CN110964989A - 用于核电的超重荷型刚性钢导管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
用于核电的超重荷型刚性钢导管及其制造方法,所述钢导管的成分以质量百分比计:C:0.08‑0.12;Si:0.07‑0.11;Mn:0.5‑1.0:P<0.025;S<0.020;Ni:0.02‑0.03,RE:0.002‑0.004;Cr:0.001‑0.030;Nb:0.020‑0.030;余量为Fe以及不可避免的杂质。本发明其锌层厚度不低于65μm,其镀锌后耐腐蚀性能以及耐震性能好,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及钢管技术领域,特别涉及一种用于核电的超重荷型刚性钢导管及其制造方法,其锌层厚度不低于65μm。
背景技术
目前,我国电力工业正处于高速发展时期,按照国家能源可持续发展的要求,因其高效、经济、清洁的优点将是今后能源发展的重点方向之一,核电站建设呈增长趋势。例如中国专利CN201210359279.3就公开一种第三代核电用碳钢无缝钢管包括:按重量百分比计为:C0.18~0.22%,Si0.20~0.35%,Mn0.45~0.63%,Cr0~0.10%,Ni0~0.10%,Mo0~0.05%,Cu0~0.10%,As0~0.015%,Sn0~0.010%,P0~0.015%,S0~0.010%以及余量的Fe和不可避免的杂质。该成分的无缝钢管常温力学性能、常温冲击性能和350℃高温拉伸性能以及钢质纯净度,完全满足第三代核电站机组用无缝钢管的技术要求。
但是,该钢管不适合用于做钢导管,电气安装用超重荷型刚性钢导管(GB/T17193-1997),用在封闭布线系统中,其横截面积成圆形,能给电气安装用的电缆或导线提供超重荷保护,并使得电缆或导线得以进出货更换。因为核电的特殊工种环境、工种要求,使得其对于钢导管的耐盐雾性能要求比较高。
发明内容
本发明的技术目的是克服现有技术的不足之处,提供一种用于核电的超重荷型刚性钢导管及其制造方法,其锌层厚度不低于65μm,其镀锌后耐腐蚀性能好,使用寿命长。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:用于核电的超重荷型刚性钢导管,所述钢导管的成分以质量百分比计:C:0.08-0.12;Si:0.07-0.11;Mn:0.5-1.0:P<0.025;S<0.020;Ni:0.02-0.03,RE:0.002-0.004;Cr:0.001-0.030;Nb:0.020-0.030;余量为Fe以及不可避免的杂质。
作为本发明的进一步优选技术方案;所述钢导管的成分以质量百分比计:C:0.09-0.11;Si:0.07-0.11;Mn:0.5-1.0:P<0.025;S<0.020;Ni:0.02-0.03,RE:0.002-0.004;Cr:0.001-0.030;Nb:0.020-0.030;余量为Fe以及不可避免的杂质。
作为本发明的进一步优选技术方案;所述钢导管的成分以质量百分比计:C:0.09-0.11;Si:0.07-0.08;Mn:0.5-1.0:P<0.025;S<0.020;Ni:0.02-0.03,RE:0.002-0.004;Cr:0.001-0.030;Nb:0.020-0.030;余量为Fe以及不可避免的杂质。
作为本发明的进一步优选技术方案;所述钢导管的成分以质量百分比计:C:0.09-0.11;Si:0.07-0.11;Mn:0.5-1.0:P<0.025;S<0.020;Ni:0.02-0.025,RE:0.002-0.004;Cr:0.001-0.020;Nb:0.020-0.030;余量为Fe以及不可避免的杂质。
用于核电的超重荷型刚性钢导管的制造方法,包括原料管-复检-酸洗-水清洗-储存-涂溶剂-烘干-热镀锌-外吹-内吹-空冷-水冷-成品检验;其特征在于:
所述热镀锌步骤中,采用的锌液温度为450-465℃,浸镀时间为4-6min;所述锌液中含有以质量百分比计的:Al:0.05-0.07;RE:0.01-0.015;Ni:0.01-0.015;Pb:0.001-0.0015。
作为本发明的进一步优选技术方案;所述热镀锌步骤中,采用的锌液温度为450-455℃,浸镀时间为3-4min;所述锌液中含有以质量百分比计的:Al:0.06;RE:0.01-0.015;Ni:0.015;Pb:0.0015。
作为本发明的进一步优选技术方案;所述热镀锌步骤中,采用的锌液温度为450-455℃,浸镀时间为3-4min;所述锌液中含有以质量百分比计的:Al:0.06;RE:0.01;Ni:0.015;Pb:0.0015。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
本发明其锌层厚度不低于65μm,其镀锌后耐腐蚀性能以及耐震性能好,使用寿命长。
具体实施方式
实施例1:用于核电的超重荷型刚性钢导管,所述钢导管的成分以质量百分比计:C:0.08-0.12;Si:0.07-0.11;Mn:0.5-1.0:P<0.025;S<0.020;Ni:0.02-0.03,RE:0.002-0.004;Cr:0.001-0.030;Nb:0.020-0.030;余量为Fe以及不可避免的杂质。
在进行镀锌的时候,原料管-复检-酸洗-水清洗-储存-涂溶剂-烘干-稀热镀锌-外吹-内吹-空冷-水冷-成品检验-切头-称重-包装、入库。先将原料管进行外观检查,也就是复检,在复检的过程中去除钢管表面的毛刺、油污等,保证钢管内外表面的清洁,然后对原料管进行酸洗步骤,将钢管放入酸洗池中去除氧化皮,酸洗完成的原料管进行水洗步骤,清除钢管上的酸液,将清洗之后的钢管,放入助镀槽内涂溶剂,完成涂溶剂步骤,再对原料管进行烘干预热,然后进行热镀锌步骤,热镀锌完成后的原料管进行外表面、内表面吹气步骤,再依次进行空气冷却和水冷却,最后进行检验等步骤,为了取得比较好的镀锌效果和效率,使得制成的钢导管具有足够的耐盐雾性能,申请人将上述成分的钢管和特定的工艺参数配合,镀锌效果好、耐盐雾性能好,所述热镀锌步骤中,采用的锌液温度为450-465℃,浸镀时间为4-6min;同时,和常规的锌液不同,在本实施方式中,所述锌液中含有以质量百分比计的:Al:0.05-0.07;RE:0.01-0.015;Ni:0.01-0.015;Pb:0.001-0.0015。
锌液中添加铝、稀土、铅、镍的成分,结合适当的温度(450-465℃),再配合上面成分的钢管,其镀锌效果好,效率高,表面十分光亮,耐盐雾性能好,使用寿命长。
实施例2,所述钢导管的成分以质量百分比计:C:0.09-0.11;Si:0.07-0.08;Mn:0.5-1.0:P<0.025;S<0.020;Ni:0.02-0.025,RE:0.002-0.004;Cr:0.001-0.020;Nb:0.020-0.030;余量为Fe以及不可避免的杂质。
所述热镀锌步骤中,采用的锌液温度为450-455℃,浸镀时间为3-4min;所述锌液中含有以质量百分比计的:Al:0.06;RE:0.01;Ni:0.015;Pb:0.0015。
采用上述成分的钢导管以及制造方法之后,其管盐雾检验结果为:镀锌层厚度82.2um,生白锈时间为3-4天,生红锈时间为大于21天。
实施例3,所述钢导管的成分以质量百分比计:C:0.09-0.11;Si:0.07-0.11;Mn:0.5-1.0:P<0.025;S<0.020;Ni:0.02-0.025,RE:0.002-0.003;Cr:0.001-0.015;Nb:0.020-0.030;余量为Fe以及不可避免的杂质。
所述热镀锌步骤中,采用的锌液温度为455-459℃,浸镀时间为3-4min;所述锌液中含有以质量百分比计的:Al:0.06;RE:0.01;Ni:0.015;Pb:0.0015。
采用上述成分的钢导管以及制造方法之后,其管盐雾检验结果为:镀锌层厚度86.1um,生白锈时间为4-5天,生红锈时间为大于25天。
实施例4,所述钢导管的成分以质量百分比计:C:0.09;Si:0.08;Mn:0.6:P<0.020;S<0.010;Ni:0.025,RE:0.005;Cr:0.015;Nb:0.025;余量为Fe以及不可避免的杂质。
所述热镀锌步骤中,采用的锌液温度为457-461℃,浸镀时间为3-4min;所述锌液中含有以质量百分比计的:Al:0.06;RE:0.01;Ni:0.015;Pb:0.0015。
采用上述成分的钢导管以及制造方法之后,其管盐雾检验结果为:镀锌层厚度84.3um,生白锈时间为4.5-5.5天,生红锈时间为大于26.5天。
实施例5,所述钢导管的成分以质量百分比计:C:0.09;Si:0.08;Mn:0.6:P<0.020;S<0.010;Ni:0.025,RE:0.005;Cr:0.015;Nb:0.025;余量为Fe以及不可避免的杂质。
所述热镀锌步骤中,采用的锌液温度为459-461℃,浸镀时间为4min;所述锌液中含有以质量百分比计的:Al:0.06;RE:0.01;Ni:0.015;Pb:0.0015,进一步的,在热镀锌步骤中,先以461℃进行浸镀,时间为0.5min,然后降温至459℃进行浸镀,时间为2.0min,最后升温至460℃进行浸镀,时间为1.5min,也就是说,在热镀锌过程中,先高温进行浸镀,时间为0.5min,再低温进行浸镀,时间为2.0min,最后进行中温浸镀,时间1.5min,高温浸镀和低温浸镀之间的温度差为2℃,低温浸镀和中温浸镀之间的温度差为1℃,高温浸镀、低温浸镀和中温浸镀,其时间比例为1:4:3。
采用上述成分的钢导管以及制造方法之后,其管盐雾检验结果为:镀锌层厚度80.2um,生白锈时间为4.5-5.5天,生红锈时间为大于26.5天。
Claims (7)
1.用于核电的超重荷型刚性钢导管,所述钢导管的成分以质量百分比计:C:0.08-0.12;Si:0.07-0.11;Mn:0.5-1.0:P<0.025;S<0.020;Ni:0.02-0.03,RE:0.002-0.004;Cr:0.001-0.030;Nb:0.020-0.030;余量为Fe以及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的用于核电的超重荷型刚性钢导管,其特征在于:所述钢导管的成分以质量百分比计:C:0.09-0.11;Si:0.07-0.11;Mn:0.5-1.0:P<0.025;S<0.020;Ni:0.02-0.03,RE:0.002-0.004;Cr:0.001-0.030;Nb:0.020-0.030;余量为Fe以及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的用于核电的超重荷型刚性钢导管,其特征在于:所述钢导管的成分以质量百分比计:C:0.09-0.11;Si:0.07-0.08;Mn:0.5-1.0:P<0.025;S<0.020;Ni:0.02-0.03,RE:0.002-0.004;Cr:0.001-0.030;Nb:0.020-0.030;余量为Fe以及不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的用于核电的超重荷型刚性钢导管,其特征在于:所述钢导管的成分以质量百分比计:C:0.09-0.11;Si:0.07-0.11;Mn:0.5-1.0:P<0.025;S<0.020;Ni:0.02-0.025,RE:0.002-0.004;Cr:0.001-0.020;Nb:0.020-0.030;余量为Fe以及不可避免的杂质。
5.用于核电的超重荷型刚性钢导管的制造方法,包括以下步骤:原料管-复检-酸洗-水清洗-储存-涂溶剂-烘干-热镀锌-外吹-内吹-空冷-水冷-成品检验;其特征在于:
所述热镀锌步骤中,采用的锌液温度为450-465℃,浸镀时间为4-6min;所述锌液中含有以质量百分比计的:Al:0.05-0.07;RE:0.01-0.015;Ni:0.01-0.015;Pb:0.001-0.0015。
6.根据权利要求5所述的用于核电的超重荷型刚性钢导管的制造方法,其特征在于:
所述热镀锌步骤中,采用的锌液温度为450-455℃,浸镀时间为3-4min;所述锌液中含有以质量百分比计的:Al:0.06;RE:0.01-0.015;Ni:0.015;Pb:0.0015。
7.根据权利要求5或6所述的用于核电的超重荷型刚性钢导管的制造方法,其特征在于:
所述热镀锌步骤中,采用的锌液温度为450-455℃,浸镀时间为3-4min;所述锌液中含有以质量百分比计的:Al:0.06;RE:0.01;Ni:0.015;Pb:0.0015。
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