JP2001261901A - オレフィン系エラストマー組成物 - Google Patents
オレフィン系エラストマー組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた機械的特性を有し、更に卓越した耐摩
耗性及びさらっとした手触り感を有するオレフィン系エ
ラストマー組成物の提供。 【解決手段】 （Ａ）メタロセン触媒を用いて製造され
たエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンからなる
エチレン・αーオレフィン共重合体 １〜９９重量部、
（Ｂ）ポリプロピレン系樹脂 １〜９９重量部［ただし
（Ａ）と（Ｂ）の合計量は１００重量部］とからなる架
橋してなるオレフィン系エラストマー組成物において、
（Ｃ）ＪＩＳ−Ｋ２４１０規定の２５℃における動粘度
が５０００センチストークス以上であるポリオルガノシ
ロキサン ０. ０１〜２０重量部を含有してなるオレフ
ィン系エラストマー組成物。
耗性及びさらっとした手触り感を有するオレフィン系エ
ラストマー組成物の提供。 【解決手段】 （Ａ）メタロセン触媒を用いて製造され
たエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンからなる
エチレン・αーオレフィン共重合体 １〜９９重量部、
（Ｂ）ポリプロピレン系樹脂 １〜９９重量部［ただし
（Ａ）と（Ｂ）の合計量は１００重量部］とからなる架
橋してなるオレフィン系エラストマー組成物において、
（Ｃ）ＪＩＳ−Ｋ２４１０規定の２５℃における動粘度
が５０００センチストークス以上であるポリオルガノシ
ロキサン ０. ０１〜２０重量部を含有してなるオレフ
ィン系エラストマー組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オレフィン系エラ
ストマー組成物に関する。更に詳しくは、機械的特性、
耐摩耗性、べたつき感のない手触り感、押出安定性、品
質安定性に優れたオレフィン系エラストマー組成物に関
する。
ストマー組成物に関する。更に詳しくは、機械的特性、
耐摩耗性、べたつき感のない手触り感、押出安定性、品
質安定性に優れたオレフィン系エラストマー組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車内外装部品や家電部
品、ＯＡ機器用品、スポーツ用品、日用雑貨品等にて、
外観や感触を改善し、また意匠性や直接触れる部分に対
する感触の良さ、滑り止め等の機能を付与する目的のた
め、軟質エラストマー（ゴム系）を外観部品に用いる技
術が頻繁に用いられている。
品、ＯＡ機器用品、スポーツ用品、日用雑貨品等にて、
外観や感触を改善し、また意匠性や直接触れる部分に対
する感触の良さ、滑り止め等の機能を付与する目的のた
め、軟質エラストマー（ゴム系）を外観部品に用いる技
術が頻繁に用いられている。
【０００３】この軟質エラストマーには、従来よりエチ
レン−プロピレン−ジエンゴム（以下ＥＰＤＭと称す）
あるいはスチレン−ブタジエンゴム等を用いた加硫ゴム
や、軟質塩化ビニールが多用されていたが、近年、製造
コストに起因する経済的理由や環境問題に対する配慮等
から、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系
熱可塑性エラストマー等に代表される熱可塑性エラスト
マーへの代替検討が盛んに行われている。これらの熱可
塑性エラストマーは、射出成形や押出成形、ブロー成形
等の成形性に優れることに加え、柔軟性や感触に優れて
いることから、多岐の分野で使用されている。
レン−プロピレン−ジエンゴム（以下ＥＰＤＭと称す）
あるいはスチレン−ブタジエンゴム等を用いた加硫ゴム
や、軟質塩化ビニールが多用されていたが、近年、製造
コストに起因する経済的理由や環境問題に対する配慮等
から、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系
熱可塑性エラストマー等に代表される熱可塑性エラスト
マーへの代替検討が盛んに行われている。これらの熱可
塑性エラストマーは、射出成形や押出成形、ブロー成形
等の成形性に優れることに加え、柔軟性や感触に優れて
いることから、多岐の分野で使用されている。
【０００４】とりわけオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーにおいては、架橋性オレフィン系エラストマーとポリ
プロピレン（以下ＰＰと称す）とを架橋剤の存在下、押
出機中で溶融混練させながら架橋反応させる、いわゆる
動的架橋により製造されるオレフィン系熱可塑性エラス
トマーが、近年自動車内装部品用途等、従来材料からの
代替検討が盛んに行われており、実際、多くの部品に採
用となっている。しかし一方においては、例えばグリッ
プ等の直接手に触れる部品や、あるいはベダル等、常に
他の部分と接触する外部部品においては、触れた際のべ
たつき感や傷つき性、あるいは摩耗量が大きい等の問題
があり、これらの感触や傷付き性、耐摩耗性等の特性に
比較的優れている上記軟質塩化ビニールからの代替が遅
れているのが現状である。
ーにおいては、架橋性オレフィン系エラストマーとポリ
プロピレン（以下ＰＰと称す）とを架橋剤の存在下、押
出機中で溶融混練させながら架橋反応させる、いわゆる
動的架橋により製造されるオレフィン系熱可塑性エラス
トマーが、近年自動車内装部品用途等、従来材料からの
代替検討が盛んに行われており、実際、多くの部品に採
用となっている。しかし一方においては、例えばグリッ
プ等の直接手に触れる部品や、あるいはベダル等、常に
他の部分と接触する外部部品においては、触れた際のべ
たつき感や傷つき性、あるいは摩耗量が大きい等の問題
があり、これらの感触や傷付き性、耐摩耗性等の特性に
比較的優れている上記軟質塩化ビニールからの代替が遅
れているのが現状である。
【０００５】一方、これらの問題に対して、動的架橋オ
レフィン系熱可塑性エラストマー／動粘度が１０万セン
チストークス以上のポリジメチルシロキサンからなる熱
可塑性エラストマー組成物（特開平１１ー３５７５０号
公報）やスチレン系熱可塑性エラストマー／動的架橋オ
レフィン系熱可塑性エラストマー／パラフィンオイル／
動粘度が５万センチストークス以上のポリジメチルシロ
キサンからなる熱可塑性エラストマー組成物（特開平８
ー３１９３８３号公報）が提案され、べたつき感や傷つ
き性を改善することが提案されている。また、動的架橋
オレフィン系熱可塑性エラストマーに、動粘度が５０〜
５０００センチストークスのポリジメチルシロキサンを
添加してなる熱可塑性エラストマー組成物（特開平５ー
１１８３号公報）が提案され、金型離型性を改善するこ
とが提案されている。しかしながら、耐摩耗性について
は言及されておらず、さらに改善することが求められて
いる。
レフィン系熱可塑性エラストマー／動粘度が１０万セン
チストークス以上のポリジメチルシロキサンからなる熱
可塑性エラストマー組成物（特開平１１ー３５７５０号
公報）やスチレン系熱可塑性エラストマー／動的架橋オ
レフィン系熱可塑性エラストマー／パラフィンオイル／
動粘度が５万センチストークス以上のポリジメチルシロ
キサンからなる熱可塑性エラストマー組成物（特開平８
ー３１９３８３号公報）が提案され、べたつき感や傷つ
き性を改善することが提案されている。また、動的架橋
オレフィン系熱可塑性エラストマーに、動粘度が５０〜
５０００センチストークスのポリジメチルシロキサンを
添加してなる熱可塑性エラストマー組成物（特開平５ー
１１８３号公報）が提案され、金型離型性を改善するこ
とが提案されている。しかしながら、耐摩耗性について
は言及されておらず、さらに改善することが求められて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状に鑑み、上記のような問題点のない、オレフィン系
エラストマー組成物を提供することにある。
現状に鑑み、上記のような問題点のない、オレフィン系
エラストマー組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、オレフィ
ン系エラストマー組成物の特に耐摩耗性の改良を鋭意検
討した結果、特定のエチレン・αーオレフィン共重合体
に、特定のポリオルガノシロキサンを配合することによ
り、驚くべきことに耐摩耗性が著しく向上することを見
出し、本発明を完成した。すなわち、非メタロセン触媒
で製造されたエチレン・αーオレフィン共重合体では超
高分子量のポリオルガノシロキサンを用いて初めて、耐
摩耗性が改良されるが、メタロセン触媒触媒を用いて得
られた上記共重合体では、比較的低粘度の領域のポリオ
ルガノシロキサンでも卓越した耐摩耗性が発現すること
を見出し、本発明を完成した。
ン系エラストマー組成物の特に耐摩耗性の改良を鋭意検
討した結果、特定のエチレン・αーオレフィン共重合体
に、特定のポリオルガノシロキサンを配合することによ
り、驚くべきことに耐摩耗性が著しく向上することを見
出し、本発明を完成した。すなわち、非メタロセン触媒
で製造されたエチレン・αーオレフィン共重合体では超
高分子量のポリオルガノシロキサンを用いて初めて、耐
摩耗性が改良されるが、メタロセン触媒触媒を用いて得
られた上記共重合体では、比較的低粘度の領域のポリオ
ルガノシロキサンでも卓越した耐摩耗性が発現すること
を見出し、本発明を完成した。
【０００８】即ち、本発明は、（Ａ）メタロセン触媒を
用いて製造されたエチレンと炭素数３〜２０のα−オレ
フィンからなるエチレン・αーオレフィン共重合体 １
〜９９重量部と、（Ｂ）ポリプロピレン系樹脂 １〜９
９重量部［ただし（Ａ）と（Ｂ）の合計量は１００重量
部］とからなる部分的または完全に架橋されてなるオレ
フィン系エラストマー組成物において、（Ｃ）ＪＩＳ−
Ｋ２４１０規定の２５℃における動粘度が５０００セン
チストークス以上であるポリオルガノシロキサン ０.
０１〜２０重量部を含有してなるオレフィン系エラスト
マー組成物、とりわけ（Ｃ）の該動粘度が５０００以上
１０万センチストークス未満であるオレフィン系エラス
トマー組成物である。
用いて製造されたエチレンと炭素数３〜２０のα−オレ
フィンからなるエチレン・αーオレフィン共重合体 １
〜９９重量部と、（Ｂ）ポリプロピレン系樹脂 １〜９
９重量部［ただし（Ａ）と（Ｂ）の合計量は１００重量
部］とからなる部分的または完全に架橋されてなるオレ
フィン系エラストマー組成物において、（Ｃ）ＪＩＳ−
Ｋ２４１０規定の２５℃における動粘度が５０００セン
チストークス以上であるポリオルガノシロキサン ０.
０１〜２０重量部を含有してなるオレフィン系エラスト
マー組成物、とりわけ（Ｃ）の該動粘度が５０００以上
１０万センチストークス未満であるオレフィン系エラス
トマー組成物である。
【０００９】以下、本発明に関して詳しく述べる。ここ
で、（Ａ）はメタロセン触媒を用いて製造されたエチレ
ン・αーオレフィン共重合体であることが重要である。
メタロセン触媒を用いることにより、上記共重合体の結
晶性が高まる結果、反発弾性が向上する。通常硬質材料
とゴムが接触すると、ゴムには傷跡が残るが、反発弾性
が高い上記共重合体を用いた場合は、傷跡が回復して損
傷が目立たなくなる。そして、メタロセン触媒を用いて
得られた上記共重合体では、比較的低粘度の領域のポリ
オルガノシロキサンで卓越した耐摩耗性が発現する。一
方、非メタロセン触媒（チーグラー触媒）で製造された
上記共重合体では超高分子量のポリオルガノシロキサン
を用いて初めて、耐摩耗性が改良される。
で、（Ａ）はメタロセン触媒を用いて製造されたエチレ
ン・αーオレフィン共重合体であることが重要である。
メタロセン触媒を用いることにより、上記共重合体の結
晶性が高まる結果、反発弾性が向上する。通常硬質材料
とゴムが接触すると、ゴムには傷跡が残るが、反発弾性
が高い上記共重合体を用いた場合は、傷跡が回復して損
傷が目立たなくなる。そして、メタロセン触媒を用いて
得られた上記共重合体では、比較的低粘度の領域のポリ
オルガノシロキサンで卓越した耐摩耗性が発現する。一
方、非メタロセン触媒（チーグラー触媒）で製造された
上記共重合体では超高分子量のポリオルガノシロキサン
を用いて初めて、耐摩耗性が改良される。
【００１０】以下に本発明の各成分について詳細に説明
する。 ［（Ａ）エチレン・αーオレフィン共重合体］本発明に
おいて（Ａ）として使用するエチレン・α−オレフィン
共重合体は、エチレン・α−オレフィンを必須成分と
し、必要に応じてジエン成分を含有する。例えば、エチ
レンおよび炭素数が３〜２０のα−オレフィンからなる
エチレン・α−オレフィン共重合体、あるいはエチレン
および炭素数が３〜２０のα−オレフィン、およびジシ
クロペンタジエンに代表されるジエン成分からなるエチ
レン・α−オレフィン・ジエン共重合体が挙げられる。
する。 ［（Ａ）エチレン・αーオレフィン共重合体］本発明に
おいて（Ａ）として使用するエチレン・α−オレフィン
共重合体は、エチレン・α−オレフィンを必須成分と
し、必要に応じてジエン成分を含有する。例えば、エチ
レンおよび炭素数が３〜２０のα−オレフィンからなる
エチレン・α−オレフィン共重合体、あるいはエチレン
および炭素数が３〜２０のα−オレフィン、およびジシ
クロペンタジエンに代表されるジエン成分からなるエチ
レン・α−オレフィン・ジエン共重合体が挙げられる。
【００１１】上記炭素数３〜２０のα−オレフィンとし
ては、例えば、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン
−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、ウンデ
セン−１、ドデセン−１等が挙げられる。中でもヘキセ
ン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１が好ま
しく、その中でもプロピレン、オクテン−１が最も好ま
しい。オクテン−１は少量ながらもポリマー自身の柔軟
性を付与する効果に優れ、得られた共重合体は機械的強
度と柔軟性のバランスが特に優れている。
ては、例えば、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン
−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、ウンデ
セン−１、ドデセン−１等が挙げられる。中でもヘキセ
ン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１が好ま
しく、その中でもプロピレン、オクテン−１が最も好ま
しい。オクテン−１は少量ながらもポリマー自身の柔軟
性を付与する効果に優れ、得られた共重合体は機械的強
度と柔軟性のバランスが特に優れている。
【００１２】本発明において（Ａ）として好適に用いら
れるエチレン・α−オレフィン共重合体は、公知のメタ
ロセン系触媒により製造される。一般に、メタロセン系
触媒とは、チタン、ジルコニウム等のＩＶ族金属のシク
ロペンタジエニル誘導体と助触媒からなり、重合触媒と
して高活性であるだけでなく、チーグラー系触媒と比較
して、得られる重合体の分子量分布が狭く、共重合体中
のコモノマーである炭素数３〜２０のα−オレフィンの
分布が均一であることが特徴である。
れるエチレン・α−オレフィン共重合体は、公知のメタ
ロセン系触媒により製造される。一般に、メタロセン系
触媒とは、チタン、ジルコニウム等のＩＶ族金属のシク
ロペンタジエニル誘導体と助触媒からなり、重合触媒と
して高活性であるだけでなく、チーグラー系触媒と比較
して、得られる重合体の分子量分布が狭く、共重合体中
のコモノマーである炭素数３〜２０のα−オレフィンの
分布が均一であることが特徴である。
【００１３】本発明において（Ａ）は、α−オレフィン
の共重合比率が１〜５０重量％であることが好ましく、
更に好ましくは１０〜４０重量％、最も好ましくは２０
〜４０重量％である。α−オレフィンの共重合比率が５
０重量％を越えると、組成物の機械的強度や耐熱性の低
下が大きく、一方、１重量％未満では組成物の硬度が高
く、ゴム系材料としての柔軟性に欠けることから好まし
くない。本発明の（Ａ）の密度ｄは、０．８〜０．９ｇ
／ｃｍ3 の範囲にあることが好ましい。この範囲の密度
を有するエチレン・α−オレフィン共重合体を用いるこ
とにより、機械的強度と柔軟性のバランスに優れたエラ
ストマー組成物を得ることができる。
の共重合比率が１〜５０重量％であることが好ましく、
更に好ましくは１０〜４０重量％、最も好ましくは２０
〜４０重量％である。α−オレフィンの共重合比率が５
０重量％を越えると、組成物の機械的強度や耐熱性の低
下が大きく、一方、１重量％未満では組成物の硬度が高
く、ゴム系材料としての柔軟性に欠けることから好まし
くない。本発明の（Ａ）の密度ｄは、０．８〜０．９ｇ
／ｃｍ3 の範囲にあることが好ましい。この範囲の密度
を有するエチレン・α−オレフィン共重合体を用いるこ
とにより、機械的強度と柔軟性のバランスに優れたエラ
ストマー組成物を得ることができる。
【００１４】本発明の（Ａ）は、長鎖分岐を有している
ことが望ましい。長鎖分岐が存在することで、機械的強
度を落とさずに、共重合されているα−オレフィンの比
率（重量％）に比して、密度をより小さくすることが可
能となる。長鎖分岐を有するエチレン・α−オレフィン
共重合体としては、米国特許第５２７８２７２号明細書
等に記載されている。また、本発明における（Ａ）のメ
ルトフローレイトは、０．０１〜１００ｇ／１０分（１
９０℃、２．１６ｋｇ荷重）の範囲のものが好ましく用
いられ、更に好ましくは０．１〜１０ｇ／１０分であ
る。
ことが望ましい。長鎖分岐が存在することで、機械的強
度を落とさずに、共重合されているα−オレフィンの比
率（重量％）に比して、密度をより小さくすることが可
能となる。長鎖分岐を有するエチレン・α−オレフィン
共重合体としては、米国特許第５２７８２７２号明細書
等に記載されている。また、本発明における（Ａ）のメ
ルトフローレイトは、０．０１〜１００ｇ／１０分（１
９０℃、２．１６ｋｇ荷重）の範囲のものが好ましく用
いられ、更に好ましくは０．１〜１０ｇ／１０分であ
る。
【００１５】１００ｇ／１０分を越えると、架橋性が不
十分であり、また０．０１ｇ／１０分より低いと流動性
が悪化し、加工性に影響を及ぼすため望ましくない。本
発明にて用いられる（Ａ）成分は、複数の種類のものを
混合して用いても良い。複数の種類のものを混合するよ
うな場合には、加工性のさらなる向上を図ることも可能
となる。
十分であり、また０．０１ｇ／１０分より低いと流動性
が悪化し、加工性に影響を及ぼすため望ましくない。本
発明にて用いられる（Ａ）成分は、複数の種類のものを
混合して用いても良い。複数の種類のものを混合するよ
うな場合には、加工性のさらなる向上を図ることも可能
となる。
【００１６】［（Ｂ）ポリプロピレン系樹脂］本発明に
おける（Ｂ）ポリプロピレン系樹脂は、ホモのアイソタ
クチックポリプロピレン、プロピレンとエチレン、ブテ
ン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１等の他のα−オレ
フィンとのアイソタクチック共重合樹脂（ブロック、ラ
ンダムを含む）等が挙げられる。これらの樹脂から選ば
れる少なくとも１種以上の（Ｂ）が、（Ａ）と（Ｂ）の
合計１００重量部中、１〜９９重量部の組成比で用いら
れる。好ましくは５〜９０重量部、更に好ましくは１５
〜８０重量部、最も好ましくは１５〜７０重量部であ
る。１重量部未満では組成物の流動性、加工性の悪化を
招き、９９重量部を越えると組成物の柔軟性が不十分で
あり、いずれも望ましくない。
おける（Ｂ）ポリプロピレン系樹脂は、ホモのアイソタ
クチックポリプロピレン、プロピレンとエチレン、ブテ
ン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１等の他のα−オレ
フィンとのアイソタクチック共重合樹脂（ブロック、ラ
ンダムを含む）等が挙げられる。これらの樹脂から選ば
れる少なくとも１種以上の（Ｂ）が、（Ａ）と（Ｂ）の
合計１００重量部中、１〜９９重量部の組成比で用いら
れる。好ましくは５〜９０重量部、更に好ましくは１５
〜８０重量部、最も好ましくは１５〜７０重量部であ
る。１重量部未満では組成物の流動性、加工性の悪化を
招き、９９重量部を越えると組成物の柔軟性が不十分で
あり、いずれも望ましくない。
【００１７】また、本発明にて用いられる（Ｂ）のメル
トフローレイトは、０．１〜１００ｇ／１０分（２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重）の範囲のものが好ましく用いら
れる。１００ｇ／１０分を越えると、熱可塑性エラスト
マー組成物の耐熱性、機械的強度が不十分であり、また
０．１ｇ／１０分より小さいと流動性が悪く、成形加工
性が低下して望ましくない。 ［（Ｃ）ポリオルガノシロキサン］本発明における
（Ｃ）ポリオルガノシロキサンは、液状、樹脂状あるい
は粘調な水飴状からガム状の様態であり、またポリマー
構造は直鎖状または分岐、架橋構造であり、ＪＩＳ−Ｋ
２４１０規定の動粘度（２５℃）が５０００センチスト
ークス（以下、ＣＳと記す）以上であれば特に制限され
ない。（Ｃ）ポリオルガノシロキサンの動粘度が５００
０ＣＳを超えることにより、耐摩耗性や手触り感の向上
に優れた効果を発揮する。
トフローレイトは、０．１〜１００ｇ／１０分（２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重）の範囲のものが好ましく用いら
れる。１００ｇ／１０分を越えると、熱可塑性エラスト
マー組成物の耐熱性、機械的強度が不十分であり、また
０．１ｇ／１０分より小さいと流動性が悪く、成形加工
性が低下して望ましくない。 ［（Ｃ）ポリオルガノシロキサン］本発明における
（Ｃ）ポリオルガノシロキサンは、液状、樹脂状あるい
は粘調な水飴状からガム状の様態であり、またポリマー
構造は直鎖状または分岐、架橋構造であり、ＪＩＳ−Ｋ
２４１０規定の動粘度（２５℃）が５０００センチスト
ークス（以下、ＣＳと記す）以上であれば特に制限され
ない。（Ｃ）ポリオルガノシロキサンの動粘度が５００
０ＣＳを超えることにより、耐摩耗性や手触り感の向上
に優れた効果を発揮する。
【００１８】（Ｃ）ポリオルガノシロキサンの該動粘度
の上限に関しては、実際に粘度測定が可能な範囲は数百
万ＣＳ程度までであるが、当該領域の（Ｃ）ポリオルガ
ノシロキサンを用いても、本発明の趣旨に沿った良好な
組成物を得ることが可能であるが、分散性の観点から１
０万ＣＳ未満であることが好ましい。該動粘度が１０万
ＣＳ以上では（Ｃ）ポリオルガノシロキサンの分散性が
低下傾向にあり、外観が損なわれる場合があるだけでな
く、溶融押出時の品質安定性も低下する場合がある。
の上限に関しては、実際に粘度測定が可能な範囲は数百
万ＣＳ程度までであるが、当該領域の（Ｃ）ポリオルガ
ノシロキサンを用いても、本発明の趣旨に沿った良好な
組成物を得ることが可能であるが、分散性の観点から１
０万ＣＳ未満であることが好ましい。該動粘度が１０万
ＣＳ以上では（Ｃ）ポリオルガノシロキサンの分散性が
低下傾向にあり、外観が損なわれる場合があるだけでな
く、溶融押出時の品質安定性も低下する場合がある。
【００１９】本発明に用いられる（Ｃ）ポリオルガノシ
ロキサンのＪＩＳ−Ｋ２４１０規定の動粘度（２５℃）
は、５０００ＣＳ以上であり、好ましくは、５０００Ｃ
Ｓ以上１０万ＣＳ未満、更に好ましくは、１万ＣＳ以上
１０ＣＳ万未満、最も好ましくは５万ＣＳ以上１０万Ｃ
Ｓ未満である。本発明において有用な（Ｃ）ポリオルガ
ノシロキサンは、一般にアルキル、ビニル及び／または
アリール基置換シロキサン単位を含むポリマーであり、
その構造は下記化１に示される。その中でもＲ1 〜Ｒ4
が全てメチル基であるポリジメチルシロキサンが最も好
ましい。
ロキサンのＪＩＳ−Ｋ２４１０規定の動粘度（２５℃）
は、５０００ＣＳ以上であり、好ましくは、５０００Ｃ
Ｓ以上１０万ＣＳ未満、更に好ましくは、１万ＣＳ以上
１０ＣＳ万未満、最も好ましくは５万ＣＳ以上１０万Ｃ
Ｓ未満である。本発明において有用な（Ｃ）ポリオルガ
ノシロキサンは、一般にアルキル、ビニル及び／または
アリール基置換シロキサン単位を含むポリマーであり、
その構造は下記化１に示される。その中でもＲ1 〜Ｒ4
が全てメチル基であるポリジメチルシロキサンが最も好
ましい。
【００２０】
【化１】 （Ｒ1 〜Ｒ4 は炭素数１〜１０の炭化水素であり、同一
でも異なっていても良い。ｎは数平均で表し、１以上で
あり、２５℃におけるＪＩＳ−Ｋ２４１０規定の動粘度
が５０００ＣＳ以上の範囲で変動する。）
でも異なっていても良い。ｎは数平均で表し、１以上で
あり、２５℃におけるＪＩＳ−Ｋ２４１０規定の動粘度
が５０００ＣＳ以上の範囲で変動する。）
【００２１】本発明における（Ｃ）ポリオルガノシロキ
サンの添加量は、本発明のオレフィン系エラストマー組
成物の構成成分である（Ａ）と（Ｂ）との合計１００重
量部に対して、０．０１〜２０重量部である。（Ｃ）の
添加量が０．０１重量部未満では、添加効果が十分に発
揮されず、また２０重量部を越えても、耐摩耗性の効果
は頭打ちとなり、反って（Ｃ）自身によるべたつきが生
じるため、好ましくない。中でも好ましい添加量の範囲
は、（Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対し、０．１〜２０
重量部であり、更に好ましくは、０．２〜１０重量部で
ある。
サンの添加量は、本発明のオレフィン系エラストマー組
成物の構成成分である（Ａ）と（Ｂ）との合計１００重
量部に対して、０．０１〜２０重量部である。（Ｃ）の
添加量が０．０１重量部未満では、添加効果が十分に発
揮されず、また２０重量部を越えても、耐摩耗性の効果
は頭打ちとなり、反って（Ｃ）自身によるべたつきが生
じるため、好ましくない。中でも好ましい添加量の範囲
は、（Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対し、０．１〜２０
重量部であり、更に好ましくは、０．２〜１０重量部で
ある。
【００２２】また、離型性など他の機能を付与する目的
で、必要に応じて上記（Ｃ）ポリオルガノシロキサンと
併用して、５０００ＣＳ未満のポリオルガノシロキサン
を用いても良い。本発明におけるオレフィン系エラスト
マー組成物には、柔軟性の付与および加工性の改善のた
めに、必要に応じて軟化剤を配合することが好ましい。
で、必要に応じて上記（Ｃ）ポリオルガノシロキサンと
併用して、５０００ＣＳ未満のポリオルガノシロキサン
を用いても良い。本発明におけるオレフィン系エラスト
マー組成物には、柔軟性の付与および加工性の改善のた
めに、必要に応じて軟化剤を配合することが好ましい。
【００２３】上記軟化剤は、パラフィン系、ナフテン系
などのプロセスオイルが好ましい。上記の軟化剤の配合
量はなんら規定されないが、好ましい配合量を例示すれ
ば、本発明のオレフィン系エラストマー組成物の構成成
分である（Ａ）と（Ｂ）との合計１００重量部に対し
て、５〜３００重量部、好ましくは１０〜１５０重量部
添加して用いることが一般的である。５重量部未満では
プロセスオイルの添加効果が十分発揮されず、また、３
００重量部を越えると組成物がオイルを保持しきれずに
成形品表面へのオイルブリードが顕著となり、外観を損
ない、手触り感の悪化の観点から望ましくない。
などのプロセスオイルが好ましい。上記の軟化剤の配合
量はなんら規定されないが、好ましい配合量を例示すれ
ば、本発明のオレフィン系エラストマー組成物の構成成
分である（Ａ）と（Ｂ）との合計１００重量部に対し
て、５〜３００重量部、好ましくは１０〜１５０重量部
添加して用いることが一般的である。５重量部未満では
プロセスオイルの添加効果が十分発揮されず、また、３
００重量部を越えると組成物がオイルを保持しきれずに
成形品表面へのオイルブリードが顕著となり、外観を損
ない、手触り感の悪化の観点から望ましくない。
【００２４】本発明にて提供されるオレフィン系エラス
トマー組成物は先に説明した（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）更
には先述の軟化剤であるプロセスオイルを組み合わせる
ことにより、耐傷性、耐摩耗性、手触り感などの外観性
能と、機械的強度、柔軟性、成形加工性のすべてのバラ
ンスが優れ、成形材料として好ましく用いることができ
る。また、本発明におけるオレフィン系エラストマー組
成物は、その組成物を架橋させることが必要である。こ
のことにより、耐摩耗性や機械的強度、耐熱性等を向上
させることが可能となる。本発明では該組成物を架橋せ
しめる手段についてはなんら規定はしないが、フェノー
ル系架橋剤または有機過酸化物等のラジカル開始剤ある
いはラジカル開始剤および架橋助剤を用いて架橋させる
手法が最も推奨される。
トマー組成物は先に説明した（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）更
には先述の軟化剤であるプロセスオイルを組み合わせる
ことにより、耐傷性、耐摩耗性、手触り感などの外観性
能と、機械的強度、柔軟性、成形加工性のすべてのバラ
ンスが優れ、成形材料として好ましく用いることができ
る。また、本発明におけるオレフィン系エラストマー組
成物は、その組成物を架橋させることが必要である。こ
のことにより、耐摩耗性や機械的強度、耐熱性等を向上
させることが可能となる。本発明では該組成物を架橋せ
しめる手段についてはなんら規定はしないが、フェノー
ル系架橋剤または有機過酸化物等のラジカル開始剤ある
いはラジカル開始剤および架橋助剤を用いて架橋させる
手法が最も推奨される。
【００２５】ここで、好ましく使用されるラジカル開始
剤の具体的な例として、１，１−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、
１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキ
シルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）シクロドデカン、１，１−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ−ブチル−４，
４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ−ブチル
−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート等
のパーオキシケタール類；ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオ
キサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ
−イソプロピル）ベンゼン、α，α’−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、２，５−ジメ
チル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
および２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン−３等のジアルキルパーオキサイド
類；アセチルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサ
イド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオ
キサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，５，５−ト
リメチルヘキサノイルパーオキサイド、ベンゾイルパー
オキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイ
ドおよびｍ−トリオイルパーオキサイド等のジアシルパ
ーオキサイド類；ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ
−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオ
キシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキ
シラウリレート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、
ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサ
ン、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−ブチルパー
オキシイソプロピルカーボネート、およびクミルパーオ
キシオクテート等のパーオキシエステル類；ならびに、
ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパ
ーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオ
キサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイ
ドロパーオキサイドおよび１，１，３，３−テトラメチ
ルブチルパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類
を挙げることができる。
剤の具体的な例として、１，１−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、
１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキ
シルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）シクロドデカン、１，１−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ−ブチル−４，
４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ−ブチル
−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート等
のパーオキシケタール類；ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオ
キサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ
−イソプロピル）ベンゼン、α，α’−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、２，５−ジメ
チル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
および２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン−３等のジアルキルパーオキサイド
類；アセチルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサ
イド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオ
キサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，５，５−ト
リメチルヘキサノイルパーオキサイド、ベンゾイルパー
オキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイ
ドおよびｍ−トリオイルパーオキサイド等のジアシルパ
ーオキサイド類；ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ
−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオ
キシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキ
シラウリレート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、
ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサ
ン、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−ブチルパー
オキシイソプロピルカーボネート、およびクミルパーオ
キシオクテート等のパーオキシエステル類；ならびに、
ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパ
ーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオ
キサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイ
ドロパーオキサイドおよび１，１，３，３−テトラメチ
ルブチルパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類
を挙げることができる。
【００２６】これらの化合物の中でも、１，１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンおよび２，５−ジメ
チル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン
−３が特に好ましく用いられる。これらの架橋開始剤
は、（Ａ）１００重量部に対し０．０２〜３重量部、好
ましくは０．０５〜１重量部の量で用いられる。０．０
２重量部未満では架橋反応が不十分であり、一方、３重
量部を越えて添加しても組成物の機械的強度等の物性は
頭打ちとなり、無意味なものとなる。
（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンおよび２，５−ジメ
チル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン
−３が特に好ましく用いられる。これらの架橋開始剤
は、（Ａ）１００重量部に対し０．０２〜３重量部、好
ましくは０．０５〜１重量部の量で用いられる。０．０
２重量部未満では架橋反応が不十分であり、一方、３重
量部を越えて添加しても組成物の機械的強度等の物性は
頭打ちとなり、無意味なものとなる。
【００２７】更に、架橋助剤としては、ジビニルベンゼ
ン、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレ
ート、ダイアセトンジアクリルアミド、ポリエチレング
リコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメ
タクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチ
レングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコ
ールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタク
リレート、ジイソプロペニルベンゼン、Ｐ−キノンジオ
キシム、Ｐ，Ｐ' −ジベンゾイルキノンジオキシム、フ
ェニルマレイミド、アリルメタクリレート、Ｎ，Ｎ' −
ｍ−フェニレンビスマレイミド、ジアリルフタレート、
テトラアリルオキシエタン、１，２−ポリブタジエン等
が好ましく用いられる。これらの架橋助剤は単独で使用
してもよいし、複数のものを併用してもよい。
ン、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレ
ート、ダイアセトンジアクリルアミド、ポリエチレング
リコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメ
タクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチ
レングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコ
ールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタク
リレート、ジイソプロペニルベンゼン、Ｐ−キノンジオ
キシム、Ｐ，Ｐ' −ジベンゾイルキノンジオキシム、フ
ェニルマレイミド、アリルメタクリレート、Ｎ，Ｎ' −
ｍ−フェニレンビスマレイミド、ジアリルフタレート、
テトラアリルオキシエタン、１，２−ポリブタジエン等
が好ましく用いられる。これらの架橋助剤は単独で使用
してもよいし、複数のものを併用してもよい。
【００２８】これらの架橋助剤は、（Ａ）１００重量部
に対し０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜２重量部
の量で用いられる。０．１重量部未満では架橋反応が不
十分であり、５重量部を越えて添加しても組成物の機械
的強度等の物性は向上せず、むしろ過剰の架橋助剤が組
成物中に残存する結果となり、品質上好ましくない。ま
た、本発明のオレフィン系エラストマー組成物に関し
て、その特徴を損ねない程度に他の熱可塑性樹脂や熱可
塑性エラストマーとを併用しても良い。
に対し０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜２重量部
の量で用いられる。０．１重量部未満では架橋反応が不
十分であり、５重量部を越えて添加しても組成物の機械
的強度等の物性は向上せず、むしろ過剰の架橋助剤が組
成物中に残存する結果となり、品質上好ましくない。ま
た、本発明のオレフィン系エラストマー組成物に関し
て、その特徴を損ねない程度に他の熱可塑性樹脂や熱可
塑性エラストマーとを併用しても良い。
【００２９】具体的には、高密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、ポリブテン、ポリイソブテン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体等のエチレン−ビニルエステル共
重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等のエ
チレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン
−ビニルアルコール共重合体、スチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体およびその水素添加物、スチレン−イソ
プレンブロック共重合体およびその水素添加物等のブロ
ック共重合体等が好ましく用いられる。
ポリエチレン、ポリブテン、ポリイソブテン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体等のエチレン−ビニルエステル共
重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等のエ
チレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン
−ビニルアルコール共重合体、スチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体およびその水素添加物、スチレン−イソ
プレンブロック共重合体およびその水素添加物等のブロ
ック共重合体等が好ましく用いられる。
【００３０】とりわけ上記のブロック共重合体は商品化
されており、一例を挙げると、旭化成工業より上市され
ているタフテック、タフプレン、クラレより上市されて
いるセプトン、ハイブラー、シェル化学より上市されて
いるクレイトンＧ、クレイトンＤ等が挙げられる。本発
明におけるオレフィン系エラストマー組成物において、
更に卓越した安定性が要求される場合には、必要に応じ
て、紫外線吸収剤、ヒンダ−ドアミン系光安定剤、酸化
防止剤、または酸化チタン等の遮光剤から選ばれる１種
または２種以上の安定性改良剤を配合することができ
る。
されており、一例を挙げると、旭化成工業より上市され
ているタフテック、タフプレン、クラレより上市されて
いるセプトン、ハイブラー、シェル化学より上市されて
いるクレイトンＧ、クレイトンＤ等が挙げられる。本発
明におけるオレフィン系エラストマー組成物において、
更に卓越した安定性が要求される場合には、必要に応じ
て、紫外線吸収剤、ヒンダ−ドアミン系光安定剤、酸化
防止剤、または酸化チタン等の遮光剤から選ばれる１種
または２種以上の安定性改良剤を配合することができ
る。
【００３１】上記安定性改良剤の添加量は本発明ではな
んら限定はしないが、推奨される添加量は（Ａ）と
（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、０．０５〜２０
重量部、好ましくは、０．１〜１０重量部、最も好まし
くは、０．５〜５重量部である。また、本発明のオレフ
ィン系エラストマー組成物には、その特徴を損ねない程
度に無機フィラーを含有することが可能である。ここで
用いる無機フィラーとしては、例えば、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、シリカ、カーボンブラック、ガ
ラス繊維、酸化チタン、クレー、マイカ、タルク、水酸
化マグネシウム、水酸化アルミニウム等が挙げられる。
んら限定はしないが、推奨される添加量は（Ａ）と
（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、０．０５〜２０
重量部、好ましくは、０．１〜１０重量部、最も好まし
くは、０．５〜５重量部である。また、本発明のオレフ
ィン系エラストマー組成物には、その特徴を損ねない程
度に無機フィラーを含有することが可能である。ここで
用いる無機フィラーとしては、例えば、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、シリカ、カーボンブラック、ガ
ラス繊維、酸化チタン、クレー、マイカ、タルク、水酸
化マグネシウム、水酸化アルミニウム等が挙げられる。
【００３２】また、その他の添加剤、例えば、有機・無
機顔料、難燃剤、金属繊維、有機繊維、エチレンビスス
テアレートに代表されるアンチブロッキング剤、発泡
剤、発泡核剤、帯電防止剤、抗菌剤等も好適に使用され
る。本発明のオレフィン系エラストマー組成物の製造に
は、通常の熱可塑性樹脂組成物、熱可塑性エラストマー
組成物の製造に用いられるバンバリーミキサー、ニーダ
ー、単軸押出機、２軸押出機等の一般的な方法を採用す
ることが可能である。とりわけ効率的に動的架橋を達成
するためには２軸押出機が好ましく用いられる。２軸押
出機は、（Ａ）と（Ｂ）とを均一かつ微細に分散させ、
さらに他の成分を添加させて、架橋反応を生じせしめ、
本発明の好適なオレフィン系エラストマー組成物を連続
的に製造するのにより適している。
機顔料、難燃剤、金属繊維、有機繊維、エチレンビスス
テアレートに代表されるアンチブロッキング剤、発泡
剤、発泡核剤、帯電防止剤、抗菌剤等も好適に使用され
る。本発明のオレフィン系エラストマー組成物の製造に
は、通常の熱可塑性樹脂組成物、熱可塑性エラストマー
組成物の製造に用いられるバンバリーミキサー、ニーダ
ー、単軸押出機、２軸押出機等の一般的な方法を採用す
ることが可能である。とりわけ効率的に動的架橋を達成
するためには２軸押出機が好ましく用いられる。２軸押
出機は、（Ａ）と（Ｂ）とを均一かつ微細に分散させ、
さらに他の成分を添加させて、架橋反応を生じせしめ、
本発明の好適なオレフィン系エラストマー組成物を連続
的に製造するのにより適している。
【００３３】本発明のオレフィン系エラストマー組成物
は、下記の例の如き加工工程を経由して製造することが
できる。すなわち、（Ａ）と（Ｂ）とをよく混合し、押
出機のホッパーに投入する。架橋開始剤と架橋助剤およ
び／または（Ｃ）ポリオルガノシロキサンは、それぞれ
について（Ａ）と（Ｂ）とともに当初から添加してもよ
いし、押出機の途中から添加してもよい。またポリオル
ガノシロキサンおよび／または軟化剤として用いるプロ
セスオイルは、押出機の途中から添加してもよいし、最
初と途中とに分割して添加してもよい。また、（Ａ）と
（Ｂ）の一部を、押出機の途中から添加してもよい。押
出機内で加熱溶融し混練される際に、前記（Ａ）とラジ
カル開始剤および架橋助剤とが架橋反応を起こし、さら
にプロセスオイル等を添加して溶融混練することにより
架橋反応と混練分散とを充分させた後、押出機から取り
出す。最後にペレタイズを行い、本発明の好適なオレフ
ィン系エラストマー組成物のペレットを得ることができ
る。
は、下記の例の如き加工工程を経由して製造することが
できる。すなわち、（Ａ）と（Ｂ）とをよく混合し、押
出機のホッパーに投入する。架橋開始剤と架橋助剤およ
び／または（Ｃ）ポリオルガノシロキサンは、それぞれ
について（Ａ）と（Ｂ）とともに当初から添加してもよ
いし、押出機の途中から添加してもよい。またポリオル
ガノシロキサンおよび／または軟化剤として用いるプロ
セスオイルは、押出機の途中から添加してもよいし、最
初と途中とに分割して添加してもよい。また、（Ａ）と
（Ｂ）の一部を、押出機の途中から添加してもよい。押
出機内で加熱溶融し混練される際に、前記（Ａ）とラジ
カル開始剤および架橋助剤とが架橋反応を起こし、さら
にプロセスオイル等を添加して溶融混練することにより
架橋反応と混練分散とを充分させた後、押出機から取り
出す。最後にペレタイズを行い、本発明の好適なオレフ
ィン系エラストマー組成物のペレットを得ることができ
る。
【００３４】本発明において、（Ｃ）ポリオルガノシロ
キサンの添加方法については、上記の例以外にも、任意
の熱可塑性樹脂またはエラストマーを用いて予め高濃度
化されたマスターバッチを用いる方法でもよい。用いる
熱可塑性樹脂は、本発明の（Ｂ）成分と同系統の樹脂が
好ましい。また、（Ｃ）は（Ｂ）との単なるブレンド体
のマスターバッチでも良いし、あるいはビニル基等の基
を有する（Ｃ）と（Ｂ）とのグラフト体のマスターバッ
チでも良い。そして、（Ｄ）平均粒子径０. ００１〜１
０００μｍであり、２５０℃で溶融しない粉体に（Ｃ）
ポリオルガノシロキサンを吸着含浸させて得られたマス
ターバッチを用いることができる。その際にも熱可塑性
樹脂またはエラストマーを配合することができる。
キサンの添加方法については、上記の例以外にも、任意
の熱可塑性樹脂またはエラストマーを用いて予め高濃度
化されたマスターバッチを用いる方法でもよい。用いる
熱可塑性樹脂は、本発明の（Ｂ）成分と同系統の樹脂が
好ましい。また、（Ｃ）は（Ｂ）との単なるブレンド体
のマスターバッチでも良いし、あるいはビニル基等の基
を有する（Ｃ）と（Ｂ）とのグラフト体のマスターバッ
チでも良い。そして、（Ｄ）平均粒子径０. ００１〜１
０００μｍであり、２５０℃で溶融しない粉体に（Ｃ）
ポリオルガノシロキサンを吸着含浸させて得られたマス
ターバッチを用いることができる。その際にも熱可塑性
樹脂またはエラストマーを配合することができる。
【００３５】上記（Ｄ）は、例えばケイ素含有化合物、
熱硬化性樹脂、金属、金属含有化合物、ハロゲン含有化
合物、窒素含有化合物、補強剤、セラミック、耐光剤、
着色剤等の粉体であり、中でもシリカ等のケイ素含有化
合物が好ましい。また平均粒子径については、０．００
１μｍ〜１０００μｍであり、好ましくは０．０１μｍ
〜１０μｍ、更に好ましくは０．１μｍ〜５μｍであ
り、最も好ましくは０．１μｍ〜２μｍである。そし
て、（Ｄ）は特に表面処理された粉体が好ましく機械的
強度に優れている。表面処理剤として、例えば有機酸ま
たはシランカップリング剤が知られている。上記有機酸
の中でも、２ーエチルヘキサン酸、ラウリン酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、モン
タン酸等の高級脂肪酸が好ましい。
熱硬化性樹脂、金属、金属含有化合物、ハロゲン含有化
合物、窒素含有化合物、補強剤、セラミック、耐光剤、
着色剤等の粉体であり、中でもシリカ等のケイ素含有化
合物が好ましい。また平均粒子径については、０．００
１μｍ〜１０００μｍであり、好ましくは０．０１μｍ
〜１０μｍ、更に好ましくは０．１μｍ〜５μｍであ
り、最も好ましくは０．１μｍ〜２μｍである。そし
て、（Ｄ）は特に表面処理された粉体が好ましく機械的
強度に優れている。表面処理剤として、例えば有機酸ま
たはシランカップリング剤が知られている。上記有機酸
の中でも、２ーエチルヘキサン酸、ラウリン酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、モン
タン酸等の高級脂肪酸が好ましい。
【００３６】前記ケイ素含有化合物は、無定形の二酸化
ケイ素であるシリカまたはシリコーン樹脂、シリケート
等であり、特にシリカが好ましい。本発明の架橋オレフ
ィン系エラストマー組成物の架橋度は、３０％以上が望
ましい。３０％未満では架橋が不十分であるため、圧縮
永久歪み、耐熱性、反撥弾性等の物性が低下し、好まし
くない。架橋性の尺度としての架橋度は架橋オレフィン
系エラストマー組成物０．５ｇを、オルトジクロルベン
ゼン２００ｍｌ中で２０時間リフラックスさせる。溶液
を定量用濾紙で濾過し、濾紙上の残査を真空乾燥後定量
し、組成物中の（Ａ）＋（Ｂ）の重量に対する残査の重
量の比率（％）として算出する。
ケイ素であるシリカまたはシリコーン樹脂、シリケート
等であり、特にシリカが好ましい。本発明の架橋オレフ
ィン系エラストマー組成物の架橋度は、３０％以上が望
ましい。３０％未満では架橋が不十分であるため、圧縮
永久歪み、耐熱性、反撥弾性等の物性が低下し、好まし
くない。架橋性の尺度としての架橋度は架橋オレフィン
系エラストマー組成物０．５ｇを、オルトジクロルベン
ゼン２００ｍｌ中で２０時間リフラックスさせる。溶液
を定量用濾紙で濾過し、濾紙上の残査を真空乾燥後定量
し、組成物中の（Ａ）＋（Ｂ）の重量に対する残査の重
量の比率（％）として算出する。
【００３７】本発明のオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー組成物は、任意の成形方法により各種成形品を好適に
製造することが可能である。具体的には、射出成形、押
出成形、圧縮成形、中空成形、２色成形、インサート成
形、射出中空成形、カレンダー成形、発泡成形等、任意
の成形法に好適に用いられる。
ー組成物は、任意の成形方法により各種成形品を好適に
製造することが可能である。具体的には、射出成形、押
出成形、圧縮成形、中空成形、２色成形、インサート成
形、射出中空成形、カレンダー成形、発泡成形等、任意
の成形法に好適に用いられる。
【００３８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例および比較
例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定
されるものではない。なお、これら実施例および比較例
において、各種物性の評価に用いた試験法は以下の通り
である。 （１）表面硬度 ２ｍｍ厚シートを４枚重ねて、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に
準じ、Ａタイプにて２３℃雰囲気下にて評価した。 （２）引張破断強度［ＭＰａ］ ＪＩＳ Ｋ６２５１に準じ、２３℃雰囲気下にて評価し
た。 （３）引張破断伸度［％］ ＪＩＳ Ｋ６２５１に準じ、２３℃雰囲気下にて評価し
た。
例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定
されるものではない。なお、これら実施例および比較例
において、各種物性の評価に用いた試験法は以下の通り
である。 （１）表面硬度 ２ｍｍ厚シートを４枚重ねて、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に
準じ、Ａタイプにて２３℃雰囲気下にて評価した。 （２）引張破断強度［ＭＰａ］ ＪＩＳ Ｋ６２５１に準じ、２３℃雰囲気下にて評価し
た。 （３）引張破断伸度［％］ ＪＩＳ Ｋ６２５１に準じ、２３℃雰囲気下にて評価し
た。
【００３９】（４）耐摩耗性 評価は学振型摩耗試験機を用いて行った。評価条件は以
下の通り。 温度条件 ：２３℃雰囲気下 ストローク：１２０ｍｍ 周波数 ：１往復／２秒 荷重 ：１ｋｇ 摩擦物 ：綿布１００％ かなきん３号（ＪＩＳ Ｌ
０８０３準拠）三つ折りにして装着 接触面積 ：１平方ｃｍ 評価は、成形品表面皮シボが消滅するまでの摩擦往復回
数
下の通り。 温度条件 ：２３℃雰囲気下 ストローク：１２０ｍｍ 周波数 ：１往復／２秒 荷重 ：１ｋｇ 摩擦物 ：綿布１００％ かなきん３号（ＪＩＳ Ｌ
０８０３準拠）三つ折りにして装着 接触面積 ：１平方ｃｍ 評価は、成形品表面皮シボが消滅するまでの摩擦往復回
数
【００４０】（５）手触り感（官能テスト） ２３℃雰囲気下にて、実際に手で触ってそのさらっと感
（べたつきの無いこと）と指紋跡が成形品表面に残るか
否かを評価した。 ◎：極めて手触り感が良好かつさらっとしており、指紋
跡も残らない。 ○：成形品表面に指紋の跡が残るが、べたつきは感じら
れない。 ×：指紋跡が残り、べたつき感や、ぬめり感がある。 （６）反発弾性 ＢＳ９０３に準じ、tripsometer を用いて、２３℃雰囲
気下にて評価した。
（べたつきの無いこと）と指紋跡が成形品表面に残るか
否かを評価した。 ◎：極めて手触り感が良好かつさらっとしており、指紋
跡も残らない。 ○：成形品表面に指紋の跡が残るが、べたつきは感じら
れない。 ×：指紋跡が残り、べたつき感や、ぬめり感がある。 （６）反発弾性 ＢＳ９０３に準じ、tripsometer を用いて、２３℃雰囲
気下にて評価した。
【００４１】（７）耐傷つき性 先端が長さ10mm、幅1mm の長方形で、重さが３００ｇの
くさびを高さ５ｃｍからシートに落下させてできた、シ
ートの傷を目視で以下の基準で評価を行った。 ◎ 極めて良好 ○ 良好 △ 良好であるが、傷が目立つ × 傷つきが著しい また非接触３次元表面粗さ測定器（Mitsutoyo 製 Laser
Stylus 3D SurfaceMeasuring System ）を用いて、シ
ート表面をレーザーでスキャンし、シートの傷深さを定
量化した。
くさびを高さ５ｃｍからシートに落下させてできた、シ
ートの傷を目視で以下の基準で評価を行った。 ◎ 極めて良好 ○ 良好 △ 良好であるが、傷が目立つ × 傷つきが著しい また非接触３次元表面粗さ測定器（Mitsutoyo 製 Laser
Stylus 3D SurfaceMeasuring System ）を用いて、シ
ート表面をレーザーでスキャンし、シートの傷深さを定
量化した。
【００４２】（８）（Ｃ）成分の分散性 シートの表面外観を目視で以下の基準で評価を行った。 ◎ 極めて良好 ○ 良好 △ 良好であるが、（Ｃ）成分の凝集、ムラが目立つ × 凝集、ムラが著しい （９）押出安定性（品質の安定性） 溶融押出機を用い、樹脂組成物を１０時間連続溶融押出
しを行い、１時間毎に得られた組成物の引張破断強度
（Ｔｂ）を測定し、その平均（Ｔｂ）0 に対する最大
（Ｔｂ）1 の変化率（％）から連続生産性（品質の安定
性）を評価した。 Ｔｂの変化率（％）＝１００ × 〔（Ｔｂ）1 ー（Ｔ
ｂ）0 〕／（Ｔｂ）0 実施例、比較例で用いる各成分は以下のものを用いた。
しを行い、１時間毎に得られた組成物の引張破断強度
（Ｔｂ）を測定し、その平均（Ｔｂ）0 に対する最大
（Ｔｂ）1 の変化率（％）から連続生産性（品質の安定
性）を評価した。 Ｔｂの変化率（％）＝１００ × 〔（Ｔｂ）1 ー（Ｔ
ｂ）0 〕／（Ｔｂ）0 実施例、比較例で用いる各成分は以下のものを用いた。
【００４３】（イ）エチレン・αーオレフィン共重合体 １）エチレン・オクテン−１共重合体（ＥＯＭ−１） 特開平３−１６３０８８号公報に記載のメタロセン触媒
を用いた方法により製造した。共重合体のエチレン／オ
クテン−１の組成比は、重量比で７２／２８である。
（ＥＯＭ−１と称する） ２）エチレン・オクテン−１共重合体（ＥＯＭ−２） 通常のチーグラー触媒を用いた方法により製造した。共
重合体のエチレン／オクテン−１の組成比は、重量比で
７２／２８である。（ＥＯＭ−２と称する）
を用いた方法により製造した。共重合体のエチレン／オ
クテン−１の組成比は、重量比で７２／２８である。
（ＥＯＭ−１と称する） ２）エチレン・オクテン−１共重合体（ＥＯＭ−２） 通常のチーグラー触媒を用いた方法により製造した。共
重合体のエチレン／オクテン−１の組成比は、重量比で
７２／２８である。（ＥＯＭ−２と称する）
【００４４】３）エチレン／プロピレン／ジシクロペン
タジエン共重合体（ＥＰＤＭ−１） 特開平３−１６３０８８号公報に記載のメタロセン触媒
を用いた方法により製造した。共重合体のエチレン／プ
ロピレン／ジシクロペンタジエンの組成比は、重量比で
７２／２４／４である。（ＥＰＤＭ−１と称する） ４）エチレン／プロピレン／ジシクロペンタジエン共重
合体（ＥＰＤＭ−２） 通常のチーグラー触媒を用いた方法により製造した。共
重合体のエチレン／プロピレン／ジシクロペンタジエン
の組成比は、重量比で７２／２４／４である。（ＥＰＤ
Ｍ−２と称する）
タジエン共重合体（ＥＰＤＭ−１） 特開平３−１６３０８８号公報に記載のメタロセン触媒
を用いた方法により製造した。共重合体のエチレン／プ
ロピレン／ジシクロペンタジエンの組成比は、重量比で
７２／２４／４である。（ＥＰＤＭ−１と称する） ４）エチレン／プロピレン／ジシクロペンタジエン共重
合体（ＥＰＤＭ−２） 通常のチーグラー触媒を用いた方法により製造した。共
重合体のエチレン／プロピレン／ジシクロペンタジエン
の組成比は、重量比で７２／２４／４である。（ＥＰＤ
Ｍ−２と称する）
【００４５】（ロ）ポリプロピレン（ＰＰ） 日本ポリケム（株）製、アイソタクチックポリプロピレ
ン ホモポリマータイプ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重条件
におけるメルトフローレイト：３０ｇ／分）（ＰＰと称
する） （ハ）ポリオルガノシロキサン 公知の技術、例えば『シリコーンハンドブック』〔日刊
工業新聞社 伊藤邦雄編集（１９９０）〕の第１７章
シリコーン製造法に従って、異なったＪＩＳ−Ｋ２４１
０規定の動粘度（２５℃）を有するジメチルシリコーン
（ＭＳＩと称する）又はメチルフェニルシリコーン（メ
チル／フェニルのモル比＝７５／２５）（ＭＰＳＩと称
する）を得た。またビニル基含有の該ＭＳＩとＰＰとの
グラフト体からなるマスターバッチを製造し用いた。
ン ホモポリマータイプ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重条件
におけるメルトフローレイト：３０ｇ／分）（ＰＰと称
する） （ハ）ポリオルガノシロキサン 公知の技術、例えば『シリコーンハンドブック』〔日刊
工業新聞社 伊藤邦雄編集（１９９０）〕の第１７章
シリコーン製造法に従って、異なったＪＩＳ−Ｋ２４１
０規定の動粘度（２５℃）を有するジメチルシリコーン
（ＭＳＩと称する）又はメチルフェニルシリコーン（メ
チル／フェニルのモル比＝７５／２５）（ＭＰＳＩと称
する）を得た。またビニル基含有の該ＭＳＩとＰＰとの
グラフト体からなるマスターバッチを製造し用いた。
【００４６】（ニ）軟化剤 パラフィンオイル（ＭＯ） 出光興産（株）製、ダイアナプロセスオイル ＰＷ−９
０（ＭＯと称する） （ホ）ラジカル開始剤 日本油脂（株）製、２，５−ジメチル−２，５−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン 商品名：パーヘ
キサ２５Ｂ （ＰＯＸと称する） （ヘ）架橋助剤 和光純薬（株）製、ジビニルベンゼン（ＤＶＢと称す
る） （ト）シリカ 市販の平均粒子径１μｍシリカ（ＳｉＯ2 ）を用いた。
（ＳＩと称する）
０（ＭＯと称する） （ホ）ラジカル開始剤 日本油脂（株）製、２，５−ジメチル−２，５−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン 商品名：パーヘ
キサ２５Ｂ （ＰＯＸと称する） （ヘ）架橋助剤 和光純薬（株）製、ジビニルベンゼン（ＤＶＢと称す
る） （ト）シリカ 市販の平均粒子径１μｍシリカ（ＳｉＯ2 ）を用いた。
（ＳＩと称する）
【００４７】
【実施例１〜１５、比較例１〜１５】押出機として、バ
レル中央部にオイル注入口を有した２軸押出機（４０ｍ
ｍφ、Ｌ／Ｄ＝４７）を用いた。スクリューとしては注
入口の前後に混練部を有した２条スクリューを用いた。
表１に記載した組成比（重量部比）で一括混合したのち
２軸押出機（シリンダー温度２２０℃）に全成分を導入
し、溶融押出を行った。但し、パラフィンオイル（Ｍ
Ｏ）を用いる組成物については、パラフィンオイル（Ｍ
Ｏ）以外を混合したのち２軸押出機（シリンダー温度２
２０℃）に導入し、引き続き、押出機の中央部にある注
入口より所定量のパラフィンオイル（ＭＯ）をポンプに
より注入し、溶融押出を行った。
レル中央部にオイル注入口を有した２軸押出機（４０ｍ
ｍφ、Ｌ／Ｄ＝４７）を用いた。スクリューとしては注
入口の前後に混練部を有した２条スクリューを用いた。
表１に記載した組成比（重量部比）で一括混合したのち
２軸押出機（シリンダー温度２２０℃）に全成分を導入
し、溶融押出を行った。但し、パラフィンオイル（Ｍ
Ｏ）を用いる組成物については、パラフィンオイル（Ｍ
Ｏ）以外を混合したのち２軸押出機（シリンダー温度２
２０℃）に導入し、引き続き、押出機の中央部にある注
入口より所定量のパラフィンオイル（ＭＯ）をポンプに
より注入し、溶融押出を行った。
【００４８】このようにして得られたゴム系組成物から
２００℃にて圧縮成形により２ｍｍ厚のシートを作成
し、各機械的特性を評価し、更に射出成形機により、表
面に皮シボを有し裏面が鏡面である平板（ＭＤ：１５ｃ
ｍ，ＴＤ：９ｃｍ）をシリンダー温度２００℃にて射出
成形し、ついで幅２．５ｃｍに切り出し、ｎ数２にて学
振式摩耗試験機により皮シボ面について耐摩耗性の評価
を行った。更に裏面の鏡面を用いて手触り感による官能
テストを実施した。その結果を表１〜４、及び図１に記
した。
２００℃にて圧縮成形により２ｍｍ厚のシートを作成
し、各機械的特性を評価し、更に射出成形機により、表
面に皮シボを有し裏面が鏡面である平板（ＭＤ：１５ｃ
ｍ，ＴＤ：９ｃｍ）をシリンダー温度２００℃にて射出
成形し、ついで幅２．５ｃｍに切り出し、ｎ数２にて学
振式摩耗試験機により皮シボ面について耐摩耗性の評価
を行った。更に裏面の鏡面を用いて手触り感による官能
テストを実施した。その結果を表１〜４、及び図１に記
した。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【００５１】
【表３】
【００５２】
【表４】
【００５３】表１〜４及び図１によると、本発明のメタ
ロセン触媒を用いたエチレン・αーオレフィン共重合体
ゴム系組成物は、（Ｃ）の動粘度が比較的低粘度の５０
００ＣＳで急激に耐摩耗性が向上する。一方、非メタロ
セン触媒で製造された上記共重合体では１０万ＣＳ以上
の超高分子量のポリオルガノシロキサンを用いて初め
て、耐摩耗性が改良されるが、その向上レベルはメタロ
セン触媒に比較して低いことが分かる。そして更に、本
願組成物は機械的特性を保持しつつ、卓越した手触り感
及び品質安定性を有していることがわかる。
ロセン触媒を用いたエチレン・αーオレフィン共重合体
ゴム系組成物は、（Ｃ）の動粘度が比較的低粘度の５０
００ＣＳで急激に耐摩耗性が向上する。一方、非メタロ
セン触媒で製造された上記共重合体では１０万ＣＳ以上
の超高分子量のポリオルガノシロキサンを用いて初め
て、耐摩耗性が改良されるが、その向上レベルはメタロ
セン触媒に比較して低いことが分かる。そして更に、本
願組成物は機械的特性を保持しつつ、卓越した手触り感
及び品質安定性を有していることがわかる。
【００５４】
【実施例１６〜１９】表５の組成において、下記の製造
プロセスに変更すること以外、実施例１と同様の方法で
組成物を製造し評価した。その結果を表５に記した。表
５によると、（Ｄ）平均粒子径０. ００１〜１０００μ
ｍであり、２５０℃で溶融しない粉体（ＳＩ）を用いる
ことにより、（Ｃ）ポリオルガノシロキサンが高濃度に
吸収または吸着されるために高濃度のマスターバッチの
製造が可能となり、その結果、卓越した耐摩耗性が発現
するだけでなく、押出安定性が向上するために安定した
品質が維持される。 製造プロセス Ｘ：（Ｃ）を（Ｄ）に２３℃で吸着させて、又は（Ｃ）
を（Ｂ）にブレンドしてマスターバッチ（ＭＢ）を製造
後（第一段）、第二段の押出の際に、そのＭＢを添加し
て最終組成物を製造する。 Ｙ：マスターバッチを製造することなく、全成分をブレ
ンドし溶融押出して組成物を製造する。
プロセスに変更すること以外、実施例１と同様の方法で
組成物を製造し評価した。その結果を表５に記した。表
５によると、（Ｄ）平均粒子径０. ００１〜１０００μ
ｍであり、２５０℃で溶融しない粉体（ＳＩ）を用いる
ことにより、（Ｃ）ポリオルガノシロキサンが高濃度に
吸収または吸着されるために高濃度のマスターバッチの
製造が可能となり、その結果、卓越した耐摩耗性が発現
するだけでなく、押出安定性が向上するために安定した
品質が維持される。 製造プロセス Ｘ：（Ｃ）を（Ｄ）に２３℃で吸着させて、又は（Ｃ）
を（Ｂ）にブレンドしてマスターバッチ（ＭＢ）を製造
後（第一段）、第二段の押出の際に、そのＭＢを添加し
て最終組成物を製造する。 Ｙ：マスターバッチを製造することなく、全成分をブレ
ンドし溶融押出して組成物を製造する。
【００５５】
【表５】
【発明の効果】本発明の架橋オレフィン系エラストマー
組成物は、耐摩耗性が著しく改善され、且つ耐傷つき性
や手触り感にも優れる。さらには、（Ｃ）ポリオルガノ
シロキサンの分散性が向上する結果、押出安定性、品質
安定性に優れている。また、本発明の架橋オレフィン系
エラストマー組成物は、インパネ表皮、エアバッグカバ
ー、ハンドル、シフトノブレバー、ウィンドウモール、
ペダルパッド等に代表される自動車用内装材、更には家
電、雑貨、日用品、スポーツ用品、建材、シート、フィ
ルム等を始めとする用途に幅広く使用可能であり、その
工業的価値は極めて高い。
組成物は、耐摩耗性が著しく改善され、且つ耐傷つき性
や手触り感にも優れる。さらには、（Ｃ）ポリオルガノ
シロキサンの分散性が向上する結果、押出安定性、品質
安定性に優れている。また、本発明の架橋オレフィン系
エラストマー組成物は、インパネ表皮、エアバッグカバ
ー、ハンドル、シフトノブレバー、ウィンドウモール、
ペダルパッド等に代表される自動車用内装材、更には家
電、雑貨、日用品、スポーツ用品、建材、シート、フィ
ルム等を始めとする用途に幅広く使用可能であり、その
工業的価値は極めて高い。
【図１】表３、４の実施例、比較例の（Ｃ）の動粘度と
組成物の耐摩耗性の関係を示した図である。横軸は
（Ｃ）の動粘度（ＣＳ）であり、縦軸は組成物の耐摩耗
性の指標としての成形品表面皮シボの消滅するまでの摩
擦往復回数を示す。また図中の●は、本願のメタロセン
触媒を用いた共重合体の組成物（実施例）を示し、○は
非メタロセン触媒を用いた共重合体の組成物（比較例）
を示す。
組成物の耐摩耗性の関係を示した図である。横軸は
（Ｃ）の動粘度（ＣＳ）であり、縦軸は組成物の耐摩耗
性の指標としての成形品表面皮シボの消滅するまでの摩
擦往復回数を示す。また図中の●は、本願のメタロセン
触媒を用いた共重合体の組成物（実施例）を示し、○は
非メタロセン触媒を用いた共重合体の組成物（比較例）
を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 尚彦 神奈川県川崎市川崎区夜光１丁目３番１号 旭化成工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F070 AA13 AA15 AA16 AB10 AB16 AC92 AE09 FA03 FA17 FB03 4J002 BB05W BB12X BB14X BB15W BB15X CP03Y GC00 GG00 GL00 GN00 GQ00
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）メタロセン触媒を用いて製造され
たエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンからなる
エチレン・αーオレフィン共重合体 １〜９９重量部
と、（Ｂ）ポリプロピレン系樹脂 １〜９９重量部［た
だし（Ａ）と（Ｂ）の合計量は１００重量部］とからな
る架橋されてなるオレフィン系エラストマー組成物にお
いて、（Ｃ）ＪＩＳ−Ｋ２４１０規定の２５℃における
動粘度が５０００センチストークス以上であるポリオル
ガノシロキサンを（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部
に対して０. ０１〜２０重量部含有してなるオレフィン
系エラストマー組成物。 - 【請求項２】 （Ｃ）ポリオルガノシロキサンの該動粘
度が５０００以上１０万センチストークス未満である請
求項１記載のオレフィン系エラストマー組成物。 - 【請求項３】 （Ｃ）ポリオルガノシロキサンを（Ｄ）
平均粒子径０. ００１〜１０００μｍであり、２５０℃
で溶融しない粉体に含有させたマスターバッチにして、
添加してなる請求項１または２記載のオレフィン系エラ
ストマー組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000073371A JP3966668B2 (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | オレフィン系エラストマー組成物 |
| US09/539,784 US6417271B1 (en) | 2000-03-16 | 2000-03-31 | Elastomer composition |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000073371A JP3966668B2 (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | オレフィン系エラストマー組成物 |
| US09/539,784 US6417271B1 (en) | 2000-03-16 | 2000-03-31 | Elastomer composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001261901A true JP2001261901A (ja) | 2001-09-26 |
| JP3966668B2 JP3966668B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=26587643
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000073371A Expired - Lifetime JP3966668B2 (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | オレフィン系エラストマー組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6417271B1 (ja) |
| JP (1) | JP3966668B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005066263A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2008-04-17 | Jsr株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物およびその成形品 |
| JP2011057989A (ja) * | 2004-01-30 | 2011-03-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 難燃性樹脂組成物およびそれを用いた成形物品 |
| JP2015086246A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリオレフィン系エラストマー組成物及びその製造方法 |
| JP2017534733A (ja) * | 2014-12-12 | 2017-11-24 | ワッカー ケミー アクチエンゲゼルシャフトＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ | ビニル基を含まない直鎖状超高分子量ポリジメチルシロキサン含有ポリマーマスターバッチ |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6639020B1 (en) * | 1999-09-03 | 2003-10-28 | Exxon Mobil Chemical Patents Inc. | Plasticized polypropylene thermoplastics |
| JP4436538B2 (ja) * | 2000-06-12 | 2010-03-24 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物、その製造方法および成形品 |
| US6559230B2 (en) * | 2000-09-29 | 2003-05-06 | Dupont Dow Elastomers L.L.C. | Thermosetting ethylene/alpha-olefin composition and safety glass interlayer film made from the composition |
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