TR201807970T4 - Avantajlı özelliklere sahip kaplanan çelik şerit veya levha. - Google Patents
Avantajlı özelliklere sahip kaplanan çelik şerit veya levha. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201807970T4 TR201807970T4 TR2018/07970T TR201807970T TR201807970T4 TR 201807970 T4 TR201807970 T4 TR 201807970T4 TR 2018/07970 T TR2018/07970 T TR 2018/07970T TR 201807970 T TR201807970 T TR 201807970T TR 201807970 T4 TR201807970 T4 TR 201807970T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- layer
- strip
- steel
- siloxane
- zinc alloy
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 74
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 74
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 35
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 20
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 20
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 16
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- NOZAQBYNLKNDRT-UHFFFAOYSA-N [diacetyloxy(ethenyl)silyl] acetate Chemical compound CC(=O)O[Si](OC(C)=O)(OC(C)=O)C=C NOZAQBYNLKNDRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FOQJQXVUMYLJSU-UHFFFAOYSA-N triethoxy(1-triethoxysilylethyl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C(C)[Si](OCC)(OCC)OCC FOQJQXVUMYLJSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QCYJQMCLPOBYNI-UHFFFAOYSA-N 3,3-bis(trimethoxysilyl)propylurea Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C([Si](OC)(OC)OC)CCNC(N)=O QCYJQMCLPOBYNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000885 Dual-phase steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- FIRQYUPQXNPTKO-UHFFFAOYSA-N ctk0i2755 Chemical compound N[SiH2]N FIRQYUPQXNPTKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 2
- KSFBTBXTZDJOHO-UHFFFAOYSA-N diaminosilicon Chemical compound N[Si]N KSFBTBXTZDJOHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 19
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 14
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 229910000712 Boron steel Inorganic materials 0.000 description 1
- YCAGGFXSFQFVQL-UHFFFAOYSA-N Endothion Chemical compound COC1=COC(CSP(=O)(OC)OC)=CC1=O YCAGGFXSFQFVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Zn] Chemical compound [Mg].[Zn] PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 1
- 150000004819 silanols Chemical class 0.000 description 1
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Buluş, bir çinko alaşım katmanı ile kaplanan soğuk olarak şekil verilebilen soğuk haddelenmiş çeliğin bir şeridi veya levhası ile ilgilidir, burada çinko alaşım katmanı ağırlıkça %0.3 - 5 Al ve ağırlıkça %0.3 - 5 Mg içerir, geriye kalanlar çinko ve kaçınılmaz safsızlıklardır ve isteğe bağlı olarak Pb, Sb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr, Bi, Si ve Fe içeren gruptan seçilen bir veya daha fazla ilave elementin toplamda en fazla ağırlıkça %0.2'sine karşılık gelir, burada çinko alaşım katmanı bir siloksan veya polisiloksan katmanı ile kaplanır, siloksan veya polisiloksan katmanı 1 - 10 mg/m2 Si ile uyumlu bir katman kalınlığına sahiptir. Buluş, ayrıca bu tür bir şerit veya levhanın üretilmesine yönelik bir yöntem, bu tür bir şerit veya levhadan bir parçanın üretilmesine yönelik bir yöntem ve bu tür bir parçadan üretilen bir ürün ile ilgilidir.
Description
TARIFNAME
AVANTAJLI ÖZELLIKLERE SAHIP KAPLANAN ÇELIK SERIT VEYA
Bulus, alüminyum ve magnezyum içeren bir çinko alasim katmani ile kaplanan
soguk olarak sekil verilebilen soguk haddelenmis çeligin bir seridi veya levhasi ile
ilgilidir. Bulus ayni zamanda bu tür bir çelik serit veya levhanin üretilmesine
yönelik bir yöntem, serit veya levhanin bir parçasinin üretilmesine yönelik bir
yöntem ve çelik serit veya levhadan yapilan bir parça içeren bir ürün ile ilgilidir.
Bir çinko veya çinko alasim katmani ile kaplanan çelik serit ve levha iyi bilinir ve
siklikla otomotiv endüstrisinde kullanilir. Son yillarda, alüminyum ve magnezyuin
içeren çinko alasim kaplamalari, siklikla galvanizli veya galvaniz tavli kaplamalar
ile kiyaslandiginda gelistirilmis korozyon ve yipranma direnci dikkate alinarak
kullanilir. Bu çinko alasim katmanlari siklikla agirlikça %03 - 5 A1 ve agirlikça
bagli olarak Pb, Sb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr, Bi, Si ve Fe içeren gruptan
seçilen bir veya daha fazla ilave elementin toplamda en fazla agirlikça %0.2'sine
karsilik gelir.
Ancak, bu alüminyum ve magnezyum içeren çinko kapli çelik, buna ait yapiskan
baglantinin normal sicak daldirmali çinko kapli çeligin yapiskan baglantisindan
daha az olmasi açisindan bir dezavantaja sahiptir. Ayrica, sicak daldirmali
kaplamalarin nokta kaynaklanabilirligi siklikla elektrogalvanize çeligin sahip
oldugundan daha azdir. Ilaveten, alüminyum ve magnezyum içeren çinko
kaplamalar kismen normal çinko kaplamalara göre daha yüksek sürtünme
katsayisina sahiptir.
Iyi bir yapiskan baglanti özelligine sahip alüminyum ve magnezyum içeren bir
çinko alasim katmani ile kaplanan bir çelik serit veya levha saglamak bulusun bir
amacidir.
00453-P-0016
Iyi bir nokta kaynaklanabilirligi özelligine sahip alüminyum ve magnezyum
içeren bir çinko alasim katmani ile kaplanan bir çelik serit veya levha saglamak
bulusun diger bir amacidir.
Gelistirilmis bir sürtünme katsayisina sahip alüminyum ve magnezyum içeren bir
çinko alasim katmani ile kaplanan bir çelik serit veya levha saglamak bulusun
diger bir amacidir.
Ilaveten, alüminyum ve magnezyum içeren bir çinko alasim katmani ile kaplanan
bu tür bir çelik serit veya levhanin üretilmesine yönelik bir yöntem saglamak
bulusun diger bir amacidir.
Ayrica, bulusa göre bu tür bir çelik serit veya levhadan bir parçanin üretilmesine
yönelik bir yöntem saglamak bulusun diger bir amacidir.
ilaveten, parçalar arasinda iyi birlesme özelliklerine sahip bulusa göre çelik serit
veya levhadan yapilan bir parçadan ve en az bir diger parçadan üretilen bir ürün
Bulusun birinci bir açisina göre, bu nesnelerden biri veya daha fazlasi, bir çinko
alasim katmani ile kaplanan soguk olarak sekil verilebilen soguk haddelenmis
çeligin bir seridi veya levhasi ile elde edilir, burada çinko alasim katmani
agirlikça %03 - 5 A1 ve agirlikça %03 - 5 Mg içerir, geriye kalan çinko ve
kaçinilmaz safsizliklardir ve istege bagli olarak Pb, Sb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce,
Cr, Ni, Zr, Bi, Si ve Fe içeren gruptan seçilen bir veya daha fazla ilave elementin
toplamda en fazla agirlikça %0.2'sine karsilik gelir, burada çinko alasim katmani
bir siloksan veya polisiloksan katmani ile kaplanir, siloksan veya polisiloksan
katmani 1 - 10 mg/m2 Si'ye karsilik gelen bir katman kalinligina sahiptir.
Bulusçular, yukarida belirtildigi üzere siloksan veya polisiloksan katmani ile
çinko alasimi ile kapli çeligin birlesme davranisinin bu tür bir katman, özellikle
00453-P-0016
yapiskan baglanti davranisi, ancak ayrica nokta kaynaklanabilirligi olmadan
birlesme davranisindan daha iyi oldugu sasirtici bir sekilde bulmustur. Bir
siloksan veya polisiloksan katmani ile saglanan çinko alasimi ile kapli çeligin
yapistirici ile baglanan birlesme yerlerinin mukavemet ve ariza modu, bu tür bir
siloksan veya polisiloksan katmani olmadan çinko alasim ile kapli çeligin sahip
oldugundan daha iyidir. Ilaveten, çinko alasimi ile kapli çeligin sürtünmesi,
örnegin, derin çekme islemlerine yönelik avantajli olan siloksan veya polisiloksan
katmaninin uygulanmasi yoluyla en az %10 azaltilir. Siloksan veya polisiloksan
katmanina sahip çinko alasimi ile kapli çeligin sürtünmeli yapisina davranisi, en
azindan bu tür bir katmana sahip olmayan materyalin sürtünmeli yapisma
davranisi kadar iyidir. Bir siloksan veya polisiloksan katmani ile kaplanan çinko
alasiini ile kapli çeligin fosfat kaplamasi, siloksan veya polisiloksan katmanina
sahip olmayan çinko alasimi ile kapli çeligin fosfat kaplamasi kadar iyidir.
Alüminyum parçalarin yapiskanli olarak baglanmasini gelistirmek üzere siloksan
veya polioksanin kullanimi bilinir, ancak çinko veya çinko alasim kaplamali çelik
parçalarin yapiskanli olarak baglanmasinin gelistirilmesine yönelik siloksan veya
polisiloksanin kullanilmasi bilinmez. Çinko ile kapli çeliklerin üzerinde siloksan
veya polisiloksan, korozyon direnci ve cila yapisma özelliklerini gelistirmek üzere
iyi bilinir, ancak otomotiv amacina yönelik nokta kaynagi ve fosfat olusturma
sinirlamalari nedeniyle bir seçenek degildir. US 5,433,976, siloksan ile kaplanan
A1 magnezyum ve alüminyum içeren bir çinko alasim kaplaina katinani ile
kaplanan sicak daldirmali galvanize soguk haddelenmis bir çelik seridini açiklar.
yayimlanmamis bir patent basvurusuna göre, bir siloksan veya polisiloksan
katmani sicak sekil verme prosesi sirasinda çinko katmaninin oksidasyonunda bir
azalma ve çinko kayiplarinda bir azalma ile sonuçlanarak sicak olarak sekil
verilebilen bir çinko veya çinko alasim ile kapli çelik serit, levha veya ham metal
üzerinde kullanilir. Eski patent uygulamasina göre siloksan veya polisiloksan, bu
yüzden farkli bir çelik tipine ve farkli bir prosese yönelik kullanilir. Mevcut bulus,
00453-P-0016
aksine, 600°C veya üzerindeki bir sicaklikta sicak sekil verme islemine yönelik
bir çelik olmayan soguk olarak sekil verilebilen soguk haddelenmis çelik ile
Tercih edilen bir düzenlemeye göre, soguk haddelenmis çelik asagidaki agirlikça
A1<0.5
geriye kalanlar Fe ve kaçinilmaz safsizliklardir. Bu araliklarin içinde bir bilesime
sahip çelik tipleri genel olarak soguk sekil verilebilen islemlere yönelik kullanilir.
Tercihen, Arayer Serbest çelik (IF -çelik), firinlanabilir bir çelik veya çift fazli bir
çelik (DP çelik) gibi çelik serit veya levha en fazla 600 MPa'lik bir gerilme
mukavemetine sahiptir. Bu tip çelik, diger parçalara baglanan parçalara yönelik
otomotiv endüstrisinde siklikla kullanilir.
Tercih edilen bir düzenlemeye göre, çelik üzerindeki çinko alasim katmani her iki
tarafta 20 - 140 g/mz'lik bir kalinliga sahiptir. Bu çinko alasim kalinliklari
genellikle çelik için otomotiv endüstrisinde kullanilir.
00453-P-0016
Tercihen, siloksan veya polisiloksan katmani 1 - 8 mg/m2 Si ile uyumlu bir
katman kalinligina, tercihen 1 - 5 rng/m2 Si olan bir kalinliga sahiptir. Bu azaltilan
kalinliklar ile avantajlar elde edildigi bulunmustur, öte yandan ekonomik bir
açidan bakildiginda ince katmanlarin kullanilmasi tercih edilir.
Tercih edilen bir düzenlemeye göre. siloksan veya polisiloksan katmani bir his-
tri(m)etoksisililalkandan, tercihen bir bis-trietoksisililetandan (BTSE) ve tercihen
y-aminopropiltrietoksisilan (yAPS), bis-aminosilan (BAS), bis-diaminosilan
(BDAS), viniltriasetoksisilan (VTAS), y-üreidopropiltrimetoksisilan (yUPS)
ve/veya bis-trimetoksisililpropilüre (BUPS) gibi diger bir silan ile kombinasyon
halinde olusturulmustur. Bu silan kimyasallari, bir çinko alasim ile kapli çelik
serit veya levhanin üzerine uygulamasi nispeten kolay su bazli bir solüsyon olarak
kullanilabilir. Suda, silan kimyasallari silanolleri olusturmak üzere hidrolize
olacaktir.
Tercih edilen bir düzenlemeye göre, çinko alasim katmani agirlikça %1 .0 - 3.5 A1
ve agirlikça %l.0 - 3.5 Mg, tercihen agirlikça %l.4 - 2.2 A1 ve agirlikça %l.4 -
2.2 Mg içerir. Çinko katmanindaki bu A1 ve Mg miktarlari, genellikle otomotiv
amaçlara yönelik uygun olabilen bir korozyon korumasi saglar. Daha yüksek
miktarlar, çinko alasimi nispeten daha pahali ve kaynak islemi bakimindan daha
zor bir hale getirir.
Tercihen, siloksan veya polisiloksan katmani bir yag ile kaplanir. Çinko veya
çinko alasimi ile kapli serit genellikle otomotiv endüstrisine tedarik edilmeden
önce ince bir yag katmani ile saglanir.
Bulusun ikinci bir açisina göre, bulusun birinci açisina göre bir serit veya levhanin
üretilmesine yönelik bir yöntem istem 9 ile uyumlu olarak saglanir. Bu sekilde,
siloksan veya polisiloksan katmanini çinko alasimi ile kapli çelik seride veya
levhaya çevre dostu bir sekilde uygulamak nispeten kolaydir.
00453-P-0016
Tercihen, silan/silanol içeren su bazli solüsyon bir florid, tercihen hidrojen florid,
Horosilik asit, Ilorozibonik asit ve/veya fluorotitanik asit içerir. Bu tür floridler,
siloksan veya polisiloksan katmaninin çelik serit veya levha üzerinde çinko alasim
katmanina yapiskanligini gelistirmek üzere eklenir.
Bulusun üçüncü bir açisina göre, bir çinko alasimi ile kapli soguk haddelenmis
çelik serit veya levhadan bir parçanin bulusun birinci açisina göre siloksan veya
polisiloksan katmani ile üretilmesine yönelik bir yöntem saglanir, burada
- bir ham metal serit veya levhadan kesilir
- ham metal bir pres gibi bir sekil verme aletinin içine yerlestirilir
- ham inetale bir parça olarak soguk olarak sekil verilir.
Bu yöntem kullanilarak, sekil verme aletine karsi ham metalin sürtünmesi
siloksan veya polisiloksan katmaninin varligindan dolayi azalir. Bu, bir sekil
verme aleti kullanilarak soguk olarak sekil verilen tüm levhalara yönelik ve ayni
zamanda yetersiz zayif çekme özelligi sikintisi yasayan yüksek mukavemetli
çeliklerin kullanima yönelik avantajlidir.
Bulusun dördüncü bir açisina göre, bulusun birinci açisina göre serit veya
levhadan yapilan bir parçadan ve bir veya daha fazla diger parçadan üretilen bir
ürün saglanir, burada parça seritten yapilir veya levha nokta kaynagi ve/veya
sizdirmazlik maddesi veya yapistirici kullanilarak diger parçalardan en az biri ile
birlestirilir. Birlestirme siloksan veya polisiloksan katmani nedeniyle gelistirilir.
Tercihen, bir veya daha fazla diger parça bulusun birinci açisina göre bir serit
veya levhadan yapilir. Bu parçalar, çinko alasim ile kapli çelik serit veya levhanin
üzerinde saglanan siloksan veya polisiloksan katmani tarafindan saglanan iyi
birlestirme özelliklerine sahip bir ürün saglar. Ilave bir avantaj, gelistirilmis
sürtünme katsayisi nedeniyle çelik serit veya levhadan kesilen ham metallerin
gelistirilmis soguk sekil verme özelligidir.
00453-P-0016
Tercih edilen bir düzenlemeye göre, ürün bir fosfat katmani ve akabinde bir
boyama katmani ile saglanir. Otomotiv amaçlarina yönelik, burada ürün bir aracin
bir kismidir, araba genellikle bir boyama katmaninin uygulanmasina yönelik iyi
bir yapiskanlik saglamak üzere alkalin ile temizlenir veya fosfat ile kaplanir. Iyi
bir yapiskanlik, çinko alasim katmaninin iyi bir kristalin, gözeneksiz fosfat
katmani ile sonuçlanmak üzere fosfat solüsyonu ile iyi bir elektrokimyasal
reaksiyon vermesinin gerekli olmasi nedeniyle sadece çinko alasimi kaplamasi
geriye kalan yüzey kirleticileri ile engellenmedigi zaman elde edilecektir.
Uygulanan siloksan veya polisiloksan katmaninin iyi bir fosfat katmaninin
olusturulmasini engellenemedigi bulunmustur.
Bulus, asagidaki sinirlandirici-olmayan örneklere referans ile açiklanacaktir.
Sekil 1, bir siloksan veya polisiloksan katmani ile veya bu katman
olmadan çinko alasimi ile kapli çeliklerin sürtünme davranisini gösterir.
Sekil 2, bir siloksan veya polisiloksan katmani ile veya bu katman
olmadan boyanan çinko alasimi çeligin boya katman ayrimini gösterir.
Deneyler gerçeklestirilmistir, burada bir çinko alasimi ile kapli çelik serit iki farkli
kalinlikta bir siloksan veya polisiloksan katmani ile kaplanmistir. Bu sekilde
kaplanan levhalarin numuneleri, bir siloksan veya polisiloksan katmani olmadan
çinko alasimi ile kapli levha ile test edilmistir ve karsilastirilmistir.
Deneylere yönelik, iki tip çelik levha kullanilmistir. Çelik cinsi (1) 0.7 mm'lik bir
kalibreye sahip soguk haddelenmis bir bor çeligi olmustur. Çelik cinsi (2) 0.7
mm'lik bir kalibreye sahip soguk haddelenmis sekil verilebilen bir çelik olmustur.
Her iki çelik türünün üzerinde ZnAlMg kaplamasi, kaplama kalinliginin nitrojen
silme islemi ile her iki tarafta yaklasik 70 mg/m2'ye (yaklasik olarak her iki
tarafta 10 um) düzenlendigi sürekli bir sicak daldirmali galvanizleme üretim
hattina uygulanmistir. Kaplama bilesimi, sicak daldirmali galvanizleme (yaklasik
00453-P-0016
agirlikça %0.005 - 0.02 Fe) sirasinda alüminyumun çelik serit ile reaksiyonu
yoluyla küçük bir miktar Fe ile yaklasik olarak agirlikça %1.6 A1 ve agirlikça
çelik, Elektrik Bosaltimli Dokulandirma (EDT) pürüzlülügü ile birlikte yaklasik
Hem bis-trietoksisililetan (BTSE) hem de aminopropiltrietoksisilan (APS) içeren
su bazli bir solüsyon, kurutma ve/veya kürleme isleminden sonra sirasiyla 2 ve 12
mg/m2 Si olan bir kalinliga sahip bir (poli)siloksan katman saglamak üzere bir
kimyasal kaplayici ile ZnAlMg ile kapli çeligin üzerine uygulanmistir.
Açiklamanin geri kalaninda, hem siloksan katmani hem de polisiloksan katmani
Kat kesme testine yönelik numuneler, StahlEisen SEP 1160 Teil 5 prosedürüne
göre hazirlanmistir:
i Çelik kuponlarin boyutu: 100 mm x 25 mm
0 Temizleme: 10 dakika boyunca heptan içinde US ile yagdan arindirilmistir
. Yag uygulamasi (uygulanmasi halinde): 2 g/m2 MULTIDRAW PL61
Zeller&Gmelin (standart otomotiv Ön yaglama)
- Kesisim: 10 mm
- Yapiskan kalinligi: 0.2 ila 0.3 mm, cam boncuklar kullanilarak kontrol
edilmistir
. Fazla yapiskan kürleineden önce çikarilmistir
o Kür: 180°C nesne sicakliginda 15 dakika
0 Test uzunlugu: 110 mm
0 Test hizi: 10 mm/dakika.
Kullanilan yapiskan, DOW Chemical'a ait Betamate 1496V olmustur. Bazi
numuneler, yag ile etkilesimi ayri olarak degerlendirmek üzere temizlendikten
00453-P-0016
sonra tekrar-yaglanmamistir. Genel olarak, yag yapiskan ile absorbe edilecektir,
bunu biraz daha güçsüz bir hale getirir.
Baglantinin arizalanmasi üzerine mukavemet, Tablo 1'de verilir. Bu mukavemet,
ciddi ölçüde çelik cinsine ve bunun kalibresine baglidir ve sadece benzer bir
referans örnegi ile karsilastirilabilir. Baglanti, tercih edilen ariza modu olan
yapiskanin içinde kirilabilir (yapistirici arizasi). Ayrica, yapiskan ve metalik
kaplama arasinda kirilabilir (yapiskan arizasi), bu durum daha az istenir. Siklikla,
kirilan baglanti her iki ariza modunun bir kombinasyonunu gösterir ve her birinin
miktari (kesisen alana yönelik % cinsinden) görsel olarak tahinin edilir.
Sonuçlar (bakiniz Tablo 1), ince (2 mg/in2 Si) bir siloksan katmanina sahip
ZnAlMg ile kapli çeligin hem mukavemet hem de ariza modunun, siloksan
olmadan ZnAlMg ile kapli çelikten daha iyi oldugunu gösterir (referansl
karsisinda #1 ve referans3 karsisinda #2 ve referans4 karsisinda #3). En iyi ariza
modu, yagli kosullara yönelik elde edilir.
Si >10 mg/m2 ile siloksan katmaninin kalinliginda, herhangi bir gelisme yoktur,
aksine (referansZ karsisinda #l'e bakiniz), ancak bu noktada biraz yapistirici
arizasi elde edilir.
Tablo 1: yapiskan özellikleri
Çelik Silan Yag Mukavemet Standart % %
cinsi (mg/m2) (ön baglantisi(kN) Sapma yapistirici yapiskan
00453-P-0016
Çelik Silan Yag Mukavemet Standart % %
cinsi (mg/m2) (ön baglantisi(kN) Sapma yapistirici yapiskan
Siloksan (2 mg/m2 Si) ile kaplanan ZnAlMg ile kapli çeligin (çelik cinsi 2)
sürtünmesi ve sürtünerek yapismasi, ayrica bir Dogrusal Sürtünme Testi'nde
degerlendirilmistir.
Test, numune yüzeyleri ile yüksek-basinçli bir temas gelistirmek üzere düz bir alet
ve yuvarlak bir alet kullanir. Kullanilan alet materyali DIN 1.3343'tür. Numuneler
üzerine Zeller &Gmelinprelube firmasina ait 1 g/m2 Multidraw PL61 yagi
uygulanmrstir.
Her bir materyal/yaglama sistemine yönelik, 50 mm genislige ve 300 mm
uzunluga sahip seritler 5 kN'lik normal bir kuvvet ile birlikte çekilen bir dizi alet
arasinda 20 mm/dakikalik bir hizda çekilmistir. Seritler 55mm'lik bir test mesafesi
boyunca aletler ile alti kez (geçis) çekilmistir; her bir darbeden sonra, aletler
serbest birakilmistir ve seritler bir sonraki darbeye hazirlanmak üzere orijinal
baslangiç pozisyonuna geri dönmüstür. Tüm testler 20°C'de yapilmistir ve üç kez
gerçeklestirilmistir.
Sekil 1, yatay eksenin üzerinde geçislerin sayisini ve dikey eksenin üzerinde
sürtünme katsayisini gösterir. Sürekli hat, bir siloksan kaplamaya yönelik testlerin
sonuçlarini gösterir, kesintiye ugrayan hat siloksan kaplama olmadan sonuçlari
gösterir. Sekil 1'deki sonuçlar, ince siloksan katmanin sürtünmeyi azalttigini
gösterir, bu daha iyi bir çekme davranisi anlamina gelir. Normalde iyi ve sicak
daldirmali çinko ile kapli çelik, elektro galvanize edilen çelik ve galvaniz tavli
00453-P-0016
Çelikten daha iyi olan ZnAlMg ile kapli çeligin sürtünerek yapisma davranisi, bu
noktada çok daha iyidir.
100x200 mm'lik bir boyuta sahip numuneler, standart bir otomotiv alkalin
temizleyicisi, aktivasyon ve Chemetall fosfati ile otomotiv standartlarina göre
fosfat ile kaplanmistir. Ortaya çikan fosfatin miktari belirlenmistir (ölçüm
yoluyla) ve kristal boyut ile homojenlik kontrol edilmistir (sekonder elektron
mikroskopisi ile).
Sonuçlar Tablo 2'de bulunabilir. Tüm sonuçlar iyidir ve siloksanin ince
katinaninin varligi, 12 mg/m2 olan bir kalinliga sahip bir siloksan katmani ile
saglanan çelik cinsinin (1) fosfat-kabiliyeti haricinde fosfat-kabiliyeti üzerinde
negatif bir etkiye sahip degildir.
Tablo 2: Fosfat ile kaplama
Çelik Silan
cins (mg/m2)
referansl l 0
referans2 1 12
referans3 2 0
Fosfat türü Miktar
(Chemetall) fosfat
100 - 200 ppm F
ile Spreyfosfat GB 3,3
R2830E3
100 - 200 ppm F
ile Spreyfosfat GB 2,4
R2830E3
100 - 200 ppm F
ile Spreyfosfat GB 3,5
R2830E3
GB R2600 ile 2 6
daldirma fosfatli ,
Fosfat kristal
boyutu ve
homojenlik
IYI degil
00453-P-0016
Çelik Silan Fosfat türü Miktar Fosfat kristal
cins (mg/m2) (Chemetall) fosfat boyutu ve
türü (g/m2) homojenlik
GB R2600 ile , .
daldirma fosfatli
Nokta kaynak davranisinin test edilmesine yönelik, kaynak araligi siloksan
olmadan bir numuneye yönelik StahlEisen SEP 1220 Teil 2'ye göre ve çelik
cinsinin (2) üzerinde ince bir siloksan (2 mg/m2 Si) katmanina sahip bir numuneye
yönelik iki kopya halinde belirlenmistir. Standart bir ön yag (1 g/m2 Quaker
N6130) tüm numunelere uygulanmistir.
Kaynak araligi, minimum kaynak dolgusunu elde etmek üzere gerekli akim (lmin)
ve kaynak islemi sirasinda siçrama meydana gelmeden önce maksimum akim
(lmaks) arasindaki araliktir. Daha genis bir kaynak araligi, daha iyi bir elektrot
ömrüne, iyi bir kaynak elde etmek üzere bir elektrodu degistirmenin
gerekmesinden önce kaynaklarin sayisina yönelik güçlü bir göstergedir.
Minimum ve maksimum kaynak akimlari ve kaynak araligi Tablo 3'te verilir.
Silan (#2 ve #3) ile ZnAlMg kaplamasinin kaynak araligi, silan (referans3)
olmadan ayni numunelerin üzerinde kaynak araligindan daha büyüktür.
Tablo 3: Kaynak araligi
Çelik cinsi Silan (mg/m2) lmin (kA) Imaks (kA) Aralik (kA)
00453-P-0016
Fosfatlanan numuneler (Tablo 2'den referans3 ve #2), asagidaki testlere yönelik
BASF'den 20-25 um Cathoguard 500 ile ilaveten E-kaplanmistir:
Bir korozyon testine yönelik, bir Van Laar kalemi ile (çift) panellerin
üzerinde çelige kadar çizikler yapilmistir. Paneller, VDA 621-415'e göre
haftalik hizlandirilmis bir siklik korozyon testine tabi tutulmustur. Boya
katmaninin ayrilmasi, Volvo STD 1029'a göre degerlendirilmistir.
Bir E-kaplama yapistirmasina yönelik, test panelleri çapraz kapak modeli (6
dikey, 6 yatay, Gitterschnitt) ve bir Andreas Çaprazi (çeligi içine) ile çizilmistir.
Bu paneller ilk önce 120 saat GMW 14829'a göre bir nemlilik testine koyulmustur
ve çizikler boyunca katman ayrilmasina yönelik kontrol edilir. Bundan sonra, 300
- 3: 2003'e (E) göre yapilmistir.
Korozyon sonuçlari Sekil 2'de bulunabilir. Dikey eksenin üzerinde, korozyon
testinden sonra E-kaplamanin katmaninin ayrilmasi, milimetre olarak verilir.
Siloksan katmanina sahip numuneler, A ile ifade edilir, Siloksan katmanina sahip
olmayan numuneler B ile ifade edilir. Görünür katman ayrilmasi, beyaz çubuk ile
belirtilir, görünür arti görünmeyen katman ayrilmasi koyu çubuk ile belirtilir.
Katman ayrilmasi bakimindan degiskenlik, sekilde gösterilir. Görülebildigi üzere,
Siloksan katmani ile ve bu katman olmadan ZnAlMg ile kapli çeligin korozyon
direncindeki farklilik, küçüktür.
E-kaplama yapistirmasi, nemlilik testinden sonra iyi olmustur (katman ayrilmasi
yok). Su daldirma testinden sonra sonuçlar, Tablo 4'te verilir. Siloksan ile
muamele edilen numunenin sonuçlari ve referans neredeyse ayni olmustur.
00453-P-0016
Tablo 4: Su daldirma testinden sonra E-kaplama yapistirmasi
Çapraz tarama Andreas çaprazi
Boyut Miktar Boyut Miktar
Siloksan ile 3 5 3 3
Siloksan olmadan 3-4 5 3 4
00453-P-0016
0.1 7 ,
Claims (2)
- ISTEMLER 1. Bir çinko alasiini katmani ile kaplanan soguk olarak sekil verilebilen soguk haddelenmis serit veya levhadir, burada çinko alasimi katmani agirlikça %03 - 5 A1 ve agirlikça %03 - 5 Mg içerir, geriye kalanlar çinko ve kaçinilmaz safsizliklardir ve istege bagli olarak Pb, Sb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr, Bi, Si ve Fe içeren gruptan seçilen bir veya daha fazla ilave elementin toplamda en fazla agirlikça %0.2'sine karsilik gelir, burada çinko alasimi katmani bir siloksan veya polisiloksan katmani ile kaplanir, siloksan veya polisiloksan katmani 1 - 10 mg/m2 Si ile uyumlu bir katman kalinligina sahiptir. 2. Istem I'e göre serit veya Ievhadir, burada soguk haddelenmis çelik asagidaki agirlikça % oranlari ile bir bilesime sahiptir: A1<0.5 geriye kalanlar Fe ve kaçinilmaz safsizliklardir. . Istein 1 veya 2'ye göre serit veya levhadir, burada Arayer Serbest bir çelik (IF-çelik), firinlanabilir bir çelik veya çift fazli bir çelik (DP çelik) gibi çelik en fazla 600 MPa'lik bir gerilme mukavemetine sahiptir. . lstem 1, 2 veya 3'e göre serit veya levhadir, burada çelik üzerindeki çinko alasim katmani her iki tarafta 20 - 140 g/mz'lik bir kalinliga sahiptir. . Önceki istemlerden herhangi birine göre serit veya levhadir, burada siloksan veya polisiloksan katmani 1 - 8 mg/m2 Si ile uyumlu bir katman kalinligina, tercihen 1 - 5 mg/m2 Si olan bir kalinliga sahiptir. . Önceki istemlerden herhangi birine göre serit veya levhadir, burada siloksan veya polisiloksan katmani, bir bis-tri(m)etoksisililalkandan, tercihen bir bis-trietoksisililetandan (BTSE) ve tercihen y- aminopropiltrietoksisilan (yAPS), bis-aminosilan (BAS), bis-diaminosilan (BDAS), viniltriasetoksisilan (VTAS), y-üreidopropiltrimetoksisilan (yUPS) ve/veya bis-trimetoksisililpropilüre (BUPS) gibi diger bir silan ile kombinasyon halinde olusturulmustur. . Önceki istemlerden herhangi birine göre serit veya levhadir, burada çinko alasimi katmani agirlikça %l.0 - 3.5 A1 ve agirlikça %l.0 - 3.5 Mg, tercihen agirlikça %l.4 - 2.2 A1 ve agirlikça %1 .4 - 2.
- 2 Mg içerir. . Önceki istemlerden herhangi birine göre serit veya levhadir, burada siloksan veya polisiloksan katmani bir yag ile kaplanir. . Önceki istemlerden herhangi birine göre serit veya levhanin üretilmesine yönelik bir yöntemdir, burada siloksan veya polisiloksan katmani, çinko alasim katmaninin ilave sikma veya haddeleme, akabinde kurutma ve/veya kürleme ile birlikte daldirma ve/veya spreyleme ile uygulanan bir silan/silanol içeren su bazli solüsyon ile saglanmasi yoluyla olusturulur. 10. Istem 9'a göre yöntemdir, burada silan/silanol içeren su bazli solüsyon bir florid, tercihen hidrojen florid, florosilik asit, fluorozirik asit ve/Veya fluorotitanik asit içerir. ll. Istemler l - 8'den herhangi birine göre bir serit veya levhadan bir parçanin üretilmesine yönelik yöntemdir, burada - bir ham metal serit veya levhadan kesilir. 10 - ham metal bir pres gibi bir sekil verme aletinin içine yerlestirilir - ham metale bir parça olarak soguk olarak sekil verilir. 12. Istemler 1 - 8'den herhangi birine göre bir serit veya levhadan yapilan bir parçadan ve bir veya daha fazla parçadan üretilen üründür, burada serit 15 veya levhadan yapilan parça nokta kaynagi ve/veya sizdirmazlik maddesi veya yapistirici kullanilarak en az bir diger parçaya birlestirilir. 13. Istem 12'ye göre üründür, burada bir veya daha fazla diger parça istemler 1-8'den herhangi birine göre bir serit veya levhadan yapilir.14. Istem 12 veya 13'e göre üründür, burada ürün bir fosfat katmani ve akabinde bir boyama katmani ile saglanir.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP12006076 | 2012-08-27 | ||
| EP12006485 | 2012-09-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201807970T4 true TR201807970T4 (tr) | 2018-06-21 |
Family
ID=49084961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/07970T TR201807970T4 (tr) | 2012-08-27 | 2013-08-19 | Avantajlı özelliklere sahip kaplanan çelik şerit veya levha. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2888385B1 (tr) |
| ES (1) | ES2672698T3 (tr) |
| TR (1) | TR201807970T4 (tr) |
| WO (1) | WO2014032779A1 (tr) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2888385B1 (en) | 2012-08-27 | 2018-04-11 | Tata Steel IJmuiden BV | Coated steel strip or sheet having advantageous properties |
| US10435806B2 (en) | 2015-10-12 | 2019-10-08 | Prc-Desoto International, Inc. | Methods for electrolytically depositing pretreatment compositions |
| KR101819393B1 (ko) * | 2016-12-22 | 2018-01-16 | 주식회사 포스코 | 용접성 및 프레스 가공성이 우수한 용융 아연계 도금강재 및 그 제조방법 |
| US11905579B1 (en) | 2019-09-30 | 2024-02-20 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Sheet steel having a deterministic surface structure |
| DE102019215051A1 (de) * | 2019-09-30 | 2021-04-01 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Stahlblech mit einer deterministischen Oberflächenstruktur |
| CN113234996A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-08-10 | 首钢集团有限公司 | 一种高强if的冶炼方法 |
| CN114226147B (zh) * | 2021-12-18 | 2023-07-11 | 新万鑫（福建）精密薄板有限公司 | 一种取向硅钢极薄带绝缘层涂覆方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5292549A (en) * | 1992-10-23 | 1994-03-08 | Armco Inc. | Metallic coated steel having a siloxane film providing temporary corrosion protection and method therefor |
| US5433976A (en) * | 1994-03-07 | 1995-07-18 | Armco, Inc. | Metal pretreated with an aqueous solution containing a dissolved inorganic silicate or aluminate, an organofuctional silane and a non-functional silane for enhanced corrosion resistance |
| DE10016181A1 (de) * | 1999-04-07 | 2000-11-02 | Holzapfel Metallveredelung Gmb | Verfahren zum elektrolytischen Beschichten von Metallteilen |
| JP4400499B2 (ja) | 2004-04-28 | 2010-01-20 | 住友金属工業株式会社 | 燃料容器用表面処理鋼板 |
| CN103320738A (zh) | 2004-06-29 | 2013-09-25 | 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 | 具有热浸镀锌合金镀层的钢片及其制备方法 |
| US20060099332A1 (en) | 2004-11-10 | 2006-05-11 | Mats Eriksson | Process for producing a repair coating on a coated metallic surface |
| EP1948851B1 (en) * | 2005-09-13 | 2012-11-14 | Chemetall GmbH | Process for producing tinplate, tinplate produced using said process and packaging produced thereof |
| KR101319310B1 (ko) | 2006-03-01 | 2013-10-16 | 케메탈 게엠베하 | 금속 표면 처리를 위한 조성물, 금속 표면 처리 방법, 및 금속 물질 |
| MX366540B (es) * | 2007-02-23 | 2019-07-12 | Tata Steel Ijmuiden Bv | Tira de acero de alta resistencia laminada en frio y recocida en continuo, y metodo para producirla. |
| JP2009173996A (ja) | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | 塗装鋼材 |
| WO2012167930A1 (en) | 2011-06-07 | 2012-12-13 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Hot formable strip, sheet or blank, process for the production thereof, method for hot forming a product and hot formed product |
| EP2888385B1 (en) | 2012-08-27 | 2018-04-11 | Tata Steel IJmuiden BV | Coated steel strip or sheet having advantageous properties |
-
2013
- 2013-08-19 EP EP13755956.3A patent/EP2888385B1/en active Active
- 2013-08-19 ES ES13755956.3T patent/ES2672698T3/es active Active
- 2013-08-19 WO PCT/EP2013/002498 patent/WO2014032779A1/en active Application Filing
- 2013-08-19 TR TR2018/07970T patent/TR201807970T4/tr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014032779A8 (en) | 2015-05-21 |
| EP2888385B1 (en) | 2018-04-11 |
| WO2014032779A1 (en) | 2014-03-06 |
| EP2888385A1 (en) | 2015-07-01 |
| ES2672698T3 (es) | 2018-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR201807970T4 (tr) | Avantajlı özelliklere sahip kaplanan çelik şerit veya levha. | |
| RU2684801C1 (ru) | Листовая сталь с нанесенным металлическим покрытием на основе алюминия | |
| CA2867655C (en) | Al-plated steel sheet, method for hot-pressing al-plated steel sheet, and automotive part | |
| JP2018513909A (ja) | アルミニウム系被膜および亜鉛被膜で被覆された板からのリン酸塩処理可能な部品の製造方法 | |
| TW201641719A (zh) | 鋅系鍍敷鋼板 | |
| US20180179642A1 (en) | Component, in Particular Structural Component, for a Motor Vehicle, as well as a Method for Producing a Component | |
| KR102631492B1 (ko) | 알루미늄 부품 및 규소, 철, 아연 및 마그네슘을 포함하고 잔부가 알루미늄인 합금화된 코팅을 갖는 프레스-경화된 강 부품의 조립체 | |
| KR102176895B1 (ko) | 금속면에 페인트 접착력이 우수한 금속산화막을 형성시키기 위한 화학조성물 및 그의 사용방법 | |
| US11078573B2 (en) | Method for producing a steel product with a Zn coating and a tribologically active layer deposited on the coating, and a steel product produced according to said method | |
| WO2015124322A1 (en) | Activation treatment of coated steel substrates | |
| JP6278882B2 (ja) | 表面処理アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP2002371371A (ja) | 表裏識別性に優れたリン酸塩処理亜鉛系メッキ鋼板 | |
| KR20240056181A (ko) | 지르코늄(Zr)을 포함하는 피막제 및 이를 이용한 금속표면 전처리 방법 | |
| TWI597387B (zh) | Fuel tank with surface treatment of steel | |
| Kunde et al. | Performance evaluation of prephosphated galvannealed steel sheet for automotive applications | |
| JP4283629B2 (ja) | 高温成形用Ｚｎ系めっき鋼材 | |
| WO1993002225A1 (fr) | Plaque en alliage d'aluminium a plasticite excellente, et procede de production | |
| JP2002317278A (ja) | 加工性及び耐食性に優れた被覆鋼板 | |
| Shimizu et al. | Performance of hot-dip Zn-6% Al-3% Mg alloy coated steel sheet as automotive body material | |
| Koll et al. | Performance of a ZM-coating with 1.6% Mg and 1.6% Al in the autobody process chain | |
| Park | Characteristics in Paintability of Advanced High Strength Steels |