JP2009102724A - 銀粉の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 銅電解スライムを塩素あるいは塩酸と過酸化水素とを用いて処理して金、白金、パラジウムなどの貴金属を含む浸出液と銀を含む浸出残渣とに分けるスライム浸出工程と、浸出液中の金、白金、パラジウムなどの貴金属を分別回収する金精製工程と、前記浸出残渣中の塩化銀を銀粉として回収する銀精製工程とから主として構成される銀粉の製造方法において、浸出残渣を銀浸出工程に供する前に、中性〜弱アルカリ性、好ましくはpHを7〜9としてレパルプ洗浄するものである。
【選択図】 図1
Description
図2は銀を中心としてまとめた完全湿式法例の全体概要図である。図2に示されるように、銅電解スライムはスライム浸出工程で塩素あるいは塩酸と過酸化水素とを用いて処理され金、白金、パラジウムなどの貴金属を含む浸出液と銀を含む浸出残渣とに分けられる。浸出液は金、白金、パラジウムなどの貴金属を分別回収する工程である金精製工程に送られる。浸出残渣は銀精製工程で処理されて銀が銀粉として回収される。銀粉は溶解・鋳造工程で製品である銀インゴットにされる。
次に、塩化銀は塩酸と過酸化水素との混合溶液で処理され、塩化銀中に微量に含まれる不純物を溶解して高純度塩化銀とされる。固液分離して得られたろ液は廃水処理工程に送り処理する。そして、高純度塩化銀は銀粉回収工程に送られる。
銀粉回収工程では、高純度塩化銀を水酸化アルカリ、炭酸アルカリ等を用いたアルカリ溶液中でヒドラジン、糖類、ホルマリン等の還元剤を作用させて金属銀粉を得る。金属銀粉中の塩素濃度が高い場合には、この還元操作を繰り返す。このようにして不純物品位0.01%未満の金属銀粉を得る。
本発明は、ユーザーより求められる低品位テルルの銀インゴットを得ることのできる銀粉の製造方法の提供を目的とする。
即ち、前記課題を解決する本第1の発明は、銅電解スライムを塩素あるいは塩酸と過酸化水素とを用いて処理して金、白金、パラジウムなどの貴金属を含む浸出液と銀を含む浸出残渣とに分けるスライム浸出工程と、浸出液中の金、白金、パラジウムなどの貴金属を分別回収する金精製工程と、前記浸出残渣中の塩化銀を銀粉として回収する銀精製工程とから主として構成され、前記銀精製工程は亜硫酸ナトリウムで浸出残渣を処理して浸出残渣中の銀をスルフィト錯イオンとして液中に浸出する銀浸出工程と、得られた浸出液を酸性とし、銀を塩化銀として沈殿させる塩化銀析出工程と、析出した塩化銀を塩酸と過酸化水素との混合溶液で洗浄して高純度塩化銀を得る塩化銀洗浄工程と、得られた高純度塩化銀より銀粉を回収する銀粉回収工程とから主として構成される銀粉の製造方法において、浸出残渣を銀浸出工程に供する前に、中性〜弱アルカリ性でレパルプ洗浄するものである。
原料として、鉛を26.1%、テルルを0.12%含む浸出残渣を、本発明の中心である銀精製工程で処理して銀粉を得た。この銀粉を分析した。
(1)レパルプ洗浄工程
湿潤重量で300gの浸出残渣を1リッターのビーカーに入れ、水を500ml添加して攪拌してスラリーを得た。このスラリーに濃度200g/lの水酸化ナトリウム溶液を添加してpHを上昇させ、pH8に5分間維持した。その後スラリーをろ過し水で掛け水洗浄を行なった。得られた洗浄残渣は湿潤重量で290gであり、ろ液は650mlであった。
(2)浸出工程
湿潤重量で45gの洗浄残渣を水400mlに懸濁して、このスラリーに無水亜硫酸ナトリウム100gを溶解した後、水酸化ナトリウム溶液を用いてpHを10に維持しつつ1時間撹拌して銀を浸出し、次いでろ過+洗浄して浸出液550mlと残渣を湿潤重量で33g得た。浸出液の銀濃度は16.9g/l、残渣の銀品位は0.2%(乾燥量ベース)であった。なお、銀の浸出率は99%であった。
(3)塩化銀析出工程
前記工程で得られた浸出液に薄硫酸を添加し、pHを1に調整し、pH1で1時間攪拌しつつ保持した。反応中は亜硫酸ナトリウムが分解して二酸化硫黄ガスが発生するため、ドラフト内で反応させた。その後、スラリーをろ過して塩化銀を回収した。
(4)塩化銀洗浄工程
次に、(1)から(3)までの工程を繰り返して得た湿潤重量250gの塩化銀を濃度6mol/lの塩酸溶液500mlに懸濁し、このスラリーを60℃に昇温後、濃度35重量%の過酸化水素水50mlを約1時間かけて全量を添加するように滴下して、酸化処理をした。スラリーの酸化還元電位(銀/塩化銀電極規準)は1000mV以上であった。冷却後、スラリーをろ過し、水洗浄して湿潤重量250gの塩化銀を得た。この塩化銀250gを水酸化ナトリウム水溶液でpH6に調整した濃度0.1mol/lのEDTA溶液500mlに添加して、1時間撹拌した。その後、スラリーをろ過して得られた澱物を水洗浄して湿潤重量250gの塩化銀を回収した。この塩化銀中の鉛品位は5ppm、テルル品位は≦1ppmであった。
(5)銀粉回収工程
得られた湿潤重量250gの塩化銀を濃度8.6重量%の水酸化ナトリウム水溶液1000mlに懸濁し、温度70℃に加温して、さらに濃度60重量%のヒドラジンを酸化還元電位が−700mV以下で安定するまで添加して、塩化銀を還元して銀粉を得た。得られた銀粉中の鉛は2ppm、テルルは≦1ppmであった。
レパルプ洗浄時のpHを7とした以外は実施例1と同様にして銀粉を得た。得られた銀粉中の鉛品位とテルル品位とは実施例1と同じであった。
レパルプ洗浄時のpHを9とした以外は実施例1と同様にして銀粉を得た。得られた銀粉中の鉛品位とテルル品位とは実施例1と同じであった。
レパルプ洗浄時のpHを5とした以外は実施例1と同様にして銀粉を得た。得られた銀粉中の鉛品位は3ppmであり、テルル品位は5ppmであった。
レパルプ洗浄時のpHを10とした以外は実施例1と同様にして銀粉を得た。得られた銀粉中の鉛品位は3ppmであり、テルル品位は5ppmであった。
レパルプ洗浄を行わなかった以外は実施例1と同様にして銀粉を得た。得られた銀粉中の鉛品位は3ppmであり、テルル品位は8ppmであった。この場合、前記(4)の工程で得られた塩化銀中の鉛品位は11ppm、テルル品位は150ppmであった。
Claims (3)
- 銅電解スライムを塩素あるいは塩酸と過酸化水素とを用いて処理して金、白金、パラジウムなどの貴金属を含む浸出液と銀を含む浸出残渣とに分けるスライム浸出工程と、浸出液中の金、白金、パラジウムなどの貴金属を分別回収する金精製工程と、前記浸出残渣中の塩化銀を銀粉として回収する銀精製工程とから主として構成され銀粉の製造方法において、浸出残渣を銀浸出工程に供する前に、中性〜弱アルカリ性でレパルプ洗浄することを特徴とする銀粉の製造方法。
- 前記銀精製工程は亜硫酸ナトリウムで浸出残渣を処理して浸出残渣中の銀をスルフィト錯イオンとして液中に浸出する銀浸出工程と、得られた浸出液を酸性とし、銀を塩化銀として沈殿させる塩化銀析出工程と、析出した塩化銀を塩酸と過酸化水素との混合溶液で洗浄して高純度塩化銀を得る塩化銀洗浄工程と、得られた高純度塩化銀より銀粉を回収する銀粉回収工程とから主として構成されることを特徴とする請求項1記載の銀粉の製造方法。
- 前記浸出残渣のレパルプ洗浄を、水酸化ナトリウムを用いてpHを7〜9に調整して行うことを特徴とする請求項2記載の銀粉の製造方法。
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