JP2017068156A - 画像形成方法、画像形成物の製造方法、及び、パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ホログラムパターン層とカラーパターン層を重畳して形成するとともに、これらの層による画像を鮮明度の高い状態で視認可能とするように画像を形成することのできる画像形成方法、画像形成物の製造方法、及び、パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】第１基材上に熱溶融性と光透過性を有するカラーインクを積層したカラーインク転写シートを加熱することによって、カラーインクをカラーパターン層として転写し、第２基材上に光透過性を有するホログラムパターン層と熱溶融性の接着層を積層したホログラム転写シートを加熱することによって、溶融した接着剤によってホログラムパターン層を転写し、ホログラムパターン層のホログラムパターン上に薄膜層を積層する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ベース材上にホログラムパターン層とカラーパターン層を重畳させて画像を形成する画像形成方法、この画像形成方法によってベース材上に画像を形成する画像形成物の製造方法、及び、このように画像が形成されたベース材を用いてパネルを製造する方法に関する。

意匠性の高い画像を形成するために、レリーフ層によるホログラム画像と色材によって表現された画像を重畳した画像形成物を形成する画像形成方法が提案されている。例えば特許文献１に記載の画像形成方法においては、接着層、ホログラム画像を有するレリーフ形成層、色材受容層の順に積層した転写層を被転写材上に転写し、その後に、オンデマンド印字により前記色材受容層に色材からなる画像を形成することによって、ホログラム画像と色材からなる画像を併せ持つ画像を形成している。オンデマンド印字においては、熱昇華リボンのうち印字指示信号で指定された領域を加熱することにより、加熱された領域のインクが昇華して、熱昇華リボンに対向して配置された色材受容層の該当箇所に浸透し、印字指示信号に対応した画像が形成される。

特開２００５−３１９７７７号公報

特許文献１に記載の画像形成方法で形成した画像形成物において、色材受容層を上側から見た場合、すなわち、熱昇華リボンから昇華したインクが付着した面側から見た場合には、所望の画像を見ることができるが、下側から画像形成物を見た場合には、色材受容層へのインクの浸透深さ・広がりが領域によって一定ではなく、上側にインクが有る場合は色材受容層の曇りや散乱の影響を受けて、上側から見た画像に比べて鮮明さが著しく低下した画像になりやすく、画像として認識することが難しくなることも少なくない。したがって、被転写材側から画像を見るように画像形成物を配置した場合には、所望の画像を視認することが困難となるという問題があった。

さらに、特許文献１に記載の画像形成方法で形成した画像形成物では、被転写材上に接着層、レリーフ形成層、色材受容層が順に形成されているため、被転写材側と色材受容層との間にレリーフ形成層と接着層が存在する。特に、レリーフ形成層には、被転写材側に反射層が設けられていることから、被転写材側から色材受容層に形成した画像を視認することは非常に困難である。

そこで本発明は、ホログラムパターン層とカラーパターン層を重畳して形成した画像形成物において、これらの層による画像を鮮明度の高い状態で視認可能とするように画像を形成することのできる画像形成方法、この画像形成方法によってベース材上に画像を形成する画像形成物の製造方法、及び、この画像形成方法で画像が形成されたベース材を用いてパネルを製造するパネルの製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の画像形成方法は、光透過性を有するベース材上に、ホログラムパターン層及びカラーパターン層の一方のパターン層を積層し、さらにその上側に他方のパターン層を積層することによって画像を形成する方法であって、第１基材上に熱溶融性と光透過性を有するカラーインクを積層したカラーインク転写シートを加熱することによって、カラーインクをカラーパターン層として転写し、第２基材上に光透過性を有するホログラムパターン層と熱溶融性の接着層を積層したホログラム転写シートを加熱することによって、溶融した接着剤によってホログラムパターン層を転写し、ホログラムパターン層のホログラムパターン上に薄膜層を積層することを特徴としている。

この画像形成方法によって形成された画像形成物をベース材側から見ると、ベース材の表面において光の散乱がないため、ホログラムパターン層で生じたホログラム効果を弱めることがなく、カラーパターン層による画像が重なった画像は意匠性と鮮明度の両方が高いものとなる。さらに、カラーパターン層が熱溶融転写によって形成されるため、解像度の高い画像を得ることができる。したがって、このような画像形成物をパネルに貼り付けると高品位の加飾を実現することができる。また、複数色のカラーパターン層を重ねることによって、特色、すなわち企業や製品のブランドカラーなどとして指定されている特定の色を、高品位のホログラム効果を加えて実現することができる。さらにまた、ホログラムパターン層のホログラムパターン上に薄膜層を積層しているため、ホログラムパターンの凹凸に隣接する層の材料が入り込んだとしても、ホログラム効果が消失しづらくなっている。また、ホログラムパターン層を熱溶融転写で積層できるため、カラーパターン層の形成と共通の装置を利用できることから、製造装置の大型化や製造工程の複雑化を抑えることができる。

本発明の画像形成方法においては、ベース材上にカラーパターン層を積層し、カラーパターン層の上側にホログラムパターン層を積層し、ホログラムパターン層において、積層方向において対向する２面のうちベース材から遠い上面にホログラムパターンを形成し、薄膜層として光反射性を有する反射層を形成していることが好ましい。
これにより、光沢を含んだホログラム効果を得ることができ、意匠性の高い画像を生成させることができる。また、薄膜層によって、その外側からの光の入射を遮ることができるため、少ない層構成で所望の画像を得ることができる。さらにまた、得られた画像形成物をパネルに貼り付けると、少ない層構成で加飾効果及び隠蔽効果を得ることができる。

本発明の画像形成方法において、ホログラムパターン層において、積層方向において対向する２面のうちベース材に近い下面にホログラムパターンを形成し、薄膜層として光透過性を有する透過層を形成していることが好ましい。カラーパターン層とホログラムパターン層の積層順序を任意に設定することが可能となる。すなわち、一つの態様においては、ベース材上にカラーパターン層を積層し、ホログラムパターン層をカラーパターン層の上側に積層し、別の態様においては、ベース材上にホログラムパターン層を積層し、カラーパターン層をホログラムパターン層の上側に積層している。

本発明の画像形成方法においては、ベース材上に積層した各層の最上層に非透過性の隠蔽層を積層していることが好ましい。
これにより、外部からの光が入射しづらくなるため、画像の視認性が向上する。

本発明の画像形成方法においては、ベース材上に積層した各層の最上層に反射層を積層していることが好ましい。
これにより、ホログラムパターン層によるホログラム効果を高めることができるため意匠性の高い画像を提供でき、また、外部からの光が入射しづらくなるため、画像の視認性が向上する。

本発明の画像形成物の製造方法は、上述のいずれか１つの画像形成方法によって、ベース材上に画像を形成することを特徴としている。
これにより、意匠性と鮮明度が高い画像形成物を得ることができる。さらに、この画像形成物をパネルに貼り付けると高品位の加飾を実現することができる。

本発明のパネルの製造方法は、上述の画像形成物の製造方法によって製造された画像形成物において、ベース材の下面を光透過性を有したパネルに接合することを特徴としている。
これにより、高品位の画像を有した画像形成物によってパネルを加飾することができる。さらに、パネル側より視認するように構成することで、高品位な加飾を実現することができる。

本発明によると、ホログラムパターン層とカラーパターン層を重畳して形成するとともに、これらの層による画像を鮮明度の高い状態で視認可能とするように画像を形成することができる。

（Ａ）は、カラーインク転写シートからベース材へカラーインクを転写する工程を示す断面図、（Ｂ）は、ホログラム転写シートからホログラムパターン層等を転写する工程を示す断面図、（Ｃ）は、隠蔽層の形成とパネルの貼り合わせの工程を示す断面図、（Ｄ）は、図１（Ａ）〜（Ｃ）の工程によって形成されたパネルを示す断面図である。 （Ａ）は、カラーインク転写シートからベース材へカラーインクを転写する工程を示す断面図、（Ｂ）は、ホログラム転写シートからホログラムパターン層等を転写する工程を示す断面図、（Ｃ）は、反射層の形成とパネルの貼り合わせの工程を示す断面図、（Ｄ）は、図２（Ａ）〜（Ｃ）の工程によって形成されたパネルを示す断面図である。 （Ａ）は、ホログラム転写シートからホログラムパターン層等を転写する工程を示す断面図、（Ｂ）は、カラーインク転写シートからカラーインクを転写する工程を示す断面図、（Ｃ）は、反射層の形成とパネルの貼り合わせの工程を示す断面図、（Ｄ）は、図３（Ａ）〜（Ｃ）の工程によって形成されたパネルを示す断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る画像形成方法、画像形成物の製造方法、及び、パネルの製造方法について図面を参照しつつ詳しく説明する。
＜第１実施形態＞
図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、第１実施形態に係る画像形成方法、画像形成物の製造方法、及び、パネルの製造方法の工程を示す断面図であって、各層の積層方向に沿った図である。図１（Ａ）は、カラーインク転写シート２０からベース材１０へカラーインク２２を転写する工程を示し、（Ｂ）は、ホログラム転写シート３０からホログラムパターン層３５等を転写する工程を示し、（Ｃ）は、隠蔽層４０の形成とパネル５２の貼り合わせの工程を示し、（Ｄ）は、図１（Ａ）〜（Ｃ）の工程によって形成されたパネルを示している。以下の説明において、ベース材１０に対して、カラーパターン層２３、並びに、接着層３６、ホログラムパターン層３５、及び反射層３４を積層していく方向、すなわち図１（Ａ）〜（Ｄ）における上向きの方向を上方向とし、各図における下向きの方向を下方向としている。

第１実施形態においては、カラーインク転写シート２０のカラーインク２２を所定のパターン形状でベース材１０の上面１０ｂ上に転写することによって、カラーパターン層２３を形成し、さらに、ホログラム転写シート３０を用いてカラーパターン層２３の上面２３ｂ上にホログラムパターン層３５等を転写する。以下、各層について説明する。

ベース材１０は、光透過性を有し、平坦な表面形状を備える。このベース材１０は、カラーインク転写シート２０のカラーインク２２が内部に浸透したり、カラーインク２２と触れることによって化学反応を起こすことのない材料、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で構成される。

図１（Ａ）に示すように、カラーインク転写シート２０は、第１基材２１と、剥離層２４と、カラーインク２２とが順に積層された構成を有している。
第１基材２１は、耐熱性を有するフィルム材料、例えば、ポリエチレンテレフタレートからなる。
剥離層２４は、例えば、（１）フッ素系樹脂、ワックス樹脂、シリコーン樹脂その他の離型性を有する材料、（２）ポリメタクリル酸メチル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂、又は、（３）それらの共重合体や混合物を用いる。
カラーインク２２は、例えば熱可塑性樹脂中に顔料を分散させた形態を備え、光透過性を有する。また、カラーインク２２は、常温では固体であって加熱することによって溶融又は軟化する熱溶融性を有する。このカラーインク２２は、第１基材２１の１つの面に対して、例えば印刷によって積層される。

カラーインク転写シート２０に対して、第１基材２１側に印字ヘッド（不図示）を当てて加熱すると、印字ヘッドによる加熱パターンに対応した位置のカラーインク２２が加熱溶融され、溶融したカラーインク２２は、対向接触させたベース材１０上に転写される。これにより、ベース材１０上に所定のカラーパターン層２３が形成される。ここで、シアン、マゼンタ、イエローの３色のインクについてのカラーインク転写シートをそれぞれ用意し、それぞれの色のカラーパターン層をベース材１０上に順に積層するとフルカラーの画像を生成することができ、これにより、様々なデザインや画像、あるいは特色、すなわち企業や製品のブランドカラーなどとして指定されている特定の色なども生成することが可能となる。

図１（Ｂ）に示すように、ホログラム転写シート３０は、バックコート層３１と、第２基材３２と、剥離層３３と、反射層３４と、ホログラムパターン層３５と、接着層３６とが順に積層された構成を有している。このホログラム転写シート３０は、バックコート層３１が積層された第２基材３２と、反射層３４と接着層３６両面にそれぞれ積層されたホログラムパターン層３５とが剥離層３３を介して一体化された構成を有している。

第２基材３２は、耐熱性を有するフィルム材料、例えば、ポリエチレンテレフタレートからなる。
バックコート層３１は、ホログラム転写シート３０を加熱するための加熱ヘッド（不図示）が押し当てられる層であって、耐熱性を有するとともに、加熱ヘッドに付着しづらい離型性を備える。バックコート層３１は、例えばシリコーン系材料、フッ素系樹脂、紫外線硬化型樹脂を印刷等することによって第２基材３２上に形成される。
なお、第２基材３２が充分な離型性を有している場合はバックコート層３１を省略してもよい。

ホログラムパターン層３５としては、光透過性を有する樹脂材料、例えば、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレンを用いる。
ホログラムパターン層３５の対向する２つの平面のうちの一方の下面３５ａには、接着層３６が、例えば印刷によって形成される。この接着層３６は、光透過性を有し、かつ、加熱ヘッドによって加えられた熱によって溶融する感熱性の接着剤で構成される。

ホログラムパターン層３５の上面３５ｂには、凹凸形状のホログラムパターンが形成される。このホログラムパターンは、ホログラムパターン層３５よりも硬質な樹脂や金属からなるスタンパの表面に形成された凹凸形状のホログラムパターンを、ホログラムパターン層３５の層材料に転写することによって形成する。このホログラムパターンの転写は、例えば、スタンパをホログラムパターン層３５の対象面としての上面３５ｂに所定時間圧着することによって行う。ホログラムパターン層３５を構成する材料としては、熱可塑性材料や紫外線硬化性の材料を用いることができる。熱可塑性材料を使用する場合は、ホログラムパターン層３５を加熱しながらスタンパを圧着させてホログラムパターンを転写し、転写後に加熱を停止してスタンパを離脱させる。また、紫外線硬化性材料を用いる場合は、ホログラムパターン層３５にスタンパを圧着させてホログラムパターンを転写したところで紫外線を照射して固化させ、その後に照射を停止してスタンパを離脱させる。

ホログラムパターン層３５のホログラムパターンが形成された上面３５ｂ上には、薄膜層としての反射層３４が形成されている。すなわち、ホログラムパターン層３５の対向する２つの対向面３５ａ、３５ｂのうち、ベース材１０から遠い上面３５ｂ上に反射層３４が形成されている。この反射層３４は、これに隣接する、ホログラムパターン層３５及び隠蔽層４０とは異なる屈折率を有し、ホログラムパターンの凹凸に沿って形成され、例えばインジウム、アルミニウム、又はニッケルを蒸着することによって形成される。
なお、反射層３４は蒸着以外の方法で形成してもよい。

剥離層３３は、第２基材３２及び反射層３４の一方に対して、カラーインク転写シート２０の剥離層２４と同様の材料を印刷等することによって形成され、この上に第２基材３２及び反射層３４の他方を積層すると、剥離層３３によって第２基材３２と反射層３４が互いに結合され、ホログラム転写シート３０が形成される。

以上のように形成されたホログラム転写シート３０は、図１（Ｂ）に示すように、接着層３６をカラーパターン層２３に対向・接触させるようにベース材１０上に配置され、バックコート層３１の上面３１ｂに加熱ヘッドを押し当てると、加熱ヘッドから発せられた熱がバックコート層３１、第２基材３２、剥離層３３、反射層３４、及びホログラムパターン層３５を経て接着層３６に伝達される。この熱によって、カラーパターン層２３の上面２３ｂに接触した接着層３６が溶融し、これによって、ホログラム転写シート３０と、カラーパターン層２３及びベース材１０とが互いに接合され、加熱を停止することによって接合状態が固定される。ここで、ベース材１０上においてカラーインク２２が転写されている領域については、カラーパターン層２３を介してホログラム転写シート３０とベース材１０は接合され、カラーインク２２が転写されていない領域については、ホログラム転写シート３０とベース材１０が直接接合している。

接着層３６によってベース材１０とホログラム転写シート３０が接合された後は、バックコート層３１及び第２基材３２とともに剥離層３３を反射層３４から剥離させることにより、画像形成物６０（図１（Ｃ））が形成される。

図１（Ｃ）に示すように、画像形成物６０は、ベース材１０上に、カラーパターン層２３と、接着層３６と、ホログラムパターン層３５と、反射層３４とが順に積層された構造を有している。画像形成物６０は、ベース材１０の下面１０ａ側から、カラーパターン層２３による画像と、ホログラムパターン層３５に形成されたホログラムパターンによる画像とを重ねて見ることができるが、反射層３４の上側からの光の入射を確実に抑え、視認される画像をより明りょうにするためには、反射層３４の上面３４ｂ上に隠蔽層４０を設けることが好ましい。隠蔽層４０は、例えば、樹脂に黒色顔料を分散させたインクを剥離層を介して基材上に積層した熱転写シートを加熱することによって、反射層３４の上面３４ｂ上に形成する。ここで、隠蔽層４０の形成は、印刷や隠蔽性のあるシートを反射層３４に接合することによって行ってもよい。また、黒色顔料を用いた隠蔽層４０に代えて、黒色以外の色、例えば白色で隠蔽層を形成することによって、上側からの光の入射を抑えながら、下側、すなわちパネル５２側から見たときの意匠性を高めることもできる。

なお、隠蔽層４０に代えて、又は、隠蔽層４０の上面もしくは下面に反射層を設けても良い。この反射層は、例えばアルミニウムやニッケルを蒸着することによって形成する。これによって、意匠性を高めた画像を生成させることが可能となる。

画像形成物６０は、加飾シートとして、図１（Ｃ）に示すようにパネル５２に貼り付けることによって、パネル５２に対して加飾効果を与えることができる。ここで、パネル５２は、光透過性を有するパネルであって、例えば、スマートフォン等の表示装置や照明装置等の外装パネルであり、パネルの光透過部以外のエリアに加飾を施し、意匠性を高めることができる。画像形成物６０に反射層３４を設け、さらには隠蔽層４０を設けたことにより、画像形成物６０を貼り付けた範囲において、パネル５２の内部を覆い隠すことも可能となる。
パネル５２は、粘着シート（不図示）によってその表面に形成した、光透過性の接着層５１によって画像形成物６０に貼り付けられる。接着層５１は、例えば透明性が高い光学接着剤で構成される。接着層５１にベース材１０を対向・接触させた状態で所定の波長の光を照射させることによって光学接着剤が固化し、これによって画像形成物６０とパネル５２が互いに接合される（図１（Ｄ））。なお、接着層５１は、印刷によってパネル５２の表面に形成してもよい。
なお、図１（Ｃ）においては、隠蔽層４０の積層とパネル５２の貼り付けの順序は示していないが、どちらを先に行っても良い。

以上のように構成されたことから、第１実施形態によれば次の効果を奏する。
（１）ベース材１０が平坦な表面形状を備えるため、画像形成物６０をベース材１０側から見ると、ベース材１０の表面において光の散乱がないため、ホログラムパターン層３５で生じるホログラム効果が弱められることがなく、カラーパターン層２３による画像が重なった画像は意匠性と鮮明度が高いものとなる。また、従来の熱昇華型の画像形成方法の色材受容層のような、インクの浸透深さや広がりが一定ではない層を設けていないため、平坦なベース材１０側から見たときの画像は鮮明度が高い質の高いものとなる。

（２）カラーパターン層２３が熱溶融転写によって形成されるため、解像度の高い画像を得ることができる。したがって、画像形成物６０をパネル５２に貼り付けると高品位の加飾を実現することができる。また、複数色のカラーパターン層を重ねることによって、フルカラーを実現でき、また、特色を生成できる。さらに、ホログラムパターン層３５で得られるホログラム効果に、高品位のカラー像を重ねて表示させることができる。

（３）ホログラムパターン層３５のホログラムパターン上に薄膜層として反射層３４を積層しているため、隣接する剥離層３３の材料がホログラムパターンの凹凸の内部に入り込んだとしても、ホログラム効果が消失しづらい。また、反射層３４によって光沢を含んだホログラム効果を得ることができ、意匠性の高い画像を生成させることができる。さらにまた、反射層３４によって、その外側からの光の入射を遮ることができるため、少ない層構成で高品位の画像を得ることができる。

（４）ホログラムパターン層３５を熱溶融転写で積層できるため、カラーパターン層２３の形成と共通の装置を利用できることから、製造装置の大型化や製造工程の複雑化を抑えることができる。

（５）最も上側に隠蔽層４０を設けることにより、外部からの光が入射しづらくなるため、画像の視認性を向上させることができる。

（６）ベース材１０の下面１０ａを、透明性が高い接着層５１を介して、光透過性を有するパネル５２に接合することにより、高品位の画像を有した画像形成物によってパネル５２を加飾することができるとともに、パネル側より視認するように構成することで、高品位な加飾を実現することができる。

＜第２実施形態＞
第２実施形態においては、第１実施形態の反射層３４に代えて透過層１３４を用いており、また、ホログラムパターン層１３５のベース材１１０側の面にホログラムパターンが転写されており、このパターンに沿って透過層１３４が形成されている点において第１実施形態と異なる。

図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、第２実施形態に係る画像形成方法、画像形成物の製造方法、及び、パネルの製造方法の工程を示す断面図であって、各層の積層方向に沿った図である。図２（Ａ）は、カラーインク転写シート１２０からベース材１１０へカラーインク１２２を転写する工程を示し、（Ｂ）は、ホログラム転写シート１３０からホログラムパターン層１３５等を転写する工程を示し、（Ｃ）は、反射層１４０の形成とパネル１５２の貼り合わせの工程を示し、（Ｄ）は、図２（Ａ）〜（Ｃ）の工程によって形成されたパネルを示している。以下の説明において、ベース材１１０に、カラーパターン層１２３、並びに、接着層１３６、透過層１３４、及びホログラムパターン層１３５を積層していく方向、すなわち図２（Ａ）〜（Ｄ）における上向きの方向を上方向とし、各図における下向きの方向を下方向としている。

第２実施形態においては、第１実施形態のカラーインク転写２０と同様に、カラーインク転写シート１２０は、第１基材１２１と、剥離層１２４と、カラーインク１２２とが順に積層された構成を有している（図２（Ａ））。カラーインク１２２は、所定のパターン形状でベース材１１０の上面１１０ｂ上に転写され、これによってカラーパターン層１２３が形成される（図２（Ｂ））。さらに、ホログラム転写シート１３０を用いてカラーパターン層１２３の上面１２３ｂ上にホログラムパターン層１３５が転写される。

ベース材１１０及びカラーインク転写シート１２０は、第１実施形態のベース材１０及びカラーインク転写シート２０と同様の材料・構成であり、同様の工程によってベース材１１０上にカラーインク１２２が転写されてカラーパターン層１２３が形成される。

図２（Ｂ）に示すように、ホログラム転写シート１３０は、バックコート層１３１と、第２基材１３２と、剥離層１３３と、ホログラムパターン層１３５と、透過層１３４と、接着層１３６とが順に積層された構成を有している。

バックコート層１３１と第２基材１３２は、第１実施形態のバックコート層３１と第２基材３２と同様の材料・製法で構成される。
剥離層１３３は、第２基材１３２上に、第１実施形態の剥離層２４と同様の材料を印刷等することによって形成される。

剥離層１３３の下面１３３ａにはホログラムパターン層１３５が形成される。ホログラムパターン層１３５としては、樹脂材料、例えば、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレンを用い、印刷等によって形成される。

ホログラムパターン層１３５の対向する２つの平面のうちの一方の下面１３５ａには、凹凸形状のホログラムパターンが形成される。このホログラムパターンは、ホログラムパターン層１３５よりも硬質な樹脂や金属からなるスタンパの表面に形成された凹凸形状のホログラムパターンを、ホログラムパターン層１３５の層材料に転写することによって形成する。このホログラムパターンの転写は、例えば、スタンパをホログラムパターン層１３５の対象面としての下面１３５ａに圧着して行う。ホログラムパターン層１３５を構成する材料及びホログラムパターンの転写方法は、第１実施形態のホログラムパターン層３５と同様である。

ホログラムパターン層１３５の下面１３５ａには、薄膜層としての透過層１３４が形成されている。すなわち、ホログラムパターン層１３５の対向する２つの面１３５ａ、１３５ｂのうち、ベース材１１０に近い下面１３５ａ上に透過層１３４が形成されている。この透過層１３４は、これに隣接する、ホログラムパターン層１３５及び接着層１３６とは異なる屈折率を有し、ホログラムパターンの凹凸に沿って形成され、例えば硫化亜鉛を蒸着することによって形成される。
なお、透過層１３４は蒸着以外の方法で形成してもよい。

透過層１３４の下面１３４ａには、接着層１３６が、例えば印刷、スピンコートによって形成される。この接着層１３６は、光透過性を有し、かつ、加熱ヘッドによって加えられた熱によって溶融する感熱性の接着剤で構成される。

以上のように形成されたホログラム転写シート１３０は、図２（Ｂ）に示すように、接着層１３６をカラーパターン層１２３に対向・接触させるようにベース材１１０上に配置され、バックコート層１３１の上面１３１ｂに加熱ヘッドを押し当てると、加熱ヘッドから発せられた熱がバックコート層１３１、第２基材１３２、剥離層１３３、ホログラムパターン層１３５、及び、透過層１３４を経て接着層１３６に伝達される。この熱によって、カラーパターン層１２３の上面１２３ｂに接触させた接着層１３６が溶融し、これによって、ホログラム転写シート１３０と、カラーパターン層１２３及びベース材１１０とが互いに接合され、加熱を停止することによって接合状態が固定される。ここで、ベース材１１０上においてカラーインク１２２が転写されている領域については、カラーパターン層１２３を介してホログラム転写シート１３０とベース材１１０は接合され、カラーインク１２２が転写されていない領域については、ホログラム転写シート１３０とベース材１１０が直接接合している。

接着層１３６によってベース材１１０とホログラム転写シート１３０が接合された後は、バックコート層１３１及び第２基材１３２とともに剥離層１３３をホログラムパターン層１３５から剥離させることにより、画像形成物１６０（図２（Ｃ））が形成される。

図２（Ｃ）に示すように、画像形成物１６０は、ベース材１１０上に、カラーパターン層１２３と、接着層１３６と、透過層１３４と、ホログラムパターン層１３５とが順に積層された構造を有している。この画像形成物１６０のホログラムパターン層１３５の上面１３５ｂ上には、反射層１４０が形成される。反射層１４０は、例えばアルミニウム、ニッケル、又はインジウムを蒸着することによって形成する。なお、反射層１４０に代えて白色層を形成してもよい。この白色層は、例えば、溶媒に白色顔料を分散させたインクの印刷等によって形成する。
このような構成により、画像形成物１６０においては、ベース材１１０の下面１１０ａ側から見ると、カラーパターン層１２３による画像と、ホログラムパターン層１３５のホログラムパターンによる画像とが重なった意匠性の高い画像を視認することができる。
なお、反射層１４０の上面１４０ｂに隠蔽層を設けても良い。この隠蔽層は、例えば溶媒に黒色顔料を分散させたインクの印刷等によって形成する。
また、反射層１４０を設けない構成も可能であり、この場合は、ホログラムパターン層１３５の上面１３５ｂ側からの入射光によってもホログラム効果を得ることができる。

画像形成物１６０は、加飾シートとして、図２（Ｃ）に示すように、第１実施形態のパネル５２と同様のパネル１５２に貼り付けることによって、パネル１５２に対して加飾効果を与えることができる。また、画像形成物１６０に反射層１４０を設けたことにより、画像形成物１６０を貼り付けた範囲において、パネル１５２の内部を覆い隠すこともできる。

パネル１５２は、粘着シート（不図示）によってその表面に形成した、光透過性の接着層１５１によって画像形成物１６０に貼り付けられる。接着層１５１は、例えば透明性が高い光学接着剤で構成される。接着層１５１にベース材１１０を対向・接触させた状態で所定の波長の光を照射させることによって光学接着剤が固化し、これによって画像形成物１６０とパネル１５２が互いに接合される（図２（Ｄ））。なお、接着層１５１は、印刷によってパネル１５２の表面に形成してもよい。
なお、図２（Ｃ）においては、反射層１４０の積層とパネル１５２の貼り付けの順序は示していないが、どちらを先に行っても良い。

第２実施形態においては、ホログラムパターン層１３５の下面１３５ａにホログラムパターンを転写し、このホログラムパターン上に透過層１３４を形成したが、これに代えて、ホログラムパターン層１３５の上面１３５ｂにホログラムパターンを形成し、このホログラムパターン上に透過層を形成してもよい。
なお、その他の作用、効果、変形例は第１実施形態と同様である。

＜第３実施形態＞
第３実施形態においては、第２実施形態に対して、カラーパターン層とホログラムパターン層の積層順序が異なる。また、第１実施形態の反射層３４に代えて透過層２３４を用いている点、及び、ホログラムパターン層２３５のベース材２１０側の面にホログラムパターンが転写され、このホログラムパターンに沿って透過層２３４が形成されている点は第２実施形態と同様である。

図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、第３実施形態に係る画像形成方法、画像形成物の製造方法、及び、パネルの製造方法の工程を示す断面図であって、各層の積層方向に沿った図である。図３（Ａ）は、ホログラム転写シート２３０からホログラムパターン層２３５等を転写する工程を示し、（Ｂ）は、カラーインク転写シート２２０からホログラムパターン層２３５上へカラーインク２２２を転写する工程を示し、（Ｃ）は、反射層２４０の形成とパネル２５２の貼り合わせの工程を示し、（Ｄ）は、図３（Ａ）〜（Ｃ）の工程によって形成されたパネルを示している。以下の説明において、ベース材２１０に、接着層２３６、透過層２３４、及びホログラムパターン層２３５、並びに、カラーパターン層２２３を積層していく方向、すなわち図３（Ａ）〜（Ｄ）における上向きの方向を上方向とし、各図における下向きの方向を下方向としている。

ベース材２１０は、第１実施形態のベース材と同様の材料・構成である。
図３（Ａ）に示すように、ホログラム転写シート２３０は、第２実施形態のホログラム転写シート１３０と同様に、バックコート層２３１と、第２基材２３２と、剥離層２３３と、ホログラムパターン層２３５と、薄膜層としての透過層２３４と、接着層２３６とが順に積層された構成を有している。ホログラム転写シート２３０の各層は、第２実施形態
のホログラム転写シート１３０の対応する層と同様の材料・構成をそれぞれ備える。透過層２３４は、これに隣接する、ホログラムパターン層２３５と接着層２３６とは異なる屈折率を有している。また、ホログラムパターン層２３５の対向する２つの平面のうちの一方の下面２３５ａには、凹凸形状のホログラムパターンが形成されている。

ホログラム転写シート２３０は、図３（Ａ）に示すように、接着層２３６をベース材２１０の上面２１０ｂに対向・接触させるように配置され、バックコート層２３１の上面２３１ｂに加熱ヘッドを押し当てると、加熱ヘッドから発せられた熱がバックコート層２３１、第２基材２３２、剥離層２３３、ホログラムパターン層２３５、及び、透過層２３４を経て接着層２３６に伝達され、この熱によって、ベース材２１０の上面２１０ｂに接触させた接着層２３６が溶融し、これによって、ホログラム転写シート２３０とベース材２１０とが互いに接合され、加熱を停止することによって接合状態が固定される。

接着層２３６によってベース材２１０とホログラム転写シート２３０が接合された後は、バックコート層２３１及び第２基材２３２とともに剥離層２３３をホログラムパターン層２３５から剥離させる。

カラーインク転写シート２２０は、第１実施形態のカラーインク転写シート２０と同様の構成であって、図３（Ｂ）に示すように、第１基材２２１と、剥離層２２４と、カラーインク２２２とが順に積層された構成を有している。カラーインク２２２は、所定のパターン形状でホログラムパターン層２３５の上面２３５ｂ上に転写されてカラーパターン層２２３が形成され、これにより画像形成物２６０が形成される（図３（Ｃ））。

図３（Ｃ）に示すように、画像形成物２６０は、ベース材２１０上に、接着層２３６と、反射層２３４と、ホログラムパターン層２３５と、カラーパターン層２２３とが順に積層された構造を有している。この画像形成物２６０のカラーパターン層２２３の上面２２３ｂ上には、反射層２４０が設けられる。反射層２４０は、例えばアルミニウム、ニッケル、又はインジウムを蒸着することによって形成する。画像形成物２６０においては、ベース材２１０の下面２１０ａ側から見ると、ホログラムパターン層２３５のホログラムパターンによる画像と、カラーパターン層２２３による画像とが重なった意匠性の高い画像を視認することができる。
なお、反射層２４０の上面２４０ｂに隠蔽層を設けても良い。この隠蔽層は、例えば溶媒に黒色顔料を分散させたインクの印刷等によって形成する。
また、反射層２４０を設けない構成も可能であり、この場合は、カラーパターン層２２３を経てホログラムパターン層２３５に入射した光によってもホログラム効果を得ることができる。

画像形成物２６０は、加飾シートとして、図３（Ｃ）に示すように、第１実施形態のパネル５２と同様のパネル２５２に貼り付けることによって、パネル２５２に対して加飾効果を与えることができる。また、画像形成物２６０に反射層２４０を設けたことにより、画像形成物２６０を貼り付けた範囲において、パネル２５２の内部を覆い隠すこともできる。

パネル２５２は、印刷等によってその表面に形成した、光透過性の接着層２５１によって画像形成物２６０に貼り付けられる。接着層２５１は、例えば光学接着剤で構成され、接着層２５１にベース材２１０を対向・接触させた状態で所定の波長の光を照射させることによって光学接着剤が固化し、これによって画像形成物２６０とパネル２５２が互いに接合される（図３（Ｄ））。
なお、図３（Ｃ）においては、反射層２４０の積層とパネル２５２の貼り付けの順序は示していないが、どちらを先に行っても良い。

第３実施形態においては、ホログラムパターン層２３５の下面２３５ａにホログラムパターンを転写し、このホログラムパターン上に透過層２３４を形成したが、これに代えて、ホログラムパターン層２３５の上面２３５ｂにホログラムパターンを形成し、このホログラムパターン上に透過層を形成してもよい。
なお、その他の作用、効果、変形例は第１実施形態又は第２実施形態と同様である。
本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。

以上のように、本発明に係る画像形成方法、画像形成物の製造方法、及び、パネルの製造方法は、ホログラムパターン層とカラーパターン層が重畳された構成の画像形成物において、鮮明度が高く意匠性にすぐれた画像を提供できる点で有用である。

１０、１１０、２１０ ベース材
２０、１２０、２２０ カラーインク転写シート
２１、１２１、２２１ 第１基材
２２、１２２、２２２ カラーインク
２３、１２３、２２３ カラーパターン層
２４、１２４、２２４ 剥離層
３０、１３０、２３０ ホログラム転写シート
３１、１３１、２３１ バックコート層
３２、１３２、２３２ 第２基材
３３、１３３、２３３ 剥離層
３４ 反射層（薄膜層）
３５、１３５、２３５ ホログラムパターン層
３６、１３６、２３６ 接着層
４０ 隠蔽層
５１、１５１、２５１ 接着層
５２、１５２、２５２ パネル
６０、１６０、２６０ 画像形成物
１３４、２３４ 透過層
１４０、２４０ 反射層

Claims (9)

1. 光透過性を有するベース材上に、ホログラムパターン層及びカラーパターン層の一方のパターン層を積層し、さらにその上側に他方のパターン層を積層することによって画像を形成する方法であって、
   第１基材上に熱溶融性と光透過性を有するカラーインクを積層したカラーインク転写シートを加熱することによって、前記カラーインクを前記カラーパターン層として転写し、
   第２基材上に光透過性を有するホログラムパターン層と熱溶融性の接着層を積層したホログラム転写シートを加熱することによって、溶融した前記接着層によって前記ホログラムパターン層を転写し、
   前記ホログラムパターン層のホログラムパターン上に薄膜層を積層することを特徴とする画像形成方法。
2. 前記ベース材上に前記カラーパターン層を積層し、前記カラーパターン層の上側に前記ホログラムパターン層を積層し、
   前記ホログラムパターン層において、積層方向において対向する２面のうち前記ベース材から遠い上面に前記ホログラムパターンを形成し、前記薄膜層として光反射性を有する反射層を形成していることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
3. 前記ホログラムパターン層において、積層方向において対向する２面のうち前記ベース材に近い下面に前記ホログラムパターンを形成し、前記薄膜層として光透過性を有する透過層を形成していることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
4. 前記ベース材上に前記カラーパターン層を積層し、前記ホログラムパターン層を前記カラーパターン層の上側に積層していることを特徴とする請求項３に記載の画像形成方法。
5. 前記ベース材上に前記ホログラムパターン層を積層し、前記カラーパターン層を前記ホログラムパターン層の上側に積層していることを特徴とする請求項３に記載の画像形成方法。
6. 前記ベース材上に積層した各層の最上層に非透過性の隠蔽層を積層していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成方法。
7. 前記ベース材上に積層した各層の最上層に反射層を積層していることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の画像形成方法。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の画像形成方法によって、前記ベース材上に画像を形成することを特徴とする画像形成物の製造方法。
9. 請求項８に記載の画像形成物の製造方法によって製造された画像形成物において、前記ベース材の下面を光透過性を有したパネルに接合することを特徴とするパネルの製造方法。

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