JP6021909B2 - 低温試料グループホルダーにおける寸法変化の補正のための方法と装置 - Google Patents

Description

例示的な本実施形態は、概して保管および取り出しシステムに関し、より詳細には自動保管および取り出しシステムに関する。

工業会社、規制機関、研究所、学術機関を含む多くの科学および医療機関は、非常に多くの、例えば何百万もの試料および標本を確実に保管する必要がある。こうした分野には薬剤、バイオテクノロジー、研究所診断、ゲノミクス、生物検体、法医学、農薬、特殊化学などがある。応用によって、試料サイズは数十マイクロリットルから数ドラムまでばらつきがあるが、試料は小さい密封されたプラスチックチューブやバイアル、またはマルチウェルプレートに保管される。それぞれの試料容器は、ラックまたは１つまたは２つ以上のラックを保持する試料グループホルダーをシステムから取り外すことなく、それぞれの試料を入れたり出したりできるラックに保持される。試料の有効な使用期間を延ばすために、試料は低温（通常、−２０℃〜−８０℃、またはそれ以下）、低湿度、不活性ガス（窒素）の制御された環境に保管され、できるだけ環境変化を受けないようにする。最も効率的な方法で非常に多くの試料を処理するために、応用に応じたシステムの順応性と適応性を高めるようにいくらかの配慮がなされなければならない。

多くのこのような保管システムの重要な構成要素は、例えば低温環境への影響を最小限に抑えながら保管区画からラックおよび試料グループホルダーを取り外し、取り替えるための、例えば試料グループホルダーのコンベヤなどのロボットシステムである。試料グループホルダーのコンベヤは、試料グループホルダーまたはラックを、選択された試料とともに、制御された環境に運ぶ。制御された環境は、保管区画ほど低温でないが、試料が解凍されないように保管区画の低温または超低温と検査室環境との間のおよそ中間の温度である。試料バイアルが運ばれるこの制御された温度領域はまた、不活性雰囲気および低湿度環境に保たれてもよい。試料グループホルダーコンベヤと連携する別のロボットシステムはチューブピッカーであり、「チェリーピッカー」と呼ばれることもあり、保管コンパートメントから取り出された試料グループホルダーまたはラックからそれぞれのチューブを抜き出し、処理または分析のために別の試料グループホルダーまたはラックに置く。例となるバイアルピッカーは特許文献１に記載され、その全体を参照することによって本明細書に含まれている。

米国特許出願公開第２００８／００４４２６３号明細書

簡潔に言えば、試料グループホルダーのコンベヤおよびチューブピッカーの動作も制御する保管システムの制御部は、各試料が保管区画内に保管されている場所（例えば棚またはカルーセル）および各試料の試料グループホルダーおよびラック内での場所などの各試料に関する情報のデータベースを保持する。試料グループホルダーが保管区画から取り外され、「取り出しテーブル」に置かれると、チューブピッカーがｘ−ｙ面の中で、「ソース試料グループホルダー」と呼ばれる、抜き出される試料を保持する試料グループホルダー内の事前に選択された位置に移動する。チューブピッカーは、試料容器を試料グループホルダーから持ち上げて取り出すプッシャー機構と、プッシャー機構によって持ち上げられた試料容器を受け取るための１つまたは２つ以上のキャビティを有する取り出しヘッドを備える。プッシャー機構は可動取り出しヘッドから独立して動き、取り出しヘッドが試料グループホルダーの様々な場所から複数のチューブを受け取れるようにする。次に取り出しヘッドは移動先試料グループホルダーの上の目的地に移動され、イジェクタ機構が作動し、全てのチューブを１つの動作で配置する。

試料グループホルダーにおけるチューブのサイズの小ささや近接した詰め込みは、試料グループホルダーからチューブを取り出す際にかなりの正確さを必要とすることを意味する。選択されたそれぞれのチューブを正確に置くことは、例えば試料グループホルダーの材料への熱的影響などによって困難になる。具体的には、試料グループホルダーはおよそ数ミリメートルオーダーで、長さの変化をする可能性があり、これによって、予想よりチューブが２〜３ミリメートル離れている場合、ピッカーがチューブを見つけて選択することは困難になる。

開示された実施形態の前述した態様と他の特徴は、添付図面と関連させて以下で説明する。

開示された実施形態の態様による、取り出しテーブルと取り出しヘッドのガントリーと、ソースおよび移動先試料グループまたはアレイ用のホルダーが適所にある正面図である。 開示された実施形態の態様による、取り出しテーブルと取り出しヘッドのガントリーと、ソースおよび移動先試料グループまたはアレイ用のホルダーが適所にある上面図である。 開示された実施形態の態様による、試料セレクター機構の正面図である。 開示された実施形態の態様による、試料セレクター機構の側面図である。 開示された実施形態の態様による、試料セレクター機構の斜視図である。 開示された実施形態の態様による、ピッカー機構とセンサの斜視図である。 開示された実施形態の態様による、ピッカー機構とセンサの側面図である。 開示された実施形態の態様による、ピッカー機構とセンサの背面図である。 開示された実施形態の態様による、試料グループホルダーの長さおよび／または位置における変化の測定と補正の手順を順番に示している。 開示された実施形態の態様による、試料グループホルダーの長さおよび／または位置における変化の測定と補正の手順を順番に示している。 開示された実施形態の態様による、試料グループホルダーの長さおよび／または位置における変化の測定と補正の手順を順番に示している。 開示された実施形態の態様による、試料グループホルダーの長さおよび／または位置における変化の測定と補正の手順を順番に示している。 開示された実施形態の態様による、試料グループホルダーの長さおよび／または位置の測定および算出および位置オフセットにおいて用いられる例示的なプロセスを示すフローチャートである。

開示された実施形態の態様を、図面を参照して説明するが、開示された実施形態の態様は多くの形態で実施され得ることを理解すべきである。さらに、要素または材料の任意の適切なサイズ、形、または種類が使用され得る。

開示された実施形態の態様は、例えば温度変化、材料応力、（例えば保管および取り出しシステムの構成要素間の、および／または試料グループホルダーの部品間の）公差の蓄積、はめ合い構成要素間の干渉および／またはずれ（例えば試料間および試料グループホルダー内の各保持位置間の干渉／ずれ、試料グループホルダー間および試料グループホルダーのハンドラ／コンベヤ間の干渉／ずれ）等の結果、保管および取り出しシステムにおける試料グループホルダーの位置および／または試料グループホルダーによって保持された１つまたは２つ以上の試料容器の位置に関して起こる寸法変化に対処するための装置と方法を提供し、迅速な自動試料容器選択に必要な正確さを可能にする。試料容器は本明細書でチューブとして表現されているが、他の態様において試料容器は任意の適切な形状／形態を有してもよいことを理解すべきである。さらに他の態様において、試料は容器に入っていなくてもよい。

開示された実施形態の態様に従って、下記に詳細を記載するように、試料グループホルダーの１つまたは２つ以上の端部および／または側面または試料グループホルダー上の任意の他の適切な基準面の位置に配置するために、１つまたは２つ以上のセンサが、例えば取り出しヘッド上に、または保管および取り出しシステムの任意の他の適切な場所に設置される。センサは、試料グループホルダーまたはトレイが置かれる取り出しテーブルまたはプラテン（platen）に対して移動可能である。センサの移動は、取り出しヘッドと共通のモータによって駆動されてもよく、あるいはセンサは、取り出しヘッドから独立して取り出しテーブルに対してセンサを動かすために、独立した駆動部およびモータを有してもよい。便宜上、本明細書で使用する試料グループホルダーの用語は、ホルダーフレームを有する任意の適切なサイズおよび形状のホルダーであってもよく、本明細書でトレイとも表現され、試料容器の１つまたは２つ以上のグループ（またはアレイ）または（試料容器の１つまたは２つ以上のグループまたはアレイを保持する）ラックを保持してもよいことに留意する。前述のように、それぞれの試料容器は、試料グループホルダーと所定の関係で配置された任意の適切なグループまたはアレイの配置で試料グループホルダーに保持されてもよい。試料グループホルダーの中の試料容器のアレイまたはグループはラックと呼ばれ、その中の試料容器グループとともに一体となって試料グループホルダーのフレームから取り外すことができる。１つまたは２つ以上のセンサは、試料グループホルダーの長さおよび／または幅の実際の測定値を得て、（所定の温度で公称寸法を有し、公称位置にある試料グループホルダー内のチューブの理論上の位置とは対照的に）チューブの実際の位置に適合させるために、例えばコントローラ内のメモリまたはデータベースの範囲内で全てのチューブの予想位置を調整するのに使用されてもよい。試料グループホルダーの公称寸法は、例えば熱膨張／収縮、材料応力等による試料グループホルダーの寸法変化の前の試料グループホルダーの寸法であってもよいことに留意する。試料グループホルダーの公称位置は、例えば公差の蓄積、はめ合い構成要素間の干渉および／またはずれなどが起こる前の、試料グループホルダーへ、および試料グループホルダーからチューブを移動させるための試料グループホルダーの所定の位置であってもよい。試料グループホルダーの「実際の測定値」と「実際の位置」は、上記の公称寸法と公称位置からのずれに一致してもよい。温度に関して、試料グループホルダーの長さは温度とともに常に変化し得るため、１つまたは２つ以上のセンサによる試料グループホルダーの測定は、試料グループホルダーの温度（または試料グループホルダーが置かれる制御された環境の温度）が上昇したり下降したりするにつれて変化する寸法に対して取り出し位置／配置位置を調整するために、任意の適切な時間間隔で繰り返されてもよい。ある態様において、試料グループホルダーは、（寸法変化および／または位置変化に対して）一定の時間間隔でおよび／または段階的な時間間隔で測定されてもよい。他の態様において、上記の測定は、取り出しが失敗した時、または任意の他の適切な時に繰り返されてもよい。

保管および取り出しシステム制御部９９９内部のソフトウェアは、上記の「実際の」測定値および／または位置を用いて、試料グループホルダー内のチューブの間隔および／またはチューブの中心の位置を算出し、算出したスペース／位置に基づいて、取り出しヘッドを、標的試料またはチューブの現在または実際の位置に移動させる。

開示された実施形態の態様によるチューブピッカーセンサは、試料を−２０℃に保管するシステムに著しい改善をもたらし、このセンサは試料グループホルダーが−８０℃で保管され、−２０℃で取り出される−８０℃のシステムに必須である。

図１ａおよび１ｂはピッカー機構９０２を示し、これは開示された実施形態の態様による試料保管および取り出しシステムの典型的なチェリーピッカーモジュール９００で利用される。ある実施形態において、チェリーピッカー９００はチューブを取り出し、配置するように構成され、他の態様において、チェリーピッカー９００は任意の適切な試料容器または収容されていない試料を取り出し、配置するように構成されてもよい。ピッカーモジュール９００は、例えば１つまたは２つ以上（図示された例では２つ）のソース試料グループホルダー位置９２０、９２１、および１つ（または２つ以上）の移動先試料グループホルダー位置９５０を有し、それらは複数の試料ラック９２２と９５２をそれぞれ保持する。試料グループホルダーは固定面すなわち「取り出しテーブル」９０１上で支持され、一方でピッカー機構はｘ−ｙ面内で移動し、試料グループホルダー内の様々な位置にアクセスし、所望の移動動作を行う。試料が、あるソース試料グループホルダー位置から抜き出されている間、異なるソース試料グループホルダーは別のソース試料グループホルダー位置への移動が可能であり、事実上連続的な試料選択が可能になる。

典型的なピッカー機構９０２は、レール９１０、取り出しヘッド９０４、およびプッシャー機構９０６を備えている。図示された典型的なピッカー機構９０２は例示的なもので、他の態様において、ピッカー機構は、例えばＳＣＡＲＡ（選択的柔軟関節ロボットアーム）構造、または試料グループホルダーからおよび試料グループホルダーへ試料容器を取り出し配置するために、取り出しヘッドを移動可能に位置付けるように配置された「フロッグレッグ」アームなどの関節アームロボットなどの任意の適切な構造を有してもよい。レール９１０は、直線移動機構（linear translator）（図示せず）に駆動するように取り付けられることが可能であり、直線移動機構は１つまたは２つ以上のトラックを備え、それに沿ってレール９１０は１つの軸９１６（図１ｂのｙ軸）に沿った移動をする。理解されるように、直線移動機構とレール９１０は取り出しヘッド９０４の移動を可能にするガントリーシステムを形成してもよい。取り出しヘッド９０４はレール９１０に駆動するように取り付けられ、レール９１０に沿った他の軸９１７（図１ｂのｘ軸）に沿って移動するように構成されてもよい。軸９１６に沿ったレール９１０の動作と軸９１７に沿った取り出しヘッド９０４の動作は、任意の適切な駆動部によって駆動されてもよい。プッシャー機構９０６の位置付けは、例えばスクリュードライブなどの任意の適切な駆動部または移動機構９０８によって、１つまたは２つ以上の軸９１６、９１７において制御されてよい。

またプッシャー機構９０６は、下記に詳細を記載するように、試料容器を持ち上げてラック９２２から取り出すためにプッシャーロッド９７０を移動させるように構成されたＺ動作駆動部を備え、試料容器を取り出しヘッド９０４の中の１つまたは２つ以上のキャビティの中に押し込む。ある態様において、プッシャー機構９０６は取り出しヘッド９０４から独立して移動し、実質的に取り出しヘッドが移動することなく、取り出しヘッドが試料グループホルダーの様々な場所から複数のチューブを受け取れるようにする（例えば、取り出しヘッド９０４が実質的に試料グループホルダーの保持場所と同じ間隔を有する複数のキャビティを備える場合、実質的に取り出しヘッド９０４を移動させることなくチューブをキャビティに入れるためにプッシャー機構９０６を移動させることによって、プッシャーロッド９７０はキャビティのそれぞれと位置が合致する。取り出しヘッド９０４のキャビティが一杯になると、取り出しヘッド９０４は移動先試料グループホルダー９５０におけるラック９５２上の目的地へ移動させられ、そこで取り出しヘッド９０４のイジェクタ機構は作動され、取り出しヘッド９０４によって運ばれた全ての試料容器をラック９５２に１つの動作で配置する。

図２ａ〜２ｃは、取り出しヘッド９０４とプッシャー機構９０６の要素を示す。取り出しヘッド９０４は、例えば取付板９４８によってなど、任意の適切な方法でレール９１０に取り付けられる（図１ａおよび１ｂ）。また取付板９４８は、取り出しヘッドの部品の取り付け用のフレームを備える。取り出しヘッド底部プレート９３１は、取付板９４８に対して垂直に延び、試料容器が通る開口部を有するフレームの一部に取り付けられる。底部プレート９３１は通常、試料が取り出されるラック９２２からわずかに上方の位置に置かれる。下記に記載のように、ピッカー機構９０２が、粘着シートで密閉されたチューブを分離するためにも使用される時、底部プレート９３１はラック９２２の上面に実質的に接触してもよい。底部プレート９３１のすぐ上には、ブロック９４５に取り外し可能に取り付けられる（フレームに取り付けられてもよい）スプリング９６１〜９６３があり、スプリング９６１〜９６３は、例えばラック９２２に向かって、下方へ延びる。各スプリング９６１〜９６３は、弾性金属または他の適切な弾性材料から形成され、内側に延びるテーパー状の歯を有し、試料容器が歯に当たって上に押し上げられる時、スプリングを外側に出させる。各スプリング９６１〜９６３の内面、ブロック９４５の下面、および後壁９７６は、取り出しプロセスの間に１つまたは２つ以上の試料容器９４２、９４４、９４６が保持され得る１つまたは２つ以上の試料容器保持位置を有するキャビティ９６０を形成する。テーパー状の歯の上端とブロック９４５の下面の間のスプリング９６１〜９６３の長さによって決められ得るキャビティのサイズは、確実に適切な動作を行うために試料容器のサイズにぴったりと適合すべきである。スプリング９６１〜９６３は、様々な長さの試料容器の処理を可能にするため取り外し可能であってもよい。例えば、様々な長さの試料容器が処理される時、スプリング９６１〜９６３は、スプリングスクリューを外すことによって取り外してもよく、処理される試料容器に一致する長さを持つスプリングに取り替えてもよい。スプリングは、その関連する試料容器が押し出されるまで、その試料容器をキャビティ９６０の中で保持する。

センサ／イジェクタブレード９５２〜９５４は、フレームにスライド可能に取り付けられ、ブロック９４５におけるスロットを通って延び、試料容器９４２、９４４、９４６がキャビティ９６０の中に押し込まれる時、試料容器９４２、９４４、９４６の上方のブレード９５２〜９５４は押し上げられ、それによってブレードの上端が、ブロック９４５の上のプリント基板９３３上に取り付けられた一組の光検出器９５６の１つに検出される位置にくる（ＰＣＢ９３３はピッカー制御部９９９（図１ｂ）への電気接続または任意の他の適切な有線接続または無線接続を与えてもよい）。光センサ９５６の起動によって、試料容器９４２、９４４、９４６が取り出しヘッド９０４の所定のスロットの中に保持されていることをピッカー制御部９９９に知らせる信号が生成される。図２ａに示すように、試料容器９４６がキャビティ９６０の中に保持されると、ブレード９５４が上方に押し上げられ、ブレードの上端が光センサ９５６によって検出される。試料容器９４４は、プッシャーロッド９７０によってスプリング９６２のテーパー状の歯に対して押し上げられている。試料容器９４４の最上部がブレード９５３の下端に接触し、ブレードを上方へ押し上げて、同様に対応する光センサ９５６によって検出される。ある態様において、３つのスプリング９６１〜９６３、３つのブレード９５２〜９５４、３つの光センサ９５６があるので、取り出しヘッド９０４は３つの試料容器を受容するように構成される。他の態様において、取り出しヘッド９０４は任意の適切な数の試料容器を保持するように構成されてもよい。ある態様において、全ての光センサ９５６がキャビティ９６０の中に試料容器が入っていることを検出すると、ピッカー制御部９９９は、取り出しヘッド９０４に、試料容器９４２、９４４、９４６を入れる移動先試料グループホルダー９５０（図１ｂ）の移動先ラック位置９５２に移動するように指令を出す。取り出しヘッド９０４が移動先ラック９５２の上の位置にくると、取り出しヘッドのカムモータ９３４はフライホイール９５８を回転させるために駆動され、カムホイール９４７にチャネル９３８に対して下向きの力をかけさせる。チャネル９３８は取り出しヘッドスライダ９３５の後側に取り付けられ、スライダ９３５をガイド９３６に沿って下へ動かす。イジェクタバー９４３は、スライダ９３５の前側から延び、各ブレード９５２〜９５４のスロットを通って延びるイジェクタタブを有する。スライダ９３５が下へ動く時、イジェクタバーはブレード９５２〜９５４をキャビティ９６０の中の試料容器９４２、９４４、９４６の最上部に対して下へ押し下げ、同時に試料容器を取り出しヘッド９０４から押し出し、移動先ラック９５２の中へ入れる。フライホイール９５８は、完全なサイクルを確実にするために、駆動時に慣性を加えるように重みをかけることができる。

上記で３つの試料容器を受容するように構成された取り出しヘッド９０４について説明したが、上記のように、効率的な操作に実用的であるように１つのキャビティ−スプリング−ブレード−センサの組み合わせから多くのこのような組み合わせまでを与えることによって、より多くの、またはより少ない試料容器を処理することができることは容易に理解できるであろう。

プッシャー機構９０６は、例えば試料グループホルダー９２０とラック９２２の開いた底部を通ってプッシャーロッド９７０を上へ動かすことによって、取り出しヘッド９０４と連携し、試料容器９４２、９４４、９４６を持ち上げ、この試料容器を取り出しヘッド９０４の歯付スプリング９６１〜９６３に対して上へ押し上げる。プッシャー機構９０６は、プッシャー機構９０６と取り出しヘッド９０４の独立した動きを可能にするため、取付板９４８を介して移動機構９０８に取り付けられてもよい。プッシャーロッド９７０は、支柱９７３に沿って垂直に動き、プッシャーガイド９７４によって安定させられるプッシャースライド９３７に取り付けられる。支柱９７３とプッシャーガイド９７４は両方ともベース９３２に取り付けられてもよい。プッシャーロッド９７０の垂直の動作は、取り出しヘッドイジェクタに関する上述のものに類似したカム機構によって始められてもよい。例えば、カムモータ９４０はフライホイール９７２を回転させ、フライホイールはカムホイール９６４をチャンネル９６６の中へ移動させ、チャネル９６６に対する上方または下方の力をかける。プッシャースライド９３７の後側に取り付けられているチャネル９６６は、フライホイール９７２の回転の方向によって、プッシャーロッド９７０を上または下へ動かす。取り出しヘッド９０４と同様に、フライホイール９７２は、完全なサイクルを行うのに十分な慣性を確実に生成するために、重みをかけることができる。プッシャーロッド９７０は取り外し可能で、ある態様において、異なる長さの試料容器の処理が必要な場合に、異なる長さのロッドに取り替えることができる。

各カムモータアセンブリ９３４、９４０は、磁気位置センサ９４１または９３９をそれぞれ備え、その完全なサイクルでフライホイールを確実に回転させられるように、対応するフライホイール９５８または９７２の位置に関するフィードバックを与える。ある態様において、制御電子回路は、モータ９３４、９４０の端部に取り付けられたボックスＣＥの中に設置されてもよい。ある態様において、上記のように、取り出しヘッド９０４は打ち抜き（die cutting）の機能を行うように変更することができ、これによって、例えば１枚の箔やポリマー（例えば試料容器のシール）でシールされた試料ラック９２２などの試料ラック内の試料容器を分離するための付加的なステップおよび付加的な器具の必要性をなくす。この態様において、切断プレート９８０は、例えば取り出しヘッド底部プレート９３１の底部（または取り出しヘッド９０４の任意の他の適切な場所）に取り付けられ、刃先９８２はキャビティ９６０の底部に合致する。切断プレート９８０は、例えばアルミニウムまたはステンレス鋼などの任意の適切な材料から形成できる。切断プレートを、切断したり、穴を開けることによって開口部を形成するように機械加工する通常のプロセスは、試料容器がプッシャー機構によって上に押し上げられる時、試料容器の外周の周りのシールを切るのに十分鋭い刃を生成するので、刃先９８２は意図的に研ぐ必要はない。これによって試料容器９４２、９４４、９４６は必要な時までシールを無傷で保管することが可能になる。通常は、一度に２〜３個だけの試料が必要となるため、試料が選択されるのに備える時、所望の試料の試料容器９４２、９４４、９４６の周りでのみシールは切られる。

図３ａ〜３ｃは、ソース試料グループホルダー９２０の上に配置された取り出しヘッド９０４を示す。図３ａ〜３ｃに示す構成は典型的なもので、他の態様において、試料保管および取り出しシステムは任意の適切な構成を有してもよい。任意の適切なセンサ１００（例えば、ＣＣＤカメラ、光検出器、反射光センサ、近接検出器などのうちの１つまたは２つ以上など）は、任意の適切な方法で取り出しヘッド９０４に取り付けられてもよく、このセンサが例えば試料グループホルダー９２０のエッジ（例えば１つまたは２つ以上の端部９２０Ｅ１、９２０Ｅ２、および側部９２０Ｓ１、９２０Ｓ２のエッジ）（または試料グループホルダー内の１つまたは２つ以上のラック９２２、９５２の１つまたは２つ以上のエッジ）を検出できるようにする。他の態様において、センサ１００が、試料グループホルダー９２０上の任意の適切な基準面を検出してもよい。さらに他の態様において、センサ１００は、１つまたは２つ以上の試料容器のエッジＥＧおよび／または試料容器９４２のグループＧのエッジまたは境界を検出してもよく、および／または例えば任意の適切な点（例えば２つまたは３つまたはそれ以上の点）またはエッジまたは境界（例えばそれによってエッジが形成する線が定まる）を示すセクションなどの特徴を検出してもよい。図示された実施例において、センサ１００は、取り出しヘッド９０４の側面に取り付けられるが、他の態様において、センサ１００は、取り出しヘッド９０４の任意の適切な位置に取り付けられてもよいし、または取り出しヘッドから独立して移動可能であるように、取り出しヘッドから独立して取り付けられてもよい。センサ１００は、システム制御部９９９に１つまたは２つ以上のエッジ検出信号を送るために、例えば制御部９９９などの任意の適切な制御部に、任意の適切な方法で動作可能に接続されてもよい。上記のように、システム制御部９９９とともにセンサ１００は、試料グループホルダー９２０とその中に保持された試料容器の実際の寸法および／または実際の場所を判定するための補正システムを形成してもよく、ここでシステム制御部９９９は、下記に記載のように、１つまたは２つ以上のエッジ検出信号から試料容器の位置を判定するように構成される。

図４ａ〜４ｃは、一連の補正システムの動作を示す。上述のように、取り出しテーブル９０１上の試料グループホルダー９２０の実際の位置および／または寸法は、例えば温度変化、材料応力、（例えば保管および取り出しシステムの構成要素間および／または試料グループホルダーの部品間の）公差の蓄積、はめ合い構成要素間の干渉および／またはずれ（例えば試料間および試料グループホルダー内の各保持位置間の干渉／ずれ、試料グループホルダー間および試料グループホルダーのハンドラ／コンベヤ間の干渉／ずれ）などの任意の適切な理由で、取り出しテーブル上の試料グループホルダー９２０の公称または予想される位置および／または寸法と異なる。補正システムは、これらの寸法の差異に対して補正するために試料グループホルダーの１つまたは２つ以上の測定値を取得するように構成されてもよい。図４ａは試料グループホルダーコンベヤ（図示せず）による搬送後の所定の位置にある、取り出しテーブル９０１とソース試料グループホルダー９２０を示す。ガントリーシステムと取り出しヘッド９０４は、試料グループホルダー９２０の所定の特徴を検出するために、試料グループホルダー９２０の最上部の上方の開始位置に配置されてもよい。開始位置は、例えば試料グループホルダーの端部またはエッジなどの任意の適切な所定の位置または試料グループホルダーの基準面であってもよい。ある態様において、単なる例示だが、開始位置における所定の特徴は、試料グループホルダー９２０の端部９２０Ｓ１であってもよいが、他の態様において、所定の特徴は、試料グループホルダーの任意の適切な特徴であってもよい（例えば、試料グループホルダーの任意の適切な側面または基準面、１つまたは２つ以上の試料容器のエッジ、または試料グループホルダーに配置されたラックの１つまたは２つ以上のエッジ、１つのグループの試料容器のエッジまたは境界など）。

図４ｂは、試料グループホルダー９２０の端部９２０Ｅ１に移動したガントリーシステムのレール９１０を示し、ここでセンサ１００は、例えば試料グループホルダー９２０の端部９２０Ｅ１のエッジを検出するまたは探す。試料グループホルダー９２０の端部９２０Ｅ１のエッジの位置は、例えば線形熱膨張による試料グループホルダーの長さＬの算出に使用するためにシステム制御部９９９に送信されてもよい。ある態様において、レール９１０は試料グループホルダー９２０の他方の端部９２０Ｅ２に移動してもよく、ここでセンサ１００は図４ｃに示すように、端部９２０Ｅ２の試料グループホルダー９２０のエッジを検出するまたは探す。試料グループホルダー９２０の端部９２０Ｅ２のエッジの位置はまた、例えば線形熱膨張による試料グループホルダーの長さＬの算出に使用するために、システム制御部９９９に送信されてもよい。システム制御部９９９は、試料グループホルダーの端部９２０Ｅ１、９２０Ｅ２の測定されたエッジの位置から試料グループホルダーの実際の長さを判定し、例えば試料グループホルダー９２０内の試料容器９４２の位置を判定するために方向９１６における調整またはオフセット値を求めるために、試料グループホルダー９２０の実際の長さと試料グループホルダーの公称長さを比較してもよい。

別の態様において、システム制御部９９９は、例えば、測定された試料グループホルダーの長さＬから実質的に直接、方向９１６における試料容器の位置を判定するように構成されてもよい。例えば、図３Ａも参照すると、試料容器と例えば試料グループホルダー９２０の公称長さとの所定の関係を理解することができる（例えば、試料容器のそれぞれの列は、例えば方向９１６において、端部９２０Ｅ１のエッジから試料グループホルダーの公称長さの所定の割合だけ離れて位置してもよい）。システム制御部９９９は、端部９２０Ｅ１と９２０Ｅ２のエッジの位置を判定するようにガントリーシステムを制御してもよい。システム制御部９９９は、試料グループホルダー９２０の測定した長さＬと各列の割合長さに基づいて、少なくとも端部９２０Ｅ１からの試料容器９４２の各列の位置を判定するように構成されてもよい。例えば、試料容器の第１の列は、端部９２０Ｅ１のエッジからＸ１／Ｌの割合に位置してもよく、試料容器の第２の列は、端部９２０Ｅ１のエッジからＸ２／Ｌの割合に位置してもよく、試料容器の第３の列は、端部９２０Ｅ１のエッジからＸ３／Ｌの割合に位置してもよいなど、試料グループホルダーの測定された長さＬがわかると、制御部は任意の適切な方法で、割合長さを用いて方向９１６における試料容器の「実際の」位置を判定してもよい。

理解されるように、取り出しヘッド９０４はまた、試料グループホルダー９２０の実際の幅Ｗを判定するために、上述の方法とほぼ同じ方法で、センサが側面９２０Ｓ１、９２０Ｓ２のそれぞれのエッジを検出するまたは探すことができるように動かされてもよく、それによって、ある態様において、システム制御部９９９は、試料容器の位置を判定するための方向９１７における調整のために、またはオフセット値を求めるために試料グループホルダー９２０の実際の幅Ｗと試料グループホルダーの公称幅とを比較する。他の態様において、システム制御部９９９は、上述の方法とほぼ同じ方法で、試料グループホルダーの測定された幅Ｗと試料容器の各列の割合幅とから実質的に直接、試料容器の位置を判定してもよい。

他の態様において、システム制御部は、例えば試料グループホルダー９２０の対向する角の適切な特徴を検出することによってなど、わずか２つの地点から実際の長さＬと幅Ｗを判定してもよい。

さらに他の態様において、システム制御部９９９は、２つまたはそれ以上の寸法の測定値ｄ_1m、ｄ_2mを用いて、試料グループホルダーの長さＬを判定するように構成されてもよく、例えば、試料グループホルダーの公差の蓄積は、試料グループホルダーの長さを判定する間に実質的になくすことができる。
例えば、図３ａを参照すると：
Δｄ₁＝Δｄ₂／２ ［等式１］
ｄ_1m＝ｄ_2m／２ ［等式２］
ここでΔｄ₁とΔｄ₂は、上述したように、例えば温度変化または任意の他の適切な変化による試料グループホルダー９２０の寸法の変化である。寸法ｄ_1mとｄ_2mは、試料グループホルダー９２０の公称寸法である。さらに、
Δｄ₁＝ｄ_1mt−（ｄ_1m＋Ｖ／２） ［等式３］
Δｄ₂＝ｄ_2mt−（ｄ_2m＋Ｖ） ［等式４］
ここでｄ_1mtとｄ_2mtは、時間ｔにおけるｄ_1mとｄ_2mに相当する試料グループホルダー９２０の測定値であり、Ｖは試料グループホルダーにおける変化である。理解されるように、等式３と４のうちの一方を変化Ｖに対して解き、例えば等式１と２の１つまたは２つ以上を用いて、Δｄ₂を求めるために等式３と４のうちの他方に代入してもよい。

他の態様において、各試料グループホルダーの長さＬおよび／または幅Ｗは、試料保管および取り出しシステムに試料グループホルダー９２０を入れる際に（例えば時間Ｔ₀において）測定されてもよい。試料グループホルダーの長さＬおよび／または幅Ｗは、例えば時間Ｔ₁およびＴ₂などの後の時間に測定されてもよく、それによって時間Ｔ₁またはＴ₂の試料グループホルダー９２０の長さＬの変化は、例えば時間Ｔ₁またはＴ₂の長さＬから時間Ｔ₀の長さＬを引くことによって求められる。同様に、時間Ｔ₁またはＴ₂の試料グループホルダー９２０の幅Ｗの変化は、例えば時間Ｔ₁またはＴ₂の幅Ｗから時間Ｔ₀の幅Ｗを引くことによって求められる。

システム制御部９９９は、方向９１６、９１７（例えばｘおよびｙ方向）における１つまたは２つ以上の調整値を標的チューブまたは試料容器の実際の位置に配置するための指示に挿入し、取り出しヘッド９０４を標的チューブの調整されたｘ座標とｙ座標の上の位置に動かす。ある態様において、１つまたは２つ以上のｘオフセット値とｙオフセット値は、試料グループホルダーの長さに沿って均一であると想定できるが、他の態様において、任意の適切なアルゴリズムが、例えば単なる例示だが、端部９２０Ｅ１または側面９２０Ｓ１（例えば、長さまたは幅の測定の開始位置）などの試料グループホルダー９２０の任意の適切な基準位置からの距離に基づいて試料グループホルダー上の任意の位置の１つまたは２つ以上のｘオフセット値とｙオフセット値を求めるのに用いることができる。ある態様において、試料グループホルダー９２０の長さＬおよび／または幅Ｗを算出するプロセスは、時間の経過とともに、また例えば試料グループホルダー９２０の温度変化がより早く起こる場合などに、より頻繁な測定が行われてもよい場合、最初の測定から一定の間隔または段階的な間隔で繰り返すことができる。他の態様において、最初の測定の後、試料グループホルダー９２０の長さＬおよび／または幅Ｗを測定、算出するプロセスは、予想位置からのずれによる取り出しヘッドがチューブの取り出しに失敗するまで、または任意の他の適切な時に引き延ばすことができる。その時点で測定と補正の算出を繰り返すことができる。

理解されるように、補正システムはまた、試料グループホルダー９２０が取り出しテーブル９０１上で傾斜しているかどうかを測定し、チューブまたは試料容器の取り出しおよび／または配置ができるように制御部内の試料グループホルダー９２０の基準フレームを回転させるか、または調整してもよい。例えば、図４ｄも参照して、取り出しヘッド９０４は、センサ１００が試料グループホルダー９２０の１つのまたは共通の側面９２０Ｓ１、９２０Ｓ２（または端部９２０Ｅ１、９２０Ｅ２）上の少なくとも２つの地点を検出するように配置されてもよい。センサ１００は、試料グループホルダー９２０の実際の軸ＭＸの算出に用いるために、少なくとも２つの地点の位置をシステム制御部９９９に送信してもよい。システム制御部９９９は、試料グループホルダー９２０の実際の軸ＭＸを少なくとも２つの地点の測定された位置から判定し、調整またはオフセット値θを求めるために、試料グループホルダー９２０の実際の軸ＭＸと取り出しテーブル９０１上の試料グループホルダー９２０の公称のまたは予想される軸ＲＸと比較してもよい。システム制御部９９９は、オフセット値θのみを使用するか、またはｘおよびｙのオフセットに関して、上記で判定された位置情報（例えば、試料グループホルダーの端部および／または側面の実際の位置および／またはｘとｙのオフセット値）と組み合わせてオフセット値θを使用して、取り出しヘッド９０４のｘおよびｙの移動が、傾斜した試料グループホルダー９２０におけるチューブまたは試料容器の位置に一致するように取り出しヘッド９０４を移動させられるようするために、制御部の内部で試料グループホルダー９２０の座標系または基準フレームを回転させてもよい。

図５は、例えば試料グループホルダーの長さ、幅、位置、および／または方向および位置のオフセットを測定し、算出するのに用いることができる例示的なプロセスを示すフローチャートである。また図４ａ〜４ｃを参照して、ブロック５０１において、そのプロセスは、取り出された試料グループホルダー９２０を取り出しテーブル９０１上に置くまたは配置することによって開始される。試料グループホルダー９２０の公称寸法および変化は、例えばシステム制御部９９９のメモリ内の試料グループホルダー９２０の公称寸法および変化を調べることによって、または試料グループホルダーが保管および取り出しシステムに入れられる時に試料グループホルダーを測定することによってなど、任意の適切な方法で判定することができる（図５、ブロック５０２）。システム制御部９９９は、試料グループホルダー９２０の端部９２０Ｅ１、９２０Ｅ２が位置していると予測される取り出しテーブル上の予測領域を推定してもよく（図５、ブロック５０３）、取り出しテーブル９０１上の試料グループホルダーの公称位置から推定された試料グループホルダーの位置の変化に基づいて、ガントリーシステムの動作を調整してもよい（図５、ブロック５０４）。ブロック５０５において、取り出しヘッド９０４上のセンサ１００が、例えば端部９２０Ｅ１での試料グループホルダーのエッジ、またはエッジが検出されるような任意の他の適切な基準面などの試料グループホルダーの上の任意の適切な初期基準位置に動かされるように、ガントリーシステムが動かされる。この態様において、この基準位置は、例えば試料グループホルダーの長さＬの測定に使用され、他の態様において、基準位置は、上述のように試料グループホルダーの位置、ずれ、および／または方向を判定するのに用いられてもよい。ブロック５０６において、例えば端部９２０Ｅ２での試料グループホルダーのエッジ、または任意の他の適切な基準面などの、第２の位置における試料グループホルダー９２０の特徴部（feature）を検出するまで、取り出しヘッド９０４上のセンサ１００が例えば試料グループホルダーの他方の端部９２０Ｅ２などの試料グループホルダー９２０の第２の位置に移動するように、ガントリーシステムは動かされる。例えば、端部９２０Ｅ１、９２０Ｅ２のエッジなどの試料グループホルダー９２０の初期位置および第２の位置の試料グループホルダーの特徴部が検出されると、試料グループホルダーの長さＬ、試料グループホルダーの幅Ｗ、試料グループホルダーの方向（例えば、試料グループホルダーのθ回転、図４ｄ）および／または基準点からの試料グループホルダーの位置（取り出しテーブル９０１上の試料グループホルダーのｘおよび／またはｙ位置）などの試料グループホルダー９２０の任意の適切な特徴（characteristic）が、上述のように判定されてもよい（図５、ブロック５０７）。ある態様において、システム制御部９９９は、任意の適切なプログラミングおよび構造（例えば、プロセッサ、メモリなど）を備えてもよく、例えば試料グループホルダーの測定された長さＬ、測定された幅Ｗ、測定された位置、および／または測定された方向と、試料グループホルダーにおけるさまざまなチューブの位置を判定するのに用いられた標準または公称の試料グループホルダーの長さＬ、幅Ｗ、位置および／または方向とを比較するように構成されてもよい（図５、ブロック５０８Ａ）。他の態様において、システム制御部９９９は、任意の適切なプログラミングおよび構造（例えばプロセッサ、メモリなど）を備えてもよく、上述のように試料グループホルダーにおける様々なチューブの位置を判定するために、測定された特徴を（公称の試料グループホルダーの特徴と比較することなく）実質的に直接、適用するように構成されてもよい（図５、ブロック５０８Ｂ）。さらに他の態様において、時間Ｔ_i（すなわち現在の時刻）の測定値は、オフセットを求めるためにそれより前の時間Ｔ_i-1の測定値と比較してもよい。ブロック５０９において、１つまたは２つ以上のｘ、ｙ、およびθの方向のオフセットが、例えば試料グループホルダーの長さＬおよび／または幅Ｗが熱的作用によってどのくらい伸びて、または収縮しているかを求めるために算出される。他の態様において、上述のように、取り出しテーブル９０１上の試料グループホルダーの位置および／または方向のオフセットが算出されてもよい。標的チューブのチューブ位置のオフセットは算出され、調整された座標がガントリーシステムに与えられ、取り出しヘッド９０４を標的チューブにアクセスするための位置に移動させる（図５、ブロック５１０）。ブロック５１１において、標的チューブが取り出しヘッド９０４によって取り出され、移動先試料グループホルダー９５０に移動させられる（図１ｂ）。ブロック５１２において、全ての標的チューブが取り出されると、取り出された試料グループホルダー９２０から標的チューブを取り出すプロセスが完了し（図５、ブロック５１３）、新しい試料グループホルダーが取り出される。プロセスが完了せず、さらなるチューブが同じ試料グループホルダーから選択されようとする場合、ブロック５１４において、例えば熱変化によって、例えば試料グループホルダーの長さＬおよび／または幅Ｗにおける大きな変化が起こった間に、事前にセットされた、または所定の時間が経過したかを、システム制御部９９９は判定する。他の態様において、システム制御部９９９は、試料グループホルダーの温度および／または試料グループホルダーが置かれている制御された環境の周囲温度を検出するように構成された熱センサ９９９Ｓに動作可能に接続されてもよい。熱センサ９９９Ｓは、例えば光高温計などの任意の適切な熱センサであってもよい。熱センサ９９９Ｓは、所定の温度変化が起こった時に検出し、試料グループホルダーの再測定を始めるために、制御部９９９に検出信号を送ってもよい。最後の測定から事前にセットされた時間が経過したか、および／または所定の温度変化が検出された場合、測定と算出ブロック５０５〜５１０が、次のチューブを取り出そうとする前に繰り返される。または、最後のチューブを取り出す際にエラーが起こると、ブロック５０５〜５１０が繰り返される。

開示された実施形態の１つまたは２つ以上の態様に従って、装置が提供される。この装置は、試料容器を試料グループホルダーへ、および試料グループホルダーから移動させるように構成された取り出しヘッドと、この取り出しヘッドに接続され、試料グループホルダーの少なくとも１つの所定の特徴部を検出するように構成された少なくとも１つのセンサと、少なくとも１つのセンサから、少なくとも１つの所定の特徴の検出に対応する検出信号を受け取り、少なくとも１つの所定の特徴の検出位置に基づいて、試料グループホルダーの所定の特徴変化を判定し、そのエッジ検出信号に基づいて、１つまたは２つ以上の試料容器を試料グループホルダーへ、および試料グループホルダーから移動させることを可能にするために、試料グループホルダーにおける１つまたは２つ以上の試料の位置を判定するように構成された制御部とを備える。

開示された実施形態の１つまたは２つ以上の態様に従って、試料グループホルダーの所定の特徴変化は、試料グループホルダーの公称長さからの長さの変化である。

開示された実施形態の１つまたは２つ以上の態様に従って、試料グループホルダーの所定の特徴変化は、試料グループホルダーの公称幅からの幅の変化である。

開示された実施形態の１つまたは２つ以上の態様に従って、試料グループホルダーの所定の特徴変化は、装置の取り出しテーブル上の試料グループホルダーの公称位置からの位置の変化である。

開示された実施形態の１つまたは２つ以上の態様に従って、試料グループホルダーの所定の特徴変化は、装置の取り出しテーブル上の試料グループホルダーの公称方向からの方向の変化である。

開示された実施形態の１つまたは２つ以上の態様に従って、この装置はガントリーシステムをさらに備え、取り出しヘッドがこのガントリーシステムの可動部材に取り付けられている。

開示された実施形態の１つまたは２つ以上の態様に従って、少なくとも１つの所定の特徴部は、試料グループホルダーのエッジである。

開示された実施形態の１つまたは２つ以上の態様に従って、試料グループホルダーは、試料容器のグループを保持するように構成されたトレイからなり、エッジはトレイのエッジである。

開示された実施形態の１つまたは２つ以上の態様に従って、少なくとも１つの所定の特徴部は、試料グループホルダーに収容された試料容器のグループの境界である。

開示された実施形態の１つまたは２つ以上の態様に従って、試料保管および取り出しシステムが提供される。この試料保管および取り出しシステムは、フレームと、このフレームに取り付けられ、その上に少なくとも１つの試料グループホルダーを保持するように構成された取り出しテーブルと、このフレームに取り付けられた可動取り出しヘッドであって、この可動取り出しヘッドが、この可動取り出しヘッドに接続された少なくとも１つのセンサを有し、このセンサが少なくとも１つの試料グループホルダーの１つまたは２つ以上の特徴部を検出するように構成された可動取り出しヘッドと、この可動取り出しヘッドおよび少なくとも１つのセンサに動作可能に連結された制御部であって、この制御部が少なくとも１つのセンサからの検出信号に基づいて、少なくとも１つの試料グループホルダーの寸法変化を判定するように構成され、検出信号は少なくとも１つの試料グループホルダーの１つまたは２つ以上の特徴部の検出に対応し、寸法変化に基づいて、少なくとも１つの試料グループホルダーにおける少なくとも１つの試料の位置を判定するように構成された制御部とを備える。

開示された実施形態の１つまたは２つ以上の態様に従って、少なくとも１つの試料グループホルダーの寸法変化は、温度による寸法変化である。

開示された実施形態の１つまたは２つ以上の態様に従って、フレームは取り出し温度に維持された試料取り出し領域を形成し、試料保管および取り出しシステムは、この取り出し領域に連絡可能に連結され、取り出し温度より低い保管温度に維持された試料保管エリアをさらに備える。

開示された実施形態の１つまたは２つ以上の態様に従って、制御部は、少なくとも１つの試料グループホルダーの温度の上昇に伴う少なくとも１つの試料グループホルダーの寸法変化を明らかにするために、所定の時間間隔で少なくとも１つの試料グループホルダーの寸法変化を判定するように構成される。

開示された実施形態の１つまたは２つ以上の態様に従って、少なくとも１つの試料グループホルダー内の試料の取り出しが失敗した時、制御部は、少なくとも１つの試料グループホルダーの寸法変化を判定するように構成される。

開示された実施形態の１つまたは２つ以上の態様に従って、制御部は、少なくとも１つの試料グループホルダーの検出された１つまたは２つ以上の特徴部に基づいて、取り出しテーブル上の試料グループホルダーの公称位置に対する少なくとも１つの試料グループホルダーの位置を判定するようにさらに構成される。

開示された実施形態の１つまたは２つ以上の態様に従って、制御部は、少なくとも１つの試料グループホルダーの検出された１つまたは２つ以上の特徴部に基づいて、取り出しテーブル上の試料グループホルダーの公称方向に対する少なくとも１つの試料グループホルダーの方向を判定するようにさらに構成される。

開示された実施形態の１つまたは２つ以上の態様に従って、取り出しヘッドは、少なくとも１つの試料グループホルダー内の試料容器を分離するために、試料容器のシールを切るように構成される。

開示された実施形態の１つまたは２つ以上の態様に従って、少なくとも１つの試料グループホルダーの１つまたは２つ以上の特徴部は、試料グループホルダーの１つまたは２つ以上のエッジを含む。

開示された実施形態の１つまたは２つ以上の態様に従って、制御部は、少なくとも１つの試料グループホルダーの測定された寸法と少なくとも１つの試料グループホルダーの公称寸法とを比較し、少なくとも１つの寸法オフセットを判定し、少なくとも１つの寸法オフセットに基づいて、少なくとも１つの試料グループホルダーにおける少なくとも１つの試料の位置を判定するように構成される。

開示された実施形態の１つまたは２つ以上の態様に従って、試料保管および取り出しシステムが提供される。試料保管および取り出しシステムは、フレームと、このフレームに取り付けられ、その上に少なくとも１つの試料グループホルダーを保持するように構成された取り出しテーブルと、そのフレームに取り付けられた可動取り出しヘッドであって、この可動取り出しヘッドが、この可動取り出しヘッドに接続された少なくとも１つのセンサを有し、このセンサが少なくとも１つの試料グループホルダーの１つまたは２つ以上の特徴部を検出し、この１つまたは２つ以上の特徴部に対応する検出信号を生成するように構成された可動取り出しヘッドと、この可動取り出しヘッドおよび少なくとも１つのセンサに動作可能に連結された制御部であって、この制御部が、少なくとも１つのセンサからの検出信号に基づいて、少なくとも１つの試料グループホルダーの試料グループホルダー測定値を判定し、試料グループホルダー内の試料間の１つまたは２つ以上の間隔と試料グループホルダー内の試料の中心の位置を判定するように構成された制御部とを備える。

前述の説明は、開示された実施形態の態様の単なる例示であるということを理解すべきである。様々な代替および修正が、開示された実施形態の態様から逸脱することなく当業者によって考案され得る。したがって、開示された実施形態の態様は、添付の請求項の範囲内にある、全てのこうした代替、修正、および変形を含むことを意図している。さらに、異なる特徴が互いに異なる従属項や独立項に挙げられているという単なる事実は、これらの特徴の組み合わせを有利に用いることができないということを示しておらず、こうした組み合わせは本発明の態様の範囲内にある。

Claims (20)

1. 試料容器を試料グループホルダーへ、および試料グループホルダーから移動させるように構成された取り出しヘッドと、
   前記取り出しヘッドに接続され、前記試料グループホルダーの少なくとも１つの所定の特徴部を検出するように構成された少なくとも１つのセンサと、
   前記少なくとも１つのセンサから、前記少なくとも１つの所定の特徴部の検出に対応する検出信号を受け取り、前記少なくとも１つの所定の特徴部の検出位置に基づいて、前記試料グループホルダーの所定の特徴変化を判定し、
   前記検出信号に基づいて、１つまたは２つ以上の前記試料容器を前記試料グループホルダーへ、および前記試料グループホルダーから移動させることを可能にするために、前記試料グループホルダーにおける１つまたは２つ以上の試料容器の位置を判定するように構成された制御部とを
   備えることを特徴とする装置。
2. 前記試料グループホルダーの所定の特徴変化が、前記試料グループホルダーの公称長さからの長さの変化である請求項１記載の装置。
3. 前記試料グループホルダーの所定の特徴変化が、前記試料グループホルダーの公称幅からの幅の変化である請求項１記載の装置。
4. 前記試料グループホルダーの所定の特徴変化が、前記装置の取り出しテーブル上の前記試料グループホルダーの公称位置からの位置の変化である請求項１記載の装置。
5. 前記試料グループホルダーの所定の特徴変化が、前記装置の取り出しテーブル上の前記試料グループホルダーの公称方向からの方向の変化である請求項１記載の装置。
6. ガントリーシステムをさらに備え、前記取り出しヘッドが前記ガントリーシステムの可動部材に取り付けられた請求項１記載の装置。
7. 前記少なくとも１つの所定の特徴部が、前記試料グループホルダーのエッジである請求項１記載の装置。
8. 前記試料グループホルダーが、試料容器のグループを保持するように構成されたトレイからなり、前記エッジが前記トレイのエッジである請求項７記載の装置。
9. 前記少なくとも１つの所定の特徴部が、前記試料グループホルダーに収容された試料容器のグループの境界である請求項１記載の装置。
10. フレームと、
    前記フレームに取り付けられ、その上に少なくとも１つの試料グループホルダーを保持するように構成された取り出しテーブルと、
    前記フレームに取り付けられた可動取り出しヘッドであって、前記可動取り出しヘッドが、前記可動取り出しヘッドに接続された少なくとも１つのセンサを有し、前記センサが前記少なくとも１つの試料グループホルダーの１つまたは２つ以上の特徴部を検出するように構成された可動取り出しヘッドと、
    前記可動取り出しヘッドおよび前記少なくとも１つのセンサに動作可能に連結された制御部であって、前記制御部が、前記少なくとも１つのセンサからの検出信号に基づいて、前記少なくとも１つの試料グループホルダーの寸法変化を判定するように構成され、前記検出信号は前記少なくとも１つの試料グループホルダーの前記１つまたは２つ以上の特徴部の検出に対応し、前記寸法変化に基づいて、前記少なくとも１つの試料グループホルダーにおける少なくとも１つの試料容器の位置を判定するように構成された制御部とを
    備えることを特徴とする試料保管および取り出しシステム。
11. 前記少なくとも１つの試料グループホルダーの寸法変化が、温度による寸法変化である請求項１０記載の試料保管および取り出しシステム。
12. 前記フレームが取り出し温度に維持された試料取り出し領域を形成し、前記取り出し領域に連絡可能に連結され、前記取り出し温度より低い保管温度に維持された試料保管領域をさらに備えることを特徴とする請求項１０記載の試料保管および取り出しシステム。
13. 前記制御部が、前記少なくとも１つの試料グループホルダーの温度の上昇に伴う前記少なくとも１つの試料グループホルダーの寸法変化を明らかにするために、所定の時間間隔で少なくとも１つの試料グループホルダーの前記寸法変化を判定するように構成された請求項１０記載の試料保管および取り出しシステム。
14. 前記少なくとも１つの試料グループホルダー内の試料の取り出しが失敗した時、前記制御部が、前記少なくとも１つの試料グループホルダーの寸法変化を判定するように構成された請求項１０記載の試料保管および取り出しシステム。
15. 前記制御部が、前記少なくとも１つの試料グループホルダーの検出された１つまたは２つ以上の特徴部に基づいて、前記取り出しテーブル上の試料グループホルダーの公称位置に対する前記少なくとも１つの試料グループホルダーの位置を判定するようにさらに構成された請求項１０記載の試料保管および取り出しシステム。
16. 前記制御部が、前記少なくとも１つの試料グループホルダーの検出された１つまたは２つ以上の特徴部に基づいて、前記取り出しテーブル上の試料グループホルダーの公称方向に対する前記少なくとも１つの試料グループホルダーの方向を判定するようにさらに構成された請求項１０記載の試料保管および取り出しシステム。
17. 前記取り出しヘッドが、前記少なくとも１つの試料グループホルダー内の前記試料容器を分離するために、前記試料容器のシールを切るように構成された請求項１０記載の試料保管および取り出しシステム。
18. 前記少なくとも１つの試料グループホルダーの前記１つまたは２つ以上の特徴部が、前記試料グループホルダーの１つまたは２つ以上のエッジを含む請求項１０記載の試料保管および取り出しシステム。
19. 前記制御部が、前記少なくとも１つの試料グループホルダーの測定された寸法と前記少なくとも１つの試料グループホルダーの公称寸法とを比較し、少なくとも１つのオフセット寸法を判定し、前記少なくとも１つのオフセット寸法に基づいて、前記少なくとも１つの試料グループホルダーにおける少なくとも１つの試料容器の位置を判定するように構成された請求項１０記載の試料保管および取り出しシステム。
20. フレームと、
    前記フレームに取り付けられ、その上に少なくとも１つの試料グループホルダーを保持するように構成された取り出しテーブルと、
    前記フレームに取り付けられた可動取り出しヘッドであって、前記可動取り出しヘッドが、前記可動取り出しヘッドに接続された少なくとも１つのセンサを有し、前記センサが前記少なくとも１つの試料グループホルダーの１つまたは２つ以上の特徴部を検出し、前記１つまたは２つ以上の特徴部に対応する検出信号を生成するように構成された可動取り出しヘッドと、
    前記可動取り出しヘッドおよび前記少なくとも１つのセンサに動作可能に連結された制御部であって、前記制御部が、前記少なくとも１つのセンサからの前記検出信号に基づいて、前記少なくとも１つの試料グループホルダーの試料グループホルダー測定値を判定し、前記試料グループホルダー内の試料容器間の１つまたは２つ以上の間隔と前記試料グループホルダー内の試料容器の中心の位置を判定するように構成された制御部とを
    備えることを特徴とする試料保管および取り出しシステム。

Images