JPH11132336A

JPH11132336A - ハウジングの接合部のシール構造、シール部材およびシール構造を備えた筐体

Info

Publication number: JPH11132336A
Application number: JP29809397A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Kobayashi; 正利小林
Original assignee: Uniden Corp
Current assignee: Uniden Corp
Priority date: 1997-10-30
Filing date: 1997-10-30
Publication date: 1999-05-21

Abstract

(57)【要約】【課題】ネジの締込み力やネジの本数によらず、適切
に防水性を確保することができるシール構造を提供す
る。【解決手段】前記第１のハウジング部１０および第２
のハウジング部１２は、それぞれ、他のハウジング部と
対向する側に、第１の溝２４および第２の溝３６を有し
ている。これらハウジング部の接合部においては、第１
の溝の幅および第２の幅以上の幅を、それぞれ有する第
１の端部４０および第２の端部４２を備えた弾性のシー
ル部材１６が、第１の溝の両側壁および第２の溝の両側
壁と密着するように配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形、ダイカ
ストなどからなるハウジングの接合部の気密性、液密性
を保持するシール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、無線機などのハウジング内に
外部から水が侵入するのを防止するために、ハウジング
を構成する一方のハウジング部（たとえば、上側ハウジ
ング）と、他方のハウジング部（たとえば、下側ハウジ
ング）との間の接合部に、O−リングを配置して、ハウ
ジング部の対向面と、O−リングの面とを接触させてい
る。たとえば、図８（ａ）に示すように、上側ハウジン
グ８１０に溝８１２を設け、その一方、下側ハウジング
８２０に、溝８１２に嵌入するような突起８２２を設
け、これらの間にＯ−リング８３０を配置して、上側ハ
ウジング８１０および下側ハウジング８２０をネジ８３
２などにより相互に締め付けることにより、溝８１２の
底部とＯ−リングとが接触し、かつ、突起８２２の頂部
とＯ−リングとが接触し、これら接触により、気密性、
液密性が実現される。

【０００３】しかしながら、上記手法によると、ハウジ
ングへの締め付け力に対して、Ｏ−リングの復元力であ
る反力が生じるため、図８（ｂ）に示すように、ハウジ
ング自体が変形する恐れがある。ハウジングを強固に締
め付けるためには、ネジをより強く締め付ける必要があ
るが、締め付け力が強くなるのにしたがって反力も強く
なるため、ハウジングの変形はより大きくなる。ハウジ
ングが変形すると、変形した部分（たとえば、符号８３
４参照）においては、Ｏ−リングとハウジングとの接触
が不十分となり、防水に必要な密着力を得ることができ
ないという問題点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような問題を解決
するために、たとえば、特開平６−２８８４７３号公報
に開示されたように、Ｏ−リングの形状をＣ字状にし
て、Ｏ−リングの反力によるハウジングの変形を防止す
る手法が知られている。

【０００５】また、組み立ての利便のために、特開平７
−９５１０１号公報に開示されたように、一方のハウジ
ングとシール部材とを二重成形により一体に形成し、か
つ、シール部材に外側に向けて突起を形成して、当該突
起と、他方のハウジングの外側の突起の内周面とを接触
させる技術が開示されている。

【０００６】しかしながら、前者の手法においても、締
め付け方向と、Ｏ−リングの復元方向とが一致するた
め、依然として反力が存在する。このため、ハウジング
の変形を完全に防止することは不可能であるという問題
点があった。

【０００７】その一方、後者の手法においては、ハウジ
ングの締め付け方向と、Ｏ−リングの復元方向とを略垂
直方向にすることはできるものの、二重成形により、ハ
ウジングおよびシール部材のコストを増大させるという
問題点があった。さらに、突起と他方のハウジングの内
周面との間の一点での接触により、水分などの侵入を防
止するため、その液密性を高めることが容易ではないと
いう問題点があった。

【０００８】本発明の目的は、ネジの締込み力やネジの
本数によらず、適切に液密性を確保することができるハ
ウジングの接合部のシール構造、シール部材およびシー
ル構造を備えた筐体を提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、比較的簡単な構造
で、コストを増大させることなく、適切に液密性を確保
することができるハウジングの接合部のシール構造、シ
ール部材およびシール構造を備えた筐体を提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、第１の
ハウジングと第２のハウジングとを対向させて配置し、
これらの間の接合部をシールするシール構造において、
前記第１のハウジングおよび第２のハウジングが、それ
ぞれ、他のハウジングと対向する側に、第１の溝および
第２の溝を有し、少なくとも前記第１の溝の幅以上の幅
を有する第１の端部と、少なくとも前記第２の溝の幅以
上の幅を有する第２の端部とを備えた弾性のシール部材
を、前記第１の溝の両側壁および第２の溝の両側壁と密
着するように配置したことを特徴とするハウジングの接
合部のシール構造により達成される。

【００１１】本発明によれば、第１の溝の両側壁が第１
の端部と密着し、かつ、第２の溝の両側壁が第２の端部
と密着することによりシールが形成される。これによ
り、第１のハウジングと第２のハウジングの取り付け方
向と、弾性のシール部材の反力（復元力）の方向を異な
らしめることができ、したがって、ハウジングの締め付
け力やネジなどの締め具の本数などによらず、気密性、
液密性が良好なシール構造を得ることが可能となる。し
たがって、ハウジングを締め付けるネジなどの締め具の
本数を減少させることができ、形成される筐体のコスト
を減少させることが可能となる。

【００１２】本発明の好ましい実施態様においては、前
記シール部材が、前記第１の端部と第２の端部との間
に、これら端部の幅よりも狭い幅の中間部を有してい
る。この中間部の幅は、前記第１の溝および第２の溝の
幅よりも狭いのが好ましい。これにより、シール部材が
接合部からはみ出すことが防止される。

【００１３】本発明の好ましい実施態様においては、前
記第１の端部および第２の端部の幅が、それぞれ、前記
第１の溝および第２の溝の幅の略１．１倍から略１．２
倍の何れかである。さらに好ましくは、前記第１の端部
および第２の端部の幅が、それぞれ、前記第１の溝およ
び第２の溝の幅の略１．２倍である。

【００１４】なお、後述の発明の詳細な説明で述べるよ
うに、前記第１の端部および第２の端部の現実の幅が、
それぞれ、前記第１の溝および第２の溝の幅の略１．１
１倍から略１．２２倍の何れかであると良好な結果を与
えた。後述の実施例においては設計値がそれぞれ１．１
０倍、１．２０倍であるものの、１〜２％の誤差は許容
されることがわかった。これらの倍率は主に筐体の強度
設計上により制約させるものである。シールとしての機
能を満たすためには倍率が１．１０以上であればよく、
倍率が１．２０以下であるという制約は、主に、シール
部材を溝に嵌め込む易いようにするためのものである。

【００１５】上記第１の端部、第２の端部の断面形状
は、略円形、矢印状或いは鉤状であるのが好ましい。

【００１６】本発明のさらに好ましい実施態様において
は、前記第１の端部および前記第２の端部の少なくとも
一方が、前記第１の溝および第２の溝の対応する内底面
に接触するように構成されている。

【００１７】また、本発明の目的は、第１のハウジング
の外周部に形成された第１の溝、および、第２のハウジ
ングの外周部に形成された、前記第１の溝と略対向する
第２の溝に嵌入されて、前記ハウジングの接合部をシー
ルする弾性のシール部材であって、前記第１の溝の両側
壁と密着する構造の第１の端部と、前記第２の溝の両側
壁と密着する構造の第２の端部とを備えたことを特徴と
するシール部材によっても達成される。

【００１８】さらに、本発明の目的は、第１のハウジン
グと第２のハウジングとの間の接合部に上記シール部材
を用いた筐体によっても達成される。

【００１９】この筐体において、前記第１のハウジング
が、前記第１の溝よりも内周側に前記第２のハウジング
と接触する接触部を有し、前記第１のハウジングおよび
第２のハウジングが、上記接触部にて接し、かつ、前記
第１の溝が形成された第１のハウジングの部分および第
２の溝が形成された第２のハウジングの部分が接触しな
いように構成されているのが好ましい。

【００２０】これにより、ネジの締め付けによるハウジ
ングの変形などが生じることを防止することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】

発明の実施の形態１．以下、添付図面を参照して、本発
明の実施の形態につき説明を加える。図１は、本発明の
第１の実施の形態にかかるハウジングの接合部のシール
構造を示す部分略断面図である。この実施の形態では、
防水型無線機の筐体を構成する二つのハウジング部の間
にシール構造を適用している。

【００２２】図１に示すように、本実施の形態は、筐体
を構成する第１のハウジング部１０と、第２のハウジン
グ部１２と、これらの間の接合部に配置されたシール部
材１６とを備えている。

【００２３】第１のハウジング部１０は、その外周部に
沿って突起部２０が形成され、かつ、突起部の内側に、
所定の間隔にて貫通穴２２が穿たれている。突起部２０
の先端、すなわち、第２のハウジング部１２と対向する
側には、第１の溝２４が設けられている。

【００２４】第２のハウジング部１２は、その外周部に
沿って、第１のハウジング部１０と整合するように、突
起部３０が形成され、かつ、突起部３０の内側に、第１
のハウジング部１０の貫通穴２２と整合するように、所
定の間隔にて筒体３２が形成されている。筒体３２の内
側はねじが切られており、かつ、その頂面３４は、第１
のハウジング部１０の貫通穴２２の貫通穴が形成された
部分の内面２６と整合するようになっている。さらに、
第２のハウジング部１２の突起部３０の先端、すなわ
ち、第１のハウジング部１０と対向する側には、第２の
溝３６が設けられている。

【００２５】第１のハウジング部１０と第２のハウジン
グ部１２とは、貫通穴２２および筒体３２からなる孔部
にネジ１４を挿入して締め付けることにより、両者はし
っかりと固定される。なお、図１のネジ１４における気
密性を確保するために、ネジ１４にパッキンを設けた
り、第１のハウジング部１０のネジ１４部あるいは頂面
３４に溝を設けるとともにＯリングを嵌め込むとよい。
この実施の形態においては、両者を締め付けた状態で、
筒体３２の頂面３４と第１のハウジングの内面２６とが
密着し、その一方、突起部２０と突起部３０とは接触し
ないようになっている。この理由については、後述す
る。

【００２６】次に、本実施の形態にかかるシール部材に
つき説明を加える。

【００２７】シール部材１６は、図２により詳細に示す
ように、第１の溝２４に嵌入するためにその断面形状が
略円形の第１の端部４０と、第２の溝３６に嵌入するた
めにその端面形状が略円形の第２の端部４２と、第１の
端部４０と第２の端部４２とを連結する中間部４４とを
有している。このシール部材１６は、たとえば、シリコ
ンゴム、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン
プロピレンゴム）、フッ素ゴム、ウレタンゴムなどから
構成することができる。

【００２８】また、この実施の形態にかかるシール部材
は、第１の溝２４および第２の溝３６に嵌入されて必要
な部分をシールするように、たとえば、ハウジング部の
外径に沿うような形状（たとえば、円形、矩形、楕円
形）を有している。

【００２９】第１の端部４０および第２の端部４２の幅
（力が加えられていない状態の幅）Ｗ₀は、第１の溝２
４および第２の溝３６の幅Ｗと、１．１１Ｗ＜Ｗ₀＜
１．２２Ｗの関係を有しているのが好ましい。

【００３０】この実施の形態においては、Ｗ₀＝１．２
Ｗに設定されている。このように第１の溝２４および第
２の溝３６の幅Ｗに対して、第１の端部４０および第２
の端部４２の幅を決定することにより、第１の端部４０
を第１の溝２４に嵌入し、かつ、第２の端部４２を第２
の溝３６に嵌入した際に、良好なシールを形成すること
が可能となる。

【００３１】さらに、図２に示すように、本実施の形態
においては、シール部材１６の高さｈは、ハウジングを
締め付けた状態での第１のハウジング部１０の第２の溝
２４の頂面２８と、第２のハウジング部２０の第２の溝
３６の底面３８との間の距離Ｈよりも小さいようになっ
ている。また、ハウジングを締め付けた状態で、シール
部材１６の第２の端部４２の先端が、ちょうど第２の溝
３６の底面３８に接触するのが好ましい。このように構
成されたシール構造においては、シール部材１６の第１
の端部の断面方向の両側部と、第１の溝２４の内側面と
が密着する。

【００３２】次に、第１の実施の形態にかかるシール構
造の作用につき説明を加える。この実施の形態において
は、たとえば、第２のハウジング１２の突起部３０に形
成された第２の溝３６に沿って、シール部材１６の第２
の端部４２を嵌入し、次いで、第１の端部４０が第１の
ハウジング１０の第１の溝２４に嵌入するように、第１
のハウジングと第２のハウジングとを対向させる。その
後に、ネジ１４を締め込むことにより、筐体を完成する
ことができる。

【００３３】図１および図２から理解できるように、こ
の実施の形態において、ネジ１４の締め付け力の方向
（図２の矢印Ｆ_A参照）は、シール部材１６の復元力の
方向、すなわち、反力の方向（図２の矢印Ｆ参照）と略
直角となる。したがって、ネジ１４による締め付け力に
よらず、第１の端部の両側面と第２の端部の両側面に
て、接合部を適切にシールすることが可能となる。ま
た、本実施の形態においては、ハウジングを締め付けた
状態で、突起部２０と突起部３０との間が接触せず、か
つ、シール部材１６の第１の端部４０は、第１の溝２４
の頂面２８に接触せず、第２の端部４２のみが、第２の
溝３６の底面３８にわずかに接触している。このため、
ハウジングをネジにより締め付けても、シール部材１６
に影響が与えられることがない。このため、締め付け力
を確保するためにネジの締込みを過度に強くしたり、或
いは、ネジの数を増大させる必要がなくなる。

【００３４】本実施の形態によれば、シール部材の第１
の端部４０および第２の端部４２により、第１の端部４
０と第１のハウジング部１０の第１の溝２４の両側壁と
の間、および、第２の端部４２と第２のハウジング部１
２の第２の溝３６の両側壁との間にシールが形成され、
かつ、ネジの締め付け力の方向と、シール部材１６の復
元力（反力）の方向とが略直交する。したがって、ネジ
の締め付け力によらず、ハウジングの接合部を良好にシ
ールすることが可能となる。すなわち、ネジの締め付け
間隔を比較的広く取った場合であっても、ネジの締め付
け力を比較的小さくすることができるため、ハウジング
中の隣接するネジ位置の間の中央部のハウジングの変形
を小さくすることが可能となる。

【００３５】発明の実施の形態２．次に、本発明の第２
の実施の形態につき説明を加える。図３は、本発明の第
２の実施の形態にかかるハウジングの接合部のシール構
造を示す略断面図、および、シール部材の詳細図であ
る。図３から理解できるように、この実施の形態におい
て、第１のハウジング部１０および第２のハウジング部
１２は、図１に示すものと同一であり、その一方、シー
ル部材１１６の形状は、図１に示すものと異なってい
る。

【００３６】図３（ｂ）に示すように、このシール部材
１１６は、第１のハウジング１０に形成された第１の溝
２４に嵌入するための第１の端部１４０と、第２のハウ
ジング１２の第２の溝３６に嵌入するための第２の端部
１４２と、第１の端部１４０と第２の端部１４２とを連
結する中間部１４４とを有している。このシール部材１
１６の材料は、たとえば、第１の実施の形態にかかるシ
ール部材１１６と同じものを用いることができる。ま
た、この実施の形態において、第１の端部１４０および
第２の端部１４２の断面形状は、矢印状である。また、
この実施の形態においても、第１の端部１４０および第
２の端部１４２の幅Ｗ'₀は、第１の溝２４および第２の
溝３６の幅Ｗと、１．１１Ｗ＜Ｗ'₀＜１．２２Ｗの関係
を有しているのが好ましく、この実施の形態において
も、Ｗ'₀＝１．２Ｗに設定されている。

【００３７】このように構成されたシール部材１１６の
第１の端部１４０を第１のハウジング部１０の第１の溝
２４に嵌入し、かつ、第２の端部１４２を第２のハウジ
ング部１２の第２の溝３６に嵌入することにより、第１
の端部１４０の外側面（図３（ｂ）の符号１５０、１５
２）と、第１の溝２４の内側面とが密着し、かつ、第２
の端部１４２の外側面（図３（ｂ）の符号１５４、１５
６）と、第２の溝３６の内側面とが密着する。特に、こ
の実施の形態によれば、第１の端部１４０および第２の
端部１４２の断面形状が矢印状であるため、圧縮しろ
（つぶし代）を大きくすることができ、シール面（シー
ル部材１１６とハウジング部１０、１２との密着面）を
増大させることが可能となる。さらに、（１）W₀を１．
２以上にとることも可能となり、シール部材とハウジン
グの溝幅のバラツキによる気密性の低下を防ぐことが可
能になる、（２）ハウジングにかかる負荷（例えば、図
３（ａ）のＡ部）を低下させ、ハウジングの肉厚、強度
を小さくすることが可能になる。

【００３８】また、この実施の形態においては、上記端
部１４０、１４２の断面形状が矢印状であるため、筐体
を製造する際に、ハウジングの対応する溝２４、３６
に、シール部材の端部１４０、１４２を容易にかつ確実
に嵌入することが可能となる。

【００３９】なお、図３において矢印の向きが外側を向
いていた（＜−＞）が、逆に内側を向くようにしてもよ
い（例えば、＞−＜のような形＞。

【００４０】発明の実施の形態３．次に、本発明の第３
の実施の形態につき説明を加える。図４は、本発明の第
３の実施の形態にかかるシール構造を示す略断面図、お
よび、シール部材の詳細図である。この実施の形態にお
いても、第１のハウジング部１０および第２のハウジン
グ部１２は、図１に示すものと同一であり、その一方、
シール部材２１６の形状は、図１や図３に示すものと異
なっている。

【００４１】図４（ｂ）に示すように、このシール部材
２１６は、第１のハウジング１０に形成された第１の溝
２４に嵌入するための第１の端部２４０と、第２のハウ
ジング１２の第２の溝３６に嵌入するための第２の端部
２４２と、第１の端部１４０と第２の端部１４２とを連
結する中間部２４４とを有している。このシール部材２
１６も、第１の実施の形態などのものと同様の材料から
形成することができる。この実施の形態において、第１
の端部２４０と第２の端部２４２の断面形状は、鉤型と
なっている。また、鉤の先端の方向は、第１の端部２４
０の側と第２の端部２４２との側では逆になっている。

【００４２】このように第３の実施の形態によれば、第
１の端部２４０および第２の端部２４２の断面形状が鉤
状であるため、圧縮しろ（つぶし代）を大きくすること
ができ、シール面（シール部材２１６とハウジング部１
０、１２との密着面）を増大させることが可能となる。

【００４３】また、この実施の形態においては、上記端
部２４０、２４２の断面形状が鉤状であるため、筐体を
製造する際に、ハウジングの対応する溝２４、３６に、
シール部材の端部２４０、２４２を容易にかつ確実に嵌
入することが可能となる。

【００４４】なお、図４において鉤印の向きが外側を向
いていた（＜−＞）が、逆に内側を向くようにしてもよ
い（例えば、＞−＜のような形＞。

【００４５】発明の実施の形態４．次に、本発明の第４
の実施の形態につき説明を加える。この実施の形態にお
いて、シール部材１６は、第１の実施の形態のものと同
様である。これに対して、図５に示すように、第１のハ
ウジング部１１０および第２のハウジング部１１２の形
状は、第１の実施の形態のもの（図１参照）と異なって
いる。第１のハウジング１１０には、その外周部に沿っ
て突起部１２０が形成され、かつ、突起部１２０から外
側に所定の間隔で、ネジを受けるためのネジ孔が形成さ
れたネジ止め部１２２が設けられている。同様に、第２
のハウジング１１２にも、その外周部に沿って突起部１
３０が形成され、かつ、突起部１３０から外側に所定の
間隔で、ネジを受けるためのネジ孔が形成されたネジ止
め部１３２が設けられている。上記ネジ止め部１２２、
１３２のネジ孔は相互に整合するようになっている。ま
た、第４の実施の形態においては、第１のハウジング１
１０と第２のハウジング１１２とを対向させて密着した
状態で、突起部１２０、１３０の端部が相互に密着する
ようになっている。

【００４６】第１の実施の形態と同様に、第１のハウジ
ング部１１０の突起部１２０および第２のハウジング部
１１２の突起部１３０の、それぞれ第２のハウジング部
１１２および第１のハウジング部１１０と対向する側に
は、第１の溝１２４および第２の溝１３６が設けられて
いる。この実施の形態においては、シール部材１６の両
端部４０、４４の頂部は、それぞれ、溝の底部１２４、
１３６と離間している。

【００４７】このような実施の形態においても、第１の
ハウジング部１１０或いは第２のハウジング１１２の溝
１２４或いは１３６に沿って、シール部材１６の何れか
の端部４０、４４を嵌入し、次いで、他の溝に、シール
部材１６の他の端部を嵌入するように、第１のハウジン
グ１１０および第２のハウジング１１２を対向させ、次
いで、ネジ１１４を締め込むことにより、筐体を完成す
ることができる。

【００４８】なお、図５において、ネジ１１４、ネジ止
め部１２２、１３２は筐体の気密構造に直接関係はしな
いので、ネジ１１４には、図１のネジ１４に設けたよう
なパッキンやＯリングは不要である。したがって、図５
の構成は、図１の構成に比べてネジ部にパッキンやＯリ
ングが不要となるという効果を奏する。

【００４９】本実施の形態においても、ネジ１１４の締
め付け方向と、シール部材の復元力の方向とが略直交す
るため、ネジの締め付け力によらず、第１の端部および
第２の端部のそれぞれの両側目にて、接合部を適切にシ
ールすることができる。なお、シール部材の形状は実施
の形態２あるいは３に示すものであってもよいのは、言
うまでもない。

【００５０】本発明は、以上の実施の形態に限定される
ことなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内
で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内
に包含されるものであることは言うまでもない。

【００５１】たとえば、前記第１ないし第３の実施の形
態においては、第１のハウジング部および第２のハウジ
ング部を締め付けた状態で、シール部材の一方の端部の
みが、一方の溝の底面と接触しているが、これに限定さ
れるものではなく、他方の端部も、他方の溝の底面と接
触しても良いし、双方の端部とも、溝の底面と接触しな
いように構成しても良い。

【００５２】また、シール部材の第１の端部および第２
の端部の形状は、上記実施の形態に開示したものに限定
されるものではなく、第１のハウジング部および第２の
ハウジング部の第１の溝および第２の溝の内側面と、そ
れぞれ密着する構造であれば良い。

【００５３】さらに、シール部材が嵌入される第１のハ
ウジング部および第２のハウジング部の形状も、上記実
施の形態に開示したものに限定されるものではないこと
は明らかである。

【００５４】さらに、本明細書において、一つの手段或
いは部材の機能が、二つ以上の物理的手段或いは部材に
より実現されても、若しくは、二つ以上の手段或いは部
材の機能が、一つの物理的手段或いは部材により実現さ
れてもよい。

【００５５】

【実施例】以下に、本発明の実施例につき説明を加え
る。この例では、第１の実施の形態のような断面形状
（φ１．８）を有するシール部材を、アクリル製のハウ
ジング部（図６参照）に嵌入した後に、第１および第２
のハウジングをネジ止めして筐体を形成し、この筐体
に、種々の試験を施している。図６（ａ）は、本実施例
にて用いた第１のハウジングの底面図である。この第１
のハウジングの形状は、第４の実施の形態のものと略同
一である。すなわち、この例では、矩形状のハウジング
の外周部の下端部に溝（第１の溝：符号６００参照）が
形成されている。また、第２のハウジングも同一の形状
を有している。図６（ｂ）および図６（ｃ）は、それぞ
れ、第１および第２のハウジングの部分断面図である。
この図から理解できるように、実施例においては、ハウ
ジングの外周部の下端部が密着する構造となっており、
かつ、第１の溝と第２の溝との間に、第１の形態のもの
と略同様の構造のシール部材が嵌入するようになってい
る。このような状態で、ネジ孔６１０にネジを締め込む
ことにより、筐体が完成する。

【００５６】また、比較例は、φ１．８のO−リングを
用いて、これをアクリル製の従来形状のハウジング部
（図７参照）に嵌入した後に、これをネジ止めして筐体
を形成したものに同様の試験を施したものである。図７
（ａ）は、この比較例にかかる第１のハウジングの底面
図である。この例においても、ハウジングの外周部の下
端部に溝（符号７００）が形成されている。その一方、
図７（ｂ）から理解できるように、第２のハウジングに
は、溝に嵌入する突起７０１が形成されている。したが
って、Ｏ−リングが溝７００に嵌入された後に、第１の
ハウジングおよび第２のハウジングを対向させて、溝７
００と突起７０１を嵌入させた後に、ネジ孔７１０にネ
ジを締め込むことにより筐体が完成する。

【００５７】表１に示すように、実施例１においては、
溝の幅およびシール部材の断面の直径とを、９：１０に
することにより、シール部材の側面方向（ネジ止め方向
と直交する方向）の圧縮率を１１．１％に設定してい
る。また、実施例２および実施例３においては、溝の幅
とシール部材の断面の直径とを、それぞれ、１０：１２
および９：１１にすることにより、上記圧縮率を、それ
ぞれ、１６．７％および２２．２％に設定している。そ
の一方、比較例においては、シール部材（Ｏ−リング）
の上下方向（ネジ止め方向）の圧縮率を２８％に設定し
ている。

【００５８】

【表１】

【００５９】このような構成の筐体にそれぞれ、所定の
試験を施したところ、表２に示すような結果を得た。

【００６０】

【表２】

【００６１】表２において、一段目の試験は、２１°Ｃ
の水中（水深２０ｃｍ）に３０分間沈めた後に、筐体内
に浸水が有ったか否かを調べたものである。また、二段
目の試験は、ＪＩＳ（日本工業規格）７級の試験に相当
するものである。より詳細には、２１°Ｃの水中（水深
１００ｃｍ）に３０分間沈めた後に、筐体内の浸水を調
べている。

【００６２】三段目ないし四段目の試験は、まず、室温
にあった筐体を４５°Ｃの恒温槽に１時間放置し、その
後即座に、２１°Ｃの水中（水深２０ｃｍ）に１０分間
沈めてから、筐体内の浸水を調べたものである。これに
対して、五段目ないし六段目の試験は、まず、室温にあ
った筐体を６０°Ｃの恒温槽に１時間放置し、その後即
座に、２１°Ｃの水中（水深２０ｃｍ）に１０分間沈め
てから、筐体内の浸水を調べたものである。

【００６３】表２から理解できるように、実施例にかか
る筐体には、何れの試験においても筐体内への浸水を認
めることができず、良好な結果を得ることができた。こ
れに対して、比較例にかかる筐体においては、何れの試
験においても筐体内に水が浸入してしまった。比較例を
検討すると、ハウジングの筐体が、Ｏ−リングの反力
（復元力）に負けて、隣接するネジ孔の間の中央部に
て、ハウジング間に浮き（すなわち、第１のハウジング
と第２のハウジングが離間する状態）が生じていること
がわかった。すなわち、比較例のように、ネジの締め付
け力とＯ−リングの反力（復元力）との方向が一致する
場合には、ハウジング間に浮きが生じないように、Ｏ−
リングの圧縮率やネジの間隔を木目細かく調整する必要
がある。

【００６４】その一方、実施例においては、ネジの間隔
を変更して、ハウジング間の浮きが変わった場合でも、
表３に示すように良好な結果を得ることができた。

【００６５】

【表３】

【００６６】このように、実施例においては、ハウジン
グ間に浮きが生じた場合であっても、溝の側壁にシール
部材が密着して、良好なシールが形成されていることが
わかった。なお、実施例においては、何れの場合にも、
良好なシールが形成されているが、圧縮率１１．１％程
度（溝の幅およびシール部材の断面の直径とが９：１０
程度）の場合が、溝にシール部材を容易に押し込むこと
ができるため、量産のためには好ましいことがわかっ
た。

【００６７】

【発明の効果】本発明によれば、ネジの締込み力やネジ
の本数によらず、適切に液密性を確保することができる
シール構造を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態にかかる
ハウジングの接合部のシール構造を示す部分略断面図で
ある。

【図２】図２は、第１の実施の形態にかかるシール構
造をより詳細に示す略断面図である。

【図３】図３は、本発明の第２の実施の形態にかかる
ハウジングの接合部のシール構造を示す部分略断面図で
ある。

【図４】図４は、本発明の第３の実施の形態にかかる
ハウジングの接合部のシール構造を示す部分略断面図で
ある。

【図５】図５は、本発明の第４実施の形態にかかるハ
ウジングの接合部のシール構造を示す部分略断面図であ
る。

【図６】図６は、本発明の実施例にて用いたハウジン
グの構成を示す図である。

【図７】図７は、比較例にて用いたハウジングの構成
を示す図である。

【図８】図８は、従来のハウジングの接合部のシール
構造を示す部分略断面図である。

【符号の説明】

１０第１のハウジング部１２第２のハウジング部１４ネジ１６シール部材２０、３０突起部２２貫通孔２４第１の溝２６内面２８頂面３２筒体３４頂面３６第２の溝３８底面４０第１の端部４２第２の端部４４中間部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１のハウジングと第２のハウジングと
を対向させて配置し、これらの間の接合部をシールする
シール構造において、前記第１のハウジングおよび第２のハウジングが、それ
ぞれ、他のハウジングと対向する側に、第１の溝および
第２の溝を有し、少なくとも前記第１の溝の幅以上の幅を有する第１の端
部と、少なくとも前記第２の溝の幅以上の幅を有する第
２の端部とを備えた弾性のシール部材を、前記第１の溝
の両側壁および第２の溝の両側壁と密着するように配置
したことを特徴とするハウジングの接合部のシール構
造。
【請求項２】前記シール部材が、前記第１の端部と第
２の端部との間に、これら端部の幅よりも狭い幅の中間
部を有することを特徴とする請求項１に記載のシール構
造。
【請求項３】前記中間部の幅が、前記第１の溝および
第２の溝の幅よりも狭いことを特徴とする請求項２に記
載のシール構造。
【請求項４】前記第１の端部および第２の端部の幅
が、それぞれ、前記第１の溝および第２の溝の幅の略
１．１倍から略１．２倍の何れかであることを特徴とす
る請求項１乃至請求項３いずれかに記載のシール構造。
【請求項５】前記第１の端部および第２の端部の幅
が、それぞれ、前記第１の溝および第２の溝の幅の略
１．２倍であることを特徴とする請求項１乃至請求項３
いずれかに記載のシール構造。
【請求項６】前記第１の端部および／または第２の端
部の断面形状が、略円形であることを特徴とする請求項
１乃至請求項５の何れか一項に記載のシール構造。
【請求項７】前記第１の端部および／または第２の端
部の断面形状が、矢印状であることを特徴とする請求項
１乃至請求項５の何れか一項に記載のシール構造。
【請求項８】前記第１の端部および／または第２の端
部の断面形状が、鉤状であることを特徴とする請求項１
乃至請求項５の何れか一項に記載のシール構造。
【請求項９】前記第１の端部および前記第２の端部の
少なくとも一方が、前記第１の溝および第２の溝の対応
する内底面に接触するように構成されたことを特徴とす
る請求項１乃至請求項８の何れか一項に記載のシール構
造。
【請求項１０】第１のハウジングの外周部に形成され
た第１の溝、および、第２のハウジングの外周部に形成
された、前記第１の溝と略対向する第２の溝に嵌入され
て、前記ハウジングの接合部をシールする弾性のシール
部材であって、前記第１の溝の両側壁と密着する構造の第１の端部と、前記第２の溝の両側壁と密着する構造の第２の端部とを
備えたことを特徴とするシール部材。
【請求項１１】前記第１の端部と第２の端部との間
に、これら端部の幅よりも狭い幅の中間部を備えたこと
を特徴とする請求項１０に記載のシール部材。
【請求項１２】前記第１の端部および／または第２の
端部の断面形状が、略円形であることを特徴とする請求
項１０に記載のシール部材。
【請求項１３】前記第１の端部および／または第２の
端部の断面形状が、矢印状であることを特徴とする請求
項１０に記載のシール部材。
【請求項１４】前記第１の端部および／または第２の
端部の断面形状が、鉤状であることを特徴とする請求項
１０に記載のシール部材。
【請求項１５】請求項１０乃至１４の何れか一項に記
載のシール部材が、その第１の端部および第２の端部が
第１のハウジングの第１の溝および第２のハウジングの
第２の溝の両側壁に密着するように、嵌入されたことを
特徴とする筐体。
【請求項１６】前記第１のハウジングが、前記第１の
溝よりも内周側に前記第２のハウジングと接触する接触
部を有し、前記第１のハウジングおよび第２のハウジングが、上記
接触部にて接し、かつ、前記第１の溝が形成された第１
のハウジングの部分および第２の溝が形成された第２の
ハウジングの部分が接触しないように構成されたことを
特徴とする請求項１５に記載の筐体。