JP6995763B2 - 樹脂組成物、マスターバッチペレット並びに樹脂組成物成形体及びその製造方法 - Google Patents

樹脂組成物、マスターバッチペレット並びに樹脂組成物成形体及びその製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、樹脂組成物、マスターバッチペレット並びに樹脂組成物成形体及びその製造方法に関し、特に、自動車の外装品等に好適に使用することができる樹脂組成物、マスターバッチペレット並びに樹脂組成物成形体及びその製造方法に関する。
ポリプロピレン樹脂に代表されるポリオレフィン樹脂は、自動車の外装材や内装材、冷蔵庫及び洗濯機などの家庭電化製品の外装材、またトレー、棚板、包装シートなどの各種成形体の製造用の材料として広く利用されている。そして、成形後のポリオレフィン樹脂組成物成形体の剛性や耐衝撃性などの物性を向上させるために、充填材（フィラー）を添加したポリオレフィン樹脂組成物を使用することが広く一般に行われている。そのような目的で使用される充填材としては、繊維状無機充填材と非繊維状無機充填材が一般的である。また、ポリオレフィン樹脂は、成形後に要求される各種の特性を充足させるために、充填材に加えて酸化防止剤などの薬剤や滑剤などを添加する場合もある。
樹脂組成物成形体（樹脂製品）は、各成分を配合して溶融混錬することで樹脂組成物ペレットを製造し、これを射出成形機などで成形する方法で製造することができる。また、別の方法として、フィラー等を高濃度で含有する樹脂組成物ペレット（マスターバッチペレット）を製造し、これを別途製造された樹脂ペレット（希釈ペレット）と溶融混錬して樹脂組成物とし、これを射出成形機などで成形する方法や、マスターバッチペレットと希釈ペレットを混合し、射出成形機で直接成形する方法でも製造することができる。
従来、充填材を含有するオレフィン樹脂用のマスターバッチペレットとして、特許文献１に記載の繊維状無機充填材含有樹脂組成物ペレットが知られている。本文献の繊維状無機充填材含有樹脂組成物ペレットは、オレフィン重合体を１～４５質量％、繊維状無機充填材を３５～８０質量％、エラストマーを５～４５質量％、脂肪酸若しくは脂肪酸金属塩を０．３～１０．０質量％含んでいる（請求項１参照）。このような樹脂組成物ペレットを用いることで、曲げ弾性と耐衝撃性に優れたプロピレン重合体組成物成形体を製造することができると記載されている（要約参照）。
また、特許文献２には、無機材料からなる無機繊維と、体積平均粒径が０．０１μｍ以上５μｍ以下である球状シリカ粒子と、を有するフィラー組成物が記載されている（請求項１参照）。このように、球状シリカ粒子を含有することで、無機繊維を樹脂組成物中に容易に分散させることが可能になるだけでなく、フィラー組成物自身の取扱性が向上すると記載されている（要約参照）。
自動車は、燃費の向上のために軽量化が求められており、バンパーなどの外装材は、軽量化のための薄肉化が求められている。一方で、外装材には、衝突等から乗員を守るための強度も求められている。したがって、外装材を形成する樹脂組成物成形体には、薄肉化とともに、衝撃に対する割れにくさと曲げに対する変形のしにくさの両方の特性が求められている。
このような特性を満たすために、非特許文献１には、塩基性硫酸マグネシウムウィスカ１５質量部と、ポリプロピレン樹脂８５質量部と、ナノサイズのシリカ粒子（以下、「球状シリカ」ということがある。）である「アドマナノ」０．００１５～１．５質量部からなる樹脂組成物が開示されている。この樹脂組成物は、球状シリカ未添加系と比較して曲げ弾性率（ＦＭ）が同等で、アイゾット衝撃強さが向上したことが記載されている。
特開２０１０－９０１９９号公報 特開２０１５－１３９７８号公報
「塩基性硫酸マグネシウムウィスカ充填ポリプロピレンの力学特性に及ぼすナノシリカ粒子分散の影響」、成形加工シンポジア‘１５ Ｐａｇｅ．２３５‐２３６、２０１５年１１月２日
非特許文献１では、塩基性硫酸マグネシウムウィスカとポリプロピレン樹脂とナノシリカとを配合することで、曲げ弾性率を維持しつつアイゾット衝撃強度が向上することが記載れている。しかしながら、曲げ弾性率とアイゾット衝撃強度とはトレードオフの関係があり、一方を向上させると他方が低下する傾向がある。このため、曲げ弾性率とアイゾット衝撃強度の両方を同時に向上させることは困難であった。
本発明の目的は、樹脂組成物成形体の曲げ弾性率とアイゾット衝撃強度の両方を向上させることが可能な樹脂組成物及びマスターバッチペレットを提供することにある。また、本発明の他の目的は、曲げ弾性率とアイゾット衝撃強度の両方が向上した樹脂組成物成形体及びその製造方法を提供することにある。
本発明者らは、以上の目的を達成するために、鋭意検討した結果、オレフィン重合体と繊維状塩基性硫酸マグネシウムと球状シリカとを含む樹脂組成物において、滑剤をさらに配合することで、曲げ弾性率とアイゾット衝撃強度の両方が向上することを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、オレフィン重合体を４５～９５質量％、繊維状塩基性硫酸マグネシウムを１～５０質量％、球状シリカを０．００００１～０．８質量％、滑剤を０．１～１０質量％含むことを特徴とする樹脂組成物である。
ここで、前記滑剤は、脂肪酸金属塩であることが好ましい。さらに、この場合において、前記滑剤は、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸アルミニウムからなる群より選択される少なくとも１種であることが好適である。
また、前記球状シリカは、球形度が０．７以上であり、平均粒子径が１～１０００ｎｍであることが好ましい。
また、本発明は、オレフィン重合体を含む希釈材と混練して樹脂組成物を製造するためのマスターバッチペレットであって、オレフィン重合体を１０～５０質量％、繊維状塩基性硫酸マグネシウムを３５～８０質量％、球状シリカを０．００００５～５．０質量％、滑剤を０．５～１０質量％含むことを特徴とするマスターバッチペレットにもある。
さらにまた、本発明は、上記のいずれかに記載の樹脂組成物の成形物であることを特徴とする樹脂組成物成形体である。
また、本発明は、上記のいずれかに記載の樹脂組成物を樹脂組成物成形体に成形することを特徴とする樹脂組成物成形体の製造方法である。
さらにまた、本発明は、上記のマスターバッチペレットを用いた樹脂組成物成形体の製造方法であって、オレフィン重合体を含む希釈材と前記マスターバッチペレットとを混合して混合物を調整する工程と、前記混合物を成形機にて樹脂組成物成形体に直接成形する工程と、を含むことを特徴とする樹脂組成物成形体の製造方法である。
本発明によれば、樹脂組成物成形体の曲げ弾性率とアイゾット衝撃強度の両方を向上させることが可能な樹脂組成物及びマスターバッチペレットを提供することができる。また、本発明によれば、曲げ弾性率とアイゾット衝撃強度の両方が向上した樹脂組成物成形体及びその製造方法を提供することができる。
１．樹脂組成物
以下、本発明の樹脂組成物について説明する。本発明の樹脂組成物は、オレフィン重合体を４５～９５質量％、繊維状塩基性硫酸マグネシウムを１～５０質量％、球状シリカを０．００００１～０．８質量％、滑剤を０．１～１０質量％含んでいる。以下、各成分について説明する。
（１）オレフィン重合体
オレフィン重合体としては、エチレン重合体、プロピレン単独重合体、ランダム共重合体、ブロック共重合体などを挙げることができ、特にプロピレン重合体が好ましく、ブロック共重合体がより好ましい。オレフィン重合体は、１種類のみでもよく、２種類以上を混合して用いてもよい。オレフィン重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、通常３～３００ｇ／１０分の範囲であり、好ましくは１０～１００ｇ／１０分の範囲である。
オレフィン重合体の含有量は、樹脂組成物の全体量に対して、４５～９５質量％の範囲であり、５０～９５質量％の範囲が好ましく、６０～９０質量％の範囲がより好ましい。オレフィン重合体の含有量が４５質量％を下回ると、樹脂組成物中に含まれるオレフィン重合体の割合が相対的に低くなり、これを成形して得られる樹脂組成物成形体は柔軟性に乏しくなりやすい。一方、オレフィン重合体の含有量が９５質量％を上回ると、アイゾット衝撃強度や曲げ弾性率が低くなりやすい。
（２）繊維状塩基性硫酸マグネシウム
繊維状塩基性硫酸マグネシウムは、例えば、海水から製造した水酸化マグネシウムと硫酸マグネシウムとを原料として、水熱合成で得ることができる。繊維状塩基性硫酸マグネシウムは、平均長径が一般に２～１００μｍ、好ましくは５～３０μｍの範囲であり、平均短径が一般に０．１～２．０μｍ、好ましくは０．１～１．０μｍの範囲であることが好ましい。
繊維状塩基性硫酸マグネシウムは、平均アスペクト比（平均長径／平均短径）が一般に２以上、好ましくは５以上、特に好ましくは５～５０の範囲である。なお、繊維状塩基性硫酸マグネシウムの平均長径と平均短径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による拡大画像から測定した１００個の粒子の長径と短径のそれぞれの平均値から算出することができる。また、繊維状塩基性硫酸マグネシウムは、複数の繊維状粒子の集合体や結合体であってもよい。
繊維状塩基性硫酸マグネシウムの含有量は、樹脂組成物の全体量に対して、１～５０質量％の範囲であり、５～４０質量％の範囲が好ましく、５～３０質量％の範囲がより好ましい。繊維状塩基性硫酸マグネシウムの含有量が１質量％を下回ると、樹脂組成物中に含まれる繊維状塩基性硫酸マグネシウムの割合が相対的に低くなり、これを成形して得られる樹脂組成物成形体はアイゾット衝撃強度と曲げ弾性率がいずれも低くなりやすい。一方、繊維状塩基性硫酸マグネシウムの含有量が５０質量％を上回ると、樹脂組成物中に含まれる繊維状塩基性硫酸マグネシウムの割合が相対的に高くなりすぎ、後述する球状シリカや滑材の割合が相対的に低くなり、アイゾット衝撃強度と曲げ弾性率がいずれも低くなりやすい。
（３）球状シリカ
球状シリカは、球形をしたシリカ粒子である。球状シリカの球形度は、一般に０．７～１であり、０．８～１が好ましい。なお、球形度とは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で撮影した球状シリカの画像から、粒子の投影面積と周囲長を計測し、「球形度＝４π×投影面積÷(周囲長２)」で算出することができる。球形度の値は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による拡大画像から画像解析により粒子の断面積と周囲長を測定して球形度を求め、１００個の粒子の平均値を求めることにより算出できる。
球状シリカの平均粒子径は、一般に、１～１０００ｎｍであり、５～１００ｎｍの範囲が好ましく、１０～５０ｎｍの範囲がより好ましい。球状シリカの平均粒子径が１ｎｍを下回ると、粒子が微小すぎて樹脂組成物中に均一に分散することが難しい。一方、球状シリカの平均粒子径が１０００ｎｍを上回ると、粒子が大きすぎるため、得られる樹脂組成物成形体のアイゾット強度と曲げ弾性率がいずれも低くなりやすい。
球状シリカは、分散性を向上させるために表面処理を行うことが望ましい。表面処理は、特に限定されず、例えば樹脂組成物に分散させる場合に、その樹脂に対する親和性が高い官能基を導入するもの、樹脂に対して反応性をもつ官能基を導入するものなどを挙げることができる。表面処理剤としては、シランカップリング剤、オルガノシラザンなどのシラン系の表面処理剤、チタネート系カップリング剤、及びアルミネート系カップリング剤を挙げることができ、これら２種類を併用することも可能である。その場合、表面処理されていない球状シリカに対して、シランカップリング剤で処理したのち、オルガノシラザンで処理する方法で表面処理することが好ましい。
球状シリカの含有量は、樹脂組成物の全体量に対して、０．００００１～０．８質量％の範囲であり、０．０００１～０．１質量％の範囲が好ましく、０．００１～０．０８質量％の範囲がより好ましい。球状シリカの含有量が０．００００１質量％を下回ると、樹脂組成物中に含まれる球状シリカの割合が相対的に低くなり、これを成形して得られる樹脂組成物成形体はアイゾット衝撃強度と曲げ弾性率がいずれも低くなりやすい。一方、球状シリカの含有量が０．８質量％を上回ると、樹脂組成物中に含まれる球状シリカの割合が相対的に高くなりすぎ、アイゾット衝撃強度と曲げ弾性率がいずれも低くなりやすい。
球状シリカの詳細については、特開２０１５－１３９７８号公報を参照することができる。
（４）滑剤
滑剤は、樹脂組成物に含まれる繊維状塩基性硫酸マグネシウムや球状シリカなどの間の摩擦を低減する成分である。本発明においては、滑剤は、樹脂組成物成形体のアイゾット衝撃強度と曲げ弾性率の両方を向上させる機能を有している。滑剤としては、上記の特性を向上させる観点から、脂肪酸金属塩が好ましい。脂肪酸としては、炭素原子が１２～２２の範囲にあるものが好ましく、飽和脂肪酸であっても不飽和脂肪酸であってもよい。飽和脂肪酸の例としては、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ノナデシル酸、アラキジン酸及びベヘン酸などを挙げることができる。不飽和脂肪酸の例としては、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、ガドレイン酸、エルカ酸などを挙げることができる。金属塩としては、マグネシウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩、リチウム塩、亜鉛塩などを挙げることができる。本発明の滑剤としては、特に、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸アルミニウムからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
滑剤の含有量は、樹脂組成物の全体量に対して、０．１～１０質量％の範囲であり、０．１～６質量％の範囲が好ましく、０．２～４質量％の範囲がより好ましい。滑剤の含有量が０．１質量％を下回ると、樹脂組成物中に含まれる滑剤の割合が相対的に低くなり、これを成形して得られる樹脂組成物成形体はアイゾット衝撃強度と曲げ強度がいずれも低くなりやすい。一方、滑剤の含有量が１０質量％を上回ると、樹脂組成物中に含まれる滑剤の割合が相対的に高くなりすぎ、アイゾット衝撃強度と曲げ弾性率がいずれも低くなりやすい。
樹脂組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲で、他の成分を配合することができる。他の成分としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、耐電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、造核剤、気泡防止剤、架橋剤などを挙げることができる。
２．マスターバッチ（ＭＢ）ペレット
次に、マスターバッチペレットについて説明する。本発明のマスターバッチペレットは、オレフィン重合体を含む希釈材と混練して樹脂組成物を製造するための原材料である。本発明では、オレフィン重合体を１０～５０質量％、繊維状塩基性硫酸マグネシウムを３５～８０質量％、球状シリカを０．００００５～５．０質量％、滑剤を０．５～１０質量％含んでいる。好ましくはオレフィン重合体を２０～５０質量％、繊維状塩基性硫酸マグネシウムを５０～７５質量％、球状シリカを０．００００５～５．０質量％、滑剤を０．５～１０質量％含んでいる。さらに好ましくはオレフィン重合体を２５～５０質量％、繊維状塩基性硫酸マグネシウムを５０～７０質量％、球状シリカを０．００００５～５．０質量％、滑剤を０．５～１０質量％含んでいる。オレフィン重合体、繊維状塩基性硫酸マグネシウム、球状シリカ、滑剤の各成分の詳細については、上述したとおりなので説明を省略する。
３．樹脂組成物成形体
次に、樹脂組成物成形体について説明する。本発明の樹脂組成物成形体は、上述した樹脂組成物を成形したものである。本発明の樹脂組成物成形体は、アイゾット衝撃強度と曲げ弾性率がいずれも高いという優れた特性を備えている。成形方法は後述する製造方法で詳細に説明する。
（１）アイゾット衝撃強度
アイゾット衝撃強度は、樹脂組成物成形体の衝撃に対する強さを表す指標である。本明細書におけるアイゾット衝撃強度の値は、後述する実施例に記載した方法で測定した結果と定義することができる。具体的には、振り子型衝撃試験機を使用し、ＪＩＳ－Ｋ７１１０に準拠する方法で測定を行った結果である。
（２）曲げ弾性率
曲げ弾性率は、樹脂組成物成形体の変形のしにくさを表す指標である。本明細書における曲げ弾性率の値は、後述する実施例に記載した方法で測定した結果と定義することができる。具体的には、電動計測スタンドを使用し、ＪＩＳ－Ｋ７１７１に準拠する方法で測定を行った結果である。
４．樹脂組成物成形体の製造方法
樹脂組成物成形体は、上述した樹脂組成物を成形することで製造することができる。樹脂組成物を成形する方法としては、樹脂組成物を構成する各成分を混合して樹脂組成物を製造し、これを成形する方法や、マスターバッチペレットと希釈ペレット（希釈材）とを溶融混練して樹脂組成物を調整し、これを成形する方法、あるいはマスターバッチペレットと希釈ペレットを混合して混合物を調整し、当該混合物を成形機により直接成形する方法、などを挙げることができる。希釈材としては、上述したオレフィン重合体を含む樹脂を挙げることができる。また、成形に使用する成形機としては、例えば、圧延成形機（カレンダー成形機など）、真空成形機、押出成形機、射出成形機、ブロー成形機、プレス成形機などを挙げることができる。
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、これらは本発明の目的を限定するものではなく、また、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
１．物性評価
試験片の物性は以下の方法で評価した。
・ノッチ加工：ノッチングマシン（ＩＭＣ－Ａ０ＣＡ、（株）井元製作所製）
・アイゾット（Ｉｚｏｄ）衝撃強度：振り子型衝撃試験機（Ｎｏ．５１１衝撃試験器、（株）マイズ試験機製） ＪＩＳ－Ｋ７１１０に準拠
・曲げ弾性率（ＦＭ）：電動計測スタンド（ＭＸ－５００Ｎ、（株）イマダ製） ３点曲げ試験、ＪＩＳ－Ｋ７１７１に準拠
・ＭＦＲ：メルトインデクサー（Ｆ－Ｆ０１型、（株）東洋精機） ＡＳＴＭ－Ｄ１２３８に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定した。
２．実施例１
（１）マスターバッチ（以下、ＭＢ）ペレットの製造
ポリプロピレン樹脂［ブロック共重合体、ＭＦＲ：４７ｇ／１０分］を３０質量部、繊維状塩基性硫酸マグネシウム（「モスハイジ Ａ－１ 」、平均長径１５μｍ、平均短径０．５μｍ：宇部マテリアルズ（株）製）を７０質量部、球状シリカ粒子（アドマナノ、平均粒子径１０ｎｍ（走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による測定値）：（株）アドマテックス製）を０．００７質量部、ステアリン酸マグネシウムを２．１質量部の割合で混合した。得られた混合物を混練した後、ＭＢペレットを製造した。
（２）ＭＢペレットの希釈と試験片の成形
上記（１）で製造したＭＢペレットとポリプロピレン樹脂［ブロック共重合体、ＭＦＲ：４７ｇ／１０分］とを、これらの混合物に含まれるポリプロピレン樹脂と繊維状塩基性硫酸マグネシウムの質量比が８５：１５になるように配合して混合し、電動射出成型機（Ｃ．Ｍｏｂｉｌｅ０８１３、（株）新興セルビック製）に投入し、２３０℃の温度で直接成形して、物性評価用の試験片を製造した。
３．実施例２
実施例１（１）のＭＢペレットの製造において、球状シリカ粒子の配合量を０．０７０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして物性評価用の試験片を製造した。
４．実施例３
実施例１（１）のＭＢペレットの製造において、球状シリカ粒子の配合量を０．７００質量部としたこと以外は実施例１と同様にして物性評価用の試験片を製造した。
５．実施例４
実施例１（１）のＭＢペレットの製造において、球状シリカ粒子の配合量を３．５００質量部としたこと以外は実施例１と同様にして物性評価用の試験片を製造した。
６．実施例５
実施例１（１）のＭＢペレットの製造において、球状シリカ粒子の配合量を０．００００７質量部としたこと以外は実施例１と同様にして物性評価用の試験片を製造した。
７．実施例６
実施例１（１）のＭＢペレットの製造において、球状シリカ粒子の配合量を０．０００３５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして物性評価用の試験片を製造した。
８．実施例７
実施例１（１）のＭＢペレットの製造において、球状シリカ粒子の配合量を０．０００７質量部としたこと以外は実施例１と同様にして物性評価用の試験片を製造した。
９．実施例８
実施例１（１）のＭＢペレットの製造において、球状シリカ粒子の配合量を０．００３５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして物性評価用の試験片を製造した。
１０．実施例９
実施例１（１）のＭＢペレットの製造において、ポリプロピレン樹脂の配合量を４０質量部、繊維状塩基性硫酸マグネシウムの配合量を６０質量部、球状シリカ粒子の配合量を０．６００質量部、ステアリン酸マグネシウムの配合量を１．８０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして物性評価用の試験片を製造した。
１１．実施例１０
（１）樹脂組成物ペレットの製造
ポリプロピレン樹脂［ブロック共重合体、ＭＦＲ：４７ｇ／１０分］を８５質量部、繊維状塩基性硫酸マグネシウム（「モスハイジ Ａ－１ 」、平均長径１５μｍ、平均短径０．５μｍ：宇部マテリアルズ（株）製）を１５質量部とし、球状シリカ粒子（アドマナノ、平均粒子径１０ｎｍ（走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による測定値）：（株）アドマテックス製）を０．０１５質量部、ステアリン酸マグネシウムを０．４５質量部の割合で混合した。得られた混合物を混練した後、樹脂組成物ペレットを製造した。
（２）試験片の成型
上記（１）で製造した樹脂組成物ペレットを電動射出成型機（Ｃ．Ｍｏｂｉｌｅ０８１３、（株）新興セルビック製）に投入し、２３０℃の温度で射出成型して、物性評価用の試験片を製造した。
１２．比較例１
実施例１０（１）の樹脂組成物ペレットの製造において、球状シリカ粒子を配合しないこと以外は実施例１０と同様にして物性評価用の試験片を製造した。
１３．比較例２
実施例１０（１）の樹脂組成物ペレットの製造において、ステアリン酸マグネシウムを配合しないこと以外は実施例１０と同様にして物性評価用の試験片を製造した。
１４．比較例３
実施例１０（１）の樹脂組成物ペレットの製造において、球状シリカ粒子とステアリン酸マグネシウムを配合しないこと以外は実施例１０と同様にして物性評価用の試験片を製造した。
１５．比較例４
実施例１（１）のＭＢペレットの製造において、球状シリカ粒子を配合しないこと以外は実施例１と同様にして物性評価用の試験片を製造した。
１６．比較例５
実施例１（１）のＭＢペレットの製造において、球状シリカ粒子の配合量を７．０００質量部としたこと以外は実施例１と同様にして物性評価用の試験片を製造した。
１７．比較例６
実施例１（１）のＭＢペレットの製造において、球状シリカ粒子の配合量を２１．００質量部としたこと以外は実施例１と同様にして物性評価用の試験片を製造した。
１８．比較例７
実施例１（１）のＭＢペレットの製造において、球状シリカ粒子とステアリン酸マグネシウムを配合しないこと以外は実施例１と同様にして物性評価用の試験片を製造した。
１９．比較例８
実施例１（１）のＭＢペレットの製造において、ステアリン酸マグネシウムを配合しないこと以外は実施例１と同様にして物性評価用の試験片を製造した。
２０．比較例９
実施例２（１）のＭＢペレットの製造において、ステアリン酸マグネシウムを配合しないこと以外は実施例２と同様にして物性評価用の試験片を製造した。
２１．比較例１０
実施例３（１）のＭＢペレットの製造において、ステアリン酸マグネシウムを配合しないこと以外は実施例３と同様にして物性評価用の試験片を製造した。
上記実施例、比較例の結果を下記の表にまとめた。なお、表中の「ＰＰ」がポリプロピレン樹脂、「ＭＯＳ」が繊維状塩基性硫酸マグネシウム、「ＳｉＯ２」が球状シリカ、「ＳｔＭｇ」が滑剤を表しており、「ＭＢ成分」がマスターバッチの組成、「樹脂組成物成分」が樹脂組成物の組成、「樹脂組成物物性」の「Ｉｚｏｄ」がアイゾット衝撃強度、「ＦＭ」が曲げ弾性率を表している。
Figure 0006995763000001

Claims (7)

  1. オレフィン重合体を４５～９５質量％、繊維状塩基性硫酸マグネシウムを１～５０質量％、球状シリカを０．００００１～０．８質量％、滑剤を０．１～１０質量％含み、前記球状シリカは、球形度が０．７以上であり、平均粒子径が１～１０００ｎｍであることを特徴とする樹脂組成物。
  2. 前記滑剤は、脂肪酸金属塩であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
  3. 前記滑剤は、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸アルミニウムからなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項２に記載の樹脂組成物。
  4. オレフィン重合体を含む希釈材と混練して樹脂組成物を製造するためのマスターバッチペレットであって、
    オレフィン重合体を１０～５０質量％、繊維状塩基性硫酸マグネシウムを３５～８０質量％、球状シリカを０．００００５～５．０質量％、滑剤を０．５～１０質量％含み、前記球状シリカは、球形度が０．７以上であり、平均粒子径が１～１０００ｎｍであることを特徴とするマスターバッチペレット。
  5. 請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂組成物の成形物であることを特徴とする樹脂組成物成形体。
  6. 請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂組成物を樹脂組成物成形体に成形することを特徴とする樹脂組成物成形体の製造方法。
  7. 請求項４に記載のマスターバッチペレットを用いた樹脂組成物成形体の製造方法であって、
    オレフィン重合体を含む希釈材と前記マスターバッチペレットとを混合して混合物を調整する工程と、
    前記混合物を成形機にて樹脂組成物成形体に直接成形する工程と、を含むことを特徴とする樹脂組成物成形体の製造方法。
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