JP2011057635A

JP2011057635A - 液晶化合物の製造方法

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Publication number: JP2011057635A
Application number: JP2009210450A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Nakano; 靖之中野
Original assignee: Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 2009-09-11
Filing date: 2009-09-11
Publication date: 2011-03-24
Anticipated expiration: 2029-09-11
Also published as: JP5229169B2

Abstract

【課題】
フェノール性水酸基を有する中心部前駆体とカルボキシル基を有する側鎖部前駆体とのエステル化反応を行う液晶化合物の製造方法であって、エステル化反応後において、効率よく有機塩類が除去でき、目的とする液晶化合物を高純度で効率よく単離できる液晶化合物の製造方法を提供する。
【解決手段】
不活性溶媒中、液晶化合物の中心部となり得る、フェノール性水酸基を有する中心部前駆体と、前記液晶化合物の側鎖部となり得る、カルボキシル基を有する側鎖部前駆体の混合酸無水物とを反応させることにより、前記中心部前駆体のフェノール性水酸基と側鎖部前駆体のカルボキシル基とがエステル結合してなる液晶化合物を含む反応液を得る工程（Ｉ）、工程（Ｉ）で得られた反応液に、第１のアルコールの所定量を添加して全容を攪拌した後、反応液に、水及び所望により水に混和しない有機溶媒を添加して分液操作を行う工程（ＩＩ）、及び、工程（ＩＩ）で得られた処理液に、第２のアルコールの所定量を添加して、前記液晶化合物を結晶化させる工程（ＩＩＩ）を含む液晶化合物の製造方法。
【選択図】なし。

Description

本発明は、液晶化合物の中心部となり得る、フェノール性水酸基を有する中心部前駆体と、前記液晶化合物の側鎖部となり得る、カルボキシル基を有する側鎖部前駆体とのエステル化反応を行う液晶化合物の製造方法であって、目的とする液晶化合物の結晶を高純度で効率よく単離することができる液晶化合物の製造方法に関する。

カルボン酸を混合酸無水物に誘導し、このものとフェノール性水酸基を反応させることによりエステル化を行う円盤状液晶化合物の製造方法が特許文献１に報告されている。
しかしながら、この製造方法により棒状液晶化合物を工業的に製造する場合には、反応後の処理操作における抽出工程において、分液性が非常に悪くなり、抽出操作が困難を極めるため、この方法をそのまま適用することが困難であった。

特開平９−９５４６７号公報

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、液晶化合物の中心部となり得る、フェノール性水酸基を有する中心部前駆体と、前記液晶化合物の側鎖部となり得る、カルボキシル基を有する側鎖部前駆体とのエステル化反応を行う液晶化合物の製造方法であって、エステル化反応後において、効率よく有機塩類が除去でき、また、目的とする液晶化合物の結晶を高純度で効率よく単離することができる液晶化合物の製造方法を提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決すべく、液晶化合物の中心部となり得る、フェノール性水酸基を有する中心部前駆体と、前記液晶化合物の側鎖部となり得る、カルボキシル基を有する側鎖部前駆体とのエステル化反応を行って得られた反応液から、目的とする液晶化合物の結晶を高純度で効率よく単離する方法について鋭意研究した。その結果、エステル化反応により得られた反応液に少量のアルコールを添加して全容を攪拌した後、水及び所望により水に混和しない有機溶媒を添加して分液操作を行うと、有機塩類を水層側に効率よく除去することができ、更にその後、分離した有機層にアルコールを添加することで、目的とする液晶化合物の結晶を高純度で効率よく単離することができることを見出し、本発明を完成するに至った。

かくして本発明によれば、下記（１）〜（７）の液晶化合物の製造方法が提供される。
（１）不活性溶媒中、液晶化合物の中心部となり得る、フェノール性水酸基を有する中心部前駆体と、前記液晶化合物の側鎖部となり得る、カルボキシル基を有する側鎖部前駆体の混合酸無水物とを反応させることにより、前記中心部前駆体のフェノール性水酸基と側鎖部前駆体のカルボキシル基とがエステル結合してなる液晶化合物を含む反応液を得る工程（Ｉ）、工程（Ｉ）で得られた反応液に、第１のアルコールの所定量を添加して全容を攪拌した後、反応液に、水及び所望により水に混和しない有機溶媒を添加して分液操作を行う工程（ＩＩ）、及び、工程（ＩＩ）で得られた処理液に、第２のアルコールの所定量を添加して、前記液晶化合物を結晶化させる工程（ＩＩＩ）を含む液晶化合物の製造方法。
（２）前記中心部前駆体が、式（１）

〔式中、Ｘ_１〜Ｘ_８はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜１０のアルキル基、シアノ基、ニトロ基、−ＯＲ^１、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ^１、−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＲ^１、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＲ^１、−ＮＲ^３−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ^１、−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（Ｒ^１）Ｒ^２、又は−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（Ｒ^１）Ｒ^２を表す。ここで、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立して、水素原子又は置換基を有していてもよい炭素数１〜１０のアルキル基を表す。
Ｒ^１及び／又はＲ^２がアルキル基である場合、当該アルキル基には、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、−ＮＲ^４−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＲ^４−、−ＮＲ^４−、又は−Ｃ（＝Ｏ）−が介在していてもよい（ただし、−Ｏ−及び−Ｓ−がそれぞれ２以上隣接して介在する場合を除く。）。ここで、Ｒ^３、Ｒ^４はそれぞれ独立して、水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を表す。〕
である（１）に記載の液晶化合物の製造方法。
（４）前記中心部前駆体が、式（２）

〔式中、Ｘ_９は、水素原子、ハロゲン原子、−ＯＲ^１、又は−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＲ^１を表す。ここで、Ｒ^１は、水素原子又は置換基を有していてもよい炭素数１〜１０のアルキル基を表す。Ｒ^１がアルキル基である場合、当該アルキル基には、−Ｏ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、又は−Ｃ（＝Ｏ）−が介在していてもよい（ただし、−Ｏ−が２以上隣接して介在する場合を除く。）〕
で表されるアジン化合物である（２）に記載の液晶化合物の製造方法。
（４）側鎖部前駆体の混合酸無水物が、式（３）

（式中、ｎは１〜２０の整数を表す。）
で示されるカルボン酸の混合酸無水物である（１）〜（３）のいずれかに記載のキラル化合物の製造方法。
（５）前記第１のアルコールとして、式：Ｒ^ａ−ＯＨ（式中、Ｒ^ａは置換基を有していてもよい炭素数１〜４のアルキル基を表す。）で示されるアルコールを用いる（１）〜（４）のいずれかに記載の液晶化合物の製造方法。
（６）前記第１のアルコールとして、メタノールを用いる（１）〜（５）のいずれかに記載の液晶化合物の製造方法。
（７）前記第２のアルコールとして、式：Ｒ^ｂ−ＯＨ（式中、Ｒ^ｂは置換基を有していてもよい炭素数１〜４のアルキル基を表す。）で示されるアルコールを用いる（１）〜（６）のいずれかに記載の液晶化合物の製造方法。
（８）前記第２のアルコールとして、メタノールを用いる（１）〜（７）のいずれかに記載の液晶化合物の製造方法。

本発明によれば、液晶化合物の中心部となり得る、フェノール性水酸基を有する中心部前駆体と、前記液晶化合物の側鎖部となり得る、カルボキシル基を有する側鎖部前駆体とのエステル化反応を行う液晶化合物の製造方法であって、エステル化反応後において、効率よく有機塩類が除去でき、その処理液にアルコールを添加することで、目的とする液晶化合物を高純度で効率よく単離することができる液晶化合物の製造方法が提供される。

液晶硬化膜の偏光顕微鏡の観察写真図であり、配向欠陥が全く見られない場合である。液晶硬化膜の偏光顕微鏡の観察写真図であり、配向欠陥が部分的に見られる場合である。液晶硬化膜の偏光顕微鏡の観察写真図であり、全面にわたって配向欠陥が存在する場合である。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、不活性溶媒中、液晶化合物の中心部となり得る、フェノール性水酸基を有する中心部前駆体と、前記液晶化合物の側鎖部となり得る、カルボキシル基を有する側鎖部前駆体の混合酸無水物とを反応させることにより、前記中心部前駆体のフェノール性水酸基と側鎖部前駆体のカルボキシル基とがエステル結合してなる液晶化合物を含む反応液を得る工程（Ｉ）、工程（Ｉ）で得られた反応液に、第１のアルコールの所定量を添加して全容を攪拌した後、反応液に、水及び所望により水と混和しない有機溶媒を添加して分液操作を行う工程（ＩＩ）、及び、工程（ＩＩ）で得られた処理液に、第２のアルコールの所定量を添加して、前記液晶化合物を結晶化させる工程（ＩＩＩ）を含む液晶化合物の製造方法である。

（液晶化合物）
本発明の対象とする液晶化合物は、液晶化合物の中心部となり得る、フェノール性水酸基を有する中心部前駆体のフェノール水酸基と、前記液晶化合物の側鎖部となり得る、カルボキシル基を有する側鎖部前駆体のカルボキシル基とがエステル結合してなる、棒状の液晶化合物である。

（中心部前駆体）
本発明に用いる中心部前駆体は、分子内に、フェノール性水酸基を有する化合物（すなわち、分子内に、ベンゼン環等の芳香環と、該芳香環に結合する水酸基を有する化合物）であればよいが、分子内に、フェノール性水酸基及びアジン結合を有する化合物がより好ましい。
中心部前駆体におけるフェノール性水酸基の数は、特に限定されないが、通常１〜４、好ましくは１〜３、特に好ましくは２である。

これらの中でも、本発明においては、前記中心部前駆体として、下記式（１）

で示される化合物がより好ましい。
式（１）中、Ｘ_１〜Ｘ_８はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜１０のアルキル基、シアノ基、ニトロ基、−ＯＲ^１、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ^１、−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＲ^１、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＲ^１、−ＮＲ^３−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ^１、−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（Ｒ^１）Ｒ^２、又は−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（Ｒ^１）Ｒ^２を表す。Ｒ^３は、水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を表す。

Ｘ_１〜Ｘ_８のハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が挙げられる。
置換基を有していてもよい炭素数１〜１０のアルキル基のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｎ−へキシル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基等が挙げられる。
これらの置換基としては、フッ素原子、塩素原子等のハロゲン原子；メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基等が挙げられる。

Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立して、水素原子、又は前記Ｘ_１〜Ｘ_８の置換基を有していてもよい炭素数１〜１０のアルキル基と同様の、置換基を有していてもよい炭素数１〜１０のアルキル基を表す。

また、Ｒ^１及び／又はＲ^２がアルキル基である場合、当該アルキル基には、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、−ＮＲ^４−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＲ^４−、−ＮＲ^４−、又は−Ｃ（＝Ｏ）−が介在していてもよい（ただし、−Ｏ−及び−Ｓ−がそれぞれ２以上隣接して介在する場合を除く。）。Ｒ^４は、水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を表す。

Ｒ^１がアルキル基である場合、当該アルキル基には、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、−ＮＲ^４−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＲ^４−、−ＮＲ^４−、又はＣ（＝Ｏ）−が介在していてもよい。これらの中でも、−Ｏ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−が好ましい。
ただし、−Ｏ−及び−Ｓ−がそれぞれ２以上隣接して介在する場合は除かれる。

前記Ｒ^１の、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、−ＮＲ^４−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＲ^４−、−ＮＲ^４−、又は、−Ｃ（＝Ｏ）−が介在するアルキル基の具体例としては、−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ−ＣＨ_２−ＣＨ_３、−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｓ−ＣＨ_２−ＣＨ_３、−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−ＣＨ_３、−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−ＣＨ_３、−ＣＨ_２−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−ＣＨ_２−ＣＨ_３、−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＮＲ^２−Ｃ（＝Ｏ）−ＣＨ_３、−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＲ^２−ＣＨ_３、−ＣＨ_２−ＮＲ^２−ＣＨ_２−ＣＨ_３、−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｃ（＝Ｏ）−ＣＨ_３等が挙げられる。

これらの中でも、本発明の製造方法においては、原料の入手しやすさ、及び光学特性に優れた液晶化合物の混合物が得られる観点から、前記式（１）で示される化合物として、前記式（１）中、Ｘ_１〜Ｘ_８がそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、−ＯＲ^１、又は−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＲ^１である化合物が好ましく、式（２）

で示される化合物が特に好ましい。
式（２）中、Ｘ_９は、水素原子、ハロゲン原子、−ＯＲ^１、又は−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＲ^１を表す。ここで、Ｒ^１は、水素原子又は置換基を有していてもよい炭素数１〜１０のアルキル基を表す。Ｒ^１がアルキル基である場合、当該アルキル基には、−Ｏ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、又は−Ｃ（＝Ｏ）−が介在していてもよい（ただし、−Ｏ−が２以上隣接して介在する場合を除く。）

前記中心部前駆体の多くは公知物質であり、公知の方法により製造することができる。例えば、分子内に、アジン結合とフェノール性水酸基を有する化合物は、下記に示す方法により製造することができる（特開平１０−５９９１９号公報、特開平１１-１４０４４６号公報等参照）。

（式中、Ｘ_１〜Ｘ_８はそれぞれ独立して、前記と同じ意味を表す。
Ｄ^１及びＤ^２は、水素原子；又はｔ−ブチルジメチルシリル基、ベンジル基、アセチル基等のフェノール性水酸基の保護基（Ｄ’）；を表す。）

すなわち、ヒドラジン（ヒドラジン一水和物）に、アルデヒド化合物（１０ａ）及びアルデヒド化合物（１０ｂ）を順次反応させて化合物（１１）を得る。化合物（１１）において、Ｄ^１及びＤ^２が水素原子である場合には、このものが目的とする中心部前駆体となる。また、化合物（１１）において、Ｄ^１及びＤ^２がＤ’である場合には、化合物（１１）のフェノール性水酸基の保護基Ｄ’を公知の方法により脱保護して、目的とする中心部前駆体（１）を得ることができる。

（カルボキシル基を有する側鎖部前駆体の混合酸無水物）
本発明に用いるカルボキシル基を有する側鎖部前駆体の混合酸無水物は、カルボキシル基を有する側鎖部前駆体と、他の種類の酸（カルボン酸又はスルホン酸等）から誘導される酸無水物である。

すなわち、本発明に用いるカルボキシル基を有する側鎖部前駆体の混合酸無水物は、例えば、カルボキシル基を有する側鎖部前駆体が式：Ａ−ＣＯＯＨ（Ａは任意の有機基を表す。以下にて同じ。）で表される化合物の場合、式：Ａ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｂ（Ｂは任意の有機基を表す。以下にて同じ。）、又は、式：Ａ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−ＳＯ_２−Ｂ等で表される化合物である。

前記カルボキシル基を有する側鎖部前駆体としては、液晶化合物の側鎖部となり得る側鎖部前駆体であって、分子内にカルボキシル基を有する化合物であればよいが、分子末端に、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基等の重合性基を有するものが好ましい。また、側鎖部前駆体が有するカルボキシル基の数は特に限定されないが、通常１〜４、好ましくは１〜２、特に好ましくは１である。
これらの中でも、本発明においては、カルボキシル基を有する側鎖部前駆体として、下記式（３）

（式中、ｎは１〜２０の整数を表し、１〜１０の整数が好ましい。）で示される化合物が好ましい。

カルボキシル基を有する側鎖部前駆体の混合酸無水物は、例えば、カルボキシル基を有する側鎖部前駆体を、塩基の存在下、他のカルボン酸ハライド又はスルホン酸ハライド等と反応させることにより得ることができる。

用いる他のカルボン酸ハライドとしては、例えば、アセチルクロライド、プロピオン酸クロライド、ベンゾイルクロライド等が挙げられる。
用いるスルホニルハライドとしては、例えば、メタンスルホニルクロライド、トリフルオロメタンスルホニルクロライド、フェニルスルホニルクロライド、パラトルエンスルホニルクロライド等が挙げられる。
他のカルボン酸ハライド又はスルホン酸ハライドの使用量は、カルボキシル基を有する側鎖部前駆体に対して、通常１〜１０倍モルである。

用いる塩基としては、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ピリジン等の有機塩基；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機塩基；が挙げられる。
塩基の使用量は、カルボキシル基を有する側鎖部前駆体に対して、通常１〜１０倍モルである。

カルボキシル基を有する側鎖部前駆体の混合酸無水物を得る反応の反応温度は、通常、０℃から溶媒の還流温度、好ましくは１０℃〜５０℃である。
反応時間は、反応規模等にもよるが、通常、数分から数十時間、好ましくは数十分から数時間である。

混合酸無水物を得る反応に用いる溶媒としては、反応に不活性な溶媒であれば特に限定されないが、より収率よく目的物を得ることができる観点から、分子内に、エーテル基、エステル基、カルボニル基及びアミド基よりなる群から選ばれる少なくとも一種の基を有する溶媒が好ましい。

分子内に、エーテル基、エステル基、カルボニル基及びアミド基よりなる群から選ばれる少なくとも一種の基を有する溶媒の具体例としては、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン、１，４−ジオキサン等の、分子内にエーテル基を有する溶媒；
酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル等の、分子内にエステル基を有する溶媒；
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等の、分子内にカルボニル基を有する溶媒；
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセタミド、Ｎ−メチルピロリドン、ヘキサメチルリン酸トリアミド等の、分子内にアミド基を有する溶媒；等が挙げられる。これらは一種単独で、あるいは二種以上を組み合わせて用いることができる。
溶媒の使用量は、前記カルボキシル基を有する側鎖部前駆体１ｇに対して、通常１〜１００ｇである。

本発明に用いるカルボキシル基を有する側鎖部前駆体の混合酸無水物としては、カルボキシル基を有する側鎖部前駆体を、塩基の存在下、他の種類のカルボン酸ハライド又はスルホン酸ハライド等と反応させて得られる反応液より単離したものであっても、カルボキシル基を有する側鎖部前駆体の混合酸無水物として市販されているものであってもよい。また、カルボキシル基を有する側鎖部前駆体を、塩基の存在下、他の種類のカルボン酸ハライド又はスルホン酸ハライド等と反応させて得られる反応液をそのまま次の反応に用いてもよい。

本発明において用いるカルボキシル基を有する側鎖部前駆体の混合酸無水物として、下記式（４）

（式中、ｎは１〜２０の整数を表し、１〜１０の整数が好ましい。Ｒ^４は、メチル基、トリフルオロメチル基等のハロゲン原子で置換されていてもよい炭素数１〜６のアルキル基；又は、フェニル基、４−メチルフェニル基等の置換基を有していてもよいフェニル基；を表す。）で示される化合物が特に好ましい。

(工程（Ｉ）)
本発明の製造方法は、前記フェノール性水酸基を有する中心部前駆体とカルボキシル基を有する側鎖部前駆体の混合酸無水物とを反応させることにより、前記中心部前駆体のフェノール性水酸基と側鎖部前駆体のカルボキシル基とがエステル結合してなる液晶化合物を含む反応液を得る工程（Ｉ）を有する。

工程（Ｉ）における反応を、前記フェノール性水酸基を有する中心部前駆体として、前記式（１）で表される化合物を、カルボキシル基を有する側鎖部前駆体の混合酸無水物として、前記式（４）で表される化合物を用いる場合を例にして下記に示す。

（式中、Ｘ_１〜Ｘ_８、ｎ及びＲ^４は前記と同じ意味を表す。）
すなわち、式（１）で表される化合物（フェノール性水酸基を有する中心部前駆体）と、式（４）で表される混合酸無水物（カルボキシル基を有する側鎖部前駆体の混合酸無水物）とを、塩基の存在下に反応させることにより、エステル結合を有する式（５）で表される液晶化合物を得ることができる。

工程（Ｉ）は、例えば、（ｉ）前記フェノール性水酸基を有する中心部前駆体の溶媒溶液に、所定量の前記カルボキシル基を有する側鎖部前駆体の混合酸無水物及び塩基を添加して、全容を攪拌する方法、又は、（ｉｉ）前記カルボキシル基を有する側鎖部前駆体の混合酸無水物の溶媒溶液に、所定量の前記フェノール性水酸基を有する中心部前駆体及び塩基を添加して、全容を攪拌する方法により実施することができる。なかでも、収率よく目的物が得られること、及び生産効率の観点から、（ｉｉ）の方法が好ましい。
また、この場合、カルボキシル基を有する側鎖部前駆体の混合酸無水物を調製した反応液からカルボキシル基を有する側鎖部前駆体の混合酸無水物を単離することなく、カルボキシル基を有する側鎖部前駆体の混合酸無水物を調製した反応液に、所定量のフェノール性水酸基を有する中心部前駆体及び塩基を添加して、全容を攪拌するようにしてもよい。

前記カルボキシル基を有する側鎖部前駆体の混合酸無水物の使用量は、前記フェノール性水酸基を有する中心部前駆体に対して、通常２〜５当量である。

工程（Ｉ）における反応に用いる溶媒としては、反応に不活性な溶媒であれば特に限定されないが、より収率よく目的物を得ることができる観点から、分子内に、エーテル基、エステル基、カルボニル基及びアミド基よりなる群から選ばれる少なくとも一種の基を有する溶媒が好ましい。

例えば、分子内に、エーテル基、エステル基、カルボニル基及びアミド基よりなる群から選ばれる少なくとも一種の基を有する溶媒の具体例としては、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン、１，４−ジオキサン等の、分子内にエーテル基を有する溶媒；
酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル等の、分子内にエステル基を有する溶媒；
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等の、分子内にカルボニル基を有する溶媒；
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセタミド、Ｎ−メチルピロリドン、ヘキサメチルリン酸トリアミド等の、分子内にアミド基を有する溶媒；等が挙げられる。これらは一種単独で、あるいは二種以上を組み合わせて用いることができる。
溶媒の使用量は、前記フェノール性水酸基を有する中心部前駆体１ｇに対して、通常１〜１００ｇである。

工程（Ｉ）における反応に用いる塩基としては、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ピリジン等の有機塩基；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機塩基；が挙げられる。
塩基の使用量は、前記カルボキシル基を有する側鎖部前駆体の混合酸無水物に対して、通常１〜５倍モルである。

また、この場合、反応を促進する目的で、反応液に４−ジメチルアミノピリジンを添加することも好ましい。
４−ジメチルアミノピリジンの添加量は、カルボキシル基を有する側鎖部前駆体混合酸無水物に対して、通常０．０１〜１倍モルである。

工程（Ｉ）における反応の反応温度は、通常、０℃から溶媒の還流温度、好ましくは１０℃〜５０℃である。
反応時間は、反応規模等にもよるが、通常、数分から数十時間、好ましくは数十分から数時間である。

（工程（ＩＩ））
次いで、工程（Ｉ）で得られた反応液に、第１のアルコールの所定量を添加して全容を攪拌した後、反応液に、水及び所望により水に混和しない有機溶媒を添加して分液操作を行う。

すなわち、工程（Ｉ）で得られた反応液に、第１のアルコールの所定量を添加し、全容を攪拌することにより、その後における分液操作において、有機塩類を水層側へ効率よく除去することができ、目的とする液晶化合物を高純度な結晶として単離することができる。

ここで用いる第１のアルコールとしては、特に限定されないが、収率よく目的とする液晶化合物を結晶化させる観点から、式：Ｒ^ａ−ＯＨ（式中、Ｒ^ａは、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、メトキシメチル基、メトキシエチル基、ヒドロキシエチル基等の、置換基を有していてもよい炭素数１〜４のアルキル基を表す。）で示されるアルコールが好ましい。なかでも、炭素数１〜３の一価のアルコールがより好ましく、メタノールが特に好ましい。

第１のアルコールの添加量は、液晶化合物の種類や用いる反応溶媒の種類にも依存し、液晶化合物の結晶を析出させることなく、その後の分液操作において、不純物である有機塩類を効率よく水層側へ除去できる量であればよい。本発明においては、かかるアルコールの添加量を半経験的に定めることができる。
第１のアルコールの添加量は、前記フェノール性水酸基を有する中心部前駆体１ｇに対して、通常０．５〜５ｇ、好ましくは１〜３ｇである。

工程（Ｉ）で得られた反応液に、第１のアルコールの所定量を添加して全容を攪拌する時間は、特に限定されないが、通常数分から数時間である。また、攪拌するときの温度は、通常０〜５０℃、好ましくは１０〜４０℃である。

その後、反応液に、水及び所望により水に混和しない有機溶媒を添加して分液操作を行う。
水に混和しない有機溶媒は、より効率よく分液操作を行うために添加される。例えば、酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステル類；ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素類；塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素類；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル等のエーテル類；等を用いることができる。
また、用いる水は、より分液性を高める観点から、食塩水、硫酸アンモニウム等の無機塩を水に溶解したものが好ましく、食塩水よりが好ましい。

次いで、上記した分液操作により分離した有機層を分取する。なお、分取した有機層を、所望により水（食塩水等）で洗浄することを繰り返してもよい。

（工程（ＩＩＩ））
次いで、工程（ＩＩ）で得た有機層（処理液）に、第２のアルコールの所定量を添加して、目的とする液晶化合物を結晶化させることで、目的とする液晶化合物を単離することができる。

ここで用いる第２のアルコールとしては、前記第１のアルコールとして用いることができるものとして列記したものと同様のものが挙げられる。なかでも、炭素数１〜３の一価のアルコールが好ましく、メタノールが特に好ましい。

第２のアルコールの添加量は、液晶化合物の種類や用いる反応溶媒の種類にも依存し、目的とする液晶化合物の高純度な結晶を、反応液から収率よく析出させることができる量であればよい。本発明においては、かかるアルコールの添加量を半経験的に定めることができる。

また、本発明においては、所望により、第２のアルコールとともに水を添加してもよい。第２のアルコールとともに水（蒸留水、脱イオン水又は超純水が好ましい。）を添加することにより、より高純度な液晶化合物の結晶を効率よく析出させることができる場合がある。水を添加する場合、水添加量は、第２のアルコール１ｇに対し、通常０．０１〜１０ｇの範囲である。

次いで、析出した結晶をろ取し、必要により、得られる粗結晶を第２のアルコールで洗浄あるいは再結晶を繰り返すことにより、目的とする液晶化合物の高純度品を得ることができる。

以上のようにして得られる液晶化合物の具体例としては、下記式（５）で示される化合物が挙げられ、下記式（５ａ）で示される化合物が特に好ましい。

（式中、Ｘ_１〜Ｘ_８、ｎは前記と同じ意味を表す。）

（式中、Ｘ^９、ｎは前記と同じ意味を表す。）
本発明により得られる液晶化合物の結晶は、硫黄原子含有イオン残存量が少ない極めて高純度なものである。本発明により得られる液晶化合物の結晶に含まれる硫黄原子含有イオン残存量は、好ましくは１００ｐｐｍ以下、より好ましくは５０ｐｐｍ以下である。

硫黄原子含有イオン残存量は、例えば、得られた液晶化合物をクロロホルム／トリエチルアミンの混合液に溶解させた溶液を超純水により抽出し、分取した水相を自動燃焼装置（ヤナコ社製）にセットし、９５０℃で燃焼させたガスを、水／１ＭＮａＨＣＯ_３水溶液／１ＭＮａ_２ＣＯ_３水溶液／３０％Ｈ_２Ｏ_２＝２０００／０．６／５．４／０．４（ｖ／ｖ／ｖ）の吸収液に吸収させ、吸収させたガスをイオンクロマト装置を用いて測定することができる。

本発明の製造方法により得られる液晶化合物を用いることにより、オイリーストリークと呼ばれる配向欠陥の少ない、高品質な液晶硬化膜を得ることができる。

次に、実施例及び比較例により本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は、以下の実施例により何ら限定されるものではない。
（製造例１）中心部前駆体（Ａ）の合成

冷却器、温度計及び滴下漏斗を備えた４つ口反応器に、窒素気流中で、ヒドラジン１水和物８０．０ｇ（１．６ｍｏｌ）を、メチルアルコール２８８．０ｇと水２８８．０ｇの混合溶媒に溶解した溶液を０℃に冷却した。この溶液中に、３−メトキシカルボニル−４−ヒドロキシベンズアルデヒド（Ｉ）１４４．０ｇ（０．８ｍｏｌ）をメチルアルコール２８８．０ｇと水６５８．０ｇの混合溶媒に混合して得たスラリー液を、０℃〜１０℃で添加し、全容を５℃で３時間撹拌した。析出した結晶をヌッチェにて吸引濾過し、水１４４．０ｇで洗浄して、３−メトキシカルボニル−４−ヒドロキシベンズアルデヒド＝ヒドラゾン（ＩＩ）の含水結晶２１７．１ｇを得た。次に、４−ヒドロキシベンズアルデヒド（ＩＩＩ）１２７．０ｇ（１．０ｍｏｌ）のメチルアルコール２５６．０ｇ溶液に、上記で得たヒドラゾン（ＩＩ）の含水結晶２１７．１ｇを、０℃〜１０℃で２時間かけて徐々に加えた。得られた反応混合物を、１５℃に昇温して２時間撹拌し、さらに、メチルアルコール５１２．０ｇを添加して２５℃で５時間撹拌した。析出した結晶をヌッチェにて吸引濾過し、メチルアルコール２００．０ｇで洗浄することで、式（Ａ）で示される中心部前駆体（Ａ）１９６．３ｇ（収率８２％）を得た。

中心部前駆体（Ａ）の構造は、^１Ｈ−ＮＭＲで同定した。
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ_３、ＴＭＳ、δｐｐｍ）：１１．１０（ｓ，１Ｈ）、８．６１（ｓ，1Ｈ）、８．５８（ｓ，１Ｈ）、８．２７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．２Ｈｚ）、８．０１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．０Ｈｚ，Ｊ＝８．６Ｈｚ）、７．７５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．６Ｈｚ）、７．０６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．４Ｈｚ）、６．９０（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．４Ｈｚ）、５．２１（ｓ，１Ｈ）、４．００（ｓ，３Ｈ）

（実施例１）式（１ａ）で表される液晶化合物（１ａ）の合成

窒素気流下、下記式（３ａ）

に示される側鎖部前駆体（日本シイベルへグナー社製）７３．１ｇ（０．２５ｍｏｌ）をテトラヒドロフラン２０８．８ｇに溶解させ、メタンスルホニルクロライド２８．７ｇ（０．２５ｍｏｌ）を添加して０℃に冷却し、その溶液にトリエチルアミン２６．３ｇ（０．２６ｍｏｌ）を滴下した。０℃で１時間撹拌後、４−ジメチルアミノピリジン１．５ｇ（０．０１３ｍｏｌ）、中心部前駆体（Ａ）２９．８ｇ（０．１０ｍｏｌ）を添加し、さらに、トリエチルアミン２７．３ｇ（０．２７ｍｏｌ）を滴下し、全容を２０℃で２時間撹拌した。
反応液にメタノールを２９．８ｇ加え１時間撹拌した後、得られた処理液に酢酸エチル１０４．４ｇ、及び１０重量％食塩水１４９．２ｇを加えて分液し、有機層を分取した。得られた有機層を５重量％食塩水１４９．２ｇで洗浄した後、メタノール２５０．６ｇを加えて結晶化を行い、式（１ａ）で示される液晶化合物（１ａ）の粗結晶７２．０ｇを得た。得られた粗結晶にトリエチルアミン０．４ｇ、酢酸エチル３７２．９ｇ、及びろ過助剤２．２ｇを添加し、全容を４０℃で１時間撹拌後、３０℃に冷却し、ろ過助剤及び不溶分をろ過により除去した。次に、得られたろ液にメタノール４４７．５ｇを加えて結晶化を行い、粗結晶６７．８ｇを得た。更に、得られた粗結晶にトリエチルアミン０．３ｇ、酢酸エチル３３５．６ｇ、ろ過助剤２．０ｇを添加し、全容を４０℃で１時間撹拌後、３０℃に冷却し、ろ過助剤及び不溶分をろ過により除去した。次いで、得られたろ液にメタノール４０２．７ｇを加えて結晶化を行い、液晶化合物（１ａ）を６１．８ｇ得た。

液晶化合物（１ａ）の構造は、^１Ｈ−ＮＭＲで同定した。
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ_３、ＴＭＳ、δｐｐｍ）：８．７０（ｓ，２Ｈ）、８．４９（ｓ，1Ｈ）、８．１８−８．１１（ｍ，４Ｈ）、７．９３（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝７．６Ｈｚ）、７．４０−７．２６（ｍ，４Ｈ）、６．９９（ｄ，４Ｈ，Ｊ＝６．８Ｈｚ）、６．４１（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝１７．２Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１３．２Ｈｚ，２１．２Ｈｚ）、５．８３（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝１３．０Ｈｚ）、４．２０−４．０６（ｍ，８Ｈ）、３．６０（ｓ，３Ｈ）、１．８５−１．７０（ｍ，８Ｈ）、１．５７−１．２０（ｍ，８Ｈ）

（硫黄原子含有イオン残存量測定）
実施例１で得た液晶化合物（１ａ）の１．３重量部をクロロホルム／トリエチルアミン＝１５重量部／０．０５重量部の混合溶液に溶解させ、さらに超純水３０重量部を加えて３分間撹拌した。静置後、水層を分取し、その水層を試験液をした。
試験液を自動燃焼装置（ヤナコ社製）にセットし、９５０℃で燃焼させたガスを水／１ＭＮａＨＣＯ_３水溶液／１ＭＮａ_２ＣＯ_３水溶液／３０％Ｈ_２Ｏ_２＝２０００／０．６／５．４／０．４（ｖ／ｖ／ｖ）の吸収液に吸収させ、吸収させたガスをイオンクロマト装置（ＤＩＯＮＥＸ社製：ＩＣＳ−５００、ＩｏｎＰａｃｃＡＳ１２Ａ（４．０ｘ２５０ｍｍ）、ＩｏｎＰａｃｃＡＧ１２Ａ（４．０ｘ５０ｍｍ））を用いて測定し、硫黄原子含有イオン残存量を測定した。

（配向性の評価）
液晶混合物１００重量部をシクロペンタノン１５３重量部に溶解して溶液とした。これに、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製：イルガキュア１９１９）を３．３重量部、キラル剤６．０重量部、界面活性剤（１重量％のシクロペンタノン溶液として使用）１１．６重量部を添加して溶解した溶液を調製し、試験液とした。

ここで、液晶混合物として、重合性液晶化合物（１ａ）１．８０重量部、及びＬＣ７２２８（アデカ社製、下記式（Ｘ））

２０重量部からなる混合物を、キラル剤としてＬＣ７５６（ＢＡＳＦ社製、下記式（Ｙ））

を、界面活性剤としてセイミケミカル社製、ＫＨ−４０を、それぞれ使用した。
試験液を、バーコーター（テスター産業社製：ＳＡ−２０３バーコーターＲｏｄＮｏ．８シャフト径１２．７ｍｍ）を用いて、ラビング処理を施したポリイミド配向膜付きのガラス基板に塗布した後、ホットプレート上にて１００℃で３分間乾燥させた。
得られた皮膜に、水銀ランプで１０００ｍＪ／ｃｍ^２に相当する紫外線を照射して厚さ４μｍの硬化膜を得た。
この硬化膜を偏光顕微鏡で観察し、オイリーストリークと呼ばれる配向欠陥の量を目視で確認して判定した。

偏光顕微鏡の観察写真図を図１〜３に示す。図中、オイリーストリークと呼ばれる配向欠陥は黒い線として観察される。評価は５段階で判定し、配向欠陥が全く見られない場合（図１）を５、配向欠陥が部分的に見られる場合（図２）を３、全面に渡って配向欠陥が存在する場合（図３）を１と、それぞれ判定した。よって、値が大きいほど良い結果であることを示している。また、図で示されていない評価の２及び４については、顕微鏡写真の結果から目視にて図の中間と判断した場合にその評価とした。

（比較例１）
窒素気流下、側鎖部前駆体（３ａ）（日本シイベルへグナー社製）７３．１ｇ（０．２５ｍｏｌ）をテトラヒドロフラン２０８．８ｇに溶解させ、メタンスルホニルクロライド２８．７ｇ（０．２５ｍｏｌ）を添加して得られた溶液を０℃に冷却し、そこへ、トリエチルアミン２６．３ｇ（０．２６ｍｏｌ）を滴下した。全容を０℃で１時間撹拌後、４−ジメチルアミノピリジン１．５ｇ（０．０１３ｍｏｌ）、中心部前駆体（Ａ）２９．８ｇ（０．１０ｍｏｌ）を添加し、次いでトリエチルアミン２７．３ｇ（０．２７ｍｏｌ）を滴下し、全容を２０℃で２時間撹拌した。
反応液にメタノールを３７２．９ｇ加えて、結晶化を行い、重合性液晶化合物（１ａ）の粗結晶７６．３ｇを得た。得られた粗結晶にトリエチルアミン０．３ｇ、酢酸エチル３３５．６ｇ、炭酸水素ナトリウム３．７ｇを添加し、４５℃で１時間撹拌後、３０℃に冷却し、重曹をろ過により除去した。次いで、得られたろ液にメタノール４０２．７ｇを加え結晶化を行い、粗結晶６４．５ｇを得た。更に、得られた粗結晶にトリエチルアミン０．３ｇ、酢酸エチル３３５．６ｇ、ろ過助剤３．４ｇを添加し、４０℃で１時間撹拌後、３０℃に冷却し、ろ過助剤及び不溶分をろ過により除去した。次いで、得られたろ液にメタノール４０２．７ｇを加え結晶化を行い、液晶化合物（１ａ）の粗結晶を６１．８ｇ得た。
得られた粗結晶を乾燥させ、更に、乾燥粗結晶にトリエチルアミン０．３ｇ、酢酸エチル３０２．０ｇ、ろ過助剤３．１ｇを添加し、４０℃で１時間撹拌後、３０℃に冷却し、ろ過助剤及び不溶分をろ過により除去した。次いで、得られたろ液にメタノール３６０．４ｇを加え結晶化を行い、液晶化合物（１ａ）を５０．８ｇ得た。

（比較例２）
窒素気流下、側鎖部前駆体（３ａ）（日本シイベルへグナー社製）７３．１ｇ（０．２５ｍｏｌ）をテトラヒドロフラン２０８．８ｇに溶解させ、メタンスルホニルクロライド２８．７ｇ（０．２５ｍｏｌ）を添加した。得られた溶液を０℃に冷却し、その溶液にトリエチルアミン２６．３ｇ（０．２６ｍｏｌ）を滴下した。０℃で１時間撹拌後、４−ジメチルアミノピリジン１．５ｇ（０．０１３ｍｏｌ）、中心部前駆体（Ａ）２９．８ｇ（０．１０ｍｏｌ）を添加し、次いでトリエチルアミン２７．３ｇ（０．２７ｍｏｌ）を滴下した。２０℃で２時間撹拌後、酢酸エチル１０４．４ｇ、１０％食塩水１４９．２ｇを加え分液した。この際、非常に分液性が悪く、乳化傾向になったが、可能な限り分液するまで待って分液した。得られた有機層にメタノール２５０．６ｇを加え結晶化を行い、液晶化合物（１ａ）を５９．３ｇ得た。

比較例１、２で得られた液晶化合物（１ａ）のそれぞれについて、実施例１で得た液晶化合物（１ａ）の場合と同様にして、硫黄原子含有イオン残存量を測定し、配向性の評価を行った。

実施例１、及び比較例１、２における重合性液晶化合物（１ａ）の収率、実施例１、比較例１、２で得た液晶化合物（１ａ）の残存硫黄原子含有イオン分析結果（ｐｐｍ）、及び、実施例１、比較例１，２で得られた液晶化合物（１ａ）を用いて得られた液晶硬化膜の配向性の評価結果を表１にまとめて示す。

表１より、実施例１では収率よく目的とする重合性液晶化合物（１ａ）が得られ、硫黄原子含有イオンの残存量も少なく、このものを用いて、配向性に優れた液晶硬化膜を形成できることがわかかる。
一方、実施例１と同様の反応を行った後、反応液に少量のメタノールを添加して攪拌後、分液する操作を行わずに、反応液に大量のメタノールを添加して液晶化合物（１ａ）を得た比較例１では、実施例１に比して、液晶化合物（１ａ）の単離収率も低く、硫黄原子含有イオンの残存量も多く、得られる液晶硬化膜の配向性も実施例１に比して劣っていた。
また、実施例１と同様の反応を行った後、反応液に少量のメタノールを添加することなく、水と酢酸エチルを添加して、分液して得られた有機層から液晶化合物（１ａ）を得る比較例２では、液晶化合物（１ａ）の単離収率は実施例１とほぼ同等であったが、硫黄原子含有イオンの残存量が非常に多く、得られる液晶硬化膜の配向性が著しく劣っていた。

Claims

不活性溶媒中、液晶化合物の中心部となり得る、フェノール性水酸基を有する中心部前駆体と、前記液晶化合物の側鎖部となり得る、カルボキシル基を有する側鎖部前駆体の混合酸無水物とを反応させることにより、前記中心部前駆体のフェノール性水酸基と側鎖部前駆体のカルボキシル基とがエステル結合してなる液晶化合物を含む反応液を得る工程（Ｉ）、工程（Ｉ）で得られた反応液に、第１のアルコールの所定量を添加して全容を攪拌した後、反応液に、水及び所望により水と混和しない有機溶媒を添加して分液操作を行う工程（ＩＩ）、及び、工程（ＩＩ）で得られた処理液に、第２のアルコールの所定量を添加して、前記液晶化合物を結晶化させる工程（ＩＩＩ）を含む液晶化合物の製造方法。
前記中心部前駆体が、式（１）

〔式中、Ｘ_１〜Ｘ_８はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜１０のアルキル基、シアノ基、ニトロ基、−ＯＲ^１、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ^１、−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＲ^１、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＲ^１、−ＮＲ^３−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ^１、−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（Ｒ^１）Ｒ^２、又は−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（Ｒ^１）Ｒ^２を表す。
ここで、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立して、水素原子又は置換基を有していてもよい炭素数１〜１０のアルキル基を表す。また、Ｒ^３は、水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を表す。
Ｒ^１及び／又はＲ^２がアルキル基である場合、当該アルキル基には、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、−ＮＲ^４−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＲ^４−、−ＮＲ^４−、又は−Ｃ（＝Ｏ）−が介在していてもよい（ただし、−Ｏ−及び−Ｓ−がそれぞれ２以上隣接して介在する場合を除く。）。
ここで、Ｒ^４は水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を表す。〕
である請求項１記載の液晶化合物の製造方法。
前記中心部前駆体が、式（２）

〔式中、Ｘ_９は、水素原子、ハロゲン原子、−ＯＲ^１、又は−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＲ^１を表す。ここで、Ｒ^１は、水素原子又は置換基を有していてもよい炭素数１〜１０のアルキル基を表す。Ｒ^１がアルキル基である場合、当該アルキル基には、−Ｏ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、又は−Ｃ（＝Ｏ）−が介在していてもよい（ただし、−Ｏ−が２以上隣接して介在する場合を除く。）〕
で表されるアジン化合物である請求項２に記載の液晶化合物の製造方法。
側鎖部前駆体の混合酸無水物が、式（３）

（式中、ｎは１〜２０の整数を表す。）
で示されるカルボン酸の混合酸無水物である請求項１〜３のいずれかに記載の液晶化合物の製造方法。
前記第１のアルコールとして、式：Ｒ^ａ−ＯＨ（式中、Ｒ^ａは置換基を有していてもよい炭素数１〜４のアルキル基を表す。）で示されるアルコールを用いる請求項１〜４のいずれかに記載の液晶化合物の製造方法。
前記第１のアルコールとして、メタノールを用いる請求項１〜５のいずれかに記載の液晶化合物の製造方法。
前記第２のアルコールとして、式：Ｒ^ｂ−ＯＨ（式中、Ｒ^ｂは置換基を有していてもよい炭素数１〜４のアルキル基を表す。）で示されるアルコールを用いる請求項１〜６のいずれかに記載の液晶化合物の製造方法。
前記第２のアルコールとして、メタノールを用いる請求項１〜７のいずれかに記載の液晶化合物の製造方法。