JP2010260799A - マイクロチップを用いたpet用標識化合物の製造方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】マイクロチップ1のマイクロチャンネル部2,5及び微細加工溝部3,4に溶液を導入して、マイクロチャンネル部2,5の流路の表面に溶液をコーティングすると共に、微細加工溝部3,4のプール部に毛管力を利用して溶液を分散させる。その後、マイクロチャンネル部2,5及び微細加工溝部3,4に気液反応用ガスを導入して、気液反応用ガスとマイクロチャンネル部2,5及び微細加工溝部の溶液3,4とを気液反応させる。気液反応後、マイクロチャンネル部2,5の溶液を微細加工溝部3,4に供給し、微細加工溝部3,4に蒸発操作用ガスを導入して、微細加工溝部3,4の溶液を蒸留、及び/又は微細加工溝部3,4の溶液から溶媒を留去する。
【選択図】図1
Description
マイクロチャンネル部12はチャンネル幅400μm、深さ500μm、長さ15cmである。微細加工溝部13はチャンネル幅400μm、深さ500μm及びチャンネル幅500μm、深さ800μmである。ザグリ穴の深さは1mmである。微細加工溝部15はチャンネル幅500μm、深さ800μmである。固相ビーズ充填部14は幅6.0mm、深さ1.0mmであり、逆相系樹脂を充填した。逆相系樹脂の直径は55−105μm程度である。マイクロチップの基板の厚みは3mm、中板の厚みは1mm、上板の厚みは3mm、全体の厚みは7mmである。
微細加工溝部53はチャンネル幅400μm、深さ500μmである。ザグリ穴の深さは1mmである。固相ビーズ充填部54、55は幅6.0mm、深さ1.0mmであり、固相ビーズ充填部54にはH型陽イオン交換樹脂及びAg型陽イオン交換樹脂を充填した。固相ビーズ充填部55にはCl型陰イオン交換樹脂を充填した。陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂の直径は75−150μm程度である。マイクロチップの基板の厚みは3mm、中板の厚みは1mm、上板の厚みは3mm、全体の厚みは7mmである。
6,9,16,19,20,37,38,42,56,59,60,74,77…導入路
7,8,17,18,21,36,39,41,57,58,61,75,76…排出路
14,32,54,55…固相ビーズ充填部
3,4,13,15,33,34,53,73…微細加工溝部(プール部)
2,5,12,35,52,72…マイクロチャンネル部(微細流路部)
81…基板
82…中板
83…上板
83a…幾重にも折れ曲がる微細加工溝
84…微細流路
86…気液反応領域
87…蒸発操作領域
88…微細加工溝
90…ザグリ孔
91…排出流路
94…気相の流路
95…プール部
96…ダム部
97…固相ビーズ
Claims (12)
- マイクロチップを用いたPET(Positron Emission Tomography)用標識化合物の製造方法であって、
気相及び液相の流路を有するマイクロチャンネル部と、気相の流路を有すると共に、気相の流路の底部に液相を溜めるプール部を有する微細加工溝部と、を備えるマイクロチップを用い、
前記マイクロチャンネル部及び前記微細加工溝部に溶液を導入して、前記マイクロチャンネル部の流路の表面に溶液をコーティングすると共に、前記微細加工溝部の前記プール部に毛管力を利用して溶液を分散させ、その後、前記マイクロチャンネル部及び前記微細加工溝部に気液反応用ガスを導入して、前記気液反応用ガスと前記マイクロチャンネル部及び前記微細加工溝部の溶液とを気液反応させる工程と、
前記マイクロチャンネル部の溶液を前記微細加工溝部に供給し、前記微細加工溝部の前記プール部に毛管力を利用して溶液を分散させ、その後、前記微細加工溝部に蒸発操作用ガスを導入して、前記微細加工溝部の溶液を蒸留、及び/又は前記微細加工溝部の溶液から溶媒を留去する工程と、
を備えるマイクロチップを用いたPET用標識化合物の製造方法。 - マイクロチップを用いたPET(Positron Emission Tomography)用標識化合物の製造方法であって、
気相及び液相の流路を有するマイクロチャンネル部と、気相の流路を有すると共に、気相の流路の底部に液相を溜めるプール部を有する微細加工溝部と、を備えるマイクロチップを用い、
前記マイクロチャンネル部及び前記微細加工溝部に溶液を導入して、前記マイクロチャンネル部の流路の表面に溶液をコーティングすると共に、前記微細加工溝部の前記プール部に毛管力を利用して溶液を分散させ、その後、前記マイクロチャンネル部及び前記微細加工溝部に気液反応用ガスを導入して、前記気液反応用ガスと前記マイクロチャンネル部及び前記微細加工溝部の溶液とを気液反応させる工程と、
前記マイクロチャンネル部及び前記微細加工溝部に蒸発操作用ガスを導入して、前記マイクロチャンネル部及び前記微細加工溝部の溶液を蒸留、及び/又は前記マイクロチャンネル部及び前記微細加工溝部の溶液から溶媒を留去する工程と、
を備えるマイクロチップを用いたPET用標識化合物の製造方法。 - マイクロチップを用いたPET(Positron Emission Tomography)用標識化合物の製造方法であって、
気相及び液相の流路を有するマイクロチャンネル部と、気相の流路を有すると共に、気相の流路の底部に液相を溜めるプール部を有する微細加工溝部と、を備えるマイクロチップを用い、
前記マイクロチャンネル部に溶液を導入して、前記マイクロチャンネル部の流路の表面に溶液をコーティングし、その後、前記マイクロチャンネル部に気液反応用ガスを導入して、前記気液反応用ガスと前記マイクロチャンネル部の溶液とを気液反応させる工程と、
前記マイクロチャンネル部の溶液を前記微細加工溝部に供給し、前記微細加工溝部の前記プール部に毛管力を利用して溶液を分散させ、その後、前記微細加工溝部に蒸発操作用ガスを導入して、前記微細加工溝部の溶液を蒸留、及び/又は前記微細加工溝部の溶液から溶媒を留去する工程と、
を備えるマイクロチップを用いたPET用標識化合物の製造方法。 - マイクロチップを用いたPET(Positron Emission Tomography)用標識化合物の製造方法であって、
気相の流路を有すると共に、気相の流路の底部に液相を溜めるプール部を有する微細加工溝部を備えるマイクロチップを用い、
前記微細加工溝部に溶液を導入して、前記微細加工溝部の前記プール部に毛管力を利用して溶液を分散させ、その後、前記微細加工溝部に気液反応用ガスを導入して、前記気液反応用ガスと前記微細加工溝部の溶液とを気液反応させる工程と、
前記微細加工溝部に蒸発操作用ガスを導入して、前記微細加工溝部の溶液を蒸留、及び/又は前記微細加工溝部の溶液から溶媒を留去する工程と、
を備えるマイクロチップを用いたPET用標識化合物の製造方法。 - 前記気液反応用ガスと前記溶液とを気液反応させる工程において、
炭素C-11標識二酸化炭素と水素化アルミニウムリチウムを含んだ溶液とを気液反応させ、
前記溶液を蒸留、及び/又は前記溶液から前記溶媒を留去する工程において、
炭素C-11標識二酸化炭素と反応した水素化アルミニウムリチウムを含んだ溶液から溶媒を除去し、その後、前記マイクロチャンネル部及び/又は前記微細加工溝部によう化水素酸を導入し、反応させ、前記マイクロチャンネル部及び/又は前記微細加工溝部に生成した炭素C-11標識よう化メチルを蒸留することを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載のPET用標識化合物の製造方法。 - 前記気液反応用ガスと前記溶液とを気液反応させる工程において、
炭素C-11標識よう化メチルと前駆体を含んだ溶液とをメチル化反応させ、
前記溶液から前記溶媒を留去する工程において、
炭素C-11標識メチル化反応物溶液から溶媒を留去することを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載のPET用標識化合物の製造方法。 - 前記気液反応用ガスと前記溶液とを気液反応させる工程において、
フッ素F-18標識フルオロアルキルハライドと前駆体を含んだ溶液とをフルオロアルキル化反応させ、
前記溶液から前記溶媒を留去する工程において、
フッ素F-18標識フルオロアルキル化反応物溶液から溶媒を留去することを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載のPET用標識化合物の製造方法。 - 前記気液反応用ガスと前記溶液とを気液反応させる工程において、
炭素C-11標識二酸化炭素とグリニャール試薬を含んだ溶液とを気液反応させ、
前記溶液から前記溶媒を留去する工程において、
未反応の炭素C-11標識二酸化炭素を除去することを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載のPET用標識化合物の製造方法。 - 前記気液反応用ガスと前記溶液とを気液反応させる工程において、
フッ素F-18標識フッ素ガス又はフッ素F-18標識アセチルハイポフルオライトガスと前駆体を含んだ溶液とをフッ素化反応させ、
前記溶液から前記溶媒を留去する工程において、
フッ素F-18標識フッ素化反応物から溶媒を留去することを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載のPET用標識化合物の製造方法。 - PET(Positron Emission Tomography)用標識化合物を製造するためのマイクロチップであって、
気相及び液相の流路を有するマイクロチャンネル部と、気相の流路を有すると共に、気相の流路の底部に液相を溜めるプール部を有する微細加工溝部と、を備え、
前記マイクロチャンネル部に気液反応用ガスを導入することによって、前記マイクロチャンネル部の流路の表面にコーティングされた溶液と気液反応用ガスとを気液反応させ、
前記微細加工溝部に蒸発操作用ガスを導入することによって、前記微細加工溝部の前記プール部に毛管力を利用して分散させた溶液を蒸留、及び/又はこの溶液から溶媒を留去するマイクロチップ。 - PET(Positron Emission Tomography)用標識化合物を製造するためのマイクロチップであって、
気相の流路を有すると共に、気相の流路の底部に液相を溜めるプール部を有する微細加工溝部を備え、
前記微細加工溝部に気液反応用ガスを導入することによって、前記微細加工溝部の前記プール部に毛管力を利用して分散させた溶液と前記気液反応用ガスとを気液反応させ、
前記微細加工溝部に蒸発操作用ガスを導入することによって、前記微細加工溝部の前記プール部に毛管力を利用して分散させた溶液を蒸留、及び/又はこの溶液から溶媒を留去するマイクロチップ。 - 請求項10又は11に記載のマイクロチップと、
前記マイクロチップに気相として前記気液反応用ガス及び前記蒸発操作用ガスを導入する気相導入手段と、
前記マイクロチップに液相として溶液を導入する液相導入手段と、を備えるPET用標識化合物の製造装置。
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