JP2006307325A - 延性に優れる低降伏比型高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.25%、Si:2.0%以下、Mn:1〜3%、P:0.1%以下、S:0.01%以下、Al:0.3〜2%、N:0.005%未満、Cr:1%以下、V:1%以下、Mo:1%以下、Ti:0.005%未満、Nb:0.005%未満を含み、かつSi+Al≧0.6%、Cr+V+Mo:0.1〜2%を満たし、残部Feおよび不可避的不純物からなる。
【選択図】なし
Description
まず、本発明の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の組成限定理由について説明する。以下において%は質量%を意味する。
Cはオーステナイトを安定化させる元素であり、残留オーステナイトを確保するために必要な元素である。C量が0.05%未満では、鋼板の強度の確保と同時に、残留オーステナイト量を確保して高延性を達成することが難しい。一方、C量が0.25%を超えると溶接部および熱影響部の硬化が著しく、溶接性が劣化する。このため、C量を0.05〜0.25%の範囲とする。
Siは鋼の強化に有効な元素である。また、フェライト生成元素であり、オーステナイト中へのCの濃化促進および炭化物の生成を抑制することから、残留オーステナイトの生成を促進する働きを有する。しかし、Si量が2.0%を超えるとめっき性の劣化を招く。したがって、Si量を2.0%以下とする。好ましくは0.5%以下である。
Mnは鋼の強化に有効な元素である。また、オーステナイトを安定化させる元素であり、残留オーステナイトの増加に必要な元素である。しかし、Mn量が1%未満ではこのような効果を得難く、一方、3%を超えると、過度の第2相分率の増加や固溶強化量の増加により強度上昇が著しくなり、延性の低下を招く。したがって、Mn量を1〜3%の範囲とする。
Pは鋼の強化に有効な元素であるが、0.1%を超えると、粒界偏析により脆化を引き起こし、衝撃特性を劣化させる。したがって、P量を0.1%以下とする。
SはMnSなどの介在物となって、耐衝撃特性の劣化や溶接部のメタルフローに沿った割れの原因になるので極力低い方が良いが、製造コストの面から0.01%以下とする。
Alはフェライトの清浄化に有効に作用し、鋼の降伏比を低下させる。しかし、Al量が0.3%未満ではその効果が不十分である。一方、Al量が2%を超えると鋼板中の介在物が多くなり延性を劣化させる。したがって、Al量を0.3〜2%の範囲とする。
Alはまた、Siと同様にフェライト生成元素であり、オーステナイト中へのCの濃化を促進し、かつ炭化物の生成を抑制することから、残留オーステナイトの生成を促進する働きがある。そして、このような効果はAlとSiの量の合計が0.6%未満では不十分であり十分な延性が得られない。したがって、Si+Al≧0.6%とする。
Nは不可避的不純物であり、窒化物を形成する。そして、その量が0.005%以上になると窒化物の形成による高温および低温での延性が低下する。したがって、N量を0.005%未満とする。
N量が増加にともなってAlNの析出量が増加すると、連続鋳造時のスラブ割れを引き起こしやすくなる。したがって、連続鋳造時のスラブ割れを防止する必要がある場合には、これを回避するために、N量を0.005%未満とした上で、さらにN≦0.007%−(0.003×Al)%を満足するようにする。
Cr+V+Mo:0.1〜2%
Cr、V、Moは鋼の低降伏比化に有効な元素である。その効果はAlと複合して添加することにより顕著となる。しかし、それぞれ1%を超えて添加してもその効果は飽和する。また、その効果は、Cr、V、Moの合計が0.1%未満では不十分であり、逆にこれらの合計が2%を超えると過度の強度上昇による延性の低下およびめっき性の劣化が懸念される。このため、Cr、V、Moをそれぞれ1%以下とし、これらの合計を0.1〜2%とする。
Ti、Nbは炭窒化物となって析出することにより鋼を強化する。しかし、このような析出強化は降伏応力を増加させ、低降伏比化には不利となる。そして、そのような降伏応力の増加はそれぞれの添加量が0.005%以上で見られるようになる。したがって、Ti、Nbの量は、それぞれ0.005%未満とする。
Bは鋼の強化に有効に働くので必要に応じて添加することができる。しかし、0.005%を超えると過度に強度が上昇し、加工性が低下する。したがって、Bを添加する場合には、その量を0.005%以下とする。
Niはオーステナイト安定化元素であり、オーステナイトを残留させるとともに強度上昇にも効果があるので必要に応じて添加することができる。ただし、1%を超えて添加してもその効果は飽和し、逆にコストの上昇を招く。したがって、Niを添加する場合には、その量を1%以下とする。
CaおよびREMは、硫化物系介在物の形態を制御する作用を有し、これらにより、鋼板の伸びフランジ性を向上させる効果を有するので必要に応じて添加することができる。このような効果は、これらの合計で0.01%を超えると飽和する。したがって、Ca、REMを添加する場合には、これらの1種または2種を合計で0.01%以下とする。
残留オーステナイト相:体積率で3〜20%
本発明において、残留オーステナイト相は、歪誘起変態を有効に活用し、高延性を得るために必須であり、その体積率の制御は極めて重要である。本発明では、高延性を確保する観点より、残留オーステナイト相は少なくとも3%以上とすることが好ましい。一方、残留オーステナイト相が20%を超える場合は、成形後に多量のマルテンサイトが生成し、脆性が大きくなり、脆性を許容範囲内に抑制する必要が生じる場合があるため、残留オーステナイト量は20%以下とすることが好ましい。本発明の鋼板の金属組織としては、主相であるフェライト相と残留オーステナイト相を含む第2相からなるが、フェライト相の体積率は、高延性を確保する観点より、40〜90%が好ましい。また、残留オーステナイト相以外の第2相として、ベイナイト相、マルテンサイト相、パーライト相の体積率が合計で7〜50%であることが好ましい。
本発明においては、上記成分組成の鋼を溶製し、連続鋳造により鋳片とし、熱間圧延し、冷間圧延を行なうが、これらの条件は特に限定されない。その後、連続溶融めっきラインで730〜900℃の温度域で焼鈍し、3〜100℃/sで冷却して、350〜600℃の温度域で30〜250秒保持し、その後溶融亜鉛めっきした後、470〜600℃で合金化を行なう。
オーステナイト単相またはオーステナイト相とフェライト相の2相域で焼鈍を行なうが、焼鈍温度が730℃未満の場合は、鋼板中の炭化物が十分に溶解しない場合や、フェライトの再結晶が完了せず、目標とする特性が得られない場合がある。一方、焼鈍温度が900℃を超える場合には、オーステナイト粒の成長が著しく、後の冷却によって生じる第2相からのフェライトの核生成サイトの減少を引き起こす場合がある。したがって、焼鈍温度は730〜900℃とする。
冷却速度が3℃/s未満の場合には、パーライトが多量に析出し、未変態オーステナイト中の固溶C量が大幅に低下するため、目標とする組織が得られない場合がある。また、冷却速度が100℃/sを超える場合には、フェライトの成長が抑えられ、フェライトの体積率が著しく減少するため、十分な延性を確保できなくなる場合がある。したがって、冷却速度は3〜100℃/sとする。
保持温度が600℃を超える場合には、未変態オーステナイト中から炭化物が析出し、逆に、350℃未満の場合には、下部ベイナイト変態によりベイティックフェライト中に炭化物が析出して、いずれも、安定した残留オーステナイトが十分に得られない。したがって、保持温度は350〜600℃とする。安定して残留オーステナイトを生成させるためには、500℃以下が好ましい。
保持時間は、残留オーステナイトの制御に関して、極めて重要な役割を果たす。つまり、保持時間が30秒未満の場合には、未変態オーステナイトの安定化が進まず、残留オーステナイト量を確保することができないため、所望の特性が得られない。一方、保持時間が250秒を超える場合には、本発明の目的である固溶C量の少ないオーステナイト相を得ることができず、少ない歪量でマルテンサイト相に変態させ、その周囲に発生した歪場により低降伏応力を得ることが困難となる。したがって、保持温度は30〜250秒とする。未変態オーステナイト安定化の観点からは、保持時間は、60秒超えが好ましく、さらに好ましくは90秒超えである。また、降伏応力を低下させるためには、200秒以下が好ましい。
上記保持処理後、さらに溶融亜鉛めっきを施した後の合金化処理温度は、めっき浴温度以上である必要があり、このため470℃を下限とする。また、合金化温度が600℃超えであれば、上述した保持温度が600℃を超える場合と同様に、未変態オーステナイト中から炭化物が析出し、安定した残留オーステナイトを得ることができなくなる。したがって、合金化処理温度は470〜600℃とする。
表1に示す組成の鋼を転炉で溶製し、連続鋳造により鋳片とした。そのときのスラブの割れの発生の有無を表1に合わせて示す。割れの発生はスラブを室温まで冷却した後に目視での判定に加えてカラーチェックでの判定も行った。
Claims (6)
- 質量%で、C:0.05〜0.25%、Si:2.0%以下、Mn:1〜3%、P:0.1%以下、S:0.01%以下、Al:0.3〜2%、N:0.005%未満、Cr:1%以下、V:1%以下、Mo:1%以下、Ti:0.005%未満、Nb:0.005%未満を含み、かつSi+Al≧0.6%、Cr+V+Mo:0.1〜2%を満たし、残部Feおよび不可避的不純物からなることを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
- 質量%で、C:0.05〜0.25%、Si:2.0%以下、Mn:1〜3%、P:0.1%以下、S:0.01%以下、Al:0.3〜2%、N:0.005%未満、Cr:1%以下、V:1%以下、Mo:1%以下、Ti:0.005%未満、Nb:0.005%未満を含み、かつSi+Al≧0.6%、N≦0.007%−(0.003×Al)%、Cr+V+Mo:0.1〜2%を満たし、残部Feおよび不可避的不純物からなることを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
- 質量%で、B:0.005%以下、Ni:1%以下の1種または2種をさらに含有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
- 質量%で、CaおよびREMの1種または2種を合計で0.01%以下をさらに含有することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
- 前記鋼板の金属組織が、体積率で3〜20%の残留オーステナイト相を含むことを特徴とする請求項1または請求項4に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
- 請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の組成を有する鋼を、溶製し、鋳造、熱間圧延、冷間圧延を施した後、730〜900℃の温度域で焼鈍した後、3〜100℃/sで冷却し、350〜600℃の温度域で30〜250秒保持し、その後溶融亜鉛めっきした後、470〜600℃で合金化を行なうことを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
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