KR20120016849A - 착색 분산액 및 이를 이용한 착색 감광성 수지 조성물 - Google Patents

착색 분산액 및 이를 이용한 착색 감광성 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 [화학식 1] 내지 [화학식 4]중 어느 하나 이상의 골격을 갖는 분산수지(G), 안료 내지 염료의 착색제, 분산제, 분산조제 및 유기 용매를 함유하는 것을 특징으로 하는 착색 분산액(A)과, 이러한 착색 분산액(A)으로 이루어진 착색 감광성 수지 조성물을 제공하며, 이러한 조성물을 이용함으로써 미세패턴을 형성할 때 아웃가스(out gas)가 적고 우수한 접착력과 표면불량이 발생하지 않는 감도가 우수한 고품질의 컬러필터를 제공한다.

Description

착색 분산액 및 이를 이용한 착색 감광성 수지 조성물{Colored dispersions and colored photosensitive composition using the same}
본 발명은 촬영 소자 및 디스플레이 등에 사용되는 칼라 필터를 구성하는 착색 감광성 수지 조성물에 관한 것이다
컬러필터는 촬상 소자, 액정표시장치(LCD) 등에 널리 이용되는 것으로서, 그 응용 범위가 급속히 확대되고 있다. 컬러 액정표시장치나 촬상소자 등에 사용되는 컬러필터는 통상 블랙 매트릭스가 패턴 형성된 기판상에 적색, 녹색 및 청색의 각 색에 상당하는 안료를 함유하는 착색 감광성 수지 조성물을 스핀 코팅에 의해 균일하게 도포한 후, 가열 건조(이하, 예비 소성이라고도 함)하여 형성된 도막을 노광, 현상하고, 필요에 따라 더 가열 경화(이하, 소성이라고도 함)하는 조작을 색마다 반복하여 각 색의 화소를 형성함으로써 제조된다. 이러한 착색 감광성 수지 조성물을 이용한 컬러필터는 화상 형성시 고해상성, 기판과의 우수한 밀착성, 낮은 현상 잔사 등이 요구된다.
종래부터, 감광성 수지 조성물을 이용한 컬러필터의 제작 방법으로는 감광성 수지조성물에 의한 패턴 형성후, 패턴을 염색하는 염색법이나, 형성된 패턴에 전압을 인가하여 분산시킨 안료를 포함한 조성물의 이온화하여 형성하는 전착법, 열경화 혹은 광경화 조성물을 포함하는 잉크를 뿌려 제작하는 인쇄법, 안료가 분산된 감광성 조성물을 이용하여 패턴을 형성하는 안료 분산법 등이 사용되고 있다.
또한 촬영 소자의 제작에는 안료를 사용하여 분산시킨 조성물을 사용하는 경우와, 안료 및 염료를 사용한 조성물, 혹은 염료만을 이용한 조성물 등이 사용되고 있다. 이들 색화소는 보통 기판상에 형성되어 칼라 필터를 구성한다. 이들 색화소로부터 광은 각 색화소의 칼라를 나타낸다.
착색 감광성 수지 조성물을 사용하여 칼라 필터를 제조하는 경우에는, 예를 들면 착색 감광성 수지 조성물을 패턴 처리하여 착색 패턴을 형성시킨다. 구체적으로는, 예를 들면 착색 감광성 수지 조성물로 이루어진 층을 기판상에 형성시키고, 이 층을 광에 노출시킨 후, 현상시킨다. 현상 후에는 가열 과정을 실시한다.
착색 감광성 수지 조성물의 구성 성분으로는, 예를 들면 착색제, 용제, 바인더 중합체, 광중합성 화합물 및 광중합 개시제 등을 함유한다.
이러한 착색 감광성 수지 조성물은 통상 실온의 청정실에서 착색제와 용제의 혼합물을 바인더 중합체, 광중합성 화합물 및 광중합 개시제와 혼합함으로써 수득할 수 있다. 또한, 최근에는 색농도가 높고 미세한 패턴을 같은 조성물이 요구되고 있기 때문에 착색 감광성 수지 조성물에 사용되는 안료 및 카본 블랙의 함량이 높아지고 있다. 한편, 상기와 같은 고농도의 착색제를 함유하는 감광성 수지 조성물을 이용하여 미세패턴을 형성함에 있어서 현상 공정시 미노광부의 기판위에 현상잔사가 발생하거나, 고온공정에서 아웃가스(out gas)가 발생이 발생하는 문제점이 있으며, 또한 노광부에 형성되는 화소의 감도 역시 충분하지 않거나 형성된 패턴의 표면의 막경도가 충분치 않거나, 표면 또는 패턴모양의 불량이 발생 하는 문제가 있다.
예를 들어, 한국 공개특허 10-2009-0031259호는 착색 감광성 수지 조성물, 컬러필터 및 이를 구비한 액정표시장치를 개시한다. 상기 선행 문헌의 착색 감광성 수지 조성물은 결합제 수지, 광중합성 화합물, 광중합 개시제, 착색 재료 및 용제를 함유하는데, 이에 의하면, 고농도의 착색 재료를 함유하고, 화소를 형성하는 경우에도 기판상에 현상 잔사가 발생하거나 화소부에 표면 불량 등이 발생하지 않고 감도가 우수한 고품질의 컬러필터를 제공할 수 있다. 그러나, 이 선행 문헌의 조성물은 1) 착색감광성 조성물로만 사용하는 점, 2) 수지의 각 치환기의 비율이 정확하지 않아 성능이 불안정함 등의 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 착색감광성 조성물 이전인 착색분산액의 단계부터 적용하여 잔사를 저감화하고, 분산 수지 자체의 각 기능 이외 치환 비율과 분산수지의 분자량 및 산가를 한정하여, 색화소(R, G, B) 혹은 색화소(C, M, Y)와 같은 착색 패턴을 형성하는 원료로서의 성능을 개선시킴으로써, 예를 들면, 상보성 금속 산화막 반도체 이미지 센서 등의 칼라 필터를 구성하는 칼라 촬영 장치 내에 내장되어, 실제로 칼라 화상을 얻는 데 사용되거나, 디스플레이용 칼라 필터에 사용되어 색을 구현함에 있어서 우수한 성능을 발휘할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본원발명은 하기 [화학식 1] 내지 [화학식 4] 중 어느 하나 이상의 골격을 갖는 분산수지(G) 1~30중량%, 안료 또는 염료로 이루어진 착색제 5~50중량%, 분산조제 또는 2종의 분산제 0.1~10중량% 및 잔량의 유기 용매를 함유하는 것을 특징으로 하는 착색 분산액(A)을 제공한다.
Figure pat00001
Figure pat00002
Figure pat00003
Figure pat00004
(상기 [화학식 1] 내지 [화학식 4] 에서, R1은 수소 또는 메틸기이고, R2는 치환 또는 비치환된 2가 C1~C6의 알킬기 또는 알케닐기이며, R3는 치환 또는 비치환된 벤젠기, 시클로헥실기, C1~C6의 알킬기, 또는 알케닐기이고, 이 때, R2 및 R3의 치환체는 독립적으로, 불소, 염소, 브롬, 요오드, C1~C6의 알킬기, C1~C6의 퍼할로겐화 알킬기, 히드록시기, C1~C6의 케톤기, C1~C6의 에스테르기, N,N-(C1~C3)알킬치환된 아미드기 또는 이들 치환기의 1종 이상을 포함하는 조합물에서 선택되고, R3는 타화합물과 공중합이 가능한 불포화 결합을 갖는 치환기를 포함할 수 있다.)
이 때, 상기 분산수지(G)는 산가가 50~150 KOHmg/g이고, 중량 평균 분자량이 3000~100000의 범위의 공중합체인 것이 바람직하다.
또한, 상기 분산수지(G)는
(G1) 상기 [화학식 1]의, 황을 함유하는 (메타)아크릴레이트 화합물,
(G2) 상기 [화학식 2]의, 불포화기를 포함하는 카르복실산 화합물,
(G3) 상기 [화학식 3]의, 에폭시기를 갖는 에틸렌성 불포화 화합물, 및
(G4) 상기 [화학식 4]의, 벤질(메타)아크릴레이트 화합물의 공중합체일 수 있으며,
이 때, 상기 분산수지(G)를 이루는 화합물 (G1) 내지 (G4)의 구성비율은 (G1) 상기 [화학식 1]의, 황을 함유하는 (메타)아크릴레이트 화합물 45~55%중량%; (G2) 상기 [화학식 2]의, 불포화기를 포함하는 카르복실산 화합물 15~25중량%; (G3) 상기 [화학식 3]의, 에폭시기를 갖는 에틸렌성 불포화 화합물 15~25%; 및 (G4) 상기 [화학식 4]의, 벤질(메타)아크릴레이트 화합물 5~15% 일 수 있다.
또한, 상기 (G1) 화합물은 페닐티오에틸 아크릴레이트, 헥실티오에틸 메타아크릴레이트 및 페닐티오에틸 에타아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것이 바람직하다.
또한, 상기 (G1):(G2):(G3):(G4)의 비율이 50/20/20/10을 기준으로 오차범위가 ±3인 것이 바람직하다.
본 발명은 또한, 상기한 착색 분산액(A), 바인더 수지(B), 광중합성 화합물(C), 광중합 개시제(D) 및 유기용매(E)를 함유하는 착색 감광성 수지 조성물을 제공한다.
이 때, 착색 감광성 수지 조성물 중의 고형분에 대하여 상기 착색 분산액(A)을 10중량% 내지 80중량% 포함되는 것이 바람직하고, 상기 바인더 수지(B)의 산가는 30~150 KOHmg/g이고, 중량 평균 분자량이 5000~100000의 범위인 것이 바람직하다. 또한, 상기 바인더 수지(B)는 상기 [화학식 1] 내지 [화학식 4] 중 1종 이상의 골격을 가지는 (공)중합체일 수 있다.
또한, 상기 착색 감광성 수지 조성물은 적색, 녹색 또는 청색 착색용일 수 있다.
또한, 본 발명은, 상기 착색 감광성 수지 조성물을 사용하여 착색 패턴을 형성시키는 것을 특징으로 하는 착색 패턴의 형성 방법, 그리고, 상기 방법에 의해 형성된 착색 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 필터, 디스플레이 또는 고체 촬상 소자를 제공한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
<착색 분산액(A)>
상기 착색 분산액(A)은 상기 [화학식 1] 내지 [화학식 4]에 기재된 관능기를 함유하는 분산수지(G)를 갖는 화합물을 적어도 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용 할 수 있으며, 착색 감광성 수지 조성물 중의 고형분에 대하여 중량 분율로 10중량% 내지 80중량% 함유되는 것이 바람직하다.
<안료 또는 염료>
본 발명의 착색 분산액(A)은 안료 또는 염료로 이루어진 착색제를 포함한다.
이 때, 상기 염료는 칼라 인덱스 솔벤트(C.I. Solvent) 중에서 선택되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 안료는 칼라 인덱스 피그먼트(C.I. Pigment) 중에서 선택되는 것이 바람직하다.
특히, 상기 착색 감광성 수지 조성물이 그린(Green)으로 착색되는 착색 감광성 수지 조성물인 경우, 상기 안료는 칼라 인덱스 피그먼트(C.I. Pigment) 그린(Green)을 포함하며, 상기 염료는 칼라 인덱스 솔벤트(C.I. Solvent) 옐로우(Yellow)를 포함하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 안료는 칼라 인덱스 피그먼트(C.I. Pigment) 그린(Green) 7호 또는 58호 칼라 인덱스 피그먼트(C.I. Pigment) 그린(Green) 36호에서 선택된 적어도 하나를 포함하며, 상기 염료는 칼라 인덱스 솔벤트(C.I. Solvent) 옐로우(Yellow)에서 선택 될 수 있다.
또한, 상기 착색 감광성 수지 조성물이 레드(Red)로 착색되는 착색 감광성 수지 조성물인 경우, 상기 안료는 칼라 인덱스 피그먼트(C.I. Pigment) 레드(Red)를 포함하며, 상기 염료는 칼라 인덱스 솔벤트(C.I. Solvent)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 착색 감광성 수지 조성물이 블루(Blue)로 착색되는 착색 감광성 수지 조성물인 경우, 상기 안료는 칼라 인덱스 피그먼트(C.I. Pigment) 블루(Blue)를 포함하며, 상기 염료는 칼라 인덱스 솔벤트(C.I. Solvent)를 포함할 수 있다. 상기 옥심에스테르계 광중합 개시제 이외의 다른 광중합 개시제는 아세토페논계 광중합 개시제, 벤조인계 광중합 개시제, 벤조페논계 광중합 개시제, 티오크산톤계 광중합 개시제 또는 트리아진계 광중합 개시제에서 선택되는 활성라디칼 발생제, 증감제 및 산발생제로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종이상인 것이 바람직하다. 상기 옥심에스테르계 광중합 개시제는 그를 포함하는 광중합 개시제 전체량에 대하여 중량 분율로 1~99중량% 포함되고, 상기 광중합 개시제는 착색 감광성 수지 조성물 중의 고형분 함량에 대하여 1~50중량% 함유되는 것이 좋다. 상기 감광성 수지 조성물을 이용한 착색패턴의 형성을 위한 노광은 I-line 스텝퍼(365nm) 또는 KrF 스캐너 노광기(248nm)인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 착색 분산액(A)은 알칼리 현상성 바인더 폴리머, 분산제, 분산조제, 첨가제 및 조색을 위해 공분산시킨 2종 이상의 안료로 이루어져 있다.
상기 안료는 목적으로 하는 색상 발현을 위하여 적, 녹, 청 등의 발현이 가능한 성분으로 통상적으로 사용하는 안료라면 가능하며 시판하는 모든 것이 포함되고, 유기 안료 및 무기 안료로서, 구체적으로는 색지수(The society of Dyers and Colourists 출판)에서 피그먼트로 분류되어 있는 화합물을 들 수 있고, 보다 구체적으로는 이하와 같은 색지수(C.I.) 번호의 안료를 들 수 있지만, 반드시 이들로 한정되는 것은 아니며, 원하는 색도에 맞도록 이들 중에서 선택된 2종 이상을 바인더 폴리머, 분산제등을 사용하여 공분산하여 사용할 수 있다.
C.I. 피그먼트 옐로우 20, 24, 31, 53, 83, 86, 93, 94, 109, 110, 117, 125, 137, 138, 139, 147, 148, 150,153, 154, 166, 173, 180 및 185
C.I. 피그먼트 오렌지 13, 31, 36, 38, 40, 42, 43, 51, 55, 59, 61, 64, 65, 및 71,
C.I. 피그먼트 레드 9, 97, 105, 122, 123, 144, 149, 166, 168, 176, 177, 180, 192, 215, 216, 224, 242,254, 255 및 264
C.I. 피그먼트 바이올렛 14, 19, 23, 29, 32, 33, 36, 37 및 38
C.I. 피그먼트 블루 15(15:3, 15:4, 15:6 등), 21, 28, 60, 64 및 76
C.I. 피그먼트 그린 7, 10, 15, 25, 36, 47 및 58
C.I 피그먼트 브라운 28
C.I 피그먼트 블랙 1 및 7
<바인더 수지 (B)>
안료를 안정적으로 분산시키기 위해 안료 분산 조성물에 포함되는 바인더 수지는 안료분산과 함께 차후, 감광성 조성물에 적용될 경우 알칼리 현상성을 나타내기 위하여 산성기를 갖는 중합체가 바람직하며, 그 예로는, 폴리에틸메타크릴레이트, 폴리벤질메타크릴레이트, 폴리에틸헥실메타크릴레이트, 글리세롤메타크릴레이트 및 이들의 공중합체와 같은 폴리아크릴레이트계 수지 등을 들 수 있다. 상기 수지는 안료의 총합 100 중량부에 대해 1 내지 80 중량부의 양으로 사용하는 것이 바람직한데, 이는 상기 범위 미만이면 효과적인 분산이 이루어지지 않고 초과하면 제품 적용 시 광학적, 물리적 품질이 저하되기 때문이다.
또한, 상기 바인더 수지로서 상기한 분산수지(G)와 관련하여 정의된 바와 같은 공중합체가 사용될 수도 있다.
< 분 산 제 >
본 발명의 안료 분산조성물에 포함되는 분산제는 안료와 분산수지, 분산조제 들이 고르게 분산될수 있도록 사용하는 것으로 대표적인 예로는, 폴리아크릴계, 폴리 에스테르계, 폴리에틸렌이민계 분산제, 폴리우레탄계 분산제 등을 들 수 있다. 상기 분산제는 안료의 총합 100 중량부에 대해 10 내지 50 중량부의 양으로 사용하는 것이 바람직하다.
< 용매>
본 발명의 착색 분산액 또는 착색 감광성 수지 조성물에 포함되는 유기용매는 특별히 제한은 없고, 공지의 것 중에서 적절히 선택할 수 있는데, 예를 들면 에틸렌글리콜 모노메틸에테르, 에틸렌글리콜 모노에틸에테르, 에틸렌글리콜 모노프로필에테르, 에틸렌글리콜 모노부틸에테르 등의 에틸렌글리콜 모노알킬에테르류, 디에틸렌글리콜 디메틸에테르, 디에틸렌글리콜 디에틸에테르, 디에틸렌글리콜 디프로필에테르, 디에틸렌글리콜 디부틸에테르 등의 디에틸렌글리콜 디알킬에테르류, 메틸셀로솔브아세테이트, 에틸셀로솔브아세테이트 등의 에틸렌글리콜 알킬에테르아세테이트류, 프로필렌글리콜 모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜 모노에틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜 모노프로필에테르아세테이트, 메톡시부틸아세테이트, 메톡시펜틸아세테이트 등의 알킬렌글리콜 알킬에테르아세테이트류, 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 메시틸렌 등의 방향족 탄화수소류, 메틸에틸케톤, 아세톤, 메틸아밀케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논 등의 케톤류, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 헥사놀, 시클로헥산올, 에틸렌글리콜, 글리세린 등의 알콜류, 3-에톡시프로피온산 에틸, 3-메톡시프로피온산 메틸 등의 에스테르류, γ-부티롤락톤 등의 환상 에스테르류 등을 들 수 있다. 또한, 이들 용제는 각각 단독으로 또는 2종류 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 성분들을 혼합 및 분산법은 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 알려진 정도의 것으로 특별히 한정하지는 않는다. 구체적으로 각 성분을 용매에 분산시킬 때 사용하는 분산기로는 특별한 제한은 없고 니더(kneader), 롤밀(roll mill), 아트라이터(attritor), 수퍼밀(super mill), 디졸버(dissolver), 호모믹서(homogenizer), 샌드밀(sand mill)등과 같은 공지의 분산기를 사용할 수 있다.
<분산수지(G)의 제조>
상기 분산수지(G)는 상기 분산수지(G)는
(G1) 상기 [화학식 1]의, 황을 함유하는 (메타)아크릴레이트 화합물,
(G2) 상기 [화학식 2]의, 불포화기를 포함하는 카르복실산 화합물,
(G3) 상기 [화학식 3]의, 에폭시기를 갖는 에틸렌성 불포화 화합물, 및
(G4) 상기 [화학식 4]의, 벤질(메타)아크릴레이트 화합물의 공중합체일 수 있다.
상기 실시형태에 있어서, 상기 분산수지(G)의 제조방법으로는 (G1) 내지 (G3)을 공중합시켜 얻어지는 경우라면 특별히 제한되지 않고, 종래 공지되어 있는 각종 중합방법이 사용될 수 있으며, 공지의 중합방법 중에서 용액중합법이 보다 바람직하다. 또한, 중합 온도나 중합 시간은 도입되는 단량체의 종류나 비율, 목표 결합제 수지 분자량 및 산가에 따라 다르지만 바람직하게는 60℃ 내지 130℃에서 1 내지 10시간 동안 중합시키는 것이다. 그리고, 상기의 공정에서 중합 개시제의 일부 또는 전량을 플라스크에 넣을 수도 있고, (G1) 내지 (G3)의 일부 또는 전량을 플라스크에 넣을 수도 있다. 또한, 상기의 공정에서 용매를 이용하는 경우에는, 통상의 라디칼 중합 반응시 사용되는 용매를 이용할 수 있으며, 구체적으로는, 테트라히드로퓨란, 디옥산, 에틸렌글리콜디메틸에틸, 디에틸렌글리콜디메틸에틸, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논, 초산에틸, 초산부틸, 프로필렌글리콜 모노메틸에틸아세테이트, 3-메톡시부틸아세테이트, 메탄올, 에탄올, 프로판올, n-부탄올, 에틸렌글리콜 모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노 메틸에테르, 톨루엔, 크실렌, 에틸벤젠, 클로로포름, 디메틸설폭시드 등을 들 수 있다. 이들 용매는 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
또한, 상기의 공정에 사용되는 중합 개시제로는 통상 사용되는 중합 개시제를 첨가할 수 있으며, 특별히 제한되지는 않는다. 구체적으로는 디이소프로필벤젠 히드로퍼옥시드, 디-t-부틸퍼옥시드, 벤조일퍼옥시드, t-부틸퍼옥시이소프로필카르보네이트, t-아밀퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트 등의 유기과산화물; 2,2'-아조비스(이소부티로니트릴), 2,2'-아조비스(2,4-디메틸바레로니토릴), 디메틸 2,2'-아조비스(2-메틸프로피오네이트) 등의 질소 화합물을 들 수 있다. 이들은 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
또한, 분자량이나 분자량 분포를 제어하기 위해 예를 들면, n-도데실머캅토, 머캅토초산, 머캅토초산메틸 등의 머캅토계 연쇄 이동제, α-메틸스티렌 다이머 등을 연쇄 이동제로서 사용할 수도 있다. 상기 α-메틸스티렌 다이머 또는 머캅토 화합물의 사용량은 (G1), (G2) 및 (G3)의 합계량에 대하여 질량 기준으로 0.005 내지 5%이다.
또한, 상기의 중합 조건은 제조 설비나 중합에 의한 발열량 등을 고려하여 투입 방법이나 반응 온도를 적절하게 조정할 수도 있다.
발명의 실시형태의 착색 감광성 수지 조성물에 함유되는 분산수지(G)는 (G1), (G2) 및 (G3)을 공중합하여 얻어지는 공중합체에 1분자 중에 불포화 결합과 에폭시기를 갖는 화합물(G4)를 더 반응시킴으로써 얻을 수 있다. 상기의 공중합체에 (G4)을 부가함으로써 결합제 수지에 광/열경화성을 부여할 수 있다. 본 발명의 상기 1 분자 중에 불포화 결합과 에폭시기를 갖는 화합물(G4)의 구체적인 예로서는 글리시딜(메타)아크릴레이트, 3,4-에폭시시클로헥실(메타)아크릴레이트, 3,4-에폭시시클로헥실메틸(메타)아크릴레이트, 메틸글리시딜(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들 중에서 글리시딜(메타)아크릴레이트가 보다 바람직하게 사용된다. 이들은 각각 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 분산수지(G)내의 (G4)로부터 유도되는 구성 단위의 비율은 상기 분산수지(G)내의 (G3)로부터 유도되는 구성 성분의 몰수에 대하여 5 내지 80몰%인 것이 바람직하며, 10 내지 70몰%가 보다 바람직하다. (G4)의 조성비가 상기 범위 내에 있으면 충분한 광경화성이나 열경화성이 얻어져 감도와 연필 경도가 양립되고 신뢰성이 우수하기 때문에 바람직하다.
본 발명의 실시형태에 있어서, 분산수지(G)는 상기의 (G1), (G2) 및 (G3)를 공중합하여 얻어지는 공중합체와 (G4)를, 예를 들면 이하와 같은 방법으로 반응시킴으로써 제조할 수 있다.
플라스크내 분위기를 질소에서 공기로 치환하고, 상기 공중합체(G3)로부터 유도되는 구성 단위에 대하여 몰분율로 5 내지 80몰%의 (G4), 카르복실기와 에폭시기의 반응 촉매로서, 예를 들면 트리스디메틸아미노메틸페놀을 (G1) 내지 (G4)의 합계량에 대하여 질량 기준으로 0.01 내지 5% 및 중합금지제로서, 예를 들면 히드로퀴논을 (G1) 내지 (G4)의 합계량에 대하여 질량 기준으로 0.001 내지 5%를 플라스크내에 넣고 60 내지 130℃에서 1 내지 10시간 반응시킴으로써, 상기의 공중합체와 (G4)를 반응시킬 수 있다. 또한, 중합 조건과 마찬가지로 제조설비나 중합에 의한 발열량 등을 고려하여 투입 방법이나 반응 온도를 적절하게 조정할 수도 있다.
본 발명의 분산수지(G)는 착색 감광성 수지 조성물의 전체 고형분 총 100 질량 대비 10 내지 80질량부로 포함되는 것이 바람직하고, 20 내지 70질량부로 포함되는 것이 더욱 바람직하다. 상기 범위이면 현상시에 잔사가 남지않고 요구하는 도막을 이룰 수 있기 때문에 바람직하다.
또한, 본 발명의 분산수지(G)는 특별히 제한되지는 않으나, 그의 폴리스티렌 환산의 중량평균분자량이 3,000내지 100,000의 범위에 있는 것이 바람직하고, 5,000 내지 50,000의 범위에 있는 것이 보다 바람직하다. 분산수지(G)의 중량평균분자량이 3,000 내지 100,000의 범위에 있으면 현상시에 막 감소가 생기기 어렵고, 비화소 부분의 누락성이 양호한 경향이 있기 때문에 바람직하다.
분산수지(G)의 분자량 분포[중량평균분자량(Mw)/수평균분자량(Mn)]는 1.5 내지 6.0인 것이 바람직하고, 1.8내지 4.0인 것이 보다 바람직하다. 분자량 분포 [중량평균분자량(Mw)/수평균분자량(Mn)]가 1.5 내지 6.0이면 현상성이 우수하기 때문에 바람직하다.
<컬러필터 등>
본 발명의 또 다른 목적에서 제공되는 컬러 필터는, 기판상에 상기 본 발명에 따른 착색 감광성 수지 조성물을 코팅한 후 300nm 이하의 초단파장 노광기를 사용하여 소정의 패턴으로 노광 및 현상하여 형성되는 착색 패턴을 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 상기 컬러 필터를 포함하는 것을 특징으로 하는 고체 촬상 소자를 제공한다. 또한, 이러한 착색패턴을 이용한 디스플레이를 제조할 수 있다.
본 발명에 의하면 고농도 착색 분산액를 함유하고 미세화소를 형성하는 경우에도 아웃가스(out gas) 발생이 적고, 우수한 현상성과 접착력, 고감도화를 갖으며, 초미세화 된 착색 패턴을 얻을 수 있다. 또 이러한 착색 분산액으로 이루어진 착색 감광성 수지 조성물을 이용함으로써 미세패턴을 형성할 때 아웃가스(out gas)가 적고 우수한 접착력과 표면불량이 발생하지 않는 감도가 우수한 고품질의 컬러필터를 제공할 수 있다. 따라서 상기 컬러 필터는 고체 촬상 소자를 포함한 각종 표시 장치에 유용하게 적용될 수 있다.
도 1은 비교예 1에 따른 현상공정 후 결과를 나타낸 도면이고,
도 2는 실시예 1에 따른 현상공정 후 결과를 나타낸 도면이며,
도 3는 실시예 2에 따른 현상공정 후 결과를 나타낸 도면이며,
도 4는 실시예 3에 따른 현상공정 후 결과를 나타낸 도면이며,
도 5는 실시예 4에 따른 현상공정 후 결과를 나타낸 도면이다.
이하와 같이, 본 발명을 실시예에 기초하여 더욱 상세하게 설명하지만, 하기에 개시되는 본 발명의 실시 형태는 어디까지 예시로써, 본 발명의 범위는 이들의 실시 형태에 한정되지 않는다. 본 발명의 범위는 특허청구범위에 표시되었고, 더욱이 특허청구범위 기록과 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경을 함유하고 있다. 또한, 이하의 실시예, 비교예에서 함유량을 나타내는 “%”및 “부”는 특별히 언급하지 않는 한 질량 기준이다.
[제조예]
다음 표 1에 나타낸 성분과 함량으로 혼합하여 황을 함유한 분산수지(G)를 하기와 같이 제조하였다.
제조예
(중량%)		 공중합체를 이루는 단량체
a b c d
제조예 1 51 20 19 10
제조예 2 41 23 24 12
제조예 3 30 27 27 16
제조예 4 61 17 16 6
비교예 1 0 40 40 20
a 2-페닐티오에틸아크릴레이트
b 메타크릴산
c 비닐톨루엔
d 글리시딜 메타크릴레이트
[실시예 1~4 및 비교예 1 : 착색 분산액(A)의 제조]
다음 표2에 나타낸 바와 같이 상기 제조예 1~4 및 비교예 1에서 제조된 분산수지(G), 안료, 분산제, 분산 조제 및 용매를 혼합 및 분산하여 착색 분산액(A)을 제조하였다. 이때, 상온 약 20℃에서 안료, 분산제, 분산조제 및 용매를 교반하면서 분산수지(G)를 첨가 및 분산한 후, 상온에서 1시간 이상 안정화 과정을 수행하였다.
구분
(중량%)		 분산수지(G) 안료 추가분산제 분산조제 용매
실시예 1 제조예 1 C.I. 피그먼트 그린 36,
C.I. 피그먼트 옐로우 150		 disperbyk 168, 30% EFKA6750(EFKA사 제품;
아조안료 유도체)		 PGMEA
실시예 2 제조예 2
실시예 3 제조예 3
실시예 4 제조예 4
비교예 1 비교제조예 1
<실험예>
23℃의 청정실에서 6인치 크기의 Si-wafer의 표면 상에, 앞에서 얻은 착색 감광성 조성물을 스핀 코팅법에 의해서 도포한 후, 90℃에서 90초간 건조시켜 휘발 성분을 휘발시켜서 착색 감광성 조성물 층을 형성하였다. 23℃로 냉각시킨 후, 형성된 착색 감광성 조성물 층에 KrF 스캐너 노광기(248nm)를 이용하여 노광을 실시하였다. 포토마스크로는, 도트(dot)의 형태로 색화소를 형성하기 위한 포토마스크(마스크 사이즈 1.5um)를 사용하였다.
이어서, 현상액(수산화테트라메틸암모늄 0.04 중량부를 포함하는 수용액)에 23℃에서 퍼들을 이용하여 60초간 현상하고, 순수한 물로 세정한 후, 220℃에서 180초간 후가열하여 착색 화소를 형성하였다. 이렇게 얻어진 착색 패턴을 SEM(Scanning Electron Microscopy)를 통해 1.5um 사이즈의 패턴 모양과 잔사를 확인하였으며, 그 결과를 표 3에 나타내었다.
　 비교예 1 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예4
기판상 현상 잔사 Δ Ο Ο Ο Ο
기판과의 밀착성 Δ Ο Δ Δ Δ
패턴의 모양 변화 Δ Ο Δ Δ Δ

Claims (15)

  1. 하기 [화학식 1] 내지 [화학식 4] 중 어느 하나 이상의 골격을 갖는 분산수지(G) 1~30중량%
    안료 또는 염료로 이루어진 착색제 5~50중량%,
    분산조제 또는 2종의 분산제 0.1~10중량% 및
    잔량의 유기 용매를 함유하는 것을 특징으로 하는 착색 분산액(A).
    [화학식 1]
    Figure pat00005

    [화학식 2]
    Figure pat00006

    [화학식 3]
    Figure pat00007

    [화학식 4]
    Figure pat00008

    (상기 화학식 A1 ~ A4에서, R1은 수소 또는 메틸기이고, R2는 치환 또는 비치환된 2가 C1~C6의 알킬기 또는 알케닐기이며, R3는 치환 또는 비치환된 벤젠기, 시클로헥실기, C1~C6의 알킬기, 또는 알케닐기이고, 이 때, R2 및 R3의 치환체는 독립적으로, 불소, 염소, 브롬, 요오드, C1~C6의 알킬기, C1~C6의 퍼할로겐화 알킬기, 히드록시기, C1~C6의 케톤기, C1~C6의 에스테르기, N,N-(C1~C3)알킬치환된 아미드기 또는 이들 치환기의 1종 이상을 포함하는 조합물에서 선택되고, R3는 타화합물과 공중합이 가능한 불포화 결합을 갖는 치환기를 포함할 수 있다.)
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 분산수지(G)는
    산가가 50~150 KOHmg/g이고, 중량 평균 분자량이 3000~100000의 범위의 공중합체인 것을 특징으로 하는, 착색 분산액(A).
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 분산수지(G)는
    (G1) 상기 [화학식 1]의, 황을 함유하는 (메타)아크릴레이트 화합물,
    (G2) 상기 [화학식 2]의, 불포화기를 포함하는 카르복실산 화합물,
    (G3) 상기 [화학식 3]의, 에폭시기를 갖는 에틸렌성 불포화 화합물, 및
    (G4) 상기 [화학식 4]의, 벤질(메타)아크릴레이트 화합물
    의 공중합체인 것을 특징으로 하는, 착색 분산액(A).
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 분산수지(G)를 이루는 화합물 (G1) 내지 (G4)의 구성비율은
    (G1) 상기 [화학식 1]의, 황을 함유하는 (메타)아크릴레이트 화합물 45~55%중량%;
    (G2) 상기 [화학식 2]의, 불포화기를 포함하는 카르복실산 화합물 15~25중량%;
    (G3) 상기 [화학식 3]의, 에폭시기를 갖는 에틸렌성 불포화 화합물 15~25%; 및
    (G4) 상기 [화학식 4]의, 벤질(메타)아크릴레이트 화합물 5~15% 인 것을 것을 특징으로 하는, 착색 분산액(A).
  5. 청구항 3에 있어서, 상기 (G1) 화합물은 페닐티오에틸 아크릴레이트, 헥실티오에틸 메타아크릴레이트 및 페닐티오에틸 에타아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는, 착색 분산액(A).
  6. 청구항 4에 있어서,
    (G1):(G2):(G3):(G4)의 비율이 50/20/20/10을 기준으로 오차범위가 ±3인 것을 특징으로 하는, 착색 분산액(A).
  7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항 기재의 착색 분산액(A), 바인더 수지(B), 광중합성 화합물(C), 광중합 개시제(D) 및 유기용매(E)를 함유하는, 착색 감광성 수지 조성물.
  8. 청구항 7에 있어서, 착색 감광성 수지 조성물 중의 고형분에 대하여 상기 착색 분산액(A)을 10중량% 내지 80중량%포함하는 것을 특징으로 하는, 착색 감광성 수지 조성물.
  9. 청구항 7에 있어서, 상기 바인더 수지(B)의 상기 [화학식 1] 내지 [화학식 4] (R1 내지 R3은 청구항 1에서 정의한 바와 같다) 중 1종 이상의 골격을 가지는 (공)중합체인 것을 특징으로 하는, 착색 감광성 수지 조성물.
  10. 청구항 7에 있어서, 상기 바인더 수지(B)의 산가는 30~150 KOHmg/g이고, 중량 평균 분자량이 5000~100000의 범위인 것임을 특징으로 하는, 착색 감광성 수지 조성물.
  11. 청구항 7에 있어서, 적색, 녹색 또는 청색 착색용인 것을 특징으로 하는, 착색 감광성 수지 조성물.
  12. 청구항 7 기재의 착색 감광성 수지 조성물을 사용하여 착색 패턴을 형성시키는 것을 특징으로 하는 착색 패턴의 형성 방법.
  13. 청구항 11 기재의 방법에 의해 형성된 착색 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 필터.
  14. 청구항 11 기재의 방법에 의해 형성된 착색 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이
  15. 청구항 11 기재의 방법에 의해 형성된 착색 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 고체 촬상 소자.
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