JPS6058456A - 粉末加工用組成物 - Google Patents
粉末加工用組成物Info
- Publication number
- JPS6058456A JPS6058456A JP16667883A JP16667883A JPS6058456A JP S6058456 A JPS6058456 A JP S6058456A JP 16667883 A JP16667883 A JP 16667883A JP 16667883 A JP16667883 A JP 16667883A JP S6058456 A JPS6058456 A JP S6058456A
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- Japan
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- powder
- copolymer
- zinc
- polyphenylene sulfide
- molding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、厚膜成形に適した粉体加工用樹脂として有用
な低発泡性テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）共重合体
組成物に関する。
な低発泡性テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）共重合体
組成物に関する。
１’ＦＥ／フルオロビニルエーテル（ＦＶＥ）共重合体
、ＴＦＥ／ヘキサフルオロプロペン（ＩｉＦＰ）共重合
体などの如きＴＦＥ共重合体はポリテトラフルオロエチ
レン（ｐ Ｔ Ｆ Ｅ）と殆ント変ワりない優れた諸物
性と一般の熱可塑性樹脂が持つ優れた加工性とを兼備す
るフッ素樹脂として知られている。か＼るフッ素樹脂は
ピンホールのないフッ素樹脂膜を作ることができるため
、防食用塗料又は回転成形用粉末など厚膜成形に適した
粉体加工用樹脂として使用することが期待されている。
、ＴＦＥ／ヘキサフルオロプロペン（ＩｉＦＰ）共重合
体などの如きＴＦＥ共重合体はポリテトラフルオロエチ
レン（ｐ Ｔ Ｆ Ｅ）と殆ント変ワりない優れた諸物
性と一般の熱可塑性樹脂が持つ優れた加工性とを兼備す
るフッ素樹脂として知られている。か＼るフッ素樹脂は
ピンホールのないフッ素樹脂膜を作ることができるため
、防食用塗料又は回転成形用粉末など厚膜成形に適した
粉体加工用樹脂として使用することが期待されている。
しかし、厚膜成形は従来該共重合体に適用されて来た成
形条件、例えは射出成形、押出成形、デイスパーソヨン
塗装などに較べて、しばしば苛酷な成形条件が要求され
、この結果、該共重合体が熱分解をおこし、発泡現象が
生ずることがあった。
形条件、例えは射出成形、押出成形、デイスパーソヨン
塗装などに較べて、しばしば苛酷な成形条件が要求され
、この結果、該共重合体が熱分解をおこし、発泡現象が
生ずることがあった。
従って、ＴＦＥ共重合体を厚膜成形用に用いるために、
上記発泡現象を解決することが重要な課題となっている
。
上記発泡現象を解決することが重要な課題となっている
。
従来、上記発泡現象の解決方法としては、ＴＦＥ共重合
体に熱安定化剤として亜鉛又は錫及び有機硫黄系化合物
を配合して該共重合体の発泡を防止する方法（％公明５
７−１４７７４号など）又は気泡を含むＴＦＥｌＦＶＥ
共重合体厚膜を約３２５℃の温度に保持し気泡を除去す
る方法（特願昭５７−９９１２２号）などが行なわれて
いる。
体に熱安定化剤として亜鉛又は錫及び有機硫黄系化合物
を配合して該共重合体の発泡を防止する方法（％公明５
７−１４７７４号など）又は気泡を含むＴＦＥｌＦＶＥ
共重合体厚膜を約３２５℃の温度に保持し気泡を除去す
る方法（特願昭５７−９９１２２号）などが行なわれて
いる。
しかし、熱安定化剤として亜鉛又は錫及び有機硫黄系化
合物を使用する方法は、上記金属を比較的多量に使用し
なければ効果がなく、また多量に使用した場合には亜鉛
又は錫が酸及びアルカリに侵されるだめ防食塗料として
不適当であるという欠点があり、一方、温度コントロー
ルにより気泡を益がある。
合物を使用する方法は、上記金属を比較的多量に使用し
なければ効果がなく、また多量に使用した場合には亜鉛
又は錫が酸及びアルカリに侵されるだめ防食塗料として
不適当であるという欠点があり、一方、温度コントロー
ルにより気泡を益がある。
本発明者は、上記欠点のない厚膜成形方法について研究
した結果、Ｔ ＦＥ共重合体に対して亜鉛０．１〜１１
ｉＰＲ（ＴＦＥ共重合体１００重量部に対する添加物の
重量部）とポリフェニレンサルファイド（ＰＩ）Ｓ）３
〜３０ＪＩＰＲとを含む組成物を使用することにより、
気泡のない厚膜成形が可能であることを見出し、本発明
を完成した。
した結果、Ｔ ＦＥ共重合体に対して亜鉛０．１〜１１
ｉＰＲ（ＴＦＥ共重合体１００重量部に対する添加物の
重量部）とポリフェニレンサルファイド（ＰＩ）Ｓ）３
〜３０ＪＩＰＲとを含む組成物を使用することにより、
気泡のない厚膜成形が可能であることを見出し、本発明
を完成した。
本発明において、ＴＦＥ共重合体とは、フッ素化された
コモノマー成分ケ１〜２０重量係含み、３７２±１℃に
おける比溶融粘度がｌＸＩＯ３〜１０°ポイズの範囲の
共重合体をいう。フッ素化サレタコモノマートシてハ、
フルオロビニルエーテル類（ＦＶＥ）、フルオロアルケ
ン類などがある。
コモノマー成分ケ１〜２０重量係含み、３７２±１℃に
おける比溶融粘度がｌＸＩＯ３〜１０°ポイズの範囲の
共重合体をいう。フッ素化サレタコモノマートシてハ、
フルオロビニルエーテル類（ＦＶＥ）、フルオロアルケ
ン類などがある。
代表的なＦＶＥは、例えば、式Ｘ、 ＣＦ ２（ＣＦ２
） ｎ０ＣＸ２＝ＣＸ３Ｘ、（ｎはｏ〜７、Ｘ、、、は
Ｆ又は）ｌ）（ｎは０〜７、ｍは１〜５１イｊはＦ又は
ＣＦ２Ｘ、、Ｘ、、、４はＦ又はＲ） で示されるフルオロビニルポリエーテルｇ１４ナトであ
る。か＼る共重合体の代表的な銘柄としては、１テフロ
ン”ＰＦＡ−Ｊ〔三井フロロケミカルＣＬ；、３製〕及
び“ネオフロン” ｐＦＡ［ダイキン工業■製〕々とが
知られている。
） ｎ０ＣＸ２＝ＣＸ３Ｘ、（ｎはｏ〜７、Ｘ、、、は
Ｆ又は）ｌ）（ｎは０〜７、ｍは１〜５１イｊはＦ又は
ＣＦ２Ｘ、、Ｘ、、、４はＦ又はＲ） で示されるフルオロビニルポリエーテルｇ１４ナトであ
る。か＼る共重合体の代表的な銘柄としては、１テフロ
ン”ＰＦＡ−Ｊ〔三井フロロケミカルＣＬ；、３製〕及
び“ネオフロン” ｐＦＡ［ダイキン工業■製〕々とが
知られている。
代表的なフルオロアルケンは、式
％式％
）
で示すことができ、その具体例としては、ヘキサフルオ
ロプロペン（ｎ Ｆ Ｐ ） 、ヘプタフルオロプチル
エテンなどがある。か＼る共重合体の代表的な銘柄とし
ては、°“テフロン”Ｐ’ Ｅｌ） −１（三井ソロロ
ケミカル倒３製〕及び”ネオフロン“ｐ“ＥＰ・ 〔ダ
イキン工業卸製〕などが知られている。
ロプロペン（ｎ Ｆ Ｐ ） 、ヘプタフルオロプチル
エテンなどがある。か＼る共重合体の代表的な銘柄とし
ては、°“テフロン”Ｐ’ Ｅｌ） −１（三井ソロロ
ケミカル倒３製〕及び”ネオフロン“ｐ“ＥＰ・ 〔ダ
イキン工業卸製〕などが知られている。
７” Ｆ Ｅ共重合体は、また、上記１−’ Ｖ Ｅと
フルオロアルケン類の双方をコモノマーとして含む三元
又は多元共重合体であってもよい。か＼る共重合体の代
堀的な銘柄としては、”テフロン”ＥｐＥ−Ｊ〔三井フ
ロロケミカル■製〕などが知られている。
フルオロアルケン類の双方をコモノマーとして含む三元
又は多元共重合体であってもよい。か＼る共重合体の代
堀的な銘柄としては、”テフロン”ＥｐＥ−Ｊ〔三井フ
ロロケミカル■製〕などが知られている。
粉体加工用粉末としては上記共重合体の１〜５００μ程
度の平均粒径を有する粉末が使用され、とくに１〜１０
０μ程度の平均粒径を有する粉末は粉体塗料として、１
００〜５００μ程度の平均粒径を有する粉末は回転成形
用粉末として使用される。特に好適な粉末としては、特
公昭５２−４４５７６号及び特公昭５３−１１２９６号
に記載されている方法で製造される粉末をあげることが
できる。か＼る粉末は”エムピー”〔三井フロロケミカ
ル■製〕という商品名で市販されている。
度の平均粒径を有する粉末が使用され、とくに１〜１０
０μ程度の平均粒径を有する粉末は粉体塗料として、１
００〜５００μ程度の平均粒径を有する粉末は回転成形
用粉末として使用される。特に好適な粉末としては、特
公昭５２−４４５７６号及び特公昭５３−１１２９６号
に記載されている方法で製造される粉末をあげることが
できる。か＼る粉末は”エムピー”〔三井フロロケミカ
ル■製〕という商品名で市販されている。
本発明における亜鉛及びＰＰＳは、いずれも重合体粉末
との混合分散性の面を考慮すれば、少なくとも共重合体
粉末の粒径と同程度以下の粒径をもつ粉末が使用される
。すなわち、回転成形用粉末の場合には５００μ以下の
粒径を有する亜鉛及びＰＰＳ粉末を使用することが好ま
しく、粉体塗装用粉末の場合には１００μ以下の粒径を
有する粉末を使用することが好ましい。
との混合分散性の面を考慮すれば、少なくとも共重合体
粉末の粒径と同程度以下の粒径をもつ粉末が使用される
。すなわち、回転成形用粉末の場合には５００μ以下の
粒径を有する亜鉛及びＰＰＳ粉末を使用することが好ま
しく、粉体塗装用粉末の場合には１００μ以下の粒径を
有する粉末を使用することが好ましい。
本発明の組成物は、ＴＦＥ共重合体粉末に亜鉛末を単独
に添加する場合に較べて、酸及びアルカリの双方に侵さ
れ易い亜鉛末の量を著しく低減できるという効果がある
。他の表現を使用すれば、等量の亜鉛末を使用した場合
にｔよ、亜鉛末の単独添加に比して、本発明の組成物は
著しく高い発泡抑制効果を有する。すなわち、亜鉛末を
単独に０、５ Ｂ Ｐ Ｒ添加し、４５０−５００μ程
度の厚さの被膜を得た場合には、亜鉛末を添加しなかっ
た場合とはソ同等の気泡の発生がみられるが、亜鉛末ｏ
、 ｓ Ｉｆ Ｐ ＲＫ Ｐ Ｐ Ｓを１０ノｉ Ｉ）
Ｒ添加した本発明の組成物では、気泡の発生はほとん
どみられない。
に添加する場合に較べて、酸及びアルカリの双方に侵さ
れ易い亜鉛末の量を著しく低減できるという効果がある
。他の表現を使用すれば、等量の亜鉛末を使用した場合
にｔよ、亜鉛末の単独添加に比して、本発明の組成物は
著しく高い発泡抑制効果を有する。すなわち、亜鉛末を
単独に０、５ Ｂ Ｐ Ｒ添加し、４５０−５００μ程
度の厚さの被膜を得た場合には、亜鉛末を添加しなかっ
た場合とはソ同等の気泡の発生がみられるが、亜鉛末ｏ
、 ｓ Ｉｆ Ｐ ＲＫ Ｐ Ｐ Ｓを１０ノｉ Ｉ）
Ｒ添加した本発明の組成物では、気泡の発生はほとん
どみられない。
亜鉛末とＰＰＳとの添加比率は必ずしも限定的なもので
はないが、亜鉛末に対して重量で５倍以上のＰＰＳの添
加が好ましい。また、亜鉛末の添加量が多いｌ”Ｌと発
泡を抑制する効果は高くなるが、亜鉛末は酸及びアルカ
リに侵されるので、耐食用の厚膜を得るだめには、亜鉛
末のｌ ＩＩ ｐ Ｒ好１しくは０．５ Ｉｆ Ｐ Ｒ
以下の添加は避けるべきである。
はないが、亜鉛末に対して重量で５倍以上のＰＰＳの添
加が好ましい。また、亜鉛末の添加量が多いｌ”Ｌと発
泡を抑制する効果は高くなるが、亜鉛末は酸及びアルカ
リに侵されるので、耐食用の厚膜を得るだめには、亜鉛
末のｌ ＩＩ ｐ Ｒ好１しくは０．５ Ｉｆ Ｐ Ｒ
以下の添加は避けるべきである。
亜鉛末の０．１１１ Ｐ Ｒ未満の添加は発な抑制効果
が少ない。ＰＰＳの添加量の上限値は必ずしも限定的な
ものでなく、ＴＦＥ共重合体の性質勿損なわない範囲で
あれば良く、実質的には３０ ＨＪ） Ｒ以下の量に制
限されるべきであろう。その下限値は亜鉛末の添加量に
より増減されるが、少なくとも３ Ｉｆ Ｐ ＲのＰＰ
Ｓを添加することが好ましい。
が少ない。ＰＰＳの添加量の上限値は必ずしも限定的な
ものでなく、ＴＦＥ共重合体の性質勿損なわない範囲で
あれば良く、実質的には３０ ＨＪ） Ｒ以下の量に制
限されるべきであろう。その下限値は亜鉛末の添加量に
より増減されるが、少なくとも３ Ｉｆ Ｐ ＲのＰＰ
Ｓを添加することが好ましい。
以下、実施列によって本発明を具体的に説明する。
実施例１〜５
サンドブラスト処理した厚さ２間つ２０ ｃｍ角の鉄板
Ｃ３Ｓ−４ｔ）にプライマー〔三井フロロケミカル■製
、商品名ＭＰ−９０２１３Ｎ〕を約５〜１０μ塗布し、
−晩風乾後、Ｔ Ｆ １１ ／ 、Ｉ”〆五′共重合体
粉末〔三井フロロケミカル屯３製、商品名エムピー１０
３〕に亜鉛末〔関東化学（１４ｅ製、試薬−級〕とＩ）
Ｐ Ｓ粉末〔保土谷化学■製、商品名′ｌシイトン“
Ｖ−１〕とを均一に混合した粉末を下塗りとし、静電粉
体塗装機〔小野田セメント■製、タイプＧＸ−２ｏｏ：
］を使用して、印加電圧−１０ＫＶ、吐出量３０１／分
、空気圧４ Ｋｆ ／ ｃｎ！で静電吹利は塗装を行い
、ついで電気炉中で３８０℃、６０分間の焼付けを行な
い、炉から取出し放冷した。
Ｃ３Ｓ−４ｔ）にプライマー〔三井フロロケミカル■製
、商品名ＭＰ−９０２１３Ｎ〕を約５〜１０μ塗布し、
−晩風乾後、Ｔ Ｆ １１ ／ 、Ｉ”〆五′共重合体
粉末〔三井フロロケミカル屯３製、商品名エムピー１０
３〕に亜鉛末〔関東化学（１４ｅ製、試薬−級〕とＩ）
Ｐ Ｓ粉末〔保土谷化学■製、商品名′ｌシイトン“
Ｖ−１〕とを均一に混合した粉末を下塗りとし、静電粉
体塗装機〔小野田セメント■製、タイプＧＸ−２ｏｏ：
］を使用して、印加電圧−１０ＫＶ、吐出量３０１／分
、空気圧４ Ｋｆ ／ ｃｎ！で静電吹利は塗装を行い
、ついで電気炉中で３８０℃、６０分間の焼付けを行な
い、炉から取出し放冷した。
冷却後、上塗りとしてエムビー１０３を単独で又はエム
ビー１０３に０．５１．ｔ Ｐ Ｒの亜鉛末を混合した
粉末を用いて、印加電圧を一２ｏＫＶにした他は下塗り
と同条件で、塗装、焼イリけを三度〈りかえし、ＴＦＥ
ｌＦＶＥ共重合体の厚膜を得た。
ビー１０３に０．５１．ｔ Ｐ Ｒの亜鉛末を混合した
粉末を用いて、印加電圧を一２ｏＫＶにした他は下塗り
と同条件で、塗装、焼イリけを三度〈りかえし、ＴＦＥ
ｌＦＶＥ共重合体の厚膜を得た。
Ｔ Ｆ Ｅ ／ Ｆ Ｖ Ｅ 共Ｍ 合体、亜鉛末及び
ＰＰＳ粉末の混合量、並びに、膜厚及び気泡数（目視に
よるカウント）を下表に示す。
ＰＰＳ粉末の混合量、並びに、膜厚及び気泡数（目視に
よるカウント）を下表に示す。
比較例１−企
下塗り剤として、エムぎ−ｌＯ３と亜鉛末との均−混合
粉末及びエムビー１０３とＰ ／’ Ｓ粉末との均一混
合粉末を使用したほかは、実施例と同様にして行なった
。
粉末及びエムビー１０３とＰ ／’ Ｓ粉末との均一混
合粉末を使用したほかは、実施例と同様にして行なった
。
１’ＦＥｌＦＶＥ共重合体、亜鉛末及びＰＰＳ粉末の混
合量、並びに膜厚及び気泡数を下表に示す。
合量、並びに膜厚及び気泡数を下表に示す。
参考例
下塗りを行なわなかった他は、実施例と同様にして行外
った。
った。
膜厚及び気泡数を下表に示す。
手続補正書
昭和５８年１０月３１日
特許庁長−若杉和夫 殿
１、事件の表示
粉末加工用岨成験」
２、発明の名称
１１ｉｊ７Ｌ５８ ’ｒｎ’Ｉ’ｆＵｆ１ｍｋ第１６６
６７８号３補正をする渚 事件との関係 特許出願人 住 所 束示有１）千代田区大手町−丁目２宅１３号４
代 理 人〒１０７
６７８号３補正をする渚 事件との関係 特許出願人 住 所 束示有１）千代田区大手町−丁目２宅１３号４
代 理 人〒１０７
Claims (1)
- テトラフルオロエチレン共重合体に亜鉛末０．１〜１Ｉ
ＩＰＲとポリフェニレンサルファイド３〜３０１１ Ｐ
Ｒを混合してなる粉体加工用粉末組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16667883A JPS6058456A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 粉末加工用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16667883A JPS6058456A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 粉末加工用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6058456A true JPS6058456A (ja) | 1985-04-04 |
| JPS6338065B2 JPS6338065B2 (ja) | 1988-07-28 |
Family
ID=15835692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16667883A Granted JPS6058456A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 粉末加工用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058456A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0252669A2 (en) † | 1986-07-01 | 1988-01-13 | Edlon Products, Inc. | Polymer-metal bonded composite and method of producing same |
| JPH10120856A (ja) * | 1996-10-23 | 1998-05-12 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | フッ素樹脂組成物、フッ素樹脂チューブ、フッ素樹脂フィルムおよびローラ |
| JP2006509095A (ja) * | 2002-12-06 | 2006-03-16 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 中空物品の内部表面をロトライニングするためのフルオロポリマー組成物 |
| US7601401B2 (en) | 2004-11-19 | 2009-10-13 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for applying fluoropolymer powder coating as a primer layer and an overcoat |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP16667883A patent/JPS6058456A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0252669A2 (en) † | 1986-07-01 | 1988-01-13 | Edlon Products, Inc. | Polymer-metal bonded composite and method of producing same |
| EP0252669B2 (en) † | 1986-07-01 | 2001-11-28 | Edlon Products, Inc. | Polymer-metal bonded composite and method of producing same |
| JPH10120856A (ja) * | 1996-10-23 | 1998-05-12 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | フッ素樹脂組成物、フッ素樹脂チューブ、フッ素樹脂フィルムおよびローラ |
| JP2006509095A (ja) * | 2002-12-06 | 2006-03-16 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 中空物品の内部表面をロトライニングするためのフルオロポリマー組成物 |
| US7601401B2 (en) | 2004-11-19 | 2009-10-13 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for applying fluoropolymer powder coating as a primer layer and an overcoat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6338065B2 (ja) | 1988-07-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |