JP2011037928A - 帯電防止性感圧式接着剤組成物、並びにそれを用いてなる帯電防止性感圧式接着シート、及び積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】光学フィルムへの密着性が良く、光学フィルムを被着体に貼着後、高温高圧下、高温下、又は高温高湿下に長期間曝されても、貼着界面での発泡や、浮き・剥がれが生じず、光漏れ現象も発生しないだけではなく、リワーク性にも優れ、更に帯電防止性の良好な帯電防止性感圧式接着剤組成物の提供。
【解決手段】ポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）とポリイソシアネート（ｂ）とを反応させて得られるウレタンプレポリマーに、ポリアミノ化合物（ｃ）を反応させてなる重量平均分子量（Ｍｗ）が、７００００〜２０００００であるウレタンウレア樹脂（Ａ）１００重量部に対して、
フッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物（Ｂ）０．０５〜１０重量部、
硬化剤（Ｃ）０．３〜３重量部、
及び、アルコキシシリル基を有するシランカップリング剤（Ｄ）０．０１〜３重量部を含む帯電防止性感圧式接着剤組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、光学フィルム等の光学部材の貼り合わせに好適に用いられる帯電防止性感圧式接着剤組成物に関し、更に前記帯電防止性感圧式接着剤組成物を用いた帯電防止性感圧式接着性シート、積層体、及び液晶セル用部材に関する。

近年、表示装置は、電子計算機、電子時計、携帯電話、テレビジョン等の家庭用・業務用電化製品、車載用の機器等に活用され、それぞれの用途に応じた過酷な条件下で使用される機会が多くなっている。そして、これらの表示装置を構成する表示部材には、偏光フィルムや位相差フィルム等の各種光学フィルムが用いられている。

ところで、偏光フィルムは、色素で染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルムがトリアセチルセルロース系保護フィルムやシクロオレフィン系保護フィルムで挟まれた状態のものである。偏光フィルムに使用されているトリアセチルセルロース系保護フィルムやシクロオレフィン系保護フィルムは、一般的な感圧式接着剤による接着が困難である。又、偏光フィルムは、これら材料の特性故に寸法安定性にも乏しく、特に高温下、又は高温高湿条件下では、フィルムの収縮による寸法の変化が激しい。

光学フィルム／感圧式接着層／被着体からなる積層体が、高温下、又は高温高湿条件下に置かれ、光学フィルムの寸法が変化すると、感圧式接着層と被着体との貼着界面に気泡が生じたり（発泡）、光学フィルムが被着体から浮き上がり、剥がれたりする。用いられる感圧式接着剤の主たる成分であるベース樹脂の分子量や感圧式接着剤の架橋度を調整し、接着力を大きくすることによって、光学フィルムの寸法変化に抗して、過酷な環境下でも発泡、浮き・剥がれが生じないようにする試みが従来なされてきた。

しかし、単に接着力を高くすることによって、光学フィルムの寸法変化に抗しようとすると、高温下、又は高温高湿条件下で生じる光学フィルムの寸法変化に起因する応力分布が不均一となり、応力が光学フィルムの四隅に集中したり周辺端部に集中したりする。その結果、光学フィルムが液晶表示装置に用いられる偏光フィルムである場合、液晶表示装置の四隅や周辺端部から光が漏れる、いわゆる「光漏れ現象」が発生するという問題が生じた。

又、液晶ディスプレイ等の製造工程において、偏光板を液晶セルなどの光学部品に貼着するに際し、貼着位置にずれが生じた場合など、貼着からある時間が経過した後に偏光板を剥離し、高価な液晶セルを再利用することが必要となる場合がある。従って、偏光板に塗布されている感圧式接着剤を介して貼着した後、ある時間経過後であっても液晶セルから比較的容易に剥離することができるリワーク性の良好な感圧式接着剤が求められていた。

更に偏光フィルムや位相差フィルム等の各種光学フィルムは、感圧式接着剤を用いて、被着体（液晶セルを構成しているガラスや他の光学フィルム）に貼着される。具体的には、各種光学フィルム／感圧式接着剤層／剥離シートという積層状態にある感圧式接着シートから感圧式接着剤層表面を覆っていた剥離シートを剥がし、感圧式接着剤層を介して偏光フィルムや位相差フィルム等が被着体である液晶セルガラス等に貼着される。剥離シートを剥離する際、静電気が生じる可能性があり、その静電気によって、貼着時に埃やクズを吸引してしまい、異物混入という貼着状態の不具合欠点を引き起こしたり、被着体内部に封止されている液晶や電子回路が損傷を受けたりする可能性がある。

上記したように、液晶セル用のガラス部材に偏光フィルムを積層するために使用する感圧式接着剤には、良好な光学特性（透明性）、耐熱性及び耐湿熱性、光漏れ防止性、リワーク性、帯電防止性等が求められる。そして、位相差フィルムや各種ディスプレイのカバーフィルムを積層するための感圧式接着剤にも同様の性能が求められる。そこで、過酷な条件下でも、被着体との界面に発泡が生じず、浮き・剥がれも生じない光学フィルム貼着用の感圧式接着剤であって、光漏れ現象が発生しない、帯電防止性や光学特性に優れリワーク性に優れた様々な感圧式接着剤が提案されてきた。

樹脂成分として、反応性官能基を有する単量体、及び他の単量体をラジカル共重合してなる重量平均分子量１００万以上２００万以下の共重合体（Ａ）と、上記共重合体の存在下でカルボキシル基を有する単量体、及び他の単量体をラジカル共重合してなる重量平均分子量１万以上１０万以下の共重合体（Ｂ）、並びに上記共重合体（Ａ）及び／又は上記共重合体（Ｂ）と反応可能な反応性官能基を少なくとも２個有する多官能性化合物からなる感圧式接着剤、更に該感圧式接着剤からなる感圧式接着層が光学部材の少なくとも一方の面に形成されている光学部材が提案されている（特許文献１）。

又、ウレタン樹脂またはウレタンウレア樹脂を含む感圧式接着剤組成物を使用することが提案されている（特許文献２、３、４）。

一方、感圧式接着剤の帯電防止機能の付与については、アクリル系粘着剤に電荷制御剤を添加する例が開示されている。電荷制御剤としては、金属錯体タイプやイミド系、ビスフェノール系、リン酸系、カルボン酸系、四級アミンタイプ、オニウム系、イミダゾール系などが例示されている（特許文献５）。

又、ポリ（メタ）アクリレートをベースとした感圧式接着剤にカチオン系界面活性剤と過塩素酸リチウムを配合した帯電防止性感圧式接着剤が開示されている（特許文献６）。

又、アルキレンオキサイド鎖を有するポリオール成分とポリエステルポリオール成分、及びジイソシアネート成分を反応させて得られる水酸基含有ポリウレタン樹脂と、イオン化合物、３官能のイソシアネート化合物とを含有する帯電防止ポリウレタン粘着剤が開示されている（特許文献７）。

更に、常温で液体状態であるイオン性液体と、ウレタン樹脂又はウレタンウレア樹脂からなる帯電防止性感圧式接着剤が開示されている（特許文献８、９）。

また、フッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物とアクリル樹脂とからなる帯電防止性感圧式接着剤が開示されている（特許文献１０）。

また、フッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物とウレタン樹脂とからなる帯電防止性感圧式接着剤が開示されている（特許文献１１）。

特許文献１〜４に記載される感圧式接着剤を用いてなる感圧式接着フィルムは、いずれも、被着体に貼着後、高温高圧下、高温下、又は、高温高湿下に長期間曝されても、被着体との貼着界面に発泡が生じず、浮き・剥がれも生じず、光漏れ現象も発生しない。しかし、液晶表示装置の更なる高性能化や大型化においては、高温高湿下での耐久性や光学機能維持特性が不十分であった。又、帯電防止性の付与については有効な方法が記載されていない。特に特許文献２〜４に記載される感圧式接着剤は貼着した後、粘着力が経時で上昇しリワークが困難になる場合があった。又特許文献５〜７に記載される手法であると光学用途に使用した場合、使用する帯電防止剤の影響で耐湿熱性が低下してしまう。更に特許文献８、９、１１に記載される感圧式接着剤の場合、良好な帯電防止性や透明性が得られるものの、光学フィルム用途に使用した場合、高温高湿下での浮き・剥がれが発生するという問題があった。更に特許文献１０で記載される感圧式接着剤の場合は良好な帯電防止能の発現には多量の帯電防止剤を使用する必要が生じ、耐久性の悪化を引き起こした。

特開２００４−３３１６９７号公報 特開２００３−２９２９２８号公報 特開２００２−３８１１９号公報 特開２００９−８８５９号公報 特開２００４−１５５９７７号公報 特開２００６−２１４０号公報 特開２００５−１５４４９１号公報 特開２００７−２３８７６６号公報 特開２００７−２７７４８４号公報 特開２００９−１５５５８５号公報 特開２００６−１８２７９４号公報

本発明の目的は、光学フィルムへの密着性が良く、光学フィルムを被着体に貼着後、高温高圧下、高温下、又は高温高湿下に長期間曝されても、貼着界面での発泡や、浮き・剥がれが生じず、光漏れ現象も発生しないだけではなく、リワーク性にも優れ、更に帯電防止性の良好な帯電防止性感圧式接着剤組成物を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、以下に示す感圧式接着剤組成物により上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、第１の発明は、ポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）とポリイソシアネート（ｂ）とを反応させて得られるウレタンプレポリマーに、ポリアミノ化合物（ｃ）を反応させてなる重量平均分子量（Ｍｗ）が、７０，０００〜２００，０００であるウレタンウレア樹脂（Ａ）１００重量部に対して、
フッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物（Ｂ）０．０５〜１０重量部、
硬化剤（Ｃ）０．３〜３重量部、
及び、アルコキシシリル基を有するシランカップリング剤（Ｄ）０．０１〜３重量部を含む帯電防止性感圧式接着剤組成物に関する。

又、第２の発明は、ポリイソシアネート（ｂ）の使用量が、ウレタンウレア樹脂（Ａ）１００重量％中、８〜１６重量％であり、ポリアミノ化合物（ｃ）の使用量が、ウレタンウレア樹脂（Ａ）１００重量％中、０．５〜１１重量％である第１の発明の帯電防止性感圧式接着剤組成物に関する。

又、第３の発明は、フッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物（Ｂ）のアニオンが、ビス（フルオロスルホニル）イミド、又はビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである第１又は第２の発明の帯電防止性感圧式接着剤組成物に関する。

又、第４の発明は、硬化剤（Ｃ）が、ヘキサメチレンジイソシアネートトリメチロールプロパンアダクト体である第１〜３いずれかの発明の帯電防止性感圧式接着剤組成物に関する。

又、第５に発明は、ポリアルキレングリコール（Ｅ）を含む第１〜４いずれかの発明の帯電防止性感圧式接着剤組成物に関する。

又、第６の発明は、ポリアルキレングリコール（Ｅ）が、ポリプロピレングリコールであり、ウレタンウレア樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．５〜１０重量部含まれる第５の発明の帯電防止性感圧式接着剤組成物に関する。

又、第７の発明は、第１〜６いずれかの発明の帯電防止性感圧式接着剤組成物から形成される感圧式接着剤層をシート状基材上の片面又は両面に形成してなる帯電防止性感圧式接着性シートに関する。

又、第８の発明は、光学部材上に、第１〜６いずれかの発明の帯電防止性感圧式接着剤組成物から形成される感圧式接着剤層が積層されてなる積層体に関する。

又、第９の発明は、光学部材が、偏光板である第８の発明の積層体に関する。

又、第１０の発明は、液晶セル用ガラス部材、第１〜６いずれかの発明の帯電防止性感圧式接着剤組成物から形成される感圧式接着剤層、及び光学部材が、順次積層されてなる液晶セル用部材に関する。

又、第１１の発明は、光学部材が、偏光板である第１０の発明の液晶セル用部材に関する。

本発明により、光学フィルムへの接着性が良く、光学フィルムを被着体に貼着後、高温高圧下、高温下、又は高温高湿下に長期間曝されても、貼着界面での発泡や、浮き・剥がれが生じず、光漏れ現象も発生しないだけではなく、リワーク性にも優れ、更に帯電防止性の良好な帯電防止性感圧式接着剤組成物を提供できた。

本発明に用いるウレタンウレア樹脂（Ａ）について説明する。本発明のウレタンウレア樹脂（Ａ）は、ポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）とポリイソシアネート（ｂ）とを反応させて得られるウレタンプレポリマーに、ポリアミノ化合物（ｃ）を反応させてなる、重量平均分子量が７０，０００〜２００，０００の樹脂である。

本発明は、ウレタンウレア樹脂（Ａ）の合成に用いるポリオールとしてポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）を使用することを特徴とする。ポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）を使用することでウレタンウレア樹脂（Ａ）中にポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を導入でき、このことにより帯電防止性と感圧式接着剤層の耐湿熱特性との両立が可能となる。本発明では、ポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）と併用してその他のポリオール（ｄ）を使用することができるが、前記理由から、ポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）とその他のポリオール（ｄ）との合計１００重量％中、ポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）の使用量は、８０〜１００重量％が好ましい。更にポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）１００重量％中、ポリプロピレングリコール骨格を有するポリエーテルポリオール（ａ−１）の使用量が７０〜１００重量％であるのがより好ましく、１００重量％であるのが特に好ましい。７０重量％未満であると、光学特性が悪化したり帯電防止性の発現が困難になったりする場合がある。

ウレタンウレア樹脂（Ａ）中に導入されたポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格は、後述するフッ素原子含有アニオンを構成成分とするイオン化合物（Ｂ）と錯体（複合体）を形成し、ミクロブラウン運動性の高いポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格により、生成するイオンが運ばれ易くなることで良好な帯電防止性が発現するものと考えられる。

本発明に使用するポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）としては公知のものが使用できる。以下に、ポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）として、ポリプロピレングリコール骨格を有するポリオール（ａ−１）とポリエステル骨格を有するポリオール（ａ−２）とに分けて例示する。

ポリプロピレングリコール骨格を有するポリオール（ａ−１）としては、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコールと各種プロピレングリコール以外のアルキレングリコールとの共重合体などが挙げられる。尚、本発明では、ポリプロピレングリコールとポリエステルポリオールとの共重合体もポリプロピレングリコール骨格を有するポリオール（ａ−１）の範囲に含まれるものとする。

ポリエステル骨格を有するポリオール（ａ−２）としては、公知のポリエステルポリオールを用いることができる。ポリエステルポリオールとしては、例えば、多官能アルコール成分と二塩基酸成分とが縮合反応したポリエステルポリオールがある。多官能アルコール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３，３’−ジメチロールヘプタン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、オクタンジオール、ブチルエチルペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦなどの２個の水酸基を有する化合物が挙げられ、更にグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の３個以上の水酸基を有する化合物が挙げられる。

二塩基酸成分としては、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸等の脂肪族あるいは芳香族二塩基酸が挙げられる。

又、β−ブチロラクトン、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、γ−カプロラクトン、γ−ヘプタノラクトン、α−メチル−β−プロピオラクトン等のラクトン類等の環状エステル化合物の開環重合により得られるポリエステルポリオールも使用できる。

ポリエステル骨格を有するポリオール（ａ−２）のなかでは接着性や帯電防止性の発現の観点から脂肪族ポリエステルポリオールが好ましく、透明性の観点から結晶性の低いものが好ましい。

ポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）の中でも帯電防止性と感圧式接着剤層の耐湿熱性とを高いレベルで両立できるという観点からポリプロピレングリコールが最も好ましい。

ポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）の重量平均分子量は、好ましくは１００〜５，０００、更に好ましくは５００〜３，５００である。１００未満であると、樹脂中のウレタン及びウレア結合濃度の増加を招き、接着力を低下させるばかりか感圧接着剤の光学特性を損なう場合がある。５，０００を超えると、感圧式接着剤に凝集力を付与するウレタン結合及びウレア結合の減少を招き感圧式接着剤の耐熱性を損なう場合がある。

本発明に用いるウレタンウレア樹脂（Ａ）は、ポリプロピレングリコール骨格を有するポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）とその他のポリオール類（ｄ）を併用して製造することができる。その他のポリオール類（ｄ）としては、公知のポリプロピレングリコール骨格を有するポリオール（ａ−１）以外のポリエーテルポリオールやポリカーボネートポリオール類、その他のグリコール類を用いることができる。

その他のポリオール類（ｄ）のうちポリプロピレングリコール骨格を有するポリオール（ａ−１）以外のポリエーテルポリオールとしては、例えば、テトラヒドロフラン、エチレンオキサイド、ブチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドの重合体、共重合体、及びグラフト共重合体；ヘキサンジオール、メチルヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタンジオール若しくはこれらの混合物の縮合によるポリエーテルポリオール類などの水酸基が２個以上のものを用いることができる。更にビスフェノールＡやビスフェノールＦ等のビスフェノール類にエチレンオキサイド等のプロピレンオキサイドを除くアルキレンオキサイドを付加させたグリコール類を使用することができる。

その他のポリオール類（ｄ）のうちポリカーボネートポリオール類とは、下記一般式［１］で示される構造を、その分子中に有するものであり、公知のポリカーボネートポリオールを使用することができる。

一般式［１］
−［−Ｏ−Ｒ¹−Ｏ−ＣＯ−］_m−
（式中、Ｒ¹は２価の有機残基、ｍは１以上の整数を表す。）

ポリカーボネートポリオールは、例えば、（１）グリコール又はビスフェノールと炭酸エステルとの反応、（２）グリコール又はビスフェノールにアルカリの存在下でホスゲンを作用させる反応などで得られる。

（１）の製法で用いられる炭酸エステルとして具体的には、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジフェニルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートなどが挙げられる。

（１）及び（２）の製法で用いられるグリコール又はビスフェノールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ブチレングリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、３，３’−ジメチロールヘプタン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、オクタンジオール、ブチルエチルペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオール、あるいはビスフェノールＡやビスフェノールＦ等のビスフェノール類、ビスフェノール類にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加させたビスフェノール類等も用いることができる。これらの化合物は１種又は２種以上の混合物として使用することができる。

ポリカーボネートポリオールにおいて具体的には、クラレ株式会社のクラレポリオールＣシリーズを用いることができる。そのなかでもＰＭＨＣ−１０５０、ＰＭＨＣ−２０５０、Ｃ−１０９０、Ｃ−２０９０、Ｃ−１０６５Ｎ、Ｃ−２０６５Ｎ、Ｃ−１０１５Ｎ、Ｃ−２０１５Ｎは柔軟性があり、ウレタンウレア樹脂（Ａ）の原料としてポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）と好ましく併用することができる。

その他のポリオール類（ｄ）のうちその他のグリコール類としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ブタンジオール、プロパンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等の２個の水酸基を有する化合物、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、メチルグルコシド等の３個以上の水酸基を有する化合物等が挙げられる。

更に、その他のグリコール類としては、少なくとも１個のイオン性官能基を含有するポリオールを使用することもできる。イオン性基としては、カルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基、第一〜三級アミノ基、第四級アンモニウム基、ホスホニウム基、及び第四級スルホニウム基などが挙げられる。

少なくとも１個のイオン性官能基を含有するポリオールは、本発明のウレタンウレア樹脂を水性化したり、ウレタンプレポリマー合成時の反応速度を速めたりする点、更には、成膜性を向上させる等の点でも好適に使用される。

例えば、少なくとも１個のイオン性官能基を含有するポリオールとしてカルボキシル基を有するポリオールを使用した場合、ウレタンウレア樹脂（Ａ）にカルボキシル基を導入でき、このカルボキシル基を後述する硬化剤（Ｃ）との反応点として使用することができる。少なくとも１個のイオン性官能基を含有するポリオールとしては、例えば、ジメチロールプロピオン酸やジメチロールブタン酸の様な、ジオキシカルボン酸などが挙げられる。

又、その他上記したその他のグリコール類中の水酸基に対して、当量未満の下記ポリイソシアネート（ｂ）中のイソシアネート基を反応させて得られる、末端が水酸基のウレタンポリオールであってもよい。

上記記載のポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）、及びその他のポリオール（ｄ）は、感圧式接着剤組成物としての性能を満たすため、ウレタンウレア樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が０〜−８０℃となるように適宜選択するのが好ましい。尚、ガラス転移温度は、ＤＳＣ（示差走査熱量計）を用いて求めた値である。

本発明に用いられるポリイソシアネート（ｂ）としては、従来公知のものを使用することができ、例えば、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート等が挙げられる。

芳香族ポリイソシアネートとしては、１，３−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−トルイジンジイソシアネート、２，４，６−トリイソシアネートトルエン、１，３，５−トリイソシアネートベンゼン、ジアニシジンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート、４，４’，４”−トリフェニルメタントリイソシアネート等を挙げることができる。

脂肪族ポリイソシアネートとしては、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（別名：ＨＤＩ）、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２−プロピレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等を挙げることができる。

芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、ω，ω’−ジイソシアネート−１，３−ジメチルベンゼン、ω，ω’−ジイソシアネート−１，４−ジメチルベンゼン、ω，ω’−ジイソシアネート−１，４−ジエチルベンゼン、１，４−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，３−テトラメチルキシリレンジイソシアネート等を挙げることができる。

脂環族ポリイソシアネートとしては、イソホロンジイソシアネート（別名：ＩＰＤＩ）、１，３−シクロペンタンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等を挙げることができる。

又、一部上記ポリイソシアネート（ｂ）のトリメチロールプロパンアダクト体、イソシアヌレート環を有する３量体等も併用することができる。ポリフェニルメタンポリイソシアネート（別名：ＰＡＰＩ）、ナフチレンジイソシアネート、及びこれらのポリイソシアネート変性物等を使用し得る。尚、ポリイソシアネート変性物としては、カルボジイミド基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、水と反応したビュレット基、イソシアヌレート基のいずれかの基、又はこれらの基の２種以上を有する変性物を使用できる。ポリオールとジイソシアネートの反応物もポリイソシアネート（ｂ）として使用することができる。

本発明に用いられるポリイソシアネート（ｂ）としては、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（別名：ＩＰＤＩ）、キシリレンジイソシネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）（別名：水添ＭＤＩ）等の無黄変型、又は難黄変型のポリイシソアネート化合物を用いると耐候性の点から好ましい。

更に、上記記載のポリイソシアネート（ｂ）として、感圧式接着剤組成物の光学特性や反応性の制御の面でイソホロンジイソシアネート（別名：ＩＰＤＩ）を使用するのが好ましい。

ポリイソシアネート（ｂ）の使用量は、ウレタンウレア樹脂（Ａ）１００重量％中［ウレタンウレア樹脂（Ａ）の合成に使用するポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）、必要に応じて使用するその他のポリオール（ｄ）、ポリイソシアネート（ｂ）、ポリアミノ化合物（ｃ）、及び必要に応じて使用する反応停止剤（ｅ）の合計１００重量％中］、８〜１６重量％の割合が好ましく、更に好ましくは１０〜１３重量％である。８重量％未満であると感圧式接着剤の凝集力が低下し、耐久性の付与が困難になる場合がある。又、１６重量％を超えると樹脂の柔軟性が低下することから、感圧式接着剤の応力緩和性を損なうこととなり光学特性が悪化したり、ウレタンウレア樹脂（Ａ）の分子運動が抑制されることとなり、後述するフッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物（Ｂ）から生じるイオンの移動度を低下させることになり、十分な帯電防止性を得ることができなかったりする。

次に、本発明に使用するポリアミノ化合物（ｃ）について説明する。本発明のポリアミノ化合物（ｃ）は、２つ以上のアミノ基を持つ化合物であり、公知のものを使用できる。ポリアミノ化合物（ｃ）を使用することで、樹脂へのウレア結合の導入が容易になり、フッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物（Ｂ）を感圧式接着剤に配合した場合においても感圧式接着剤の耐久性を向上することができる。又、ポリアミノ化合物（ｃ）によって導入されたウレア結合部分が感圧接着剤層中でミクロ層分離することで耐久性と光学特性を両立することができる。

ポリアミノ化合物（ｃ）としては、例えば、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、ジエチレントリアミン、トリアミノプロパン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２−ヒドロキシエチルエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン２−ヒドロキシエチルエチレンジアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピレンジアミン、（２−ヒドロキシエチルプロピレン）ジアミン、（ジ−２−ヒドロキシエチルエチレン）ジアミン、（ジ−２−ヒドロキシエチルプロピレン）ジアミン、（２−ヒドロキシプロピルエチレン）ジアミン、（ジ−２−ヒドロキシプロピルエチレン）ジアミン、ピペラジン等の脂肪族ポリアミン；
イソホロンジアミン、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジアミン等の脂環式ポリアミン；
フェニレンジアミン、キシリレンジアミン、２，４−トリレンジアミン、２，６−トリレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン，３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ビス−（ｓｅｃ−ブチル）ジフェニルメタン等の芳香族ジアミン；
及びダイマー酸のカルボキシル基をアミノ基に転化したダイマージアミン、末端に一級又は二級アミノ基を有するデンドリマー、両末端にプロポキシアミンを有し、下記一般式［２］で示されるポリオキシアルキレングリコールジアミン等も使用することができる。

一般式［２］
Ｈ₂Ｎ−ＣＨ₂−ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｏ−（Ｃ_mＨ_2m−Ｏ）_n−ＣＨ₂−ＣＨ₂−ＣＨ₂−ＮＨ₂
（式中、ｍは２〜４の任意の整数、ｎは２〜５０の任意の整数を示す。）

本発明に使用するポリアミノ化合物（ｃ）としては、反応の制御の面から特に一級アミノ基を２個以上有する化合物（ｃ１）にエチレン性不飽和化合物（ｃ２）をマイケル付加反応させた化合物（ｃ３）が好ましく、更にエチレン性不飽和化合物（ｃ２）としては、ウレタンウレア樹脂（Ａ）への架橋点導入の面から、水酸基を有するエチレン性不飽和化合物を使用するのが好ましい。水酸基を有するエチレン性不飽和化合物を使用することで、感圧式接着剤の耐久性や光学特性を更に向上させることができる。

一級アミノ基を２個以上有する化合物（ｃ１）としては、上記の２個以上のアミノ基を有する化合物の中で一級アミノ基を２個以上有するものを使用することができ、特にイソホロンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンは、マイケル付加反応の制御が容易であり、得られるマイケル付加反応させた化合物（ｃ３）を使用して得られたウレタンウレア樹脂（Ａ）の透明性が優れていることから好ましい。

エチレン性不飽和化合物（ｃ２）のうち水酸基を有するエチレン性不飽和化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシビニルベンゼン、１−エチニル−１−シクロヘキサノール、アリルアルコール、ダイセル化学工業製プラクセルＦＡ、プラクセルＦＡ２Ｄ、プラクセルＦＡ３、プラクセルＦＡ５、プラクセルＦＡ１０Ｌ、プラクセルＦＭ１Ｄ、プラクセルＦＭ２Ｄ、プラクセルＦＭ３、プラクセルＦＭ３Ｘ、プラクセルＦＭ５、プラクセルＦＭ５Ｌなどの水酸基を末端に有するポリエステル鎖を有する不飽和化合物、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコール（メタ）アクリレート、ヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレート等の水酸基を末端に有するポリエーテル鎖を有する不飽和化合物が挙げられる。

上記化合物を単独で、もしくは２種類以上を組み合わせて使用することができるが、特に後述する硬化剤（Ｃ）との反応性や、感圧式接着剤の光学特性などの面から４−ヒドロキシブチルアクリレートを使用するのが好ましい。

又、エチレン性不飽和化合物（ｃ２）のうち水酸基を有しないものを例示すると、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、イコシル（メタ）アクリレート、ヘンイコシル（メタ）アクリレート、ドコシル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜２２のアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。極性の調節を目的とする場合には、好ましくは炭素数２〜１０、更に好ましくは炭素数２〜８のアルキル基を有するアルキル基含有アクリレート、又は対応するメタクリレートが挙げられる。レベリング性の調節等を目的とする場合には、炭素数６以上が好ましい。

更に、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、プロポキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ｎ−ブトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ｎ−ペンタキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリテトラメチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレートなどのアルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート類；
酢酸ビニル、酪酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ヘキサン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリル酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等の脂肪酸ビニル類；
ブチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；
１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン等のα−オレフィン類；
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、又は、これらのアルキルもしくはアルケニルモノエステル、フタル酸β−（メタ）アクリロキシエチルモノエステル、イソフタル酸β−（メタ）アクリロキシエチルモノエステル、テレフタル酸β−（メタ）アクリロキシエチルモノエステル、コハク酸β−（メタ）アクリロキシエチルモノエステル、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、けい皮酸等のカルボキシル基含有不飽和化合物類；
アミド基含有不飽和化合物、ジアルキルアミノ基含有不飽和化合物、四級アンモニウム 塩基含有不飽和化合物などの窒素含有不飽和化合物類を併用することができる。

アミド基含有不飽和化合物としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロポキシメチル−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ペントキシメチル−（メタ）アクリルアミドなどのモノアルキロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（メチロール）アクリルアミド、Ｎ−メチロール−Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（メトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル−Ｎ−メトキシメチルメタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（エトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル−Ｎ−プロポキシメチルメタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（プロポキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル−Ｎ−（プロポキシメチル）メタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ブトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル−Ｎ−（メトキシメチル）メタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ペントキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル−Ｎ−（ペントキシメチル）メタアクリルアミド等が挙げられる。

ジアルキルアミノ基含有不飽和化合物としては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、メチルエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノスチレン、ジエチルアミノスチレン等が挙げられる。

又、四級アンモニウム塩基含有不飽和化合物は、上記ジアルキルアミノ基含有不飽和化合物を四級アンモニウム化せしめることにより得られる。対イオンとしてＣｌ^-、Ｂｒ^-、Ｉ^-のハロゲンイオン又はＱＳＯ₃ ^-（Ｑ：炭素数１〜１２アルキル基）を有する四級アンモニウム塩基含有不飽和化合物としては、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルメチルクロライド塩、トリメチル−３−（１−（メタ）アクリルアミド−１，１−ジメチルプロピル）アンモニウムクロライド、トリメチル−３−（１−（メタ）アクリルアミドプロピル）アンモニウムクロライド、及びトリメチル−３−（１−（メタ）アクリルアミド−１，１−ジメチルエチル）アンモニウムクロライド等が挙げられる。

更に、パーフルオロメチルメチル（メタ）アクリレート、パーフルオロエチルメチル（メタ）アクリレート、２−パーフルオロブチルエチル（メタ）アクリレート、２−パーフルオロヘキシルエチル（メタ）アクリレート、２−パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート、２−パーフルオロイソノニルエチル（メタ）アクリレート、２−パーフルオロノニルエチル（メタ）アクリレート、２−パーフルオロデシルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロプロピルプロピル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルプロピル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルアミル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルウンデシル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜２０のパーフルオロアルキル基を有するパーフルオロアルキル（メタ）アクリレート類；パーフルオロブチルエチレン、パーフルオロヘキシルエチレン、パーフルオロオクチルエチレン、パーフルオロデシルエチレン等のパーフルオロアルキルアルキレン類等のパーフルオロアルキル基含有不飽和化合物；
ビニルトリクロルシラン、ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のアルコキシシリル基を有する不飽和化合物、及びその誘導体；
グリシジルアクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルアクリレートなどのエポキシ基含有不飽和化合物；
酢酸アリル、アリルベンゼン、シアン化アリル等のアリル化合物；
シアン化ビニル、ビニルシクロヘキサン、ビニルメチルケトン、スチレン、α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、クロロスチレンなどのビニル化合物；
アセチレン、エチニルベンゼン、エチニルトルエン等のエチニル化合物も併用することができる。

一級アミノ基を２個以上有する化合物（ｃ１）と、エチレン性不飽和化合物（ｃ２）とのマイケル付加反応では、一級アミノ基を２個以上有する化合物（ｃ１）中のアミノ基の活性水素１モルと、エチレン性不飽和化合物（ｃ２）中のエチレン性不飽和基１モルとが反応する。一級アミノ基を２個以上有する化合物（ｃ１）中のアミノ基は、電子吸引性の基を持つ化合物のエチレン性不飽和基に容易にマイケル付加をするため、エチレン性不飽和化合物（ｃ２）としては（メタ）アクリル系化合物が好ましく、特にアクリレート系化合物が、マイケル付加反応の効率の点から最も好ましい。

一級アミノ基を２個以上有する化合物（ｃ１）にエチレン性不飽和化合物（ｃ２）をマイケル付加反応させた化合物（ｃ３）の合成方法としては、マイケル付加反応に関する公知方法をそのまま利用できる。エチレン性不飽和化合物（ｃ２）が、（メタ）アクリル系化合物、特にアクリレート系化合物等である場合、必要に応じてアルコール等の触媒下に１０〜１００℃で反応が進行する。使用するエチレン性不飽和化合物（ｃ２）の種類にも因るが４０〜８０℃の反応温度が好ましい。反応温度が高すぎるとエステルアミド交換反応が生じるため好ましくない。又、エチレン性不飽和化合物（ｃ２）が電子吸引性基を持たない場合には金属触媒の存在で反応が可能になり、この場合、触媒存在下で加熱しながら６０〜１００℃で反応させると適度な反応速度になり好ましい。又、合成溶剤は使用してもしなくても良く、その種類は特に限定しないが、メチルエチルケトン、トルエン、アセトン、ベンゼン等の公知の溶剤を使用できる。溶剤を使用する場合の溶液濃度は好ましくは２０重量％以上、更に好ましくは５０重量％以上である。これより希薄な場合には反応が進行しにくいため好ましくない。又、反応時間としては、使用するエチレン性不飽和化合物（ｃ２）の種類により異なるが、３０分〜５時間で終了する。

一級アミノ基を２個以上有する化合物（ｃ１）に付加させるエチレン性不飽和化合物（ｃ２）の比率としては、マイケル付加反応させた化合物（ｃ３）中に少なくとも２個の一級又は二級のアミノ基が残存するように、一級アミノ基を２個以上有する化合物（ｃ１）が有する一級アミノ基１モルに対して、好ましくは０．１〜１モル、更に好ましくは０．２〜１モルの割合でエチレン性不飽和化合物（ｃ２）中のエチレン性不飽和基を反応させることが好ましい。これより少ないとエチレン性不飽和化合物（ｃ２）を導入した効果が得られない場合があり、更に保存安定性が低いことから好ましくない。これより多くても反応に寄与しない。

ポリアミノ化合物（ｃ）の使用量は、ウレタンウレア樹脂（Ａ）１００重量％中［ウレタンウレア樹脂（Ａ）の合成に使用するポリプロピレングリコール骨格を有するポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）、必要に応じて使用するその他のポリオール（ｄ）、ポリイソシアネート（ｂ）、アミノ化合物（ｃ）、及び必要に応じて使用する反応停止剤（ｅ）の合計１００重量％中］、０．５〜１１重量％の割合が好ましく、更に好ましくは１．０〜４重量％である。０．５重量％未満であると凝集力が低下し、耐久性の付与が困難になる場合がある。又、１１重量％を超えると樹脂の柔軟性が低下することから帯電防止性の付与が困難になったり、光学特性が悪化したりする場合がある。

本発明のウレタンウレア樹脂（Ａ）は、末端がイソシアネート基であるウレタンプレポリマーと、ポリアミノ化合物（ｃ）とを反応してなるが、更に必要に応じて反応停止剤（ｅ）としてモノアミノ化合物を反応させることができる。

反応停止剤（ｅ）は、分子量を制御したり、ウレタンウレア樹脂（Ａ）末端の未反応で残るイソシアネート基と反応して樹脂の反応活性を安定化させたりする役割を果たす。

本発明に用いる反応停止剤（ｅ）としては、例えば、ジエチルアミン、ジ−ｎ−ブチルアミン、ジ−ｎ−オクチルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ジイソノニルアミン等のジアルキルアミン類の他、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、トリ（ヒドロキシメチル）アミノメタン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール等の水酸基を有するモノアミン、モノメチルヒドラジン、１，１−ジメチルヒドラジン、ベンジルヒドラジン等のアルキルヒドラジン類、ホルムヒドラジド、アセトヒドラジド、ラウリン酸ヒドラジド等のヒドラジド類、Ｎ，Ｎ−ジメチル−１，３−プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−１，３−プロパンジアミン等の三級アミノ基と一級アミノ基を有する化合物、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等アルコキシシリル基を有するモノアミノ化合物を用いることができる。更に、一級又は二級アミノ基を１個だけ有するアミノ化合物も反応停止剤として用いることができる。

上記の反応停止剤（ｅ）の中でも２−アミノ−２−メチル−プロパノールなどのように水酸基を有するモノアミン化合物は、末端が水酸基である保存安定性に優れたウレタンウレア樹脂（Ａ）を得ることができる。更に末端が水酸基であるウレタンウレア樹脂（Ａ）は、この水酸基を後述する硬化剤（Ｃ）との反応点として使用することができることから好ましい。尚、水酸基を有するモノアミンの場合、アミノ基と水酸基との両方が、ウレタンプレポリマーの末端イソシアネート基と反応可能であるが、アミノ基の反応性の方が高く、優先的にイソシアネート基と反応する。

上記の反応停止剤（ｅ）は、ウレタンウレア樹脂（Ａ）１００重量％中［ウレタンウレア樹脂（Ａ）の合成に使用するポリプロピレングリコール骨格を有するポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）、必要に応じて使用するその他のポリオール（ｄ）、ポリイソシアネート（ｂ）、ポリアミノ化合物（ｃ）、及び必要に応じて使用する反応停止剤（ｅ）の合計１００重量％中］０．０５重量部〜２．０重量％が好ましく、０．０５重量部未満であると樹脂の反応安定性を損なう場合があり、２．０重量％以上であると樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が低くなり耐久性を損なう場合がある。

更に、この様にして得られたウレタンウレア樹脂（Ａ）の水酸基に環状エステル化合物及び／又は環状エーテル化合物を開環付加して変性することができる。

本発明に用いるウレタンウレア樹脂（Ａ）の製造方法は、まず、ポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）、及び必要に応じて使用されるその他のポリオール（ｄ）と、ポリイソシアネート（ｂ）とを反応させて、少なくとも１つのイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを作製する。次に、得られたウレタンプレポリマーとポリアミノ化合物（ｃ）と必要に応じて反応停止剤（ｅ）とを反応させてウレタンウレア樹脂（Ａ）を作製することができる。

ウレタンプレポリマーの合成時には、公知の触媒を使用することができる。例えば三級アミン系化合物、有機金属系化合物等が挙げられる。

三級アミン系化合物としてはトリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、ジアザビシクロウンデセン（別名：ＤＢＵ）等が挙げられ、場合によっては単独、もしくは併用することもできる。

有機金属系化合物としては錫系化合物、非錫系化合物を挙げることができる。

錫系化合物としてはジブチル錫ジクロライド、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ジブロマイド、ジブチル錫ジマレエート、ジブチル錫ジラウレート（別名：ＤＢＴＤＬ）、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫スルファイド、トリブチル錫スルファイド、トリブチル錫オキサイド、トリブチル錫アセテート、トリエチル錫エトキサイド、トリブチル錫エトキサイド、ジオクチル錫オキサイド、トリブチル錫クロライド、トリブチル錫トリクロロアセテート、ジオクチル錫ジラウリレート（別名：ＤＯＴＤＬ）、２−エチルヘキサン酸錫等が挙げられる。

非錫系化合物としては、例えばジブチルチタニウムジクロライド、テトラブチルチタネート、ブトキシチタニウムトリクロライドなどのチタン系、オレイン酸鉛、２−エチルヘキサン酸鉛、安息香酸鉛、ナフテン酸鉛などの鉛系、２−エチルヘキサン酸鉄、鉄アセチルアセトネートなどの鉄系、安息香酸コバルト、２−エチルヘキサン酸コバルトなどのコバルト系、ナフテン酸亜鉛、２−エチルヘキサン酸亜鉛などの亜鉛系、ナフテン酸ジルコニウムなどが挙げられる。

上記触媒の中で、ジブチル錫ジラウレート（別名：ＤＢＴＤＬ）、ジオクチル錫ジラウリレート（別名：ＤＯＴＤＬ）、２−エチルヘキサン酸錫等が反応性や衛生性の点で好ましい。

上記三級アミン系化合物、有機金属系化合物等の触媒は、場合によっては単独でも使用できるが、併用することもでき、特にポリオール成分としてポリエステルジオール類とポリエーテルジオール類を併用する場合においては、ジブチル錫ジラウレートと２−エチルヘキサン酸錫を併用することにより安定に均一なウレタンプレポリマーが得られるので好ましい。

ウレタンプレポリマーを合成するときに用いる有機金属化合物触媒は、ウレタンプレポリマーが、ポリアミノ化合物（ｃ）と反応するとき、反応を著しく促進する。イソシアネート基とアミノ基との反応は、元来、非常に早いが、有機金属化合物触媒の存在下では、更に反応が促進され、制御が困難になる場合がある。このとき、キレート化合物が存在していると、この有機金属化合物触媒とキレートを形成し、触媒能が調整され、ポリアミノ化合物（ｃ）との反応を制御しやすくする。

当該キレート化合物としては、アセチルアセトン、ジメチルグリオキシム、オキシン、ジチゾン、エチレンジアミン四酢酸（別名：ＥＤＴＡ）のようなポリアミノオキシ酸、クエン酸のようなオキシカルボン酸、縮合リン酸等が挙げられる。キレート化合物の中では、アセチルアセトンが有機溶媒に可溶であり、揮発性を有して必要で有れば除去することが容易であり好ましい。

又、当該キレート化合物は、反応後もウレタンウレア樹脂（Ａ）中に残留する。本発明のウレタンウレア樹脂（Ａ）を含む帯電防止性感圧式接着剤組成物には、硬化剤（Ｃ）を添加するが、このとき、キレート化合物は、ウレタンウレア樹脂（Ａ）と硬化剤（Ｃ）との反応速度をも調整し、結果的に保存安定性の優れた帯電防止性感圧式接着剤組成物を与えることができる。

本発明のウレタンプレポリマーの合成時には公知の溶剤が好適に使用される。溶剤の使用は反応制御を容易にする役割を果たす。斯かる目的で使用される溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン、キシレン、アセトン、ベンゼン、ジオキサン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、ジグライム、ジメトルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルミアミド等が挙げられる。ウレタンウレア樹脂（Ａ）の溶解性、溶剤の沸点、ポリアミノ化合物（ｃ）の溶解性等の点から特に酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトン又はこれらの混合溶剤が好ましい。又、溶剤を使用した場合のウレタンプレポリマー反応系内の濃度は、樹脂固形分が好ましくは５０〜９５重量％、更に好ましくは６０〜９０重量％であり、濃度が低すぎると反応性が低下しすぎることから好ましくない。

本発明においてウレタンプレポリマーを合成するウレタン化反応は、種々の方法が可能であるが以下の２つの方法に大別される。［ｉ］ポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）とポリイソシアネート（ｂ）、更に必要に応じてその他のポリオール（ｄ）、溶剤、及び触媒とを全量仕込む方法。［ｉｉ］ポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）と、必要に応じてその他のポリオール（ｄ）及び溶剤とをフラスコに仕込み、ポリイソシアネート（ｂ）を滴下した後、必要に応じて触媒を添加する方法。反応を精密に制御する場合は［ｉｉ］が好ましい。ウレタンプレポリマーを得る反応の温度は１２０℃以下が好ましい。更に好ましくは５０〜１１０℃である。１２０℃より高くなると反応速度の制御が困難になり、所定の重量平均分子量と構造を有するウレタンプレポリマーが得られなくなる。ウレタン化反応は、触媒の存在下、５０〜１１０℃で１〜２０時間行うのが好ましい。

ポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）とポリイソシアネート（ｂ）との配合比は、化合物の反応性、３価以上の化合物の存在比、得られた樹脂の用途などで大きく左右される。ウレタンプレポリマーが少なくとも１個のイソシアネート基を有するためには、ポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）中の水酸基の１モルに対して、ポリイソシアネート（ｂ）中のイソシアネート基が１モルより多くなることが必要であり、好ましくは１．０１〜４モル、更に好ましくは1．１〜２モルの範囲内が適当である。

又、上記のようにして得られたイソシアネート基含有化合物であるウレタンプレポリマー中のイソシアネート基と、ポリアミノ化合物（ｃ）が有する一級又は二級のアミノ基とのウレア化反応は、以下の２つの方法に大別される。［ｉｉｉ］ウレタンプレポリマーをフラスコに仕込み、ポリアミノ化合物（ｃ）を滴下する方法。［ｉｖ］ポリアミノ化合物（ｃ）をフラスコに仕込み、ウレタンプレポリマーを滴下する方法。反応に問題がなければ、操作が容易な［ｉｉｉ］の方法が好ましい。本発明のウレア化反応の温度は、１００℃以下が好ましい。更に好ましくは７０℃以下である。７０℃でも反応速度は大きく、制御できない場合は、５０℃以下が更に好ましい。１００℃より高くなると反応速度の制御が困難であり、所定の重量平均分子量と構造を有するウレタンウレア樹脂（Ａ）を得ることは難しい。又、ポリアミノ化合物（ｃ）の合成溶剤としてアルコール系溶剤を用いた場合には、ポリアミノ化合物（ｃ）を滴下する際に反応系内の温度を５０℃以下、更には４０℃以下にしておくことが好ましい。

反応停止剤（ｅ）の使用量は、ポリアミノ化合物（ｃ）と混合添加する場合と、単独で最後に添加する場合により異なるが、混合添加する場合にはウレタンプレポリマー中のイソシアネート基１モルに対して、反応停止剤（ｅ）中のアミノ基が、好ましくは０．５モル以下、更に好ましくは、０．３モル以下になる量を使用するのが望ましく、単独で最後に添加する場合には最終的に存在するイソシアネート基１モルに対して０．５〜３モルであり、特にウレタンウレア樹脂（Ａ）の安定化を目的とした場合には１〜３モルが好ましい。この範囲外では成膜性が低下したり、変着色したりする等の悪影響が見られる場合がある。

反応の終点は、滴定に因るイソシアネート％測定、ＩＲ測定によるイソシアネートピークの消失により判断する。

カルボキシル基や三級アミノ基を有するウレタンウレア樹脂（Ａ）は、水に分散もしくは溶解せしめるためイオン化することもできる。

ウレタンウレア樹脂（Ａ）の分子量は、ＧＰＣによる標準ポリスチレン換算の重量平均分子量で７０，０００〜２００，０００である必要がある。好ましくは、８０，０００〜１４０，０００である。重量平均分子量が７０，０００未満であると感圧接着剤としての耐久性と光学機能維持特性とのバランスが悪化する。又、２００，０００を超えると粘度が高すぎ扱いにくくなる。

又、得られたウレタンウレア樹脂（Ａ）の溶液粘度は特に制限はなく、樹脂の用途により選択されるが、好ましくは、固形分５０重量％で３０００〜２５０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）である。粘度が高すぎると塗工加工が困難になる可能性があり、又、低すぎると十分な分子量の樹脂ができていない場合がある。

次に本発明に用いられるフッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物（Ｂ）について説明する。

本発明で用いるフッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物（Ｂ）は、アニオンとカチオンとから構成される塩であり、常温（２０℃）で液体であっても固体であってもよい。

本発明のイオン化合物（Ｂ）のアニオンがフッ素原子を含有することで、感圧式接着剤中でのイオンの解離度が向上し、良好な帯電防止性を発現することができる。

フッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物（Ｂ）を構成するフッ素原子含有アニオンとしては、例えば、フッ素化されたアリールスルホネート、パーフルオロアルカンスルホネート、シアノパーフルオロアルカンスルホニルアミド、ビス（シアノ）パーフルオロアルカンスルホニルメチド、ビス（パーフルオロアルカンスルホニル）イミド、シアノ−ビス−（パーフルオロアルカンスルホニル）メチド、トリス（パーフルオロアルカンスルホニル）メチドなどが挙げられる。より具体的には、例えば、トリフルオロメタンスルホネート、ビス（フルオロスルホニル）イミド、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、トリフルオロアセテート、ヘプタフルオロブチレート、トリス（トリフルオロメタンスルホニル）メチド、（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミドなどが挙げられる。

上記フッ素原子含有アニオンの中でもビス（フルオロスルホニル）イミド、及びビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドは、分子中に炭素原子を含まず分子サイズが小さいため、本発明に使用するウレタンウレア樹脂（Ａ）に混合した際、樹脂中を移動しやすく、特に優れた帯電防止性を示すため好ましく使用することができる。

一方、フッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物（Ｂ）を構成するカチオン成分としては、ピリジニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピロリン骨格を有するカチオン、ピロール骨格を有するカチオン、イミダゾリウムカチオン、テトラヒドロピリミジニウムカチオン、ジヒドロピリミジニウムカチオン、ピラゾリウムカチオン、ピラゾリニウムカチオン、テトラアルキルアンモニウムカチオン、アルキル基の一部がアルケニル基に置換されたテトラアルキルアンモニウムカチオン、金属カチオンなどが挙げられる。

ピリジニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピロリン骨格を有するカチオン、ピロール骨格を有するカチオンの具体例としては、１−エチルピリジニウムカチオン、１−ブチルピリジニウムカチオン、１−へキシルピリジニウムカチオン、１−ブチル−３−メチルピリジニウムカチオン、１−ブチル−４−メチルピリジニウムカチオン、１−へキシル−３−メチルピリジニウムカチオン、１−オクチル−３−メチルピリジニウムカチオン、１−ラウリル−３−メチルピリジニウムカチオン、１−ブチル−３，４−ジメチルピリジニウムカチオン、１，１−ジメチルピペリジニウムカチオン、１−エチル−１−メチルピペリジニウムカチオン、１−メチル−１−プロピルピペリジニウムカチオン、１−メチル−１−オクチルピペリジニウムカチオン、１−メチル−１−ラウリルピペリジニウムカチオン、１，１−ジメチルピロリジニウムカチオン、１−エチル−１−メチルピロリジニウムカチオン、１−メチル−１−プロピルピロリジニウムカチオン、１−メチル−１−オクチルピロリジニウムカチオン、１−メチル−１−ラウリルピロリジニウムカチオン、２−メチル−１−ピロリンカチオン、１−エチル−２−フェニルインドールカチオン、１，２−ジメチルインドールカチオン、１−エチルカルバゾールカチオンが挙げられる。

イミダゾリウムカチオン、テトラヒドロピリミジニウムカチオン、ジヒドロピリミジニウムカチオンの具体例としては、１，３−ジメチルイミダゾリウムカチオン、１，３−ジエチルイミダゾリウムカチオン、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−へキシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−オクチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−デシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ドデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−テトラデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１，２−ジメチル−３−プロピルイミダゾリウムカチオン、１−エチル−２，３−ジメチルイミダゾリウムカチオン、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウムカチオン、１−へキシル−２，３−ジメチルイミダゾリウムカチオン、１，３−ジメチル−１，４，５，６−テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３−トリメチル−１，４，５，６−テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４−テトラメチル−１，４，５，６−テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，５−テトラメチル−１，４，５，６−テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，３−ジメチル−１，４−ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，３−ジメチル−１，６−ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３−トリメチル−１，４−ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３−トリメチル−１，６−ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４−テトラメチル−１，４−ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４−テトラメチル−１，６−ジヒドロピリミジニウムカチオンなどが挙げられる。

ピラゾリウムカチオン、ビラゾリニウムカチオンの具体例としては、１−メチルピラゾリウムカチオン、３−メチルピラゾリウムカチオン、１−エチル−２−メチルピラゾリニウムカチオンなどが挙げられる。

テトラアルキルアンモニウムカチオン、トリアルキルスルホニウムカチオン、テトラアルキルホスホニウムカチオンの具体例としては、テトラメチルアンモニウムカチオン、テトラエチルアンモニウムカチオン、テトラブチルアンモニウムカチオン、テトラヘキシルアンモニウムカチオン、トリエチルメチルアンモニウムカチオン、トリブチルエチルアンモニウムカチオン、トリメチルデシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ―ジエチル―Ｎ―メチル―Ｎ−（２−メトキシエチル）アンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ，Ｎ−ジプロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ−ジプロピル−Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアンモニウムカチオン、トリメチルスルホニウムカチオン、トリエチルスルホニウムカチオン、トリブチルスルホニウムカチオン、トリヘキシルスルホニウムカチオン、ジエチルメチルスルホニウムカチオン、ジブチルエチルスルホニウムカチオン、ジメチルデシルスルホニウムカチオン、テトラメチルホスホニウムカチオン、テトラエチルホスホニウムカチオン、テトラブチルホスホニウムカチオン、テトラヘキシルホスホニウムカチオン、トリエチルメチルホスホニウムカチオン、トリブチルエチルホスホニウムカチオン、トリメチルデシルホスホニウムカチオン、ジアリルジメチルアンモニウムカチオン、などが挙げられる。中でも、１−オクチル−３−メチルピリジニウムカチオン、１−ラウリル−３−メチルピリジニウムカチオン、１，１−ジメチルピペリジニウムカチオン、１−エチル−１−メチルピペリジニウムカチオン、１−メチル−１−プロピルピペリジニウムカチオン、１−メチル−１−オクチルピペリジニウムカチオン、１−メチル−１−ラウリルピペリジニウムカチオン、１，１−ジメチルピロリジニウムカチオン、１−エチル−１−メチルピロリジニウムカチオン、１−メチル−１−プロピルピロリジニウムカチオン、１−メチル−１−オクチルピロリジニウムカチオン、１−メチル−１−ラウリルピロリジニウムカチオン、１，３−ジメチルイミダゾリウムカチオン、１，３−ジエチルイミダゾリウムカチオン、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−へキシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−オクチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−デシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ドデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−テトラデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１，２−ジメチル−３−プロピルイミダゾリウムカチオン、１−エチル−２，３−ジメチルイミダゾリウムカチオン、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウムカチオン、１−へキシル−２，３−ジメチルイミダゾリウムカチオンなどのピリジニウム、ピペリジウム、ピロリジニウム、イミダゾリウムカチオンが好ましく用いられ、さらに好ましくはピリジニウム、イミダゾリウムカチオンが挙げられる。

金属カチオンの例としては、リチウムカチオン、ナトリウムカチオン、カリウムカチオンなどが挙げられる。

本発明に用いられるフッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物（Ｂ）の具体例としては、上記アニオン成分とカチオン成分との組み合わせから適宜選択して用いられる。

本発明に用いられるフッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物（Ｂ）としては、例えば、１−ブチル−３−メチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−ブチル−３−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−ブチル−３−メチルピリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、 １，１−ジメチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−エチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−メチル−１ −ブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−ペンチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−へキシルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−へプチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−エチル−１−プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−エチル−１−ブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−エチル−１−ペンチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−エチル−１−へキシルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−エチル−１−へプチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１−ジプロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−プロピル−１−ブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１−ジブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−ペンチルピベリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１−ジメチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−エチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−ブチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−ペンチルピベリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−へキシルピベリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−へプチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−エチル−１−プロピルピベリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−エチル−１−ブチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−エチル−１−ペンチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−エチル−１−へキシルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−エチル−１−へプチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１−ジプロピルピベリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−プロピル−１−ブチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１−ジブチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１−ジメチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド，１−メチル−１−エチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−プロピルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−ブチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−ペンチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−へキシルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−へプチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−エチル−１−プロピルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−エチル−１−ブチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−エチル−１−ペンチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−エチル−１−へキシルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−エチル−１−へプチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１−ジプロピルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−プロピル−１−ブチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１−ジブチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−プロピルピベリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−ペンチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１−ジメチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−エチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−プロピルピベリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−ブチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−ペンチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−へキシルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−へプチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−エチル−１−プロピルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−エチル−１−ブチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−エチル−１−ペンチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−エチル−１−へキシルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−エチル−１−へプチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１−ジプロピルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド，１−プロピル−１−ブチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１−ジブチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムトリフルオロアセテート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムヘプタフルオロブチレート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムパーフルオロブタンスルホネート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムトリス（トリフルオロメタンスルホニル）メチド、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムトリフルオロアセテート、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムヘプタフルオロブチレート、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムパーフルオロブタンスルホネート，１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−へキシル−３−メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１，２−ジメチル−３−プロピルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−エチル−２，３，５−トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−プロピル−２，３，５−トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−ブチル−２，３，５−トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−エチル−２，３，５−トリメチルピラゾリウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−プロピル−２，３，５−トリメチルピラゾリウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１−ブチル−２，３，５−トリメチルピラゾリウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド；

Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−Ｎ−プロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−Ｎ−ブチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−Ｎ−ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−Ｎ−ヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−Ｎ−ヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−Ｎ−ノニルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ，Ｎ−ジプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−プロピル−Ｎ−ブチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−プロピル−Ｎ−ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−プロピル−Ｎ−ヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−プロピル−Ｎ−ヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ブチル−Ｎ−ヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ブチル−Ｎ−ヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ペンチル−Ｎ−ヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリメチルヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ，Ｎ−ヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−プロピル−Ｎ−ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリエチルプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリエチルペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリエチルヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピル−Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピル−Ｎ−メチル−Ｎ−ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピル−Ｎ−ブチル−Ｎ−ヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピルーＮ，Ｎ−ジヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジブチル−Ｎ−メチル−Ｎ−ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジブチル−Ｎ−メチル−Ｎ−へキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリオクチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−プロピル−Ｎ−ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−ブチルピリジニウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１−ブチル−３−メチルピリジニウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド，１−エチル−３−メチルイミダゾリウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、テトラヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ジアリルジメチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、ジアリルジメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ジアリルジメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−（２−メトキシエチル）アンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−（２−メトキシエチル）アンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−（２−メトキシエチル）アンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、グリシジルトリメチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、グリシジルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド，グリシジルトリメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、ジアリルジメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ジアリルジメチルビス（ペンタフルオロエタンタンスルホニル）イミド；

１−ブチルピリジニウムテトラフルオロボレート、１−ブチル−３−メチルピリジニウムテトラフルオロボレート、１−へキシル−３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、２−メチル−１−ピロリンテトラフルオロボレート、１，２−ジメチルインドールテトラフルオロボレート、１−エチル−２−フェニルインドールテトラフルオロボレート、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１−オクチル−３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１−へキシル−２，３−ジメチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１−メチルピラゾリウムテトラフルオロボレート、３−メチルピラゾリウムテトラフルオロボレート、ジアリルジメチルアンモニウムテトラフルオロボレート；

１−へキシル−３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−ブチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、１−ブチル−３−メチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−エチルカルバゾールテトラフルオロボレート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムヘプタフルオロブチレート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムペルフルオロブタンスルホネート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムジシアナミド、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムヘプタフルオロブチレート、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムペルフルオロブタンスルホネート、１−へキシル−３−メチルイミダゾリウムブロミド、１−へキシル−３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−へキシル−３−メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１−オクチル−３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、ジアリルジメチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート；

１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート；
１−エチル−２，３，５−トリメチルピラゾリウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１−プロピル−２，３，５−トリメチルピラゾリウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１−ブチル−２，３，５−トリメチルピラゾリウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムトリフルオロアセテート、１−ブチルピリジニウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１−ブチル−３−メチルピリジニウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１−エチル−３−メチルイミダゾリウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド１−エチル−３−メチルイミダゾリウムアセテート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムトリフルオロアセテート；

リチウムビス（トリフルオロメタンスルホン）イミド、カリウムビス（トリフルオロメタンスルホン）イミド、ナトリウムビス（トリフルオロメタンスルホン）イミド、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド、カリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、ナトリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホン）イミド、リチウムテトラフルオロボレートなどが挙げられる。

上記のうちリチウムビス（トリフルオロメタンスルホン）イミド、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミドは常温で固体の化合物であるが、本発明のウレタンウレア樹脂への溶解性が良好であり、経時でのイオン化合物のブリードアウトが抑制され感圧式接着剤の耐久性が向上される。

前記のようなフッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物（Ｂ）は、市販のものを使用してもよいが、下記のようにして公知の手法で合成することも可能である。フッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物（Ｂ）の合成方法としては、目的とするフッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物（Ｂ）が得られれば特に限定されないが、一般的には、文献“イオン性液体−開発の最前線と未来−”［（株）シーエムシー出版発行］に記載されているような、ハロゲン化物法、水酸化物法、酸エステル法、錯形成法、及び中和法などが用いられる。

又、本発明の感圧式接着剤組成物は、上記フッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物（Ｂ）と併用してそれ以外の帯電防止剤を使用してもよい。併用する化合物としては、特に限定されないが公知の界面活性剤やアルカリ金属の有機塩が挙げられ、これらは単独で又は複数を併用することができる。

又、本発明の感圧式接着剤組成物は、上記フッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物（Ｂ）をウレタンウレア樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．０５〜１０重量部含み、好ましくは０．５〜４重量部含む。０．０５重量部未満であると十分な帯電防止性が得られず、１０重量部を超えて添加してもそれ以上の帯電防止性を得るのは困難であるばかりか耐熱性の不良を生じる。

次に、硬化剤（Ｃ）及びアルコキシシリル基を有するシランカップリング剤（Ｄ）について説明する。

本発明の感圧式接着剤組成物は、上記ウレタンウレア樹脂（Ａ）、上記フッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物（Ｂ）、硬化剤（Ｃ）、及びアルコキシシリル基を有するシランカップリング剤（Ｄ）を含有することを特徴とする。前記ウレタンウレア樹脂（Ａ）中に存在する反応性官能基としては、水酸基、カルボキシル基等が挙げられる。従って、本発明に用いられる硬化剤（Ｃ）の有する官能基としては、イソシアネート基、エポキシ基、アルコキシシリル基、メチロール基、アジリジン基、カルボジイミド基等が挙げられる。硬化剤（Ｃ）としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、多官能エポキシ化合物、高分子量ポリカルボジイミド類、Ｎ−メチロール基含有化合物、多官能アジリジン化合物、金属キレートなどが挙げられるが、これらの中でも、硬化剤として作用するために、ウレタンウレア樹脂（Ａ）の水酸基と反応し得る官能基を分子内に２個以上有する化合物が好ましく用いられる。特にポリイソシアネート化合物は、架橋反応後の接着性や被覆層への密着性に優れていることから好ましく用いられる。

ポリイソシアネート化合物としては、イソシアネート基を分子内に複数有する化合物であればよく、特に限定されるものではない。ポリイソシアネート化合物の例としては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートなどのポリイソシアネート化合物、及びこれらポリイソシアネート化合物とトリメチロールプロパン等のポリオール化合物とのアダクト体、これらポリイソシアネート化合物のビュレット体やイソシアヌレート体、更にはこれらポリイソシアネート化合物と公知のポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール等とのアダクト体等が挙げられる。

多官能エポキシ化合物は、エポキシ基を分子内に複数有する化合物であればよく、特に限定されるものではない。多官能エポキシ化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ・エピクロロヒドリン型エポキシ樹脂、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルトルイジン等が挙げられる。

高分子量ポリカルボジイミド類としては、日清紡績株式会社のカルボジライトシリーズが挙げられる。その中でもカルボジライトＶ−０１、０３、０５、０７、０９は有機溶剤との相溶性に優れており好ましい。

多官能アジリジン化合物としては、例えば、２，２’−ビスヒドロキシメチルブタノールトリス［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］、４，４’−ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン等が挙げられる。

金属キレートとしては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロム及びジルコニウムなどの多価金属と、アセチルアセトンやアセト酢酸エチルとの配位化合物などが挙げられる。

上記硬化剤（Ｃ）は、単独または併用して使用できる。上記硬化剤（Ｃ）としては、反応性やポットライフ、更には感圧式接着剤層の光学特性などからポリイソシアネート化合物が好ましく、特にヘキサメチレンジイソシアネートトリメチロールプロパンアダクト体が好ましい。

本発明の帯電防止性感圧式接着剤組成物は、ウレタンウレア樹脂（Ａ）１００重量部に対して、上記硬化剤（Ｃ）を０．３〜３重量部含有することを特徴とする。特に０．５〜２重量部含有することがより好ましい。３重量部を超えると帯電防止性感圧式接着剤組成物から形成される感圧式接着剤層の架橋構造が密になり、感圧式接着剤層のタックが低下傾向となり、被着体に対する接着性が低下すると共に、柔軟性が低下するので、偏光板などの光学用フィルム用感圧接着剤に使用した場合、光漏れ防止性などの光学特性を損なうことになる。又、０．３重量部未満では、十分な架橋構造が得られないため、凝集力が低下し、耐熱性、耐湿熱性が低下する。ウレタンウレア樹脂（Ａ）の反応性官能基と上記硬化剤（Ｃ）中の官能基との反応により、樹脂組成物が三次元架橋し、各種基材や被着体との密着性を確保するだけでなく、従来よりも過酷な条件下における耐熱性及び耐湿熱性をも向上することができるため、光学部材用として好ましく使用することができる。

本発明の帯電防止性感圧式接着剤組成物は、耐湿熱性の向上を目的として、アルコキシシリル基を有するシランカップリング剤（Ｄ）を含む。シランカップリング剤（Ｄ）は、本発明の感圧式接着剤層中で特に傾斜構造を形成しやすく、接着剤層表面に偏在化し、耐湿熱特性の向上に特に効果を発揮すると考えられる。

シランカップリング剤（Ｄ）としては公知のものを使用できる。例えば、γ−（メタ）アクリロキシメチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリブトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシランなどの（メタ）アクリロキシ基とアルコキシ基とを有するシラン化合物；
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシランなどのビニル基を有するアルコキシシラン；
５−ヘキセニルトリメトキシシラン、９−デセニルトリメトキシシラン、スチリルトリメトキシシランなどのアルコキシシラン；
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシランなどのアミノアルキル基とアルコキシ基とを有するシラン；
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、β−メルカプトメチルフェニルエチルトリメトキシシラン、メルカプトメチルトリメトキシシラン、６−メルカプトヘキシルトリメトキシシラン、１０−メルカプトデシルトリメトキシシランなどのメルカプト基を有する化合物；
テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシランなどのテトラアルコキシシラン；
３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ヘキサメチルシラザン、ジフェニルジメトキシシラン、１，３，５−トリス（３−トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、ビニルトリス（ ２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。これらのいずれか１種以上を単独もしくは混合して使用することができる。

本発明の帯電防止性感圧式接着剤組成物は、ウレタンウレア樹脂（Ａ）１００重量部に対して、シランカップリング剤（Ｄ）を０．０１〜３重量部含有することを特徴とする。特に０．１〜２．５重量部含有することがより好ましい。３重量部を超えると光学機能維持特性を損なう。又、０．０１重量部未満では、十分な耐湿熱性向上が見られない。上記のいずれか１種以上を単独もしくは混合して使用することができる。

次に本発明のポリアルキレングリコール（Ｅ）について説明する。本発明の帯電防止性感圧式接着剤組成物は、リワーク性の付与の目的でポリアルキレングリコールを（Ｅ）含むことが好ましい。更にポリアルキレングリコール（Ｅ）の可塑効果により本発明の帯電防止性感圧式接着剤組成物の接着力をコントロールすることが可能となる。本発明のポリアルキレングリコール（Ｅ）としてはポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールが挙げられる。室温で液状のものが好ましい。特に樹脂との相溶性や透明性などの面でポリプロピレングリコールが好ましい。

ポリアルキレングリコールの添加量は、ウレタンウレア樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．５〜１０重量部が好ましく、特に１〜８重量部が好ましい。０．５重量部未満であるとリワーク性が付与できない場合がある。又、１０重量部を超えると耐熱性の不良を生じる場合がある。

本発明に関わる帯電防止性感圧接着剤組成物には、必要に応じて、他の樹脂、例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂を併用することもできる。更に、用途に応じて、有機・無機の顔料、フィラー、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、消泡剤、光安定剤等の添加剤を配合しても良い。

本発明の帯電防止性感圧式接着剤組成物を使用して、感圧式接着剤層とシート状基材とからなる積層製品（以下、「帯電防止性感圧式接着性シート」という。）を得ることができる。例えば、種々のシート状基材の片面、又は両面に本発明の帯電防止性感圧式接着剤組成物を塗工、乾燥・硬化することによって帯電防止性感圧式接着シートを得ることができる。帯電防止性感圧式接着シートを構成する感圧式接着剤層は、「感圧式」であるから室温程度でタックを有する。帯電防止性感圧式接着剤組成物を塗工するに際し、適当な液状媒体、例えば、酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコール、その他の炭化水素系溶媒等の有機溶媒や、水を更に添加して、粘度を調整することもできるし、帯電防止性感圧式接着剤組成物を加熱して粘度を低下させることもできる。ただし、水やアルコール等は多量に添加するとウレタンウレア樹脂（Ａ）と硬化剤（Ｃ）との反応阻害を引き起こす可能性があるため注意が必要である。

シート状基材としては、セロハン、各種プラスチックシート、ゴム、発泡体、布帛、ゴムびき布、樹脂含浸布、ガラス板、金属板、木材、偏光板などの光学フィルム等の平坦な形状のものが挙げられる。又、各種基材は単独でも用いることもできるし、複数のものを積層してなる多層状態にあるものも用いることができる。更に表面を剥離処理したものや帯電防止処理したものを用いることもできる。

各種プラスチックシートとしては、各種プラスチックフィルムともいわれ、ポリビニルアルコールフィルムやトリアセチルセルロースフィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリシクロオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂のフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂のフィルム、ポリカーボネート系樹脂のフィルム、ポリノルボルネン系樹脂のフィルム、ポリアリレート系樹脂のフィルム、アクリル系樹脂のフィルム、ポリフェニレンサルファイド樹脂のフィルム、ポリスチレン樹脂のフィルム、ビニル系樹脂のフィルム、ポリアミド系樹脂のフィルム、ポリイミド系樹脂のフィルム、エポキシ系樹脂、シクロオレフィン系樹脂のフィルム等が挙げられる。

常法に従って適当な方法で上記シート状基材に帯電防止性感圧式接着剤組成物を塗工した後、帯電防止性感圧式接着剤組成物が有機溶媒や水等の液状媒体を含有する場合には、液状媒体を除去したり、帯電防止性感圧式接着剤組成物が揮発すべき液状媒体を含有しない場合は、溶融状態にある接着剤層を冷却して固化したりして、シート状基材の上に接着剤層を形成することができる。感圧式接着剤層の厚さは、０．１μｍ〜２００μｍであることが好ましく、５μｍ〜５０μｍであることがより好ましい。０．１μｍ未満では十分な接着力が得られないことがあり、２００μｍを超えても接着力等の特性はそれ以上向上しない場合が多い。

本発明の帯電防止性感圧式接着剤組成物をシート状基材に塗工する方法としては、特に制限は無く、マイヤーバー、アプリケーター、刷毛、スプレー、ローラー、グラビアコーター、ダイコーター、リップコーター、コンマコーター、ナイフコーター、リバースコ−ター、スピンコーター等種々の塗工方法が挙げられる。乾燥方法には特に制限はなく、熱風乾燥、赤外線や減圧法を利用したものが挙げられる。乾燥条件としては接着剤組成物の硬化形態、膜厚や選択した溶剤にもよるが、通常６０〜１８０℃程度の熱風加熱でよい。

本発明の積層体は、偏光フィルム、位相差フィルム、楕円偏光フィルム、反射防止フィルム、輝度向上フィルム等の種々の光学特性を持つ、いわゆるシート（前述の通りフィルムともいう）状の光学部材に、上記本発明の帯電防止性感圧式接着剤組成物から形成される感圧式接着剤層が積層された状態のものである。感圧式接着剤層の他の面には、剥離処理されたシート状基材を積層することができる。

本発明の積層体は、（ア）剥離処理されたシート状基材の剥離処理面に帯電防止性感圧式接着剤組成物を塗工、乾燥し、シート状の光学部材を感圧式接着剤層の表面に積層したり、（イ）シート状の光学部材に帯電防止性感圧式接着剤組成物を塗工、乾燥し、感圧式接着剤層の表面に剥離処理されたシート状基材の剥離処理面を積層したりすることによって得ることができる。

このようにして得た積層体から感圧式接着剤層の表面を覆っていた剥離処理されたシート状基材を剥がし、例えば、感圧式接着剤層を液晶セル用ガラス部材に貼着することによって、「シート状の光学部材／感圧式接着剤層／液晶セル用ガラス部材」という構成の液晶セル用部材を得ることができる。

又、本発明の帯電防止性感圧式接着性シートまたは積層体の用途は特に限定されないが、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、タッチパネル、電極周辺部材等各種エレクトロニクス関連の部材やプロテクトフィルム用途にも適応できる。

以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明するが、以下の実施例は本発明の権利範囲を何ら制限するものではない。尚、実施例における「部」及び「％」は、特にことわらない限り「重量部」及び「重量％」を表す。

合成例４〜２３で得られた各樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）を以下の方法に従って求めた。

＜重量平均分子量（Ｍｗ）測定＞
重量平均分子量（Ｍｗ）の測定は、東ソー株式会社製ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）「ＨＰＣ−８０２０」を用いた。ＧＰＣは溶媒（ＴＨＦ；テトラヒドロフラン）に溶解した物質をその分子サイズの差によって分離定量する液体クロマトグラフィーであり、重量平均分子量（Ｍｗ）の決定はポリスチレン換算で行った。

［アミノ化合物の合成］
合成例１
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロートを備えた４口フラスコにイソホロンジアミン（ＩＰＤＡ）２５．０部、トルエン２５．０部を仕込み。４−ヒドロキシブチルアクリレート １９．１部、ブチルアクリレート １８．８部を室温で滴下した。滴下終了後、８０℃で２時間反応させた後、トルエン３７．９部を加えた。更に酢酸エチルを加え固形分を５０％に調整したものを化合物（１）溶液とした。

合成例２
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロートを備えた４口フラスコにイソホロンジアミン（ＩＰＤＡ）４０．０部、トルエン４０．０部を仕込み。４−ヒドロキシブチルアクリレート ６７．８部を室温で滴下した。滴下終了後、８０℃で２時間反応させた後、トルエン６７．８部を加えた。更に酢酸エチルを加え固形分を５０％に調整したものを化合物（２）溶液とした。

合成例３
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロートを備えた４口フラスコにイソホロンジアミン（ＩＰＤＡ）３０．０部、トルエン３０．０部を仕込み。４−ヒドロキシエチルアクリレート １８．４部、エチルアクリレート １７．６部を室温で滴下した。滴下終了後、８０℃で２時間反応させた後、トルエン３６．０部を加えた。更に酢酸エチルを加え固形分を５０％に調整したものを化合物（３）溶液とした。

［ウレタンウレア樹脂の合成］
合成例４
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロートを備えた４口フラスコにサンニックスＰＰ−２０００（２官能ポリプロピレングリコール、三洋化成工業株式会社製）７９０部、イソホロンジイソシアネート１１０部、トルエン２２０部、触媒としてジオクチル錫ジラウレート０．０７４部を仕込み、１００℃まで徐々に昇温して、２時間反応を行った。４０℃まで冷却し、酢酸エチル７８７部、アセチルアセトン２．５部を加えた後、化合物（１）溶液４８．７部を１時間で滴下し、更に１時間熟成した。滴定でイソシアネート基残量を確認した後、２−アミノ−２−メチル−プロパノール２．３部及び酢酸エチル９０部を加えて、ＩＲチャートのＮＣＯ特性吸収（２，２７０ｃｍ-¹）が消失していることを確認し反応を終了した。このウレタンウレア樹脂（Ａ−１）の重量平均分子量Ｍｗは１２５，０００であった。

［ウレタンウレア樹脂の合成］
合成例５〜１３、１５〜１７、１９、２０、２２
表１に示す配合に従って合成例４と同様の方法でウレタンウレア樹脂（Ａ−２）〜（Ａ−１０）、（Ａ−１２）〜（Ａ−１４）、（Ａ−１６）、（Ａ−１７）、（Ａ−１９）を得た。

［ウレタンウレア樹脂の合成］
合成例１４
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロートを備えた４口フラスコにサンニックスＰＰ−２０００（２官能ポリプロピレングリコール、三洋化成工業株式会社製）７７４部、イソホロンジイソシアネート１２６部、トルエン２２５部、触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０７５部を仕込み、１００℃まで徐々に昇温し２時間反応を行った。滴定でイソシアネート基残量を確認した後、４０℃まで冷却し、酢酸エチル４８６部、アセチルアセトン８．１部を加えた後、酢酸エチル１８０部に溶解させた化合物（２）溶液１０７部を１時間で滴下し、更に１時間熟成した後、２−アミノ−２−メチル−プロパノール２．９部を加えて、ＩＲチャートのＮＣＯ特性吸収（２，２７０ｃｍ-¹）が消失していることを確認し反応を終了した。このウレタンウレア樹脂（Ａ−１１）の重量平均分子量Ｍｗ８２，９００であった。

［ウレタンウレア樹脂の合成］
合成例１８
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロートを備えた４口フラスコにＰＣＤＬＴ５６５０Ｊ（ポリカーボネート系ポリオール、旭化成ケミカル社製）４９部、デナコールＤＡ３５０（ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルのアクリル酸変性体、ナガセケムテックス社製）０．５部、ジブチル錫ジラウレート ０．０５部、及びトルエン６０部を仕込み、５０℃に昇温した。続いてキシリレンジイソシアネート１０．７部をフラスコに滴下し反応を開始した。そのまま２時間反応させた後、鎖延長剤としてエチレンジアミン３部を添加し、ＩＲチャートのＮＣＯ特性吸収（２，２７０ｃｍ-¹）が消失していることを確認し反応を終了した。このウレタンウレア樹脂（Ａ−１５）の重量平均分子量Ｍｗは１１０，０００であった。

［ウレタンウレア樹脂の合成］
合成例２１
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロートを備えた４口フラスコに、ハイルーブＤ−６６０（２官能ポリプロピレングリコール、第一工業製薬株式会社製）２６７．９部、ポリハードナーＴ−５００（３官能ポリプロピレングリコール、第一工業製薬株式会社製）１４８．８部、イソホロンジイシソアネート ５９．５部、トルエン３６．２部、触媒としてジオクチル錫ジラウレート ０．００００５部を仕込み、９０℃まで徐々に昇温して２時間反応を行った。イソシアネート価を確認した後に、トルエン４２３．８部を加え、６０℃まで冷却し、ジイソプロパノールアミン（モノアミノポリオール）２３．８部を３０分かけて滴下し、トルエン４０部で滴下漏斗内を洗浄した。次いでジオクチル錫ジラウレートを０．２部追加し、よく攪拌して全体を均一としてから１００℃まで昇温し、３時間加熱した。ＩＲチャートのＮＣＯ特性吸収（２，２７０ｃｍ-¹）が消失していることを確認して加熱を終了し、６０℃以下になったところでアセチルアセトン３．４部を添加し、よく攪拌してウレタンウレア樹脂（Ａ−１８）を得た。このウレタンウレア樹脂（Ａ−１８）の重量平均分子量Ｍｗは１１０，０００であった。

ＰＰ１０００：サンニックスＰＰ−１０００（２官能ポリプロピレングリコール、三洋化成工業株式会社製）
ＰＰ２０００：サンニックスＰＰ−２０００（２官能ポリプロピレングリコール、三洋化成工業株式会社製）
ＰＰ３０００：サンニックスＰＰ−３０００（２官能ポリプロピレングリコール、三洋化成工業株式会社製）
ＰＥ−６２：ニューポールＰＥ−６２（ポリプロピレングリコールとポリエチレングリコールの共重合体、三洋化成工業株式会社製）
Ｐ−２０１０：クラレポリオールＰ−２０１０（２官能ポリエステルジオール、株式会社クラレ製）
Ｄ−６６０：ハイルーブＤ−６６０（２官能ポリプロピレングリコール、第一工業製薬株式会社製）
Ｔ−５００：ポリハードナーＴ−５００（３官能ポリプロピレングリコール、第一工業製薬株式会社製）
ＰＴＭＧ：ＰＴＭＧ−３０００（２官能ポリテトラメチレングリコール、保土ヶ谷化学工業製）
Ｃ１０９０：クラレポリオールＣ−１０９０（２官能ポリカーボネートジオール、株式会社クラレ製）
ＰＣＤＬＴ５６５０Ｊ：ＰＣＤＬＴ５６５０Ｊ（ポリカーボネート系ポリオール、旭化成ケミカル社製）
ＤＡ３５０：デナコールＤＡ３５０（ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルのアクリル酸変性体、ナガセケムテックス社製）
ＰＥＧ２０００：ＰＥＧ−２０００（２官能ポリエチレングリコール、三洋化成工業株式会社製）
ＩＰＤＩ：イソホロンジイソシアネート
ＨＭＤＩ：ヘキサメチレンジイソシアネート
ＸＤＩ：キシリレンジイソシアネート
ＤＯＴＤＬ：ジオクチル錫ジラウレート
ＤＢＴＤＬ：ジブチル錫ジラウレート
ＩＰＤＡ：イソホロンジアミン
ＡＭＰ：２−アミノ−２−メチル−プロパノール

［ウレタン樹脂の合成］
合成例２３
攪拌機、温度計、滴下ロートを備えた四つ口セパラブルフラスコに、アデカポリエーテルＧ−４０００（３官能ポリエーテルポリオール、ＡＤＥＫＡ社製、Ｍｎ＝４，０００）１００部、２官能ポリエーテルポリオール（ＡＬＤＲＩＣＨ社製、ポリプロピレングリコールとポリエチレングリコールのブロック共重合体、Ｍｎ＝２，７００、エチレングリコール比率：４０重量％）１００部、トルエン８５．７部、触媒としてのジブチル錫ジラウレート０．０４部を仕込み、攪拌を開始しながらフラスコ内の液温を９０℃まで昇温した。フラスコ内の液温を９０℃に保持しながら、ヘキサメチレンジイソシアネート１０．２部を４０分間かけて滴下して、９０℃で６時間反応を行った。ＩＲチャートのＮＣＯ特性吸収（２，２７０ｃｍ-¹）が消失していることを確認し反応を終了し、ウレタン樹脂（Ａ−２０）を得た。このウレタン樹脂（Ａ−２０）の重量平均分子量Ｍｗは２７，０００であった。

［ウレタン樹脂の合成］
合成例２４
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロートを備えた４口フラスコにポリエステルポリオールＰ−１０１０（２官能ポリエステルポリオール、クラレ株式会社製）６８部、ポリエーテルポリオールＧ−３０００Ｂ（３官能ポリポロピレングリコール、ＡＤＥＫＡ社製）２６５部、トルエン１２５部、触媒として２−エチルヘキサン酸鉄０．０３部、ナフテン酸鉛０．０４部を仕込み、液が十分均一になった後に、ヘキサメチレンジイソシアネート２４部を１時間で滴下して、９０℃で３時間反応を行った。ＩＲチャートのＮＣＯ特性吸収（２，２７０ｃｍ-¹）が消失していることを確認し反応を終了したトルエン１１５部を加えウレタン樹脂（Ａ−２１）を得た。このウレタン樹脂（Ａ−２１）の重量平均分子量Ｍｗは５０，０００であった。

［ウレタン樹脂の合成］
合成例２５
攪拌機、環流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロートを備えた４口フラスコに、ヘキサメチレンジイソシアネート５２１部、ポリハードナーＤ−6００（２官能ポリプロピレングリコール、第一工業製薬製）１５４８部、トルエン１６７０部、及び触媒としてジオクチル錫ジラウレート ０．３部を仕込み、１時間かけて９０℃まで昇温し、その後９０℃にて２時間反応した後、５５℃まで冷却した。ここにポリハードナーＴ−５００（３官能ポリプロピレングリコール、第一工業製薬製）９０３部とトルエン１７０部を加え、再び９０℃まで昇温し３時間反応した。ＩＲチャートのＮＣＯ特性吸収（２，２７０ｃｍ-¹）が消失していることを確認し７０℃まで冷却した。ここへヘキサメチレンジイソシアネート８６．８部とトルエン１７０部を加えた後、９０℃に昇温し、更に９０℃にて３時間反応した。ＩＲチャートのＮＣＯ特性吸収（２，２７０ｃｍ-¹）が消失していることを確認し、完全に消えていたところで反応を終了し、冷却した。温度が８０℃以下になったら、アセチルアセトン４．９部を加えて３０分間よく攪拌し、錫触媒を不活性化した。このウレタン樹脂（Ａ−２２）の重量平均分子量Ｍｗは４５，０００であった。

［アクリル樹脂の合成］
合成例２６
攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下装置、窒素導入管を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート９９部、４−ヒドロキシブチルアクリレート１部、アセトン１５０部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．０６部を仕込み、この反応容器内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌しながら窒素雰囲気下中で、この反応溶液を６０℃に昇温させ、５時間反応させた。反応終了後、トルエンを１９０部とアクリル酸０．２５部及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．５部を添加して、７０℃に昇温し、６時間反応させた。反応後、トルエン５５部を添加して室温まで冷却しアクリル樹脂を得た（Ａ−２３）。得られたアクリル樹脂（Ａ−２３）の重量平均分子量は１６０万であった。

［アクリル樹脂の合成］
合成例２７
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロートを備えた４口フラスコにｎ−ブチルアクリレート７６部、メチルメタクリレート２２部、アクリル酸１．５部、アセトン１００部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．０３部を仕込み、この反応容器内の空気を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら窒素雰囲気下で、この反応溶液を還流温度で転化率が７５％になるまで４．５時間反応させ、重量平均分子量が１００万の共重合体と単量体との混合溶液を得た。次いで、トルエン２００部、アクリル酸０．５部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２部を添加し、転化率が１００％になるまで更に６時間反応させ、Ｔｇが−２９．４℃のアクリル樹脂（Ａ−２４）の溶液を得た。アクリル樹脂（Ａ−２４）は、重量平均分子量が１００万、Ｔｇが−２９．９℃の分子量１５万未満の重合体を含有しない高分子量成分と、重量平均分子量が３万、Ｔｇが−２８℃の分子量１５万以上の重合体を含有しない低分子量成分とを含有していた。前記、高分子量成分と低分子量成分とは、ＧＰＣの排出曲線において、独立した２つのピークを示し、両者の面積比は７５／２５であった。

［アクリル樹脂の合成］
合成例２８
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロートを備えた４口フラスコに、窒素ガスを封入後、酢酸エチル７５部、アセトン１５部、ブチルアクリレート５５部、２−エチルヘキシルアクリレート２５部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５部、２−メトキシエチルアクリレート１０部及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２部を仕込んだ。攪拌しながら溶剤の還流温度で７時間反応してアクリル樹脂（Ａ−２５）の溶液を得た。得られたアクリル樹脂（Ａ−２５）の重量平均分子量は１００万であった。

［アクリル樹脂の合成］
合成例２９
攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下装置、窒素導入管を備えた４口フラスコに、窒素ガスを封入後、酢酸エチル７０部、アセトン１５部、ブチルアクリレート６２．５部、フェノキシエチルアクリレート１９部、メチルアクリレート１６部、アクリル酸１．５部、２−ヒドロキシエチルアクリレート１部及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１部を仕込んだ。攪拌しながら溶剤の還流温度で８時間反応した。反応終了後、トルエン３１５部を添加して室温まで冷却した。得られたアクリル樹脂（Ａ−２６）の重量平均分子量は１３５万であった。

［ポリエステル樹脂の合成］
合成例３０
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロートを備えた４口フラスコに、イソフタル酸１１６部、セバシン酸６１部、１，４−ブタンジオール３０部 、１，６−ヘキサンジオール２６部、ネオペンチルグリコール５７部、トリメチロールプロパン２．５部を仕込んだ。重合槽内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌しながら窒素雰囲気下、１００℃に昇温した。１００℃で１時間保持した後、約８時間かけて徐々に１８０〜２４０℃に上げて脱水反応を行った。次いで、酸価が１５以下になったら、触媒としてテトラブチルチタネート０．１部を加えて、徐々に減圧し、１〜３トール、２６０℃で５時間反応を行い、徐々に冷却して、トルエン／酢酸エチル混合溶液（重量比＝１／３）に溶解して反応を終了した。得られたポリエステル樹脂（Ａ−２７）の重量平均分子量は９０，０００であった。

実施例１〜１９
合成例４〜１６で得られた樹脂（Ａ−１）〜（Ａ−１３）の固形分１００部に対し、フッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物（Ｂ）、硬化剤（Ｃ）、アルコキシシリル基を有するシランカップリング剤（Ｄ）、及びポリアルキレングリコール（Ｅ）を表２に従って配合して帯電防止性感圧式接着剤組成物を得た。

比較例１〜１９
合成例４、１７〜２７、２９、３０で得られた樹脂（Ａ−１）、（Ａ−１４）〜（Ａ−２４）、（Ａ−２６）、（Ａ−２７）の固形分１００部に対し、フッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物（Ｂ）、硬化剤（Ｃ）、アルコキシシリル基を有するシランカップリング剤（Ｄ）、及びポリアルキレングリコール（Ｅ）を表３に従って配合して帯電防止性感圧式接着剤組成物を得た。

比較例２０〜２５
合成例４、２８で得られた樹脂（Ａ−１）、（Ａ−２５）の固形分１００部に対し、帯電防止剤、硬化剤（Ｃ）、アルコキシシリル基を有するシランカップリング剤（Ｄ）、及びポリアルキレングリコール（Ｅ）を表４に従って配合して帯電防止性感圧式接着剤組成物を得た。

上記帯電防止性感圧式接着剤組成物を剥離処理されたポリエステルフィルム（以下、「剥離フィルム」という。）上に乾燥後の厚みが２５μｍになるように塗工し、１００℃で２分間乾燥させ、感圧式接着剤層を形成した。乾燥後、感圧式接着剤層に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系偏光子の両面をトリアセチルセルロース系保護フィルム（以下、「ＴＡＣフィルム」という）で挟んだ多層構造の偏光板の片面を貼り合せ、「剥離フィルム／感圧式接着剤層／ＴＡＣフィルム／ＰＶＡ／ＴＡＣフィルム」なる構成の積層体を得た。次いで、得られた積層体を温度２３℃相対湿度５０％の条件で１週間熟成（暗反応）させて、接着剤層の反応を進行させ、積層体を得た。

上記で得られた積層体を３５０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさに裁断し、剥離フィルムを剥がし、厚さ１．１ｍｍのフロートガラス板の両面に、それぞれの偏光板の吸収軸が直交するようにラミネーターを用いて貼着した。続いて、この偏光板が貼り付けられたガラス板を５０℃−５気圧の条件のオートクレーブ内に２０分保持させて、偏光板をガラス板に強固に密着させ、液晶セル用部材を得た。リワーク性、耐湿熱性、光学特性、及び帯電防止性を以下の方法で評価した。

＜リワーク性の評価方法＞
上記積層体を幅２５ｍｍに裁断し、剥離フィルムを剥がし、露出した感圧式接着層を厚さ０．７ｍｍのガラス板に２３℃−５０％ＲＨにて貼着し、５０℃雰囲気下で５Ｋｇ／ｃｍ²の圧力をかけ、１５分保持して貼り合せた後、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じてロール圧着した。圧着２４時間後、８０℃で５００時間静置した後、２３℃−５０％ＲＨ雰囲気下で剥離試験器にて、１８０度ピール、引っ張り速度３００ｍｍ／分で、偏光フィルムをガラス板から剥離し、ガラス板表面及び粘着剤層面を目視で観察した。評価基準は以下の通りである。

４：「感圧式接着剤層が、ガラス板表面に全く転移しておらず、感圧式接着剤層表面も平滑である。」
３：「感圧式接着剤層は、ガラス板表面に転移してはいないが、感圧式接着剤層表面にわずかに凹凸が生じている。」
２：「感圧式接着剤層の一部がガラス板表面に転移し、感圧式接着剤層表面にも顕著な凹凸が生じている。」
１：「感圧式接着剤層がガラス板表面に完全に転移している。」

＜耐湿熱性の評価方法＞
耐湿熱性の評価として、上記液晶セル用部材を８０℃、相対湿度９０％で１０００時間放置した後の浮きハガレ、発泡を目視で観察した。耐湿熱性について、下記の３段階の評価基準に基づいて評価をおこなった。
○：「浮きハガレ・発泡が全く認められず、実用上全く問題なし。」
△：「若干浮きハガレ・発泡が認められるが、実用上問題がない。」
×：「全面的に浮きハガレ・発泡があり、実用不可である。」
をそれぞれ意味する。

＜光学特性の評価方法＞
光学特性の評価として、９０℃で１０００時間放置した後の上記液晶セル用部材に光を透過させたときの光漏れ（白抜け）を目視で観察した。光学特性について、下記の３段階の評価基準に基づいて評価をおこなった。
○：「光漏れが全く認められず、実用上全く問題なし。」
△：「若干光漏れが認められるが、実用上問題がない。」
×：「全面的に光漏れがあり、実用不可である。」
をそれぞれ意味する。

＜帯電防止性＞
上記積層体の剥離フィルムを剥がし、露出した感圧式接着剤層表面の表面抵抗値をデジタル超高抵抗／微少電流計（Ｒ８３４０ ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ製）で測定した。
◎：「表面抵抗値が３．０×１０⁹未満。」
○：「表面抵抗値が３．０×１０⁹以上、９．０×１０⁹未満。」
△：「表面抵抗値が９．０×１０⁹以上、３．０×１０¹⁰未満。」
×：「表面抵抗値が３．０×１０¹⁰以上。」
をそれぞれ意味する。

以上、評価結果を表２〜表４に示す。

ＥＭＩｍ：１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン
ＯＭＰｙｒｉ：１−オクチル−３−メチルピリジニウムカチオン
Ｌｉ：リチウムカチオン
Ｂｕ４−Ｎ：テトラブチルアンモニウムカチオン
ＦＳＩ：ビスフルオロスルホニルイミドアニオン
ＴＦＳＩ：トリフルオロメタンフルホニルイミドアニオン
Ｃ−１：ヘキサメチレンジイソシアネートトリメチロールプロパンアダクト体
Ｃ−２：トリレンジイソシアネートトリメチロールプロパンアダクト体
Ｃ−３：ヘキサメチレンジイソシアネートビュレット体
Ｃ−４：マイテックＮＹ７１０Ａ（脂肪族系多官能イソシアネート、三菱化学製）
シランカップリング剤：３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
Ｅ−１：サンニックスＰＰ−２０００（ポリプロピレングリコール、三洋化成工業株式会社製）
Ｅ−２：ＰＥＧ−６００（ポリエチレングリコール、三洋化成工業株式会社製）
Ｅ−３：サンニックスＰＰ−6００（ポリプロピレングリコール、三洋化成工業株式会社製）

Ｆ−１：過塩素酸リチウム
Ｆ−２：カチオン系界面活性剤［塩化アルキルビス（２−ヒドロキシルエチル）メチルアンモニウム］
Ｆ−３：電荷制御剤（保土ヶ谷化学製、ＴＮ−１０５）
Ｆ−４：過塩素酸ナトリウム
Ｆ−５：テトラブチルアンモニウムクロライド
Ｃ−１：ヘキサメチレンジイソシアネートトリメチロールプロパンアダクト体
Ｃ−５：ヘキサメチレンジイソシアネートイソシアヌレート体とアセチルアセトンとの１：１混合物
シランカップリング剤：３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
Ｅ−１：サンニックスＰＰ−２０００（ポリプロピレングリコール、三洋化成工業株式会社製）

表２の実施例１〜１９に示すように、特定量の、ウレタンウレア樹脂（Ａ）、フッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物（Ｂ）、硬化剤（Ｃ）、及びシランカップリング剤（Ｄ）からなる本発明の帯電防止性感圧式接着剤組成物は、リワーク性、耐湿熱性、光学特性、及び帯電防止性のいずれも良好であった。一方、表３及び表４に示すように、比較例１〜２５の帯電防止性感圧式接着剤組成物は、リワーク性、耐湿熱性、光学特性、及び帯電防止性のいずれかが不良であり、すべての特性を満足できなかった。

Claims (11)

1. ポリプロピレングリコール骨格又はポリエステル骨格を有するポリオール（ａ）とポリイソシアネート（ｂ）とを反応させて得られるウレタンプレポリマーに、ポリアミノ化合物（ｃ）を反応させてなる重量平均分子量（Ｍｗ）が、７０，０００〜２００，０００であるウレタンウレア樹脂（Ａ）１００重量部に対して、
   フッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物（Ｂ）０．０５〜１０重量部、
   硬化剤（Ｃ）０．３〜３重量部、
   及び、アルコキシシリル基を有するシランカップリング剤（Ｄ）０．０１〜３重量部を含む帯電防止性感圧式接着剤組成物。
2. ポリイソシアネート（ｂ）の使用量が、ウレタンウレア樹脂（Ａ）１００重量％中、８〜１６重量％であり、ポリアミノ化合物（ｃ）の使用量が、ウレタンウレア樹脂（Ａ）１００重量％中、０．５〜１１重量％である請求項１記載の帯電防止性感圧式接着剤組成物。
3. フッ素原子含有アニオンを構成成分の一部とするイオン化合物（Ｂ）のアニオンが、ビス（フルオロスルホニル）イミド、又はビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである請求項１又は２記載の帯電防止性感圧式接着剤組成物。
4. 硬化剤（Ｃ）が、ヘキサメチレンジイソシアネートトリメチロールプロパンアダクト体である請求項１〜３いずれか記載の帯電防止性感圧式接着剤組成物。
5. ポリアルキレングリコール（Ｅ）を含む請求項１〜４いずれか記載の帯電防止性感圧式接着剤組成物。
6. ポリアルキレングリコール（Ｅ）が、ポリプロピレングリコールであり、ウレタンウレア樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．５ 〜１０重量部含まれる請求項５記載の帯電防止性感圧式接着剤組成物。
7. 請求項１〜６いずれか記載の帯電防止性感圧式接着剤組成物から形成される感圧式接着剤層をシート状基材上の片面又は両面に形成してなる帯電防止性感圧式接着性シート。
8. 光学部材上に、請求項１〜６いずれか記載の帯電防止性感圧式接着剤組成物から形成される感圧式接着剤層が積層されてなる積層体。
9. 光学部材が、偏光板である請求項８記載の積層体。
10. 液晶セル用ガラス部材、請求項１〜６いずれか記載の帯電防止性感圧式接着剤組成物から形成される感圧式接着剤層、及び光学部材が、順次積層されてなる液晶セル用部材。
11. 光学部材が、偏光板である請求項１０記載の液晶セル用部材。