JP2009160782A

JP2009160782A - グリップ

Info

Publication number: JP2009160782A
Application number: JP2007340764A
Authority: JP
Inventors: Taisuke Oshida; 泰輔押田
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2007-12-28
Filing date: 2007-12-28
Publication date: 2009-07-23
Anticipated expiration: 2027-12-28
Also published as: JP5262109B2

Abstract

【課題】屈曲可能な突状片部が周期的に設けられているため、デザイン上の幅が限定されてしまうばかりでなく、把持する感触も２種類、或いは、３種類と言ったように限定されてしまっていた。即ち、使用するユーザーにとっては、把時する感触が限られてしまっており、特に、長時間筆記する場合においては疲労の原因となってしまっていた。
【解決手段】軸筒の表面に複数の突起が形成されたグリップであって、前記厚さ及び／又は高さの異なる突起を設け、それらの突起を非周期的に形成したグリップ。或いは、軸筒の表面に複数の突起が形成されたグリップであって、同一な厚さ及び／又は同一な高さの突起を連続して設け突起郡となすと共に、厚さ及び／又は高さの異なる前記突起群を複数形成し、それらの突起郡を非周期的に形成したグリップ。
【選択図】図１

Description

本発明は、軸筒の表面に複数の突起が形成されたグリップに関する。

従来から、把持する部分に弾性材よりなるグリップ部を有する筆記具の筆記軸体であって、そのグリップ部の表面に、把持力により屈曲可能な突状片部を平行に複数形成し、該複数の突状片部の高さや厚みなどを空間周期的に変化させた筆記具の筆記軸体が知られている。
特開２０００−３２６６８２号公報。

しかし、上記従来技術にあっては、屈曲可能な突状片部が周期的に設けられているため、デザイン上の幅が限定されてしまうばかりでなく、把持する感触も２種類、或いは、３種類と言ったように限定されてしまっていた。即ち、使用するユーザーにとっては、把時する感触が限られてしまっており、特に、長時間筆記する場合においては疲労の原因となってしまっていた。

本発明は、軸筒の表面に複数の突起が形成されたグリップであって、厚さ及び／又は高さの異なる突起を設け、それらの突起を非周期的に形成したことを第１の要旨とし、軸筒の表面に複数の突起が形成されたグリップであって、同一な厚さ及び／又は同一な高さの突起を連続して設け突起郡となすと共に、厚さ及び／又は高さの異なる前記突起群を複数形成し、それらの突起郡を非周期的に形成したことを第２の要旨とする。

本発明は、軸筒の表面に複数の突起が形成されたグリップであって、厚さ及び／又は高さの異なる突起を設け、それらの突起を非周期的に形成したことを第１の要旨とし、軸筒の表面に複数の突起が形成されたグリップであって、同一な厚さ及び／又は同一な高さの突起を連続して設け突起郡となすと共に、厚さ及び／又は高さの異なる前記突起群を複数形成し、それらの突起郡を非周期的に形成したことを第２の要旨としているので、幅広いデザインが可能であり、また、把時する位置によって様ざまな把持感を得ることができ、もって、長時間に渡って良好な筆記を行うことができる。

作用について説明する。全ての突起、或いは、突起郡が非周期的設けられているため、全ての領域において柔軟性が異なる。

第１例を図１に示し説明する。ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエチレンテレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）などの樹脂材質からなる軸筒１の前方には、先部材２が螺合などの手段によって着脱自在に固定されている。それら軸筒１や先部材２の内側には、鉛筆芯などの芯繰り出し機構が配置されている。その芯繰り出し機構は、複数の芯を貯留する芯タンク３とその芯タンク３の前方に固定された開閉が可能なチャック体４、そのチャック体４の開閉を行うチャックリング５、並びに、それら芯タンク３やチャック体４などを後方に向けて付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材６などから構成されている。参照符号７は、芯の後退を阻止するゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材であって、参照符号８は前記先部材２の先端に固定されたステンレスや真鍮などの金属材質からなる芯保護管であるが、その芯保護管８を先部材２と一体成形などしても良い。
また、前記芯タンク３の後方は、軸筒１の後端開口部から露出しており、その露出した部分には、消しゴム９、並びに、その消しゴム９を覆うようにノックカバー１０が着脱自在に取り付けられている。

前記軸筒１の前方には、凹部１１が形成されており、その凹部１１には本発明であるジメチル系シリコーン、メチルビニル系シリコーン、メチルフェニルビニル系シリコーン、メチルフルオロアルキル系シリコーン（フロロシリコーン）、フロロ−ジメチル共重合シリコーン、液状シリコーンゴム、液状シリコーンゴム選択接着材料、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどの弾性材質からなるグリップ１２が設けられている。
前記液状シリコーンゴム、液状シリコーンゴム選択接着材料の具体例として、信越化学工業株式会社のＫＥＧ−２０００シリーズ、ＫＥ−１９５０シリーズ、ＫＥ−１９３５（Ａ／Ｂ）・ＫＥ−１９８７（Ａ／Ｂ）・ＫＥ−１９８８（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−２０１４シリーズ、ＫＥ−２０９０−４０Ａ／Ｂ、ＫＥ−２０９０−５０Ａ／Ｂ、ＫＥ−２０９０−６０Ａ／Ｂ、ＫＥ−２０３０−７０Ａ／Ｂ、Ｘ−３４−１６２５Ａ／Ｂなどが挙げられ、これらは成形性が非常に良く、その他の弾性材質に比べ、肉厚の薄いものでも成形が可能である。ちなみに、前記突起などを成形する際には、厚さが０．１ｍｍ程度のものまで可能である。

前方から後方に向かって均一な外径、並びに、内径を有する基軸１２ａの表面には、複数の突起１３が円周上に渡って形成されている。その突起は、前方から厚さが薄く同一な厚さの８枚の突起から構成される第１突起群１３ａ、次いで、厚さが厚く同一な厚さの１０枚の突起から構成される第２突起郡１３ｂ、次いで、前記第１突起郡１３ａよりも厚いが第２突起群１３ｂよりも薄い６枚の突起から構成される第３突起郡１３ｃから構成されている。また、突起１３は中央部が拡形した太鼓状をなしているが、各突起の高さが全て異なっている。即ち、前記各突起郡１３ａ、１３ｂ、１３ｃにおいては、その各突起郡における厚さの構成で非周期的に構成されており、また、高さにおいては各突起間において非周期的に構成されている。
このようにグリップ全体の形状を太鼓状にすることによって、太い把持部を好むユーザーにも対応可能となる。
尚、本例では、同一な厚さの突起を複数形成し、その複数の突起を突起郡となし、また、突起の厚さを変えた他の突起群を複数形成し、それらの突起郡を非周期的に設けたが、群として構成せず、厚さが全て異なる突起を形成し、その厚さの異なる突起を非周期的に設けても良い。
また、本例においては、厚さの異なる３種類の突起郡を形成したが、これに限定されることはなく、例えば、２種類であっても良く、或いは、４種類や５種類であっても良い。

第２例を図２に示し説明する。前記第１例と相違する点は、グリップ１４の各突起１５の高さを同一にした点である。即ち、各突起郡１５ａ、１５ｂ、１５ｃの厚さを異ならしめると共に、各突起郡１５ａ、１５ｂ、１５ｃを非周期的に形成した例である。
このように突起の高さを同一とすることによって、外観を見ただけで、突起の厚さから柔らかさの違いを判断することができる。
第３例を図３に示し説明する。前記第２例のグリップ１４の内径のほぼ中央部を外径方向に向けて拡径すると共に、その内径の拡径に応じてグリップ１４の外形も拡径させた例である。即ち、グリップ１４は、前方から後方にかけて均一な内径、並びに、外径となっており、突起１５の高さも同一なものとなっている。
このように突起の高さを同一とすることによって、外観を見ただけで、突起の厚さから柔らかさの違いを判断することができる。また、太い把持部を好むユーザーにも対応可能となる。
第４例を図４に示すが、前記第３例とは反対に、グリップ１４の内径のほぼ中央部を内径方向に向けて縮径させると共に、その内径の縮径に応じてグリップ１４の外形も縮径させている。即ち、グリップ１４は、前方から後方にかけて均一な内径、並びに、外径となっており、突起１５の高さも同一なものとなっている。
本例においては、筆記時に把持する指がグリップの縮径部に入り込むため、グリップから指が抜けにくくなり、しっかりとした把持感を得ることができる。また、突起の高さを同一とすることによって、外観を見ただけで、突起の厚さから柔らかさの違いを判断することができる。

第５例を図５に示し説明する。前記第１例の変形例であり、グリップ１６の外径を前方から後方にかけて均一な径にすると共に、グリップ１６の内径のほぼ中央部を外径方向に拡径させた例である。即ち、本例においては、突起１７の高さを中央部から前方、並びに、後方に向けて徐々に高くしている。また、本例においては、突起郡１７ａの後方にその突起郡１７ａよりも薄い突起の突起郡１７ｂが形成されており、その突起郡１７ｂの後方に前記突起郡１７ａよりも厚い突起の突起郡１７ｃが形成されている。
このように、外径の高さを均一なものとすることによって、好みの柔らかさを選ぶ際、握り直しにおける抵抗感が無く、違和感なく、容易に好みの場所を選択することができる。
第６例を図６に示し説明する。前記第５例に相当するグリップ１８の外径のほぼ中央部も内径方向に向かって縮径させた例である。即ち、本例においては、前方、並びに、後方に向かって突起１９の高さが順次高く形成されている。
本例においては、筆記時に把持する指がグリップの縮径部に入り込むため、グリップから指が抜けにくくなり、しっかりとした把持感を得ることができる。
第７例を図７に示し説明する。前記第１例と第４例を組み合わせた例である。具体的に説明すると、グリップ２０の内径のほぼ中央部は内径方向に縮径しているが、グリップ２０の外径部のほぼ中央部は、外径方向に拡径している。即ち、突起２１（突起郡２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）は前方、並びに、後方から中央部に向かって徐々に高く形成されている。

第８例を図８に示し説明する。グリップ２２に形成する全ての突起２３の厚さを一定にするが、高さを異ならしめると共に、非周期的に形成した例である。本例においては、グリップ２２の内径を前方から後方にかけて均一にすると共に、グリップ２２の外径のほぼ中央部を拡形することよって、前記各突起２３の高さを異ならしめているが、図９に示すようにグリップ２４の外径を前方から後方にかけて均一にすると共に、グリップの内径のほぼ中央部を拡径、或いは、縮径（図１０参照）するなどして高さを異ならしめても良い（第９例、第１０例）。
前記第８例においては、太い把持部を好むユーザーにも対応が可能となり、第９例や第１０例においては、このように、外径の高さを均一なものとすることによって、好みの柔らかさを選ぶ際、握り直しにおける抵抗感が無く、違和感なく、容易に好みの場所を選択することができる。
また、図１１や図１２に示すように、グリップ２８の内径のほぼ中央部を拡径すると共に、グリップ２８の外径のほぼ中央部を縮径させても良く（第１１例）、さらには、グリップ３０の内径のほぼ中央部を縮径すると共に、グリップ３０の外径のほぼ中央部を拡形させても良い（第１２例）。
前記第１１例においては、筆記時に把持する指がグリップの縮径部に入り込むため、グリップから指が抜けにくくなり、しっかりとした把持感を得ることができると言う効果を奏しており、第１２例においては、太い把持部を好むユーザーにも対応が可能となる。

第１３例を図１３、図１４に示し説明する。前記各例は、突起を円周上に形成した例であるが、本例では突起を軸筒１の長手方向に形成している。具体的に説明すると、グリップ３２の内径は、前方から後方にかけて均一になっていると共に、グリップ３２の外径、即ち、突起３３は、ほぼ中央部分が拡径しており、前方、並びに、後方に向かって徐々に縮径している。つまり、本例においては、突起３３が長手方向にかけて異なる高さとなっており、突起３３の厚さは同一であるものの、高さにおいては非周期的なものとなっている。
このような構成を採ることによって、突起の倒れる方向が円周方向となり、筆記時にかかる長手方向の力に対しての突起の変形が少なくなり、その結果、筆記時における筆記具に対する指の滑りが防止され、安定した筆記が得られる。
第１４例を図１５、図１６に示し説明する。前記第１３例に加え、即ち、突起３５の高さを長手方向にかけて非周期的に形成すると共に、各突起３５の幅も異ならしめることによって非周期的に形成した例である。
本例においては、グリップの長手方向で好みの把持感を得られ、さらに、円周方向でも色々な把持感を得ることができる。

以上、何れの例においても、突起の頂部から基部にかけての幅を同一なものとしたが、図１７に示すように頂部３６から基部３７にかけて徐々に拡幅させても良く、或いは、頂部３６から基部３７にかけて縮幅させても良い（図１８参照）。
頂部３６から基部３７にかけて徐々に拡幅させることによって、頂部が反る様に変形するが、基部の形状は比較的保たれる。尚、頂部の幅と基部の幅の設定如何によっては、突起の反り始めの位置を調節でき、把持感に変化をつけることができるようになる。また、基部に向けて拡幅することによって台形状となるため、射出成型などによって成形する場合には、金型から取り出しやすくなる。
一方、頂部３６から基部３７にかけて縮幅することによって、反り始めが比較的基部になるので、板状の突起全体が反るようになる。また、把時することにより突起が倒れた後は、拡幅された頂部で材料本来の柔らかさを把持感として得ることができる。その結果、反りの変形による把持感と、材料本来の柔らかさによる把持感の2種類の把持感が得られるようになる。

本発明の第１例を示す縦半断面図第２例を示す縦半断面図のグリップ部の拡大図第３例を示す縦半断面図のグリップ部の拡大図第４例を示す縦半断面図のグリップ部の拡大図第５例を示す縦半断面図のグリップ部の拡大図第６例を示す縦半断面図のグリップ部の拡大図第７例を示す縦半断面図のグリップ部の拡大図第８例を示す縦半断面図のグリップ部の拡大図第９例を示す縦半断面図のグリップ部の拡大図第１０例を示す縦半断面図のグリップ部の拡大図第１１例を示す縦半断面図のグリップ部の拡大図第１２例を示す縦半断面図のグリップ部の拡大図第１３例を示すグリップの側面図第１３例を示す図１３のA−A線断面図第１４例を示すグリップの側面図第１４例を示す図１５のB−B線断面図突起形状を示す模式図突起形状を示す模式図

符号の説明

１軸筒
２先部材
３芯タンク
４チャック体
５チャックリング
６弾撥部材
７芯戻り止め部材
８芯保護管
９消しゴム
１０ノックカバー
１１凹部
１２グリップ
１２a 基軸
１３突起
１３a 第１突起群
１３b 第２突起群
１３c 第３突起群
１４グリップ
１５突起
１６グリップ
１７突起
１８グリップ
１９突起
２０グリップ
２１突起
２２グリップ
２３突起
２４グリップ
２５突起
２６グリップ
２７突起
２８グリップ
２９突起
３０グリップ
３１突起
３２グリップ
３３突起
３４グリップ
３５突起
３６頂部
３７基部

Claims

軸筒の表面に複数の突起が形成されたグリップであって、厚さ及び／又は高さの異なる突起を設け、それらの突起を非周期的に形成したことを特徴とするグリップ。
軸筒の表面に複数の突起が形成されたグリップであって、同一な厚さ及び／又は同一な高さの突起を連続して設け突起郡となすと共に、厚さ及び／又は高さの異なる前記突起群を複数形成し、それらの突起郡を非周期的に形成したことを特徴とするグリップ。
前記突起の頂部と基部の厚さを異ならせたことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載のグリップ。