JP2008520434A - プライマ層およびオーバーコートとしてフルオロポリマー粉末塗料を被着させる方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明のプライマとオーバーコートの両方の中で用いられるフルオロポリマーは溶融流動性である。溶融粘度は、米国特許公報(特許文献2)に記載されたように修正されたASTM D−1238およびコポリマーに応じてASTM D−2116またはD−3307の方法によって372℃で測定して、典型的には102〜約106Pa・s、好ましくは103〜105Pa・sの範囲である。こうした溶融流動性フルオロポリマーの例には、テトラフルオロエチレン(TFE)と、TFEホモポリマーの融点より実質的に下に、コポリマーの融点を下げるのに十分な量でポリマー中に存在する少なくとも1種のフッ素化共重合性モノマー(コモノマー)、例えば、315℃以下の溶融温度に下げるポリテトラフルオロエチレン(PTFE)とのコポリマーが挙げられる。
本発明において用いられるプライマ粉末塗料は、テトラフルオロエチレン/パーフルオロオレフィンコポリマーに加えて、フルオロポリマーおよびポリマー結合剤の総合重量を基準にして5〜90重量%の高耐熱性ポリマー結合剤を更に含む。結合剤成分は、融解に至るまで加熱すると膜形成性であり、熱安定性であり、そして持続した高温使用を有するポリマーを含む。結合剤は、基材へのフルオロポリマーの接着のため、および膜形成のために非粘着仕上塗りの中での使用が周知されている。結合剤は、一般に、フッ素を含んでおらず、けれどもフルオロポリマーに接着する。本発明において用いられる好ましいポリマー結合剤には1つまたは複数が挙げられる。すなわち、(1)ガラス転移温度約230℃および持続温度使用約170℃〜190℃の非晶質熱可塑性ポリマーであるポリエーテルスルホン(PES)および(2)溶融温度約280℃および持続温度使用約200℃〜240℃の部分結晶質ポリマーであるポリフェニレンスルフィド(PPS)および(3)ポリエーテルケトンケトン(PEKK)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)およびポリエーテルケトン(PEK)などのポリアリーレンエーテルケトンである。ポリアリーレンエーテルケトンは少なくとも250℃で熱的に安定であり、少なくとも300℃の温度で溶融し、米国特許公報(特許文献3)、米国特許公報(特許文献4)、米国特許公報(特許文献5)、米国特許公報(特許文献6)、米国特許公報(特許文献7)、米国特許公報(特許文献8)の1つまたは複数において開示されている。上でリストされたポリマー結合剤のすべては、持続使用範囲内の温度およびそれより低い温度で熱的に安定であるとともに寸法的に安定であり、そして、それらは耐磨耗性である。これらのポリマーは汚れていない金属表面にもよく接着する。
フルオロポリマーに加えて、粉末プライマおよび粉末オーバーコートは、無機充填剤、膜硬化剤、顔料、安定剤および他の添加剤を含んでもよい。適する充填剤および膜硬化剤の例には、ケイ素、ジルコニウム、タンタル、チタン、タングステン、ホウ素およびアルミニウムの無機酸化物、窒化物、ホウ化物および炭化物ならびにガラスフレーク、ガラスビーズ、ガラス繊維、ケイ酸アルミニウムまたはケイ酸ジルコニウム、マイカ、金属フレーク、金属繊維、微細セラミック粉末、二酸化ケイ素、二酸化チタン、硫酸バリウム、タルク、カーボンブラックなど、ならびにポリアミド、ポリエステルおよびポリイミドの合成繊維が挙げられる。一実施形態において、粉末プライマは、フルオロポリマー、ポリマー結合剤および充填剤の総合重量を基準にして10〜20重量%の無機充填剤を含む。
テトラフルオロエチレン/パーフルオロオレフィンコポリマーと、ポリマー結合剤と、任意に他のフルオロポリマーと、上で論じた他の添加剤とを含む粉末プライマは、個々の成分の粉末をブレンドする従来の機械的方法を用いて製造してもよい。
必要に応じて適する界面活性剤または粘度調節剤と合わせて適する液体に乾燥粉末を懸濁させ、湿式塗布技術によって組成物を沈着させることにより、プライマ粉末およびオーバーコート粉末を基材に被着させることが可能である。好ましくは、本発明において用いられる粉末塗料は、周知された従来の技術、例えば、ホットフロッキング、静電吹付け、静電流動層およびロトライニングなどによって乾燥形態を取って沈着される。摩擦電気吹付けまたはコロナ吹付けなどの静電吹付けは好ましい。
(付着強さ粘着力試験)
4.0インチ×12.0インチ(10.1cm×30.5cm)のアルミニウムパネルをアセトンによるリンスにより清浄化する。パネルはグリットブラスト表面を有する。実施例の各々における説明によりパネルを被覆する。以下で詳述する付着強さ粘着力試験にパネルを供する。
以下の実施例において特に指定がない限り、分散液の濃度は固体および液体の総合重量を基準にして重量%である。分散液の固体含有率は重力測定で決定され、固体および液体の総合重量を基準にして重量%で記載される。
28〜32重量%の固体含有率および160〜220ナノメートルの生分散液粒度(RDPS)を有する水中のTFE/HFPコポリマー樹脂分散液。樹脂は10.3〜13.2重量%のHFP含有率および2.95〜13.3のメルトフローインデックスを有する。樹脂の融点は507°F(264℃)である。
28〜32重量%の固体含有率および150〜245ナノメートルの生分散液粒度(RDPS)を有する水中のTFE/PPVEコポリマー樹脂分散液。樹脂は2.9〜3.6重量%のPPVE含有率および1.3〜2.2のメルトフローインデックスを有する。樹脂の融点は590°F(310℃)である。
TFE/HFPコポリマー粉末は10.3〜13.2重量%のHFPを含み、粒度は26.3〜46.6マイクロメートルの範囲内であり、メルトフローインデックスは2.95〜13.3g/10分であり、嵩密度は48〜72g/100ccである。樹脂の融点は507°F(264℃)である。
TFE/PPVEフルオロポリマー粉末は2.9〜3.6%のPPVEを含み、粒度は28.5〜0.9マイクロメートルの範囲内であり、メルトフローインデックスは1.3〜2.2g/10分であり、嵩密度は56〜87g/100ccである。樹脂の融点は590°F(310℃)である。
ポリフェニレンスルフィド(PPS)は、「ライトン(Ryton)」PR11−10としてシェブロン・フィリップス・ケミカル・カンパニー(Chevron Phillips Chemical Company)から市販されている。
ポリエチレンスルホン(PES)は、「スミカ・エクセル・ペス(Sumika Excel PES)」4100mpとして住友化学(Sumitomo Chemical)から市販されている。
ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)は、150PFグレードとしてビクトレックス(Victrex)から市販されている。
マイカは、アフラー(Afflair)のグレードとしてEMDケミカルズ(EMD Chemicals)から市販されている。
「シルウェット(Silwet)」L−77界面活性剤はGEシリコーンズ(GE Silicones)から市販されている。
ブラック顔料は、C.I.ピグメントブラック28としてエンゲルハルド(Engelhard Corporation)から市販されている。
PPS結合剤とPFA粉末(「デュポン(DuPont)」532−7410)を表1に記載された比率によりプラスチック瓶に入れ、15分にわたり回転させることにより、機械的にブレンドされたプライマ粉末を製造する。上で調製されたグリットブラストアルミニウムパネル上に静電吹付けすることにより粉末を被着させる。PFAオーバーコート粉末(「デュポン(DuPont)」532−7410)をプライマ粉末塗料の上に静電被着させて、オーバーコート層を形成させる。パネルを735°F(390℃)の炉に入れ、単一焼付け運転で1時間にわたり焼付ける。最終被膜厚さは2.8ミルであり、約1ミル(25.4マイクロメートル)のプライマ厚さおよび約1.8ミル(45.7マイクロメートル)のオーバーコート厚さを有する。上で記載された剥離試験を用いて基材への被膜の付着の接着強度を試験し、結果を表1で提示している。
PPS結合剤とFEP粉末(「デュポン(DuPont)」532−8110)を表2に記載された比率によりプラスチック瓶に入れ、15分にわたり回転させることにより、機械的にブレンドされたプライマ粉末を製造する。上で調製されたグリットブラストアルミニウムパネル上に静電吹付けすることにより粉末を被着させる。PFAオーバーコート粉末(「デュポン(DuPont)」532−7410)をプライマ粉末塗料の上に静電吹付けにより被着させて、オーバーコート層を形成させる。パネルを735°F(390℃)の炉に入れ、単一焼付け運転で1時間にわたり焼付ける。最終被膜厚さは2.8ミルであり、約1ミル(25.4マイクロメートル)のプライマ厚さおよび約1.8ミル(45.7マイクロメートル)のオーバーコート厚さを有する。上で記載された剥離試験を用いて基材への被膜の付着の接着強度を試験し、結果を表2で提示している。
PPS結合剤とFEP粉末(「デュポン(DuPont)」532−8110)とPFA粉末(「デュポン(DuPont)」532−7410)を表3に記載された比率によりプラスチック瓶に入れ、15分にわたり回転させることにより、機械的にブレンドされたプライマ粉末を製造する。上で調製されたグリットブラストアルミニウムパネル上に静電吹付けすることにより粉末を被着させる。PFAオーバーコート粉末(「デュポン(DuPont)」532−7410)をプライマ粉末塗料の上に静電吹付けにより被着させて、オーバーコート層を形成させる。パネルを735°F(390℃)の炉に入れ、単一焼付け運転で1時間にわたり焼付ける。最終被膜厚さは2.8ミルであり、約1ミル(25.4マイクロメートル)のプライマ厚さおよび約1.8ミル(45.7マイクロメートル)のオーバーコート厚さを有する。上で記載された剥離試験を用いて基材への被膜の付着の接着強度を試験し、結果を表3で提示している。
噴霧乾燥を用いてPFA/PPSプライマ粉末を調製する。表4aに示した量の脱イオン水と、界面活性剤(「シルウェット(Silwet)」L−77)と、PPSとを高剪断混合ブレードで最初に混合する。5分の混合後、ミキサーを止め、低剪断混合を用いてPFA分散液を攪拌し入れる。APVパイロットサイズの噴霧乾燥機を作動させ、300℃の入口空気温度に予熱し、DI水を噴霧器にフィードして115℃の出口温度を維持する。噴霧乾燥機へのフィードをDI水からPFA混合物に変える。混合物のためのポンプ速度を調節して、噴霧器の出口温度を115℃に保つ。噴霧乾燥機において、水をホットエアストリームの中で蒸発させ、サイクロンセパレータを通して得られた粉末を集める。プライマ粉末粒子の組成を表4bで提示している。
噴霧乾燥を用いてFEP/PPSプライマ粉末をプライマ層のために調製する。表5aに示した量の脱イオン水と、界面活性剤(「シルウェット(Silwet)」L−77)とPPSとを高剪断混合ブレードで混合する。5分の混合後、ミキサーを止め、低剪断混合を用いてFEP分散液を攪拌し入れる。APVパイロットサイズの噴霧乾燥機を作動させ、300℃の入口空気温度に予熱し、DI水を噴霧器にフィードして115℃の出口温度を維持する。噴霧乾燥機へのフィードをDI水からFEP混合物に変える。混合物のためのポンプ速度を調節して、噴霧器の出口温度を115℃に保つ。噴霧乾燥機において、水をホットエアストリームの中で蒸発させ、サイクロンセパレータを通して得られた粉末を集める。集めた粉末の平均粒度は25マイクロメートルである。プライマ粉末粒子の組成を表5aで提示している。
PFA/FEP/PPSプライマ粉末に関して実施例3の手順に従う。表6aに示した量の脱イオン水と、界面活性剤(「シルウェット(Silwet)」L−77)とPPSとを高剪断混合ブレードで最初に混合する。高剪断混合後、FEP分散液とPFA分散液を混合物に至るまで攪拌し、噴霧乾燥させる。集めた粉末の平均粒度は22マイクロメートルである。プライマ粉末粒子の組成を表6bで提示している。
プライマ粉末が顔料および充填剤を追加的に有することを除き、FEP/PPSプライマ粉末を形成させるために実施例3の手順に従う。3266gの脱イオン水と、9.9gの界面活性剤(「シルウェット(Silwet)」L−77)と、460gのPPSと、85gの硫酸バリウムと、65gの「アフラー(Afflair)」520(マイカ)と40gのブラック顔料とによりプライマ粉末を製造する。高剪断混合後、1084gのFEP分散液を攪拌して入れる。プライマ粉末の組成は、46%のPPS、35%のFEP、8.5%の硫酸バリウム、6.5%の「アフラー(Afflair)」(マイカ)、4%のブラック顔料である。
FEP/PESプライマ粉末を形成させるために実施例3の手順に従う。表7aに示した量の脱イオン水と、界面活性剤(「シルウェット(Silwet)」L−77)と、PESとを高剪断混合ブレードで最初に混合する。高剪断混合後、FEP分散液を混合物に至るまで攪拌し、噴霧乾燥させる。集めた粉末の平均粒度は15マイクロメートルである。プライマ粉末粒子の組成を表7bで提示している。
FEP/PEEKプライマ粉末を形成させるために実施例3の手順に従う。表8aに示した量の脱イオン水と、界面活性剤(「シルウェット(Silwet)」L−77)とPEEKとを高剪断混合ブレードで最初に混合する。高剪断混合後、FEP分散液を混合物に至るまで攪拌し、噴霧乾燥させる。集めた粉末の平均粒度は19マイクロメートルである。プライマ粉末粒子の組成を表8bで提示している。
Claims (22)
- 基材上に剥離表面を形成させる方法であって、
(a)プライマ粉末を前記基材に被着させてプライマ層を前記基材上に形成させる工程であって、前記プライマがテトラフルオロエチレン/パーフルオロオレフィンコポリマーおよびポリマー結合剤を含む工程と、
(b)オーバーコート粉末を前記プライマ層上に被着させて前記プライマ層上にオーバーコート層を形成させる工程であって、前記オーバーコートがテトラフルオロエチレン/パーフルオロ(アルキルビニルエーテル)コポリマーを含む工程と、
(c)前記プライマ層および前記オーバーコート層を焼付けて、前記剥離表面を形成させる工程と
を含むことを特徴とする方法。 - 前記パーフルオロオレフィンが3〜8個の炭素原子を含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記パーフルオロオレフィンがヘキサフルオロプロピレンであることを特徴とする請求項2に記載の方法。
- 前記パーフルオロ(アルキルビニルエーテル)のアルキル基が1〜5個の炭素原子を含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記パーフルオロ(アルキルビニルエーテル)がパーフルオロ(プロピルビニルエーテル)であることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記プライマ粉末を静電吹付けによって被着させることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記オーバーコート粉末を静電吹付けによって被着させることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記ポリマー結合剤がポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィドおよびポリアリーレンエーテルケトンからなる群から選択されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記ポリマー結合剤がポリフェニレンスルフィドを含むことを特徴とする請求項2に記載の方法。
- 前記プライマ粉末が60重量%以下のテトラフルオロエチレン/パーフルオロ(アルキルビニルエーテル)を更に含むことを特徴とする請求項2に記載の方法。
- 前記プライマ粉末が前記フルオロポリマーおよび前記ポリマー結合剤の総合重量を基準にして5〜90重量%のポリマー結合剤を含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記プライマが、前記フルオロポリマー、前記ポリマー結合剤および充填剤の総合重量を基準にして10〜20重量%の無機充填剤を含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記プライマ粉末の粉末が、前記フルオロポリマーおよび前記ポリマー結合剤の両方を含む粒子を含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記プライマ粉末が噴霧乾燥によって形成されたことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記基材が、炭素鋼、アルミニウムまたはアルミニウム被覆鋼からなる群から選択されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 工程(a)および(b)が行われるときに、前記基材が15〜25℃の温度であることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記プライマ層上への前記オーバーコート粉末の前記被着を前記プライマ層を焼付ける前に行い、それによって前記オーバーコート層の前記焼付けが前記プライマ層も焼付けることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記プライマ層上への前記オーバーコート粉末の前記被着を前記プライマ層を焼付けた後に行い、前記オーバーコート層を前記オーバーコート粉末の被着後に焼付けることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記プライマ層が厚さ2ミル(50マイクロメートル)未満であり、前記オーバーコート層が25ミル(650マイクロメートル)以下であることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記プライマ層が厚さ1.5ミル未満であることを特徴とする請求項17に記載の方法。
- 前記オーバーコート層が厚さ1.5〜3ミル(38マイクロメートル〜76マイクロメートル)であることを特徴とする請求項17に記載の方法。
- 請求項1に記載の方法に製造された剥離被膜をその上に有する基材。
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