JP2005337465A

JP2005337465A - 管端面の防食構造

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Publication number: JP2005337465A
Application number: JP2004160547A
Authority: JP
Inventors: Toshio Toshima; 敏雄戸島; Takatoshi Ochi; 孝敏越智; Takashi Hara; 毅史原
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2004-05-31
Filing date: 2004-05-31
Publication date: 2005-12-08
Anticipated expiration: 2024-05-31
Also published as: JP4458934B2

Abstract

【課題】切断されて端面の地肌が露出している金属管の切断面に防食処置を施し、かつ、この外周に外周突部を迅速かつ容易に形成できる管端面の防食構造を提供する。
【解決手段】内面にモルタルライニング６を有する管が切断されてその切断面３ｂの金属部分３ｃの地肌と保護層部分３ｄとが露出している端部に、金属部分３ｃを覆って防食する被覆部１３ａおよび被覆部１３ａから管軸方向奥側に迫り出した状態で保護層部分３ｄに接触可能な突起部１３ｂを有する端面防食部１３と、端面防食部１３から形成されて管の外周面３ｅに接触する外周面接触部１４とを有する防食部材１１が装着され、管の外周において挿口突部４をなし、外周面接触部１４を外周面３ｅに押さえ付ける接触部押圧部１７と、端面防食部１３を切断面３ｂ側に押圧する防食部押圧部１８とを有する挿口リング１２が、前記管の端部の外周に外ばめされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、管端面の防食構造に関する。

近年、上水道などの管路において、継手部に離脱防止機能や伸縮機能を有さない管路から、継手部に離脱防止機能および伸縮機能を有する管路への布設替えが行われている。
この離脱防止機能および伸縮機能（以下、耐震機能と記す）を有する管継手は、例えば、図５に示すように、受口１の内周に芯出し状態でロックリング２が配置され、この受口１内に、端部の外周に挿口突部４を有する挿口３が挿入され、挿口３が受口１から抜け出そうとするときには、挿口３の挿口突部４がロックリング２の位置まで移動してロックリング２にかかり合うことで挿口３の離脱防止が図られ、また、継手部に伸縮力が作用するときには、挿口突部４が、ロックリング２と受口１の奥端面５との間を移動することで伸縮可能とされている。なお、挿口突部４の先端側の外周にはテーパ面４ａが形成されており、挿口３を受口１に挿入する際に、挿口突部４が受口１内に配置されているロックリング２などを容易に拡径できるようにされている。また、受口１および挿口３のそれぞれの内面には、管内面を防食するための保護層としての、例えば、モルタルライニング６が形成されている。

一方、このような耐震機能を有する管路を布設する際に、配管施工現場においては、布設する管路の長さの都合上、管を所定の長さに切断することがある。例えば、図６に示すように、挿口３が所定の切断位置７で切断され、挿口突部４を有さない管（以下、残管と記す）３ａが残される。この場合、この残管３ａを用いて管路を構成するためには、図中の仮想線にて示すように、この残管３ａの端部に新たな挿口突部４を形成する必要がある。しかも、この残管３ａがダクタイル鋳鉄管などの金属製の管である場合、管の表面には防食のための塗装が施されているが、管が切断されると、その切り口である切断面３ｂにおいて金属の地肌が露出するので、この切断面３ｂに対して防食処置を施す必要がある。

このような中、特許文献１〜３のそれぞれには、管の切断面３ｂに防食処置を施す技術が記載されている。具体的に、特許文献１には、管の切断面側の端部に、管の内側から防食部材を装着して切断面を防食する技術が記載されており、特許文献２には、管の外周面から切断面にかけて熱収縮チューブを被せ、この熱収縮チューブを収縮させることで切断面を防食する技術が記載されている。さらに、特許文献３には、管の切断面に防食塗料を刷毛塗りする技術が記載されている。
実開平５−３７８９号公報特開２００１−１２６８４号公報特開平５−２８７２２４号公報

しかし、特許文献１に記載されている技術によれば、管の切断面側の端部に、管の内側から防食部材を装着するだけであるので、例えば、残管の外周に環状溝を形成し、この環状溝に挿口リングを外ばめして挿口突部を形成する場合に、加工面が露出する環状溝に対して防食処置を施すことができない。

また、特許文献２に記載されている技術によれば、熱収縮チューブを加熱するための熱源が必要であり、水場での作業が困難になってしまう。
さらに、特許文献３に記載されている技術によれば、例えば、寒冷時などにおいては、防食塗料が乾くまでに時間がかかってしまい、また、水場での作業には適さない。

そこで本発明はこのような問題を解決するもので、切断されて端面の地肌が露出している金属管の切断面に防食処置を施すとともに、この管の端部の外周に外周突部を形成する作業を、容易かつ迅速に行うことができる管端面の防食構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、内面に防食用の保護層を有する金属管が切断されてその切断面における金属部分の地肌と保護層部分とが露出している前記管の端部に、少なくとも前記切断面における金属部分を覆って前記金属部分を防食する被覆部および前記被覆部よりも前記管の管径方向内向きに、かつ、管軸方向奥側に迫り出して前記保護層部分に突き当たった状態で接触可能な突起部を有する端面防食部と、前記端面防食部から前記管の端部の外周面へと形成されて前記管の端部の外周面に接触する外周面接触部とを有するとともに弾性部材により形成されている環状の第１の部材が装着され、前記管の端部の外周において外周突部をなすとともに、前記管の端部の外周面から前記管の切断面に相対する位置にかけて設けられ、前記外周面接触部を前記管の端部の外周面に管径方向内向きに押さえ付ける接触部押圧部と、前記端面防食部を前記管の切断面側に押圧する防食部押圧部とを有するとともに金属製の部材により形成されている環状の第２の部材が、前記管の端部の外周に外ばめされているものである。

このような構成によれば、第１の部材の端面防食部における被覆部が少なくとも管の切断面における金属部分を覆うことができ、前記端面防食部における突起部が前記切断面における保護層部分に突き当たった状態で接触し、この状態の端面防食部を第２の部材における防食部押圧部により前記切断面側に押圧することで、前記突起部を前記保護層部分に強く押し付け、前記突起部で前記保護層部分をシールすることができ、さらに、前記第２の部材における接触部押圧部により前記第１の部材における外周面接触部を前記管の端部の外周面に管径方向内向きに押さえ付けることで、前記外周面接触部で前記管の端部の外周面をシールすることができる。これにより、前記被覆部が前記切断面における金属部分を覆っている状態、すなわち、前記被覆部が前記金属部分を防食している状態を保持させることができる。したがって、前記管の切断面における金属部分に確実な防食処置を施すことができる。また、前記外周面接触部が、前記接触部押圧部により前記管の端部の外周面に管径方向内向きに押さえ付けられることで、前記管の端部に装着されている状態の前記第１の部材を安定させることができる。これにより、この第１の部材が、前記管の端部から脱落することを防止することができる。さらに、前記第２の部材が、前記管の端部の外周において外周突部をなすことで、前記管の端部の外周に、外周突部を容易かつ迅速に形成することができる。

請求項２記載の発明は請求項１記載の管端面の防食構造において、第１の部材が、端面防食部から管の管軸方向に、外周面接触部とは逆方向に突出した状態で、かつ、周方向に沿って形成され、第２の部材における防食部押圧部の内周面に接触可能とされた突出部を有し、前記突出部が前記端面防食部よりも厚肉に形成されているものである。

このような構成によれば、第１の部材が、端面防食部から管の管軸方向に、外周面接触部とは逆方向に突出した状態で、かつ、周方向に沿って形成され、第２の部材における防食部押圧部の内周面に接触可能とされた突出部を有し、前記突出部が前記端面防食部よりも厚肉に形成されていることにより、第２の部材が外ばめされた際に、前記突出部が、例えば、径方向に変形するのを防止することができる。これにより、前記突出部が接続されている前記端面防食部についてもその変形を抑制することができるので、前記端面防食部における被覆部が前記管の切断面における金属部分を防食している状態を良好に保持することができ、前記管の切断面における金属部分に確実な防食処置を施すことができる。

請求項３記載の発明は請求項２記載の管端面の防食構造において、端面防食部における突起部が前記管の切断面から捲れようとするのに伴って突出部が前記端面防食部との接続部を基準として管径方向外側に傾斜するのを、第２の部材における防食部押圧部の内周面が受けることで、前記突起部が前記管の切断面から捲れることを防止することが可能とされているものである。

このような構成によれば、端面防食部における突起部が管の切断面から捲れようとする際には、前記突起部の動きに伴って突出部が前記端面防食部との接続部を基準として管径方向外側に傾斜しようとするが、前記突出部が傾斜しようとするのを、第２の部材における防食部押圧部の内周面が受けることで、このときの反力により、前記突起部が前記管の切断面から捲れることを防止することができる。

請求項４記載の発明は請求項１〜３の何れか１項記載の管端面の防食構造において、管の端部における外周に環状溝が形成され、第２の部材が前記環状溝にはまり込む内周突起部を有するとともに、前記第２の部材における外周面に前記管の管軸方向に沿った先細り状のテーパ面が形成されているものである。

このような構成によれば、管の端部における外周に環状溝が形成され、第２の部材が前記環状溝にはまり込む内周突起部を有することで、前記第２の部材が前記管に確実にかかり合うことができ、したがって、前記第２の部材により、第１の部材における端面防食部を前記管の切断面における少なくとも金属部分に効果的に押さえ付けることができる。さらに、前記第２の部材が外面に前記管の軸方向に沿った先細り状のテーパ面を有することにより、例えば、前記管を他の管内に挿入して接合する際に、前記管を案内することができるとともに、前記他の管の内面に配置されている部材を容易に拡径することができ、前記管と前記他の管とを容易に接合することができる。

請求項５記載の発明は、内面に防食用の保護層を有する金属管の切断面における金属部分の地肌と保護層部分とが露出している前記管の端部に装着されるとともに、弾性部材により環状に形成されている管端面の防食部材であって、少なくとも前記切断面における金属部分を覆って前記金属部分を防食する被覆部および前記被覆部よりも前記管の管軸方向奥側に迫り出して前記保護層部分に突き当たった状態で接触可能な突起部を有する端面防食部と、前記端面防食部から前記管の端部の外周面へと形成されて前記管の端部の外周面に接触する外周面接触部と、前記端面防食部から前記管の管軸方向に、かつ、前記外周面接触部とは逆方向に突出して形成されているとともに、前記端面防食部よりも厚肉に形成されている突出部とを有するものである。

以上のように本発明によれば、切断されて端面の地肌が露出している金属管の切断面に確実な防食処置を施すことができるとともに、この管の端部の外周に外周突部を容易かつ迅速に形成することができる。

本発明の管端面の防食構造の実施の形態を、図１〜図４を参照しながら説明する。以下においては、金属管がダクタイル鋳鉄製の管（以下、管と記す）である場合を説明する。この管の表面には、あらかじめ、防食のための塗装が施されている。なお、図５および図６を用いて説明した箇所と同じ箇所については、図５および図６にて使用した符号と同じ符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。

本実施の形態の管端面の防食構造は、図１に示すように、内面に防食用のモルタルライニング６を有する管が配管施工現場において切断されてその残管３ａの切断面３ｂにおける金属部分３ｃの地肌と保護層部分３ｄとが露出している端部に、前記金属部分３ｃを防食する環状の第１の部材としての管端面の防食部材１１が装着され、この防食部材１１を覆うようにして残管３ａの端部の外周に、環状の第２の部材としての挿口リング１２が外ばめされて構成されている。なお、残管３ａの外周には、環状溝１９が形成されている。

図１および図２（ａ）、（ｂ）に示すように、管端面の防食部材１１は、残管３ａの切断面３ｂにおける少なくとも金属部分３ｃ、本実施の形態の場合であれば単に金属部分３ｃを覆ってこの金属部分３ｃを防食する被覆部１３ａおよび被覆部１３ａよりも残管３ａの管径方向内向きに、かつ、管軸方向奥側に迫り出して保護層部分３ｄに突き当たった状態で接触可能な突起部１３ｂを有する端面防食部１３と、端面防食部１３から残管３ａの端部の外周面３ｅへと形成されてこの外周面３ｅに接触する外周面接触部１４と、例えば端面防食部１３における被覆部１３ａと突起部１３ｂとの接続部から残管３ａの管軸方向に、外周面接触部１４とは逆方向に突出した状態で、かつ、周方向に沿って形成されて、後述する挿口リング１２における防食部押圧部１８の内周面１８ａに接触可能とされた突出部としてのベース部１５とを有する。ベース部１５は、端面防食部１３よりも厚肉に形成されており、端面防食部１３における被覆部１３ａは、外周面接触部１４よりも厚肉に形成されている。さらに、突起部１３ｂは、被覆部１３ａよりも薄肉に形成され、かつ、その先端側に向かって薄肉になるように形成されている。

例えば、ベース部１５の肉厚は２．０〔ｍｍ〕〜５．０〔ｍｍ〕で、端面防食部１３の被覆部１３ａの肉厚は０．３〜２．０〔ｍｍ〕程度で、外周面接触部１４の肉厚は０．１５〜１．０〔ｍｍ〕程度とされている。

突起部１３ｂは、図２（ａ）に示すように、防食部材１１が残管３ａの切断面３ｂに装着されていない状態では、被覆部１３ａとの境界箇所を基準として、残管３ａの管軸方向奥側へと少し傾斜するように形成されている。また、この防食部材１１は弾性部材、例えば、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、ＥＰＤＭといったゴム製であり、その硬度は、例えば、５０〜９５度程度のものを用いている。

挿口リング１２は、図１および図２（ｃ）に示すように、残管３ａの端部の外周に外ばめされることで、この外周において外周突部としての挿口突部４をなすとともに、残管３ａの端部の外周面３ｅから残管３ａの切断面３ｂに相対する位置にかけて設けられており、図示は省略しているが、周方向に一つ割に形成されている。また、その材質は、例えば、残管３ａと同様に、ダクタイル鋳鉄である。

この挿口リング１２は、残管３ａの端部の外周に外ばめされたときに防食部材１１における外周面接触部１４を、その内面１７ａで、残管３ａの端部の外周面３ｅに沿って管径方向内向きに押さえ付ける接触部押圧部１７と、防食部材１１における端面防食部１３を残管３ａの切断面３ｂ側に押圧する防食部押圧部１８と、接触部押圧部１７の内側から径方向内向きに、かつ、周方向に沿って形成され、残管３ａの外周に形成されている環状溝１９にはまり込む内周突起部２０とを有する。この内周突起部２０の内面には、溝加工により塗装が剥がれている環状溝１９を防食するためのゴム輪２１が装着されており、この内周突起部２０が環状溝１９にはまり込むことで、環状溝１９の防食処置が図られている。また、挿口リング１２における挿口突部４の外面には、残管３ａの管軸方向に沿った先細り状のテーパ面４ａが形成されている。このようにテーパ面４ａが形成されていることで、例えば、残管３ａを他の管の受口内に挿入して接合する際に、この残管３ａを案内することができるとともに、他の管の受口内に配置されているロックリング等の部材を容易に拡径することができる。

挿口リング１２が、その内周突起部２０が残管３ａにおける環状溝１９にはまり込んだ状態で、残管３ａの端部の外周に外ばめされると、上述したように、挿口リング１２における接触部押圧部１７がその内面１７ａで、防食部材１１における外周面接触部１４を、残管３ａの端部の外周面３ｅに沿って管径方向内向きに押さえ付け、かつ、防食部押圧部１８で、防食部材１１における端面防食部１３を残管３ａの切断面３ｂ側に押圧するが、これにより、外周面接触部１４で残管３ａの外周面３ｅをシールすることができ、かつ、突起部１３ｂで切断面３ｂにおける金属部分３ｃをシールすることができる。したがって、被覆部１３ａが切断面３ｂにおける金属部分３ｃを覆っている状態、すなわち、被覆部１３ａが金属部分３ｃを防食している状態を保持させることができる。これにより、残管３ａの切断面３ｂにおける金属部分３ｃに確実な防食処置を施すことができる。

また、このとき、内周突起部２０が環状溝１９にはまり込んで、挿口リング１２が残管３ａの管軸方向に対して固定されることで、防食部押圧部１８が端面防食部１３を切断面３ｂ側を押圧している状態を維持することができる。さらにこのとき、防食部押圧部１８における内周面１８ａは、防食部材１１におけるベース部１５と接触しており、防食部材１１における突起部１３ｂが管内を流れる流体等の影響を受けて残管３ａの切断面３ｂから捲れようとするときに、この突起部１３ｂの動きに伴ってベース部１５が端面防食部１３との接続部を基準として管径方向外側に傾斜するのを、挿口リング１２における防食部押圧部１８の内周面１８ａが受けることで、このベース部１５が上記のように傾くことを防止し、このときの反力により、突起部１３ｂが残管３ａの切断面３ｂから捲れることを防止することができる。

このような構成において、配管施工現場で残管３ａの端部の外周に挿口突部４を形成するとともに、この残管３ａの切断面３ｂに防食処置を施すには、図３（ａ）に示すように、残管３ａの端部の所定の位置の外周に環状溝１９を形成する。そして、防食部材１１における外周面接触部１４を切断面３ｂとは逆側に折り返し、図３（ｂ）に示すように、端面防食部１３を切断面３ｂの金属部分３ｃに対応させたうえで、外周面接触部１４を切断面３ｂ側に折り返し、この外周面接触部１４を残管３ａの外周面３ｅに接触させ、かつ、未装着の状態で切断面３ｂ側に傾斜している突起部１３ｂを、切断面３ｂにおける保護層部分３ｄに押し当てて、防食部材１１を残管３ａの切断面３ｂに装着する。このとき、傾斜している状態の突起部１３ｂを切断面３ｂにおける保護層部分３ｄに押し当てているので、端面防食部１３と切断面３ｂとの間には隙間２２が形成されている。

そして、次に、挿口リング１２の分割部を図示しない拡径治具により広げ、挿口リング１２を拡径して残管３ａの端部に配置し、図３（ｃ）に示すように、挿口リング１２における内周突起部２０を残管３ａにおける環状溝１９にはまり込ませつつ、防食部材１１を覆うようにして、挿口リング１２を残管３ａの端部の外周に外ばめする。

挿口リング１２を外ばめする際には、挿口リング１２における接触部押圧部１７の内面１７ａにより、防食部材１１における外周面接触部１４を残管３ａの外周面３ｅに押し付け、かつ、防食部押圧部１８により、端面防食部１３と切断面３ｂとの間の隙間２２（図３（ｂ）参照）を押しつぶして、端面防食部１３と切断面３ｂにおける金属部分３ｃとを接触させる。また、挿口リング１２における防食部押圧部１８における内周面１８ａとベース部１５とが接触するようにする。なお、上記においては、防食部押圧部１８により、端面防食部１３と切断面３ｂとの間の隙間２２（図３（ｂ）参照）を押しつぶす説明をしているが、この隙間２２が完全に押しつぶれていなくても、すなわち、被覆部１３ａと切断面３ｂにおける金属部分３ｃとが接触していなくても、被覆部１３ａが切断面３ｂにおける金属部分３ｃを覆っている状態であればそれでよい。

このとき、防食部材１１の口径が、残管３ａの口径よりも若干大きい場合、挿口リング１２が残管３ａの端部の外周に外ばめされて、防食部材１１が挿口リング１２から径方向内向きの締め付け力を受けると、防食部材１１は、径方向内向きに変形しようとするが、防食部材１１において最も厚肉なベース部１５が周方向に沿って形成されていることで、防食部材１１の径方向の強度を強くすることができ、防食部材１１が径方向に変形するのを防止することができる。これにより、端面防食部１３が切断面３ｂにおける金属部分３ｃを防食している状態を良好に保つことができ、この金属部分３ｃに確実な防食処置を施すことができる。

挿口リング１２を残管３ａの端部の外周に外ばめすると、図示は省略するが、挿口リング１２と残管３ａとをタッピンねじ等を用いてねじ止めし、挿口リング１２を残管３ａの外周に固定する。なお、環状溝１９における挿口リング１２の分割部に対応する箇所の防食は、塗装などの適宜の方法で行っておく。このようにして、管端面の防食構造１０を構成する。

以上のような構成によれば、防食部材１１の端面防食部１３における被覆部１３ａが残管３ａの切断面３ｂにおける金属部分３ｃを覆うことができ、端面防食部１３における突起部１３ｂが切断面３ｂにおける保護層部分３ｄに突き当たった状態で接触し、この状態の端面防食部１３を挿口リング１２における防食部押圧部１８により切断面３ｃ側に押圧することで、突起部１３ｂを保護層部分３ｄに強く押し付け、突起部１３ｂで保護層部分３ｄをシールすることができ、さらに、挿口リング１２における接触部押圧部１７により防食部材１１における外周面接触部１４を残管３ａの端部の外周面３ｅに管径方向内向きに押さえ付けることで、外周面接触部１４でこの外周面３ｅをシールすることができる。これにより、被覆部１３ａが切断面３ｂにおける金属部分３ｃを覆っている状態、すなわち、被覆部１３ａが金属部分３ｃを防食している状態を保持させることができる。したがって、残管３ａの切断面３ｂにおける金属部分３ｃに確実な防食処置を施すことができる。また、外周面接触部１４が、接触部押圧部１７により外周面３ｅに管径方向内向きに押さえ付けられることで、残管３ａの端部に装着されている状態の防食部材１１を安定させることができる。これにより、この防食部材１１が、残管３ａの端部から脱落することを防止することができる。さらに、挿口リング１２が、残管３ａの端部の外周において挿口突部４をなすことで、残管３ａの端部の外周に、挿口突部４を容易かつ迅速に形成することができる。

なお、上記においては、挿口リング１２における内周突起部２０の内面に、環状溝１９を防食するためのゴム輪２１を装着した場合を説明したが、図４に示すように、内周突起部２０の内面に、ゴム輪２１に替わって、ゴム系塗料２３を塗布しても良い。

本発明の実施の形態１の管端面の防食構造を示す図である。（ａ）は、図１における端面防食部材の断面図、（ｂ）は、端面防食部材の正面図、（ｃ）は、挿口リング１２の断面図である。残管に端面防食部材および挿口リングを取り付ける方法を示す図である。挿口リングにおける内周突起部の内面にゴム系塗料を塗布した状態を示す断面図である。耐震機能を有する管継手を示す図である。管が切断されている状態を示す図である。

符号の説明

３ａ残管
３ｂ切断面
３ｃ金属部分
３ｄ保護層部分
３ｅ外面
４挿口突部
６モルタルライニング
１１管端面の防食部材
１２挿口リング
１３端面防食部
１４外周面接触部
１７接触部押圧部
１８防食部押圧部

Claims

内面に防食用の保護層を有する金属管が切断されてその切断面における金属部分の地肌と保護層部分とが露出している前記管の端部に、少なくとも前記切断面における金属部分を覆って前記金属部分を防食する被覆部および前記被覆部よりも前記管の管径方向内向きに、かつ、管軸方向奥側に迫り出して前記保護層部分に突き当たった状態で接触可能な突起部を有する端面防食部と、前記端面防食部から前記管の端部の外周面へと形成されて前記管の端部の外周面に接触する外周面接触部とを有するとともに弾性部材により形成されている環状の第１の部材が装着され、前記管の端部の外周において外周突部をなすとともに、前記管の端部の外周面から前記管の切断面に相対する位置にかけて設けられ、前記外周面接触部を前記管の端部の外周面に管径方向内向きに押さえ付ける接触部押圧部と、前記端面防食部を前記管の切断面側に押圧する防食部押圧部とを有するとともに金属製の部材により形成されている環状の第２の部材が、前記管の端部の外周に外ばめされていることを特徴とする管端面の防食構造。
第１の部材が、端面防食部から管の管軸方向に、外周面接触部とは逆方向に突出した状態で、かつ、周方向に沿って形成され、第２の部材における防食部押圧部の内周面に接触可能とされた突出部を有し、前記突出部が前記端面防食部よりも厚肉に形成されていることを特徴とする請求項１記載の管端面の防食構造。
端面防食部における突起部が前記管の切断面から捲れようとするのに伴って突出部が前記端面防食部との接続部を基準として管径方向外側に傾斜するのを、第２の部材における防食部押圧部の内周面が受けることで、前記突起部が前記管の切断面から捲れることを防止することが可能とされていることを特徴とする請求項２記載の管端面の防食構造。
管の端部における外周に環状溝が形成され、第２の部材が前記環状溝にはまり込む内周突起部を有するとともに、前記第２の部材における外周面に前記管の管軸方向に沿った先細り状のテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れか１項記載の管端面の防食構造。
内面に防食用の保護層を有する金属管の切断面における金属部分の地肌と保護層部分とが露出している前記管の端部に装着されるとともに、弾性部材により環状に形成されている管端面の防食部材であって、少なくとも前記切断面における金属部分を覆って前記金属部分を防食する被覆部および前記被覆部よりも前記管の管軸方向奥側に迫り出して前記保護層部分に突き当たった状態で接触可能な突起部を有する端面防食部と、前記端面防食部から前記管の端部の外周面へと形成されて前記管の端部の外周面に接触する外周面接触部と、前記端面防食部から前記管の管軸方向に、かつ、前記外周面接触部とは逆方向に突出して形成されているとともに、前記端面防食部よりも厚肉に形成されている突出部とを有することを特徴とする管端面の防食部材。