JP2009052023A - ポリエステルアミド酸などを含む組成物、及びそれを用いたインクジェットインク組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】カラーフィルター用インクジェットインク組成物に最適な、ポリエステルアミド酸を含有する組成物を提供すること。
【解決手段】テトラカルボン酸二無水物（ａ１）、ジアミン（ａ２）および多価ヒドロキシ化合物（ａ３）を反応させることにより得られるポリエステルアミド酸（Ａ）と、顔料（Ｂ）と、エポキシ樹脂（Ｃ）とを含有する組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、ポリエステルアミド酸などを含む組成物、インクジェットインク組成物、該インク組成物で製造されたカラーフィルター、および該カラーフィルターを用いた液晶表示素子又は固体撮像素子に関する。インクジェット法により該インク組成物から形成された硬化膜は、堅牢性が優れ、カラーフィルター用として適している。

カラー液晶表示素子などのカラーフィルターの形成法は、フォトリソグラフィー法、印刷法およびインクジェット法などがある。現在はフォトリソグラフィー法が主流になっているが、最近では表示素子の大画面化に伴い、製造工程が少なく、低コストの面からインクジェット法が注目を集めている。

しかしながら、顔料とポリマーを配合した組成物をインクジェット法によりカラーフィルターを形成する場合、ジェッティング時の液柱の精度が低く、サテライトが発生し、意図した画素にジェッティングすることが難しく、赤色、緑色、青色が混ざり合う欠点を有していた。サテライトとは、インクジェットヘッドのノズルから吐出されるインク滴で、主インク滴から分離したインク滴である。

またカラーフィルターは、カラー液晶表示素子の製造工程において、例えばＩＴＯスパッタリング工程や配向膜形成工程において、有機溶剤、酸、アルカリ溶液などの種々の薬品処理や、表面が局部的に高温に加熱されるために、劣化、損傷、変質が起こることがある。これに対して、耐薬品性や耐熱性を向上させることを目的に、アクリルアミド系重合体を配合したインクジェット用インクが開発されている（たとえば特許文献１を参照）。その他の手法としては、カラーフィルターの保護膜材料としてシリコン含有ポリアミド酸組成物を用いる技術が開発されている（たとえば特許文献２を参照）。
特開平８−１７１０１０号公報 特開平９−２９１１５０号公報

最近、カラー液晶表示素子の大型化に伴い、各製造工程においての耐薬品性や耐熱性への要求が厳しく、更なる改良が求められている。しかしながら、上記アクリル樹脂は２００℃以上の高温にさらされると樹脂が分解しはじめる欠点を有していた。また、上記保護膜による手法は、保護膜を形成する必要がある分、製造工程数が増加し、コスト高が懸念されている。

上記状況の下、製造工程が少なく、耐熱性、堅牢性が優れたカラーフィルターが求められている。また、このようなカラーフィルターに適した硬化膜が得られる、インクジェットインク組成物が求められている。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、特定のポリエステルアミド酸と顔料とを含有する組成物が、上記インクジェットインク組成物として優れていることを見出し、本発明を完成させた。すなわち本発明は、以下のような組成物などを提供する。

［１］ テトラカルボン酸二無水物（ａ１）、ジアミン（ａ２）および多価ヒドロキシ化合物（ａ３）を反応させることにより得られるポリエステルアミド酸（Ａ）と、顔料（Ｂ）とを含有する組成物。

［２］ テトラカルボン酸二無水物（ａ１）、ジアミン（ａ２）および多価ヒドロキシ化合物（ａ３）を反応させることにより得られるポリエステルアミド酸（Ａ）と、顔料（Ｂ）と、エポキシ樹脂（Ｃ）とを含有する組成物。

［３］ さらに、重合性二重結合を有する化合物（Ｄ）と、光重合開始剤（Ｅ）とを含有する、上記［１］または［２］に記載の組成物。

［４］ さらに、沸点が２００℃以上の溶剤（Ｇ）を含む上記［１］〜［３］のいずれかに記載の組成物。

［５］ ポリエステルアミド酸（Ａ）が、原料としてさらに１価アルコール（ａ４）を反応させることにより得られる反応生成物である、上記［１］〜［４］のいずれかに記載の組成物。

［６］ ポリエステルアミド酸（Ａ）が、原料としてさらにスチレン−無水マレイン酸共重合体（ａ５）および／またはシリコン含有モノアミン（ａ６）を反応させることにより得られる反応生成物である、上記［１］〜［５］のいずれかに記載の組成物。

［７］ ポリエステルアミド酸（Ａ）が、Ｘモルのテトラカルボン酸二無水物（ａ１）、Ｙモルのジアミン（ａ２）およびＺモルの多価ヒドロキシ化合物（ａ３）を、下記数式（１）および数式（２）の関係が成立する比率で反応させて得られる、上記［１］〜［６］のいずれかに記載の組成物。
０．２≦Ｚ／Ｙ≦８．０・・・・・・・・・（１）
０．２≦（Ｙ＋Ｚ）／Ｘ≦１．５・・・・・（２）

［８］ ポリエステルアミド酸（Ａ）が、下記構造式（１）および構造式（２）で示される構成単位を有する化合物である、上記［１］〜［７］のいずれかに記載の組成物。
ここで、Ｒ¹はテトラカルボン酸二無水物（ａ１）の残基であり、Ｒ²はジアミン（ａ２）の残基であり、Ｒ³は多価ヒドロキシ化合物（ａ３）の残基である。

［９］ エポキシ樹脂（Ｃ）が、エポキシ基を有するモノマーの単独重合体、エポキシ基を有する２種以上のモノマーの共重合体、およびエポキシ基を有するモノマーとエポキシ基を有さないモノマーとの共重合体から選択される１種以上の化合物である、上記［２］〜［８］のいずれかに記載の組成物。

［１０］ エポキシ樹脂（Ｃ）が、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、およびエポキシ基を有するモノマーとＮ−置換マレイミド化合物との共重合体から選択される１種以上の化合物である、上記［２］〜［８］のいずれかに記載の組成物。

［１１］ エポキシ樹脂（Ｃ）が、２−［４−（２，３−エポキシプロポキシ）フェニル］−２−［４−［１，１−ビス［４−（［２，３−エポキシプロポキシ］フェニル）］エチル］フェニル］プロパンと１，３−ビス［４−［１−［４−（２，３−エポキシプロポキシ）フェニル］−１−［４−［１−［４−（２，３−エポキシプロポキシフェニル）−１−メチルエチル］フェニル］エチル］フェノキシ］−２−プロパノールとの混合物、および２−［４−（２，３−エポキシプロポキシ）フェニル］−２−［４−［１，１−ビス［４−（［２，３−エポキシプロポキシ］フェニル）］エチル］フェニル］プロパンから選択される化合物である、上記［２］〜［８］のいずれかに記載の組成物。

［１２］ インクジェットインク組成物である、上記［１］〜［１１］のいずれかに記載の組成物。

［１３］ 上記［１２］に記載のインクジェットインク組成物を用いて作製されたカラーフィルター。

［１４］ 上記［１３］に記載のカラーフィルターを用いた液晶表示素子。

［１５］ 上記［１３］に記載のカラーフィルターを用いた固体撮像素子。

本発明のポリエステルアミド酸などを含む組成物は、インクジェットインク組成物に用いることができ、該インクジェットインク組成物は、インクジェット適性を満足する。また、該インクジェットインク組成物を硬化して得られるカラーフィルターは、堅牢性に優れ、耐薬品性、耐熱性を向上させることができる。また本発明のインクジェットインク組成物を用いることで、アウトガスを少なくして、液晶組成物への影響を低減させることができ、信頼性の高いカラー液晶表示素子を提供することができる。

１．インクジェットインク組成物
インクジェットインク組成物は、テトラカルボン酸二無水物（ａ１）、ジアミン（ａ２）および多価ヒドロキシ化合物（ａ３）を反応させることにより得られるポリエステルアミド酸（Ａ）と、顔料（Ｂ）とを含有する。
また、該インクジェットインク組成物は、必要に応じて、エポキシ樹脂（Ｃ）を含んでもよく、重合性二重結合を有する化合物（Ｄ）及び光重合開始剤（Ｅ）を含んでもよい。さらに、該インクジェットインク組成物は、必要に応じて、溶剤（Ｇ）、好ましくは沸点が２００℃以上の溶剤（Ｇ）を含んでもよい。
また、上記ポリエステルアミド酸（Ａ）は、原料としてさらに１価アルコール（ａ４）を反応させることにより得られる反応生成物であってもよく、原料としてさらにスチレン−無水マレイン酸共重合体（ａ５）および／またはシリコン含有モノアミン（ａ６）を反応させることにより得られる反応生成物であってもよい。
なお、該インクジェットインク組成物の粘度適性範囲は、インクジェット吐出温度において、好ましくは５．０〜４０ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは７．０〜３０ｍＰａ・ｓであり、さらに好ましくは１０〜２０ｍＰａ・ｓである。また、２５℃における粘度適性範囲は、好ましくは５．０〜２００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは７．０〜１６０ｍＰａ・ｓであり、さらに好ましくは１０〜１００ｍＰａ・ｓである。

（１）熱硬化性インクジェットインク組成物
上記インクジェットインク組成物として熱硬化性のインクジェットインク組成物について説明する。熱硬化性インクジェットインク組成物は、少なくともポリエステルアミド酸（Ａ）と、顔料（Ｂ）とを含有し、ジェッティングした時のインクジェット特性が優れる。該組成物は、硬化原理はこれに限定されないが、加熱によりポリエステルアミド酸（Ａ）が有するアミド酸とカルボン酸とが分子内で反応して、および／またはポリエステルアミド酸（Ａ）の分子間のアミド酸とカルボン酸とが反応して硬化し、製膜後のカラーフィルターの色純度、耐熱性、耐薬品性は優れている。
さらに、エポキシ樹脂（Ｃ）を含有した熱硬化性インクジェットインク組成物は、ジェッティングした時のインクジェット特性を維持しながら、硬化原理はこれに限定されないが、加熱によりポリエステルアミド酸（Ａ）が有するカルボン酸とエポキシ樹脂（Ｃ）とが反応して、製膜後のカラーフィルターの色純度、耐熱性、耐薬品性がさらに向上する。
この場合、ポリエステルアミド酸（Ａ）Ａ重量部、顔料（Ｂ）Ｂ重量部およびエポキシ樹脂（Ｃ）Ｃ重量部の重量割合には、下記数式（３）および数式（４）の関係が成立することが好ましい。この範囲であれば、ジェッティングした時のインクジェット特性、製膜後のカラーフィルターの色純度、耐熱性、耐薬品性のバランスが良好である。
０．０５≦Ｂ／（Ａ＋Ｃ）≦５．０・・・・（３）
０．０２≦Ｃ／Ａ≦４．０・・・・・・・・（４）

数式（３）の「Ｂ／（Ａ＋Ｃ）」は、より好ましくは０．１〜３．０であり、さらに好ましくは０．５〜２．０である。また、数式（４）の「Ｃ／Ａ」は、より好ましくは０．０５〜３．０であり、さらに好ましくは０．１〜２．０である。

その他の添加剤として、基板との密着性を向上させるために、カップリング剤を使用することができ、上記インクジェットインク組成物の固形分１００重量部に対し、好ましくは０〜２０重量部、より好ましくは０〜１０重量部、さらに好ましくは０〜５重量部添加して用いられる。
また、下地基板への濡れ性を向上させるために、界面活性剤を使用することができ、上記インクジェットインク組成物の固形分１００重量部に対し、好ましくは０．０１〜５重量部、より好ましくは０．０１〜１重量部、さらに好ましくは０．０１〜０．５重量部添加して用いられる。
また、透明性の向上、カラーフィルターが高温にさらされた場合の黄変を防止するために、酸化防止剤を使用することができ、上記インクジェットインク組成物の固形分１００重量部に対し、好ましくは０〜１０重量部、より好ましくは０〜３重量部、さらに好ましくは０〜１重量部添加して用いられる。

（２）光硬化性インクジェットインク組成物
上記インクジェットインク組成物として光硬化性のインクジェットインク組成物について説明する。光硬化性インクジェットインク組成物は、少なくともポリエステルアミド酸（Ａ）と、顔料（Ｂ）と、重合性二重結合を有する化合物（Ｄ）と、光重合開始剤（Ｅ）とを含有し、ジェッティングした時のインクジェット特性が優れる。該組成物は、重合・硬化原理はこれに限定されないが、光照射により光重合開始剤（Ｅ）を開始剤として重合性二重結合を有する化合物（Ｄ）が重合した後、さらに、加熱によりポリエステルアミド酸（Ａ）が有するアミド酸とカルボン酸とが分子内で反応して、および／またはポリエステルアミド酸（Ａ）の分子間のアミド酸とカルボン酸とが反応して硬化し、製膜後のカラーフィルターの色純度、耐熱性、耐薬品性は優れている。
ポリエステルアミド酸（Ａ）と、顔料（Ｂ）と、エポキシ樹脂（Ｃ）と、重合性二重結合を有する化合物（Ｄ）と、光重合開始剤（Ｅ）とを含有した光硬化性インクジェットインク組成物は、ジェッティングした時のインクジェット特性を維持し、重合・硬化原理はこれに限定されないが、光照射により光重合開始剤（Ｅ）を開始剤として重合性二重結合を有する化合物（Ｄ）が重合した後、さらに、加熱によりポリエステルアミド酸（Ａ）が有するカルボン酸とエポキシ樹脂（Ｃ）とが反応して、製膜後のカラーフィルターの色純度、耐熱性、耐薬品性がさらに向上する。
この場合、ポリエステルアミド酸（Ａ）Ａ重量部、顔料（Ｂ）Ｂ重量部、エポキシ樹脂（Ｃ）Ｃ重量部および重合性二重結合を有する化合物（Ｄ）Ｄ重量部の重量割合には、下記数式（５）、数式（６）および数式（７）の関係が成立することが好ましい。この範囲であれば、ジェッティングした時のインクジェット特性、製膜後のカラーフィルターの色純度、耐熱性、耐薬品性のバランスが良好である。
０．０５≦Ｂ／（Ａ＋Ｃ＋Ｄ）≦５．０・・・（５）
０．０２≦（Ｃ＋Ｄ）／Ａ≦４．０・・・・・（６）
０．１≦Ｃ／Ｄ≦４．０・・・・・・・・・・（７）

数式（５）の「Ｂ／（Ａ＋Ｃ＋Ｄ）」は、より好ましくは０．１〜３．０であり、さらに好ましくは０．５〜２．０である。また、数式（６）の「（Ｃ＋Ｄ）／Ａ」は、より好ましくは０．０５〜３．０であり、さらに好ましくは０．１〜２．０である。また、数式（７）の「Ｃ／Ｄ」は、より好ましくは０．５〜３．０であり、さらに好ましくは１．０〜２．０である。
なお、光重合開始剤（Ｅ）は、重合性二重結合を有する化合物（Ｄ）１００重量部に対し、好ましくは０．１〜５０重量部、より好ましくは０．５〜３０重量部、さらに好ましくは１．０〜２０重量部添加して用いられる。

その他の添加剤として、カップリング剤、界面活性剤および酸化防止剤などを使用することができるが、添加量については、上記熱硬化性インクジェットインク組成物で記載したとおりである。

１．１．ポリエステルアミド酸（Ａ）
ポリエステルアミド酸（Ａ）は、原料としてテトラカルボン酸二無水物（ａ１）、ジアミン（ａ２）および多価ヒドロキシ化合物（ａ３）を反応させることにより得られる。原料としてさらに１価アルコール（ａ４）を反応させることにより得られるものであってもよく、また、原料としてさらにスチレン−無水マレイン酸共重合体（ａ５）および／またはシリコン含有モノアミン（ａ６）を反応させることにより得られるものであってもよい。

ポリエステルアミド酸（Ａ）の合成には、少なくとも溶剤が必要であり、この溶剤をそのまま残してハンドリング性等を考慮した液状やゲル状の組成物としてもよいし、この溶剤を除去して運搬性などを考慮した固形状の組成物としてもよい。

１．１．１．テトラカルボン酸二無水物（ａ１）
ポリエステルアミド酸（Ａ）に用いられるテトラカルボン酸二無水物（ａ１）の具体例としては、芳香族テトラカルボン酸二無水物、例えば３，３'，４，４'−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２'，３，３'−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，３，３'，４'−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３'，４，４'−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、２，２'，３，３'−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、２，３，３'，４'−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、３，３'，４，４'−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、２，２'，３，３'−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３'，４'−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、２，２−［ビス（３，４ージカルボキシフェニル）］ヘキサフルオロプロパン二無水物またはエチレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）（商品名；ＴＭＥＧ−１００、新日本理化（株）製）など；脂環式テトラカルボン酸二無水物、例えばシクロブタンテトラカルボン酸二無水物、メチルシクロブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、またはシクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物など；ならびに脂肪族テトラカルボン酸二無水物、例えばエタンテトラカルボン酸二無水物またはブタンテトラカルボン酸二無水物などを挙げることができる。

これらのなかでも顔料の色純度に影響を与え難い、３，３'，４，４'−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、３，３'，４，４'−ジフェニルエ−テルテトラカルボン酸二無水物、２，２−［ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）］ヘキサフルオロプロパン二無水物、またはエチレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）（商品名；ＴＭＥＧ−１００、新日本理化（株）製）などが好ましく、さらに、３，３'，４，４'−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物または３，３'，４，４'−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物などが特に好ましい。

１．１．２．ジアミン（ａ２）
ポリエステルアミド酸（Ａ）に用いられるジアミン（ａ２）の具体例としては、４，４'−ジアミノジフェニルスルホン、３，３'−ジアミノジフェニルスルホン、３，４'−ジアミノジフェニルスルホン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［３−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］［３−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］［３−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホンまたは２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパンなどを挙げることができる。

これらのなかでも顔料の色純度に影響を与え難い、３，３'−ジアミノジフェニルスルホンまたはビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホンなどが好ましく、さらに、３，３'−ジアミノジフェニルスルホンなどが特に好ましい。

１．１．３．多価ヒドロキシ化合物（ａ３）
ポリエステルアミド酸（Ａ）に用いられる多価ヒドロキシ化合物（ａ３）の具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、分子量１，０００以下のポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、分子量１，０００以下のポリプロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，２，５−ペンタントリオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２−ヘプタンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，２，７−ヘプタントリオール、１，２−オクタンジオール、１，８−オクタンジオール、３，６−オクタンジオール、１，２，８−オクタントリオール、１，２−ノナンジオール、１，９−ノナンジオール、１，２，９−ノナントリオール、１，２−デカンジオール、１，１０−デカンジオール、１，２，１０−デカントリオール、１，２−ドデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ビスフェノールＡ(商品名)、ビスフェノールＳ（商品名）、ビスフェノールＦ(商品名)、ジエタノールアミン、またはトリエタノールアミン、などを挙げることができる。

これらのなかでも溶剤への溶解性が優れる、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、または１，８−オクタンジオールなどが好ましく、さらに、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオールまたは１，６−ヘキサンジオールなどが特に好ましい。

１．１．４．１価アルコール（ａ４）
ポリエステルアミド酸（Ａ）に用いられる１価のアルコール（ａ４）の具体例としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、イソプロピルアルコール、アリルアルコール、ベンジルアルコール、ヒドロキシエチルメタクリレート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、フェノール、ボルネオール、マルトール、リナロール、テルピネオール、ジメチルベンジルカルビノール、または３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン等を挙げることができる。

これらのなかでもイソプロピルアルコール、アリルアルコール、ベンジルアルコール、ヒドロキシエチルメタクリレート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、または３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタンが好ましい。これらを使用してできるポリエステルアミド酸と、エポキシ樹脂を混合した場合の相溶性を考慮すると、１価のアルコール（ａ４）としてベンジルアルコールを使用することがより好ましい。

１．１．５．スチレン−無水マレイン酸共重合体（ａ５）
インクジェットインク組成物の耐熱性及び耐アルカリ性を高めるために、ポリエステルアミド酸（Ａ）の原料として、さらに酸無水物基を３個以上有する化合物を添加してもよい。酸無水物基を３個以上有する化合物としては、スチレン−無水マレイン酸共重合体（ａ５）などを挙げることができる。スチレン−無水マレイン酸共重合体（ａ５）を構成する各成分の比率については、スチレン／無水マレイン酸のモル比は０．５〜４が好ましく、１〜３が特に好ましい。スチレン−無水マレイン酸共重合体（ａ５）の具体例としては、川原油化（株）製、ＳＭＡ３０００Ｐ、ＳＭＡ２０００Ｐ、ＳＭＡ１０００Ｐなどの市販品を挙げることができる。

１．１．６．シリコン含有モノアミン（ａ６）
インクジェットインク組成物の耐熱性を向上させるために、ポリエステルアミド酸（Ａ）の原料として、さらにシリコン含有モノアミン（ａ６）を添加してもよい。シリコン含有モノアミン（ａ６）の具体例としては、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、４−アミノブチルトリメトキシシラン、４−アミノブチルトリエトキシシラン、４−アミノブチルメチルジエトキシシラン、ｐ−アミノフェニルトリメトキシシラン、ｐ−アミノフェニルトリエトキシシラン、ｐ−アミノフェニルメチルジメトキシシラン、ｐ−アミノフェニルメチルジエトキシシラン、ｍ−アミノフェニルトリメトキシシラン、及びｍ−アミノフェニルメチルジエトキシシランなどを挙げることができる。これらのなかでも３−アミノプロピルトリエトキシシラン、及びｐ−アミノフェニルトリメトキシシランが好ましく、３−アミノプロピルトリエトキシシランが耐熱性および耐酸性が良好で、特に好ましい。

１．１．７．酸無水物基を１つ有する化合物（ａ７）
ポリエステルアミド酸（Ａ）には、必要に応じて、酸無水物基を１つ有する化合物を含有することもできる。
酸無水物基を１つ有する化合物を添加してポリエステルアミド酸（Ａ）を合成することにより、ポリエステルアミド酸（Ａ）の重量平均分子量を低下させ、インクジェットインク組成物をジェッティングした際に、液柱の吐出精度を向上させることができる。酸無水物基を１つ有する化合物の具体例としては、トリメリット酸無水物、フタル酸無水物を挙げることができる。

１．１．８．重合反応に用いる溶剤（ａ８）
ポリエステルアミド酸（Ａ）を得るための重合反応に用いる溶剤（ａ８）の具体例としては、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールフェニルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールエチルエーテル、トリプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、トリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールフェニルエーテル、ｎ−プロピルアセテート，ｎ−ブチルアセテート、イソブチルアセテート、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、エチレングリコールｎ−プロピルエーテルアセテート、エチレングリコールｎ−ブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールｎ−プロピルエーテルアセテート、ジエチレングリコールｎ−ブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールメチルエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールｎ−プロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールｎ−ブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールエチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールｎ−プロピルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールフェニルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、シクロヘキサノールアセテート、３−メトキシブチルアセテート、トリアセチン、３，５，５−トリメチル−２−シクロヘキセン−１−オン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチル、シクロヘキサノン、またはＮ−メチル−２−ピロリドンおよびＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどを挙げることができる。

これらのなかでも、インクジェットインク組成物をジェッティングした際に、液柱の吐出精度が高い、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールｎ−ブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、トリアセチン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、３−メトキシプロピオン酸メチル、またはＮ−メチル−２−ピロリドンなどが好ましい。

これらの溶剤は単独、または２種以上の混合溶剤として使用できる。また、３０重量％以下の割合であれば上記溶剤以外に他の溶剤を混合して用いることもできる。

１．１．９．ポリエステルアミド酸（Ａ）の合成条件
ポリエステルアミド酸（Ａ）の合成方法は、テトラカルボン酸二無水物（ａ１）Ｘモル、ジアミン（ａ２）Ｙモルおよび多価ヒドロキシ化合物（ａ３）Ｚモルを上記溶剤（ａ８）中で反応させる。このときＸ、Ｙ及びＺはそれらの間に下記数式（１）および数式（２）の関係が成立するような割合に定めることが好ましい。この範囲であれば、ポリエステルアミド酸（Ａ）の溶剤への溶解性が高く、顔料との親和性が高く、結果として耐薬品性、耐熱性に優れたカラーフィルターを得ることができる。
０．２≦Ｚ／Ｙ≦８．０・・・・・・・・・（１）
０．２≦（Ｙ＋Ｚ）／Ｘ≦１．５・・・・・（２）
数式（１）の関係は、好ましくは０．７≦Ｚ／Ｙ≦７．０であり、より好ましくは１．３≦Ｚ／Ｙ≦７．０である。また、数式（２）の関係は、好ましくは０．５≦（Ｙ＋Ｚ）／Ｘ≦０．９であり、より好ましくは０．７≦（Ｙ＋Ｚ）／Ｘ≦０．８である。

なお、原料としてさらに１価アルコール（ａ４）、スチレン−無水マレイン酸共重合体（ａ５）またはシリコン含有モノアミン（ａ６）を反応させる場合であっても、基本的には上記数式の関係が好ましい。
反応原料全体（１００重量部）に対して、１価アルコール（ａ４）は好ましくは０〜５０重量部、さらに好ましくは０〜２０重量部、スチレン−無水マレイン酸共重合体（ａ５）は好ましくは０〜５０重量部、さらに好ましくは０〜３０重量部、シリコン含有モノアミン（ａ６）は好ましくは０〜５０重量部、さらに好ましくは０〜２０重量部が好ましい。

ポリエステルアミド酸（Ａ）が、分子末端に酸無水物基を有している場合には、必要により、上述した１価アルコール（ａ４）を添加して反応させることができる。１価アルコール（ａ４）を添加して反応することにより得られたポリエステルアミド酸（Ａ）は、エポキシ樹脂との相溶性が改善されるとともに、それらを含むインクジェットインク組成物をジェッティングした際に液柱の吐出精度を向上させ、サテライトが抑制される。

反応原料の反応系への添加順序には、特にこだわらない。例えば、テトラカルボン酸二無水物（ａ１）とジアミン（ａ２）および多価ヒドロキシ化合物（ａ３）を同時に反応溶剤に加える方法でもよい。また、ジアミン（ａ２）および多価ヒドロキシ化合物（ａ３）を反応溶剤中に溶解させた後、テトラカルボン酸二無水物（ａ１）を添加する方法でもよい。または、テトラカルボン酸二無水物（ａ１）とジアミン（ａ２）をあらかじめ反応せしめた後、その反応生成物に多価ヒドロキシ化合物（ａ３）を添加する方法でもよい。
また、１価アルコール（ａ４）は、テトラカルボン酸二無水物（ａ１）と同時に添加させても、テトラカルボン酸二無水物（ａ１）と、ジアミン（ａ２）及び多価ヒドロキシ化合物（ａ３）の反応が終了した後に添加させてもよい。スチレン−無水マレイン酸共重合体（ａ５）および酸無水物基を１つ有する化合物（ａ７）は、テトラカルボン酸二無水物（ａ１）と同時に添加させるとよい。また、シリコン含有モノアミン（ａ６）を反応させる場合には、テトラカルボン酸二無水物（ａ１）と、ジアミン（ａ２）及び多価ヒドロキシ化合物（ａ３）の反応が終了した後に、反応液を４０℃以下まで冷却した後、シリコン含有モノアミン（ａ６）を添加し、１０〜４０℃で０．１〜６時間反応させるとよい。

重合反応に用いる溶剤（ａ８）は、テトラカルボン酸二無水物（ａ１）、ジアミン（ａ２）および多価ヒドロキシ化合物（ａ３）の合計１００重量部に対し１００重量部以上使用すると、反応がスムーズに進行するので好ましい。反応は４０℃〜２００℃で、０．２〜２０時間反応させるのがよい。

このようにして合成されたポリエステルアミド酸（Ａ）は、前記構造式（１）および構造式（２）で示される構成単位を含み、その末端は原料であるテトラカルボン酸二無水物（ａ１）、ジアミン（ａ２）もしくは多価ヒドロキシ化合物（ａ３）に由来する酸無水物基、アミノ基もしくはヒドロキシ基であるか、またはこれら化合物以外の添加物がその末端を構成する。構造式（１）および構造式（２）において、Ｒ¹はテトラカルボン酸二無水物（ａ１）の残基であり、好ましくは炭素数２〜３０の有機基である。Ｒ²はジアミン（ａ２）の残基であり、好ましくは炭素数２〜３０の有機基である。Ｒ³は多価ヒドロキシ化合物（ａ３）の残基であり、好ましくは炭素数２〜２０の有機基である。

得られたポリエステルアミド酸（Ａ）の重量平均分子量は１，０００〜５０，０００であることが好ましく、１，０００〜２０，０００がより好ましい。これらの範囲にあれば、耐薬品性および耐熱性が良好となる。

１．２．顔料（Ｂ）
顔料（Ｂ）は、有機顔料および無機顔料から選ばれるが、カラーフィルターには、高い色純度、耐薬品性、耐熱性が求められることから、色純度、耐薬品性、耐熱性が優れる有機顔料が、より好ましい。

有機顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、またはＣ．Ｉ．ピグメントブラック７などのカラーインデックス番号が付けられているものを挙げることができる。

無機顔料としては、酸化チタン、チタンブラック、カーボンブラックなどが含まれる。これらの無機顔料および有機顔料は、単独または２種以上を混合して用いることができる。

１．３．エポキシ樹脂（Ｃ）
エポキシ樹脂（Ｃ）は、エポキシ基を有するモノマーの単独重合体、エポキシ基を有する２種以上のモノマーの共重合体、およびエポキシ基を有するモノマーとエポキシ基を有さないモノマーとの共重合体から選択される１種以上の化合物である。

エポキシ基を有するモノマーの具体例としては、グリシジル（メタ）アクリレートまたはメチルグリシジル（メタ）アクリレートを挙げることができる。

エポキシ基を有さないモノマーの具体例としては、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、クロルメチルスチレンなどや；Ｎ−置換マレイミド化合物、例えばＮ−フェニルマレイミド、またはＮ−シクロヘキシルマレイミドなどを挙げることができる。
これらのなかでも、得られる共重合体がポリエステルアミド酸（Ａ）との相溶性が優れているメチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、スチレン、Ｎ−フェニルマレイミド、またはＮ−シクロヘキシルマレイミドなどがさらに好ましい。

エポキシ基を有するモノマーとエポキシ基を有さないモノマーとの共重合体における各モノマーの割合は、エポキシ基を有するモノマーが３０モル％以上であると耐薬品性に優れるので好ましい。また、エポキシ基を有するモノマーが５０モル％以上であるとさらに好ましい。
エポキシ基を有するモノマーの単独重合体、エポキシ基を有する２種以上のモノマーの共重合体、またはエポキシ基を有するモノマーとエポキシ基を有さないモノマーとの共重合体の分子量は、重量平均分子量で１，０００〜１００，０００が好ましく、１，０００〜１０，０００がより好ましい。これらの範囲にあれば、溶剤に対する溶解性が優れ、それらを含むインクジェットインク組成物としての粘度が低下して、インクジェットインク組成物をジェッティングした際に液柱の精度を向上させ、サテライトが抑制される。

エポキシ樹脂（Ｃ）としては、インクジェットインク組成物を構成する他成分との相溶性が良ければ特に限定されることはないが、好ましくはビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、またはクレゾールノボラック型エポキシ樹脂などが挙げられる。

また、エポキシ樹脂（Ｃ）の好ましい具体例としては、ポリグリシジルメタクリレート、メチルメタクリレート−グリシジルメタクリレート共重合体、ベンジルメタクリレート−グリシジルメタクリレート共重合体、ｎ−ブチルメタクリレート−グリシジルメタクリレート共重合体、２−ヒドロキシエチルメタクリレート−グリシジルメタクリレート共重合体、スチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド−グリシジルメタクリレート共重合体、またはＮ−シクロヘキシルマレイミド−グリシジルメタクリレート共重合体などを挙げることができる。

さらに、エポキシ樹脂（Ｃ）の他の好ましい具体例としては、エピコート８０７、エピコート８１５、エピコート８２５、エピコート８２７、エピコート８２８、エピコート１９０Ｐ、エピコート１９１Ｐ（以上商品名、油化シェルエポキシ（株）製）、エピコート１００４、エピコート１２５６（以上商品名、ジャパンエポキシレジン（株）製）、ＴＥＣＨＭＯＲＥ ＶＧ３１０１Ｌ（商品名；三井化学（株）製）、ＥＰＰＮ−５０１Ｈ、５０２Ｈ（商品名；日本化薬（株）製）、ＪＥＲ １０３２Ｈ６０（商品名；ジャパンエポキシレジン（株）製）、ＪＥＲ １５７Ｓ６５、１５７Ｓ７０（商品名；ジャパンエポキシレジン（株）製）、ＥＰＰＮ−２０１（商品名；日本化薬（株）製）、ＪＥＲ １５２、１５４（商品名；ジャパンエポキシレジン（株）製）、ＥＯＣＮ−１０２Ｓ、１０３Ｓ、１０４Ｓ、１０２０（商品名；日本化薬（株）製）、セロキサイド２０２１、またはＥＨＰＥ−３１５０（以上商品名、ダイセル化学工業（株）製）などを挙げることができる。これらのなかでもＴＥＣＨＭＯＲＥ ＶＧ３１０１Ｌ（商品名；三井化学（株）製）などは耐熱性が良好で好ましい。

さらに、エポキシ樹脂（Ｃ）の他の好ましい具体例としては、２−［４−（２，３−エポキシプロポキシ）フェニル］−２−［４−［１，１−ビス［４−（［２，３−エポキシプロポキシ］フェニル）］エチル］フェニル］プロパンと１，３−ビス［４−［１−［４−（２，３−エポキシプロポキシ）フェニル］−１−［４−［１−［４−（２，３−エポキシプロポキシフェニル）−１−メチルエチル］フェニル］エチル］フェノキシ］−２−プロパノールとの混合物、または２−［４−（２，３−エポキシプロポキシ）フェニル］−２−［４−［１，１−ビス［４−（［２，３−エポキシプロポキシ］フェニル）］エチル］フェニル］プロパンが挙げられる。

１．４．重合性二重結合を有する化合物（Ｄ）
重合性二重結合を有する化合物（Ｄ）としては、重合性二重結合を１個以上有すれば特に限定されるものではないが、（メタ）アクリロイル基を１個以上有していることが好ましい。

具体例としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エピクロルヒドリン変性エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エピクロルヒドリン変性ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エピクロルヒドリン変性トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エピクロルヒドリン変性テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エピクロルヒドリン変性ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エピクロルヒドリン変性プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エピクロルヒドリン変性ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エピクロルヒドリン変性トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エピクロルヒドリン変性テトラプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エピクロルヒドリン変性ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エピクロルヒドリン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、グリセロールアクリレートメタクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、エピクロルヒドリン変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エピクロルヒドリン変性１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、メトキシ化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、ビス[（メタ）アクリロキシネオペンチルグリコール]アジペート、２，２−ビス[４−（（メタ）アクリロキシ）フェニル]プロパン、（メタ）アクリレート、２，２−ビス[４−（（メタ）アクリロキシポリエトキシ）フェニル]プロパン、２，２−ビス[４−（（メタ）アクリロキシ）フェニル]メタン、２，２−ビス[４−（（メタ）アクリロキシポリエトキシ）フェニル]メタン、２，２−ビス[４−（（メタ）アクリロキシ）フェニル]スルホン、２，２−ビス[４−（（メタ）アクリロキシポリエトキシ）フェニル]スルホン、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコール（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジアクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸トリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン，エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート（すなわち、リン酸のカプロラクトン付加物をエチレンオキシド変性及びジ（メタ）アクリレート化したもの）、カプロラクトン，エチレンオキシド変性リン酸トリ（メタ）アクリレート（すなわち、リン酸のカプロラクトン付加物をエチレンオキシド変性及びトリ（メタ）アクリレート化したもの）、エピクロルヒドリン変性フタル酸ジ（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリグルセロールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリス[（メタ）アクリロキシエチル]イソシアヌレート、カプロラクトン変性トリス[（メタ）アクリロキシエチル]イソシアヌレート、（メタ）アクリル化イソシアヌレート、またはウレタン（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
これらの重合性二重結合を有する化合物（Ｄ）は１種の化合物であっても、２種以上の異なる種類の混合物であってもよい。

また、重合性二重結合を有する化合物（Ｄ）が、（メタ）アクリロイル基を２〜２０個有する化合物を５０重量％以上含有していると、硬化速度が速いために好ましい。また、重合性二重結合を有する化合物（Ｄ）が、（メタ）アクリロイル基を４〜２０個有する化合物を５０重量％以上含有していると、さらに硬化速度が速くいっそう好ましい。
（メタ）アクリロイル基を４〜２０個有する化合物の具体例としては、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジグリセリンテトラアクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキシド変性トリアクリレート、またはウレタン（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

１．５．光重合開始剤（Ｅ）
光重合開始剤（Ｅ）としては、光によりラジカルを発生させる性質を有する限り、特に限定されるものではない。具体例としては、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、４,４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、キサントン、チオキサントン、イソプロピルキサントン、２,４−ジエチルチオキサントン、２−エチルアントラキノン、アセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−４’−イソプロピルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、イソプロピルベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル、２,２−ジエトキシアセトフェノン、２,２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、カンファーキノン、ベンズアントロン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン、１，２−オクタジオン，１−[４−（フェニルチオ）−，２−（O−ベンゾイルオキシム）、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４,４’−ジ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３,４,４’−トリ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２,４,６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、２−（４’−メトキシスチリル）−４,６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（３’,４’−ジメトキシスチリル）−４,６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（２’,４’−ジメトキシスチリル）−４,６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（２’−メトキシスチリル）−４,６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４’−ペンチルオキシスチリル）−４,６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、４−［ｐ−Ｎ,Ｎ−ジ（エトキシカルボニルメチル）］−２,６−ジ（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、１,３−ビス（トリクロロメチル）−５−（２’−クロロフェニル）−ｓ−トリアジン、１,３−ビス（トリクロロメチル）−５−（４’−メトキシフェニル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−ジメチルアミノスチリル）ベンズオキサゾール、２−（ｐ−ジメチルアミノスチリル）ベンズチアゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール、３,３’−カルボニルビス（７−ジエチルアミノクマリン）、２−（ｏ−クロロフェニル）−４,４’,５,５’−テトラフェニル−１,２’−ビイミダゾール、２,２’−ビス（２−クロロフェニル）−４,４’,５,５’−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１,２’−ビイミダゾール、２,２’−ビス（２,４−ジクロロフェニル）−４,４’,５,５’−テトラフェニル−１,２’−ビイミダゾール、２,２’−ビス（２,４−ジブロモフェニル）−４,４’,５,５’−テトラフェニル−１,２’−ビイミダゾール、２,２’−ビス（２,４,６−トリクロロフェニル）−４,４’,５,５’−テトラフェニル−１,２’−ビイミダゾール、３−（２−メチル−２−ジメチルアミノプロピオニル）カルバゾール、３,６−ビス（２−メチル−２−モルホリノプロピオニル）−９−ｎ−ドデシルカルバゾール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ビス（η⁵−２,４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２,６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ヘキシルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３,３’−ジ（メトキシカルボニル）−４,４’−ジ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３,４’−ジ（メトキシカルボニル）−４,３’−ジ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４,４’−ジ（メトキシカルボニル）−３,３’−ジ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、または１，２−オクタンジオン，１−[４−（フェニルチオ）フェニル]−，２−（ｏ−ベンゾイルオキシム）などが挙げられる。

これらのなかでも、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、３,３’−ジ（メトキシカルボニル）−４,４’−ジ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３,４’−ジ（メトキシカルボニル）−４,３’−ジ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４,４’−ジ（メトキシカルボニル）−３,３’−ジ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、または１，２−オクタンジオン，１−[４−（フェニルチオ）フェニル]−，２−（ｏ−ベンゾイルオキシム）などが好ましい。

これらの光重合開始剤（Ｅ）は１種の化合物であっても、２種以上の異なる化合物の混合物であってもよい。

１．６．その他の添加物（Ｆ）
インクジェットインク組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて上記以外のその他の添加物（Ｆ）を含有してもよい。このようなその他の添加物（Ｆ）として、カップリング剤、界面活性剤、酸化防止剤、光安定剤、加工安定剤などが挙げられる。

カップリング剤は、例えば基板との密着性を向上させるために用いられ、例えば、シラン系、アルミニウム系またはチタネート系などの化合物を用いることができる。
具体的には、シラン系としては、３−グリシドキシプロピルジメチルエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、または３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどを挙げることができ、アルミニウム系としては、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートなどを挙げることができ、チタネート系としては、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネートなどを挙げることができる。これらのなかでも、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどが、密着性を向上させる効果が大きいため好ましい。

界面活性剤は、例えば下地基板への濡れ性を向上させるために用いられ、シリコン系界面活性剤、アクリル系界面活性剤、またはフッ素系界面活性剤などを用いることができる。具体的には、シリコン系としては、Ｂｙｋ−３００、Ｂｙｋ−３０６、Ｂｙｋ−３３５、Ｂｙｋ−３１０、Ｂｙｋ−３４１、Ｂｙｋ−３４４、またはＢｙｋ−３７０（それぞれ商品名；ビック・ケミー（株）製）などが挙げられ、アクリル系としては、Ｂｙｋ−３５４、ＢｙＫ−３５８、またはＢｙｋ−３６１（それぞれ商品名；ビック・ケミー（株）製）などが挙げられ、フッ素系としては、ＤＦＸ−１８、フタージェント２５０、またはフタージェント２５１（それぞれ商品名；ネオス（株）製）などを挙げることができる。

酸化防止剤は、例えば透明性の向上、カラーフィルターが高温にさらされた場合の黄変を防止するために用いられ、ヒンダードフェノール系などを用いることができる。具体的には、ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０、ＩＲＧＡＮＯＸ １０３５、ＩＲＧＡＮＯＸ １０７６、ＩＲＧＡＮＯＸ １１３５、またはＩＲＧＡＮＯＸ １５２０Ｌ（それぞれ商品名；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）などを挙げることができる。

光安定剤は、例えば紫外線エネルギーによって生じる有害なフリーラジカルを捕捉し、色純度の変化を防止するために用いられ、ヒンダードアミン系などを用いることができる。具体的には、ＴＩＮＵＶＩＮ １１１ ＦＤＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ １２３、ＴＩＮＵＶＩＮ １４４、ＴＩＮＵＶＩＮ １５２、ＴＩＮＵＶＩＮ ２９２、ＴＩＮＵＶＩＮ ５１００、ＴＩＮＵＶＩＮ ５０５０、ＴＩＮＵＶＩＮ ５０６０、またはＴＩＮＵＶＩＮ ５１５１（それぞれ商品名；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）などを挙げることができる。

加工安定剤は、例えばカラーフィルターが高温にさらされた場合の色純度変化を防止するために用いられ、リン系などを用いることができる。具体的には、ＩＲＧＡＦＯＳ ＸＰ４０、またはＩＲＧＡＦＯＳ ＸＰ６０（それぞれ商品名；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）などを挙げることができる。

１．７．溶剤（Ｇ）
溶剤（Ｇ）は、例えばインクジェットインク組成物の粘度を調整するために用いることができる。溶剤（Ｇ）としては、ポリエステルアミド酸（Ａ）を合成する際の重合反応で用いた溶剤（ａ８）をそのまま用いることができるが、インクジェットインク組成物をインクジェット法によりカラーフィルターを形成する場合に、ノズルの詰まりを起こしにくくするために、２００℃以上の沸点を有する溶剤が特に好ましい。
具体例としては、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールｎ−ブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、トリアセチン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、またはＮ−メチル−２−ピロリドンが挙げられる。
インクジェットインク組成物の固形分は、インクジェット法で形成された膜厚により選択することになるが、該インクジェットインク組成物１００重量部中に、好ましくは５〜５０重量部（溶剤は９５〜５０重量部）、より好ましくは５〜４０重量部（溶剤は９５〜６０重量部）、さらに好ましくは５〜３５重量部（溶剤は９５〜６５重量部）で含まれる。

２．インクジェット法によりインクジェットインク組成物から形成された硬化膜
上述するように、熱硬化性インクジェットインク組成物は、ポリエステルアミド酸（Ａ）と、顔料（Ｂ）と、エポキシ樹脂（Ｃ）とを含有し、それらを均一に混合溶解することにより得ることができる。目的とする特性によっては、さらに重合性二重結合を有する化合物（Ｄ）、光重合開始剤（Ｅ）、または溶剤（Ｇ）を混合し、さらに必要に応じてカップリング剤、界面活性剤または酸化防止剤等を選択して添加することができる。ただし、重合性二重結合を有する化合物（Ｄ）及び光重合開始剤（Ｅ）を添加した場合、光硬化性インクジェットインク組成物と同様に、光照射による硬化を行うことが好ましい。

また、上述するように、光硬化性インクジェットインク組成物は、上記熱硬化性インクジェットインク組成物に重合性二重結合を有する化合物（Ｄ）および光重合開始剤（Ｅ）を含有させ、それらを均一に混合溶解することにより得ることができる。

カラーフィルターは、上記のようにして調製されたインクジェットインク組成物を、例えば、以下の方法によって形成することができる。ブラックマトリックスを設けた基体表面へインクジェット法により、インクジェットインク組成物を吐出ヘッドから吐出させて画素部を形成させた後に、その画素部を熱により硬化させるか、または光により重合させた後に熱により硬化させる。

熱のみで硬化させる場合は、画素部をホットプレート、またはオーブンなどで加熱（プリベーク）して硬化膜を得ることができる。加熱条件は各成分の種類及び配合割合によって異なるが、通常７０〜１２０℃で、オーブンなら５〜１５分間、ホットプレートなら１〜５分間である。その後、塗膜を硬化させるために１８０〜２５０℃、好ましくは２００〜２５０℃で、オーブンなら３０〜９０分間、ホットプレートなら５〜３０分間、加熱処理する。

光重合させた後に熱により硬化させる場合は、各成分の種類及び配合割合によって異なるが、通常７０〜１２０℃で、オーブンなら５〜１５分間、ホットプレートなら１〜５分間乾燥した後に、紫外領域から可視光領域の波長（なかで紫外線が好ましい）の光で、照射量はｉ線で５〜１０００ｍＪ／ｃｍ²照射する。最後に、塗膜を硬化させるために１８０〜２５０℃、好ましくは２００〜２５０℃で、オーブンなら３０〜９０分間、ホットプレートなら５〜３０分間、加熱処理することによって硬化膜を得ることができる。

次に本発明を合成例、実施例及び比較例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。
まず、テトラカルボン酸二無水物（ａ１）、ジアミン（ａ２）、および多価ヒドロキシ化合物（ａ３）の反応生成物からなるポリエステルアミド酸（Ａ）の溶液を以下に示すように合成した。

［合成例１］
温度計、攪拌機、原料投入仕込み口および窒素ガス導入口を備えた５００ｍｌの四つ口フラスコに、脱水精製した１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（以下「ＤＭＩ」と略記）１８０ｇ、１，４−ブタンジオール１３ｇ、ベンジルアルコール１０ｇ、３，３'，４，４'−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（以下「ＯＤＰＡ」と略記）７４ｇを仕込み、乾燥窒素気流下１３０℃で３時間攪拌した。その後、反応液を２５℃まで冷却し、３，３'−ジアミノジフェニルスルホン（以下「ＤＤＳ」と略記）１１ｇ、ＤＭＩ７２ｇを投入し、２０〜３０℃で２時間攪拌した後、１１５℃で１時間攪拌、３０℃以下に冷却することにより淡黄色透明なポリエステルアミド酸の３０重量％溶液を得た。

［合成例２］
温度計、攪拌機、原料投入仕込み口および窒素ガス導入口を備えた５００ｍｌの四つ口フラスコに、脱水精製したジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート（以下「ＤＰＭＡ」と略記）２７０ｇ、ＯＤＰＡ１３ｇ、ＳＭＡ１０００Ｐ（商品名；スチレン−無水マレイン酸共重合体、川原油化（株）製）３９ｇ、ベンジルアルコール１５ｇ、１，４−ブタンジオール２．５ｇの順に仕込み、乾燥窒素気流下１３０℃で３時間攪拌した。その後、反応液を２５℃まで冷却し、ＤＤＳ２．５ｇ、ＤＰＭＡ１８ｇを投入し、２０〜３０℃で２時間攪拌した後、１１５℃で１時間攪拌、３０℃以下に冷却することにより淡黄色透明なポリエステルアミド酸の２０重量％溶液を得た。

［合成例３］
温度計、攪拌機、原料投入仕込み口および窒素ガス導入口を備えた５００ｍｌの四つ口フラスコに、脱水精製したＤＰＭＡ３１６ｇ、アクリル酸１１ｇ、グリシジルアクリレート２２ｇ、（３−エチル−３−オキセタニル）メチルアクリレート１４ｇ、ベンジルメタクリレート２５ｇ、ジメチル ２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）７ｇを仕込み、乾燥窒素気流下９０℃で４時間攪拌した後に、３０℃以下に冷却することにより２０重量％溶液のアクリル共重合体を得た。

次に、合成例１および２で得られたポリエステルアミド酸（Ａ）および合成例３で得られたアクリル共重合体を用いてインクジェットインク組成物を調製し（実施例１〜３、比較例１及び２）、接触角、ジェッティング特性、耐熱性、耐薬品性および電圧保持率を以下の評価方法で行った。

［接触角の評価方法］
透明ガラス基板に、以下に処方を説明するブラックインクをスピンコート方式にて塗布した後に、ホットプレート上で８０℃で３分間プリベークして塗膜を形成した。その後に、オーブンで２３０℃で３０分加熱することにより塗膜を硬化し、膜厚１．０μｍの硬化膜を得た後に、疎水処理を行った。室温において、この硬化膜に、インクジェットインク組成物が接触してから３０秒後の接触角が、５０度以上のインクジェットインク組成物を○、５０度未満のインクジェットインク組成物を×とした。
ブラックインクは次のとおりに調製した。まず、ＤＰＭＡ２０ｇにルーブリゾール（株）製ソルスパース５ｇを溶解し、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７を３０ｇ加えて３本ロールミルで混練した後、ＤＰＭＡ５０ｇと直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ４００ｇを加えてサンドミルで２０時間攪拌した。この液を孔径１μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して黒色分散液を１００ｇ得た。次に、撹拌羽根の付いた３００ｍｌのセパラブルフラスコを窒素置換し、そのフラスコに、合成例３で得られたアクリル共重合体溶液５７ｇ、上記黒色分散液全量、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド−グリシジルメタクリレート共重合体（各モノマー重量比２０：８０）７ｇ、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン１．９ｇおよびＢｙｋ−３４４（商品名；ビック・ケミー（株）製）０．１５ｇを投入し、室温で１時間撹拌した。その後、孔径０．５μｍのメンブランフィルターで濾過してブラックインクを調製した。

［ジェッティング特性の評価方法］
インクジェットインク組成物を、ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｄｉｍａｔｉｘ社製のＤＭＰ−２８００型、１０ｐｌ用のヘッドを用いて、吐出電圧が１６Ｖで３０℃の条件下で、ガラス基板に塗布し、ドットパターンを形成した。ジェッティング時の液柱が垂直方向に吐出され、サテライトは発生しなかった場合を○、液柱が隣の液柱と接触する、またはサテライトが発生した場合を×とした。

［耐熱性の評価方法］
透明ガラス基板に、インクジェットインク組成物をスピンコート方式にて塗布した後に、ホットプレート上で８０℃で３分間プリベークして塗膜を形成した。その後に、オーブンで２３０℃で３０分加熱することにより塗膜を硬化し、膜厚１．５μｍの硬化膜を得た。
この膜を更に２５０℃で１時間再加熱した後、再加熱前の膜厚及び色純度に対する加熱後の残膜率及び色差（△Ｅ）で評価した。加熱後の残膜率が９７％以上である場合を○とし、９７％未満の場合を×とした。色差が１未満の場合を○とし、１以上の場合を×とした。
なお、残膜率測定は、ＫＬＡ ＴＥＮＣＯＲ（株）製の商品名Ｐ−１５の段差・表面あらさ・微細形状測定装置を用いて行った。また、色純度測定は、（有）東京電色技術センターの商品名ＭＩＣＲＯ ＣＯＬＯＲ ＡＮＡＬＹＺＥＲ ＴＣ−１８００Ｍの分光光度計装置を用いて行った。

［耐薬品性の評価方法］
透明ガラス基板に、耐熱性の評価と同様にして、膜厚１．５μｍの硬化膜を形成した。
この硬化膜に、下記の処理を別々に施した後、各処理前の膜厚に対する各処理後の残膜率を耐熱性の評価と同様にして測定した。各処理後の残膜率が９５％以上の場合を○とし、各処理後の残膜率が９５％未満の場合を×とした。
ＩＰＡ処理：イソプロピルアルコール中に５０℃で３０分間浸漬
ＮＭＰ処理：Ｎ−メチル−２−ピロリドン中に５０℃で３０分間浸漬
ＧＢＬ処理：γ−ブチロラクトン中に５０℃で３０分間浸漬

［電圧保持率の評価方法］
耐熱性の評価方法と同様に、透明ガラス基板にインクジェットインク組成物をスピンコート方式にて塗布した後に、ホットプレート上で８０℃で３分間プリベークして塗膜を形成した。その後に、オーブンで２３０℃で３０分加熱することにより塗膜を硬化し、膜厚１．５μｍの硬化膜を得た。
この硬化膜をガラス基板から削り取った。これを１．５重量％になるようにチッソ社製ＪＣ−５０４４ＸＸの液晶組成物と混合して、６０℃で４８時間浸漬し、電圧保持率測定用のサンプルを調製した。このサンプルを孔径０．２μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過した。
液晶セルは片面にＩＴＯ電極を設けた１０ｃｍ角の透明ガラス基板上に、チッソ社製ＰＩＡ−５５５０の配向剤をスピンコート法で塗布し、１００℃で１０分間乾燥した後、オーブンで２５０℃で９０分間処理を行い、膜厚約０．０６μｍの配向膜を膜付けした基板を得た。この基板２枚の配向膜面をそれぞれラビング処理し、１枚の基板上に直径が約６μｍのビーズスペーサを散布し、もう１枚の基板をラビング方向が平行で、かつ互いに対向するようにエポキシ系シール材（三井化学社製ＬＣストラクトボンド）を使用して貼り合せて液晶セルを組み立て、硬化膜と液晶の混合物を封入した。封入後１２０℃で３０分間アイソトロピック処理を行い、室温まで徐冷して液晶セルを得た。
この液晶セルを、東陽テクニカ社製の液晶物性測定システム６２５４型を用いて、温度６０℃において、ゲートパルス幅６０μｓ、周波数０．３Ｈｚ、波高±５Ｖの矩形波をソースに印加することにより変化するドレインをオシロスコープより読み取った。これを４回実施し、平均値を求めた。電圧保持率が９５％以上の場合を○、９５％未満を×とした。

［実施例１］
ＤＰＭＡ２０ｇにルーブリゾール（株）製ソルスパース５ｇを溶解し、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を１２ｇとＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９を３ｇ加えて３本ロールミルで混練した後、ＤＰＭＡ４０ｇと直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ４００ｇを加えてサンドミルで２０時間攪拌した。この液を孔径１μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して赤色分散液を７５ｇ得た。
撹拌羽根の付いた３００ｍｌのセパラブルフラスコを窒素置換し、そのフラスコに、合成例１で得られたポリエステルアミド酸溶液２８ｇ、上記赤色分散液全量、ＴＥＣＨＭＯＲＥ ＶＧ３１０１Ｌ（商品名；三井化学（株）製）２．６ｇ、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン１．４ｇおよびＢｙｋ−３４４（商品名；ビック・ケミー（株）製）０．１ｇを投入し、室温で１時間撹拌した。その後、孔径０．５μｍのメンブランフィルターで濾過してインクジェットインク組成物を調製した。前記インクジェットインク組成物の粘度は１５．３ｍＰａ・ｓであった。ここで粘度とはＥ型粘度計（商品名；ＶＩＳＣＯＮＩＣ ＥＮＤ（株）東京計器製）を使用して２５℃で測定した粘度である（以下同じ）。なお、３０℃における該インクジェットインク組成物の粘度は１３．０ｍＰａ・ｓであった。

まず、ガラス基板上に疎水性のブラックインクを硬化した膜と前記インクジェットインク組成物との接触角を評価した。評価結果は表１に示す。
また、前記インクジェットインク組成物のジェッティング特性を評価した。前記インクジェットインク組成物を、ピエゾジェット方式のヘッドを用いて、ガラス基板に塗布し、ドットパターンを形成した。ジェッティング時の液柱は垂直方向に吐出され、サテライトは発生しなかった。
次に、前記インクジェットインク組成物をガラス基板上に７５０ｒｐｍで１０秒間スピンコートした後、ホットプレート上で８０℃で３分間プリベークして塗膜を形成させた。その後、オーブンで、２３０℃で３０分間加熱することにより塗膜を硬化させた膜を得た。このようにして得られた硬化膜について、膜厚、耐熱性、耐薬品性および電圧保持率について特性を評価した。これらの評価結果を表１に示す。

［実施例２］
ＤＰＭＡ２０ｇにルーブリゾール（株）製ソルスパース５ｇを溶解し、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を１２ｇとＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を８ｇ加えて３本ロールミルで混練した後、ＤＰＭＡ４０ｇと直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ４００ｇを加えてサンドミルで２０時間攪拌した。この液を孔径１μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して緑色分散液を８０ｇ得た。
撹拌羽根の付いた３００ｍｌのセパラブルフラスコを窒素置換し、そのフラスコに、合成例２で得られたポリエステルアミド酸溶液５４ｇ、上記緑色分散液全量、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド−グリシジルメタクリレート共重合体（各モノマー重量比２０：８０）７ｇ、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン１．９ｇおよびＢｙｋ−３４４（商品名；ビック・ケミー（株）製）０．１５ｇを投入し、室温で１時間撹拌した。その後、孔径０．５μｍのメンブランフィルターで濾過してインクジェットインク組成物を調製した。前記インクジェットインク組成物の粘度（２５℃）は１４．１ｍＰａ・ｓであった。なお３０℃における該インクジェットインク組成物の粘度は１１．９ｍＰａ・ｓであった。
接触角、ジェッティング特性、硬化膜の膜厚、耐熱性、耐薬品性および電圧保持率については実施例１と同様に評価した。評価結果は表１に示す。

［実施例３］
ＤＰＭＡ２０ｇにルーブリゾール（株）製ソルスパース５ｇを溶解し、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を２０ｇ加えて３本ロールミルで混練した後、ＤＰＭＡ６０ｇと直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ４００ｇを加えてサンドミルで２０時間攪拌した。この液を孔径１μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して青色分散液を１００ｇ得た。
撹拌羽根の付いた３００ｍｌのセパラブルフラスコを窒素置換し、そのフラスコに、合成例１で得られたポリエステルアミド酸溶液３５ｇ、上記青色分散液全量、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド−グリシジルメタクリレート共重合体（各モノマー重量比２０：８０）７ｇ、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン１．８ｇおよびＢｙｋ−３４４（商品名；ビック・ケミー（株）製）０．１５ｇを投入し、室温で１時間撹拌した。その後、孔径０．５μｍのメンブランフィルターで濾過してインクジェットインク組成物を調製した。前記インクジェットインク組成物の粘度（２５℃）は１４．６ｍＰａ・ｓであった。なお３０℃における該インクジェットインク組成物の粘度は１２．４ｍＰａ・ｓであった。
接触角、ジェッティング特性、硬化膜の膜厚、耐熱性、耐薬品性および電圧保持率については実施例１と同様に評価した。評価結果は表１に示す。

［比較例１］
ＤＰＭＡ２０ｇにルーブリゾール（株）製ソルスパース５ｇを溶解し、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を１２ｇとＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を８ｇ加えて３本ロールミルで混練した後、ＤＰＭＡ４０ｇと直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ４００ｇを加えてサンドミルで２０時間攪拌した。この液を孔径１μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して緑色分散液を８０ｇ得た。
撹拌羽根の付いた３００ｍｌのセパラブルフラスコを窒素置換し、そのフラスコに、合成例３で得られたアクリル共重合体溶液５７ｇ、上記緑色分散液全量、ＥＣＨＭＯＲＥ ＶＧ３１０１Ｌ（商品名；三井化学（株）製）３．５ｇ、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン１．９ｇおよびＢｙｋ−３４４（商品名；ビック・ケミー（株）製）０．１５ｇを投入し、室温で１時間撹拌した。その後、孔径０．５μｍのメンブランフィルターで濾過してインクジェットインク組成物を調製した。前記インクジェットインク組成物の粘度（２５℃）は１２．８ｍＰａ・ｓであった。なお３０℃における該インクジェットインク組成物の粘度は１０．８ｍＰａ・ｓであった。
接触角、ジェッティング特性、硬化膜の膜厚、耐熱性、耐薬品性および電圧保持率については実施例１と同様に評価した。評価結果は表１に示す。

［比較例２］
ＤＰＭＡ２０ｇにルーブリゾール（株）製ソルスパース５ｇを溶解し、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を１２ｇとＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を８ｇ加えて３本ロールミルで混練した後、ＤＰＭＡ４０ｇと直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ４００ｇを加えてサンドミルで２０時間攪拌した。この液を孔径１μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して緑色分散液を８０ｇ得た。
撹拌羽根の付いた３００ｍｌのセパラブルフラスコを窒素置換し、そのフラスコに、合成例１で得られたポリエステルアミド酸溶液４０ｇ、上記緑色分散液全量、アラルダイトＣＹ１８４（商品名；バンティコ（株）製）３．４５ｇ、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン１．９ｇ、Ｂｙｋ−３４４（商品名；ビック・ケミー（株）製）０．１５ｇおよびＤＰＭＡ１９．５５ｇを投入し、室温で１時間撹拌した。その後、孔径０．５μｍのメンブランフィルターで濾過してインクジェットインク組成物を調製した。前記インクジェットインク組成物の粘度（２５℃）は１３．９ｍＰａ・ｓであった。なお３０℃における該インクジェットインク組成物の粘度は１１．８ｍＰａ・ｓであった。
接触角、ジェッティング特性、硬化膜の膜厚、耐熱性、耐薬品性および電圧保持率については実施例１と同様に評価した。評価結果は表１に示す。

VG3101L ：三井化学（株）製TECHMORE VG3101L
共重合体Ａ ：Ｎ−シクロヘキシルマレイミド−グリシジルメタクリレート共重合体
(各モノマー重量比20：80)
CY184 ：バンティコ（株）製アラルダイトCY184

表１に示した結果から明らかなように、実施例１〜３の硬化膜は、耐薬品性および耐熱性において優れていることが判る。一方、比較例１のアクリル共重合体溶液を用いたインクジェットインク組成物は耐熱性が劣り、比較例２の２官能エポキシ樹脂を用いたインクジェットインク組成物は耐薬品性が劣る。

本発明のポリエステルアミド酸を含有する組成物は、インクジェットインク組成物とした場合にインクジェット特性が優れ、耐薬品性および耐熱性が優れたカラーフィルターを形成するインクジェットインク組成物として利用できる。

Claims (15)

1. テトラカルボン酸二無水物（ａ１）、ジアミン（ａ２）および多価ヒドロキシ化合物（ａ３）を反応させることにより得られるポリエステルアミド酸（Ａ）と、顔料（Ｂ）とを含有する組成物。
2. テトラカルボン酸二無水物（ａ１）、ジアミン（ａ２）および多価ヒドロキシ化合物（ａ３）を反応させることにより得られるポリエステルアミド酸（Ａ）と、顔料（Ｂ）と、エポキシ樹脂（Ｃ）とを含有する組成物。
3. さらに、重合性二重結合を有する化合物（Ｄ）と、光重合開始剤（Ｅ）とを含有する、請求項１または２に記載の組成物。
4. さらに、沸点が２００℃以上の溶剤（Ｇ）を含む請求項１〜３のいずれかに記載の組成物。
5. ポリエステルアミド酸（Ａ）が、原料としてさらに１価アルコール（ａ４）を反応させることにより得られる反応生成物である、請求項１〜４のいずれかに記載の組成物。
6. ポリエステルアミド酸（Ａ）が、原料としてさらにスチレン−無水マレイン酸共重合体（ａ５）および／またはシリコン含有モノアミン（ａ６）を反応させることにより得られる反応生成物である、請求項１〜５のいずれかに記載の組成物。
7. ポリエステルアミド酸（Ａ）が、Ｘモルのテトラカルボン酸二無水物（ａ１）、Ｙモルのジアミン（ａ２）およびＺモルの多価ヒドロキシ化合物（ａ３）を、下記数式（１）および数式（２）の関係が成立する比率で反応させて得られる、請求項１〜６のいずれかに記載の組成物。
   ０．２≦Ｚ／Ｙ≦８．０・・・・・・・・・（１）
   ０．２≦（Ｙ＋Ｚ）／Ｘ≦１．５・・・・・（２）
8. ポリエステルアミド酸（Ａ）が、下記構造式（１）および構造式（２）で示される構成単位を有する化合物である、請求項１〜７のいずれかに記載の組成物。
   ここで、Ｒ¹はテトラカルボン酸二無水物（ａ１）の残基であり、Ｒ²はジアミン（ａ２）の残基であり、Ｒ³は多価ヒドロキシ化合物（ａ３）の残基である。
9. エポキシ樹脂（Ｃ）が、エポキシ基を有するモノマーの単独重合体、エポキシ基を有する２種以上のモノマーの共重合体、およびエポキシ基を有するモノマーとエポキシ基を有さないモノマーとの共重合体から選択される１種以上の化合物である請求項２〜８のいずれかに記載の組成物。
10. エポキシ樹脂（Ｃ）が、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、およびエポキシ基を有するモノマーとＮ−置換マレイミド化合物との共重合体から選択される１種以上の化合物である、請求項２〜８のいずれかに記載の組成物。
11. エポキシ樹脂（Ｃ）が、２−［４−（２，３−エポキシプロポキシ）フェニル］−２−［４−［１，１−ビス［４−（［２，３−エポキシプロポキシ］フェニル）］エチル］フェニル］プロパンと１，３−ビス［４−［１−［４−（２，３−エポキシプロポキシ）フェニル］−１−［４−［１−［４−（２，３−エポキシプロポキシフェニル）−１−メチルエチル］フェニル］エチル］フェノキシ］−２−プロパノールとの混合物、および２−［４−（２，３−エポキシプロポキシ）フェニル］−２−［４−［１，１−ビス［４−（［２，３−エポキシプロポキシ］フェニル）］エチル］フェニル］プロパンから選択される化合物である、請求項２〜８のいずれかに記載の組成物。
12. インクジェットインク組成物である、請求項１〜１１のいずれかに記載の組成物。
13. 請求項１２に記載のインクジェットインク組成物を用いて作製されたカラーフィルター。
14. 請求項１３に記載のカラーフィルターを用いた液晶表示素子。
15. 請求項１３に記載のカラーフィルターを用いた固体撮像素子。