JP2010032517A - 試料試験管を取り扱う方法および研究室システム並びに画像解析ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】試料試験管を保存するための試験管識別自動システム。
【解決手段】試料試験管を収容している搬入一次ラックＰＲを、移送ユニットにより画像解析ユニット３１０に移送する段階、画像解析ユニットにおいて、一次ラックに収容されている少なくとも１つの試料試験管の形状についてのパラメータを画像解析により判定する段階、識別・割当ユニットにおいて、各々の試料試験管について、判定された形状についてのパラメータを予め決められた形状基準と比較して、試料試験管の形状が予め決められた形状基準を満たしているか否かを識別する段階からなる。
【選択図】図２

Description

本発明は、検査用研究室環境における試料試験管ラックの取扱いに、具体的にはそのような試料試験管を保存区画に保存するために試料試験管を取り扱う研究室装置に関する。より具体的には、本発明は自動化された試験管識別システムに関する。

患者の試料の検査および種々の試験管内診断が実施される、たとえばクリニックの試験所のような研究室においては、（血液、尿などのような）試料を収容する多数の試験管を、注意深く、ただし効率的な方法で取り扱わなければならない。このためにここ数年は、そのためのシステムと装置を備えることにより自動化された処理が行なわれてきた。

これらの試料試験管を取り扱うときの一観点は、試験管が、たとえば冷蔵装置であってもよいが、保存区画に配置されることに係る。効率よく取り扱うために、試験管は個別に取り扱われることなく所謂ラックに収容されている。一般に試験管は、クライアント、すなわち試料を研究室に送る個人、部署または機関が前もってラックに収容し、その後これらのラックに収容した状態で研究室に送付または搬送される。研究室において、試験管を収容しているラックは、検査のためにさらなる取扱いが行われる。そのようなラックは、大きさ、高さ、径、内容物、試料の有効期限などが異なる試験管をしばしば収容しているために、自動的な取扱いが煩雑になり、場合によってはラックを研究室の検査工程に自動的に乗せ続けることが不可能になるために、ラックを手作業で取り除かなければならなくなることもある。

米国特許第５９８５２１５号明細書は、各々が複数の試料容器を保持している試料ラックをラック供給ユニットから識別ユニットに移送して、試料容器の各々の種類を識別する操作を開示している。識別ユニットの後に、複数の分析ユニットが移送ラインに沿って配置されており、また、異なる種類のピペットが、分析ユニットの各々に設けられている。識別ユニットは、光学検出器を用いて試料ラックの各々に保持されている試料容器の各々の長さおよび幅についての情報を検出するようになっている。制御部は、識別ユニットにより検出された情報に基づいて、種類がわかっている試料容器の分析に好適な分析ユニットの１つを選び出し、種類がわかっている試料容器を選ばれた分析ユニットのピペットによる試料採取位置まで移送する。

国際公開第９９／２８７２４号パンフレットは、試料容器を自動的に配送するための病理学現場用の配送システムを開示している。このシステムは、試料を異なる種類の一次容器に入れる充填ステーション、容器を受け取って、容器の種類およびその中の試料を識別する試料取扱いステーション、並びにその中の試料について指示された分析方法が付けられている、配送ステーションの区画内またはラック内の容器を配送する容器配送ステーションを有する。取扱いステーションは、容器の種類を識別するために容器の蓋の形状と色および／または容器の他の特徴部分並びに液面および必要に応じて取り出すことができる試料の量を判定するために容器内の試料を撮影する画像解析機を有する。それはまた、容器内の試料を識別するためのバーコードリーダを有する。このために画像解析機は、試験管の大きさを捉えることができるデジタルカメラを有する。さらに試験管の部分的な映像を撮るために、多くの窓がカメラの視野内に画成されている。また、カメラ前方の定位置に配置された各々が対照的な黒と白の区画を撮影するために一対の窓が画成されている。複数の窓を通して撮影された画像は、アルゴリズムを用いて対応する窓の記録画像と比較されるようになっている。しかし周知のシステムは、撮像に当り単一の容器を取扱い、また、分析しなければならないようになっている。

本発明は、請求項１および１０の特徴を備える試料試験管を取り扱う方法および研究室システム並びに請求項１３の特徴を備える画像解析ユニットを提供するものである。

本発明によると、搬入一次ラックに収容されている試料試験管は、画像解析により分析される。画像解析データに基づいて、試料試験管の形状についてのパラメータが決定され、また、（図示してはいないが、本発明の研究室システムに接続されているＣＰＵの一部である識別・割当てステーションにおいて）分析された試験管が予め決められた形状基準を満たすか否かが判定される。予め決められた基準を満たさない場合には、その試料試験管は、非適合に分類されるとともに、識別・割当てステーションによりそれ用の符号が割り当てられる。本発明によると、システム適合と判定された試料試験管の各々は、その後の処理工程に回され、また、システム非適合と判定された試料試験管は、エラー処理に回される。とりわけ、システム適合と判定された試料試験管の各々は、その後の処理のために（たとえば保存ラックまたはシステム要件準拠の別の標準ラックのような）所謂二次ラックに仕分けされる。

このように、本発明による試験管の識別においては、研究室システムに搬入して分析された試料試験管が所定の形状基準を満たすか否かが判定される。この判定に基づき、試料試験管は、システム適合またはシステム非適合のいずれかに分類され、その結果にしたがってさらなる処理が行なわれる。これにより試料試験管を自動化して取り扱うことが容易になるが、それは試料試験管を既知の種類に応じて分類する必要がなく、またそのような比較は間違いを生じやすいからである。また導入過程にある新しい種類の試験管については、システムのデータベースを更新しなければならない。本発明においては、一式の形状基準は、試料試験管がシステム要件準拠であることだけが求められており、新しい種類の試験管が用いられる場合にも変更する必要はない。その他の利点として、試料試験管は、本発明による分析のために一次ラックから取り出す必要はなく、それらのラック収容位置において分析可能である。これにより、１つのラックに収容されている全ての試験管を、速やかに、短時間でまたは即座にでも処理・分析することが可能になる。とりわけ、試料試験管が一次ラックに収容されている間に検査することにより、それらがシステム要件を満たしていないとき、把持部による試験管取扱いの全ての操作を無くすことができる。非準拠または非適合の試験管を把持部により取り扱うことは圧壊または取扱い操作の失敗になり得るために、このことはシステムのローバスト性を向上させることを可能にする。

本発明の一観点によると、予め決められた基準は試験管の径、試験管の高さ、一次ラックの収容位置にあるときの角度、試験管の蓋の存在および／または剥れそうなバーコードラベルからなる群のいずれか１つの基準を含む。分析は上記の順にまたはその他のいずれの順に進めてもよい。勿論、本発明は上記の基準に限定されるものではなく、当業者の基準リストには、形状についてのその他のパラメータが含まれていてもよい。

また、システム非適合であることが検出された試料試験管は、非適合の符号が割り当てられるようになっている。システム非適合として識別／符号付けされた試料試験管は、エラー処理に回される。たとえば無蓋の符号のように、システムにより解決できるエラーおよび、たとえば形状について求められるパラメータに非準拠の試験管のように、システムにより解決不可能なエラーがある。後者の類のエラーの場合、システムは、たとえば手作業によりさらに取り扱う試料試験管を搬入元に返送する、処分するなどのために、システム非適合の試料試験管を収容しているラックをエラー処理によりエラー位置に移送するようになっている。本発明によると、システム非適合と判定された試料試験管は、一次ラックから取り除かれることはなく、すなわちこの試料試験管はその後の取扱い（とりわけ把持すること）が行なわれないために、試験管を破損または圧壊する危険性を低下させることができる。システム非適合の試験管は（形状についての）システム要件に適合していないために圧壊される危険性が高い。このために圧壊および血液のような試料流体の漏洩を大幅に低減することができる。システム非適合の試験管は、それらのラックに留め置かれ、さらにシステム非適合の試料試験管を取り扱う替わりにラックを取り扱うことによりエラー処理が行なわれる。当ラック内のその他の試料試験管は、システム非適合の試料試験管のエラー処理の前に（特にラックから取り出して）さらなる処理を行うことができる。

試料試験管に（考え得る形状基準の１つである）蓋が付いていないことが検出されたためにエラー処理が開始されるもう１つの場合、非適合の符号とは無蓋の符号である。そのような無蓋の符号付けがなされた場合、システムは試料試験管に対する自動的な再閉蓋のために、その試料試験管を個別に、好ましくは（単体またはそれらの符号に拘らず、このラック内のその他の試料試験管とともに）一次ラックに収容してキャッピングステーションに移送する。キャッピングステーションには小さ過ぎるまたは大き過ぎる径の試験管がキャッピングステーションに移送されることを防止するために、キャッピングステーションへの移送は、試料試験管が径についての基準を満たしているか否かの判定が終わった後にだけ行われるようになっている。ラックおよび試験管の移送は、１つ以上のコンベヤ、１つ以上の搬送ベルトおよび／または１つ以上のロボットアームまたはその他の好適な搬送装置を有する移送ユニットにより自動化して行なわれる。無蓋の試料試験管に蓋が取り付けられ、またその他の適合要件を満たしているとき、この試験管に対する非適合の符号は適合の符号に変更され、本明細書に説明するようにこの試験管にはさらなる処理が行なわれる。

その他の特徴および実施形態は、本記述および添付図面から明白になるであろう。

上述した特徴および以下に説明する内容は、特定した組合せだけではなく、その他の組合せにおいてまたはそれ単独で、本発明の範囲から逸脱することなく用いることができると了解されるであろう。本発明の開示内容は、開示した装置およびシステムの操作に対応する方法も含み、また当記述はプログラムコーディング手段を備えるコンピュータプログラムも含むものであるが、プログラムコーディング手段は、コンピュータプログラムをコンピュータまたは制御ユニット上で走らせるとき、本発明の方法を実施するために好適である。コンピュータプログラム自体およびコンピュータにより読み取り可能なメディアの記憶内容についても特許請求を行なう。

種々の形態が例としての実施形態を用いて図面に模式的に示され、また図面を参照して以下に詳細に説明される。説明は本発明の範囲を決して制限するものではなく、好ましい実施形態の単なる例示であると了解されるものとする。

本発明の研究室システムを備える研究所装置の斜視図である。 本発明の研究室システムのラック取扱領域の平面図である。 本発明の画像解析ユニットの略平面図である。 形状基準が付加されている、５つの試料試験管を収容している一次ラックの画像である。 本発明の画像解析ユニットのバックライトボックスの平面図および正面図である。 本発明の連続画像ユニットの略平面図である。 本発明の連続画像ユニットにより撮影した画像の例である。 一次ラックを保持しているロボットアームの把持部を前方から見たときの斜視図である。 本発明による、分析対象の種々の形状基準である。 本発明による試験管識別のための第１のフローチャートである。 本発明による試験管識別のための第２のフローチャートである。

以下、いくつかの実施形態を参照して詳細に説明するが、その例は添付図面に示されている。可能な限り、同一の参照符号が全図面を通して同一のまたは類似の構成要素を示すために用いられている。

図１は、本発明の研究室システムを備える研究所装置１０の斜視図である。この研究所装置１０は、総合研究所分析システムの一部を構成する所謂搬入・搬出モジュール（ＳＲＭ）である。搬入・搬出モジュールは、一次ラック取扱部１２（図１においては左側）および冷蔵または冷却区画１４（図１においては右側）を有する。２つの部分１２、１４の間には、ラックが一次ラック取扱部１２から冷蔵または冷却区画１４に搬入されるかつ（搬出の場合には）反対方向に移送される搬入・搬出インターフェース（図示せず）が配置されている。この搬入・搬出インターフェースは、ゲートなどのように構成されていてもよい。

保存区画１４は冷蔵庫１６を備える。本発明でいう所の保存区画は、好ましくは保存ラックに収容されている複数の試料試験管を保存できる種々の大きさのキャビネットである。保存区画は保存区画内の試験管の周辺温度を室温未満、場合によっては１８℃未満、さらに場合によっては１０℃未満に保持できる適切な調節装置を備える。

保存区画１４は、多数の試料試験管ラックを保存するための複数の棚をその内部に有する。本発明によると、保存区画に搬入された試料試験管ラックは、所謂保存ラック、すなわち標準ラックである。このことは本発明の形状基準を満たす一次ラック（すなわち種々の搬入ラック）に収容されている全ての試験管は、各々の一次ラックから取り出されて、保存区画１４に搬入する前に適切な保存ラックに改めて仕分けされることを意味する。保存区画は、１人または２人の人がドア（図示せず）を通って保存区画１４内に入ることができるほどの大きさである。ドアが開いたときには、安全スイッチ回路が、（ロボットアーム若しくはその他の移送または搬送システムのような）全ての動作中のシステムを、たとえばニュートラルまたはホームポジションに切り換えて確実に停止させる。一次ラックは標準形に近い形状の単列配置のラックであり、そのために複数の異なる研究室システムにおいて容易に取り扱うことができるが、二次ラック、とりわけ保存ラックは複数列ラック（たとえば１０を超える位置、たとえば１３や１４の位置を有する３列式）である。したがって二次ラックは、とりわけ保存を目的とするときには、安定性がより高くなり転倒する可能性が小さくなる。

また、保存区画１４は処理区画１８を有する。処理区画１８は、保存区画１４を処理区画１８から隔離する壁の内部開口（ここに示す）を介して保存区画１４に連結されている。有効期限（すなわち保存期限）が経過した試料試験管は、この開口を通り処理装置１８により自動的に廃棄される。

ラック取扱部１２は、オペレータがラック取扱部の動作状況を直接見ることができるよう窓が設けられた複数の外壁を備えるハウジングを有する。ラック取扱部１２は外壁の１つに開口２０を有し、そこを介して一次ラックを搬入・搬出モジュール１０に挿入することができる。開口２０は、（図１において、窓の１つを通して見ることができる）少なくとも１つのロボットアーム２２０を備えるラック取扱領域２１０に通じている（図２参照）。開口２０は、引き戸または回転式扉（図示せず）により閉鎖できるようになっている。

ラック取扱部１２は、空になった一次ラックおよび／またはエラー表示の試料試験管を収容している一次ラックおよび／または少なくとも１つの搬出試料試験管を収容しているラックを搬入・搬出モジュール１０から取り出すことができる引出し２２、２４をさらに有する。取り違えによる誤りを避けるために、上述した種々の（すなわちエラーラック、空のラック、別の検査または再検査が必要な試験管のラック）を取り出すための明確な搬出領域を画成しておくことが好ましい。

またラック取扱部１２は、試験管用蓋の供給タンク２８を備えるキャッピング部２６を有する。

搬入・搬出モジュール１０は、また多関節アーム３４の端部にタッチ・スクリーン・モニタ３２形態のマン・マシン・インターフェース（ＭＭＩ）３０を有する。

図２は、本発明の研究室システムのラック取扱領域２１０の平面図である。ラック取扱部２１０は、図１のラック取扱部１２の内部に基盤２１２を有する。それは、本質的には基盤２１２の中央にまたはラック取扱領域２１０内の少なくとも全ての部位に届くことができる、少なくともある位置に装着された第１のロボットアーム２２０をさらに有する。この目的のためには、たとえば４軸、４自由度のＳＣＡＲＡ型ロボットのような周知で好適なロボットのいずれをも用いることができる。ロボットアーム２２０は、その端部に、取り扱うラックを確実につかむことができるようになっている把持部２２２を有する。

基盤２１２には、試料試験管（たとえば５つの試料試験管）を収容している搬入一次ラックＰＲを、基盤２１２上に同様に配置された画像解析ユニット３１０に搬送するためのコンベヤ２１４が設けられている（図３参照）。

さらに複数の配列要素２３０が、基盤２１２に設けられている。配列要素２３０は、一次ラックＰＲを所望の位置に合わせてまたはロボットアーム２２０の把持部２２２の向きに対応する向きに保持できるように構成されている。配列要素２３０は、一次ラックを基盤２１２上に一時的に停止または保存するための領域を画成するようになっている。ここには配列要素の形状にマッチするいずれの種類の一次ラックも一時停止させることができるが、保存区画１４から取り出した試料試験管は別の検査または再検査が必要であるために、それらを搬入するための所謂標準一次ラックをこの領域にストックしておくことが好ましい。

処理の全ての段階において、（試料試験管の位置１〜５を何時も間違いなく特定できるよう；図３および図４参照）一次ラックＰＲの適切な向きを確保するために、一次ラックは開口２０を介してコンベヤ２１４に直接搬入するのではなく、ロボットアーム２２０の把持部２２２により持ち上げてコンベヤ２１４に載置される。このために搬入ラックの受入部（図示せず）が設けられており、ロボットアームは搬入ラックを所望の向きにしてコンベヤ２１４に載置するために、それをそこから取り出すようになっている。このために、ロボットアームは、つかんだラックの把持部に対する向きを判定するための方向検知器が装備されている。代替として、ラックの向きおよびラック内の容器の位置は、画像解析ユニットで得られる形状についてのパラメータに基づいて判定されるようになっている。

図３に示すように画像解析ユニット３１０は、カメラ３１４が配置されている第１のハウジング３１２および第２のハウジング３１６を有し、第２のハウジング３１６においては、コンベヤ２１４が一次ラックＰＲを第２のハウジング３１６に搬入するよう、均一に照らしているバックライト３１８前方の予め決められた位置（検査位置）まで通じている。第２のハウジング３１６は、録画中に一次ラックを外部光から防護する光トンネルの機能を有する。図４からわかるように、カメラ３１４はバックライト３１８前方の予め決められたラック位置に焦点が合って、一次ラックＰＲの５つの試験管１〜５の少なくとも全てのおよび一次ラックＰＲの少なくとも上部の映像を撮ることができるように配置されている。照明の均一性をさらに向上させるために、バックグラウンド照明装置には光拡散装置（light homogenisator）、たとえばグラウンドガラスが設けられていてもよい。

カメラ３１４で撮った画像４１０は、試料試験管１〜５の、予め決められた形状についての種々のパラメータが、予め決められた形状基準にしたがって解析される。（周知で、好適な種類のいずれの解析機であってもよいが）画像解析機は予め決められた、また位置間の既知の間隔（図示例においては２３ｍｍ；一次ラックＰＲの位置１だけは、一次ラックの形状のために２１．５ｍｍという小さい幅を有するが、これによりラックが適切な向きにあることを確認することができる）のために種々の試料試験管１〜５を検出して識別することができる。

分析されるパラメータの１つは、一次ラックＰＲの上部縁から飛び出している試料試験管の高さである。蓋を含む試料試験管の全高をｈ_TC、無蓋の試料試験管の高さをｈ_Tとする。

他のパラメータの１つは試料試験管の径であり、それをｄ_Tとする。さらに別のパラメータは蓋の径であり、それをｄ_Cとする。蓋の存在は、ｄ_C＞ｄ_Tであるか否かをおよび／またはｈ_TC＞ｈ_Tであるか否かを判定することにより識別することができる。代替として蓋の存在は、２つの計測視野、蓋外側の基準視野および蓋内部の計測視野の明るさの差を判定するまたは試験管の頂部線を判定することにより識別することができる。

別のパラメータは、ラック内の試料試験管の角度、すなわち所望のまたは最適位置である垂直からのその傾きである。角度は、まず画像解析により試験管の縦軸を確定し、次いで縦軸と垂線の間の角度を測定することにより決定することができる。ラック内の試料試験管の角度を知ることは、大きく傾き過ぎている試料試験管はロボットアームの把持部により適切に持ち上げることが不可能であり、またそれは、把持部により圧壊されるまたは落して粉砕される恐れがあるために重要である。全ての圧壊および粉砕は、多くの場合血液である収容流体の漏洩に繋がるために避けなければならない。

さらにもう１つのパラメータは、試験管の各々の外面（壁）に付いているバーコードラベルが正しく貼付されているか否かまたは剥れそうになっていないか（すなわち剥れそうなバーコードラベルがあるか否か）ということである。このことは、試料試験管の径ｄ_Tがその高ｈ_T全域にわたって一定であるか否かを調べることにより判定することができる。一定の径からの全ての逸脱が、剥れそうなバーコードラベルの表れである。これを知ることは、バーコードラベルが剥れそうな試料試験管は、とりわけ一次ラックから取り出すとき（この場合、試料試験管は剥れそうなバーコードラベルのためにつかえる）またはそれらを別のラックに挿着するとき（この場合、ラベル材が邪魔になって、試験管を目標とするラックの使用可能な開口に挿入することができない）に取扱いの障害となるために重要である。

図９は、本発明の画像解析ユニットにおいて判定される種々の計測パラメータを示す。パラメータＰ１はバックライトの縁を示し、パラメータＰ２はフィンを示し、パラメータＰ３は矩形の計測視野を示し、パラメータＰ４はラックの上部縁を示し、パラメータＰ５は試料試験管を示し、パラメータＰ６は蓋を示し、パラメータＰ７はバーコードラベルを示し、パラメータＰ８は（剥れそうなラベルを無視したときの）側壁の形状を示し、パラメータＰ９は試験管の軸を示し、パラメータＰ１０は頂部線を示し、パラメータＰ１１は全高を示し、パラメータＰ１２は、明るさチェックのための基準および計測視野を示し、パラメータＰ１３は試験管の径を示し、パラメータＰ１４は試験管の頂部線を示し、パラメータＰ１５は試験管の高さを示し、さらにパラメータＰ１６は蓋の軸を示す。図１０は、識別工程のための「識別コマンド」の第１のフローチャートを示し、図１１は、図１０のフローチャートのサブコマンド「１つの矩形を識別せよ」の詳細を示す。

図５は、本発明の画像解析ユニット３１０のバックライトボックス３１８の平面図（上図）および正面図（下図）である。バックライトボックス３１８は、その最も簡単な例においては、５つの囲繞壁とカメラ３１４側の開放正面からなる箱である。壁の内側は、（バックライト自体から発せられる）照明の均一性を向上させるとともに、散乱光の侵入を防止するように構成されている。図５からわかるように、箱はバックライトボックスの内部にほぼ垂直に延在して、一次ラックＰＲ内の試料試験管１、２、３、４、５の、ラック内の試験管位置に合わせて映像区画５１１、５１２、５１３、５１４、５１５を画成するフィンまたはブレード５１０をさらに有する。

映像区画を画成することの他に、フィン５１０も、また、１つの区画から別の区画への散乱光を低減させて映像または画像の質を向上させる。バックライトボックスは、波長数ｎｍの単色光を放射するようになっていることが好ましい。カメラは、灰色画像の数値データを記録する。

フィン５１０は、バックライトボックス３１８の上壁５２２に設けられた溝５２０に配置されている（また、フィンをしっかりと固定するために、対応する溝が底壁５２４に設けられている）。図からわかるように、フィン５１０は互いに平行ではなく、カメラ３１４のレンズの光路に沿った配列になるよう角度をなして配置されている。このことは、フィンの各々がカメラ３１４により撮った映像または画像に試験管の映像区画を相互に区切る線として写るために試料試験管が所定のラック位置にあることを判定し、また試料試験管を識別することが容易になることを意味する。間違いを無くし、また明確にするために、フィンは図４の例示としての画像には写っていないことに留意しなければならない。

図５の右側には、バックライト３１８の配線用の端子５２４が示されている。

使用するときには、一次ラックＰＲが、画像解析ユニット３１０の第２のハウジング３１６のフィン５１０の前方またはフィン５１０の後方に挿着される（両方の選択肢が基本的に可能である；後者の場合、一次ラックは、バックライトとフィンの間に挿着される；最初の選択肢は、フィンが１つの区画から別の区画への散乱光を低減するという利点を有する；上記参照）。正しい配置は、一次ラックに収容されている試料試験管の各々の位置が各々２つのフィン５１０の間にあるときに得られる。図３を参照してすでに先に説明したように、コンベヤ２１４によりラックを挿着できるようにするために適切な開口（図示せず）が第２のハウジングの側壁の１つに設けられている。

図６は、本発明の連続画像ユニット６１０の略平面図である。連続画像ユニット６１０は、追加、すなわち画像解析ユニット３１０に追加される画像ユニットである。連続画像ユニット６１０の目的は、試料試験管の各々の連続画像を撮ることである。連続画像（ロールオフ画像とも呼ばれる）は、被写体を異なる画角で撮った連続画像を、好ましくは１つの写真で見せることができる。これは写真を撮る対象を、たとえば回転させ、この回転中に好ましくは所定の回転角度毎の写真を連続して撮ることによって得ることができる。これにより、被写体の全てのまたは少なくとも複数の側面を１つの写真で見ることができるようになる。試料試験管のそのような連続またはロールオフ写真の例は図７に示されており、それは試験管の周囲３６０°にわたる１６の画像を含む、すなわち回転角２２．５°毎に撮られた写真である。勿論、３６０°全域にわたって撮る必要はない。

図６に戻って説明すると、本発明の連続画像ユニット６１０は、カメラ６１４が配置されている第１のハウジング６１２およびレーザスキャナ６２０が配置されている第２のハウジング６１６を有する。写真を撮る試料試験管Ｓを正面から照らすために、光源６１８が、第１のハウジング６１２に配置されている。光源６１８は、カメラ６１４のレンズ６２０の周囲に配置されており、また光源６１８は、ストロボ、フラッシュライトまたは恒明灯であってよい。第２のハウジング６１６は、レーザスキャナ６２０に対する光避けまたは遮蔽体である。レーザスキャナ６２０およびカメラ６１４は、図６からわかるように、互いに直線上に配置されているが、それらはまた試験管が回転しているとき、その両方が同一の試料試験管Ｓに対向する限り、異なる光軸上に配置されていてもよい。

使用するときには、試料試験管Ｓを光路６２２に配置すると試料試験管Ｓの回転が開始される。回転は、たとえばロボットの把持部により行うことができる。試料試験管は、把持部によりラックから取り出し、次いで回転させて写真を撮った後にラックの同一の場所に戻される。代替として、試料試験管は把持部によりつまんでバーコードラベルの少なくとも一部をスキャナにより読み取ることができる高さだけラックの上方に持ち上げられるが試料試験管の下部はそれ用のラックの開口内に留まる。この方法は、写真撮影後の試料試験管のラックへの再挿着を容易にしてくれる。別の代替例として、試料試験管を一次ラックからまったく取り出すことをせず、替わって、ラック内で回転させるようになっている。この代替例は（回転させること以外に）試料試験管を取り扱うことがまったく必要ないが、一次ラックＰＲの、各々の試料試験管位置前方の隙間７９（図８参照）が十分な大きさであることが必要であり、この場合、試料試験管の表面に貼付されたバーコードラベルは試料試験管がそのラック位置内で回転している間に、隙間７９を介して読取り可能である（図６は、例示を目的として１つの試料試験管だけを示す；実際に使用するときには、試料試験管を収容しているラック全体が上述の代替例にしたがって挿着される）。

回転の開始と同時に、カメラは、後で連続写真となる、初めの（部分）静止画の最初の写真の撮影を開始する。カメラでの撮影開始は、時間または角度によって決められる（角度はロボット把持部の位置センサが決める）。連続写真は、試料試験管Ｓの周囲３６０°の一部または全域にわたっていてもよい。

試験管の回転および写真撮影と同時に、レーザスキャナは貼付されているはずのバーコードラベルを読み取るために試料試験管の表面を走査する。それはバーコード情報を読み取り、それを試験管の連続写真とともにまたは連続写真データに対するポインタなどとともにデータベースに保存するようになっている。

連続写真の完成後、試料試験管は、さらに処理された後に保存区画１４の冷蔵庫１６に保存される。本発明においては、起こり得る追加検査のために保存されている試料試験管を保存区画から取り出す前に、本発明は試験管の対応する連続写真をバーコード情報とともに読み出して試料試験管の全外観を調べることができるようになっているために、オペレータは、取り出す試料試験管が正しい試験管であることを確認でき、これにより違う試料試験管が保存区画から取り出されることを防止することが可能になる。

１、２、３、４、５ 試料試験管
２６ キャッピングステーション
３１０ 画像解析ユニット
３１４ カメラ
３１８ バックライト
５１１、５１２、５１３、５１４、５１５ 映像区画
５２０ 位置合わせされたフィン

Claims (15)

1. 試料試験管（１、２、３、４、５）を収容している搬入一次ラック（ＰＲ）を移送するための移送ユニット、画像解析ユニット（３１０）および識別・割当ユニットを有する研究室システムの研究室試料試験管を取り扱う方法において、
   −試料試験管（１、２、３、４、５）を収容している搬入一次ラック（ＰＲ）を、前記移送ユニットにより前記画像解析ユニット（３１０）に移送する段階と、
   −前記画像解析ユニット（３１０）において、前記一次ラックに収容されている少なくとも１つの試料試験管の形状についてのパラメータを画像解析により判定する段階と、
   −前記識別・割当ユニットにおいて、各々の試料試験管について、前記判定された形状についてのパラメータを予め決められた形状基準と比較して、前記試料試験管の形状が前記予め決められた形状基準を満たしているか否かを識別する段階と、
   −満たしている場合に、前記試料試験管をシステム適合に分類する段階と、
   −そうでない場合には、前記試料試験管をシステム非適合に分類する段階とを含み、
   システム適合と判定された各々の試料試験管は、さらなる処理に回され、また、システム非適合と判定された各々の試料試験管は、エラー処理に回されることを特徴とする方法。
2. 前記予め決められた基準は、試験管の径、試験管の高さ、一次ラックの収容位置にあるときの角度、試験管用蓋の存在および／または剥れそうなバーコードラベルからなる群のいずれか１つの基準を含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
3. 前記試料試験管が予め決められた基準の少なくとも１つを満たしていないことが確認された場合、前記試料試験管に非適合の符号を割り当てる段階をさらに含むことを特徴とする請求項１または２記載の方法。
4. 前記非適合の符号は、前記試料試験管に蓋が付いていないことが確認された場合には、無蓋の符号であることを特徴とする請求項３記載の方法。
5. 無蓋の符号の試料試験管を収容している一次ラックは、前記試料試験管に対する自動的な再閉蓋のためにキャッピングステーション（２６）に移送されることを特徴とする請求項４記載の方法。
6. システム適合と判定された試料試験管は、連続画像ユニット（３１０）により検査されることを特徴とする請求項１記載の方法。
7. 非適合の符号が割り当てられた場合、対応する一次ラックは（ＰＲ）は、その後の手作業による取扱いのためにエラー位置に移送されることを特徴とする請求項３または４記載の方法。
8. システム適合と判定された試料試験管は、把持部により前記一次ラック（ＰＲ）から取り出されることを特徴とする請求項１記載の方法。
9. システム適合と判定された試料試験管は、二次ラックに仕分けされることを特徴とする請求項８記載の方法。
10. 研究室試料試験管を取り扱う研究室システムにおいて、試料試験管（１、２、３、４、５）を収容している搬入一次ラック（ＰＲ）を移送するための移送ユニットと、試料試験管を分析するための画像解析ユニット（３１０）と、前記画像解析ユニット（３１０）のデータに基づいて、各々の試料試験管（１、２、３、４、５）について試料試験管の形状が予め決められた基準を満たすか否かを判定して、前記判定の結果により各々の試料試験管を各々システム適合またはシステム非適合に分類する識別・割当ユニットとを有し、システム適合と判定された各々の試料試験管は、さらなる処理に回され、また、システム非適合と判定された各々の試料試験管は、エラー処理に回されることを特徴とする研究室システム。
11. 前記予め決められた基準は、試験管の径、試験管の高さ、一次ラックの収容位置にあるときの角度、試験管用蓋の存在および／または剥れそうなバーコードラベルからなる群のいずれか１つの基準を含むことを特徴とする請求項１０記載の研究室システム。
12. 蓋が付いていないと判定された少なくとも１つの試料試験管を収容している一次ラック（ＰＲ）が前記試料試験管に対する自動的な再閉蓋のために移送されるキャッピングステーション（２６）をさらに有することを特徴とする請求項１０または１１記載の研究室システム。
13. ラック（ＰＲ）に収容された研究室試料試験管用の画像解析ユニット（３１０）において、バックライト（３１８）前方の、前記ラック（ＰＲ）の検査位置と、少なくとも２つの試料試験管を収容している前記ラックの写真を撮るためのカメラ（３１４）とを有し、前記バックライト（３１８）は、前記カメラ（３１４）に向けて光を放射していることを特徴とする画像解析ユニット（３１０）。
14. 試料試験管（１、２、３、４、５）の映像区画（５１１、５１２、５１３、５１４、５１５）を画成する位置決めされた一式のフィン（５２０）をさらに有することを特徴とする請求項１３記載の画像解析ユニット（３１０）。
15. 前記フィン（５２０）は、前記カメラ（３１４）の光路に位置が合わされていることを特徴とする請求項１４記載の画像解析ユニット（３１０）。

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