JP2010147329A - コンデンサ用フィルムの製造方法及びコンデンサ用フィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ガラス転移点が200℃以上、絶縁破壊電圧が100V/μm以上のポリエーテルイミド樹脂100重量部に対して溶融粘度が120,000ポイズ以下のフッ素樹脂1.0〜30重量部を添加して成形材料を調製し、成形材料によりコンデンサ用のフィルム4を溶融押出成形し、フィルム4を圧着ロール5、金属ロール6、及びこれらの下流に位置する巻取管7に巻架し、フィルム4を圧着ロール5と金属ロール6に挟持させるとともに、フィルム4と金属ロール周面の凹凸とを密着させ、フィルム4の表面に微細な凹凸を転写形成する。
【選択図】図1
Description
すなわち、本発明においては上記課題を解決するため、樹脂含有の成形材料を使用してコンデンサ用のフィルムを成形する製造方法であって、
ガラス転移点が200℃以上、絶縁破壊電圧が100V/μm以上のポリエーテルイミド樹脂100重量部に対して溶融粘度が120,000ポイズ以下のフッ素樹脂1.0〜30重量部を少なくとも添加して成形材料を調製し、この成形材料によりコンデンサ用のフィルムを成形し、このフィルムを圧着ロール、金属ロール、及びこれらの下流に位置する巻取管に順次巻きかけるとともに、フィルムを圧着ロールと金属ロールとに挟み持たせ、フィルムに凹凸を形成することを特徴としている。
また、圧着ロールと巻取管との間に、フィルム切断用のスリット刃を配置し、巻取管とスリット刃との間には、フィルムにテンションを作用させるテンションロールを備えることができる。
また、本発明においては上記課題を解決するため、請求項1、2、又は3記載のコンデンサ用フィルムの製造方法によりコンデンサ用フィルムを製造することを特徴としている。
さらに、成形材料を金属ロール周面の凹凸に吐き出して密着させ、フィルムの溶融押出成形と同時に凹凸を形成すれば、フィルムの成形と同時に凹凸を形成することができるので、製造工程の簡素化が期待できる。
実施例1
先ず、タンブラーミキサーに、10kgのPEI樹脂〔SABIC イノベーティブプラスチックスジャパン社製:商品名Ultem1010−1000、ガラス転移温度212℃〕100重量部とフッ素樹脂である1.5kgのFEP樹脂〔ダイキン工業社製:商品名ネオフロンFEP NP−102、ガラス転移温度212℃〕とを投入し、30分間攪拌混合した。
先ず、タンブラーミキサーに、10kgのPEI樹脂〔SABIC イノベーティブプラスチックスジャパン社製:商品名UltemCRS5001−1010、ガラス転移温度222℃〕100重量部とフッ素樹脂である0.33kgのFEP樹脂〔ダイキン工業社製:商品名ネオフロンFEP NP−21〕とを投入し、30分間攪拌混合した。FEP樹脂は、PEI樹脂100重量部に対し、3.3重量部投入した。このFEP樹脂の360℃における溶融粘度は46,000ポイズであった。
先ず、タンブラーミキサーに、10kgのPEI樹脂〔SABIC イノベーティブプラスチックスジャパン社製:商品名Ultem1010−1000、ガラス転移温度212℃〕100重量部とフッ素樹脂である0.65kgのPFA樹脂〔旭硝子社製:商品名フレオンPFA P−62PX〕とを投入し、30分間攪拌混合した。PFA樹脂は、PEI樹脂100重量部に対し、6.5重量部投入した。このPFA樹脂の360℃における溶融粘度は11,100ポイズであった。
先ず、タンブラーミキサーに、10kgのPEI樹脂〔SABIC イノベーティブプラスチックスジャパン社製:商品名Ultem1010−1000、ガラス転移温度212℃〕100重量部とフッ素樹脂である2.5kgのPFA樹脂〔旭硝子社製:商品名フレオンPFA P−65P〕とを投入し、30分間攪拌混合した。PFA樹脂は、PEI樹脂100重量部に対し、25.0重量部投入した。このPFA樹脂の360℃における溶融粘度は102,000ポイズであった。
先ず、タンブラーミキサーに、10kgのPEI樹脂〔SABIC イノベーティブプラスチックスジャパン社製:商品名Ultem1010−1000、ガラス転移温度212℃〕100重量部と実施例1のFEP樹脂0.05kgとを投入し、30分間攪拌混合した。FEP樹脂は、PEI樹脂100重量部に対し、0.5重量部投入した。
タンブラーミキサーに、10kgのPEI樹脂〔SABIC イノベーティブプラスチックスジャパン社製:商品名Ultem1010−1000、ガラス転移温度212℃〕100重量部と実施例3のPFA樹脂3.5kgとを投入し、30分間攪拌混合した。PFA樹脂は、PEI樹脂100重量部に対し、35.0重量部投入した。
タンブラーミキサーに、10kgのPEI樹脂〔SABIC イノベーティブプラスチックスジャパン社製:商品名Ultem1010−1000、ガラス転移温度212℃〕100重量部とフッ素樹脂であるFEP樹脂〔ダイキン工業社製:商品名ネオフロンFEP NP−40〕1.0kgとを投入し、30分間攪拌混合した。FEP樹脂は、PEI樹脂100重量部に対し、10.0重量部投入した。このFEP樹脂の360℃における溶融粘度は163,000ポイズだった。
タンブラーミキサーに、10kgのPEI樹脂〔SABIC イノベーティブプラスチックスジャパン社製:商品名Ultem1010−1000、ガラス転移温度212℃〕100重量部とフッ素樹脂であるFPA樹脂〔旭硝子社製:商品名フレオンFPA P−66PT〕0.65kgとを投入し、30分間攪拌混合した。FPA樹脂は、PEI樹脂100重量部に対し、6.5重量部投入した。このFPA樹脂の360℃における溶融粘度は150,000ポイズだった。
2 材料投入口
3 ダイ
4 フィルム
5 圧着ロール
6 金属ロール
7 巻取管
8 スリット刃
9 テンションロール
Claims (4)
- 樹脂含有の成形材料を使用してコンデンサ用のフィルムを成形するコンデンサ用フィルムの製造方法であって、
ガラス転移点が200℃以上、絶縁破壊電圧が100V/μm以上のポリエーテルイミド樹脂100重量部に対して溶融粘度が120,000ポイズ以下のフッ素樹脂1.0〜30重量部を少なくとも添加して成形材料を調製し、この成形材料によりコンデンサ用のフィルムを成形し、このフィルムを圧着ロール、金属ロール、及びこれらの下流に位置する巻取管に順次巻きかけるとともに、フィルムを圧着ロールと金属ロールとに挟み持たせ、フィルムに凹凸を形成することを特徴とするコンデンサ用フィルムの製造方法。 - 圧着ロールと巻取管との間に、フィルム切断用のスリット刃を配置し、巻取管とスリット刃との間には、フィルムにテンションを作用させるテンションロールを備える請求項1記載のコンデンサ用フィルムの製造方法。
- 成形材料を金属ロール周面の凹凸に吐き出して密着させ、フィルムの溶融押出成形と同時に凹凸を形成する請求項1又は2記載のコンデンサ用フィルムの製造方法。
- 請求項1、2、又は3記載のコンデンサ用フィルムの製造方法により製造されたことを特徴とするコンデンサ用フィルム。
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