JPH09208711A - 熱可塑性ポリエステル予備成形体及び成形体 - Google Patents
熱可塑性ポリエステル予備成形体及び成形体Info
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- JPH09208711A JPH09208711A JP1682396A JP1682396A JPH09208711A JP H09208711 A JPH09208711 A JP H09208711A JP 1682396 A JP1682396 A JP 1682396A JP 1682396 A JP1682396 A JP 1682396A JP H09208711 A JPH09208711 A JP H09208711A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明性、ガスバリヤー性、耐熱性及び、機械
的特性に優れた容器、包装体及びそれを得るための予備
成形体を提供する。 【構成】 ポリエチレンテレフタレート（Ａ）とポリエ
チレンナフタレート（Ｂ）との重量混合比がＡ／Ｂ＝９
０／１０〜１０／９０であり、（Ａ）と（Ｂ）の２９０
℃での溶融粘度差が４０００ポイズ以下である組成物を
溶融成形して得られた予備成形体又は成形体及びそれか
ら得られた中空成形体であり、該成形体を形成する組成
物が、Ｔｃ１≦２００℃、Ｔｃ１と（Ｂ）の重量百分率
（ＢＬＤ％）との関係が０．７８６（ＢＬＤ％）＋１１
０．０≦Ｔｃ１≦０．７８６（ＢＬＤ％）＋１４５．
０、昇温時結晶化発熱量（Ｑｃ）≧１５ｍｊ／ｍｇ、結
晶融解熱量（Ｑｍ）≧２０ｍｊ／ｍｇ、アセトアルデヒ
ド含有量≦５０ｐｐｍ、ヘイズ≦８％である。
的特性に優れた容器、包装体及びそれを得るための予備
成形体を提供する。 【構成】 ポリエチレンテレフタレート（Ａ）とポリエ
チレンナフタレート（Ｂ）との重量混合比がＡ／Ｂ＝９
０／１０〜１０／９０であり、（Ａ）と（Ｂ）の２９０
℃での溶融粘度差が４０００ポイズ以下である組成物を
溶融成形して得られた予備成形体又は成形体及びそれか
ら得られた中空成形体であり、該成形体を形成する組成
物が、Ｔｃ１≦２００℃、Ｔｃ１と（Ｂ）の重量百分率
（ＢＬＤ％）との関係が０．７８６（ＢＬＤ％）＋１１
０．０≦Ｔｃ１≦０．７８６（ＢＬＤ％）＋１４５．
０、昇温時結晶化発熱量（Ｑｃ）≧１５ｍｊ／ｍｇ、結
晶融解熱量（Ｑｍ）≧２０ｍｊ／ｍｇ、アセトアルデヒ
ド含有量≦５０ｐｐｍ、ヘイズ≦８％である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は透明性、ガスバリヤ
−性、耐熱性及び機械的特性に優れた食品あるいは飲料
用等の容器や包装体として有利に使用しうる熱可塑性ポ
リエステル成形体及びそれを得るための予備成形体に関
するものである。
−性、耐熱性及び機械的特性に優れた食品あるいは飲料
用等の容器や包装体として有利に使用しうる熱可塑性ポ
リエステル成形体及びそれを得るための予備成形体に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂はその
優れた透明性、機械的強度、耐熱性、ガスバリヤ−性等
の特性により炭酸飲料、ジュ−ス、ミネラルウオ−タ等
の容器や包装体の素材として採用されている。しかしな
がら、近年 耐熱性、ガスバリヤ−性等の点でポリエチ
レンテレフタレ−ト樹脂製の容器より更に優れた特性を
持つ素材が要望されるようになってきた。このような要
求に対応するため ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂よ
り耐熱性、ガスバリヤ−性等が優れているポリエチレン
ナフタレ−ト樹脂を容器等に使用することが検討されて
いる。特開昭５２−４５４６６号公報には耐熱性、ガス
バリヤ−性にすぐれたポリエチレンナフタレ−トからの
中空容器が記載されている。また、特開平２−２１７２
２２号公報には延伸指数が１３０ｃｍ以上に高延伸した
ポリエチレンナフタレ−トボトル及びその製造方法が記
載されている。しかしながら、ポリエチレンナフタレ−
ト樹脂の場合には成形が難しく透明性に優れ肉厚分布が
均一な中空成形体は得られていない。また、特開昭６４
−８５７３２号公報には２，６−ナフタレンジカルボン
酸成分６５〜９８．５モル％及び他のジカルボン酸成分
（テレフタル酸、イソフタル酸等）３５〜１．５モル％
とエチレングリコ−ルを主たるグリコル成分とするポリ
エチレンナフタレ−ト系コポリマ−からの耐熱ボトルが
記載されている。しかしながら、第三成分が１０モル％
以上になると溶融重合樹脂は融点を示さず、また、結晶
化速度が極端に遅くなり、実用的な条件下では結晶化が
不可能となる。このため乾燥処理又は分子量の上昇及び
アセトアルデヒド（ＡＡ）含有量の低下を目的とした固
相重合処理が不可能である。また、特開平２−２７４７
５７号公報、特開平４−３３１２５５号公報にはポリエ
チレンテレフタレ−ト樹脂とポリエチレンナフタレ−ト
樹脂に両者の予備混練物を混合使用したり、また、両樹
脂の溶融混練物を使用すると、耐熱性、透明性、ガスバ
リヤ−性に優れた組成物や容器等を与えることが示され
ている。しかしながら、このような混合物組成使用の場
合には、得られた容器の透明性は悪く、ＡＡ含有量も高
く、商品価値の低い中空成形体しか得られない。また、
両者の溶融混練組成物使用の場合には、透明性は良い
が、ＡＡ含有量が非常に高く、耐熱性が非常に悪い中空
成形体しか得られない。そこで、透明性、耐熱性、成形
性、ガスバリヤ−性等に優れた成形体や中空成形体をポ
リエチレンテレフタレ−ト樹脂とポリエチレンナフタレ
−ト樹脂の混合物から作ることを鋭意検討した結果、本
発明に到達した。
優れた透明性、機械的強度、耐熱性、ガスバリヤ−性等
の特性により炭酸飲料、ジュ−ス、ミネラルウオ−タ等
の容器や包装体の素材として採用されている。しかしな
がら、近年 耐熱性、ガスバリヤ−性等の点でポリエチ
レンテレフタレ−ト樹脂製の容器より更に優れた特性を
持つ素材が要望されるようになってきた。このような要
求に対応するため ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂よ
り耐熱性、ガスバリヤ−性等が優れているポリエチレン
ナフタレ−ト樹脂を容器等に使用することが検討されて
いる。特開昭５２−４５４６６号公報には耐熱性、ガス
バリヤ−性にすぐれたポリエチレンナフタレ−トからの
中空容器が記載されている。また、特開平２−２１７２
２２号公報には延伸指数が１３０ｃｍ以上に高延伸した
ポリエチレンナフタレ−トボトル及びその製造方法が記
載されている。しかしながら、ポリエチレンナフタレ−
ト樹脂の場合には成形が難しく透明性に優れ肉厚分布が
均一な中空成形体は得られていない。また、特開昭６４
−８５７３２号公報には２，６−ナフタレンジカルボン
酸成分６５〜９８．５モル％及び他のジカルボン酸成分
（テレフタル酸、イソフタル酸等）３５〜１．５モル％
とエチレングリコ−ルを主たるグリコル成分とするポリ
エチレンナフタレ−ト系コポリマ−からの耐熱ボトルが
記載されている。しかしながら、第三成分が１０モル％
以上になると溶融重合樹脂は融点を示さず、また、結晶
化速度が極端に遅くなり、実用的な条件下では結晶化が
不可能となる。このため乾燥処理又は分子量の上昇及び
アセトアルデヒド（ＡＡ）含有量の低下を目的とした固
相重合処理が不可能である。また、特開平２−２７４７
５７号公報、特開平４−３３１２５５号公報にはポリエ
チレンテレフタレ−ト樹脂とポリエチレンナフタレ−ト
樹脂に両者の予備混練物を混合使用したり、また、両樹
脂の溶融混練物を使用すると、耐熱性、透明性、ガスバ
リヤ−性に優れた組成物や容器等を与えることが示され
ている。しかしながら、このような混合物組成使用の場
合には、得られた容器の透明性は悪く、ＡＡ含有量も高
く、商品価値の低い中空成形体しか得られない。また、
両者の溶融混練組成物使用の場合には、透明性は良い
が、ＡＡ含有量が非常に高く、耐熱性が非常に悪い中空
成形体しか得られない。そこで、透明性、耐熱性、成形
性、ガスバリヤ−性等に優れた成形体や中空成形体をポ
リエチレンテレフタレ−ト樹脂とポリエチレンナフタレ
−ト樹脂の混合物から作ることを鋭意検討した結果、本
発明に到達した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は 耐熱
性、ガスバリヤ−性、透明性及び機械的特性に優れた熱
可塑性ポリエステル成形体及びそれを得ることができる
予備成形体を提供する事である。
性、ガスバリヤ−性、透明性及び機械的特性に優れた熱
可塑性ポリエステル成形体及びそれを得ることができる
予備成形体を提供する事である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ポリエチレンテレフタレ
−ト樹脂（Ａ）とポリエチレンナフタレ−ト樹脂（Ｂ）
とが重量比９０／１０〜１０／９０で混合され、かつ前
記（Ａ）と（Ｂ）の２９０℃における溶融粘度差が４０
００ポイズ以下である組成物を溶融成形して得られた予
備成形体又は成形体であって、該予備成形体又は成形体
を形成する樹脂組成物の特性が以下のイ）〜ニ）の条件
を満足することを特徴とする熱可塑性ポリエステル予備
成形体又は成形体。イ )予備成形体又は成形体の未延伸部について、示差走査
熱量計（ＤＳＣ）により１℃／分の昇温速度で測定した
場合の昇温時結晶化ピーク温度（Ｔｃ１）が２００℃以
下である。ロ )前記Ｔｃ１と予備成形体又は成形体中の（Ｂ）の重量
百分率（ＢＬＤ％）との関係が、 ０．７８６（ＢＬＤ％）＋１１０．０≦Ｔｃ１≦０．７
８６（ＢＬＤ％）＋１４５．０ であらわされる。ハ )示差走査熱量計（ＤＳＣ）により１℃／分の昇温速度
で測定した昇温時結晶化発熱量（Ｑｃ）と結晶融解熱量
（Ｑｍ）が、それぞれ、Ｑｃ≧１５ｍｊ／ｍｇとＱｍ≧
２０ｍｊ／ｍｇである。ニ )アセトアルデヒド含有量が５０ｐｐｍ以下である。及
び前記の予備成形体を延伸ブロー成形して得られる中空
成形体であり、該中空成形体を形成する組成物の特性が
以下のホ）〜リ）の条件を満足することを特徴とする中
空成形体。ホ )中空成形体の口栓部について、示差走査熱量計（ＤＳ
Ｃ）により１℃／分の昇温速度で測定した昇温時結晶化
ピ−ク温度（Ｔｃ１）が２００℃以下である。ヘ )前記Ｔｃ１と中空成形体中の（Ｂ）の重量百分率（Ｂ
ＬＤ％）との関係が、 ０．７８６（ＢＬＤ％）＋１１０．０≦Ｔｃ１≦０．７
８６（ＢＬＤ％）＋１４５．０ であらわされる。ト )中空成形体の口栓部について示差走査熱量計（ＤＳ
Ｃ）により１℃／分の昇温速度で測定した昇温時結晶化
発熱量（Ｑｃ）と結晶融解熱量（Ｑｍ）とが、それぞ
れ、Ｑｃ≧１５ｍｊ／ｍｇ、Ｑｍ≧２０ｍｊ／ｍｇであ
る。チ )アセトアルデヒド含有量が５０ｐｐｍ以下である。リ )ヘイズが８％以下である。
−ト樹脂（Ａ）とポリエチレンナフタレ−ト樹脂（Ｂ）
とが重量比９０／１０〜１０／９０で混合され、かつ前
記（Ａ）と（Ｂ）の２９０℃における溶融粘度差が４０
００ポイズ以下である組成物を溶融成形して得られた予
備成形体又は成形体であって、該予備成形体又は成形体
を形成する樹脂組成物の特性が以下のイ）〜ニ）の条件
を満足することを特徴とする熱可塑性ポリエステル予備
成形体又は成形体。イ )予備成形体又は成形体の未延伸部について、示差走査
熱量計（ＤＳＣ）により１℃／分の昇温速度で測定した
場合の昇温時結晶化ピーク温度（Ｔｃ１）が２００℃以
下である。ロ )前記Ｔｃ１と予備成形体又は成形体中の（Ｂ）の重量
百分率（ＢＬＤ％）との関係が、 ０．７８６（ＢＬＤ％）＋１１０．０≦Ｔｃ１≦０．７
８６（ＢＬＤ％）＋１４５．０ であらわされる。ハ )示差走査熱量計（ＤＳＣ）により１℃／分の昇温速度
で測定した昇温時結晶化発熱量（Ｑｃ）と結晶融解熱量
（Ｑｍ）が、それぞれ、Ｑｃ≧１５ｍｊ／ｍｇとＱｍ≧
２０ｍｊ／ｍｇである。ニ )アセトアルデヒド含有量が５０ｐｐｍ以下である。及
び前記の予備成形体を延伸ブロー成形して得られる中空
成形体であり、該中空成形体を形成する組成物の特性が
以下のホ）〜リ）の条件を満足することを特徴とする中
空成形体。ホ )中空成形体の口栓部について、示差走査熱量計（ＤＳ
Ｃ）により１℃／分の昇温速度で測定した昇温時結晶化
ピ−ク温度（Ｔｃ１）が２００℃以下である。ヘ )前記Ｔｃ１と中空成形体中の（Ｂ）の重量百分率（Ｂ
ＬＤ％）との関係が、 ０．７８６（ＢＬＤ％）＋１１０．０≦Ｔｃ１≦０．７
８６（ＢＬＤ％）＋１４５．０ であらわされる。ト )中空成形体の口栓部について示差走査熱量計（ＤＳ
Ｃ）により１℃／分の昇温速度で測定した昇温時結晶化
発熱量（Ｑｃ）と結晶融解熱量（Ｑｍ）とが、それぞ
れ、Ｑｃ≧１５ｍｊ／ｍｇ、Ｑｍ≧２０ｍｊ／ｍｇであ
る。チ )アセトアルデヒド含有量が５０ｐｐｍ以下である。リ )ヘイズが８％以下である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明で用いられるポリエチレンテレフタレ−ト
樹脂は、エチレンテレフタレ−ト単位を８５モル％以上
含む線状ポリエステル樹脂であり、好ましくは９０モル
％以上含む線状ポリエステル樹脂である。共重合に使用
されるジカルボン酸としては、イソフタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカ
ルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸等の芳香族
ジカルボン酸及びその機能的誘導体、ｐ−オキシ安息香
酸、オキシカプロン酸等のオキシ酸及びその機能的誘導
体、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、グルタル酸等
の脂肪族ジカルボン酸及びその機能的誘導体、シクロヘ
キサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸及びその機
能的誘導体などが挙げられる。
する。本発明で用いられるポリエチレンテレフタレ−ト
樹脂は、エチレンテレフタレ−ト単位を８５モル％以上
含む線状ポリエステル樹脂であり、好ましくは９０モル
％以上含む線状ポリエステル樹脂である。共重合に使用
されるジカルボン酸としては、イソフタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカ
ルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸等の芳香族
ジカルボン酸及びその機能的誘導体、ｐ−オキシ安息香
酸、オキシカプロン酸等のオキシ酸及びその機能的誘導
体、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、グルタル酸等
の脂肪族ジカルボン酸及びその機能的誘導体、シクロヘ
キサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸及びその機
能的誘導体などが挙げられる。
【０００６】共重合に使用されるグリコ−ルとしては、
ジエチレングリコ−ル、トリメチレングリコ−ル、テト
ラメチレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の脂
肪族グリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂環
族グリコ−ル、ビスフェノ−ルＡ、ビスフェノ−ルＡの
アルキレンオキサイド付加物等の芳香族グリコ−ルなど
が挙げられる。
ジエチレングリコ−ル、トリメチレングリコ−ル、テト
ラメチレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の脂
肪族グリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂環
族グリコ−ル、ビスフェノ−ルＡ、ビスフェノ−ルＡの
アルキレンオキサイド付加物等の芳香族グリコ−ルなど
が挙げられる。
【０００７】上記のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂
は、従来公知の製造方法によって製造することが出来
る。即ち、テレフタル酸とエチレングリコ−ル 及び／
又は第三成分を直接反応させて水を留去しエステル化し
た後、減圧下に重縮合を行う直接エステル化法、または
テレフタル酸ジメチルとエチレングリコ−ル及び／又は
第三成分を反応させてメチルアルコ−ルを留去しエステ
ル交換させた後、減圧下に重縮合を行うエステル交換法
により製造される。更に極限粘度を増大させ、ＡＡ含有
量を低下させるために固相重合を行ってもよい。本発明
で使用されるポリエチレンテレフタレ−ト樹脂の極限粘
度は０．６５〜１．２０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．７０
〜０．９０ｄｌ／ｇの範囲である。
は、従来公知の製造方法によって製造することが出来
る。即ち、テレフタル酸とエチレングリコ−ル 及び／
又は第三成分を直接反応させて水を留去しエステル化し
た後、減圧下に重縮合を行う直接エステル化法、または
テレフタル酸ジメチルとエチレングリコ−ル及び／又は
第三成分を反応させてメチルアルコ−ルを留去しエステ
ル交換させた後、減圧下に重縮合を行うエステル交換法
により製造される。更に極限粘度を増大させ、ＡＡ含有
量を低下させるために固相重合を行ってもよい。本発明
で使用されるポリエチレンテレフタレ−ト樹脂の極限粘
度は０．６５〜１．２０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．７０
〜０．９０ｄｌ／ｇの範囲である。
【０００８】本発明で用いられるポリエチレンナフタレ
−ト樹脂は、エチレンナフタレ−ト単位を８０モル％以
上含む線状ポリエステル樹脂である。共重合に用いられ
るジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキ
シエタンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸及びその
機能的誘導体、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン
酸、コハク酸等の脂肪族ジカルボン酸及びその機能的誘
導体、シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレ
フタル酸等の脂環族ジカルボン酸及びその機能的誘導
体、ｐ−オキシ安息香酸、オキシカプロン酸等のオキシ
酸及びその機能的誘導体などが挙げられる。
−ト樹脂は、エチレンナフタレ−ト単位を８０モル％以
上含む線状ポリエステル樹脂である。共重合に用いられ
るジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキ
シエタンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸及びその
機能的誘導体、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン
酸、コハク酸等の脂肪族ジカルボン酸及びその機能的誘
導体、シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレ
フタル酸等の脂環族ジカルボン酸及びその機能的誘導
体、ｐ−オキシ安息香酸、オキシカプロン酸等のオキシ
酸及びその機能的誘導体などが挙げられる。
【０００９】共重合に使用されるグリコ−ルとしては、
ジエチレングリコ−ル、トリメチレングリコ−ル、テト
ラメチレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の脂
肪族グリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂環
族グリコ−ル、ビスフェノ−ルＡ、ビスフェノ−ルＡの
アルキレンオキサイド付加物等の芳香族グリコ−ルなど
が挙げられる。
ジエチレングリコ−ル、トリメチレングリコ−ル、テト
ラメチレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の脂
肪族グリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂環
族グリコ−ル、ビスフェノ−ルＡ、ビスフェノ−ルＡの
アルキレンオキサイド付加物等の芳香族グリコ−ルなど
が挙げられる。
【００１０】上記のポリエチレンナフタレ−ト樹脂は、
従来公知の製造方法によって製造することが出来る。即
ち、２，６−ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコ
−ル 及び／又は第三成分を直接反応させて水を留去し
エステル化した後、減圧下に重縮合を行う直接エステル
化法、またはジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキ
シレ−トとエチレングリコ−ル及び／又は、第三成分を
反応させてメチルアルコ−ルを留去しエステル交換させ
た後、減圧下に重縮合を行うエステル交換法により製造
される。更に極限粘度を増大させ、ＡＡ含有量を低下さ
せる為に固相重合を行ってもよい。本発明で使用される
ポリエチレンナフタレ−ト樹脂の極限粘度は０．４０〜
０．９０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５０〜０．８５ｄｌ
／ｇの範囲である。
従来公知の製造方法によって製造することが出来る。即
ち、２，６−ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコ
−ル 及び／又は第三成分を直接反応させて水を留去し
エステル化した後、減圧下に重縮合を行う直接エステル
化法、またはジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキ
シレ−トとエチレングリコ−ル及び／又は、第三成分を
反応させてメチルアルコ−ルを留去しエステル交換させ
た後、減圧下に重縮合を行うエステル交換法により製造
される。更に極限粘度を増大させ、ＡＡ含有量を低下さ
せる為に固相重合を行ってもよい。本発明で使用される
ポリエチレンナフタレ−ト樹脂の極限粘度は０．４０〜
０．９０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５０〜０．８５ｄｌ
／ｇの範囲である。
【００１１】本発明の予備成形体、成形体及び中空成形
体はポリエチレンテレフタレ−ト樹脂（Ａ）９０〜１０
重量％、好ましくは８０〜１３重量％と、ポリエチレン
ナフタレ−ト樹脂（Ｂ）１０〜９０重量％、好ましくは
２０〜８７重量％とから構成される。この予備成形体や
中空成形体中のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂含有量
が９０重量％以上を超えると、得られた予備成形体や中
空成形体の耐熱性、ガスバリヤ−性が悪くなる。又、ポ
リエチレンテレフタレ−ト樹脂含有量が１０重量％未満
であると、成形性や延伸性に劣り、予備成形体や中空成
形体の透明性が悪くなる。
体はポリエチレンテレフタレ−ト樹脂（Ａ）９０〜１０
重量％、好ましくは８０〜１３重量％と、ポリエチレン
ナフタレ−ト樹脂（Ｂ）１０〜９０重量％、好ましくは
２０〜８７重量％とから構成される。この予備成形体や
中空成形体中のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂含有量
が９０重量％以上を超えると、得られた予備成形体や中
空成形体の耐熱性、ガスバリヤ−性が悪くなる。又、ポ
リエチレンテレフタレ−ト樹脂含有量が１０重量％未満
であると、成形性や延伸性に劣り、予備成形体や中空成
形体の透明性が悪くなる。
【００１２】本発明におけるポリエチレンテレフタレ−
ト樹脂及びポリエチレンナフタレ−ト樹脂の２９０℃で
の溶融粘度は、それぞれ、９０００ポイズ以下であるこ
とが好ましく、９０００ポイズ以上の場合には得られた
予備成形体や中空成形体の透明性が悪くなり、ＡＡ含有
量が非常に高くなる傾向がある。また、両樹脂の溶融粘
度の差は４０００ポイズ以下であることが必要であり、
これ以上の差のある場合には得られた予備成形体や中空
成形体の透明性が悪くなる。
ト樹脂及びポリエチレンナフタレ−ト樹脂の２９０℃で
の溶融粘度は、それぞれ、９０００ポイズ以下であるこ
とが好ましく、９０００ポイズ以上の場合には得られた
予備成形体や中空成形体の透明性が悪くなり、ＡＡ含有
量が非常に高くなる傾向がある。また、両樹脂の溶融粘
度の差は４０００ポイズ以下であることが必要であり、
これ以上の差のある場合には得られた予備成形体や中空
成形体の透明性が悪くなる。
【００１３】本発明の熱可塑性ポリエステルの予備成形
体又は成形体及び中空成形体について示差走査熱量計
（ＤＳＣ）により測定した熱特性と成形体の透明性、耐
熱性等の性質について更に検討を加えた結果、示差走査
熱量計（ＤＳＣ）による熱特性（１℃／分の昇温速度で
の）と成形体の透明性、耐熱性等の特性の間に関連があ
ることを見出した。
体又は成形体及び中空成形体について示差走査熱量計
（ＤＳＣ）により測定した熱特性と成形体の透明性、耐
熱性等の性質について更に検討を加えた結果、示差走査
熱量計（ＤＳＣ）による熱特性（１℃／分の昇温速度で
の）と成形体の透明性、耐熱性等の特性の間に関連があ
ることを見出した。
【００１４】本発明の成形体の未延伸部、中空成形体に
おいては口栓部の示差走査熱量計（ＤＳＣ）で１℃／分
の昇温速度で測定した昇温時結晶化ピーク温度（Ｔｃ
１）は、２００℃以下であり、且つ、成形体中のポリエ
チレンナフタレ−ト樹脂の重量百分率（ＢＬＤ％）との
関係が下記式 ０．７８６（ＢＬＤ％）＋１１０．０≦Ｔｃ１≦０．７
８６（ＢＬＤ％）＋１４５．０ を満足することが必要である。
おいては口栓部の示差走査熱量計（ＤＳＣ）で１℃／分
の昇温速度で測定した昇温時結晶化ピーク温度（Ｔｃ
１）は、２００℃以下であり、且つ、成形体中のポリエ
チレンナフタレ−ト樹脂の重量百分率（ＢＬＤ％）との
関係が下記式 ０．７８６（ＢＬＤ％）＋１１０．０≦Ｔｃ１≦０．７
８６（ＢＬＤ％）＋１４５．０ を満足することが必要である。
【００１５】成形体の未延伸部や中空成形体口栓部の昇
温時結晶化ピーク温度（Ｔｃ１）が、上記式の上限以上
の温度である場合は、得られた成形体の耐熱性、ガスバ
リヤ−性が悪くなり、また、肉厚分布、機械的特性等も
悪くなる。また、昇温時結晶化ピーク温度（Ｔｃ１）が
上記式の下限以下の温度の場合は、得られた成形体の透
明性が極端に低下し、また、肉厚分布も悪くなる。
温時結晶化ピーク温度（Ｔｃ１）が、上記式の上限以上
の温度である場合は、得られた成形体の耐熱性、ガスバ
リヤ−性が悪くなり、また、肉厚分布、機械的特性等も
悪くなる。また、昇温時結晶化ピーク温度（Ｔｃ１）が
上記式の下限以下の温度の場合は、得られた成形体の透
明性が極端に低下し、また、肉厚分布も悪くなる。
【００１６】また、本発明の成形体の未延伸部や中空成
形体口栓部の示差走査熱量計（ＤＳＣ）で１℃／分の昇
温速度で測定した昇温時結晶化発熱量（Ｑｃ）、及び結
晶融解熱量（Ｑｍ）が、それぞれ、１５ｍｊ／ｍｇ以
上、及び２０ｍｊ／ｍｇ以上であることが必要である。
成形体の未延伸部や中空成形体口栓部の上記の昇温時結
晶化発熱量（Ｑｃ）、及び結晶化融解熱量（Ｑｍ）が、
それぞれ１５ｍｊ／ｍｇ未満、及び２０ｍｊ／ｍｇ未満
の場合は、得られた成形体の耐熱性、ガスバリヤ−性、
機械的特性等が悪くなる。
形体口栓部の示差走査熱量計（ＤＳＣ）で１℃／分の昇
温速度で測定した昇温時結晶化発熱量（Ｑｃ）、及び結
晶融解熱量（Ｑｍ）が、それぞれ、１５ｍｊ／ｍｇ以
上、及び２０ｍｊ／ｍｇ以上であることが必要である。
成形体の未延伸部や中空成形体口栓部の上記の昇温時結
晶化発熱量（Ｑｃ）、及び結晶化融解熱量（Ｑｍ）が、
それぞれ１５ｍｊ／ｍｇ未満、及び２０ｍｊ／ｍｇ未満
の場合は、得られた成形体の耐熱性、ガスバリヤ−性、
機械的特性等が悪くなる。
【００１７】本発明における予備成形体とは、中空成形
体用の予備成形体に限らず、押出成形されたシート状
物、パイプ状物、筒状物などをも含み、ポリエチレンテ
レフタレ−ト樹脂（Ａ）、及び、ポリエチレンナフタレ
−ト樹脂（Ｂ）の溶融粘度、両樹脂の溶融粘度差、射出
成形や押出成形時の温度、溶融時間、背圧、及びスクリ
ュ−回転数等を適宜制御することによって得られる。本
発明の予備成形体成形時等に熱安定剤、熱酸化安定剤、
帯電防止剤、耐候性安定剤、滑剤、顔料、染料、あるい
は顔料分散剤などを本発明の目的を損なわない範囲で添
加することができる。
体用の予備成形体に限らず、押出成形されたシート状
物、パイプ状物、筒状物などをも含み、ポリエチレンテ
レフタレ−ト樹脂（Ａ）、及び、ポリエチレンナフタレ
−ト樹脂（Ｂ）の溶融粘度、両樹脂の溶融粘度差、射出
成形や押出成形時の温度、溶融時間、背圧、及びスクリ
ュ−回転数等を適宜制御することによって得られる。本
発明の予備成形体成形時等に熱安定剤、熱酸化安定剤、
帯電防止剤、耐候性安定剤、滑剤、顔料、染料、あるい
は顔料分散剤などを本発明の目的を損なわない範囲で添
加することができる。
【００１８】本発明のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂
とポリエチレンナフタレ−ト樹脂を均一に混合する方法
として公知の種々の方法を用いることが出来るが、例え
ばダブルコ−ンブレンダ−、リボンブレンダ−等による
方法が適用出来る。また、このような方法で混合した両
樹脂を一軸押出機、二軸押出機、ベント式押出機等によ
り溶融混練し造粒することも出来る。
とポリエチレンナフタレ−ト樹脂を均一に混合する方法
として公知の種々の方法を用いることが出来るが、例え
ばダブルコ−ンブレンダ−、リボンブレンダ−等による
方法が適用出来る。また、このような方法で混合した両
樹脂を一軸押出機、二軸押出機、ベント式押出機等によ
り溶融混練し造粒することも出来る。
【００１９】本発明の予備成形体は、例えば、上記に示
した特性を持ったポリエチレンテレフタレ−ト樹脂とポ
リエチレンナフタレ−ト樹脂を均一に混合後、直接射出
成形や押出成形して作ることが出来る。本発明の成形体
は公知の射出成形機等により成形された有底の予備成形
体（パリソン）を延伸ブロ−成形機により延伸ブロ−成
形する二段階方式（コ−ルドパリソン法）、あるいは予
備成形体の成形と延伸ブロ−成形を同一機械で行う一段
階方式（ホットパリソン法）の延伸ブロ−成形法、ダイ
レクトブロ−成形法、押出しブロ−成形法により製造す
ることが出来る。また、成形体のＡＡ含有量を低下させ
るためにはベント式射出成形機を用いるのがよい。予備
成形体がシート状物、パイプ状物、筒状物などの場合
は、圧縮成形、真空成形などによって適宜、容器、包装
体などに成形することができる。
した特性を持ったポリエチレンテレフタレ−ト樹脂とポ
リエチレンナフタレ−ト樹脂を均一に混合後、直接射出
成形や押出成形して作ることが出来る。本発明の成形体
は公知の射出成形機等により成形された有底の予備成形
体（パリソン）を延伸ブロ−成形機により延伸ブロ−成
形する二段階方式（コ−ルドパリソン法）、あるいは予
備成形体の成形と延伸ブロ−成形を同一機械で行う一段
階方式（ホットパリソン法）の延伸ブロ−成形法、ダイ
レクトブロ−成形法、押出しブロ−成形法により製造す
ることが出来る。また、成形体のＡＡ含有量を低下させ
るためにはベント式射出成形機を用いるのがよい。予備
成形体がシート状物、パイプ状物、筒状物などの場合
は、圧縮成形、真空成形などによって適宜、容器、包装
体などに成形することができる。
【００２０】
【実施例】以下本発明を実施例により具体的に説明する
が本発明はこの実施例に限定されるものではない。なお
主な特性値の測定法を以下に説明する。 （１）ＰＥＴ樹脂の極限粘度（ＩＶ） １，１，２，２−テトラクロルエタン／フェノ−ル
（２：３重量比）混合溶媒中３０℃での溶液粘度から求
めた。 （２）ＰＥＮ樹脂の極限粘度（ＩＶ） １，１，２，２−テトラクロルエタン／ｐ−クロルフェ
ノ−ル（１：３重量比）混合溶媒中３０℃での溶液粘度
から求めた。
が本発明はこの実施例に限定されるものではない。なお
主な特性値の測定法を以下に説明する。 （１）ＰＥＴ樹脂の極限粘度（ＩＶ） １，１，２，２−テトラクロルエタン／フェノ−ル
（２：３重量比）混合溶媒中３０℃での溶液粘度から求
めた。 （２）ＰＥＮ樹脂の極限粘度（ＩＶ） １，１，２，２−テトラクロルエタン／ｐ−クロルフェ
ノ−ル（１：３重量比）混合溶媒中３０℃での溶液粘度
から求めた。
【００２１】（３）ＰＥＴ樹脂及びＰＥＮ樹脂の溶融粘
度（ＭＶ） 東洋精機製作所社製のキャピログラフ１Ｂ（キャピラリ
−がＬ＝１０ｍｍ，Ｄ＝１．０ｍｍ）を使用し、２９０
℃、セン断速度＝６０８sec-1 で測定した。 （４）アセトアルデヒド含有量（ＡＡ） 容器口栓部より試料を２〜３ｍｍ角に切り、試料／蒸留
水＝１ｇ／２ｍｌを窒素置換したガラスアンプルに入れ
て上部を溶封し、１６０℃で２時間抽出処理を行い、冷
却後抽出液中のアセトアルデヒドを高感度ガスクロマト
グラフィ−で測定し濃度をｐｐｍで表示した。 （５）ヘイズ（霞度％） 成形容器の胴部（肉厚約０．４ｍｍ）より試料を切り取
り、東洋精機製作所社製ヘイズメ−タ−でヘイズ（％）
を測定した。
度（ＭＶ） 東洋精機製作所社製のキャピログラフ１Ｂ（キャピラリ
−がＬ＝１０ｍｍ，Ｄ＝１．０ｍｍ）を使用し、２９０
℃、セン断速度＝６０８sec-1 で測定した。 （４）アセトアルデヒド含有量（ＡＡ） 容器口栓部より試料を２〜３ｍｍ角に切り、試料／蒸留
水＝１ｇ／２ｍｌを窒素置換したガラスアンプルに入れ
て上部を溶封し、１６０℃で２時間抽出処理を行い、冷
却後抽出液中のアセトアルデヒドを高感度ガスクロマト
グラフィ−で測定し濃度をｐｐｍで表示した。 （５）ヘイズ（霞度％） 成形容器の胴部（肉厚約０．４ｍｍ）より試料を切り取
り、東洋精機製作所社製ヘイズメ−タ−でヘイズ（％）
を測定した。
【００２２】（６）酸素透過量 米国ＭＯＤＥＲＮ ＣＯＮＴＲＯＬＳ社製酸素透過量測
定器ＯＸ−ＴＲＡＮ１００により、ボトル１本当たりの
透過量として２０℃、６０％湿度で測定した。 （７）ＤＳＣ測定（Ｔｃ１、Ｑｃ、Ｑｍ） 予備成形体、及び、容器口栓部天面からの測定用試料に
ついて、セイコ−電子工業（株）社製の示差走査熱量計
ＲＤＣ−２２０で測定。試料量は４．０mg、昇温速度は
１℃／min で測定した。
定器ＯＸ−ＴＲＡＮ１００により、ボトル１本当たりの
透過量として２０℃、６０％湿度で測定した。 （７）ＤＳＣ測定（Ｔｃ１、Ｑｃ、Ｑｍ） 予備成形体、及び、容器口栓部天面からの測定用試料に
ついて、セイコ−電子工業（株）社製の示差走査熱量計
ＲＤＣ−２２０で測定。試料量は４．０mg、昇温速度は
１℃／min で測定した。
【００２３】（８）耐熱性 成形した中空成形体に９０℃の熱湯を充填後キャップを
し、１０分間放置する。その後２０℃の水中で冷却後、
水を抜き、入れ目量の変化より収縮率を求めた。
し、１０分間放置する。その後２０℃の水中で冷却後、
水を抜き、入れ目量の変化より収縮率を求めた。
【００２４】実施例１〜５及び比較例１〜５ １）ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂 日本ユニペット（株）社製のＩＶ＝０．８０（ＭＶ＝３
５００ポイズ）又はＩＶ＝０．８４（ＭＶ＝４０００ポ
イズ）のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂を使用した。 ２）ポリエチレンナフタレ−ト樹脂 ジメチル−２，６−ナタレンジカルボキシレ−ト、テレ
フタル酸ジメチル及びエチレングリコ−ルから常法によ
り製造した樹脂を使用した。共重合組成、ＩＶ、ＭＶ等
は下記の表１に示した通りである。
５００ポイズ）又はＩＶ＝０．８４（ＭＶ＝４０００ポ
イズ）のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂を使用した。 ２）ポリエチレンナフタレ−ト樹脂 ジメチル−２，６−ナタレンジカルボキシレ−ト、テレ
フタル酸ジメチル及びエチレングリコ−ルから常法によ
り製造した樹脂を使用した。共重合組成、ＩＶ、ＭＶ等
は下記の表１に示した通りである。
【００２５】
【表１】
【００２６】３）中空成形体の成形 上記のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂とポリエチレン
ナフタレ−ト樹脂を用いて名機製作所社製Ｍ−１００射
出成形機により予備成形体を成形した。次にこの予備成
形体をＣＯＲＰＯＰＬＡＳＴ社製のＬＢ−０１Ｅ成形機
で二軸延伸ブロ−し、５００ｍｌの容器を作成した。得
られた容器の物性を比較例とともに表２に示す。
ナフタレ−ト樹脂を用いて名機製作所社製Ｍ−１００射
出成形機により予備成形体を成形した。次にこの予備成
形体をＣＯＲＰＯＰＬＡＳＴ社製のＬＢ−０１Ｅ成形機
で二軸延伸ブロ−し、５００ｍｌの容器を作成した。得
られた容器の物性を比較例とともに表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２の結果より明らかな如く本発明の中空
成形容器は優れた透明性、ガスバリヤ−性、耐熱性を示
し、また、ＡＡ含有量も低い。
成形容器は優れた透明性、ガスバリヤ−性、耐熱性を示
し、また、ＡＡ含有量も低い。
【００２９】実施例６〜９及び比較例６ １）ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂 日本ユニペット（株）社製のＩＶ＝０．７９（ＭＶ＝３
４００ポイズ）又はＩＶ＝０．８４（ＭＶ＝４０００ポ
イズ）のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂を使用した。
４００ポイズ）又はＩＶ＝０．８４（ＭＶ＝４０００ポ
イズ）のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂を使用した。
【００３０】２）ポリエチレンナフタレ−ト樹脂 ジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレ−トとエ
チレングリコルから常法により製造した樹脂を使用し
た。ＩＶ、ＭＶは以下の表３の通りである。
チレングリコルから常法により製造した樹脂を使用し
た。ＩＶ、ＭＶは以下の表３の通りである。
【００３１】
【表３】
【００３２】３）中空成形体の成形 上記と同じ様にして５００ｍｌの容器を作成した。得ら
れた容器の物性を比較例とともに表４に示す。
れた容器の物性を比較例とともに表４に示す。
【００３３】
【表４】
【００３４】表４の結果より明らかな如く、本発明の中
空成形容器は優れた透明性、ガスバリヤ−性、耐熱性を
示し、また、ＡＡ含有量も低い。
空成形容器は優れた透明性、ガスバリヤ−性、耐熱性を
示し、また、ＡＡ含有量も低い。
【００３５】実施例１０〜１１及び比較例７ １）ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂 日本ユニペット（株）社製のＩＶ＝０．７９（ＭＶ＝３
４００ポイズ）又はＩＶ＝０．８４（ＭＶ＝４０００ポ
イズ）のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂を使用した。
４００ポイズ）又はＩＶ＝０．８４（ＭＶ＝４０００ポ
イズ）のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂を使用した。
【００３６】２）ポリエチレンナフタレ−ト樹脂 ジメチル−２，６−ナタレンジカルボキシレ−ト、テレ
フタル酸ジメチル及びエチレングリコ−ルから常法によ
り製造した樹脂を使用した。共重合組成、ＩＶ、ＭＶ等
は下記の表５の通りである。
フタル酸ジメチル及びエチレングリコ−ルから常法によ
り製造した樹脂を使用した。共重合組成、ＩＶ、ＭＶ等
は下記の表５の通りである。
【００３７】
【表５】
【００３８】上記のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂と
ポリエチレンナフタレ−ト樹脂を用いて名機製作所社製
Ｍ−１００射出成形機により予備成形体を成形した。次
にこの予備成形体をＣＯＲＰＯＰＬＡＳＴ社製のＬＢ−
０１Ｅ成形機で二軸延伸ブロ−成形し、１５００ｍｌの
容器を作成した。得られた容器の物性を比較例とともに
表６に示す。
ポリエチレンナフタレ−ト樹脂を用いて名機製作所社製
Ｍ−１００射出成形機により予備成形体を成形した。次
にこの予備成形体をＣＯＲＰＯＰＬＡＳＴ社製のＬＢ−
０１Ｅ成形機で二軸延伸ブロ−成形し、１５００ｍｌの
容器を作成した。得られた容器の物性を比較例とともに
表６に示す。
【００３９】
【表６】
【００４０】表６の結果より明らかな如く、本発明の中
空成形容器は優れた透明性、ガスバリヤ−性、耐熱性を
示し、また、ＡＡ含有量も低い。
空成形容器は優れた透明性、ガスバリヤ−性、耐熱性を
示し、また、ＡＡ含有量も低い。
【００４１】比較例８、９ １）ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂とポリエチレンナ
フタレ−ト樹脂との溶融混練組成物の作成 実施例１のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂（ＩＶ＝
０．８０）、および、ポリエチレンナフタレ−ト樹脂
（ａ）（ＩＶ＝０．６０）を用い、二軸押出機により２
８０℃で、溶融滞留時間約５分の条件で溶融混練後押出
し、造粒した。造粒ペレットのＡＡ含有量は１００ｐｐ
ｍであった。
フタレ−ト樹脂との溶融混練組成物の作成 実施例１のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂（ＩＶ＝
０．８０）、および、ポリエチレンナフタレ−ト樹脂
（ａ）（ＩＶ＝０．６０）を用い、二軸押出機により２
８０℃で、溶融滞留時間約５分の条件で溶融混練後押出
し、造粒した。造粒ペレットのＡＡ含有量は１００ｐｐ
ｍであった。
【００４２】２）中空成形体の成形 上記の造粒ペレットを用いて実施例１と同様にして成形
し、５００ｍｌの容器を作成した。得られた容器の物性
を表７に示す。表７の結果より明らかなごとく、ＡＡ含
有量が高く、耐熱性も悪い。
し、５００ｍｌの容器を作成した。得られた容器の物性
を表７に示す。表７の結果より明らかなごとく、ＡＡ含
有量が高く、耐熱性も悪い。
【００４３】
【表７】
【００４４】実施例１２及び比較例１０ ＩＶ＝０．７０（ＭＶ＝２２００）のポリエチレンテレ
フタレ−ト樹脂と前記の二軸押出機で０．５ｍｍ厚みの
未延伸シ−トを作成した。表８に結果を示す。表８の結
果より明らかなごとく、本発明の未延伸シ−トは優れた
物性を示す。
フタレ−ト樹脂と前記の二軸押出機で０．５ｍｍ厚みの
未延伸シ−トを作成した。表８に結果を示す。表８の結
果より明らかなごとく、本発明の未延伸シ−トは優れた
物性を示す。
【００４５】
【表８】
【００４６】このシ−トから真空成形機を用いて深さ２
０ｍｍの容器を作り、約７０℃のオ−ブン中に１０分間
放置し耐熱性を調べた。表８に示すとおり、本発明のシ
−トからの容器の耐熱性は良好である。
０ｍｍの容器を作り、約７０℃のオ−ブン中に１０分間
放置し耐熱性を調べた。表８に示すとおり、本発明のシ
−トからの容器の耐熱性は良好である。
【００４７】
【発明の効果】本発明による熱可塑性ポリエステル予備
成形体又は成形体及び中空成形体は透明性、耐熱性、ガ
スバリヤ−性及び機械的特性に優れた容器や包装体を提
供することができる。
成形体又は成形体及び中空成形体は透明性、耐熱性、ガ
スバリヤ−性及び機械的特性に優れた容器や包装体を提
供することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂（Ａ）
とポリエチレンナフタレ−ト樹脂（Ｂ）とが重量比９０
／１０〜１０／９０で混合され、かつ前記（Ａ）と
（Ｂ）の２９０℃における溶融粘度差が４０００ポイズ
以下である組成物を溶融成形して得られた予備成形体又
は成形体であって、該予備成形体又は成形体を形成する
樹脂組成物の特性が以下のイ）〜ニ）の条件を満足する
ことを特徴とする熱可塑性ポリエステル予備成形体又は
成形体。イ )予備成形体又は成形体の未延伸部について、示差走査
熱量計（ＤＳＣ）により１℃／分の昇温速度で測定した
場合の昇温時結晶化ピーク温度（Ｔｃ１）が２００℃以
下である。ロ )前記Ｔｃ１と予備成形体中の（Ｂ）の重量百分率（Ｂ
ＬＤ％）との関係が、 ０．７８６（ＢＬＤ％）＋１１０．０≦Ｔｃ１≦０．７
８６（ＢＬＤ％）＋１４５．０ であらわされる。ハ )示差走査熱量計（ＤＳＣ）により１℃／分の昇温速度
で測定した昇温時結晶化発熱量（Ｑｃ）と結晶融解熱量
（Ｑｍ）が、それぞれ１５ｍｊ／ｍｇ以上と２０ｍｊ／
ｍｇ以上である。ニ )アセトアルデヒド含有量が５０ｐｐｍ以下である。 - 【請求項２】 請求項１の予備成形体を延伸ブロー成形
して得られる中空成形体であり、該中空成形体を形成す
る組成物の特性が以下のホ）〜リ）の条件を満足するこ
とを特徴とする中空成形体。ホ )中空成形体の口栓部について、示差走査熱量計（ＤＳ
Ｃ）により１℃／分の昇温速度で測定した昇温時結晶化
ピ−ク温度（Ｔｃ１）が２００℃以下である。ヘ )前記Ｔｃ１と中空成形体中の（Ｂ）の重量百分率（Ｂ
ＬＤ％）との関係が、 ０．７８６（ＢＬＤ％）＋１１０．０≦Ｔｃ１≦０．７
８６（ＢＬＤ％）＋１４５．０ であらわされる。ト )中空成形体の口栓部について、示差走査熱量計（ＤＳ
Ｃ）により１℃／分の昇温速度で測定した昇温時結晶化
発熱量（Ｑｃ）と結晶融解熱量（Ｑｍ）とが、それぞ
れ、１５ｍｊ／ｍｇ以上と２０ｍｊ／ｍｇ以上である。チ )アセトアルデヒド含有量が５０ｐｐｍ以下である。リ )ヘイズが８％以下である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1682396A JP3646819B2 (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 熱可塑性ポリエステル予備成形体及び成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1682396A JP3646819B2 (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 熱可塑性ポリエステル予備成形体及び成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09208711A true JPH09208711A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3646819B2 JP3646819B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=11926906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1682396A Expired - Fee Related JP3646819B2 (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 熱可塑性ポリエステル予備成形体及び成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3646819B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999048978A1 (en) * | 1998-03-26 | 1999-09-30 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Also Known As Kobe Steel, Ltd. | Nucleated pet/pen polyester compositions |
| EP1016693A1 (en) * | 1998-06-26 | 2000-07-05 | Teijin Limited | Aromatic polyester compositions and method for producing molded articles and bottles therefrom |
| JP2011230450A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Mitsubishi Plastics Inc | バリア基材用ポリエステルフィルム |
-
1996
- 1996-02-01 JP JP1682396A patent/JP3646819B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999048978A1 (en) * | 1998-03-26 | 1999-09-30 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Also Known As Kobe Steel, Ltd. | Nucleated pet/pen polyester compositions |
| EP1016693A1 (en) * | 1998-06-26 | 2000-07-05 | Teijin Limited | Aromatic polyester compositions and method for producing molded articles and bottles therefrom |
| EP1016693A4 (en) * | 1998-06-26 | 2002-10-23 | Teijin Ltd | AROMATIC POLYESTER COMPOSITIONS AND METHOD FOR PRODUCING MOLDED ITEMS AND BOTTLES MADE THEREOF |
| JP2011230450A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Mitsubishi Plastics Inc | バリア基材用ポリエステルフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3646819B2 (ja) | 2005-05-11 |
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