JP2010235739A - 感光性黒色組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】高い遮光性と高い抵抗値とを有し、現像性、解像性（感度）、及びパターン形状（直線性等）に優れる感光性黒色組成物、並びにそれを用いたブラックマトリックスを備えたカラーフィルタの提供。
【解決手段】カーボンブラック（ａ）、光重合開始剤（ｂ）、エチレン性不飽和化合物（ｃ）、分散樹脂（ｄ）、及びＤ₅₀₀／Ｄ₃₆₅≧１、Ｄ₅₅₀／Ｄ₃₆₅≧１、及びＤ₆₀₀／Ｄ₃₆₅≧１の三つの条件式を満たす遮蔽用有機顔料（ｅ）を含むことを特徴とする感光性黒色組成物により解決。（Ｄ₃₆₅、Ｄ₅₀₀、Ｄ₅₅₀、及びＤ₆₀₀は、それぞれ、ある条件で測定した遮蔽有機顔料（ｅ）を含む塗膜の、３６５ｎｍ、５００ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６００ｎｍにおける光学濃度である。）
【選択図】なし

Description

本発明は、カラー液晶表示装置及び固体撮像素子に用いられるカラーフィルタを構成するカラーセグメントの間のブラックマトリックスを形成するのに有用な感光性黒色組成物、及びそれを用いてなるカラーフィルタに関する。

カラーフィルタにおいては、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、及び青（Ｂ）のフィルタセグメントの間にブラックマトリックス（以下、「ＢＭ」と略すことがある。）と呼ばれる格子状の黒色パターンを形成するのが一般的である。このＢＭの機能は、バックライトからの光を遮断しコントラストを向上させること、隣接するＲＧＢ画素の混色を防止することである。

ＢＭ形成法としては、透明基板上にクロム等の金属化合物を用いて、蒸着法、又はスパッタ法等で金属薄膜を形成したのち、フォトリソグラフィー法とエッチング工程を経て微細パターンを形成する方法（金属ＢＭ法）、あるいは、カーボンブラック等の黒色成分を感光性材料に分散した感光性黒色組成物を用い、フォトリソグラフィー法で形成する方法（樹脂ＢＭ法）が開発されている。

しかしながら、金属ＢＭ法は、製造工程が複雑ゆえ製造コストが非常に高くつくばかりか、蒸着法やスパッタ法を採用するため、装置コストの観点から、又は、技術的観点から、金属ＢＭの大型基板への形成が難しい。加えて、一般的に使用されるクロムは、廃棄処理の過程で環境問題を生じる可能性がある。

上記の低コスト化の観点、技術的観点、更には環境問題の観点から、近年では、金属ＢＭに代わり樹脂ＢＭが着目されている。しかしながら、樹脂ＢＭにおいては、金属ＢＭに比べて遮光性（光学濃度＝ＯＤ［Ｏｐｔｉｃａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ］）が低いという問題点がある。すなわち、金属ＢＭでは一般的に膜厚０．１〜０．２μｍで所望の遮光性を得ることができるのに対し、樹脂ＢＭで同等の遮光性を発現するためには、膜厚をより厚く設定しなければならない。カラーフィルタを作成する際には、光漏れをなくすためにＢＭと隣接するＲＧＢ層とを重ねあわせて形成するが、遮光性の低い樹脂ＢＭでは、ＢＭとＲＧＢ層とが重なる部分の段差が大きくなり、この段差部分が液晶配向を乱して表示品質を低下させるという問題が生じる。このような背景より、樹脂ＢＭには、高い遮光性、つまり単位膜厚において高い光学濃度（以下、ＯＤと略記することがある。）が求められている。

一方、近年カラーフィルター（液晶表示装置）の低コスト化や更なる薄膜化を目的に透明保護膜や透明絶縁膜を除去し、カラーフィルターやブラックマトリックス自体で使用可能な平滑性と絶縁性を持たせるニーズがある。しかしながら、特に絶縁性に関しては、ブラックマトリックスの主成分としてクロムや酸化クロム等の金属膜並びにカーボンブラックやグラファイト等の炭素粉等いずれも導電性素材を用いているため絶縁性を持たせる事は極めて困難である。

そこで、ブラックマトリックスの遮光性と絶縁性を両立する目的で、カーボンブラックを樹脂で被覆処理したり、樹脂処理したカーボンブラックを更に酸化処理する等、カーボンブラックを表面処理する事で絶縁性を持たせる多くの試みがなされている（例えば、特許文献１及び２）。しかしながら、樹脂処理をする事により黒色成分の割合が減少し遮光性が低下したり、ブラックマトリクス材料の大幅なコストアップに繋がってしまう。

特許第３５４３５０１号 特許第３８９３６６６号

本発明の目的は、高い遮光性と高い抵抗値とを有し、現像性、解像性（感度）、及びパターン形状（直線性等）に優れる感光性黒色組成物を提供することにある。また、本発明の他の目的は、高い遮光性と高い抵抗値とを有し、解像性、及びターン形状（直線性等）に優れるブラックマトリックスを備えたカラーフィルタを提供することにある。

前記課題は、カーボンブラック（ａ）、光重合開始剤（ｂ）、エチレン性不飽和化合物（ｃ）、分散樹脂（ｄ）、及び下記三つの条件式を満たす遮蔽用有機顔料（ｅ）を含むことを特徴とする感光性黒色組成物により解決される。

Ｄ₅₀₀／Ｄ₃₆₅≧１
Ｄ₅₅₀／Ｄ₃₆₅≧１
Ｄ₆₀₀／Ｄ₃₆₅≧１

（Ｄ₅₀₀は、遮蔽用有機顔料（ｅ）と４００〜７００ｎｍにおける透過率が９５％以上の透明樹脂との重量比が６０／４０の有機溶剤分散液を、乾燥後膜厚が１．７μｍになるように塗工・乾燥した塗膜の波長５００ｎｍにおける光学濃度であり、
Ｄ₅₅₀は、遮蔽用有機顔料（ｅ）と４００〜７００ｎｍにおける透過率が９５％以上の透明樹脂との重量比が６０／４０の有機溶剤分散液を、乾燥後膜厚が１．７μｍになるように塗工・乾燥した塗膜の波長５５０ｎｍにおける光学濃度であり、
Ｄ₆₀₀は、遮蔽用有機顔料（ｅ）と４００〜７００ｎｍにおける透過率が９５％以上の透明樹脂との重量比が６０／４０の有機溶剤分散液を、乾燥後膜厚が１．７μｍになるように塗工・乾燥した塗膜の波長６００ｎｍにおける光学濃度であり、
Ｄ₃₆₅は、遮蔽用有機顔料（ｅ）と４００〜７００ｎｍにおける透過率が９５％以上の透明樹脂との重量比が６０／４０の有機溶剤分散液を、乾燥後膜厚が１．７μｍになるように塗工・乾燥した塗膜の波長３６５ｎｍにおける光学濃度である。）

また、本発明は、遮蔽用有機顔料（ｅ）が、紫色顔料（ｅ−１）であることを特徴とする前記感光性黒色組成物に関する。

また、本発明は、紫色顔料（ｅ−１）が、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３であることを特徴とする前記感光性黒色組成物に関する。

また、本発明は、カーボンブラック（ａ）と遮蔽用有機顔料（ｅ）との重量比が、９０／１０〜５０／５０であることを特徴とする前記感光性黒色組成物に関する。

また、本発明は、分散樹脂（ｄ）が、下記一般式（１）で示される分散樹脂（ｄ−１）、及び一般式（２）で示される分散樹脂（ｄ−２）からなる群から選ばれる１種類以上の分散樹脂であることを特徴とする前記感光性黒色組成物に関する。

一般式（１）：

〔一般式（１）中、
Ａ¹¹〜Ａ¹⁴のうちの２つが、−ＣＯＯＨであり、他の２つが、ビニル結合、エステル結合、エーテル結合、及びウレタン結合から選ばれる結合を有する重合体残基である組合せであるか、又は、Ａ¹¹〜Ａ¹⁴のうちの２つが、−ＣＯＯＨであり、他の１つが、水素原子若しくは−ＣＯＯＲ¹（但し、Ｒ¹は、炭素原子数１〜１８のアルキル基である。）であり、他の１つがビニル結合、エステル結合、エーテル結合、及びウレタン結合から群から選ばれる結合を有する重合体残基である組合せであり、
ｋ¹は、１又は２の整数である。〕

一般式（２）：

〔一般式（２）中、
Ａ²¹〜Ａ²⁴のうちの２つが、−ＣＯＯＨであり、他の２つが、ビニル結合、エステル結合、エーテル結合、及びウレタン結合から選ばれる結合を有する重合体残基である組合せであるか、又は、Ａ²¹〜Ａ²⁴のうちの２つが、−ＣＯＯＨであり、他の１つが、水素原子若しくは−ＣＯＯＲ²²（但し、Ｒ⁵²は、炭素原子数１〜１８のアルキル基である。）であり、他の１つがビニル結合、エステル結合、エーテル結合、及びウレタン結合からなる群から選ばれる結合を有する重合体残基である組合せであり、
Ｒ²¹は、直接結合、−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＯ−、−ＳＯ₂−、−Ｃ（ＣＦ₃）₂−、一般式（３）で表される基、又は一般式（４）で表される基である。］

一般式（３）：

一般式（４）：

また、本発明は、カーボンブラック（ａ）が、平均一次粒子径１５〜４０ｎｍ、比表面積７０〜１８０ｍ²／ ｇ、および吸油量１００ｃｍ³ ／１００ｇ以下のカーボンブラックであることを特徴とする前記感光性黒色組成物に関する。

また、本発明は、光重合開始剤（ｂ）が、アセトフェノン系光重合開始剤、オキシム系光重合開始剤、イミダゾール系光重合開始剤、及びボレート系光重合開始剤からなる群から選ばれる少なくとも一種の光重合開始剤であることを特徴とする前記感光性黒色組成物に関する。

本発明は、更に、色素誘導体（ｆ）を含むことを特徴とする前記感光性黒色組成物に関する。

また、本発明は、色素誘導体（ｆ）が、下記一般式（５）で示される化合物である前記感光性黒色組成物に関する。

一般式（５）：

〔一般式（５）中、
Ｑ⁵は、有機色素残基であり、
Ｘ⁵は、直接結合、−ＣＯ−ＮＨ−Ｙ⁵²−、−ＳＯ₂−ＮＨ−Ｙ⁵²−、又は−ＣＨ₂−ＮＨ−ＣＯ−ＣＨ₂−ＮＨ−Ｙ⁵²−であり、
Ｙ⁵² は、置換基を有してもよいアルキレン基、又は置換基を有してもよいアリーレン基であり、
Ｙ⁵¹は、−ＮＨ−、又は−Ｏ−であり、
Ｚ⁵は、ｎ⁵が１である場合には、水酸基、アルコキシ基、下記一般式（６）で示される置換基、又は−ＮＨ−Ｘ−Ｑであり、Ｑ、及びＸは、前記のとおりであり、ｎが２〜４の整数である場合には、水酸基、アルコキシ基、又は下記一般式（６）で示される置換基であり、
Ｒ⁵¹、及びＲ⁵²は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基であり、Ｒ⁵¹とＲ⁵² とが互いに結合して少なくとも窒素原子を含むヘテロ環を形成してもよく、
ｍ⁵は、１〜６の整数であり、
ｎ⁵は、１〜４の整数である。

一般式（６）：

（一般式（６）中、
Ｙ⁶は、−ＮＨ−、又は−Ｏ−であり、
Ｒ⁶¹ 、Ｒ⁶²、及びｍ⁶は、それぞれＲ⁵¹、Ｒ⁵²、ｍ⁵と同様である。）〕
本発明は、更に、多官能チオール（ｇ）を含むことを特徴とする前記感光性黒色組成物に関する。

一方、本発明は、透明基板上に、前記載感光性黒色組成物を用いて形成されたブラックマトリックスを備えることを特徴とするカラーフィルタに関する。

本発明の感光性黒色組成物は、遮光性及び抵抗値が高く、安定性及びガラス基板に対する密着性に優れる。そのため、本発明の感光性黒色組成物を用いることにより、遮光性が高く、ガラス基板に対する密着性に優れるブラックマトリックスを形成することができる。

本発明の感光性黒色組成物は、カーボンブラック（ａ）、光重合開始剤（ｂ）、エチレン性不飽和化合物（ｃ）、分散樹脂（ｄ）及び遮蔽用有機顔料（ｅ）を含んでいる。

≪カーボンブラック（ａ）≫
本発明の感光性黒色組成物は、遮光成分として、カーボンブラック（ａ）を使用する。

カーボンブラック（ａ）としては、平均一次粒子径２０〜４０ｎｍ、比表面積７０〜１８０ｍ²／ｇ、吸油量１００ｃｍ³ ／１００ｇ以下のカーボンブラックを好ましく使用することができる。なお，本発明の吸油量とはフタル酸ジブチルの吸油量をいう。

平均一次粒子径が２０ｎｍ未満であるカーボンブラックを単独で使用した感光性黒色組成物では、単位体積当たりのカーボンブラック粒子数が多数となり遮光性の観点で有利であるが、高遮光性のため光硬化性が劣る場合がある。更に、カーボンブラックの安定分散が困難であり、現像後のガラス基板に黒色組成物の一部が残る、残渣（あるいは地汚れとも呼ばれる）という現象を引き起こす場合がある。

一方、平均一次粒子径が４０ｎｍを超えるカーボンブラックを含む感光性黒色組成物では、単位体積当たりのカーボンブラック粒子数が少数となり光硬化性は有利となるが、遮光性およびブラックマトリックスのパターン形状、特に直線性が不十分である場合がある。

比表面積が７０ｍ²／ｇ未満のカーボンブラックを用いる場合には、ブラックマトリックスのパターン形状の劣化や密着性の低下を引き起こし易く、１８０ｍ²／ｇより大きいカーボンブラックを用いる場合は、カーボンブラックの安定分散が難しくなる場合がある。

カーボンブラックの吸油量は、光硬化性の観点から１００ｃｍ³／１００ｇ以下であることが好ましく、０〜８０ｃｍ³／１００ｇであることがより好ましく、０〜５０ｃｍ³／１００ｇであることが特に好ましい。

平均一次粒子径２０〜４０ｎｍ、比表面積７０〜１８０ｍ²／ｇ、吸油量１００ｃｍ³／１００ｇ以下であるカーボンブラックとしては、例えば、
ＣＡＢＯＴ製のＭＯＧＵＬ Ｌ、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（Ｌ、５２０、４５０、若しくは４３０）、又はＲＥＧＡＬ（６６０Ｒ、６６０、５００Ｒ、３３０Ｒ、３３０，若しくは３００Ｒ）等、
三菱化学製のＭＡ（７７、７、８、１１、１００、１００Ｒ、１００Ｓ、２００ＲＢ、若しくは１４）、又は＃（５２、５０、４７、４５、４５Ｌ、４４、
３３，３２，若しくは２６０）等、
ＤＥＧＵＳＳＡ製のＳｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ５５０、Ｐｒｉｎｔｅｘ（５５、４５、３００、若しくはＥＳ２３）等、
旭カーボン製の旭＃７０Ｌ Ｎ−３２６等、あるいは、
コロンビアン・カーボン製のＲＡＶＥＮ（１２５５、１２５０、１２００、１７０、１０４０、１０３５、１０３０、１０２０、１０００、８９０ＰＯＷＤＥ Ｒ、８９０Ｈ ＰＯＥＤＥＲ、若しくは８５０）等を挙げることができ、特に好ましくは、三菱化学製の＃４７、＃４５、又は＃４５Ｌ等を用いることができる。

一方、ブラックマトリックスの遮光性を向上させる目的で、２種類の遮光性材料を併用して遮光性（ＯＤ）を高める手法、すなわち平均粒径の小さいカーボンブラックと平均粒径の大きいカーボンブラックを併用して、ブラックマトリックス内で最密充填構造を形成することによりＯＤを向上させる手法を採用することが可能である。

本発明の感光性黒色組成物において、ＯＤを高めるために２種類以上のカーボンブラックを併用する場合は、平均一次粒子径の差が５ｎｍ以上である、（ａ１）平均一次粒子径が８〜２０ｎｍであるカーボンブラックと、（ａ２）平均一次粒子径が２１〜４０ｎｍであるカーボンブラックとを含有することが好ましく、さらには４０ｎｍを超えるカーボンブラックを含まないことが好ましい。

平均一次粒子径が８〜２０ｎｍであるカーボンブラック（ａ１）を単独で使用した感光性黒色組成物では、単位体積当たりのカーボンブラック粒子数が多数となり遮光性の観点で有利であるが、高遮光性のため光硬化性が劣る。更に、カーボンブラックの安定分散が困難であり、現像後のガラス基板に黒色組成物の一部が残る、残渣（あるいは地汚れとも呼ばれる）という現象を引き起こすという場合がある。

一方、平均一次粒子径が２１〜４０ｎｍであるカーボンブラック（ａ２）を単独で使用した感光性黒色組成物では、単位体積当たりのカーボンブラック粒子数が少数となり光硬化性は有利となるが遮光性が不十分である。

また、平均一次粒子径が４０ｎｍを超えるカーボンブラックを含む感光性黒色組成物では、単位体積当たりのカーボンブラック粒子数が少数となり光硬化性は有利となるが、遮光性およびブラックマトリックスのパターン形状、特に直線性が不十分である。

カーボンブラック（ａ１）としては、平均一次粒子径が１０〜１８ｎｍのものが好ましく、さらに比表面積が２００〜６００ｍ²／ｇであるカーボンブラックを好適に使用することができる。比表面積が２００ｍ²／ｇ未満のカーボンブラックを用いる場合には、ブラックマトリックスのパターン形状の劣化や密着性の低下を引き起こし易く、６００ｍ²／ｇより大きいカーボンブラックを用いる場合は、カーボンブラックの安定分散が難しくなる場合がある。なお、平均一次粒子径が８ｎｍ未満のカーボンブラックは製造が困難であるため、カーボンブラック（ａ１）として適当ではない。

また、カーボンブラック（ａ２）としては、平均一次粒子径が２２〜３７ｎｍのものが好ましく、さらに比表面積が４０〜６００ｍ²／ｇであるカーボンブラックを好適に使用することができる。比表面積が４０ｍ²／ｇ未満のカーボンブラックを用いる場合には、ブラックマトリックスのパターン形状の劣化や密着性の低下を引き起こし易く、６００ｍ²／ｇより大きいカーボンブラックを用いる場合は、カーボンブラックの安定分散が難しくなる場合がある。

さらに、カーボンブラック（ａ１）とカーボンブラック（ａ２）の平均一次粒子径の差が５ｎｍ未満の場合は、カーボンブラック（ａ１）とカーボンブラック（ａ２）を併用する場合に発現する高い遮光性の効果が期待できない。

（ａ１）平均一次粒子径が８〜２０ｎｍであるカーボンブラックとしては、例えば、
ＣＡＢＯＴ製のＭＯＮＡＲＣＨ、ＢＬＡＣＫ ＰＥＲＬＳ（１４００、１３００、１１００、１０００、９００、８８０、８００、若しくは７００）、又はＶＵＬＣＡＮ（Ｐ、若しくは９Ａ３２）等、
三菱化学製の＃（２７００Ｂ、２６５０、２６００、２４５０Ｂ、２４００Ｂ、２３５０、２３００、１０００、９９０、９８０、９７０、９６０、９５０、９００、若しくは８５０）、ＭＣＦ８８、又はＭＡ６００等、
ＤＥＧＵＳＳＡ製のＣｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ（ＦＷ２０００、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１、ＦＷ１８、Ｓ１７０、若しくはＳ１６０）、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ（６、若しくは５）、又はＰｒｉｎｔｅｘ（９５、９０、８５、８０、７５、４０、若しくは６０）等、
東海カーボン製のシースト（９Ｈ ＳＡＦ−ＨＳ、若しくは９ ＳＡＦ）等、
旭カーボン製の旭＃８０等、あるいは、
コロンビアン・カーボン製のＲＯＹＡＬ ＳＰＥＣＴＲＡ、ＮＥＯ ＳＰＥＣＴＲＡ ＭＡＲＫ（Ｉ、若しくはＩＩ）、ＮＥＯ ＳＰＥＣＴＲＡ ＡＧ、ＳＵＰＥＲＢＡ（ＮＥＯ ＭＫ ＩＩＩ）、ＮＥＯ ＳＰＥＣＴＲＡ ＭＡＲＫ ＩＶ、ＲＡＶＥＮ（５０００、７０００、５７５０、５２５０、３５００、３２００、２０００、若しくは１５００）、ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ（４０−２２０、ＳＣ）、又はＲＡＶＥＮ Ｃ ＢＥＡＤＳ等を挙げることができる。

好ましくは、ＣＡＢＯＴ製のＭＯＮＡＲＣＨ（１１００、若しくは８００）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＲＬＳ（１１００、若しくは８００）、三菱化学製の＃８５０、又はＤＥＧＵＳＳＡ製のＰｒｉｎｔｅｘ９５、
特に好ましくは、ＣＡＢＯＴ製のＭＯＮＡＲＣＨ１１００、又はＤＥＧＵＳＳＡ製のＰｒｉｎｔｅｘ９５を用いることができる。

（ａ２）平均一次粒子径が２１〜４０ｎｍであるカーボンブラックとしては、例えば、
ＣＡＢＯＴ製のＶＵＬＣＡＮ（ＸＣ７２Ｒ、若しくはＸＣ７２）、ＭＯＧＵＬ Ｌ、ＢＬＡＣＫ ＰＥＲＬＳ（Ｌ、５７０、５２０、４９０、４８０、４７０、４６０、４５０、４３０、４２０、若しくは４１０）、ＲＥＧＡＬ（６６０Ｒ、６６０、５００Ｒ、３３０Ｒ、３３０、３００Ｒ、２５０Ｒ、２５０、９９Ｒ、若しくは９９Ｉ）、ＥＬＦＴＥＸ（５、８、１２、若しくはＰＥＬＬＥＴＳ１１５）等、
三菱化学製のＭＡ（７７、７、８、１１、１００、１００Ｒ、１００Ｓ、２３０、２００ＲＢ、若しくは１４）、＃（７５０Ｂ、６５０Ｂ、５２、５０、４７、４５、４５Ｌ、４４、４０、３３、３２、３０、９５、８５、２６０、３２３０Ｂ、若しくは３３５０Ｂ）、又はＣＦ９等、
ＤＥＧＵＳＳＡ製のＳｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ（４、４Ａ、５５０、若しくは３５０）、Ｐｒｉｎｔｅｘ（１５０Ｔ、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、１４０Ｖ、５５、４５、Ｐ、Ｌ６、Ｌ、３００、３０、ＥＳ２３、３、ＥＳ２２、３５、若しくはＸＥ２）、又はＮＩＰｅｘ３５等、
東海カーボン製のシースト[６ＩＳＡＦ、６００ＩＳＡＦ-ＬＳ、５Ｈ−ＩＩＳＡＦ-ＨＳ、ＫＨ（Ｎ３３９）、３Ｈ ＨＡＦ-ＨＳ、ＮＨ（Ｎ３５１）、３ ＨＡＦ、３Ｍ、Ｎ ＬＩ-ＨＡＦ 、３００ ＨＡＦ-ＬＳ、若しくは１１６ ＭＡＦ] 等、
旭カーボン製の旭＃７５、旭＃７０（−ＩＨ、−ＩＮ、若しくは−Ｌ）、旭ＨＳ−５００、又は旭Ｆ−２００等、あるいは、
コロンビアン・カーボン製のＲＡＶＥＮ（１２５５、１２５０、１２００、１１７０、１０４０、１０３５、１０３０ ＢＥＡＤＳ、１０２０、１０００、８９０ＰＯＷＤＷＥ、８９０ＨＰＯＷＤＥＲ、８５０、若しくは８２５ＢＥＡＤＳ）、又はＣＯＮＤＵＣＴＥＸ（９７５ＢＥＡＤＳ、若しくは９００ＢＥＡＤＳ）等を挙げることができる。

好ましくは、ＣＡＢＯＴ製のＲＥＧＡＬ（３００Ｒ、２５０Ｒ、２５０、９９Ｒ、若しくは９９Ｉ）、三菱化学製のＭＡ（７、１１、若しくは１００Ｒ）、又は＃（４７、４５、４５Ｌ）、あるいは、ＤＥＧＵＳＳＡ製のＰｒｉｎｔｅｘ５５、又はＮＩＰｅｘ３５、
特に好ましくは、三菱化学製の＃（４７、４５、若しくは４５Ｌ）、ＤＥＧＵＳＳＡ製のＮＩＰｅｘ３５、あるいはＣＡＢＯＴ製のＲＥＧＡＬ２５０Ｒを用いることができる。

カーボンブラック（ａ１）とカーボンブラック（ａ２）との重量比は、（ａ１）１重量部に対して、（ａ２）が３〜３０重量部、好ましくは３〜１０重量部である。

（ａ１）１重量部に対して、（ａ２）が３重量部未満の場合、つまり（ａ１）が多い場合は、カーボンブラックの安定分散が困難になる場合がある。一方、（ａ１）１重量部に対して、（ａ２）が３０重量部を超える場合、つまり（ａ１）が少なくなる場合は、カーボンブラック（ａ１）と（ａ２））を併用する場合に発現する高遮光性の効果が期待できない傾向がある。

上記カーボンブラック（ａ）は、平均一次粒子径の異なるカーボンブラックを併用する場合も含めて、感光性黒色組成物の全固形分重量を基準（１００重量％）として、好ましくは合計して４０〜６５重量％、より好ましくは合計して４５〜６０重量％の量で用いることが出来る。

≪光重合開始剤（ｂ）≫
本発明の感光性黒色組成物にて用いられる光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサンソン系光重合開始剤、トリアジン系光重合開始剤、カルバゾール系光重合開始剤、イミダゾール系光重合開始剤、オキシム系光重合開始剤、ボレート系光重合開始剤、ホスフィン系光重合開始剤、キノン系光重合開始剤、又はチタノセン系光重合開始剤等を用いることができる。

中でも、光硬化性の観点より、アセトフェノン系光重合開始剤、オキシム系光重合開始剤、イミダゾール系光重合開始剤、及びボレート系光重合開始剤からなる群から選ばれる少なくとも一種の光重合開始剤が好ましく、オキシム系光重合開始剤が特に好ましい。

オキシム系光重合開始剤としては、下記一般式（７）で示されるエタノン, １−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）や、１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、又はＯ−（アセチル）−Ｎ−（１−フェニル−２−オキソ−２−（４'−メトキシ−ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等が挙げられる。

一般式（７）：

イミダゾール系光重合開始剤としては、２，２'ビス（o−クロロフェニル）−４，５，４'，５'− テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾールが挙げられる。

ボレート系光重合開始剤としては、下記一般式（８）〜（１１）で示される化合物が挙げられる。

一般式（８）：

一般式（９）：

一般式（１０）：

一般式（１１）：

アセトフェノン系光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、又は２ −ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等が挙げられる。

ベンゾイン系光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、又はベンジルジメチルケタール等が挙げられる。

ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４ − フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、又は４−ベンゾイル−４'−メチルジフェニルサルファイド等が挙げられる。

チオキサンソン系光重合開始剤としては、チオキサンソン、２−クロルチオキサンソン、２ −メチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、又は２，４−ジイソプロピルチオキサンソン等が挙げられる。

トリアジン系光重合開始剤としては、２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル− ４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリルｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、又は２，４−トリクロロメチル（４'−メトキシスチリル）−６−トリアジン等が挙げられる。

ホスフィン系光重合開始剤としては、ビス（ ２ ， ４ ， ６ − トリメチルベンゾイル） フェニルホスフィンオキサイド、又は２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等が挙げられる。

キノン系光重合開始剤としては、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等が挙げられる。

上記光重合開始剤は、１種を単独で、あるいは２種以上を混合して用いられる。光重合開始剤（ｂ）は、感光性黒色組成物の全固形分重量を基準（１００重量％）として、好ましくは０．５〜５０重量％、より好ましくは２〜２０重量％の量で用いることができる。

≪エチレン性不飽和化合物（ｃ）≫
本発明の感光性黒色組成物に含有されるエチレン性不飽和化合物（ｃ）は、エチレン性不飽和二重結合を1個または２個以上有する化合物であり、モノマー、オリゴマーを用いることができる。

例えば、
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、ｔ−ペンチル（メタ）アクリレート、１-メチルブチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、１−メチルヘプチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、又はイソステアリル（メタ）アクリレート等の直鎖又は分岐アルキル（メタ）アクリレート類；
シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ターシャリブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、又はイソボルニル（メタ）アクリレート等の環状アルキル（メタ）アクリレート類；
トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート、又はテトラフルオロプロピル （メタ）アクリレート等のフルオロアルキル（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリロキシ変性ポリジメチルシロキサン（シリコーンマクロマー）類；
テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、又は３−メチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート等の複素環を有する（メタ）アクリレート類；
ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、又はノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の芳香族環を有する（メタ）アクリレート類；
２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノラウリルエーテル（メタ）アクリレート、又はポリエチレングリコールモノステアリルエーテル（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリル酸、アクリル酸ダイマー、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルヘキサヒドロフタレート、エチレンオキサイド変性コハク酸(メタ)アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、又はω−カルボキシポリカプロラクトン（メタ）アクリレート等のカルボキシル基を有する（メタ）アクリレート類；
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチル（メタ）フタレート、
ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−テトラメチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール−テトラメチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、又はグリセロール（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基を有する（メタ）アクリレート類；
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート，ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−テトラメチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール−テトラメチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、又は２−エチル−２−ブチル−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類；
ジメチロールジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、テトラメチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、テトラメチレンオキサイド変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、ジアクリル酸亜鉛、エチレンオキサイド変性リン酸トリアクリレート、又はグリセロールジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類；
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、又はジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等の３級アミノ基を有する（メタ）アクリレート類；
グリセロールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、又はジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の三官能以上の多官能（メタ）アクリレート；
グリセロールトリグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、グリセロールジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、１，６−ブタンジオールジグリシジルエーテル、アルキルグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、アリルグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、フェニルグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、スチレンオキサイド−（メタ）アクリル酸付加物、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、プロピレンオキサド変性ビスフェノールＡジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、エピクロルヒドリン変性フタル酸―（メタ）アクリル酸付加物、エピクロルヒドリン変性ヘキサヒドロフタル酸―（メタ）アクリル酸付加物、エチレングリコールジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、プロピレングリコールジグリシジルエーテル―（メタ）アクリル酸付加物、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル―（メタ）アクリル酸付加物、フェノールノボラック型エポキシ樹脂−（メタ）アクリル酸付加物、
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂−（メタ）アクリル酸付加物、又はその他のエポキシ樹脂−（メタ）アクリル酸付加物等のエポキシ（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリロイル変性イソシアヌレート、（メタ）アクリロイル変性ポリウレタン、（メタ）アクリロイル変性ポリエステル、（メタ）アクリロイル変性メラミン、（メタ）アクリロイル変性シリコーン、（メタ）アクリロイル変性ポリブタジエン、又は（メタ）アクリロイル変性ロジン等の（メタ）アクリロイル変性樹脂オリゴマー類；
スチレン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸ビニル、又は（メタ）アクリル酸アリル等のビニル類；
ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、又はペンタエリスリトールトリビニルエーテル等のビニルエーテル類；
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、又はＮ−ビニルホルムアミド等のアミド類；あるいは、
アクリロニトリル等が挙げられる。

又、以上挙げた（メタ）アクリレートを、更に（ポリ）アルキレンオキシドや（ポリ）カプロラクトン等で変性したものも使用することができる。

又、他に、トリス［２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）］イソシアヌレート、又はジイソシアネート類のイソシアヌレートとヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとの反応物等も挙げることができる。

更に、ポリウレタン、ポリエステル、メチロールメラミン樹脂、ポリジメチルシロキサン、又はロジン等のオリゴマーを（メタ）アクリロイル基で変性したものも使用できる。

以上挙げたエチレン性不飽和化合物（ｃ）は、必ずしもこれらに限定されるものではない。単独で又は２種類以上混合して用いることができる。

エチレン性不飽和化合物（ｃ）は、感光性黒色組成物の全固形分重量を基準（１００重量％）として、好ましくは５〜３０重量％の量で用いることができる。エチレン性不飽和化合物（ｃ）の含有量が３０重量％より多い場合は、露光表面付近で硬化が進行し内部硬化が進行しない為に、十分な塗膜強度を持つパターン形成が出来ない傾向があり、５重量％より少ない場合は、低感度となって光硬化性が不充分となる傾向がある。

≪分散樹脂（ｄ）≫
本発明の感光性黒色組成物では、分散樹脂（ｄ）として公知の樹脂型分散剤を用いることが出来る。市販の樹脂型分散剤としては具体的に以下のものが挙げられる。

ビックケミー社製の酸性官能基を有する樹脂としては、 Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ、Ｕ１００、２０３、２０４、２０５、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１、１０２、１０６、１０７、１１０、１１１、１４０、１４２、１７０、１７１、１７４、１８０、２００１、ＢＹＫ−Ｐ１０４、Ｐ１０４Ｓ、Ｐ１０５、９０７６、又は２２０Ｓ等が挙げられる。

日本ルーブリゾール社製の酸性官能基を有する樹脂としては、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３０００、２１０００、２６０００、３６０００、３６６００、４１０００、４１０９０、４３０００、４４０００、又は５３０９５等が挙げられる。

チバ・スペシャリティ・ケミカル社製の酸性官能基を有する樹脂としては、ＥＦＫＡ４５１０、４５３０、５０１０、５０４４、５２４４、５０５４、５０５５、５０６３、５０６４、５０６５、５０６６、５０７０、又は５０７１等が挙げられる。

味の素ファインテクノ社製の酸性官能基を有する樹脂としては、アジスパーＰＮ４１１、又はアジスパーＰＡ１１１等が挙げられる。

ＥＬＥＭＥＮＴＩＳ社製の酸性官能基を有する樹脂としては、ＮｕｏｓｐｅｒｓｅＦＸ−５０４、６００、６０５、ＦＡ６２０、２００８、ＦＡ−１９６、又はＦＡ−６０１等が挙げられる。

ライオン社製の酸性官能基を有する樹脂としては、ポリティＡ−５５０、又はポリティＰＳ−１９００等が挙げられる。

楠本化成社製の酸性官能基を有する樹脂としては、ディスパロン２１５０、ＫＳ−８６０、ＫＳ−８７３ＳＮ、１８３１、１８６０、ＰＷ−３６、ＤＡ−１２００、ＤＡ−７０３−５０、ＤＡ−７３０１、ＤＡ−３２５、ＤＡ−３７５、又はＤＡ−２３４等が挙げられる。

ＢＡＳＦジャパン製の酸性官能基を有する樹脂としては、ＪＯＮＣＲＹＬ６７、６７８、５８６、６１１、６８０、６８２、６８３、６９０、５２Ｊ、５７Ｊ、６０Ｊ、６１Ｊ、６２Ｊ、６３Ｊ、７０Ｊ、ＨＰＤ−９６Ｊ、５０１Ｊ、３５４Ｊ、６６１０、ＰＤＸ−６１０２Ｂ、７１００、３９０、７１１、５１１、７００１、７４１、４５０、８４０、７４Ｊ、ＨＲＣ−１６４５Ｊ、７３４、８５２、７６００、７７５、５３７Ｊ、１５３５、ＰＤＸ−７６３０、３５２Ｊ、２５２Ｄ、５３８Ｊ７６４０、７６４１、６３１、７９０、７８０、又は７６１０等が挙げられる。

三菱レイヨン製の酸性官能基を有する樹脂としては、ダイヤナールＢＲ−６０、６４、７３、７７、７９、８３、８７、８８、９０、９３、１０２、１０６、１１３、又は１１６等が挙げられる。

好ましくは、下記一般式（１）で示される分散樹脂（ｄ−１）、及び一般式（２）で示される分散樹脂（ｄ−２）からなる群から選ばれる１種類以上の分散樹脂を用いる事である。

一般式（１）：

〔一般式（１）中、
Ａ¹¹〜Ａ¹⁴のうちの２つが、−ＣＯＯＨであり、他の２つが、ビニル結合、エステル結合、エーテル結合、及びウレタン結合から選ばれる結合を有する重合体残基である組合せであるか、又は、Ａ¹¹〜Ａ¹⁴のうちの２つが、−ＣＯＯＨであり、他の１つが、水素原子若しくは−ＣＯＯＲ¹（但し、Ｒ¹は、炭素原子数１〜１８のアルキル基である。）であり、他の１つがビニル結合、エステル結合、エーテル結合、及びウレタン結合からなる群から選ばれる結合を有する重合体残基である組合せであり、
ｋ¹は、１又は２の整数である。〕

一般式（２）：

〔一般式（２）中、
Ａ²¹〜Ａ²⁴のうちの２つが、−ＣＯＯＨであり、他の２つが、ビニル結合、エステル結合、エーテル結合、及びウレタン結合から選ばれる結合を有する重合体残基である組合せであるか、又は、Ａ²¹〜Ａ²⁴のうちの２つが、−ＣＯＯＨであり、他の１つが、水素原子若しくは−ＣＯＯＲ²²（但し、Ｒ²²は、炭素原子数１〜１８のアルキル基である。）であり、他の１つがビニル結合、エステル結合、エーテル結合、及びウレタン結合からなる群から選ばれる結合を有する重合体残基である組合せであり、
Ｒ²¹は、直接結合、−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＯ−、−ＳＯ₂−、−Ｃ（ＣＦ₃）₂−、一般式（３）で表される基、又は一般式（４）で表される基である。］

一般式（３）：

一般式（４）：

なお、本願では、一般式（１）〜（２）中、ビニル結合を有する重合体残基とは、ビニル結合（炭素−炭素二重結合）を有する単量体を重合して得られる炭素−炭素一重結合を有する重合体の残基のことであり、例えば、下記一般式（１２）及び／又は（１３）に示す構成単位を有する重合体である。

一般式（１２）：

〔一般式（１２）中、Ｒ¹²¹は、置換基を有していてもよい直鎖状、分岐状、単環状、多環状、若しくは複素環状アルキル基、置換基を有していてもよい単環状、若しくは多環状アリール基、又は置換基を有していても良いポリアルキレンオキサイド基である。〕

一般式（１３）：

〔一般式（１３）中、Ｒ¹³¹は、水素原子、又はメチル基であり、Ｘ¹³¹は、−ＣＯＯ−、−ＣＯＮＨ−、−Ｏ−、−ＯＣＯ−、又は−ＣＨ₂−であり、Ｒ¹³²は、水素原子、置換基を有していてもよい直鎖状、分岐状、単環状、多環状、若しくは複素環状アルキル基、置換基を有していてもよい単環状、若しくは多環状アリール基、又は置換基を有していても良いポリアルキレンオキサイド基であり、Ｒ¹³³は、水素原子、カルボキシル基、又は前記−Ｘ¹³¹−Ｒ¹³²である。〕

一般式（１）で示される分散樹脂（ｄ−１）、及び一般式（２）で示される分散樹脂（ｄ−２）からなる群から選ばれる１種類以上の分散樹脂を用いる事により、顔料分散安定化が著しく向上し、カーボンブラック（ａ）と遮蔽用有機顔料（ｅ）が混在する系においても、低粘度化、経時粘度安定性を維持する事が出来る。

分散樹脂（ｄ）の平均酸価は５０〜２００である事が好ましい。平均酸価が５０未満だと現像液への塗膜の溶解性が十分に得られず、現像速度の低下や現像時の塗膜の剥離を引き起こすなど、アルカリ現像性が十分に得られない場合がある。平均酸価が２００より大きいと、分散樹脂（ｄ）の有する酸性官能基が多すぎて、感光性黒色組成物中の顔料分散安定化を阻害し、低粘度化、経時粘度安定性を維持できなくなる場合がある。また、現像速度が速すぎて精密なパターン描写が出来なくなる場合もある。

分散樹脂（ｄ−１）、及び分散樹脂（ｄ−２）について、更に詳細に説明するが、これらに限定されるものではなく、一般式（１）、及び一般式（２）からなる群から選ばれる構造を有するものであれば本発明の感光性黒色組成物に用いることができる。

なお、本願では、「（メタ）アクリロイル」、「（メタ）アクリル」、「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）アクリレート」、及び「（メタ）アクリロイルオキシ」と表記した場合には、特に説明がない限り、それぞれ、「アクリロイル及び／又はメタクリロイル」、「アクリル及び／又はメタクリル」、「アクリル酸及び／又はメタクリル酸」、「アクリレート及び／又はメタクリレート」、及び「アクリロイルオキシ及び／又はメタクリロイルオキシ」を表すものとする。

分散樹脂（ｄ−１）、及び分散樹脂（ｄ−２）からなる群から選ばれる分散樹脂（ｄ）は、合成法、又は構造の観点から、以下の（ｄＡ）、（ｄＢ）、又は（ｄｃ）の３つのタイプを挙げることができる。

《樹脂型分散剤（ｄＡ）》
本発明で用いることのできる樹脂型分散剤（ｄＡ）は、ビニル重合体主鎖（ｄＡ１）内に、下記一般式（１４）で表されるカルボキシル基含有単位（Ｇ₁₄）を、ビニル重合体主鎖（ｄＡ１）の１分子あたり平均０．３個以上３．０個以下の量で含む構造を有する限り、その化学構造及び製造方法は特に限定されるものではない。

一般式（１４）：

〔一般式（１４）中、
Ｒ¹⁴¹は、水素原子又はメチル基であり、
Ｘ¹⁴¹は、−ＣＯＯ−、−ＣＯＮＨ−、−Ｏ−、−ＯＣＯ−又は−ＣＨ₂Ｏ−であり、
Ｘ¹⁴²は、下記一般式（１４ａ）で表される基であり、
Ｘ¹⁴³は、下記一般式（１４ｂ）で表される基であり、
Ｙ¹⁴¹は、一般式（１４ｃ）で表される基、又は一般式（１４ｄ）で表される基である。

一般式（１４ａ）：
−（−Ｒ^a141−Ｏ−）_m ¹⁴¹−
（一般式（１４ａ）中、
Ｒ^a141は、炭素原子数２〜８の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基、又は炭素原子数３〜８のシクロアルキレン基であり、
ｍ¹⁴¹は、１〜５０の整数である。）

一般式（１４ｂ）：
−（−ＣＯ−Ｒ^b141−Ｏ−）_m ¹⁴²−
（一般式（１４ｂ）中、
Ｒ^b141は、炭素原子数４〜８の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基、又は炭素原子数４〜８のシクロアルキレン基であり、
ｍ¹⁴²は、０〜２０の整数である。）

一般式（１４ｃ）：

［一般式（１４ｃ）中、
（ｉ）Ａ^c141〜Ａ^c143のうちの１つは、水素原子であって、他の２つは−ＣＯＯＨである組合せであるか、
（ｉｉ）Ａ^c141〜Ａ^c143のうちの１つは、−ＣＯＯＲ^c141（ただしＲ^c141は炭素原子数１〜１８のアルキル基である）であって、他の２つは−ＣＯＯＨである組合せであるか、
（ｉｉｉ）Ａ^c141〜Ａ^c143のうちの１つは、一般式（１４ｅ）：

｛一般式（１４ｅ）中、
Ｘ^e141は、−ＣＯＯ−、−ＣＯＮＨ−、−Ｏ−、−ＯＣＯ−、又は−ＣＨ₂Ｏ−であり、
Ｘ^e142は、下記一般式（１４ｆ）で表される基であり、
Ｘ^e143は、下記一般式（１４ｇ）で表される基であり、
Ｚ^e141は、下記一般式（１４ｈ）で表される基を含むビニル系重合体主鎖（ｄＡ２）であって、前記ビニル系重合体主鎖（ｄＡ１）と前記ビニル系重合体主鎖（ｄＡ２）とは同一の主鎖であるか、あるいはそれぞれ別の主鎖であることができる。

一般式（１４ｆ）：
−（−Ｒ^f141−Ｏ−）_m ¹⁴³−
（一般式（１４ｆ）中、
Ｒ^f141は、炭素原子数２〜８の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基、又は炭素原子数３〜８のシクロアルキレン基であり、
ｍ¹⁴³は、１〜５０の整数である。）

一般式（１４ｇ）：
−（−ＣＯ−Ｒ^g141−Ｏ−）_m ¹⁴⁴−
（一般式（１４ｇ）中、
Ｒ^g141は、炭素原子数４〜８の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基、又は炭素原子数４〜８のシクロアルキレン基であり、
ｍ¹⁴⁴は、０〜２０の整数である。）

一般式（１４ｈ）：

（一般式（１４ｈ）中、Ｒ^h141は水素原子又はメチル基である。）｝

で表される基であって、他の２つは、−Ｃ（＝Ｏ）ＯＨである組合せであるか、あるいは、
（ｉｖ）Ａ^c141〜Ａ^c143の３つは、−ＣＯＯＨであり、
ｋ^c141は、１又は２である。］

一般式（１４ｄ）：

[一般式（１４ｄ）中、
（ｉ）Ａ^d141〜Ａ^d143のうち１つは、水素原子であって、他の２つは、−ＣＯＯＨである組合せであるか、
（ｉｉ）Ａ^d141〜Ａ^d143のうち１つは−ＣＯＯＲ^d142（ただしＲ^d142は炭素原子数１〜１８のアルキル基である）であって、他の２つは−ＣＯＯＨである組合せであるか、
（ｉｉｉ）Ａ^d141〜Ａ^d143のうち１つは、一般式（１４ｉ）：

｛一般式（１４ｉ）中、
Ｘⁱ¹⁴¹は、−ＣＯＯ−、−ＣＯＮＨ−、−Ｏ−、−ＯＣＯ−、又は−ＣＨ₂Ｏ−であり、
Ｘⁱ¹⁴²は、下記一般式（１４ｊ）で表される基であり、
Ｘⁱ¹⁴³は、下記一般式（１４ｋ）で表される基であり、
Ｚⁱ¹⁴¹は、下記一般式（１４ｐ）で表される基を含むビニル系重合体主鎖（ｄＡ３）であって、前記ビニル系重合体主鎖（ｄＡ１）と前記ビニル系重合体主鎖（ｄＡ３）とは同一の主鎖であるか、あるいは、それぞれ別の主鎖であることができる。

一般式（１４ｊ）：
−（−Ｒ^j141−Ｏ−）_m ¹⁴⁵−
（一般式（１４ｊ）中、
Ｒ^j141は、炭素原子数２〜８の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基、又は炭素原子数３〜８のシクロアルキレン基であり、
ｍ¹⁴⁵は、１〜５０の整数である。）

一般式（１４ｋ）：
−（−ＣＯ−Ｒ^k141−Ｏ−）_m ¹⁴⁶−
（一般式（１４ｋ）中、
Ｒ^k141は、炭素原子数４〜８の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基、又は炭素原子数４〜８のシクロアルキレン基であり、
ｍ¹⁴⁶は、０〜２０の整数である。）

一般式（１４ｐ）：

（一般式（１４ｐ）中、Ｒ^p141は水素原子又はメチル基である）｝
で表される基であって、他の２つは−Ｃ（＝Ｏ）ＯＨである組合せであるか、あるいは、
（ｉｖ）Ａ^d141〜Ａ^d143の３つは、−ＣＯＯＨであり、
Ｒ^d141は、直接結合、−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＯ−、−ＳＯ₂−、−Ｃ（ＣＦ₃）₂−、一般式（１４ｒ）、で表される基、又は一般式（１４ｓ）で表される基である。

一般式（１４ｒ）：

一般式（１４ｓ）：

] 〕

《樹脂型分散剤（ｄＢ）》
本発明で用いることのできる樹脂型分散剤（ｄＢ）は、分子内に２つの水酸基と１つのチオール基とを有する化合物の存在下に、エチレン性不飽和単量体をラジカル重合してなる、片末端に２つの水酸基を有するビニル重合体（ｄＢ１）中の水酸基と、下記一般式（１５ａ）若しくは（１５ｂ）で示されるテトラカルボン酸無水物（ｄＢ２）中の酸無水物基とを反応させてなる樹脂型分散剤であり、それ以外の化学構造及び製造方法は特に限定されるものではない。

一般式（１５ａ）：

〔一般式（１５ａ）中、ｋ¹⁵¹は、１又は２である。〕

一般式（１５ｂ）：

〔一般式（１５ｂ）中、Ｑ¹⁵は、直接結合、−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＯ−、−ＳＯ₂−、−Ｃ（ＣＦ₃）₂−、一般式（１５ｃ）で表される基、又は一般式（１５ｄ）で表される基である。〕

一般式（１５ｃ）：

一般式（１５ｄ）：

《樹脂型分散剤（ｄＣ）》
樹脂型分散剤（ｄＣ）は、一般式（１６）で表される構造を有する限り、その化学構造及び製造方法は特に限定されるものではない。

一般式（１６）：
（ＨＯＯＣ―）_e ¹⁶―Ｒ¹⁶¹―（―ＣＯＯ―[―Ｒ¹⁶²―ＣＯＯ―]_f ¹⁶―Ｒ¹⁶³）_g ¹⁶
〔一般式（１６）中、
Ｒ¹⁶¹は、下記一般式（１６ａ）若しくは（１６ｂ）で示される構造、

一般式（１６ａ）：

（一般式（１６ａ）中、ｋ^a16は１又は２である。）

一般式（１６ｂ）：

（一般式（１６ｂ）中、Ｒ^b161は、直接結合、−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＯ−、−ＳＯ₂−、−Ｃ（ＣＦ₃）₂−、一般式（１６ｃ）で表される基、又は一般式（１６ｄ）で表される基を示す。

一般式（１６ｃ）：

一般式（１６ｄ）：

）、
Ｒ¹⁶²は、モノアルコール残基であり、
Ｒ¹⁶³は、ヒドロキシカルボン酸残基若しくはラクトン残基であり、
ｅ¹⁶は、２又は３であり、
ｆ¹⁶は、１〜５０の整数であり、
そしてｇ¹⁶は、（４−[ｅ¹⁶]）である。〕

≪遮蔽用有機顔料（ｅ）≫
本発明の感光性黒色組成物には、塗膜の導電性を下げ抵抗値を上げる目的で、カーボンブラック（ａ）と遮蔽用有機顔料（ｅ）を併用することが必須である。

本発明の感光性黒色組成物で用いる事の出来る遮蔽用有機顔料（ｅ）としては、下記三つ条件式を満たす遮蔽用有機顔料（ｅ）である。

Ｄ₅₀₀／Ｄ₃₆₅≧１
Ｄ₅₅₀／Ｄ₃₆₅≧１
Ｄ₆₀₀／Ｄ₃₆₅≧１

（Ｄ₅₀₀は、遮蔽用有機顔料（ｅ）と４００〜７００ｎｍにおける透過率が９５％以上の透明樹脂との重量比が６０／４０の有機溶剤分散液を、乾燥後膜厚が１．７μｍになるように塗工・乾燥した塗膜の波長５００ｎｍにおける光学濃度であり、
Ｄ₅₅₀は、遮蔽用有機顔料（ｅ）と４００〜７００ｎｍにおける透過率が９５％以上の透明樹脂との重量比が６０／４０の有機溶剤分散液を、乾燥後膜厚が１．７μｍになるように塗工・乾燥した塗膜の波長５５０ｎｍにおける光学濃度であり、
Ｄ₆₀₀は、遮蔽用有機顔料（ｅ）と４００〜７００ｎｍにおける透過率が９５％以上の透明樹脂との重量比が６０／４０の有機溶剤分散液を、乾燥後膜厚が１．７μｍになるように塗工・乾燥した塗膜の波長６００ｎｍにおける光学濃度であり、
Ｄ₃₆₅は、遮蔽用有機顔料（ｅ）と４００〜７００ｎｍにおける透過率が９５％以上の透明樹脂との重量比が６０／４０の有機溶剤分散液を、乾燥後膜厚が１．７μｍになるように塗工・乾燥した塗膜の波長３６５ｎｍにおける光学濃度である。）

光学濃度は、不透明の程度を表し、ＯＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ）値とも言われ、ある特定波長における、入射光と透過光量から減衰の度合いを対数で標記したもであり、下記式で表すことができる。

Ｄ＝ｌｏｇ（Ｉ’／Ｉ）＝ｌｏｇ（１／Ｔ）

（Ｄは、光学濃度〔ＯＤ〕であり、Ｉは、入射光の強度であり、Ｉ’は、透過光の強度であり、Ｔは、透過率である。）

Ｄ₅₀₀／Ｄ₃₆₅≧１、Ｄ₅₅₀／Ｄ₃₆₅≧１、及びＤ₆₀₀／Ｄ₃₆₅≧１の３つ条件がすべて成り立つ場合、カーボンブラック（ａ）と併用すると、優れた遮蔽効果が得られ、ＯＤと抵抗値を両立しうる感光性黒色組成物が得られる。

本発明の感光性黒色組成物で用いる事の出来る遮蔽用有機顔料（ｅ）としては、ＯＤと抵抗値を両立する観点より、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、又は５０等の紫色顔料を用いる事であり、更に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を用いる事である。

カーボンブラック（ａ）と遮蔽用有機顔料（ｅ）との重量比は、９０／１０〜５０／５０である事が好ましい。カーボンブラック（ａ）が９０／１０より多くなると、十分な抵抗値が得られず、逆に５０／５０より少ないと十分なＯＤを得る事が出来ない場合がある。

≪色素誘導体（ｆ）≫
本発明の感光性黒色組成物には更に色素誘導体（ｆ）を含有することが出来る。色素誘導体（ｆ）は、有機色素に置換基を導入した化合物であり、有機色素には、一般に色素とは呼ばれていないナフタレン系、アントラキノン系等の淡黄色の芳香族多環化合物も含まれる。色素誘導体としては、下記一般式（５）で示されるものが好ましく用いることができる。

一般式（５）：

〔一般式（５）中、
Ｑ⁵は、有機色素残基であり、
Ｘ⁵は、直接結合、−ＣＯ−ＮＨ−Ｙ⁵²−、−ＳＯ₂−ＮＨ−Ｙ⁵²−、又は−ＣＨ₂−ＮＨ−ＣＯ−ＣＨ₂−ＮＨ−Ｙ⁵²−であり、
Ｙ⁵² は、置換基を有してもよいアルキレン基、又は置換基を有してもよいアリーレン基であり、
Ｙ⁵¹は、−ＮＨ−、又は−Ｏ−であり、
Ｚ⁵は、ｎ⁵が１である場合には、水酸基、アルコキシ基、下記一般式（６）で示される置換基、又は−ＮＨ−Ｘ−Ｑであり、Ｑ、及びＸは、前記のとおりであり、ｎが２〜４の整数である場合には、水酸基、アルコキシ基、又は下記一般式（６）で示される置換基であり、
Ｒ⁵¹、及びＲ⁵²は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基であり、Ｒ⁵¹とＲ⁵² とが互いに結合して少なくとも窒素原子を含むヘテロ環を形成してもよく、
ｍ⁵は、１〜６の整数であり、
ｎ⁵は、１〜４の整数である。

一般式（６）：

（一般式（６）中、
Ｙ⁶は、−ＮＨ−、又は−Ｏ−であり、
Ｒ⁶¹ 、Ｒ⁶²、及びｍ⁶は、それぞれＲ⁵¹、Ｒ⁵²、ｍ⁵と同様である。）〕

一般式（５）で示される色素誘導体を構成する有機色素としては、例えば、フタロシアニン系、キナクリドン系、キナクリドンキノン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、ジケトピロロピロール系、ペリレン系、ペリノン系、インジゴ系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、アントラキノン系、ピランスロン系、アンスアンスロン系、フラバンスロン系、インダンスロン系、金属錯体系等の縮合多環系有機顔料、ベンズイミダゾロン系、不溶性アゾ系、縮合アゾ系、溶性アゾ系等の他の有機顔料または染料が挙げられる。

色素誘導体（ｆ）は、１種を単独で使用しても、２種以上を混合して使用してもよい。色素誘導体（ｆ）は、感光性黒色組成物の全固形分重量を基準（１００重量％）として、好ましくは０．０５〜２０重量％、より好ましくは０．５〜１０重量％の量で用いることができる。色素誘導体（ｅ）の含有量が０．０５重量％より少ない場合は、カーボンブラックを分散する効果が充分に発揮されず、２０重量％より多い場合は、カーボンブラックの分散が不安定になる傾向がある。

≪分散樹脂（ｄ）以外の樹脂≫
さらに、本発明の感光性黒色組成物には、前記分散樹脂（ｄ）以外の樹脂を含有させることができる。前記分散樹脂（ｄ）以外の樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は感光性樹脂（ｄ）以外の感光性樹脂を用いることができる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ）、ポリブタジエン、又はポリイミド樹脂等が挙げられる。

熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、又はフェノール樹脂等が挙げられる。

分散樹脂（ｄ）以外の樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、又はアミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子に、イソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基、又はカルボキシル基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸等を反応させて、（メタ）アクリロイル基やスチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。

本発明の感光性黒色組成物を、アルカリ可溶型レジストの形態で用いる場合は、分散樹脂（ｄ）以外の樹脂は、（メタ）アクリル酸等の酸性基含有エチレン性不飽和単量体を共重合したアルカリ可溶性ビニル系樹脂等、アルカリ可溶基として働くカルボキシル基等の酸性官能基を有する樹脂が好ましい。

本発明の感光性黒色組成物において、固形分中の樹脂の合計の重量（Ｐ）とエチレン性不飽和化合物の重量（Ｍ）との重量比（Ｍ／Ｐ）は、０．１０〜０．７０であることが好ましく、０．１５〜０．６５であることがより好ましく、０．２０〜０．６０であることが特に好ましい。Ｍ／Ｐが０．１０未満であると低感度となり、Ｍ／Ｐが０．７０を越えるとブラックマトリックスのパターン形状の直線性不良、断面形状不良あるいはタック等が生じる場合がある。固形分中の樹脂量の合計重量（Ｐ）とは、本発明の分散樹脂（ｄ）と、任意に添加した分散樹脂（ｄ）以外の樹脂、とを合計した重量である。

≪連鎖移動剤（ｇ）≫
本発明の感光性黒色組成物には、連鎖移動剤としての働きをする多官能チオールを含有させることができる。

多官能チオールは、チオール基を２個以上有する化合物であればよく、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、１，４−ブタンジオールビスチオプロピオネート、１，４−ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，４−ジメチルメルカプトベンゼン、２、４、６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン、２−（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ）−４，６−ジメルカプト−ｓ−トリアジン，又はトリメチロールプロパントリス（３−メルカプトイソブチレート）等が挙げられる。これらの多官能チオールは、１種または２種以上混合して用いることができる。

これらの多官能チオールのうち、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトブチレート）、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトイソブチレート）を好ましく用いることができる。

多官能チオールは、感光性黒色組成物の全固形分重量を基準（１００重量％）として、好ましくは０．１〜３０重量％、より好ましくは１〜２０重量％の量で用いることができる。０．１重量％未満では多官能チオールの添加効果が不充分であり、３０重量％を越えると感度が高すぎて解像度が低下したり、感光性黒色組成物の安定性が低下したりする。

≪その他≫
本発明の感光性黒色組成物には、カーボンブラックを充分に分散させ、所望の膜厚のブラックマトリックスを形成するために溶剤を含有させることができる。

溶剤としては、例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、キシレン、エチルセロソルブ、メチル−ｎアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、酢酸シクロヘキシル、又は石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独もしくは混合して用いることができる。

溶剤は、感光性黒色組成物の全固形分１００重量部に対して、好ましくは１５０〜３５００重量部、より好ましくは２５０〜２０００重量部の量で用いることができる。

また、本発明の感光性黒色組成物には、塗工性向上、感度の向上、密着性の向上などを目的として、レベリング剤、界面活性剤、シランカップリング剤、熱反応性化合物、又は他の添加剤などを添加しても良い。

本発明の着色組成物には、透明基板上での組成物のレベリング性を良くするため、レベリング剤を添加することが好ましい。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造又はポリエステル構造を有するジメチルシロキサン、又は主鎖にアラルキル構造を有するポリメチルアルキルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、東レ・ダウコーニング社製ＦＺ−２１２２、又はビックケミー社製ＢＹＫ−３３３等が挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製ＢＹＫ−３１０、又はＢＹＫ−３７０等が挙げられる。主鎖にアラルキル構造を有するポリメチルアルキルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製ＢＹＫ−３２３等が挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサン、又は主鎖にアラルキル構造を有するポリメチルアルキルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤の含有量は通常、着色組成物の全重量を基準（１００重量％）に対して０．００３〜０．５重量％である。

界面活性剤としては、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、又はポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等のアニオン性界面活性剤；
ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、又はポリエチレングリコールモノラウレート等のノニオン性界面活性剤；
アルキル４級アンモニウム塩、又はそれらのエチレンオキサイド付加物等のカオチン性界面活性剤；
アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン；あるいは、
アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

界面活性剤は、前記レベリング剤の補助剤として、添加することもできる。

シランカップリング剤としては、例えば、
ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、又はビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類；
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類；
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、又はγ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類；
Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、又はＮ−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類；あるいは、
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、又はγ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等が挙げられる。

熱反応性化合物としては、例えば、
ヘキサメトキシメチロールメラミン、又はヘキサブトキシメチロールメラミン等のメラミン化合物；
テトラメトキシメチロールベンゾグアナミン、又はテトラブトキシメチロールベンゾグアナミン等のベンゾグアナミン化合物；
ビスフェノールフルオレンジグリシジルエーテル、ビスクレゾールフルオレンジグリシジルエーテル、ビスフェノキシエタノールフルオレンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ジグリシジルテレフタレート、ジグリシジルｏ−フタレート、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、又はポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル等のポリオールのグリシジルエーテル、又はポリグリシジルイソシアヌレート等のエポキシ化合物；
３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、１，４−ビス［〔（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ〕メチル］ベンゼン、ビス〔１−エチル（３−オキセタニル）〕メチルエーテル、３−エチル−３−（２−エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−（フェノキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−（シクロヘキシロキシ）メチルオキセタン、オキセタニルシルセスキオキサン、オキセタニルシリケート、フェノールノボラックオキセタン、１，３−ビス〔（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ〕ベンゼン、１，４−ビス［〔（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ〕メチル］ビフェニル、１−エチル−３−オキセタニルメチルメタクリレート、又はベンゼン−１，４−ジカルボン酸ビス〔１−エチル（３−オキセタニル）メチル〕エステル等のオキセタン化合物；
オルトクレゾール、パラクレゾール、パラフェニルフェノール、パラノニルフェノール、２，３−キシレノール、フェノール、メタクレゾール、３，５−キシレノール、レゾルシノール、カテコール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＥ、ビスフェノールＨ、若しくはビスフェノールＳ等のフェノール類と、ホルムアルデヒド、若しくはアセトアルデヒド等のアルデヒド類とを、酸性触媒下で反応させたノボラック型フェノール化合物、又は塩基性触媒下で反応させたレゾール型フェノール化合物；
四国化成工業社製ベンゾオキサジンＰ−ｄ型、又はベンゾオキサジンＦ−ａ型等の市販品のベンゾオキサジン；
１，２−フタル酸、１，３−フタル酸、１，４−フタル酸、１，２，４−トリメリット酸、ピロメリット酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、Ｃ１−ＣＩＣ酸、ＣＩＣ酸、Ｃ３−ＣＩＣ酸、若しくはＢｉｓ−ＣＩＣ酸等のカルボン酸化合物を、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、若しくは２−エチルヘキシルビニルエーテル等のブロック剤で、ブロックしたブロック化カルボン酸化合物；
ヘキサメチレジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トルイジンイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−２，４’−ジイソシアネート、ビス（４−イソシアネートシクロヘキシル）メタン、又はテトラメチルキシリレンジイソシアネート等のジイソシアネート、これらジイソシアネートのイソシアヌレート体、トリメチロールプロパンアダクト型、ビウレット型、若しくはイソシアネート残基を有するプレポリマー（ジイソシアネートとポリオールから得られる低重合体）及びイソシアネート残基を有するウレトジオン等のイソシアネート化合物のイソシアネート基を、フェノール（解離温度１８０℃以上）、ε−カプロラクタム（解離温度１６０〜１８０℃）、オキシム（解離温度１３０〜１６０℃）、若しくは活性メチレン（１００〜１２０℃）等のブロック剤でブロックしたブロック化イソシアネート化合物；あるいは、
日清紡社製カルボジライトＶ−０１、Ｖ−０３、又はＶ−０５等の市販品のカルボジイミド化合物等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではなく、単独、又は２種類以上併用して使用することもできる。

これらの添加剤は、感光性黒色組成物１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５重量部の量で用いることができる。

感光性黒色組成物は、カーボンブラック、色素誘導体、エチレン性不飽和化合物、光重合開始剤、樹脂、溶剤、および必要に応じて、その他の添加剤を混合し、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、アトライター、又はマイクロス等の各種分散装置を用いて分散することにより製造することができる。

感光性黒色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、又はメンブレンフィルタ等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。

≪カラーフィルタ≫
本発明のカラーフィルタは、透明基板上に、本発明の感光性黒色組成物を用いて形成されたブラックマトリックスと、黒以外の少なくとも２色のフィルタセグメントとを備えるものである。フィルタセグメントの色は、青色、緑色、赤色、シアン、エロー、マゼンタ、橙色、及び紫色などから２〜６色程度選択される。同色系の色で、濃度の違うフィルタセグメントが形成されていてもよい。

ブラックマトリックスは、ガラス板等の透明基板上に、スピンコート、スリットコート、又はロールコート等の塗布方法により、本発明の感光性黒色組成物を塗布したのち、フォトマスクを介して組成物塗布面側から活性エネルギー線を照射し、溶剤またはアルカリ現像液に漬浸するかスプレーなどにより現像液を噴霧して未照射部、すなわち未硬化部を除去して現像を行うことにより、形成することができる。

感光性黒色組成物の塗布膜厚は、０．２〜５μｍ（乾燥時）の範囲であることが好ましく、塗工性と遮光性のバランス取りが容易な０．５〜２μｍの範囲であることがより好ましい。

また、ブラックマトリックスの乾燥膜厚１μｍあたりの光学濃度（ＯＤ）は、高遮光性の観点から、３．０以上であることが好ましく、特に好ましくは３．５以上、更に好ましくは３．８以上である。光学濃度は、高いほど好ましいが、活性エネルギー線が紫外線、可視光である場合に硬化塗膜が得られにくくなることから、概ね３．０以上４．７以下が望ましい。

アルカリ現像液としては、炭酸ナトリウム、又は水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、又はトリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。

なお、活性エネルギー線による露光感度を上げるために、感光性黒色組成物を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、組成物塗布面側から活性エネルギー線を照射することもできる。

活性エネルギー線としては、電子線、紫外線、４００〜５００ｎｍの可視光を使用することができる。組成物塗布面側から照射する電子線の線源には、熱電子放射銃、又は電界放射銃等を使用することができる。また、紫外線および４００〜５００ｎｍの可視光の線源（光源）には、例えば、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライド灯、ガリウム灯、キセノン灯、又はカーボンアーク灯等を使用することができる。具体的には、点光源であること、輝度が安定であることから、超高圧水銀ランプ、キセノン水銀ランプが用いられることが多い。組成物塗布面側から照射する活性エネルギー線量は、５〜１０００ｍＪの範囲で適時設定できるが、工程上管理しやすい２０〜３００ｍＪの範囲であることが好ましい。

各色フィルタセグメントの形成法としては、グラビアオフセット印刷法、水無しオフセット印刷法、シルクスクリーン印刷法、溶剤現像型又はアルカリ現像型着色レジストを用いるフォトリソグラフィー法、コロイド粒子の電気泳動により着色材を透明導電膜の上に電着形成する電着法、あるいは、転写ベースシートの表面に予め形成したフィルタセグメント層をブラックマトリックス基板上に転写させる転写法等が挙げられる。

印刷法は、印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度および平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷法によりカラーフィルタを製造する場合には、印刷機上でのインキの流動性の制御が重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。

溶剤現像型又はアルカリ現像型着色レジストを用いるフォトリソグラフィー法は、ブラックマトリックスを形成した透明基板上に、スピンコート、スリットコート、又はロールコート等の塗布方法により着色レジストを塗布し、次いでフォトマスクを介して紫外線露光を行い、未露光部を溶剤またはアルカリ現像液で洗い流して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他の色について繰り返してカラーフィルタを製造する方法である。この製造法は、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。

着色レジストは、本発明の感光性黒色組成物に含有されるカーボンブラックの代わりに、所望の色の着色剤を含有するレジストであるが、前記感光性樹脂（ｄ）は必ずしも含有しなくてもよい。着色剤としては、各種の耐性に優れた着色剤が使用されるが、耐光性、耐熱性や耐溶媒性の観点から顔料を使用することが好ましく、光吸収能の大きさから有機顔料を使用することが特に好ましい。代表的な顔料の具体例をカラーインデックス（ＣＩ）ナンバーで示す。

イエローの着色剤としては、ピグメントイエロー１２、１３、１４、２０、２４、８３、８６、９３、９４、１０９、１１０、１１７、１２５、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５３、１５４、１６６、又は１７３等が挙げられる。

橙色の着色剤としては、ピグメントオレンジ１３、３１、３６、３８、４０、４２、４３、５１、５５、５９、６１、６４、又は６５等が挙げられる。

赤色およびマゼンタの着色剤としては、ピグメントレッド９、９７、１２２、１２３、１４４、１４９、１６６、１６８、１７７、１９０、１９２、２１５、２１６、２２４、２５４、又は２５５等が挙げられる。

紫色の着色剤としては、ピグメントバイオレット１９、２３、２９、３２、３３、３６、３７、又は３８等が挙げられる。

青色およびシアンの着色剤としては、ピグメントブルー１５（１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６等）、２１、２２、６０、又は６４等が挙げられる。

緑色の着色剤としては、ピグメントグリーン７、１０、３６、４７、又は５８等が挙げられる。

これらの着色剤は、所望の色を得るために２種以上を組み合わせて用いてもよい。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。以下の実施例及び比較例中、部及び％は、重量部及び重量％を表す。又、樹脂の数平均分子量は、ＧＰＣを用いて測定し、ポリスチレン換算で求めた。

［カーボンブラック（ａ）］
カーボンブラックＡ：三菱化学製＃４５（平均一次粒子径２４ｎｍ，比表面積１１５ｍ²／ｇ，吸油量５３ｃｍ³／１００ｇ）
カーボンブラックＢ：ＣＡＢＯＴ製ＲＥＧＡＬ２５０Ｒ（平均一次粒子径３５ｎｍ，比表面積５０ｍ²／ｇ，吸油量４６ｃｍ³／１００ｇ）
カーボンブラックＣ：ＤＥＧＵＳＳＡ製のＰｒｉｎｔｅｘ９５（平均一次粒子径１５ｎｍ，比表面積２５０ｍ²／ｇ，吸油量５２ｃｍ³／１００ｇ）
カーボンブラックＤ：ＣＡＢＯＴ製ＭＯＮＡＲＣＨ１２０（平均一次粒子径７５ｎｍ，比表面積２５ｍ²／ｇ，吸油量７２ｃｍ³／１００ｇ）

［遮蔽用有機顔料（ｅ）］
有機顔料Ａ：ピグメントバイオレット２３
有機顔料Ｂ：ピグメントブルー１５：３
有機顔料Ｃ：ピグメントブルー１５：６

［顔料誘導体（ｆ）］
顔料誘導体Ａ：
一般式（１７）：

顔料誘導体Ｂ：
一般式（１８）：

顔料誘導体C：
一般式（２１）：

［光重合開始剤（ｂ）］
光重合開始剤Ａ：オキシム系光重合開始剤：（エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３Ｈ−イル］−，１−（０−アセチルオキシム））

光重合開始剤Ｂ：下記一般式（９）で示されるボレート系光重合開始剤：
一般式（９）：

光重合開始剤Ｃ：アセトフェノン系光重合開始剤：（２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン）

光重合開始剤Ｄ：ホスフィン系光重合開始剤：（２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド）

［分散樹脂（ｄ）］
＜製造例１（ポリエステル系分散剤Ａ）＞
ガス導入管、温度計、コンデンサ、及び攪拌機を備えた反応容器に、１−ドデカノール６２．６部、ε−カプロラクトン２８７．４部、及び触媒としてモノブチルスズ（ＩＶ）オキシド０．１部を仕込み、窒素ガスで置換した後、１２０℃で４時間加熱、撹拌した。固形分測定により９８％が反応したことを確認したのち、無水ピロメリット酸３６．６部を加え、１２０℃で２時間反応させ最後にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡｃ）３８６．７部を加えポリエステル系分散剤Ａ溶液を得た。得られたポリエステル系分散剤Ａ溶液の不揮発分は５０％、ポリエステル系分散剤Ａの重量平均分子量（Ｍｗ）は５，０００、酸価は４６、常温で白色ワックス状固体であった。

＜製造例２（アクリル系分散剤Ａ）＞
ガス導入管、温度計、コンデンサ、攪拌機を備えた反応容器に、ｎ−ブチルメタクリレート１００部とベンジルメタクリレート１００部を仕込み、窒素ガスで置換した。反応容器内を８０℃に加熱して、３‐メルカプト‐１，２‐プロパンジオール１２部に、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１部を溶解した溶液を添加して、１０時間反応した。固形分測定により９５％が反応したことを確認した。ピロメリット酸無水物１９部、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡｃ）２４２部、触媒として１，８−ジアザビシクロ−［５．４．０］−７−ウンデセン０．４０部を追加し、１２０℃で７時間反応させた。酸価の測定で９８％以上の酸無水物がハーフエステル化していることを確認し反応を終了しアクリル系分散剤Ａを得た。室温まで冷却後、固形分濃度を５０％に調節し、アクリル系分散剤Ａ溶液を得た。アクリル系分散剤Ａの重量平均分子量（Ｍｗ）は８，５００、酸価は４０であった。

＜製造例３（アクリル系分散剤Ｂ）＞
ガス導入管、コンデンサー、攪拌翼、及び温度計を備え付けた反応槽に、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡｃ）６０部を仕込み１１０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下槽から、メタクリル酸３０部、ｎ−ブチルメタクリレート２０部、メチルメタクリレート１５部、ベンジルメタクリレート３０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート５部、溶剤（ＰＧＭＡｃ）４０部、及びジメチル−２，２’−アゾビスジイソブチレート６部を予め均一に混合した混合液を２時間かけて滴下し、その後３時間、同じ温度で攪拌を続け、反応を終了した。このようにして、数平均分子量が４，０００であり、一分子中の水酸基の平均個数１．５個であるビニル系樹脂中間体（ＭＢ１）を得た。

ガス導入管、コンデンサー、攪拌翼、及び温度計を備え付けた反応装置に、ビニル系樹脂中間体（ＭＢ１）を固形分で１００部、ピロメリット酸二無水物２．９部、及びジメチルベンジルアミン０．１部を仕込み、１００℃で６時間反応させた。このようにして、一分子あたりのピロメリット酸の平均個数（すなわち、カルボキシル基含有単位（Ｇ₁₁）の平均個数）が０．８個であるアクリル系分散剤Ｂを得た。室温まで冷却後、固形分濃度を５０％に調節し、アクリル系分散剤Ｂ溶液を得た。アクリル系分散剤Ｂの重量平均分子量（Ｍｗ）は１７，０００、酸価は７８であった。

＜製造例４（アクリル系分散剤Ｃ）＞
ガス導入管、コンデンサー、攪拌翼、及び温度計を備え付けた反応装置に、アクリル系分散剤Ｂを製造する際に用いたビニル系樹脂中間体（ＭＢ１）を固形分で１００部、３，３‘，４，４’ビフェニルテトラカルボン酸無水物５．９部、及びジメチルベンジルアミン０．１部を仕込み、１００℃で６時間反応させた。このようにして、一分子あたりのピロメリット酸の平均個数（すなわち、カルボキシル基含有単位（Ｇ₁₁）の平均個数）が０．８個であるアクリル系分散剤Ｃを得た。室温まで冷却後、固形分濃度を５０％に調節し、アクリル系分散剤Ｃ溶液を得た。アクリル系分散剤Ｃの重量平均分子量（Ｍｗ）は１４，０００、酸価は７０であった。

＜製造例５（アクリル樹脂Ａ）＞
反応容器にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３７０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度で下記モノマー及び熱重合開始剤の混合物を１時間かけて滴下して重合反応を行った。

メタクリル酸 ２０．０部
メチルメタクリレート １０．０部
ｎ−ブチルメタクリレート ３５．０部
２−ヒドロキシエチルメタクリレート １５．０部
２、２'−アゾビスイソブチロニトリル ４．０部
パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート ２０．０部
滴下終了後、更に８０℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル１．０部をシクロヘキサノン５０部に溶解させたものを添加し、更に８０℃で１時間反応を続けて、アクリル樹脂Ａの溶液を得た。アクリル樹脂の重量平均分子量（ＧＰＣ測定）は、約４００００であった。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が３０％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して、アクリル樹脂Ａ溶液を調製した。４００〜７００ｎｍにおける、アクリル樹脂Ａの乾燥膜厚１．７μｍの塗膜の透過率は、９８％だった。

［その他添加剤］
エチレン性不飽和化合物（ｃ）：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）

多官能チオール（ｇ）：トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトブチレート）

レベリング剤：アラルキル変性ポリメチルアルキルシロキサン（ビックケミー社製ＢＹＫ−３２３）１％シクロヘキサノン溶液

溶剤：ＰＧＭＡｃ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
シクロヘキサノン

［遮蔽用有機顔料（ｅ）の吸光度ＯＤ測定］
遮蔽用有機顔料、顔料誘導体、アクリル樹脂溶液（不揮発分３０％）を表１の組成になるように混合し、直径０．８ｍｍのガラスビーズを用いペイントシェーカーにて２時間分散することにより、遮蔽用有機顔料分散体を得た後、スピンコート法により１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板に塗工した後、１１０℃で１５分の乾燥により乾燥膜厚約１．７μｍの塗膜を作成した。このようにして得られた感光性黒色組成物塗工基板を、日立製作所製分光光度計「Ｕ−４１００」での吸収スペクトル測定により、波長３６５ｎｍ、５００ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６００ｎｍにおける光学濃度（ＯＤ） Ｄ₃₆₅、Ｄ₅₀₀、Ｄ₅₅₀、及びＤ₆₀₀を測定した。

［実施例１］
カーボンブラックＡ９０部、有機顔料Ａ１０部、顔料誘導体Ａ４．５部、顔料誘導体Ｂ０．５部、ポリエステル系分散剤Ａ溶液８部（固形分４部）、アクリル樹脂Ａ溶液５３．３部（固形分１６部）、シクロヘキサノン１４６．２部をミキサーに入れて均一に撹拌し、更にサンドミルに入れて分散を行った後、更にシクロヘキサノン３１２．５部を混合し、カーボンブラック／有機顔料分散液を得た。得られた分散液６２５部にアクリル樹脂Ａ溶液８０部（固形分２４部）、光重合開始剤Ａ１０部、エチレン性不飽和化合物１８部、レベリング剤１％溶液５部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡｃ）２２．７部、シクロヘキサノン１０９．３５部を加え混合した。ゴミや粗大物をフィルタ濾過し、感光性黒色組成物を得た。

［実施例２〜１８、比較例１〜４］
実施例１と同様にして、表２〜５の組成表内の実施例２〜１８、比較例１〜４の組成になるように分散、調液を行い感光性黒色組成物を得た。なお、表２〜５の組成表は固形分組成を示している。

［感光性黒色組成物の評価］
実施例１〜１８及び比較例１〜４で得られた感光性黒色組成物について、感度、現像速度、遮光性（単位膜厚当たりのＯＤ）、表面抵抗値、ブラックマトリックスのパターン形状を下記の方法で評価した。得られた結果を表６〜９に示す。

［粘度］
動的粘弾性測定装置により、ずり速度１００（１／ｓ）の粘度（η：ｍＰａ・ｓ）を測定した。

［感度］
感光性黒色組成物をスピンコート法により１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板に塗工した後、７０℃で１５分の乾燥により乾燥膜厚約１μｍの塗膜を作成し、膜厚を測定した。その後、超高圧水銀ランプを用い、フォトマスクを介して各種露光量（ｍJ／ｃｍ²）の紫外線を露光した。炭酸ナトリウム水溶液を用いて現像した後、イオン交換水で洗浄することで未露光部分を取り除いた。現像・水洗後の露光部分の膜厚を測定し、現像前の膜厚に対し９５％以上の膜厚が得られる最小露光量（ｍJ／ｃｍ²）を感度とした。なお、フォトマスクには１０μｍのマスクパターンを使用し、ストライプ状のブラックマトリックスパターンを形成した。

［現像速度］
感光性黒色組成物をスピンコート法により１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板に塗工した後、７０℃で１５分の乾燥により乾燥膜厚約１μｍの塗膜を作成し、膜厚を測定した。このものを、炭酸ナトリウム水溶液を用いてスプレー現像し、感光性黒色組成物が消失する時間を測定した。測定時間を測定膜厚で除し、単位膜厚当たりの時間（秒／μｍ）を現像速度とした。

［遮光性（光学濃度（ＯＤ））］
感光性黒色組成物をスピンコート法により１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板に塗工した後、７０℃で１５分の乾燥により乾燥膜厚約１μｍの塗膜を作成した。その後、超高圧水銀ランプを用い、フォトマスクを介さずに１００ｍJ／ｃｍ²の紫外線を露光した。その後２３０℃で１時間加熱した後、膜厚を測定した。このようにして得られた感光性黒色組成物塗工基板の光学濃度（ＯＤ）を、マクベス濃度計（ＧＲＥＴＡＧＤ２００−ＩＩ）により測定し、測定光学濃度（ＯＤ）を測定膜厚で除し、単位膜厚当たりの光学濃度（ＯＤ／μｍ）を求めた。

［表面抵抗値］
感光性黒色組成物をスピンコート法により１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板に塗工した後、７０℃で１５分の乾燥により乾燥膜厚約１μｍの塗膜を作成した。その後、超高圧水銀ランプを用い、フォトマスクを介さずに１００ｍJ／ｃｍ²の紫外線を露光した。その後２３０℃で１時間加熱した。このようにして得られた感光性黒色組成物塗工基板の表面抵抗値を、デジタル超高抵抗／微少電流計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト製）にて行った。

[形状（直線性）]
ブラックマトリックスのパターン形状の評価は、［感度］評価と同様の方法において露光量８０ｍJ／ｃｍ²でストライプ状のブラックマトリックスパターンを形成し、作成されたストライプ状のブラックマトリックスのパターン形状を、光学顕微鏡あるいは電子線走査顕微鏡で観察し、直線性を観察した。

直線部分に欠けやギザギザが見られない場合には直線性○、直線部分の一部にギザギザあるいは欠けが見られる場合は直線性△、直線部分の全体にわたってギザギザあるいは欠けが多数見られる場合は直線性×として評価した。

表６〜９より明らかなとおり、本発明の実施例１〜１８で得られた感光性黒色組成物は、感度、現像速度、遮光性、表面抵抗値、形状のいずれも、比較例１〜４で得られた感光性黒色組成物よりも優れている。

Claims (11)

1. カーボンブラック（ａ）、光重合開始剤（ｂ）、エチレン性不飽和化合物（ｃ）、分散樹脂（ｄ）、及び下記三つの条件式を満たす遮蔽用有機顔料（ｅ）を含むことを特徴とする感光性黒色組成物。
   Ｄ₅₀₀／Ｄ₃₆₅≧１
   Ｄ₅₅₀／Ｄ₃₆₅≧１
   Ｄ₆₀₀／Ｄ₃₆₅≧１
   （Ｄ₅₀₀は、遮蔽用有機顔料（ｅ）と４００〜７００ｎｍにおける透過率が９５％以上の透明樹脂との重量比が６０／４０の有機溶剤分散液を、乾燥後膜厚が１．７μｍになるように塗工・乾燥した塗膜の波長５００ｎｍにおける光学濃度であり、
   Ｄ₅₅₀は、遮蔽用有機顔料（ｅ）と４００〜７００ｎｍにおける透過率が９５％以上の透明樹脂との重量比が６０／４０の有機溶剤分散液を、乾燥後膜厚が１．７μｍになるように塗工・乾燥した塗膜の波長５５０ｎｍにおける光学濃度であり、
   Ｄ₆₀₀は、遮蔽用有機顔料（ｅ）と４００〜７００ｎｍにおける透過率が９５％以上の透明樹脂との重量比が６０／４０の有機溶剤分散液を、乾燥後膜厚が１．７μｍになるように塗工・乾燥した塗膜の波長６００ｎｍにおける光学濃度であり、
   Ｄ₃₆₅は、遮蔽用有機顔料（ｅ）と４００〜７００ｎｍにおける透過率が９５％以上の透明樹脂との重量比が６０／４０の有機溶剤分散液を、乾燥後膜厚が１．７μｍになるように塗工・乾燥した塗膜の波長３６５ｎｍにおける光学濃度である。）
2. 遮蔽用有機顔料（ｅ）が、紫色顔料（ｅ−１）であることを特徴とする請求項１記載の感光性黒色組成物。
3. 紫色顔料（ｅ−１）が、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３であることを特徴とする請求項２記載の感光性黒色組成物。
4. カーボンブラック（ａ）と遮蔽用有機顔料（ｅ）との重量比が、９０／１０〜５０／５０であることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の感光性黒色組成物。
5. 分散樹脂（ｄ）が、一般式（１）で示される分散樹脂（ｄ−１）、及び一般式（２）で示される分散樹脂（ｄ−２）からなる群から選ばれる１種類以上の分散樹脂であることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の感光性黒色組成物。
   一般式（１）：
   

   

   〔一般式（１）中、
   Ａ¹¹〜Ａ¹⁴のうちの２つが、−ＣＯＯＨであり、他の２つが、ビニル結合、エステル結合、エーテル結合、及びウレタン結合から選ばれる結合を有する重合体残基である組合せであるか、又は、Ａ¹¹〜Ａ¹⁴のうちの２つが、−ＣＯＯＨであり、他の１つが、水素原子若しくは−ＣＯＯＲ¹（但し、Ｒ¹は、炭素原子数１〜１８のアルキル基である。）であり、他の１つがビニル結合、エステル結合、エーテル結合、及びウレタン結合からなる群から選ばれる結合を有する重合体残基である組合せであり、
   ｋ¹は、１又は２の整数である。〕
   一般式（２）：
   

   

   〔一般式（２）中、
   Ａ²¹〜Ａ²⁴のうちの２つが、−ＣＯＯＨであり、他の２つが、ビニル結合、エステル結合、エーテル結合、及びウレタン結合から選ばれる結合を有する重合体残基である組合せであるか、又は、Ａ²¹〜Ａ²⁴のうちの２つが、−ＣＯＯＨであり、他の１つが、水素原子若しくは−ＣＯＯＲ²²（但し、Ｒ⁵²は、炭素原子数１〜１８のアルキル基である。）であり、他の１つがビニル結合、エステル結合、エーテル結合、及びウレタン結合からなる群から選ばれる結合を有する重合体残基である組合せであり、
   Ｒ²¹は、直接結合、−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＯ−、−ＳＯ₂−、−Ｃ（ＣＦ₃）₂−、一般式（３）で表される基、又は一般式（４）で表される基である。］
   一般式（３）：
   

   

   一般式（４）：
   

   
6. カーボンブラック（ａ）が、平均一次粒子径１５〜４０ｎｍ、比表面積７０〜１８０ｍ² ／ ｇ、および吸油量１００ｃｍ³ ／１００ｇ以下のカーボンブラックであることを特徴とする請求項１〜５いずれか記載の感光性黒色組成物。
7. 光重合開始剤（ｂ）が、アセトフェノン系光重合開始剤、オキシム系光重合開始剤、イミダゾール系光重合開始剤、及びボレート系光重合開始剤からなる群から選ばれる少なくとも一種の光重合開始剤であることを特徴とする請求項１〜６いずれか記載の感光性黒色組成物。
8. 更に、色素誘導体（ｆ）を含むことを特徴とする請求項１〜７いずれか記載の感光性黒色組成物。
9. 色素誘導体（ｆ）が、下記一般式（５）で示される化合物である請求項８記載の感光性黒色組成物。
   一般式（５）：
   

   

   〔一般式（５）中、
   Ｑ⁵は、有機色素残基であり、
   Ｘ⁵は、直接結合、−ＣＯ−ＮＨ−Ｙ⁵²−、−ＳＯ₂−ＮＨ−Ｙ⁵²−、又は−ＣＨ₂−ＮＨ−ＣＯ−ＣＨ₂−ＮＨ−Ｙ⁵²−であり、
   Ｙ⁵² は、置換基を有してもよいアルキレン基、又は置換基を有してもよいアリーレン基であり、
   Ｙ⁵¹は、−ＮＨ−、又は−Ｏ−であり、
   Ｚ⁵は、ｎ⁵が１である場合には、水酸基、アルコキシ基、下記一般式（６）で示される置換基、又は−ＮＨ−Ｘ−Ｑであり、Ｑ、及びＸは、前記のとおりであり、ｎが２〜４の整数である場合には、水酸基、アルコキシ基、又は下記一般式（６）で示される置換基であり、
   Ｒ⁵¹、及びＲ⁵²は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基であり、Ｒ⁵¹とＲ⁵² とが互いに結合して少なくとも窒素原子を含むヘテロ環を形成してもよく、
   ｍ⁵は、１〜６の整数であり、
   ｎ⁵は、１〜４の整数である。
   一般式（６）：
   

   

   （一般式（６）中、
   Ｙ⁶は、−ＮＨ−、又は−Ｏ−であり、
   Ｒ⁶¹ 、Ｒ⁶²、及びｍ⁶は、それぞれＲ⁵¹、Ｒ⁵²、ｍ⁵と同様である。）〕
10. 更に、多官能チオール（ｇ）を含むことを特徴とする請求項１〜９いずれか記載の感光性黒色組成物。
11. 透明基板上に、請求項１〜１０いずれか記載の感光性黒色組成物を用いて形成されたブラックマトリックスを備えることを特徴とするカラーフィルタ。