JP2008510637A - 転写フィルムおよび加飾射出成形品並びにその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、少なくとも一つの注入樹脂材料およびそこに機械的に固定して接続された少なくとも一つの加飾要素から形成され加飾された射出成形品に関する。本発明はさらに、インモールド対応転写フィルムおよびこのような射出成形品の製造方法に関する。
【解決手段】加飾要素は一つ以上の層部を有し射出成形品に加飾および／または保護層を設ける。射出成形品は、射出成形工程中に射出成形金型の閉鎖領域あるいは射出成形金型の少なくとも二つの個別な部分の間の移行領域において注入樹脂材料に形成される少なくとも一つの射出成形シームを有する。少なくとも1つの加飾要素は樹脂材料に環状に伸びる射出成形シームによって画定された樹脂材料の表面領域を部分的にのみ覆い、加飾要素は少なくとも1つの保護ラッカー層および／または少なくとも1つの加飾層および保護ラッカーまたは加飾層に隣接する少なくとも1つの下塗り層を有し、下塗り層は樹脂材料のための射出成形温度で軟化し樹脂材料に結合される。
【選択図】図1ａ

Description

本発明は加飾された射出成形品に関する。この加飾された射出成形品は、少なくとも一つの注入樹脂材料およびそこに機械的に固定して接続された少なくとも一つの加飾要素から形成される。加飾要素は一つ以上の層部を有し射出成形品に加飾および／または保護層を設ける。射出成形品は、射出成形工程中に射出成形金型の閉鎖領域あるいは射出成形金型の少なくとも二つの個別な部分の間の移行領域において注入された樹脂材料に形成される少なくとも一つの射出成形シームを有する。

本発明はさらに、このような射出成形品を生産するための転写フィルムに関する。転写フィルムは少なくともキャリアフィルムと、キャリアフィルムに配置された剥離層と、加飾要素として剥離層のキャリアフィルムとは反対の面に配置された転写層手段とを有する。加飾要素は一つ以上の層部を有し、加飾および／または保護層を射出成形品に設ける。剥離層に隣接する転写層手段は、少なくとも一つの保護ラッカー層および／または少なくとも一つの加飾層および転写フィルムのキャリアフィルムとは反対の面の保護ラッカー層または加飾層に隣接する少なくとも一つの接着層を有する。接着層は射出成形温度で軟化し注入樹脂材料に結合して射出成形品を形成する。

本発明はさらに、加飾された射出成形品の転写フィルムを用いた生産方法に関する。転写フィルムは、少なくともキャリアフィルムと、キャリアフィルムに配置された剥離層と、加飾要素として剥離層のキャリアフィルムとは反対の面に配置された転写層手段とを有する。加飾要素は一つ以上の層部を有し、加飾および／または保護層を射出成形品に設ける。剥離層に隣接する転写層手段は、少なくとも一つの保護ラッカー層および／または少なくとも一つの加飾層および転写フィルムのキャリアフィルムとは反対の面の保護ラッカーまたは加飾層に隣接する少なくとも一つの下塗り層を有する。転写フィルムは少なくとも二つの個別な部分を備えている開いた射出成形金型に配置され、射出成形金型は閉じられ注入樹脂材料で満たされる。下塗り層は注入温度で軟化し注入樹脂材料に結合する。射出成形金型の閉鎖領域または射出成形金型の少なくとも二つの個別な部分の間の移行領域において形成される少なくとも一つの射出成形シームが射出成形品に形成される。注入樹脂材料は硬化されて固形樹脂材料を提供する。このような射出成形品への加飾方法は大抵、インモールド加飾法またはＩＭＤ射出成形法として言及される。

加飾された射出成形品、その生産方法およびインモールド対応転写フィルムまたはＩＭＤフィルムそれ自身は知られている。このように、ＤＥ１０２２１４８２Ｃ１は、キャリアフィルムおよび加飾層を備えているスタンピングフィルムを用いたインモールド射出成形によって加飾された硬化射出成形材料から成る成形品の生産のための装置を開示している。この場合、スタンピングフィルムは開かれた射出成形ツールに導入され、スタンピングフィルムの加飾層は金型の上部に向かって面している。射出成形金型は閉じられ、液体の注入成形材料は注入通路を通して射出成形金型のキャビティへ注入される。この場合、スタンピングフィルムは射出成形部の可視側に密接に接着する。この状況では、スタンピングフィルムは硬化後に射出成形金型から取り除かれる射出成形材料に結合する。キャリアフィルムが加飾層から引き剥がされた後に、加飾成形は完了する。このように加飾された射出成形品は自動車の内部、例えばドアストリップ、計器パネルにおけるストリップ、シフトレバーカバー、セントラルコンソールカバー、および自動車の外部、例えばドアラムガードストリップ、Ａ、ＢおよびＣピラーのカバー、およびオーディオおよびビデオ分野のラジオおよびテレビのケーシングの加飾ストリップに関連して用いられる。

ＤＥ１０２３６８１０Ａ１は、射出成形金型のために用いられるのに適している部分的に構造化された多層フィルムを開示している。このようなＩＭＤ対応多層フィルムまたは射出成形部のインモールド加飾のための多層フィルムは、射出成形部への転写のための加飾要素を有するキャリアフィルムを備えている。加飾要素が射出成形体に施された後にキャリアフィルムは取り除かれる。加飾要素は、剥離層、保護ラッカー層、空間的な構造を有する構造層、中間層、反射層、および接着層を有する。剥離層はこの点において加飾要素をキャリアフィルムから剥がすように働き、例えばワックス状材料から成るものであってよい。

特開昭６２−１２８７２０に開示されるように、フィルムアドバンスデバイスによってＩＭＤフィルムはたいてい射出成形金型の固定部と可動部との間に導かれる。ラミネート加工によって適用されるべき加飾フィルムの領域における個々のイメージ表示の場合、射出成形金型が閉じられて熱い注入樹脂材料がＩＭＤフィルムの裏側に注入される前に、ＩＭＤフィルム上のセンサーおよびポジションマーキングによって、射出成形金型に対して正確な位置にＩＭＤが位置づけられる。

これまでは、必要とされる製造手順によって、インモールド加工において加飾要素を用いて加飾された射出成形品は、樹脂材料に環状に伸びた射出成形シームによって画定された表面領域の加飾要素で完全に被覆されることを必要とする。このような表面領域は一般的に主に射出成形品の可視表面をも形成し、これは完全な可視表面の全領域にわたる装飾を含む。したがって、これまでは射出成形品の光学的な外観は用いられる加飾要素に依存していた。

ここで、本発明の目的は、加飾要素で加飾され新規な光学的外観を有する射出成形品を提供し、またその結果生じる加工性の改良を提供することにある。本発明はさらに、このような加飾された射出成形品に適した方法と、またこのような加飾された射出成形品を形成するのに適する転写フィルムを提供することを意図している。

少なくとも1つの注入樹脂材料と、そこに機械的に固定して接続された少なくとも1つの加飾要素とから形成される加飾射出成形品では、加飾要素は1つ以上の層部を有し且つ加飾および／または保護層を射出成形品に設ける。射出成形樹脂材料は、射出成形操作において、射出成形金型の閉鎖領域であるいは射出成形金型の少なくとも二つの個別な部分の間の移行領域で注入樹脂材料に形成された少なくとも1つの射出成形シームを有する。少なくとも1つの加飾要素が樹脂材料に環状に伸びている射出成形シームで画定された樹脂材料の表面を部分的にのみ覆うという点において、この目的は達成される。また、加飾要素が少なくとも1つの保護ラッカー層及び／または少なくとも1つの加飾層および保護ラッカー層または加飾層に隣接する少なくとも1つの下塗り層を有するという点においてこの目的は達成される。この下塗り層は、樹脂材料のための射出成形温度で柔らかくなり、樹脂材料に接着される。

樹脂材料に環状に伸びた射出成形シームによって画定された表面領域において、本発明によって説明される射出成形品は加飾要素の部分的のみのコーティングを有するので、射出成形品の可視領域において、可視領域のそばにおいて、または加飾要素を用いて加飾された領域において、加飾要素で覆われることなく硬化された注入樹脂材料を有する領域が存在する。これにより、可視的に人目を引く、加飾された射出成形品を提供するための多くの新しく可能な方法が見いだされる。注入樹脂材料のより魅力的な色構成が考慮された場合、これにより、さらに新たな光学効果が提供される。このように、例えば象眼装飾を有する自動車産業部門のための射出成形品を提供することが可能となる。この点において、象眼または象眼効果は、部分的に設けられた加飾要素によって生じる。さらに、以下に述べるように、硬化された注入樹脂材料の露出した領域によって、さらなる射出成形品の処理が非常に簡易化される。

少なくとも1つの加飾要素が樹脂材料の三次元表面構造に重ねられることは特に好ましい。この場合、三次元構造は加飾要素を通して見ることが可能であるが、加飾要素の領域において接触によっても検出可能となる。これは、特に人目を引く可視効果を生じさせる。

少なくとも1つの加飾要素が、加飾要素の第一樹脂材料とは反対の面に、少なくとも部分的に第二樹脂材料を再注入されることはさらに好ましい。この点において、光学深さを達成する、例えばレンズ効果といった光学的効果がさらに生じ得る。しかしながら、機械的な負荷及び／または腐食性の攻撃から保護するためだけに加飾要素にわたって樹脂材料を注入することは相応しいということも示されている。

第二樹脂材料の少なくとも1つの加飾要素とは反対の面に第二樹脂材料が少なくとも1つのさらなる加飾要素で少なくとも部分的に覆われる場合、さらに光学的に人目を引く効果が達成され得る。この点において、加飾要素は光学的に重ねることが可能となり、例えば特有の深さ効果または色効果が達成される。

転写フィルムは少なくとも１つのキャリアフィルムと、キャリアフィルムに配置された剥離層と、剥離層のキャリアフィルムとは反対の面に加飾要素として配置された転写層手段とを有する。加飾要素は１つ以上の層部を有し、射出成形品のための加飾及び／または保護層を設ける。剥離層に隣接する転写層手段は、少なくとも１つの保護ラッカー層及び／または少なくとも１つの加飾層及び、保護ラッカーまたは加飾層に隣接し転写フィルムのキャリアフィルムとは反対の面に少なくとも１つの下塗り層を有する。この下塗り層は、射出成形温度で柔らかくなり注入樹脂材料に接着して射出成形品を形成する。このような場合、この目的は次のとき達成される。
ａ）マスク層はキャリアフィルムとは反対の面の下塗り層を部分的にのみ覆い、マスク層は注入条件下では樹脂材料に結合しない、
ｂ）下塗り層は部分的にのみ配置され、下塗り層に隣接する保護ラッカーまたは加飾層は注入条件下では樹脂材料に結合しない、
ｃ）転写層は剥離層に部分的にのみ配置され、剥離層は注入条件下では樹脂材料に結合しない。

ａ）、ｂ）及びｃ）の場合のそれぞれの層が樹脂材料に結合しないという事実は、簡単で費用のかからない方法で射出成形品がその表面で部分的に加飾されることを可能にする。

注入樹脂材料への接着や結合を防ぐのに適する層は、射出成形ツールにおける処理温度以上で顕著となる軟化温度を有することが好ましい。この点において、ａ）の場合にはマスク層、ｂ）の場合には下塗り層に隣接する保護ラッカーまたは加飾層、及びｃ）の場合には剥離層が、樹脂材料の注入温度に対して軟化することなく耐える。これは、注入された樹脂材料への結合が非常に難しくなることを意味する。

ａ）の場合のマスク層、ｂ）の場合の下塗り層に隣接する保護ラッカーまたは加飾層、及びｃ）の場合の剥離層は、樹脂材料と化学的に相容れないので、分子レベルですでに反発が生じ、注入される樹脂材料への結合を妨げている、ということがさらに有利である。

一方、機械的に固定して樹脂材料に結合している転写フィルムの層は、射出成形金型内で、処理温度以下で少なくとも部分的に軟化し、融解した樹脂材料と少なくともわずかな親和性を有することが好ましい。

ａ）の場合のマスク層、ｂ）の場合の下塗り層に隣接する保護ラッカーまたは加飾層、及びｃ）の場合の剥離層は、放射線硬化、イソシアネート硬化、または酸硬化によって高度に架橋されているラッカー層であることが適切であると示されている。放射線硬化、イソシアネート硬化、または酸硬化で高度に架橋されたラッカー層は熱い注入樹脂材料に結合せず、したがって容易な及び画定された射出成形体からの分離が可能となる。

例えば酸硬化メラミン樹脂ラッカー、２成分ポリウレタン、または、放射線硬化ラッカーがマスク層として相応しいということが示されている。

このような層の剥離または分離作用は、例えば非常に均一な０．１〜２０μｍの範囲の、好ましくは０．３〜２．５μｍの層厚さを有し、注入樹脂材料と機械的に連動することを妨げることが可能となるような表面粗さの滑らかな表面を有するラッカーが用いられる場合、さらに促進されることが可能である。これらのラッカー層が低い表面張力を有することもまた有利である。マスク層の表面張力は、その分離作用がさらに促進されるのに適する添加剤、好ましくはワックスベースの、フッ化炭化水素ベースの、あるいはシリコンベースの添加剤によって減少されることもまた可能である。ここで、特にヒドロキシ官能性のポリエーテルで修飾されたポリシロキサン、１３０℃以下の融解範囲を有するポリエチレンワックスの分散、官能性フッ素樹脂混合ポリマー（ヒドロキシ数：５５ｍｇＫＯＨ／ｇ）が適切な物質である。

マスク層によって注入樹脂材料の汚染を可能な限り完全に避けるために、添加剤がマスク層のポリマーネットワークに化学反応によって固定される点において有利であることが示されている。

少なくとも１つのキャリアフィルムと、キャリアフィルムに配置された剥離層と、加飾要素として剥離層のキャリアフィルムとは反対の面に配置された転写層手段とを有する転写フィルムを用いた加飾射出成形品の生産方法では、加飾要素は１つ以上の層部を有し且つ射出成形品に加飾および／または保護層を設ける。剥離層に隣接する転写層手段は少なくとも１つの保護ラッカー層および／または少なくとも１つの加飾層および保護ラッカー層または加飾層に隣接して転写フィルムのキャリアフィルムとは反対の面に少なくとも１つの下塗り層を有する。転写フィルムは少なくとも二つの個別な部分を有する開いた射出成形金型に配置され、この射出成形金型は閉じられ且つ注入樹脂材料で満たされる。下塗り層は注入温度で軟化し注入樹脂材料に接着する。射出成形金型の閉鎖領域においてまたは射出成形金型の少なくとも二つの個別な部分の間の移行領域において形成される少なくとも一つの射出成形シームが射出成形品に形成される。注入樹脂材料は硬化されて第一樹脂材料を提供する。樹脂材料に環状に伸びている射出成形シームで画定された樹脂材料の表面に少なくとも１つの加飾要素が表面領域を部分的にのみ覆うように、この少なくとも１つの加飾要素が転写される点において、この目的は達成される。このような方法によって、部分的にのみ加飾され観察者側への特有な視覚的表示が生じさせられる、本発明の射出成形品の生産が可能となる。このように、例えば観察者が、ここに象眼があると考えるように促され得る。

本発明による生産方法において、キャリアフィルムが直接射出成形金型に対して位置するように射出成形金型内に配置される本発明の転写フィルムが用いられることは有利であることが示されている。注入樹脂材料が射出成形金型内に注入されるとき、転写フィルムは射出成形金型の内壁に押しつけられる。

好ましくは１９〜１００μｍの範囲の層厚さのキャリアフィルムに配置された層は、凹版印刷、スクリーン印刷、または、特に加飾層はデジタル、フレキソまたはオフセット印刷によって生じるのが好ましい。

ａ）による転写フィルムが用いられた場合、熱い注入樹脂材料はマスク層および下塗り層の露出した領域と接触する。注入樹脂材料は、下塗り層が少なくとも融解し始めるかまたは完全に融解する場合、直接下塗り層と接触した領域で機械的に固定して結合する。好ましくはマスク層が軟化しないまたは注入温度以上でのみ軟化する限りはマスク層は注入樹脂材料に結合せず、且つ注入温度の範囲内で注入樹脂材料との化学反応はないので、マスク層と注入樹脂材料とが直接接触する領域においてなんら結合は生じない。注入樹脂材料の冷却後、射出成形金型は開けられキャリアフィルムが取り除かれる。この状況において、下塗り層によって機械的に固定して樹脂材料に結合した加飾要素の領域のみが硬化された注入樹脂材料に残る。マスク層によって覆われた加飾要素の領域はキャリアフィルムおよびマスク層と共に取り除かれ、結果として本発明の加飾された射出成形品となる。ａ）の転写フィルムの利用は、所望のパターンまたは装飾にマスク層が設けられたのみの従来のＩＭＤ対応転写フィルムに用いられることが可能な場合、特に安価である。これは、パターンにおける変化が容易に、安価に、且つ素早く為され得ることを意味する。

マスク層は１〜４μｍの範囲の厚さからなることが有利であることが示されている。このような層厚さで、部分的に転写される加飾要素のための特にシャープなエッジや良好な転写結果が達成される。

ａ）の転写フィルムの転写層の信頼ある転写を保証するために、マスク層は少なくとも０．１５ｍｍの直径の少なくとも一つの開口を有することが好ましい。熱い注入樹脂材料はこの開口を通過できないか、またはわずかにしか通過できずに下塗り層に結合するので、小さな直径は乱雑で不揃いの様々なエッジを伴う転写層領域の不完全な転写を引き起こす。

ｂ）による転写フィルムが用いられる場合、熱い注入樹脂材料は部分的に配置された下塗り層と、下塗り層で覆われていない保護ラッカーまたは加飾層の領域と接触する。注入樹脂材料は、下塗り層が少なくとも融解し始めるかまたは完全に融解する場合、直接下塗り層と接触した領域で機械的に固定して結合する。好ましくは保護ラッカーまたは加飾層が軟化しないかまたは注入温度以上でのみ軟化する限りにおいて、保護ラッカーまたは加飾層は注入樹脂材料に結合せず、且つ、注入温度の範囲内で注入樹脂材料との化学反応はないので、保護ラッカーまたは加飾層と注入樹脂材料とが直接接触する領域においてなんら結合は生じない。この点において、下塗り層に隣接する保護ラッカーまたは加飾層として用いられ得る材料は、ａ）の場合のマスク層としても適する、例えばポリアクリル酸ベースのＵＶラッカーまたは２成分ポリウレタンラッカーであってもよい。注入樹脂材料の冷却後、射出成形金型は開けられキャリアフィルムが取り除かれる。この場合、下塗り層によって機械的に固定して樹脂材料に結合した加飾要素の領域のみが硬化された注入樹脂材料に残る。保護ラッカーまたは加飾層、または下塗り層に覆われていない層の領域は、キャリアフィルムと共に取り除かれ、結果として本発明の加飾された射出成形品となる。所望のパターンまたは装飾に下塗り層が設けられているだけの従来のＩＭＤ対応転写フィルムに用いられることが可能な場合、ｂ）の転写フィルムの利用はまた安価である。これは、この場合にもまた、パターンにおける変化が容易に、安価に、且つ素早く為され得ることを意味する。

ｃ）によるキャリアフィルムが用いられる場合、熱い注入樹脂材料は、部分的に設けられた転写層の下塗り層と、適した材料のキャリアフィルムの表面にわたって生じ得る剥離層の露出領域と接触する。熱い注入樹脂材料は、下塗り層が少なくとも融解し始めるかまたは完全に融解する場合、直接下塗り層と接触した領域で機械的に固定して結合する。好ましくは剥離層が軟化しないかまたは注入温度以上でのみ軟化し、注入温度の範囲内で注入樹脂材料との化学反応がない限りにおいて、剥離層と注入樹脂材料とが直接接触する領域においてなんら結合は生じない。この点において、剥離層として用いられ得る材料は、ａ）の場合のマスク層としても適する、例えば酸硬化メラミン樹脂ラッカー、２成分ポリウレタンラッカー、または放射線硬化性ラッカーであってもよい。注入樹脂材料の冷却後、射出成形金型は開けられてキャリアフィルムが取り除かれる。この場合、それぞれ下塗り層によって機械的に固定して樹脂材料に結合した加飾要素の領域のみが硬化された注入樹脂材料に残る。剥離層はキャリアフィルムと共に取り除かれ、結果として本発明の加飾された射出成形品が得られる。下塗り層同様に保護ラッカーおよび加飾層が他のものに整合して形成される場合、ｃ）による転写フィルムの利用はいくらかより高価である。これは、ここでのパターンの変化が、ａ）あるいはｂ）の転写フィルムを用いるときよりもより時間を消費することを意味する。

ａ）のマスク層、ｂ）の下塗り層、およびｃ）の転写層は、その結果射出成形品のパターン装飾が得られるように、パターン化された形状から成ることが好ましい。この点において、マスク層はパターンに対してネガを表し、一方、ｂ）の下塗り層およびｃ）の転写層はパターンに対してポジを表す。この点において、表示パターンは、紋章、ロゴ、自然の文様といった規則的または不規則的パターン、英数字表記、またはイメージ表示を表示するのに用いられる。

本発明による転写フィルムでは、加飾層が少なくとも部分的に設けられた金属層および／または少なくとも部分的に設けられた干渉層および／または少なくとも部分的に設けられた色彩層および／または少なくとも部分的に配置されたレリーフ構造、例えば肉眼で視認できるレリーフ構造、回折構造またはホログラムを有する層および／または蛍光もしくは燐光色素あるいは視角色変化効果を伴う色素を有する色素層を含むことが有利であることが示されている。

本発明による転写フィルムの保護ラッカー層では、保護ラッカー層が無色透明、有色透明、または少なくとも部分的に不透明であることが有利であることが示されている。このように、さらなる光学効果が達成され得る。

キャリアフィルムが射出成形操作の後に転写層から容易に剥がされ得る材料から形成される場合、転写フィルムはそれ自身が剥離層を形成する表面を有する。このようにキャリアフィルムと剥離層とはユニットを形成する。この点において、キャリアフィルムへの付加的な剥離層を省くことが可能となる。

すでに前述したように、硬化された注入樹脂材料の露出領域によって、射出成形品のさらなる処理が著しく簡略化される。硬化された注入樹脂材料の露出された領域は、加飾フィルムに注意することなく簡単な方法で塗装されることが可能である。この点において、用いられるラッカーは、用いられた注入樹脂材料の材料に適合することのみが必要とされる。より具体的には、射出成形品の可視表面が加飾フィルムで全表面に渡って覆われたとき、これまでは射出成形品の与えられた領域を塗装するためのラッカーは、用いられた加飾フィルムのそれぞれ一番上の層に適合することが必要とされた。最悪の場合、これは、所望の塗装結果を達成するための複数のラッカー層が加飾フィルムの最上層に生じなければならなかったということを意味する。

さらに、簡単で複雑化していない方法で、本発明による射出成形品の硬化された注入樹脂材料が加飾フィルムで覆われていない領域がさらなる構造ユニットに、例えばレーザー照射または超音波によって接着され、押しつけられ、または溶接されることもまた可能である。この点において、硬化された注入樹脂材料より低い温度あるいは低い機械的応力にしばしば晒され得るだけである使用された加飾フィルムを気にすることなく、射出成形品の硬化された注入樹脂材料への採用された結合方法とそこに結合させられるべき対応する成分との加工パラメータの適合に気を付けることのみが必要である。

本発明による射出成形品はまた、例えばレンズ状要素を生じさせるために、さらなる射出成形金型内に第二注入樹脂材料が射出成形品にわたって注入される場合に有利であることが分かっている。硬化された注入樹脂材料と第二注入樹脂材料との間の良好で永続的な結合を達成することも通常可能である。原則的に、同じあるいは異なる材料が硬化された樹脂材料および第二注入樹脂材料として用いられることが可能であり、この点において、同じ材料というのは、樹脂の色の違いのみに関連し、他では同じものをも表す。この点において、加飾フィルムの構造は重要ではないということが有利である。

このような硬化された注入樹脂材料の露出領域は、射出成形品の可視領域における複雑さなしに、例えばレーザーによってラベル表示されあるいは書き込まれることもまた可能である。射出成形品に配置された光学レンズシステムや注入樹脂成形体に組み込まれた導電性接触構造の接触面は、加飾フィルムによって覆われずに残っている。その結果、それらは直接視ることができアクセス可能にされ、あるいは接触面の場合には、それらは電気ケーブルあるいは電気コンポーネントに接続されることが可能となっている。したがって、加飾フィルムに気をつけることはもはや必要ではなく、一般に、本発明の射出成形品が全く複雑でなく、迅速に、従って安価な方法で、さらに処理されることを可能にする。

図１ａ〜３ａは、例によって本発明を記述することを目的とする。
図１ａはａ）の場合の転写フィルム１ａの断面図を示す。転写フィルム１ａは層厚さ３６μｍのＰＥＴのキャリアフィルム２と、キャリアフィルム２に配置され９０〜１００℃の融解範囲のポリエチレンワックスを備えている剥離層３と、加飾要素として剥離層３のキャリアフィルム２とは反対の面に配置された転写層７を有する。ここで加飾要素は複数の層部を有する。転写層７は剥離層３に隣接する保護ラッカー層４、加飾層５および加飾層５に隣接し転写フィルム１ａのキャリアフィルム２とは反対の面にポリ塩化ビニル共重合体、ポリメチルメタクリレート（分子量６０，０００ｇ／ｍｏｌ）の下塗り層６を有する。マスク層８はキャリアフィルム２とは反対の面で下塗り層６を部分的に覆っている。マスク層８は高度に架橋されたラッカー層であり、下塗り層を部分的に露出するパターン化された開口９ａを有する。マスク層８を形成するのに好適なラッカーは、次の組成から成る。
●例 Ａ
アセトン ３０パーセント
酢酸ブチル ５パーセント
ウレタンアクリレート（分子量約１，６００ｇ／ｍｏｌ） ２０パーセント
三官能性アクリル酸エステル ４０パーセント
光開始剤 Ｉ型 ５パーセント

●例 Ｂ
エタノール １０パーセント
イソプロパノール ８パーセント
メチルエチルケトン ８パーセント
トルエン ８パーセント
ヘキサメチルメチルメラミン ２５パーセント
水酸基官能性ポリメチルメタクリレート（６０％）キシレン溶液
３１パーセント
水酸基官能性ポリシロキサン ３パーセント
ｐ−トルエンスルホン酸 ７パーセント

ＰＭＭＡ、ＡＢＳ、ＳＡＮ、ＰＳ、ＰＣ、ＰＰまたはこれらの材料の好適な親和性を有する混合物が樹脂材料として用いられた場合、マスク層８が用いられることができる。

図１ｂは、ｂ）による転写フィルム１ｂの断面を示す。転写フィルム１ｂはＰＥＴのキャリアフィルム２と、キャリアフィルム２に配置されポリエチレンワックス（融解範囲８０〜１００℃）を備えている剥離層３と、加飾要素として剥離層３のキャリアフィルム２とは反対の面に配置された転写層７を有する。ここで加飾要素は複数の層部を有する。加飾要素は剥離層３に隣接する保護ラッカー層４、着色された加飾層５および加飾層５に隣接し転写フィルム１ａのキャリアフィルム２とは反対の面に下塗り層６を有する。下塗り層６は加飾層５を部分的にのみ覆っている。着色された加飾層５は次の組成によって形成される。

●加飾層５を形成するためのラッカーの例
メチルエチルケトン ６３パーセント
シクロヘキサノン ５パーセント
ポリメチルメタクリレート（分子量１００，０００ｇ／ｍｏｌ）
２０パーセント
高分子分散添加剤 ３パーセント
雲母ベース作用色素 ９パーセント
●下塗り６の例
アセトン １２パーセント
トルエン ４５パーセント
塩素化ポリオレフィン（塩素含有量３０％） ３３パーセント
焼成ケイ酸 １０パーセント

ＰＰ、ＰＥまたはＴＰＯが樹脂材料として用いられた場合、この加飾層５が用いられることができる。

図１ｃは、ｃ）による転写フィルム１ｃの断面を示す。転写フィルム１ｃはＰＥＴのキャリアフィルム２と、キャリアフィルム２に配置される剥離層３と、加飾要素９として剥離層３のキャリアフィルム２とは反対の面に配置された転写層７を有する。ここで加飾要素９は複数の層部を有する。加飾要素９は剥離層３に隣接する保護ラッカー層４、加飾層５および加飾層５に隣接し転写フィルム１ａのキャリアフィルム２とは反対の面に下塗り層６を有する。加飾要素９は剥離層３を部分的にのみ覆い、保護層４、加飾層５および下塗り層６は実質的に同時に相互に重ね合わさる関係に配置される。

剥離層３は次の組成によって形成された。
●例 Ａ
エタノール １０パーセント
イソプロパノール ８パーセント
メチルエチルケトン ８パーセント
トルエン ８パーセント
ヘキサメチルメチルメラミン ２５パーセント
水酸基官能性高分子メタクリレート（６０％）キシレン溶液
２９パーセント
焼成ケイ酸 ５パーセント
ｐ−トルエンスルホン酸 ７パーセント

●例 Ｂ
メチルエチルケトン ２５パーセント
酢酸エチル ２５パーセント
シクロヘキサノン ５パーセント
ポリメチルメタクリレート（分子量６０，０００ｇ／ｍｏｌ）
１８パーセント
ジペンタエリスロールペンタアクリレート ２５パーセント
光開始剤 Ｉ型 ２パーセント

このバージョンは、ＰＭＭＡ、ＡＢＳ、ＡＳＡ、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＳＡＮ、ＰＶＣおよびこれらの親和性を有する混合物のようなすべての熱可塑性ポリマーのために機能する。

図２ａは加飾された射出成形品１１ａの断面を示す。加飾要素９はＰＭＭＡの硬化された着色樹脂材料の表面に部分的に配置されている。破断線は、閉じられた射出成形金型の二つの部分の間のシーム領域において樹脂材料１０に生じた射出成形シームの位置を表す。

図２ｂは加飾された射出成形品１１ｂの断面を示す。加飾要素９はＰＭＭＡの硬化された着色樹脂材料１０の表面に部分的に配置されている。破断線は、閉じられた射出成形金型の二つの部分の間のシーム領域において樹脂材料１０に生じた射出成形シームの位置を表す。加飾要素９は射出成形シームによって画定される樹脂材料１０の表面領域と同様に、そこに注入されたＰＭＭＡもしくはＰＣ、ＰＳ、ＳＡＮまたはＰＡの第二の無色透明な樹脂材料１２を有し、深さ効果を達成する。

図３ａは加飾された射出成形品１３ａの断面を示す。加飾要素９は硬化された着色樹脂材料１０の三次元構造化された表面に部分的に配置されている。この点において、加飾要素９は硬化された着色樹脂材料１０における突起部を際立たせる。破断線は、閉じられた射出成形金型の二つの部分の間のシーム領域において樹脂材料１０に生じた射出成形シームの位置を表す。

図３ｂは射出成形品１３ｂの断面を示す。加飾要素９は硬化された着色樹脂材料１０の三次元構造化された表面に部分的に配置されている。この点において、加飾要素９は硬化された着色樹脂材料１０に突起部を際立たせる。破断線は、閉じられた射出成形金型の二つの部分の間のシーム領域において樹脂材料１０に生じた射出成形シームの位置を表す。加飾要素９は射出成形シームによって画定される樹脂材料１０の表面領域と同様に、そこに注入された第二の無色透明な樹脂材料１２を有し、それにより、可視なままの硬化された着色樹脂材料１０の三次元構造とともに、深さ効果を与える。

加飾された射出成形品のための多くのさらに可能な設計上の選択肢が容易に当業者に明らかとなる。

図１ａは、ａ）の場合の転写フィルムの断面を示す。 図１ｂは、ｂ）の場合の転写フィルムの断面を示す。 図１ｃは、ｃ）の場合の転写フィルムの断面を示す。 図２ａは、加飾された射出成形品の断面を示す。 図２ｂは、可視領域において射出成形品にわたって注入された第二の樹脂材料を有する加飾された射出成形品の断面を示す。 図３ａは、表面領域に三次元構造を有するさらなる加飾された射出成形品の断面を示す。 図３ｂは、表面領域に三次元構造を有し、射出成形品にわたって注入された第二の樹脂材料を有するさらなる加飾された射出成形品の断面を示す。

Claims (22)

1. 少なくとも1つの注入樹脂材料（１０）および該注入樹脂材料に機械的に固定して接続された少なくとも1つの加飾要素（９）から形成される加飾された射出成形品（１１ａ、１１ｂ、１３ａ、１３ｂ）であって、前記加飾要素（９）は1つ以上の層部を有し且つ加飾および／または保護層を前記射出成形品（１１ａ、１１ｂ、１３ａ、１３ｂ）に設け、前記射出成形品（１１ａ、１１ｂ、１３ａ、１３ｂ）は射出成形操作において射出成形金型の閉鎖領域において前記射出成形金型の少なくとも二つの個別な部分の間の移行領域において前記注入樹脂材料（１０）に形成される少なくとも1つの射出成形シームを有し、
   前記少なくとも1つの加飾要素（９）は前記樹脂材料に環状に伸びる前記射出成形シームによって画定された前記樹脂材料（１０）の表面領域を部分的にのみ覆い、前記加飾要素（９）は少なくとも1つの保護ラッカー層（４）および／または少なくとも1つの加飾層（５）および前記保護ラッカーまたは加飾層（４、５）に隣接する少なくとも1つの下塗り層（６）を有し、前記下塗り層（６）は前記樹脂材料（１０）のための射出成形温度で軟化し前記樹脂材料（１０）に結合されることを特徴とする射出成形品。
2. 相互に並列した関係に配置された少なくとも二つの相互に独立な加飾要素（９）が前記樹脂材料（１０）に環状に伸びる前記射出成形シームによって画定された前記樹脂材料（１０）の前記表面領域を部分的にのみ覆うことを特徴とする請求項１に記載の加飾された射出成形品。
3. 前記少なくとも1つの加飾要素（９）が前記樹脂材料（１０）の三次元表面構造に重ねられることを特徴とする請求項１および２に記載の加飾された射出成形品。
4. 前記射出成形品の前記第一樹脂材料（１０）とは反対の面に少なくとも1つの加飾要素（９）が第二樹脂材料（１２）で少なくとも部分的に再注入されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか1つに記載の加飾された射出成形品。
5. 前記少なくとも1つの加飾要素（９）とは反対の面で前記第二樹脂材料が少なくとも1つのさらなる加飾要素で少なくとも部分的に覆われることを特徴とする請求項４に記載の加飾された射出成形品。
6. 前記転写フィルム（１ａ、１ｂ、１ｃ）は少なくともキャリアフィルム（２）と、前記キャリアフィルム（２）に配置された剥離層（３）と、加飾要素（９）として前記剥離層（３）の前記キャリアフィルム（２）とは反対の面に配置された転写層手段とを有し、前記加飾要素（９）は１つ以上の層部を有し且つ加飾および／または保護層を前記射出成形品（１１ａ、１１ｂ、１３ａ、１３ｂ）に設け、前記剥離層（３）に隣接する前記転写層手段（７）は少なくとも１つの保護ラッカー層（４）および／または少なくとも１つの加飾層（５）および前記転写フィルム（１ａ、１ｂ、１ｃ）の前記キャリアフィルム（２）とは反対の面に前記保護ラッカーまたは前記加飾層（４、５）に隣接する少なくとも１つの下塗り層（６）を有し、前記下塗り層（６）は射出成形温度で軟化して注入樹脂材料に結合し、前記射出成形品（１１ａ、１１ｂ、１３ａ、１３ｂ）を形成する、請求項１〜５のいずれか1つに記載の加飾された射出成形品（１１ａ、１１ｂ、１３ａ、１３ｂ）の生産のための転写フィルム（１ａ、１ｂ、１ｃ）であって、
   ａ）マスク層（８）は前記キャリアフィルム（２）とは反対の面で前記下塗り層（６）を部分的にのみ覆い、前記マスク層（８）は注入条件下では前記樹脂材料（１０）と結合しないようにされ、または
   ｂ）前記下塗り層（６）は部分的にのみ配置され、前記下塗り層（６）に隣接する前記保護ラッカーまたは加飾層（４、５）は注入条件下で前記樹脂材料（１０）と結合しないようにされ、または、
   ｃ）前記転写層（７）は前記剥離層（３）に部分的にのみ配置され、前記剥離層（３）は注入条件下で前記樹脂材料（１０）に結合しないようにされていることを特徴とする転写フィルム。
7. ａ）の場合の前記マスク層（８）、ｂ）の場合の前記下塗り層（６）に隣接する前記保護ラッカーまたは加飾層（４、５）、およびｃ）の場合の前記剥離層（３）は、前記樹脂材料（１０）の注入温度に軟化することなく耐えることを特徴とする請求項６に記載の転写フィルム。
8. ａ）の場合の前記マスク層（８）、ｂ）の場合の前記下塗り層（６）に隣接する前記保護ラッカーまたは加飾層（４、５）、およびｃ）の場合の前記剥離層（３）は前記樹脂材料（１０）と化学的に親和性を有さないことを特徴とする請求項６および７のいずれか１つに記載の転写フィルム。
9. ａ）の場合の前記マスク層（８）、ｂ）の場合の前記下塗り層（６）に隣接する前記保護ラッカーまたは加飾層（４、５）、およびｃ）の場合の剥離層（３）は、放射線硬化、イソシアネート硬化、または酸硬化によって高度に架橋されたラッカー層であることを特徴とする請求項６〜８のいずれか1つに記載の転写フィルム。
10. ａ）の場合の前記マスク層（８）は１〜４μｍの範囲の厚さからなることを特徴とする請求項６〜９のいずれか1つに記載の転写フィルム。
11. ａ）の場合の前記マスク層（８）は少なくとも1つの開口（９ａ）を有し、前記開口（９ａ）は少なくとも０．１５ｍｍの直径からなることを特徴とする請求項６〜１０のいずれか1つに記載の転写フィルム。
12. ａ）の場合の前記マスク層（８）、ｂ）の場合の前記下塗り層（６）およびｃ）の場合の前記転写層（７）は、パターン化されていることを特徴とする請求項６〜１１のいずれか１つに記載の転写フィルム。
13. 前記加飾層（５）は少なくとも部分的に形成された金属層および／または少なくとも部分的に形成された干渉層および／または少なくとも部分的に形成された着色層および／または少なくとも部分的に配置された肉眼で視認できるレリーフ構造、回折構造あるいはホログラムのようなレリーフ構造を有する層および／または蛍光もしくは燐光色素あるいはは視角依存色変化効果を有する色素を有する色素層を含むことを特徴とする請求項６〜１２のいずれか１つに記載の転写フィルム。
14. 前記保護ラッカー層（４）は無色透明、有色透明または不透明であることを特徴とする請求項６〜１３のいずれか１つに記載の転写フィルム。
15. 前記キャリアフィルム（２）は前記剥離層（３）を形成する表面を有することを特徴とする請求項６〜１４のいずれか１つに記載の転写フィルム。
16. 少なくともキャリアフィルム（２）と、前記キャリアフィルム（２）に配置された剥離層（３）と、加飾要素（９）として前記剥離層（３）の前記キャリアフィルム（２）とは反対の面に配置された転写層手段（７）とを有する転写フィルム（１ａ、１ｂ、１ｃ）を用いて加飾された射出成形品（１１ａ、１１ｂ、１３ａ、１３ｂ）の生産方法であって、前記加飾要素（９）は１つ以上の層部を有し且つ加飾および／または保護層を前記射出成形品（１１ａ、１１ｂ、１３ａ、１３ｂ）に設け、前記剥離層（３）に隣接する前記転写層手段（７）は少なくとも１つの保護ラッカー層（４）および／または少なくとも１つの加飾層（５）および前記転写フィルム（１ａ、１ｂ、１ｃ）の前記キャリアフィルム（２）とは反対の面で前記保護ラッカーまたは加飾層（４，５）に隣接する少なくとも１つの下塗り層（６）を有し、前記転写フィルム（１ａ、１ｂ、１ｃ）は少なくとも二つの個別な部分を備えている開かれた射出成形金型に配置され、前記射出成形金型は閉じられて注入樹脂材料で満たされ、前記下塗り層（６）は注入温度で軟化して前記注入樹脂材料に結合し、前記射出成形金型の閉鎖領域に、または前記射出成形金型の前記少なくとも二つの個別な部分の間の移行領域に形成された少なくとも1つの射出成形シームが前記射出成形品（１１ａ、１１ｂ、１３ａ、１３ｂ）に形成され、前記注入樹脂材料は硬化され第一樹脂材料（１０）を提供する生産方法であって、
    少なくとも１つの加飾要素（９）が前記樹脂材料（１０）に環状に伸びた射出成形シームによって画定された前記樹脂材料（１０）の表面領域を部分的にのみ覆うように、前記少なくとも１つの加飾要素（９）が前記表面領域に転写されることを特徴とする生産方法。
17. 請求項６〜１３のいずれか１つに記載の転写フィルム（１ａ、１ｂ、１ｃ）は前記キャリアフィルム（２）が前記射出成形金型に対して直接位置するように前記射出成形金型に配置されることを特徴とする請求項１６に記載の生産方法。
18. 前記射出成形品（１１ａ、１１ｂ、１３ａ、１３ｂ）は前記加飾要素（９）のない領域において少なくとも部分的に塗装されることを特徴とする請求項１６または１７の１つに記載の生産方法。
19. 第二注入樹脂材料（１２）が前記射出成形品（１１ａ、１１ｂ、１３ａ、１３ｂ）にわたって部分的に注入されることを特徴とする請求項１６〜１８のいずれか１つに記載の生産方法。
20. 前記射出成形品（１１ａ、１１ｂ、１３ａ、１３ｂ）は好ましくはレーザー照射あるいは超音波によってさらなる構造ユニットへ接着され、押しつけられ、あるいは溶接されることを特徴とする請求項１６〜１９のいずれか１つに記載の生産方法。
21. 前記射出成形品（１１ａ、１１ｂ、１３ａ、１３ｂ）は前記加飾要素（９）のない領域において、好ましくはレーザーによって書き込まれることを特徴とする請求項１６〜２０のいずれか１つに記載の生産方法。
22. 光学レンズシステムおよび／または前記樹脂材料に組み込まれた導電接触構造の接触表面が前記射出成形品（１１ａ、１１ｂ、１３ａ、１３ｂ）の表面に配置されることを特徴とする請求項１６〜２１のいずれか１つに記載の生産方法。

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