JP2011230450A - バリア基材用ポリエステルフィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 290℃、せん断速度608s−1における溶融粘度が220〜240Pa・sであるポリエチレンナフタレートを5.0〜20.0重量%含有するポリエステルからなるフィルムの片面に、四級アンモニウム塩基含有ポリマー、ポリエチレングリコール含有アクリレートポリマーおよび架橋剤を含有する塗布液を塗布、乾燥して得られた塗布層を有するフィルムであり、融点が210〜225℃であることを特徴とするバリア基材用途ポリエステルフィルム。
【選択図】 なし
Description
ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸等を、ジオールとしては、エチレングリコール、1,4−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール等を、ヒドロキシカルボン酸としては、p−ヒドロキシ安息香酸、6−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸等をそれぞれ例示することができる。かかるポリマーの代表的なものとして、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレン−2、6−ナフタレート等が例示される。
JIS − K7199に準じ、東洋精機製作所製溶融粘度計キャピログラフ 1Dにより、ポリエステルフィルム製膜条件に近い、290℃、せん断速度608s−1条件下におけるPENレジンの溶融粘度を下記式に基づき測定した。
η=η0/(1+(η0γ/τ*)(1−n))
ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分および顔料を除去したポリエステル1gを精秤し、フェノール/テトラクロロエタン=50/50(重量比)の混合溶媒100mlを加えて溶解させ、30℃で測定した。
遠心沈降式粒度分布測定装置(株式会社島津製作所社製SA−CP3型)を使用して測定した等価球形分布における積算(重量基準)50%の値を平均粒径とした。
JIS − K7105に準じ、日本電色工業社製積分球式濁度計NDH−300Aによりポリエステルフィルムの全光線透過率を測定した。次のような基準で判断する。
○:88.6%よりも高い透過率
△:88.1〜88.6%の範囲内の透過率の低下
×:88.1%よりも低い透過率
JIS − K7105に準じ、日本電色工業社製積分球式濁度計NDH−300Aによりポリエステルフィルムの全光線透過率を測定した。次のような基準で判断する。
○:2.0%より値が低い
△:2.0〜2.5%
×:2.5%より値が高い
ポリエステルフィルム10mgをパーキンエルマー社製DSC−1型差動熱量計(DSC)にセットし、N2気流中で20℃/minの昇温速度で加熱してゆき、25〜300℃の測定範囲で該ポリエステルフィルムを加熱した後、25℃まで急冷した。さらに、20℃/minの昇温速度で25〜300℃の範囲で加熱したときの融解に伴う吸熱ピークの温度を測定した。次のような基準で判断する。
○: 215〜220℃
△: 210〜214℃、もしくは、221〜225℃
×: 210℃より低い、もしくは、225℃よりも高い
水蒸気透過率はパーマトランW3/31(モダンコントロールズ社製)を用い、JIS− K7126に準拠して、40℃,90%で測定した。単位は、g/m2/dayである。次のような基準で判断する。
○: 0.05〜0.10g/m2/day
△: 0.11〜0.20g/m2/day
×: 0.20g/m2/dayよりも高い
得られたバリア基材用途フィルムの総合評価を行った。次のような基準で判断する。
○:製膜性が良く、見た目も綺麗で、充分な水蒸気バリア性能を有する
△:製膜性が比較的良く、見た目も綺麗で、高い水蒸気バリア性能を有する
×:製膜性が悪い、見た目も悪い、充分な水蒸気バリア性能を示さない等いずれかの
欠点がある
<ポリエステル(a)の製造方法>
テレフタル酸ジメチル100重量部とエチレングリコール60重量部とを出発原料とし、触媒としてテトラブトキシチタネートを加えて反応器にとり、反応開始温度を150℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、3時間後に230℃とした。4時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた後、4時間重縮合反応を行った。
すなわち、温度を230℃から徐々に昇温し280℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には0.3mmHgとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度0.61に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させ、極限粘度0.61のポリエステル(a)を得た。
ポリエステル(a)の製造方法において、エチレングリコールに分散させた平均粒子径2.0μmのシリカ粒子0.2部を加えて、極限粘度0.61に相当する時点で重縮合反応を停止した以外は、ポリエステル(a)の製造方法と同様の方法を用いて、極限粘度0.61のポリエステル(b)を得た。
原料に2,6−ジメチルナフタレンを用いて、ポリエステル(a)と同様に、290℃、せん断速度608s−1条件下の溶融粘度230Pa・sのPEN(c)を得た。
ポリエステル(c)、(b)をそれぞれ95%、5%の割合で混合した混合原料を最外層1(表層)の原料とし、ポリエステル(a)、(b)をそれぞれ95%、5%の割合で混合した混合原料を最外層2(表層)の原料とし、ポリエステル(a)を中間層の原料として、3台の押出機に各々を供給し、各々290℃で溶融した後、口金から押出し静電印加密着法を用いて表面温度を45℃に設定した冷却ロール上に、3種3層(表層/中間層/表層)の層構成で共押出し冷却固化させて未延伸シートを得た。次いで、ロール周速差を利用してフィルム温度105℃で縦方向に3.5倍延伸した後、この縦延伸フィルムの最外層1面に、次に下記塗布剤を塗布量(乾燥後)が0.03g/m2になるように塗布した後、テンターに導き、横方向に120℃で4.3倍延伸し、225℃で熱処理を行った後、横方向に2%弛緩し、塗布層を有する厚さ25μm(表層4μm、中間層21μm)、融点224℃のポリエステルフィルム(I)を得た。
(化合物例)
・4級アンモニウム塩基含有ポリマー(A1):
2−ヒドロキシ3−メタクリルオキシプロピルトリメチルアンモニウム塩ポリマー
対イオン:メチルスルホネート 数平均分子量:30000
・ポリエチレングリコール含有アクリレートポリマー(B1):
ポリエチレングリコール含有モノアクリレートポリマー 数平均分子量:20000
・ポリエチレングリコール含有アクリレートポリマー(B2):
オクトキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールモノアクリレート ポリマー 数平均分子量:32000
・架橋剤(C1):メラミン架橋剤 (DIC社製:ベッカミン「MAS」)
・架橋剤(C2):オキサゾリン架橋剤(日本触媒製:エポクロス「WS500」)
・粒子(D1):アルミナ表面変性コロイダルシリカ(平均粒径:50nm)
・粒子(D2):コロイダルシリカ(平均粒径:70nm)
実施例1において、最外層1の厚みを変更する、PENの含有量を変更する以外は実施例1と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。作製したポリエステルフィルムは下記表1に示すとおりであった。
実施例1において、PEN原料を変更する、最外層1の厚みを変更する、PENの含有量を変更する以外は実施例1と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。作製したポリエステルフィルムは下記表2に示すとおりであった。
Claims (1)
- 290℃、せん断速度608s−1における溶融粘度が220〜240Pa・sであるポリエチレンナフタレートを5.0〜20.0重量%含有するポリエステルからなるフィルムの片面に、四級アンモニウム塩基含有ポリマー、ポリエチレングリコール含有アクリレートポリマーおよび架橋剤を含有する塗布液を塗布、乾燥して得られた塗布層を有するフィルムであり、融点が210〜225℃であることを特徴とするバリア基材用途ポリエステルフィルム。
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