JP2009072065A - 殺菌野菜の製造方法および静菌材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係る殺菌野菜の製造方法は、亜塩素酸塩及び次亜塩素酸塩の少なくとも一方と、平均粒径1μm以下の微粉砕化卵殻とを含有する0〜30℃の分散液を野菜に接触させる工程と、前記分散液を前記野菜から除去する工程とを含む。
【選択図】なし
Description
亜塩素酸塩及び次亜塩素酸塩の少なくとも一方と、平均粒径1μm以下の微粉砕化卵殻とを含有する0〜30℃の分散液を野菜に接触させる工程と、
前記分散液を前記野菜から除去する工程と、
を含む。
本実施の形態に係る殺菌野菜の製造方法は、亜塩素酸塩及び次亜塩素酸塩の少なくとも一方と、平均粒径1μm以下の微粉砕化卵殻とを含有する分散液を野菜に接触させる工程と、分散液を野菜から除去する工程と、を含む。
本実施の形態に係る静菌材は、上記微粉砕化卵殻を含有する。本実施形態に係る静菌材における微粉砕化卵殻の含有量は通常0.005〜100%である。静菌材の形態としては、上記湿式粉砕により得られる、クリーム状の微粉砕化卵殻含有スラリーそのもの、あるいはさらに防腐剤等を添加したものであってもよい。また、上記スラリーを乾燥させて得られた微粉砕化卵殻を使用してもよく、亜塩素酸塩、次亜塩素酸塩、賦形剤、乳化剤等を適宜添加したものであってもよい。また、微粉砕化卵殻を液体に分散させた分散液であってもよい。また当該分散液は、亜塩素酸塩および次亜塩素酸塩の少なくとも一方を含有したものであってもよい。
本実施の形態に係る殺菌野菜の製造方法では、亜塩素酸塩及び次亜塩素酸塩の少なくとも一方と、平均粒径1μm以下の微粉砕化卵殻とを含有する分散液を野菜に接触させている。これにより、保存中においても野菜の生の食感を維持し、野菜の菌数を低減することができる。また、本実施の形態に係る製造方法を適用することにより、卵殻の有効利用が可能となる。
次に、本発明を以下の実施例に基づき、さらに詳細に説明する。なお、本発明はこれらに限定されるものではない。
本実施例においては、以下の条件にて所定の平均粒径および粒度分布を有するように微粉砕された微粉砕化卵殻を調製した。より具体的には、精製水に卵殻(以下、微粉砕化卵殻と区別するために、「原料卵殻」と表記する。)を分散させた原料卵殻分散液(スラリー)について、以下の条件で湿式ビーズミルを使用して、原料卵殻を湿式粉砕した。
(1)原料卵殻(平均粒径:11.0μm((株)全農・キユーピー・エツグステーシヨン製))
(2)精製水
湿式ビーズミル:スターミルLMZ2(アシザワ・ファインテック(株)製)
ビーズ:ジルコニア製,Φ0.3mm
ビーズ充填率:85%(粉砕室容量に対し);空間率49%
ローター周速:12m/s
精製水8kgをビーズミルに連結したミキシングタンクに仕込み、原料卵殻2kgを投入して、湿式ビーズミルの循環運転(ミルで粉砕されたスラリーをタンクにリターン)を行うことにより、微粉砕化卵殻含有スラリーを調製した。
試料(微粉砕化卵殻含有スラリー)0.3gを精製水10gに分散させて1分間超音波を照射した後、粒径分析計に供した。分散剤を添加する際は超音波照射前に2滴滴下した。
屈折率:1.68(重炭酸カルシウムの文献値);水(分散媒)1.33
分散剤:アロンA−6330(ポリカルボン酸系重合体、東亜合成(株)製)
微粉砕化卵殻1〜3の平均粒径はそれぞれ、0.12μm(粒径の実測範囲:0.03〜0.58μm)、0.59μm(粒径の実測範囲:0.19〜7.78μm)、0.94μm(粒径の実測範囲:0.45〜7.78μm)であり、これらの変動係数(CV)はそれぞれ0.70、0.67、0.57であった。
4.2.1.実施例1〜4
以下の工程により、実施例1乃至4に係る殺菌野菜を製造した。
実施例1〜4において用いた微粉砕化卵殻にかえて、比較例1では、平均粒径11.0μm原料卵殻を用い、比較例2では、炭酸カルシウムを用いて、実施例1〜4と同様に殺菌野菜を製した。
比較例4では、微粉砕化卵殻を含有する分散液と次亜塩素酸ナトリウム水溶液とを異なる工程でミズナに接触させて殺菌野菜を製した。具体的には、ミズナを、有効塩素濃度200ppmの次亜塩素酸ナトリウム水溶液に10分間浸漬した後、流水中で5分間水洗いした。次いで、微粉砕化卵殻を清水に分散させて15℃に調製した含有量0.5%の分散液に5分間浸漬させた。そして遠心分離機(大栄製作所、「DT−2S」、700rpmで1分間)にかけて遠心脱水処理を行い、殺菌野菜を製した。
実施例1乃至4及び比較例1乃至4に係る殺菌野菜の保存後の食感及び細菌数への影響について評価した。具体的には、得られた殺菌野菜としてのミズナを10℃で5日間保存し、保存後のミズナの食感及び細菌数のそれぞれについて、以下の4段階で評価した。
(食感)
◎:ミズナのシャキシャキとした食感が大変保持されている。
○:ミズナのシャキシャキとした食感が保持されている。
△:ミズナのシャキシャキとした食感がやや保持されていない。
×:ミズナのシャキシャキとした食感が保持されていない。
(細菌数の評価)
◎:5×104cfu/g未満
○:5×104cfu/g以上1×105cfu/g未満
△:1×105cfu/g以上1×106cfu/g未満
×:1×106cfu/g以上
試験例1の評価結果を表1に示す。
試験例2では、表2に示すように、微粉砕化卵殻1の含有量の異なる実施例1,5〜7および比較例3に係る殺菌野菜の食感および細菌数を評価した。
試験例3では、分散液の温度の異なる実施例1,8〜11および比較例5,6に係る殺菌野菜の食感および細菌数を評価した。
Claims (5)
- 亜塩素酸塩及び次亜塩素酸塩の少なくとも一方と、平均粒径1μm以下の微粉砕化卵殻とを含有する0〜30℃の分散液を野菜に接触させる工程と、
前記分散液を前記野菜から除去する工程と、
を含む、殺菌野菜の製造方法。 - 前記微粉砕化卵殻の含有量は、前記分散液に対して0.005〜5%である、請求項1に記載の殺菌野菜の製造方法。
- 平均粒径1μm以下の微粉砕化卵殻を含有する、静菌材。
- 亜塩素酸塩及び次亜塩素酸塩の少なくとも一方をさらに含有する、請求項3に記載の静菌材。
- 0〜30℃の温度で前記野菜に接触させるために用いられる、請求項3又は4に記載の静菌材。
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