚のコーティング層３ｆが形成されている。

一方、本実施例において防錆カバー１５を構成するガイドリング１５ｂは、防錆カバー１５前後方向を向く外周片部１５ｃ及びこの外周片部１５ｃの後端部から防錆カバー１５の縮径方向側に向けて延設された保持片部１５ｄから構成され、防錆ゴム１５ａは、保持片部１５ｄの正面に接着剤等で固着されている。つまり、ガイドリング１５ｂは、断面視で略Ｌ字形状に形成されている。

このため、本実施例における防錆カバー１５は、防錆カバー１５を挿口部３ａに向けて挿嵌させる際に、コーティング層３ｆの肉厚に依存する挿口部３ａの内径に関係なく各突部１５ｆ，１５ｆを溝部３ｅ，３ｅに嵌合させ、管端面３ｂに防錆ゴム１５ａを密着させることができるようになっている。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、両流体管２，３を内部に上水が流れる水道管として説明したが、両流体管２，３内を流れる流体は上水の他、石油等の水以外の液体でもよく、また、液体とガス等の混合物であってもよい。

また、例えば、前記実施例１では、ガイドリング５ｂの外周片部５ｃの内周面の全周に亘って突部５ｆ，５ｆを設けるとともに、挿口部３ａの外周面３ｃに溝部３ｅ，３ｅを形成し、防錆カバー５を挿口部３ａに挿嵌させる際に各突部５ｆ，５ｆをそれぞれの溝部３ｅ，３ｅに嵌合させることで防錆カバー５を挿口部３ａに取り付けたが、防錆カバー５の挿口部３ａへの取り付けは、突部５ｆの溝部３ｅへの嵌合に限定されず、防錆カバー５を挿口部３ａに挿嵌させた後、外周片部５ｃから挿口部３ａの外周面３ｃに向けて螺子等を螺着させることで行ってもよい。

また、例えば、前記実施例１外周片部５ｃをガイドリング５ｂの全周に亘って環状に形成したが、保持片部５ｄの拡径側端部の周方向に沿って外周片部を複数形成するようにしてもよい。

また、例えば、前記実施例１外周片部５ｃの内周面の全周に亘って突部５ｆ，５ｆを設けたが、外周片部５ｃの内周面の周方向に沿って突部を複数形成するようにしてもよい。

１ 管継手
２ 流体管
２ａ 受口部
３ 流体管
３ａ 挿口部
３ｂ 管端面
３ｃ 外周面
３ｅ 溝部（被係止部）
５ 防錆カバー（防錆部材）
５ａ 防錆ゴム（弾性部材）
５ｂ ガイドリング（保持部）
５ｃ 外周片部（延設部）
５ｄ 保持片部
５ｆ 突部（係止部）
１５ 防錆カバー（防錆部材）
１５ａ 防錆ゴム（弾性部材）
１５ｂ ガイドリング（保持部）
１５ｃ 外周片部（延設部）
１５ｆ 突部（係止部）

Claims (4)

1. 一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部と、該挿口部が挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部と、前記挿口部に挿嵌されることで該挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材を有し、該弾性部材を前記管端面とで保持する保持部を備えた環状の防錆部材と、を備え、前記挿口部が前記受口部に挿入されることで水密に接続される管継手であって、
   前記防錆部材は、前記保持部における前記挿口部への挿嵌方向に向けて延設された延設部の縮径方向側には係止部が形成されており、前記挿口部の外周面には、前記保持部によって前記弾性部材を前記管端面に向けて押圧した状態で前記係止部と係止する被係止部が形成されていることを特徴とする管継手。
2. 前記係止部及び前記被係止部は、管軸方向に向けて複数組設けられていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記係止部は、前記延設部から前記防錆部材の縮径方向に向けて突設された突部であるとともに、前記被係止部は、前記外周面の全周に亘って形成された溝部であることを特徴とする請求項１または２に記載の管継手。
4. 一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部と、該挿口部が挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部と、前記挿口部に挿嵌されることで該挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材を有し、該弾性部材を前記管端面とで保持する保持部を備えた環状の防錆部材と、を備え、前記挿口部が前記受口部に挿入されることで水密に接続される管継手の防錆方法であって、
   前記防錆部材は、前記保持部における前記挿口部への挿嵌方向に向けて延設された延設部の縮径方向側には突部が形成されており、前記外周面の全周に亘って前記突部が係止する溝部を形成した後、前記挿口部に対して前記防錆部材を挿嵌することで前記溝部に前記突部を係止させ、前記管端面を前記弾性部材にて防錆することを特徴とする管継手の防錆方法。

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