JP2011202111A

JP2011202111A - マスターバッチペレット及びプロピレン樹脂組成物成形体の製造方法

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Publication number: JP2011202111A
Application number: JP2010072941A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Takeuchi; 淳竹内; Shinichi Yamamoto; 新一山本; Takashi Kishimoto; 崇岸本
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Ube Material Industries Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Ube Material Industries Ltd
Priority date: 2010-03-26
Filing date: 2010-03-26
Publication date: 2011-10-13
Anticipated expiration: 2030-03-26
Also published as: JP4969667B2; US20110237709A1

Abstract

【課題】衝撃強度や落錘衝撃強度に優れたプロピレン樹脂組成物成形体を製造するのに有利なマスターバッチペレットを提供する。
【解決手段】（Ａ）オレフィン重合体、（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウム、（Ｃ）エラストマー、（Ｄ）脂肪酸金属塩、（Ｅ）炭化水素系もしくはシリコーン系のオイル及び／又はワックスを含むマスターバッチペレットであって、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに、（Ａ）の含有量が１〜４５質量部の範囲の量、（Ｂ）の含有量が３５〜８０質量部の範囲の量、（Ｃ）の含有量が５〜４５質量部の範囲の量、（Ｄ）の含有量が０．０１〜１５．０質量部の範囲の量、（Ｅ）の含有量が０．０１〜１５．０質量部の範囲の量であり、かつ（Ｂ）の含有量を１００質量部としたときに、（Ｄ）の含有量が０．０２〜２０．０質量部の範囲の量で、かつ（Ｅ）の含有量が０．０２〜２０．０質量部の範囲であるマスターバッチペレット。
【選択図】なし

Description

本発明は、プロピレン樹脂組成物成形体の製造に有利に用いることができるマスターバッチペレットに関する。本発明はまた、上記のマスターバッチペレットを用いたプロピレン樹脂組成物成形体の製造方法にも関する。

プロピレン重合体は熱可塑性であり、加熱して溶融させることによって種々の形状に成形することが可能であることから、自動車の外装材、冷蔵庫や洗濯機などの家庭電化製品の外装材、トレー、棚板、包装シートなどの各種成形体の材料として広く利用されている。プロピレン重合体からなる成形体の剛性や衝撃強度などの物性を向上させるために、プロピレン重合体に無機充填材、滑剤、エラストマーなどを添加することは広く行われている。無機充填材としては、繊維状塩基性硫酸マグネシウムなどの繊維状無機充填材、タルクなどの非繊維状無機充填材が用いられている。

特許文献１には、繊維状無機充填材と非繊維状無機充填材とエラストマーとを含むプロピレン樹脂組成物成形体の製造方法として、プロピレン重合体と繊維状無機充填材とを含むマスターバッチペレットに、プロピレン重合体と非繊維状無機充填材とオレフィン系エラストマー及び／又はビニル芳香族化合物含有エラストマーとを加えて溶融混練した後、射出成形する方法が記載されている。この特許文献１によれば、上記の製造方法を利用することによって、成形外観性に優れ、剛性と耐衝撃性のバランスに優れたプロピレン樹脂組成物成形体を製造することができるとされている。なお、この特許文献１の実施例に記載されているマスターバッチペレットは、プロピレン重合体と繊維状無機充填材の他に滑剤を含有している。

特開２００６−８３３６９号公報

プロピレン樹脂組成物成形体の用途によっては、耐衝撃性の更なる向上が必要とされる場合がある。例えば、自動車の外装材（バンパー）では、障害物に押されて折り曲がったり、強い衝撃によって割れたりしないように、剛性を実用的なレベルに維持しつつ、衝撃強度（衝撃曲げ強度、特にアイゾット衝撃強度）や落錘衝撃強度（特にデュポン衝撃強度）を更に高いレベルに引き上げることが望まれる。
従って、本発明の目的は、特に衝撃強度や落錘衝撃強度に優れたプロピレン樹脂組成物成形体の製造を可能とする方法を提供することにある。

本発明者は、（Ａ）オレフィン重合体と、（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウムと、（Ｃ）エラストマーと、（Ｄ）脂肪酸金属塩と、（Ｅ）炭化水素系もしくはシリコーン系のオイル及び／又はワックスとを所定の量にて含有するマスターバッチペレットを用いて製造したプロピレン樹脂組成物成形体は、衝撃強度や落錘衝撃強度に優れることを見出し、本発明を完成させた。

従って、本発明は、下記の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）を含むマスターバッチペレットであって：
（Ａ）オレフィン重合体、
（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウム、
（Ｃ）エラストマー、
（Ｄ）脂肪酸金属塩、
（Ｅ）炭化水素系もしくはシリコーン系のオイル及び／又はワックス、
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに、（Ａ）の含有量が１〜４５質量部の範囲の量、（Ｂ）の含有量が３５〜８０質量部の範囲の量、（Ｃ）の含有量が５〜４５質量部の範囲の量、（Ｄ）の含有量が０．０１〜１５．０質量部の範囲の量、（Ｅ）の含有量が０．０１〜１５．０質量部の範囲の量であり、かつ（Ｂ）の含有量を１００質量部としたときに、（Ｄ）の含有量が０．０２〜２０．０質量部の範囲の量で、かつ（Ｅ）の含有量が０．０２〜２０．０質量部の範囲であるマスターバッチペレットにある。

本発明のマスターバッチペレットの好ましい態様は、次の通りである。
（１）（Ａ）が、プロピレン重合体、エチレン重合体及びエチレン−プロピレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種のオレフィン重合体である。
（２）（Ｂ）が、平均繊維太さが０．１〜１．０μｍの範囲にあって、平均アスペクト比が５以上の繊維状塩基性硫酸マグネシウムである。
（３）（Ｃ）が、エチレン−ブテン系エラストマー、エチレン−オクテン系エラストマー及びスチレン系エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも一種のエラストマーである。
（４）（Ｄ）が、炭素原子数が１２〜２２の範囲にある脂肪酸の金属塩である。
（５）（Ｄ）の含有量が（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに０．１〜５．０質量部の範囲の量であり、（Ｂ）の含有量を１００質量部としたときに０．２〜７．０質量部の範囲の量である。
（６）（Ｅ）が、沸点及び分解温度のいずれもが２５０℃以上の炭化水素系もしくはシリコーン系のオイル及び／又は融点が２００℃以下で、沸点及び分解温度のいずれもが２５０℃以上の炭化水素系もしくはシリコーン系のワックスである。
（７）（Ｅ）が、流動パラフィン及びシリコーンオイルからなる群より選ばれる少なくとも一種のオイル及び／又はパラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレンワックス及びシリコーンワックスからなる群より選ばれる少なくとも一種のワックスである。
（８）（Ｅ）の含有量が（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに０．０３〜１０．０質量部の範囲の量であり、かつ（Ｂ）の含有量を１００質量部としたときに０．０６〜１５．０質量部の範囲の量である。

本発明はさらに、上記本発明のマスターバッチペレット１００質量部に対して、プロピレン重合体を含む希釈樹脂ペレットを１００〜２０００質量部の範囲となる量にて混合し、溶融混練した後、成形するプロピレン樹脂組成物成形体の製造方法にもある。

本発明のマスターバッチペレットを用いて製造したプロピレン樹脂組成物成形体は、後述の実施例の結果から明らかなように、プロピレン重合体と繊維状塩基性硫酸マグネシウムと滑剤とを含有する従来のマスターバッチペレットを用いて製造したプロピレン樹脂組成物成形体と比較して剛性（曲げ弾性率）は実用的なレベルにありながらも、衝撃強度や落錘衝撃強度に顕著に優れる。このため、本発明のマスターバッチペレットを用いて製造したプロピレン樹脂組成物成形体は、衝撃強度や落錘衝撃強度の向上が望まれている自動車の外装材として有利に使用することができる。

本発明のマスターバッチペレットは、（Ａ）オレフィン重合体、（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウム、（Ｃ）エラストマー、（Ｄ）脂肪酸金属塩、（Ｅ）炭化水素系もしくはシリコーン系のオイル及び／又はワックスを含む。

（Ａ）の含有量は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに１〜４５質量部の範囲の量、好ましくは１〜２０質量部の範囲である。

（Ｂ）の含有量は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに３５〜８０質量部の範囲の量、好ましくは５０〜８０質量部の範囲である。

（Ｃ）の含有量は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに５〜４５質量部の範囲の量、好ましくは１０〜４０質量部の範囲である。

（Ｄ）の含有量は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに０．０１〜１５．０質量部の範囲の量、好ましくは０．１〜５．０質量部の範囲の量であり、（Ｂ）の含有量を１００質量部としたときに０．０２〜２０．０質量部の範囲の量、好ましくは０．２〜７．０質量部の範囲の量である。

（Ｅ）の含有量は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに０．０１〜１５．０質量部の範囲の量、好ましくは０．０３〜１０．０質量部の範囲の量であり、（Ｂ）の含有量を１００質量部としたときに０．０２〜２０．０質量部の範囲、好ましくは０．０６〜１５．０質量部の範囲の量である。

（Ｄ）と（Ｅ）との含有量比［（Ｄ）／（Ｅ）］は、質量比で０．０５〜１００の範囲にあることが好ましく、０．１〜５０の範囲にあることが特に好ましい。

次に、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）の各成分について説明する。

（Ａ）オレフィン重合体
オレフィン重合体は、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）に準拠した方法により測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が３〜３００ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。オレフィン重合体の例としては、エチレン重合体、プロピレン重合体及びエチレン−プロピレン共重合体を挙げることができる。プロピレン重合体の例としては、本質的に結晶性のプロピレン単独重合体、及びプロピレン単位成分が５０モル％以上である本質的に結晶性のプロピレン及び１−オレフィン単量体との共重合体を挙げることができる。これらの重合体はそれぞれを単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。

（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウム
繊維状塩基性硫酸マグネシウムは、平均繊維太さが０．１〜１．０μｍの範囲にあって、平均アスペクト比（平均繊維長／平均繊維太さ）が５以上、特に５〜５０の範囲にあることが好ましい。ここで繊維状塩基性硫酸マグネシウムの平均繊維長及び平均繊維太さは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による拡大画像から測定した繊維長及び繊維太さの平均値を意味する。繊維状塩基性硫酸マグネシウムは、複数の繊維状粒子の集合体もしくは結合体であってもよい。

（Ｃ）エラストマー
エラストマーの例としては、エチレン−α−オレフィン共重合系エラストマー、及びスチレン系エラストマーを挙げることができる。エラストマーは、一種を単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。

エチレン−α−オレフィン共重合系エラストマーの例としては、エチレンとα−オレフィンとの共重合体、及びエチレンとα−オレフィンと非共役ジエンとの共重合体を挙げることができる。α−オレフィンの例としては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン及び１−オクテンを挙げることができる。非共役ジエンの例としては、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、ジシクロオクタジエン、メチレンノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン及び７−メチル−１，６−オクタジエンを挙げることができる。

エチレン−α−オレフィン共重合系エラストマーの具体例としては、エチレン−プロピレン共重合エラストマー（ＥＰＲ）、エチレン−１−ブテン共重合エラストマー（ＥＢＲ）、エチレン−１−オクテン共重合エラストマー（ＥＯＲ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合エラストマー（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合エラストマー（ＥＰＢＲ）、エチレン−１−ブテン−非共役ジエン共重合エラストマー（ＥＢＤＭ）及びエチレン−プロピレン−１−ブテン−非共役ジエンエラストマー（ＥＰＢＤＭ）を挙げることができる。これらのエチレン−α−オレフィン共重合系エラストマーの中で好ましいのは、エチレンと１−ブテンとを含むエチレン−ブテン系エラストマー及びエチレンと１−オクテンとを含むエチレン−オクテン系エラストマーである。

エチレン−α−オレフィン共重合系エラストマーのメルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８：温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）は、通常０．１ｇ／１０分以上、好ましくは０．３〜２０ｇ／１０分の範囲にある。

スチレン系エラストマーの例としては、スチレン化合物重合体ブロックと共役ジエン共重合体ブロックからなるブロック共重合体、及びブロック共重合体の共役ジエン部分の二重結合が水素添加されているブロック共重合体を挙げることができる。

スチレン系エラストマーの具体例としては、スチレン−ブタジエンブロック共重合エラストマー（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合エラストマー（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合エラストマー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブテン−スチレンブロック共重合エラストマー（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合エラストマー（ＳＥＰＳ）等のブロック共重合体、及びこれらのエラストマーを水素添加したブロック共重合体等を挙げることができる。

スチレン系エラストマーのメルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８：温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）は、通常０．１ｇ／１０分以上、好ましくは０．１〜１００ｇ／１０分の範囲、より好ましくは０．５〜２０ｇ／１０分の範囲にある。

これらのエラストマーの中で好ましいのは、ＥＢＲ、ＥＯＲ及びＳＥＰＳである。

（Ｄ）脂肪酸金属塩
脂肪酸金属塩は、炭素原子数が１２〜２２の範囲にある脂肪酸と金属との塩であることが好ましい。脂肪酸は飽和脂肪酸であってもよいし、不飽和脂肪族酸であってもよい。飽和脂肪酸の例としては、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ノナデシル酸、アラキジン酸及びベヘン酸を挙げることができる。不飽和脂肪酸の例としては、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、ガドレイン酸及びエルカ酸を挙げることができる。金属の例としては、リチウム、カリウム、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、銅、鉛、アルミニウム、鉄、コバルト、クロム及びマンガンを挙げることができる。脂肪酸金属塩は、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウムであることが好ましい。脂肪酸金属塩は、一種を単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。

（Ｅ）炭化水素系もしくはシリコーン系のオイル及び／又はワックス
炭化水素系及びシリコーン系のオイルは、室温で液体であって、プロピレン樹脂組成物成形体の製造時の加熱に沸騰もしくは分解しないものであることが好ましい。すなわち、オイルは沸点及び分解温度のいずれもが２５０℃以上であることが好ましい。炭化水素系及びシリコーン系のワックスは、室温で固体であって、プロピレン樹脂組成物成形体の製造時の加熱により液体に相変化し、かつ沸騰もしくは分解しないものであることが好ましい。すなわち、ワックスは融点が２００℃以下で、沸点及び分解温度のいずれもが２５０℃以上であることが好ましい。

炭化水素系のオイル及びワックスは、直鎖状の飽和炭化水素を主成分とするものであることが好ましい。炭化水素オイルの例としては流動パラフィンを挙げることができる。炭化水素ワックスの例としてはパラフィンワックス、マイクロワックス及びポリエチレンワックスを挙げることができる。

シリコーンオイルは、直鎖状のポリシロキサンを主成分とするものであることが好ましい。シリコーンオイルの例としては、ジメチルシリコーンオイル及びメチルフェニルシリコーンオイルを挙げることができる。シリコーンワックスは、アルキル変性ポリシロキサンを主成分とするものであることが好ましい。これらの炭化水素系もしくはシリコーン系のオイル及びワックスは、一種を単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。

本発明のマスターバッチペレットは円柱状であることが好ましく、そのサイズは直径が１〜５ｍｍの範囲、長さが１〜５ｍｍの範囲にあることが好ましい。ペレット５０個の質量は、０．５〜５．０ｇの範囲にあることが好ましい。

本発明のマスターバッチペレットは、例えば、上記（Ａ）オレフィン重合体、（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウム、（Ｃ）エラストマー、（Ｄ）脂肪酸金属塩及び（Ｅ）炭化水素系もしくはシリコーン系のオイル及び／又はワックスの各成分をドライブレンドによって混合し、得られた混合物を溶融混練した後、ペレット状に成形することによって製造することができる。

本発明のマスターバッチペレットにおいて、（Ｄ）脂肪酸金属塩は主として、（Ａ）オレフィン重合体と（Ｃ）エラストマーの流動性を高めることによって、（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウムを分散し易くさせる作用がある。また（Ｅ）炭化水素系もしくはシリコーン系のオイル及びワックスは（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウム表面の摩擦力を低減させることによって、（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウムを分散し易くさせる作用がある。（Ｄ）脂肪酸金属塩と（Ｅ）炭化水素系もしくはシリコーン系のオイル及び／又はワックスとの作用により、本発明のマスターバッチペレット中には（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウムが高い均一性で分散している。このため、本発明のマスターバッチペレットを用いて製造したプロピレン樹脂組成物成形体もまた、（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウムが均一に分散して、衝撃強度や落錘衝撃強度が優れたものとなる。

本発明のマスターバッチペレットを用いてプロピレン樹脂組成物成形体を製造する方法としては、マスターバッチペレットとプロピレン重合体を含む希釈樹脂ペレットとを混合し、溶融混練した後、成形する方法を挙げることができる。マスターバッチペレットと希釈樹脂ペレットとの配合比は、マスターバッチペレット１００質量部に対して、希釈樹脂ペレットが１００〜２０００質量部の範囲であることが好ましい。

希釈樹脂ペレットは、プロピレン重合体のみから形成されていてもよいし、プロピレン重合体の他に、非繊維状無機充填材及びエラストマーを含む組成物から形成されていてもよい。自動車の外装材（例、バンパー）を製造するのに用いる希釈樹脂ペレットは、プロピレン重合体を３０〜８０質量％の範囲、非繊維状無機充填材を５〜４０質量％の範囲及びエラストマーを５〜６０質量％の範囲にて含む組成物から形成されていることが好ましい。

非繊維状無機充填材の例としては、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、クレー、アルミナ、シリカ、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム、ドロマイト、ドーソナイト、ガラスフレーク、ガラスバルーン、ガラスビーズ、ケイ酸カルシウム、スメクタイト、モンモリロナイト、ベントナイト、カオリナイト、カーボンブラック及び酸化チタンを挙げることができる。非繊維状無機充填材は、タルクであることが好ましい。非繊維状無機充填材は、平均粒子径が０．１〜１０μｍの範囲にあることが好ましく、０．１〜５μｍの範囲にあることがより好ましい。ここで非繊維状無機充填材の平均粒子径は、レーザー回折法により測定した値を意味する。

エラストマーの例は、前述のマスターバッチペレットの場合と同様である。希釈樹脂ペレットに用いるエラストマーは、マスターバッチペレットと同一のエラストマーを用いてもよいし、異なるエラストマーであってもよい。

希釈樹脂ペレットは、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、耐電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、滑剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、気泡防止剤、架橋剤を含有していてもよい。

プロピレン樹脂組成物成形体を成形する方法には、射出成形法、押出し成形法、カレンダー成形法、ブロー成形法、発泡成形法及び延伸成形法を用いることができる。

なお、プロピレン樹脂組成物成形体の製造に際して、成形体中の繊維状塩基性硫酸マグネシウムの含有量が２〜１５質量％の範囲となるように、マスターバッチペレットと希釈樹脂ペレットとの混合割合を調節することが好ましい。

［実施例１］
（１）マスターバッチペレットの製造
（Ａ）プロピレン重合体［ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）：４９．４ｇ／１０分］を１０質量部、（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウム（平均繊維長：１５μｍ、平均繊維太さ：０．５μｍ）を７０質量部、（Ｃ）スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合エラストマー（ＳＥＰＳ）［ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）：５．０ｇ／１０分］を２０質量部、（Ｄ）ステアリン酸マグネシウムを１．４７質量部、（Ｅ）質量平均分子量（Ｍｗ）が１７０００のジメチルシリコーンオイル（ＳＨ２００−１０００ＣＳ、東レ・ダウコーニング（株）製）を０．０７質量部の割合にてタンブラーに投入してドライブレンドした。得られた混合物を、二軸混練機に投入し、２００℃の温度で溶融混練した後、直径３ｍｍのストランド状に押出し、長さ３ｍｍとなるように切断してマスターバッチペレットを製造した。

（２）希釈樹脂ペレットの製造
プロピレン重合体［ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）：５０．０ｇ／１０分］を６２質量部、エチレン−１−ブテン共重合エラストマー（ＥＢＲ）［ＭＦＲ（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）：５ｇ／１０分］を３０質量部、タルク（平均粒子径：４．７μｍ）を８質量部、ステアリン酸カルシウムを０．１質量部の割合にてタンブラーに投入してドライブレンドした。得られた混合物を、二軸混練機に投入し、２００℃の温度で溶融混練した後、直径３ｍｍのストランド状に押出し、長さ３ｍｍとなるように切断して希釈樹脂ペレットを製造した。

（３）プロピレン樹脂組成物成形体の製造
上記（１）で得られたマスターバッチペレット７．４質量部と、上記（２）で得られた希釈樹脂ペレット９２．６質量部とを混合した後、射出成形機に投入し、２００℃の温度で射出成形して、プロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。

［実施例２〜３］
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、（Ｅ）ジメチルシリコーンオイルの配合量を０．７０質量部（実施例２）、７．００質量部（実施例３）に変えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。

［実施例４］
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、（Ｅ）ジメチルシリコーンオイルに質量平均分子量が５０００のシリコーンオイル（ＳＨ２００−１００ＣＳ、東レ・ダウコーニング（株）製）を０．７０質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。

［実施例５］
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、（Ｅ）ジメチルシリコーンオイルの代わりに質量平均分子量が３８１のパラフィンワックス（融点：５３℃、１２５パラフィン（ＮＯＣ）、新日本石油（株）製）を０．７０質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。

［実施例６］
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、（Ｅ）ジメチルシリコーンオイルの代わりに質量平均分子量が４３８のパラフィンワックス（融点：６３℃、１４５パラフィン（ＮＯＣ）、新日本石油（株）製）を０．７０質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。

［比較例１］
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、（Ａ）プロピレン重合体の配合量を３０質量部とし、（Ｃ）スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合エラストマーと（Ｅ）ジメチルシリコーンオイルとを加えなかったこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。

［評価］
実施例１〜６及び比較例１にて製造したプロピレン樹脂組成物成形体テストピースの衝撃強度と落錘衝撃強度を次の方法により測定した。その結果を、マスターバッチペレットの配合比と共に下記の表１に示す。

（１）衝撃強度
ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に規定された方法に従ってアイゾット衝撃強度を測定した。測定温度は−３０℃とした。

（２）落錘衝撃強度
テストピースのサイズは、縦８０ｍｍ×横８０ｍｍ×厚さ３ｍｍとした。テストピースを−３０℃の温度の環境下に５時間静置した後、デュポン衝撃強度測定装置（撃ち型の半径：６．３５±０．０３ｍｍ、錘重の重さ：６ｋｇ、錘重の最大落下高さ：９０ｃｍ）を用いて測定した。
測定には５個のテストピースを用いた。クラックが発生するまで、錘重の落下位置を徐々に高くしていき、５個のテストピースがクラックの発生なしとなる高さのうち最も高い落下位置（ｃｍ）と錘重の重さ（６ｋｇ）とを掛けた値をデュポン衝撃強度（ｋｇｆ・ｃｍ）とした。
なお、錘重の落下位置を９０ｃｍとしてもクラックが生じないテストピースは、デュポン衝撃強度を５４０ｋｇｆ・ｃｍ以上とした。

表１
────────────────────────────────────────
マスターバッチペレットの配合比アイゾットデュポン
───────────────── 衝撃強度衝撃強度曲げ弾性率
(Ａ) (Ｂ) (Ｃ) (Ｄ) (Ｅ) (J/m) (kgf・cm) (MPa)
────────────────────────────────────────
実施例１ 10 70 20 1.47 0.07 98.7 540以上 2150
実施例２ 10 70 20 1.47 0.70 98.9 540以上 2153
実施例３ 10 70 20 1.47 7.00 99.9 540以上 2208
実施例４ 10 70 20 1.47 0.70 85.8 540以上 2114
実施例５ 10 70 20 1.47 0.70 83.8 540以上 2104
実施例６ 10 70 20 1.47 0.70 85.2 540以上 2124
────────────────────────────────────────
比較例１ 30 70 0 1.47 0 68.1 300 2311
────────────────────────────────────────
（Ａ）：プロピレン重合体、（Ｂ）：繊維状塩基性硫酸マグネシウム、（Ｃ）：スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合エラストマー、（Ｄ）：ステアリン酸マグネシウム、（Ｅ）：実施例１〜３は質量平均分子量が１７０００のジメチルシリコーンオイル、実施例４は質量平均分子量が５０００のジメチルシリコーンオイル、実施例５は質量平均分子量が３８１のパラフィンワックス、実施例６は質量平均分子量が４３８のパラフィンワックス

表１の結果から明らかなように、本発明に従うマスターバッチペレットを用いて製造したプロピレン樹脂組成物成形体（実施例１〜６）は、プロピレン重合体と繊維状塩基性硫酸マグネシウムと滑剤（脂肪酸金属塩）とを含有する従来のマスターバッチペレットを用いて製造したプロピレン樹脂組成物成形体（比較例１）と比較して、曲げ弾性率についてはわずかに低下しているが実用的なレベルは維持しており、衝撃強度及び落錘衝撃強度については顕著に高い値を示す。

Claims

下記の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）を含むマスターバッチペレットであって：
（Ａ）オレフィン重合体、
（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウム、
（Ｃ）エラストマー、
（Ｄ）脂肪酸金属塩、
（Ｅ）炭化水素系もしくはシリコーン系のオイル及び／又はワックス、
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに、（Ａ）の含有量が１〜４５質量部の範囲の量、（Ｂ）の含有量が３５〜８０質量部の範囲の量、（Ｃ）の含有量が５〜４５質量部の範囲の量、（Ｄ）の含有量が０．０１〜１５．０質量部の範囲の量、（Ｅ）の含有量が０．０１〜１５．０質量部の範囲の量であり、かつ（Ｂ）の含有量を１００質量部としたときに、（Ｄ）の含有量が０．０２〜２０．０質量部の範囲の量で、かつ（Ｅ）の含有量が０．０２〜２０．０質量部の範囲であるマスターバッチペレット。
（Ａ）が、プロピレン重合体、エチレン重合体及びエチレン−プロピレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種のオレフィン重合体である請求項１に記載のマスターバッチペレット。
（Ｂ）が、平均繊維太さが０．１〜１．０μｍの範囲にあって、平均アスペクト比が５以上の繊維状塩基性硫酸マグネシウムである請求項１に記載のマスターバッチペレット。
（Ｃ）が、エチレン−ブテン系エラストマー、エチレン−オクテン系エラストマー及びスチレン系エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも一種のエラストマーである請求項１に記載のマスターバッチペレット。
（Ｄ）が、炭素原子数が１２〜２２の範囲にある脂肪酸の金属塩である請求項１に記載のマスターバッチペレット。
（Ｄ）の含有量が（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに０．１〜５．０質量部の範囲の量であり、（Ｂ）の含有量を１００質量部としたときに０．２〜７．０質量部の範囲の量である請求項１に記載のマスターバッチペレット。
（Ｅ）が、沸点及び分解温度のいずれもが２５０℃以上の炭化水素系もしくはシリコーン系のオイル及び／又は融点が２００℃以下で、沸点及び分解温度のいずれもが２５０℃以上の炭化水素系もしくはシリコーン系のワックスである請求項１に記載のマスターバッチペレット。
（Ｅ）が、流動パラフィン及びシリコーンオイルからなる群より選ばれる少なくとも一種のオイル及び／又はパラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレンワックス及びシリコーンワックスからなる群より選ばれる少なくとも一種のワックスである請求項１に記載のマスターバッチペレット。
（Ｅ）の含有量が（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに０．０３〜１０．０質量部の範囲の量であり、かつ（Ｂ）の含有量を１００質量部としたときに０．０６〜１５．０質量部の範囲の量である請求項１に記載のマスターバッチペレット。
請求項１に記載のマスターバッチペレット１００質量部に対して、プロピレン重合体を含む希釈樹脂ペレットを１００〜２０００質量部の範囲となる量にて混合し、溶融混練した後、成形するプロピレン樹脂組成物成形体の製造方法。