JP2010537127A - 横方向シールガスケットおよび方法 - Google Patents

Abstract

長手のエラストマー製のガスケット（１０）は、１対の対向するフランジ（１２，１４）を、該フランジ（１２，１４）を共に圧縮することなく、液体の通路に対してシールする。補強バネ（３２）は、エラストマー製のガスケット（１０）内に埋設され、フランジ（１２，１４）間の動作位置へのガスケット（１０）の装着動作により歪んだ際に反応するように成形される。補強バネ（３２）内に形成され有効に配置されたＵ形の屈曲部（３４）は、好ましい実施の形態の中で、ガスケットの他端で反対方向を向くシール用隆起部間での接触圧の増大を引き起こす。より具体的には、第１の対のシール用隆起部（２４）とそれらと関連のある接触面（３８）との間の横方向の接触圧が、組立工程の間の補強バネ（３２）の変位の直接の結果として増大する。同様に、組立中に、第１の隆起部（２４）の領域における補強バネ（３２）の横方向変位に直接応答して、第２の対の隆起部（２８）とそれらの各々の接触面（４２）との間の横方向の接触圧が増大する。

Description

関連出願の相互参照
なし。

発明の背景
発明の分野
フランジを共に圧縮することなく対向するフランジをシールするための３つの部分からなるガスケットシステムであって、より詳細には、対向するフランジの各々に作用する自己生成的な横方向の接触圧によって液体の不浸透性を維持するルースピース（loose-piece）ガスケットである。

関連技術
ガスケットは広い範囲のシールに使用されている。典型的には、ガスケットは液体の不浸透性シールを完全なものにするために対向するフランジ間で圧縮される。圧縮荷重は、通常、ガスケットの周囲で複数のボルトや他の締結具に間隔をあけることでなされる。実用的な目的のため、ガスケットと対向するフランジは共に、シールを完全なものにするために必要な圧縮荷重を支持するように十分に頑強な材料で設計され構成される。その結果、フランジ部材は重くなる傾向があり、そのため全体の重さやコストに付加されることとなる。

１９９７年１１月１８日にインシオン（Ｉｎｃｉｏｎｇ）に対し発行された米国特許番号５，６８７，９７５号は、対向するフランジ間で十分な圧縮荷重を実現するために必要となる締付ボルトの数を最小限にすることを目的とするガスケットシールアセンブリを記載している。インシオン’９７５特許は当該分野において顕著な進歩を示しているが、流体気密シールを維持するために対向するフランジ間でのいくらかの圧縮荷重を維持することに依存している。したがって、フランジは、圧縮荷重に耐え得るように十分に剛性のある（かつ重い）材料で構成されなければならない。

先行技術のより最近の例であって対向するフランジ間での圧縮荷重の要求を減じることを試みたものが、２００６年８月に発行されたバウア等（Ｂａｕｅｒ ｅｔ ａｌ．）に対する米国公開番号２００６／０１１８０７３号に見られる。この技術は、効果的ではあるが、高価であり、全ての適用例に対し適していないと考えられる。この設計では、ガスケットの構成は、フランジ部の１つに対し直接成形される。ガスケット部材は、対向するフランジ上で横方向の接触圧を増大させる剛性のあるプラスチック材料で作製され埋設された安定化用の芯材を有するエラストマー系の部材である。

したがって、この分野では、フランジを共に圧縮することなく液体通路に対して共にシールされる対向する１対のフランジとガスケットとを備える３つの部分を有するシステムにおいて使用されるような自立型のガスケットに対する必要性がある。ガスケット部品の独立性は全体のシステムのコストを減じ、低コストの修理や保全が容易となる。したがって、圧縮荷重を回避することによる軽量フランジの構築を可能にする解決策が必要である。その解決策は、低コストで、多用途で、耐久性があり、１つの用途から次に容易に適合されなければならない。

発明の概要
この発明の１つの局面によれば、１対の対向するフランジを、該フランジを共に圧縮することなく、液体の通路に対して共にシールするための自立型のルースピースガスケットが提供される。ガスケットは、概ね連続した長さを規定する長手のエラストマー製のガスケット本体を備える。ガスケット本体は、長さに対して第１の横方向に延びる一体の第１シール部材と、第１の横方向と反対の第２の横方向に延びる一体の第２シール部材とを含む。第１と第２シール部材の各々は連続的に途切れることなくガスケット本体の長さに沿って延びる。第１の対の反対方向を向く隆起部は、第１シール部材から横方向に突出する。第１の対の反対方向を向く隆起部は、対向するフランジの第１のものに対し横方向の直接的な接触シールを設けるために、連続的に途切れることなくガスケットの長さに沿って延びる。第２の対の反対方向を向く隆起部は、第２シール部材から横方向に突出する。第２の対の反対方向を向く隆起部は、対向するフランジの第２のものに対し横方向の直接的な接触シールを設けるために、連続的に途切れることなくガスケットの長さに沿って延びる。長手の補強バネは、ガスケット本体内に埋設され、第１と第２シール部材の各々の内部で延在する。補強バネは、上記長さに対して横方向に第１と第２の対の隆起部の各々を絶え間なく付勢して対向するそれぞれのフランジに対して隆起部の接触圧を高めるように少なくとも１つのＵ形の屈曲部を有する。この構成によって、ガスケットは、圧縮力なしでフランジの各々の上での自己生成的な横方向接触圧を介して対向するフランジ間で液体不浸透性シールを維持する。

本発明の第２の局面によれば、３つの部分からなるガスケットシステムが、１対の対向するフランジを、該フランジを共に圧縮することなく、液体の通路に対して共にシールするために設けられる。３つの部分からなるシステムは、第１および第２フランジと共に、長手のエラストマー製の本体からなる。長手のエラストマー製のガスケット本体は、概ね連続した長さを規定する。第１と第２フランジは、ガスケット本体と平行に延び、各々が反対方向を向く接触面を有する。ガスケット本体は、第１フランジに向かって横方向に延びる一体の第１シール部材と、第２フランジに向かって横方向に延びる一体の第２シール部材とを含む。第１と第２シール部材の各々は連続的に途切れることなくガスケット本体の長さに沿って延びる。第１の対の反対方向を向く隆起部は、第１シール部材から横方向に突出する。第１の対の反対方向を向く隆起部は、第１フランジの各々の接触面に対して横方向の直接的な接触シールを設けるために、連続的に途切れることなく上記長さに沿って延びる。同様に、第２の対の反対方向を向く隆起部は同じように構成され、第２フランジの各々の接触面に対して横方向の直接的な接触シールを設ける。長手の補強バネは、ガスケット本体内に埋設され、第１と第２シール部材の各々の内部に延在する。補強バネは、上記長さに対して横方向に第１と第２の対の隆起部の各々を絶え間なく付勢して第１と第２フランジの各々の接触面に対して隆起部の接触圧を高めるように少なくとも１つのＵ形の屈曲部を有する。ガスケットは、接触面の各々の上での自己生成的な接触圧により第１と第２フランジ間で液体不浸透性シールを維持する。

本発明のさらに他の局面によれば、フランジを共に圧縮することなく１対の対向するフランジ間のシールされた界面を維持する方法が提供される。この方法によれば、第１と第２フランジが設けられ、各々は１対の反対方向を向く接触面を有する。長手のエラストマー製の本体は、第１と第２フランジ間に介装される。ガスケット本体の上の第１の対の反対方向を向く隆起部は、第１フランジの各々の接触面に対し横方向の押圧接触に絶える。そして、同様に、ガスケット本体の上の第２の対の反対方向を向く隆起部は、第２フランジの各々の接触面に対し横方向の押圧接触に絶える。長手の補強バネが、ガスケット本体内に埋設され、第１と第２の対の隆起部の各々の後ろに位置する。改良点は、第１の隆起部の領域内での補強バネの横方向変位に直接応答して、第２の対の隆起部と第２フランジ上の各々の接触面との間の横方向の接触圧を増大することによって特徴付けられる。これは、同時に、第２の隆起部の領域内での補強バネの横方向変位に直接応答して、第１の対の隆起部と第１フランジの各々の接触面との間の横方向の接触圧を増大するステップと共に起こる。したがって、請求項に記載の方法によれば、ガスケットは、接触面の各々での自己生成的な接触圧により第１と第２フランジ間で液体不浸透性シールを維持する。

この発明の各局面に従って、従来技術の試みや教示に固有の欠陥や不利益が克服される。

図面の簡単な説明
本発明のこれらおよび他の特徴ならびに利益は、後述する詳細な説明や添付の図面と関連付けて考慮することでより明確となるであろう。

３つの部分を有するシールアセンブリを形成するエンジンシリンダヘッド、バルブカバーおよびバルブカバーガスケットの形態の本発明の例示的な適用例を示す分解斜視図である。 本発明の好ましい実施の形態による独立したガスケットの部分斜視図である。 対向するフランジ間で圧縮される従来のガスケットを描いた断面図である。 本発明の好ましい実施の形態によるガスケットアセンブリの断面図である。 対向する第１と第２フランジの成形された界面によって生じる埋設補強バネの多方向の変位を示す図４のような断面図である。 図５に示される補強バネの変位の結果として仮想の力のベクトルを介して隆起部の各々によって作用する横方向の接触圧の増大を示す断面図である。 図４のような断面図であり、本願のガスケットアセンブリの第１の代替的な実施の形態を示す図である。 図４のような断面図であり、本願のガスケットアセンブリの第２の代替的な実施の形態を示す図である。

好ましい実施の形態の詳細な説明
図面を参照して、幾つかの図を通して類似番号は類似のまたは対応する部分を示し、図１に例示された本発明によるシールアセンブリは、第１フランジ１２と第２フランジ１４間に介装される概して１０で示されるガスケットを備える。この発明によるガスケットアセンブリは様々な用途で実用的であるかもしれないが、ここで記載される例示的な実施の形態では、第１フランジ１２がバルブあるいはロッカーカバー１６の下部周縁部を備えるような自動車環境での使用を説明する。ここではシリンダヘッド１８の上端周縁部を形成する第２フランジ１４が示されている。もちろんこれらの特別に名づけられた部品は単に例示であり、当業者は、この発明の教示が適用可能な自動車のエンジンの分野内と当該分野外の双方における他の部品を認識するであろう。

図１に示されるように、ガスケット１０は、連続的、すなわち弧を描くあるいは終端のないものとして形成されている。多くの適用例において、この形状が標準的であると考えられる。しかし、ガスケット１０は、類似の長手の構成であって一定の端部を有するものであってもよいことが予測できる。いずれにせよ、細長く突き出したようなガスケット本体は常に概ね連続した長さを規定する。

図２を参照して、ガスケット１０の長さは、ガスケット１０の細長い本体によって確立され、描かれた図面に近い記述的な説明によって示される。ガスケット本体は、ここでは長さ方向に対して第１の横方向に延びる一体の第１シール部材２０を含むものとして示されている。この実施の形態では、第１の横方向は、上方を向くベクトルとして描かれている。”横方向”のような全ての方向を表す言及は、ガスケット本体の長さ方向に対するものである。同様に、一体の第２シール部材２２は、第１の横方向と概ね反対方向である第２の横方向に延びる。したがって、図２の例では、第２の横方向は、下方を向くベクトルとして表されている。第１と第２シール部材２０，２２の各々は、ガスケット本体の長さ方向に沿って連続的かつ途切れずに延びる。したがって、ガスケット１０は、その全長にわたって概ね一定の断面を維持する。

第１の対の反対方向を向く隆起部２４は、第１シール部材２０から横方向に突出する。隆起部２４に関してここで付託される横方向は、第３と第４の横方向を含む。これら第３と第４の横方向は、図２においては第１と第２の横方向と概ね垂直なベクトルとして表される。第１の対の反対方向を向く隆起部２４は、連続的かつ途切れることなく、ガスケット本体の長さ方向に延び、第１フランジ１２に対する横方向の直接的な接触シールを設ける。したがって、第１の対の隆起部２４は、リブあるいは尾根の形をなし、ガスケット１０の全長にわたって延びる。第１の対の隆起部２４に加え、追加の第１隆起部２６を必要に応じて付加することができる。したがって、追加の第１隆起部２６は、任意のものであり、与えられた用途のために適切となるように多くの対および配置として含まれることができる。追加の第１隆起部２６は、第１の対の隆起部２４のように、ガスケット１０の連続的な長さだけ延びても延びなくてもよく、シール性を高め、保持力を高め、あるいは他の目的のための設けられてもよい。

第２の対の対向する隆起部２８は、第２シール部材２２から横方向に突出する。第１の対の隆起部２４のように、第２の対の隆起部２８も、第３と第４の横方向を向く。”反対方向を向くもの”として第１と第２の対の隆起部２４，２８を参照すると、隆起部２４，２８は、横方向で反対方向、すなわち第３と第４の横方向を向く。第１の対の隆起部２４の場合、それらは互いに離れる方向に向くように、あるいは互いに外方に向くように描かれている。しかし、第２の対の対向する隆起部２８の場合、それらは互いに向かって、あるいは互いに内方に向くように示されている。第２の対の隆起部２８に加え、追加の隆起部３０を、第１の対の追加の第１隆起部２６に関して上述したのと同じ目的で設けることができる。すなわち第２の対の追加の隆起部３０は、ガスケット１０の長さに沿って連続的かつ途切れることのないものであってもよく、そうでなくてもよい。また、シール性を高め、把持力に優れ、位置決めの目的、あるいは他の有用な目的のために設けられてもよい。

好ましくは、ガスケット１０は、ゴムのように高い弾力性がある、エラストマー材料で作製される。「ゴム」という用語は、圧縮可能で高い弾力性がある如何なるエラストマー材料をも参照するように、より一般的な意味で使用される。しかし、より一般的には、ガスケットの用途として既知で使用されている如何なる材料も、ガスケット１０のために使用でき、エラストマーで設けることができる。

概ね３２で示される長手の補強バネは、エラストマーのガスケット本体に埋設される。補強バネ３２は、好ましくは、高炭素鋼あるいは他の高弾性合金のような金属製のバネ材料の単一でシート状の細長い部材である。補強バネ３２は、第１と第２シール部材２０，２２の各々の内部で延在するような形状であり、反対方向を向く隆起部２４，２８の第１と第２の対の後方に位置する。補強バネ３２は、様々な形状に成形することができるが、反対方向を向く隆起部２４，２８の第１と第２の対の各々をガスケット１０の長手方向に対して横方向（すなわち第３と第４の次元）に連続的に付勢するように少なくとも１つのＵ形の屈曲部３４を含む。屈曲した補強バネ３２によって引き起こされる横方向の付勢は、対向するフランジ１２，１４に対する隆起部２４，２８の接触圧をそれぞれ高める。補強バネ３２の有利な形状および埋め込みにより、ガスケット１０は、フランジ１２，１４間で維持されるための圧縮力を要することなく、フランジ１２，１４の各々上での自己生成的な横方向接触圧によって、対向するフランジ１２，１４間で、液体の不浸透性シールを維持することができる。したがって、持ちこたえる圧縮荷重がないかあるいは最小限であるので、フランジの一方あるいは双方の構造組成を軽くすることができる。

類似の用途に使用された本願のガスケット１０と従来技術の構成とを並べた比較結果が、図３と図４を参照することで容易に観察される。図４に示されるように、本願のガスケット１０の好ましい実施の形態は、連続的に延びるトラフ３６として形成されトラフ３６の対向する側面上で互いに横方向に存在する１対の対向する接触面３８を有する第１フランジ１２と結合する。他方、第２フランジ１４は、１対の反対方向を向く接触面４２を有する連続的に延びる舌部４０により規定され、接触面４２は舌部４０の両側に互いに横方向に離れて存在する。この場合、ガスケット本体は、断面において見られるように、トラフ３６内に挿入された第１シール部材２１と、舌部４０の両側を被覆する概ねＵ形の第２シール部材２２とを有する逆Ｙ形の形状を有する。ここで示されるように、弾性バネ３２は、同様に、ガスケット１０の長手方向に垂直な断面において見られるように、概ねＹ形の形状を有する。この弾性バネ３２のＹ形の形状は、第２シール部材２２内に埋設された１対の分岐脚部４４と、第１シール部材２０内に埋設され合流型のステム部４６によって規定される。前述のＵ形の屈曲部３４は、ステム部４６の先端部、すなわちガスケット１０の上端部近傍に含まれる。この構成において、第１の対の対向する隆起部２４は、互いに離れる方向に横方向に突出し、横方向に接触面３８と係合することが示されている。第２の対の対向する隆起部２８は、互いに向かって横方向に突出し、舌部４０の接触面４２と直接係合するのに適している。

作動中に、ガスケット１０は、フランジ１２，１４上で各隆起部２４，２８とそれらの各々の接触面３８，４２との間で締り嵌めの関係となるように寸法決めされる。したがって、図５に示されるように、第１シール部材２０が第１フランジ１２のトラフ３６内に介装された際に、第１の対の隆起部２４と接触面３８との間の締り嵌めにより、仮想の方向矢印で示されるように、補強バネ３２のステム部４６が変位し、その結果それを共に圧迫する。このため、幾分生きているヒンジのように動作するＵ形の屈曲部３４と共に、分岐脚部４４も共に圧迫され、その結果、図６に示されるようなシール反応力が生じる。ここで、第２の対の隆起部２８は、舌部４０上で各接触面４２に対し、よりきつく圧迫される。共生の関係が、第１フランジ１２と関連する補強バネ３２の強制的な変位との間で確立され、第２フランジ１４との界面でシール特性を向上させる。同様に、舌部４０への第２シール部材２２の取付けにより、第２の対の隆起部２８と接触面４２との間の締り嵌めにより、図５において方向矢印で示されるように、補強バネ３２の分岐脚部４４が外方に変位する。これが、順に、ヒンジのようなＵ形の屈曲部３４を介してステム部４６を広げようとする。その結果、図６に示されるように、トラフ３６内の接触面３８に対しよりきつく第１の対の隆起部２４（追加の隆起部２６と共に）を押圧する傾向の横方向外方に向くシール反応力が生じる。したがって、埋設された補強バネ３２を有する本願のガスケットの特有の構成は、第１と第２フランジ１２，１４の新規な構成と結合して、各接触面３８，４２上での自己生成的な横方向接触圧により第１と第２フランジ１２，１４間の液体不浸透性のシールを維持するようにガスケット１０がより良く適応する結果となる。

図７を見ると、本願のガスケット１１０の第１の代替的な実施の形態が示され、描かれている。この第１の代替的な実施の形態では、便宜のため、上記で使用された番号と類似の参照番号が１００だけオフセットされ、対応する構成を識別するために再び使用されている。この実施の形態では、第１シール部材１２０の形状が第２シール部材１２２のそれに反映され、その結果、ガスケット１１０の断面形状が、文字”Ｈ”に似た形状となっている。このデザインでは、補強バネ１３２は、第１と第２の接続されていない２つ割りの部分で構成され、各２つ割りの部分が、ガスケット本体の中央の接続部内にＵ形の屈曲部１３４を含む。第１フランジ１１２の形状は、これに応じて変形され、この代替のガスケット１１０の形状と適切に結合するために、第２フランジ１１４のそれと同一の形状を有する。全ての他の点において、ガスケット１１０は、好ましい実施の形態に関連して上述されたものと同様に機能する。

図８は、本願発明の第２の代替的な実施の形態が示す。この例では、好ましい実施の形態と対応する参照番号が２００だけオフセットされ、第２フランジ２１４は、第１フランジ２１２のそれを反映するように変形されている。同様に、ガスケット２１０の第２シール部材２２２は第１シール部材２２０を反映し、ガスケット２１０の断面形状をプラス（＋）記号の形状に改良している。この実施の形態では、補強バネ２３２は、再び第１と第２の２つ割りの部分に形成され、１つの２つ割りの部分の各々が、第１と第２シール部材２２０，２２２の役割を果たす。補強バネ２３２の各２つ割りの部分のＵ形屈曲部２３４は、好ましい実施の形態と同様に、頂点近傍に配置される。各補強バネの２つ割りの部分の一部は、ガスケットの本体を強固にするか、それ以外に必要に応じて機能的に向上させるように、横方向外方（第３と第４の次元）に屈曲されてもよい。

上述の発明は、関連のある法的基準に従って記載されており、よって記載は事実上限定するというより寧ろ例示である。開示された実施の形態に対する変形や変更は、当業者に明らかであり、本発明の範囲内のものである。したがって、この発明に与えられた法的保護の範囲は、後述する請求項を検討することによってのみ決定される。

Claims (20)

1. １対の対向するフランジを、該フランジを共に圧縮することなく、液体の通路に対して共にシールするためのガスケットであって、前記ガスケットは、
   概ね連続した長さを規定する長手のエラストマー製のガスケット本体を備え、
   前記ガスケット本体は、前記長さに対して第１の横方向に延びる一体の第１シール部材と、前記第１の横方向と概ね反対の第２の横方向に延びる一体の第２シール部材とを含み、前記第１と第２シール部材の各々は連続的に途切れることなく前記ガスケット本体の長さに沿って延び、
   前記第１シール部材から横方向に突出する第１の対の反対方向を向く隆起部をさらに備え、前記第１の対の反対方向を向く隆起部は、前記対向するフランジの第１のものに対し横方向の直接的な接触シールを設けるために、連続的に途切れることなく前記長さに沿って延び、
   前記第２シール部材から横方向に突出する第２の対の反対方向を向く隆起部をさらに備え、前記第２の対の反対方向を向く隆起部は、前記対向するフランジの第２のものに対し横方向の直接的な接触シールを設けるために、連続的に途切れることなく前記長さに沿って延び、
   前記ガスケット本体の内部に埋設され、前記第１と第２シール部材の各々の内部で延在する長手の補強バネをさらに備え、前記補強バネは、前記長さに対して横方向に前記第１と第２の対の隆起部の各々を絶え間なく付勢して対向するそれぞれのフランジに対して前記隆起部の接触圧を高めるように少なくとも１つのＵ形の屈曲部を有し、それによって前記ガスケットは、圧縮力なしでフランジの各々の上での自己生成的な接触圧を介して対向するフランジ間で液体不浸透性シールを維持する、ガスケット。
2. 前記第１と第２の対の反対方向を向く隆起部は、前記第１と第２の横方向に概ね垂直で前記長さに対して第３と第４の横方向に突出する、請求項１に記載のガスケット。
3. 前記弾性バネは、単一でシート状の細長い部材を含む、請求項１に記載のガスケット。
4. 前記弾性バネは、金属材料で作製される、請求項３に記載のガスケット。
5. 前記弾性バネは、前記長さと直交する断面で見たときに概ねＹ形の形状を有する、請求項３に記載のガスケット。
6. 前記弾性バネの前記概ねＹ形の形状は、前記第２シール部材内に埋設された１対の分岐脚部と、前記第１シール部材内に埋設され合流型のステム部とで規定され、前記Ｕ形の屈曲部は、前記ステム部内に含まれ、前記第１の対の反対方向を向く隆起部は、互いから離れるように横方向に突出し、前記第２の対の反対方向を向く隆起部は、互いに向かって横方向に突出する、請求項５に記載のガスケット。
7. 前記弾性バネは、前記第１シール部材内に埋設された１対の間隔をあけた脚部によって規定され、前記Ｕ形の屈曲部が前記脚部に隣接する、請求項３に記載のガスケット。
8. 前記第１の対の反対方向を向く隆起部は、互いに向かって横方向に突出する、請求項７に記載のガスケット。
9. 前記第１の対の反対方向を向く隆起部は、互いから離れるように横方向に突出する、請求項７に記載のガスケット。
10. １対の対向するフランジを、該フランジを共に圧縮することなく、液体の通路に対して共にシールするためのガスケットシステムであって、前記ガスケットシステムは、
    概ね連続した長さを規定する長手のエラストマーのガスケット本体と、
    前記ガスケット本体と平行に延びる第１フランジとを備え、
    前記第１フランジは反対方向を向く１対の接触面を有し、
    前記ガスケット本体と平行に延び、前記第１フランジと対向する第２フランジをさらに備え、
    前記第２フランジは反対方向を向く１対の接触面を有し、
    前記ガスケット本体は、前記第１フランジに向かって横方向に延びる一体の第１シール部材と、前記第２フランジに向かって横方向に延びる一体の第２シール部材とを含み、前記第１と第２シール部材の各々は連続的に途切れることなく前記ガスケット本体の長さに沿って延び、
    前記第１シール部材から横方向に突出する第１の対の反対方向を向く隆起部をさらに備え、前記第１の対の反対方向を向く隆起部は、前記第１フランジの各々の接触面に対して横方向の直接的な接触シールを設けるために、連続的に途切れることなく前記長さに沿って延び、
    前記第２シール部材から横方向に突出する第２の対の反対方向を向く隆起部をさらに備え、前記第２の対の反対方向を向く隆起部は、前記第２フランジの各々の接触面に対して横方向の直接的な接触シールを設けるために、連続的に途切れることなく前記長さに沿って延び、
    前記ガスケット本体内に埋設され、前記第１と第２シール部材の各々の内部に延在する長手の補強バネをさらに備え、前記補強バネは、前記長さに対して横方向に前記第１と第２の対の隆起部の各々を絶え間なく付勢して前記第１と第２フランジの各々の前記接触面に対して前記隆起部の接触圧を高めるように少なくとも１つのＵ形の屈曲部を有し、それによって前記ガスケットは、前記接触面の各々の上での自己生成的な接触圧により第１と第２フランジ間で液体不浸透性シールを維持する、ガスケットシステム。
11. 前記第１と第２の対の反対方向を向く隆起部は、前記第１と第２の横方向に概ね垂直で前記長さに対して第３と第４の横方向に突出する、請求項１０に記載のガスケットシステム。
12. 前記弾性バネは、単一でシート状の細長い部材を含む、請求項１０に記載のガスケットシステム。
13. 前記弾性バネは、金属材料で作製される、請求項１２に記載のガスケットシステム。
14. 前記弾性バネは、前記長さと直交する断面で見たときに概ねＹ形の形状を有する、請求項１２に記載のガスケットシステム。
15. 前記第１フランジは、連続的に延びるトラフによって規定され、該トラフは、前記トラフの対向する側面上で互いに横方向に向かいあって存在する前記１対の反対方向を向く接触面を有し、前記第２フランジは、連続的に延びる舌部によって規定され、該舌部は、前記舌部の対向する側面上で互いから離れる方向に横方向に存在する前記１対の反対方向を向く接触面を有し、
    前記弾性バネの前記概ねＹ形の形状は、前記第２シール部材内に埋設された１対の分岐脚部と、前記第１シール部材内に埋設された合流型のステム部とで規定され、前記Ｕ形の屈曲部は、前記ステム部内に含まれ、前記第１の対の反対方向を向く隆起部は、互いから離れるように横方向に突出し、前記第２の対の反対方向を向く隆起部は、互いに向かって横方向に突出する、請求項１４に記載のガスケットシステム。
16. 前記弾性バネは、前記第１シール部材内に埋設された１対の間隔をあけた脚部によって規定され、前記Ｕ形の屈曲部が前記脚部に隣接する、請求項１２に記載のガスケットシステム。
17. 前記第１フランジは、連続的に延びるトラフによって規定され、該トラフは、前記舌部の対向する側面上で互いから離れて横方向に存在する前記１対の反対方向を向く接触面を有し、前記第１の対の反対方向を向く隆起部は、互いに向かって横方向に突出し、前記接触面と直接係合する、請求項１６に記載のガスケットシステム。
18. 前記第１フランジは、連続的に延びるトラフによって規定され、該トラフは、前記トラフの対向する側面上で互いに横方向に向かいあって存在する前記１対の反対方向を向く接触面を有し、前記第１の対の反対方向を向く隆起部は、互いから離れるように横方向に突出し、前記接触面と直接係合する、請求項１６に記載のガスケットシステム。
19. フランジを共に圧縮することなく１対の対向するフランジ間のシールされた界面を維持する方法であって、前記方法は、
    １対の反対方向を向く接触面を有する第１フランジを設けるステップと、
    １対の反対方向を向く接触面を有する第２フランジを設けるステップと、
    前記第１と第２フランジ間に長手のエラストマー製のガスケット本体を配置するステップと、
    前記第１フランジの各々の接触面に対する横方向の押圧接触に耐える前記ガスケット本体の上に第１の対の反対方向を向く隆起部を形成するステップと、
    前記第２フランジの各々の接触面に対する横方向の押圧接触に耐える前記ガスケット本体の上に第２の対の反対方向を向く隆起部を形成するステップと、
    前記第１と第２の対の隆起部の各々の後ろに位置する前記ガスケット本体内に長手の補強バネを埋設するステップと、
    第１の隆起部の領域内での前記補強バネの横方向変位に直接応答して、前記第２の対の隆起部と前記第２フランジの各々の接触面との間の横方向の接触圧を増大し、同時に第２の隆起部の領域内での前記補強バネの横方向変位に直接応答して、前記第１の対の隆起部と前記第１フランジの各々の接触面との間の横方向の接触圧を増大するステップとを備え、それによって前記ガスケットは、前記接触面の各々の上での自己生成的な接触圧により第１と第２フランジ間で液体不浸透性シールを維持する、方法。
20. 前記接触圧を増大するステップは、前記第１の対の反対方向を向く隆起部を互いから離れるように横方向に付勢し、同時に前記第２の対の反対方向を向く隆起部を互いに向かって横方向に付勢することを含む、請求項１９に記載の方法。

Images