JP2010519415A - 冷間圧延されかつ連続的に焼きなましされた高強度鋼ストリップ及び該鋼の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
C 0.04〜0.30%
Mn 1.0〜3.5%
Si 0〜1.0%
Al 0〜2.0%
Cr 0〜1.0%
P 0〜0.02%
S 0〜0.01%
V 0〜0.25%
Nb 0〜0.1%
Ti 0〜0.20%
N 0〜0.015%
B 0〜0.010%
不可避不純物
残部鉄
を含んでなり、溶融亜鉛めっきされた亜鉛合金被覆層を備え、該亜鉛合金被覆層が、Mg0.3〜4.0%及びAl0.05〜6.0%及び所望により、不可避不純物と共に、一種以上の追加元素0.2%以下及び残部亜鉛からなる、冷間圧延されかつ連続的に焼きなましされた高強度鋼ストリップにより達成される。
−C 0.04〜0.30%
Mn 1.0〜3.5%
Si 0〜1.0%
Al 0〜2.0%
Cr 0〜1.0%
P 0〜0.02%
S 0〜0.01%
V 0〜0.25%
Nb 0〜0.1%
Ti 0〜0.20%
N 0〜0.015%
B 0〜0.010%
不可避不純物
残部鉄
を含んでなる、冷間圧延された鋼ストリップを用意する工程、
−該ストリップを変態区間焼きなまし温度IATに加熱する工程、
−該ストリップをIATに、所望のフェライト対オーステナイト比を得るのに十分な時間保持する工程、
−該ストリップを過時効温度OATに冷却する工程、
−該ストリップをOATに過時効時間保持する工程、
−該ストリップを亜鉛めっき温度GTに加熱する工程、
−該ストリップを、亜鉛浴温度ZBTを有し、亜鉛合金を含む溶融浴中に浸漬し、亜鉛合金被覆層を該鋼ストリップ上に施す工程、
−該ストリップを冷却する工程
を含んでなる、方法を提供する。
C 0.04〜0.16%、好ましくはC 0.08〜0.12%
Mn 1.4〜2.0%、好ましくはMn 1.5〜1.8%
Si 0.2〜0.4%、好ましくは少なくとも0.25%
Al 0.5〜1.5%
Cr 0.4〜0.8%
Ti 0〜0.05%
Nb 0〜0.03%
N 0〜0.01%
B 0〜0.002%、好ましくはホウ素を不純物として
V 不純物として
不可避不純物
残部鉄
を含んでなる、好ましくは上記元素からなる、方法を提供する。
Claims (19)
- (重量%で)
C 0.04〜0.30%
Mn 1.0〜3.5%
Si 0〜1.0%
Al 0〜2.0%
Cr 0〜1.0%
P 0〜0.02%
S 0〜0.01%
V 0〜0.25%
Nb 0〜0.1%
Ti 0〜0.20%
N 0〜0.015%
B 0〜0.010%
不可避不純物
残部鉄
を含み、溶融亜鉛めっきされたまたはガルバニーリングされた亜鉛合金被覆層を備えてなる、前記亜鉛合金が、Mg0.3〜4.0%及びAl0.05〜6.0%、所望により一種以上の追加元素0.2%以下、不可避不純物、残部亜鉛からなる、冷間圧延されかつ連続的に焼きなましされた高強度鋼ストリップ。 - 前記亜鉛合金が、マグネシウム0.3〜2.3重量%及びアルミニウム0.6〜2.3重量%を含んでなり、好ましくは前記亜鉛合金が、マグネシウム1.6〜2.3重量%及びアルミニウム1.6〜2.3重量%を含んでなる、請求項1に記載の亜鉛合金被覆層を備えた鋼ストリップ。
- 前記鋼ストリップが、フェライト90〜65%を含んでなり、前記構造の残りが針状フェライト、ベイナイト、マルテンサイトまたは残留オーステナイトである、請求項1または2に記載の亜鉛合金被覆層を備えた鋼ストリップ。
- 前記鋼ストリップが、
C 0.04〜0.30%
Mn 1.0〜3.5%
Si 0〜1.0%
Al 0〜2.0%
Cr 0〜1.0%
P 0〜0.02%
S 0〜0.01%
V 0〜0.25%
Nb 0〜0.1%
Ti 0〜0.20%
N 0〜0.015%
B 0〜0.010%
不可避不純物
残部鉄
からなる、請求項1〜3のいずれか一項に記載の亜鉛合金被覆層を備えた鋼ストリップ。 - 前記鋼ストリップが、
C 0.07〜0.16%、好ましくはC 0.08〜0.12%、
Mn 1.4〜2.0%、好ましくはMn 1.5〜1.8%、
Si 0.2〜0.4%、好ましくは少なくとも0.25%、
Al 0.5〜1.5%、好ましくは0.5〜1.0%、
Cr 0.4〜0.8%、
Ti 0〜0.05%、
Nb 0〜0.03%、
N 0〜0.01%、
B 0〜0.002%
不純物としてのV
不可避不純物
残部鉄
を含んでなる、請求項1〜4のいずれか一項に記載の亜鉛合金被覆層を備えた鋼ストリップ。 - 前記鋼ストリップが、
C 0.07〜0.20%、好ましくはC 0.07〜0.17%、
Mn 1.2〜3.5%、好ましくはMn 1.2〜2.5%、
Al 0.5〜1.5%、好ましくはAl 0〜1.0%、
Ti 0〜0.15%、
B 0〜0.002%
を含んでなる、請求項1〜4のいずれか一項に記載の亜鉛合金被覆層を備えた鋼ストリップ。 - 前記鋼ストリップが、
C 0.07〜0.12%、
Mn 1.2〜2.0%、
Si 0〜0.4%、
Al 0〜1.0%、
Ti 0〜0.05%、
Nb 0〜0.07%、
N 0〜0.01%、
B 0〜0.002%
を含んでなる、請求項6に記載の亜鉛合金被覆層を備えた鋼ストリップ。 - 前記鋼ストリップが、
C 0.15〜0.30%、好ましくはC 0.15〜0.24%、
Mn 1.5〜3.5%、好ましくはMn 1.5〜2.0%、
Al 0.5〜2.0%、好ましくはAl 0.5〜1.5%、
Nb 0〜0.05%、
N 0〜0.01%、
B 0〜0.002%
不可避不純物
残部鉄
を含んでなる、請求項1〜4のいずれか一項に記載の亜鉛合金被覆層を備えた鋼ストリップ。 - 前記鋼ストリップが、
C 0.15〜0.20%、
Mn 1.5〜2.0%、
Si 0.2〜0.6%、
Al 0.5〜1.5%、
Nb 0〜0.05%、
を含んでなる、請求項8に記載の溶融亜鉛めっきした亜鉛合金被覆層を備えた鋼ストリップ。 - 冷間圧延されかつ連続的に焼きなましされた高強度鋼ストリップの製造方法であって、連続した工程、すなわち
−C 0.04〜0.30%
Mn 1.0〜3.5%
Si 0〜1.0%
Al 0〜2.0%
Cr 0〜1.0%
P 0〜0.02%
S 0〜0.01%
V 0〜0.25%
Nb 0〜0.1%
Ti 0〜0.20%
N 0〜0.015%
B 0〜0.010%
不可避不純物
残部鉄
を含んでなる、冷間圧延された鋼ストリップを用意する工程、
−前記ストリップを変態区間焼きなまし温度IATに加熱する工程、
−前記ストリップをIATに、所望のフェライト対オーステナイト比を得るのに十分な焼きなまし時間保持する工程、
−前記ストリップを過時効温度OATに冷却する工程、
−前記ストリップをOATに過時効時間保持する工程、
−前記ストリップを亜鉛めっき温度GTに加熱する工程、
−前記ストリップを、亜鉛浴温度ZBTを有し、亜鉛合金を含む溶融浴中に浸漬し、亜鉛合金被覆層を前記鋼ストリップ上に施す工程、
−前記ストリップを冷却する工程
を含んでなる、方法。 - 前記OATが、前記GTより最高150℃低い、及び/または前記OATが、前記GTより少なくとも10℃低い、請求項10に記載の方法。
- 前記OATから前記GTへの温度増加が、誘導加熱工程により達成される、請求項10または11に記載の方法。
- 前記ZBTが前記GTより最高25℃低い、請求項10〜12のいずれか一項に記載の方法。
- 前記OATが350〜450℃である、及び/または前記ZBTが430〜490℃である、及び/または前記AITが750〜850℃、好ましくは780〜830℃である、請求項10〜13のいずれか一項に記載の方法。
- 前記鋼ストリップが、重量%で、
C 0.07〜0.16%、好ましくはC 0.08〜0.12%
Mn 1.4〜2.0%、好ましくはMn 1.5〜1.8%
Si 0.2〜0.4%、好ましくは少なくとも0.25%
Al 0.5〜1.5%
Cr 0.4〜0.8%
Ti 0〜0.05%
Nb 0〜0.03%
N 0〜0.01%
B 0〜0.002%
不純物としてのV
不可避不純物
残部鉄
を含んでなる、請求項10〜14のいずれか一項に記載の冷間圧延されかつ連続的に焼きなましされた高強度鋼ストリップの製造方法。 - 前記OATが380〜430℃で40秒間〜150秒間の過時効時間である、請求項15に記載の方法。
- 前記被覆された鋼基材を、前記被覆工程の後で、前記冷却工程の前に、ガルバニーリング工程に付する、請求項10〜16のいずれか一項に記載の方法。
- 前記亜鉛合金が、Mg0.3〜4.0%及びAl0.05〜6.0%、所望により0.2%以下の一種以上の追加元素、不可避不純物、残部亜鉛からなる、請求項10〜17のいずれか一項に記載の方法。
- 前記亜鉛合金が、マグネシウム1.5〜2.3重量%及びアルミニウム1.5〜2.3重量%を含む、請求項18に記載の方法。
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