JP2010169896A5 - - Google Patents
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Description
加熱手段４０は、例えば、加熱源としてのシースヒータを有し、放射熱によって基板を、例えば１２０〜１５０℃程度に加熱するものである。本実施形態では、加熱手段４０は、ブロック状のチャンバ部材２５毎に設けられている。加熱手段４０は、処理空間Ａの側壁に設けられた加熱手段支持部材４２にその端部が載置されて処理空間Ａ内に支持されている。
加熱手段４０の両表面には、表面処理として、放射効率を高める材料を含む被覆膜４１が形成されている。これにより、加熱手段４０の放射効率が高められるため、加熱手段４０の放射熱によって基板Ｓを効率的に加熱することができる。被覆膜４１は、例えば、加熱手段４０の表面に材料を溶射することによって形成される。被覆膜４１としては金属材料、例えば、クロムやチタン、或いはこれらを含む合金やこれらの酸化物等が好適に用いられる。勿論、被覆膜４１に用いる材料は、放射効率を高めることができるものであれば特に限定されない。ただし、真空加熱処理室の観点からして、放出ガスの少ない材料を用いるのが望ましい。
ここで、各基板Ｓは、例えば、ロボットハンドによって処理空間Ａ内に搬送される。このとき、基板Ｓはロボットハンドによって蓋部材２３側から処理空間Ａ内に挿入されて、基板支持ピン３２上に載置される。その後、ロボットハンドはこの基板Ｓと加熱手段４０との隙間を移動して蓋部材２３側から外部に引き抜かれる。
本発明の加熱処理装置１０では、このようにロボットハンドによって各支持部材３０の基板支持ピン３２上に各基板Ｓを載置すると、その状態で各基板Ｓを加熱手段４０の放射熱によって加熱処理することができる。例えば、加熱手段としてホットプレート等を採用している従来の加熱処理装置では、基板支持ピン上に基板を載置した後、さらに加熱手段に接触させるために基板を移動させる必要があるが、本実施形態の加熱処理装置１０では、このような基板の移動が必要なくスループットが向上する。
さらに、大型基板に対応したチャンバ本体２１を小さいブロック状のチャンバ部材２５をシール部材でシールし固定して、１つのチャンバ本体２１を作製し、このチャンバ本体２１を積み上げ、処理空間Ａを多段に有するチャンバ本体２１を作製することができる。このように各チャンバ部材２５を処理装置の設置場所まで輸送し、そこで組み立てることができるため、大型で特殊な輸送手段は不要である。かつ、シール部材でシールしているので大気状態から所定の圧力まで下げる工程をくりかえしたとしても、リークが生じにくいので特に前処理工程や後処理工程などを行うのに適している。
図５を用いて本実施形態の処理空間Ａ内で用いられる支持部材の別の形態について説明する。上述の実施形態では、１本の棒状のベース部材３１上に基板支持ピン３２が立設された支持部材３０を例示したが、本実施形態においては、支持部材３０は、図５（ａ）に示すように、支持部材３０は、複数の分割ベース部材３３と、各分割ベース部材３３を接続するヒンジ部３４と、各分割ベース部材３３上に所定の間隔を空けて立設された基板支持ピン３２とで構成されている。ヒンジ部３４は軸３５を中心にして屈曲可能であるように構成されている。また隣接するヒンジ部３４は、図５（ｂ）に示すように、それぞれ逆方向に折れ曲がるように配されていることが好ましい。これにより、各ヒンジ部３４の軸３５を中心として支持部材３０を折りたたむことができるため、取扱いが容易となる。例えば、装置のメンテナンス時に支持部材３０を処理空間Ａから取り外す場合には、長い支持部材３０を折りたたんで短くしながら取り出すことが可能であるので、取り扱いが容易となる。
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