JP2015025861A - スクラッチラベル - Google Patents

Abstract

【課題】スクラッチラベルにおいて、秘密情報はスクラッチ隠蔽層のみであって、不正者が容易にその偽造品を作製できるという問題を有していた。また、その偽造を防止するため、最上層にホログラム層を設けたスクラッチラベルも開発されたが、第三者がそのホログラム層を視認できるため、不正者が容易に類似の光学的効果を持つスクラッチラベルを偽造できるという問題があった。【解決手段】スクラッチラベルのスクラッチ隠蔽層の下に、ホログラム層を設け、第三者にはそのホログラムデザインを秘匿し、しかも、スクラッチしただけでは、そのホログラムが現れず、スクラッチ隠蔽層を界面剥離させて、初めて、秘密情報とホログラム再生像を同時に視認でき、その意外性による偽造防止効果を高めたスクラッチラベルを提供する。【選択図】 図１

Description

本発明は、基材上の秘密情報表示部を隠蔽するためのスクラッチ隠蔽層が設けられたスクラッチラベルであって、基材上の秘密情報表示部を覆うようにスクラッチラベルを貼着することで、その秘密情報を隠蔽することができ、そのスクラッチ隠蔽層をスクラッチにより削り取ると、その秘密情報を視認できるようになるスクラッチラベルに関する。

特に、スクラッチ隠蔽層を削り取った後、ラベルを剥がす行為、すなわち、残った部分を剥がそうとすると、秘密情報に重なる形で、鮮明なホログラム再生像が現れ、偽造品や変造品に対する真偽判定を容易とし、且つ、その偽造や変造を非常に困難とすることができるスクラッチラベルに関する。

本発明において、「基材」とは、秘密情報表示部を設けられたプリペイドカードそのもの、もしくは、秘密情報を予め記録してある種々のシート状、カード状、その他の形状を有するものを意味し、その素材も、プラスチック材料、金属材料、その他あらゆる材料を用いたものでよく、本発明のスクラッチラベルによって、その秘密情報を隠蔽することができるものであれば、特に限定するものでない。

また、本発明において、「秘密情報」とは、「その秘密情報を知り得る正当な権利者にのみ開示されるべき情報」を意味し、その「秘密情報」を基材上に設ける手段は、適宜な印刷方法や、個別情報を形成できるインクジェット方式を用いた方法、さらには、レーザー印字等、その「情報」としての文字、図形、記号、その他の、少なくとも目視認識可能な、あらゆる「情報」を形成可能な方法を用いることができるものである。

もちろん、その基材上の「秘密情報」と、スクラッチラベルが担持する別の「情報」（秘匿されていても開示されていてもよい。）との単なる組み合わせや、それらの「情報」を各種の情報合成手段等（暗号化処理も含まれる。）により合成して、「正当な権利者に開示される情報が形成される」ものであってもよい。

さらに、本発明において、「スクラッチ」とは、コインや爪等によって「対象となる層」を削り取る行為であって、「対象となる層」を部分的、もしくは、全面的に除去する行為を意味する。特に、「対象となる層」の背後にあるものを視認することが目的であるため、「部分的な削り取り」であっても、「削り取った領域」においては、「対象となる層」の全てを、削り残し無く、除去することとなる。（これ以下、このスクラッチ操作を「スクラッチオフ」とも言う。）
本発明において、「高屈折率透明樹脂層」とは、「高い屈折率を持つ透明樹脂層」を意味し、ここでは、屈折率ｎが１．７を超える透明樹脂層をいう。

屈折率ｎは、、真空中の光速度（ｃ）を媒質中の光速度（ｖ）（より正確には位相速度）で割った値であらわされ、特に断らない限り、屈折率の値は、ナトリウムのD線波長５８９．３ｎｍの光に対するものである。

本明細書において、配合を示す「部」は特に断わらない限り質量基準である。また、 「ホログラム」は、回折格子などの光回折性機能を有するものも含む。

（主なる用途）通信網やコンピュータネットワークの普及に加え、データを送受信するコンピュータ端末の普及及びその携帯化が進むとともに、わが国においても第三次産業の占める割合が急速に伸び、様々な業者、さらには、公的機関によっても、様々なサービスの提供が行われている。

第三次産業とは、情報通信業、運輸業、郵便業、卸売業、小売業、金融業、保険業、不動産業、物品賃貸業、学術研究または専門技術サービス業、宿泊業、飲食サービス業、生活関連サービス業、娯楽業、教育または学習支援業、医療または福祉関連、電気事業、ガス事業、熱供給事業、水道業、公務、理容美容関連、複合サービス業、レジャーサービス、レンタルサービス、アウトソーシングサービス、交通サービス、外食サービス、エネルギー、エンターテインメント、コンサルティング、その他サービス業と位置づけられているが、このような第三次産業に携わる業者や公的機関は、物品の販売のみならず、特定のサービスの提供によっても対価を得ているため、物品を販売する形態とは異なる形態によっても、顧客や消費者へのサービス提供、もしくは、顧客や消費者（以下、顧客等ともいう。）からの料金や対価（以下、料金等ともいう。）の回収を行っていることが多い。

例えば、その料金や対価の回収方法として、顧客等の銀行口座から、利用したサービスに相当する対価を自動的に引き落とす方法や、信販会社に対してクレジット契約を予め締結しておき、信販会社を介して利用料金を決済する方法などは、ごく一般的な料金等の回収の形態であり、電気料金、ガス料金、水道料金などの公共サービスや、種々の情報提供サービスなどにおける料金等の決済の手法として広く利用されている。そして、プリペイドカードの販売という形式により、将来提供されるべきサービスに対して、料金等の回収を先に行ってしまう方法も普及している方法であり、料金や、運賃、その他の対価の回収に広く利用されている。

さらに、販売する「物品」そのものが、データ端末装置、パーソナルコンピュータ、デスクトップパソコン、オンライン対応ゲーム機、電話回線機器、ファクシミリ、モデム等のデータ回線終端装置、ラジオ受信機や、テレビ受像機等の通信機器（情報機器）、特に携帯して利用可能な通信機器である携帯通信機器（端末）や、携帯して利用可能な情報機器である携帯情報機器（端末）、すなわち、携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー、ポータブルＤＶＤプレーヤー、ポケットコンピュータ、スマートブック、タブレットＰＣ、ＰＤＡ、電卓、携帯ゲーム機、デジタルカメラ、ビデオカメラ、ラップトップコンピュータ、ノートパソコン、ハンドヘルドパソコン、携帯プリンター、携帯スキャナ、携帯モデム、電子辞書、電子手帳、電子書籍、ポータブルデータターミナル、携帯電話端末、ＰＨＳ端末、ポケットベル端末、携帯ラジオ、携帯テレビ、ワンセグ、腕時計、懐中時計、補聴器、ハンドヘルドＧＰＳ、防犯ブザー、テレビ電話、ＧＰＳ受信機、カーナビゲーション端末、リモコン端末、電子マネー、デジタルキー、デジタルロックやポイントカード用のＩＣカード等を用いて顧客に届けられるものとなり、音楽、映画、ゲームソフト等の文字、画像、映像、動画、音声、映画の著作物や、Ｗｅｂアニメ等のマルチメディア関連のコンテンツを、これらの「物品」として、ダウンロード販売、クラウドコンピューティング、音楽配信、ＩＰ放送、インターネット放送、インターネットテレビ、インターネット放送ネットワーク、インターネットラジオ、ポッドキャスト、ビデオ・オン・デマンド、動画共有サービス等の手段を用いて配信する方法も広く利用されている。

そして、これらの付加価値の対象である「物品」そのものや、上記した様な種々の「サービス」を受けることができる「資格」や「権利」を顧客に付与するもの、すなわち、それらの付加価値の受領、または、利用を要求している者が、正当な「資格」、または、「権利」を保有している者であるか否かを判定する媒体として、各種のカード類が広く一般的に用いられている。

これらカード類は、身分を証明するＩＤカード、会員カードや、金銭的価値を有するキャッシュカード、クレジットカード、プリペイドカード、定期券、もしくは、回数券等として多くの分野で使用されており、その数は増加の一途をたどっている。この中で、前払い方式でサービスを提供する際の前払証票、いわゆるプリペイドカードは、特に数量的な増加率が高く、一定単位の金額を予め支払い、その金額分の価値情報を利用できるものとして広く普及している。

そして、そのカード上には、価値情報や識別情報が、基材に印字または印刷表示した絵柄や文字情報として記録され、また、基材上に設けられた磁気記録部または光学記録部、場合によってはＩＣチップに機械読み取り情報として記録されており、用途に応じた様々な情報を保持し、様々な場面でそれらの情報を利用可能とするものである。

そのプリペイドカードの代表とも言えるテレホンカードにおいては、価値情報や識別情報がテレホンカードそのものに記録され、電話端末においてテレホンカードを使用する都度、その通話料金をテレホンカードに記録してある価値情報から減額し、その残金を再びテレホンカードに記録しておくものであったが、その後、テレホンカードの偽造や変造に対処する方式として、テレホンカード上にはランダムな「番号」のみを印字しておいて、テレホンカードの発行、登録、販売、利用、減額処理、登録抹消等を管理しているホストコンピュータ上にその「番号」に対応した価値データを持たせ、テレホンカードの使用者が、そのホストコンピュータにアクセスした時に利用金額分の通話を行うことができるという、いわゆる「スクラッチオフ方式のテレホンカード」、すなわち、秘匿性の許可番号（秘密情報。）を交付する形式のテレホンカードを使用する方式が実用化され、そのカード発行数量も多くなってきている。

この方式では、流通段階において許可番号の漏洩が発生すると、その許可番号を不正に入手した者による不正サービス受給や、正規購入者に対して正当な利用を提供できなくなる等のトラブルを招くのみならず、もはや、「実際にその許可番号を利用した行為」が、正規購入者による行為なのか、もしくは、不正入手者による行為なのかを判別する手段も無くなってしまい、不正行為の特定ができず、従って、その損害額の特定、そして、その特定に基づく損害賠償請求も不可能となる。

このため、テレホンカードにその許可番号を印字した後、その許可番号が第三者に簡単に盗まれることを防止する目的で、削り取り（スクラッチ）が可能な隠蔽層でその許可番号を一旦覆って流通させ、テレホンカード購入者（正規購入者）が、その隠蔽層をスクラッチして除去して、その下に隠蔽されている許可番号を読み取り、その許可番号を利用するという方式である、「スクラッチオフ方式」の採用が必須となっている。

例えば国際電話のアクセス方式として、中継基地となる電話会社（中継会社という。）と契約し、料金先払いで所定の金額（例えば、千円。）を支払うことによりその契約者個有のナンバーが記載されたカードが発行され、国際電話を掛ける際にはカードに表示されたアクセスナンバー（フリーダイヤル。これが秘密情報となる。）を入力して中継会社にアクセスし、次いで契約者個人に与えられた個人ナンバーを入力したのち、相手方の電話番号を入力することによって通話ができるシステムが、国際電話を低料金で掛けられ、且つ、中継会社へアクセスした際に所定秒時コマーシャルを流すことによる宣伝媒体としての利用を図ることができる方式として広く普及しつつある。

このシステムに加入すると、個人に与えられた個人ナンバーはスクラッチ加工（スクラッチ可能な隠蔽処理という意味。）により外部からは完全に見えないように処理されており、このスクラッチ加工部分を削るようにして剥すことにより初めて個人ナンバーが現われるようになされている。

また、従来より、イベントくじやゲーム用カード等において、秘密情報である、例えば、「あたり」又は「はずれ」に相当する絵柄や文字や番号などのくじの結果をスクラッチが可能な隠蔽層で一時的に隠蔽した後、このスクラッチが可能な隠蔽層を爪やコインなどで擦ることで、その隠蔽層の下に表示された秘密情報の内容を見ることができるようにしたスクラッチが可能な隠蔽層付き印刷物は知られている。これらの印刷物は、一般的に複数個所にスクラッチが可能な隠蔽層を設けておき、その中から「あたり」と思われる１ヶ所の隠蔽層をコイン等で削り取ることで、下層に表示された秘密情報の表示を目視で確認するもので、もし仮に２ヶ所以上の隠蔽層を削り取った場合は、無効とするなどの規則とする場合が多い。

さらに、スピードくじや、ファーストフード店等においてサービス的に用いられているチケットは、基材に数字や文字等（秘密情報）を印刷した後、その上にスクラッチが可能な隠蔽層を印刷して、下地の印刷が見えないように構成され、くじの購入者やチケットを受け取った者が、爪や硬貨を用いてその隠蔽層を擦り取ると、下地に印刷されている数字や文字等が出現する。この出現した数字や文字を、予め決定されている数字や文字等と比較して、合致した場合には当選が決まるシステム（秘密情報がある意味において暗号情報となっており、他の情報との照合、いわば、解読により、「当たり」が決まる仕組み。）となっている
また、抽せんコードの如き機密の個別データをスクラッチが可能な隠蔽層で隠蔽してあるインスタント抽選付ゲームカードやインスタント抽選付商品等においては、機密の個別データを複雑なゲームにも利用できるものとし、その隠蔽層を擦り取ると、「あたり」の文字や懸賞番号等のメッセージが浮かび上がるように構成されている
このように「スクラッチ方式」は、いわば「簡易くじ」としても用いられており、その用途としては、宝くじなどの各種くじ等の他、商品の購入時の景品提供の手段、教習具や、ケームカード等があるが、より具体的には、携帯電話ショップで、スクラッチ枠を１１か所設け、その内５か所だけを擦って、自分の携帯電話番号といくつ一致するかでもらえる景品が決まり、裏面には新規契約の方への特別割引クーポン券がついているもの、大手ドラッグストアで、ポイントカード会員獲得のために、ポイント５倍などのスクラッチに使用するもの、会員登録したその日からクーポン券として利用可能で、クーポン券の利用期間を設けるもの、大手鶏卵メーカーで、大手スーパー量販店様への卵パックの中に封入し、当たりが出たら「当たり券」をハガキに貼って裏面記載の係りあてに応募すると、購入先で使用できる商品券がプレゼントされるもの、住宅展示場、ファーストフードショップ、遊園地、観光スポット、スポーツ観戦に使用されるもの等、さらには、食品業界、ファッション業界、美容業界や医療関係等用の、擦った後に削りカスが出にくいもの等、または、被封くじであって、当せんパターンがスクラッチ印刷され、これを削ることにより抽せんを行う、インスタントくじ、スクラッチ宝くじ等、スクラッチ可能な隠蔽層をパターン状に複数設けて、それらの何れかを削って、所定のマークを出すことができた場合に「当たり」とするもの、そのマークを出すまでの削り回数や、削った軌跡で「当たり」のレベル（例えば商品価格）を定めるもの、そのパターンが、縦横マス目状に設けられ、そのマークがそのマス目どの位置にあるかによって、「当たり」のレベルを定めるもの等がある。

また、抽選用品としてのスクラッチ三角くじやおみくじ用、キャラクター抽選会、おもちゃの抽選会、菓子等食品の抽選会、生活用品の抽選会等の抽選会景品セット用、サイコロを使う景品セット、輪なげや射的景品セット、おもちゃ釣りや千本つり景品セット、穴あけ宝箱景品セット、ガチャガチャやカプセル景品セット、つかみどりやすくいどり景品セット、詰め放題や玉入れ遊び景品セット、季節の抽選セットや景品抽選セット、夏の花火景品セット、夏の縁日景品抽選セット、夏のサマーグッズ抽選セット、クリスマス景品抽選セット、お正月景品抽選セット、年末年始景品抽選セット等のイベント景品セット用として、
さらには、来店促進のためのお買物券や割引券等、店頭でのイベントなどに用いられる名刺サイズやハガキサイズのもの、イベント案内のダイレクトメールにスクラッチを活用するもの、店頭への誘導にハガキだけでなく、Ｖ折やＺ折などの圧着ハガキＤＭへスクラッチ印刷したもの等、１日１回で数十回スクラッチすると、その回数に応じて、景品引換券や、家具や洋服等の店頭で販売している商品が手に入るものや、スクラッチカードの四つ角に決まったアイテムが用意され、これを参考にすれば、欲しいアイテムを効率良く集めることができるように構成されているもの等がある。

このような「スクラッチ方式」の普及により、その「秘密情報」として、単純な「あたり」または「はずれ」の文字や、シリアルナンバー等の番号類のみならず、バーコードや二次元バーコード等の機械認識コード類、顧客データ、メッセージ等、あらゆる語句や記号、もしくは特定のマーク等の図形を固定もしくは可変で構成するもの、さらには、これらの「情報」が発色機構や消色機構を利用して浮き出るものや、特定の光源によってのみ、その「秘密情報」を読み取ることができるものなども提案されている。
（先行技術）上記したように、銀行口座からの自動引き落としや、信販会社を介した決済という方法は、非常に堅実な方法ではあるが、事前の手続きが面倒で、また、サービスの利用開始までに時間がかかるという問題があり、公共料金など利用が不可欠なサービスについては、有効な料金回収方法であるとしても、顧客にとって恣意的なサービスについての料金回収方法としては、必ずしも適切ではなく、利用料金の支払いのための手続きが面倒であったり、実際に利用が可能になるまでに何日も待たされたりすれば、顧客はそのサービスの利用に躊躇せざるを得なくなる。

そのため、プリペイドカードを用いた料金回収方法が、非常に手軽な方法であり、サービスによっては非常に有効な方法であることから、すなわち、通常の物品を購入する場合と同じ形態で、サービスに対する対価の支払いを行うことができ、かつ、プリペイドカードを購入した時点からそのサービスを利用できるようになることから、いわゆる「プリペイドカード方式」が拡大したが、その半面、プリペイドカードの偽造や変造という問題が生じるに至り、すなわち、一般的なプリペイドカードは、磁気的に残存対価を記録する方式を採っているため、この磁気的な記録の改竄という方法による不正利用が蔓延する結果となり、従来の磁気記録を利用した「プリペイドカード方式」は、安全性の面で些か問題があるのではないかとの認識が広がった。

このような理由も追い風となり、カードそのものには金額等の記録を保持せず、「認証番号等」のみを「秘密情報」として保持させて、そのカードを購入した者がその「番号等」を「申告する」ことにより種々のサービスを受けることができるという新規な「プリペイドカードサービス」が普及した。この「番号等」は、「秘密情報」として秘匿するために、スクラッチが可能な隠蔽層等により隠蔽されているため、従来の磁気型プリペイドカードに対して、番号型プリペイドカードとも呼ばれる。

この番号型プリペイドカードには、公衆電話用カード、携帯電話用カード、国際電話用カード等の通信系、ゲームソフトや音楽ソフト、その他有料ソフトの決済カード等の決済系、ショッピングカード、ギフトカード、コインカード等の物品購入系等が実用化されている。

本発明のスクラッチラベルは、このような、付加価値のある「秘密情報」が設けられたカード等の「基材」、すなわち、そのカード等を構成している「基材」であってその上に「秘密情報」が設けられているものに対して、その「秘密情報」を覆うように貼着して、その「秘密情報」を第三者に対して秘匿し、その「秘密情報」の開示を受けられる正当な権利を有する者のみが、そのスクラッチラベルのスクラッチ隠蔽層をスクラッチして初めて、その「秘密情報」を確認することができるようにするものである。

この目的を達成するための技術として、特許文献１には、カードそのものには金額等の記録を保持せず、「認証番号等」のみを秘密情報として保持させて、そのカードを購入した者がその「番号等」を「申告する」ことにより種々のサービスを受けることができる、これらのプリペイドカードサービスとして、この「番号等」を、秘密情報として秘匿するために、スクラッチが可能な隠蔽層等で隠蔽する技術が開示されている。

また、インスタント抽選券、秘密情報伝達カード、クイズカード等で、一時的に秘密にしたい情報をシート上にプリンター等で印字表示し、それらの秘密情報表示部の上層に引っ掻くことで破壊されるスクラッチ可能な隠蔽層を形成させてなる「スクラッチカード」が既に広く用いられているが、これらのスクラッチ可能な隠蔽層は、比較的容易に入手できる原料から形成することが可能であるため、偽造や変造を行うことも容易である。

例えば、販売前の段階において、販売関係者が宝くじ等のインスタント抽選券のスクラッチ可能な隠蔽層を一旦引っ掻いて剥離し、抽選番号を見て当たりの抽選券と外れの抽選券を事前に確認して判別しておき、再度抽選番号の表示部分上にスクラッチ可能な隠蔽層を再形成することで、見かけ上、元の状態に戻しておき不正行為が行われたことを気づかれないようにカムフラージュし、当たりの抽選券を知り合いに販売することで特定の客に儲けさせる等の不正行為を働くことも物理的に可能であるため、この対策として、スクラッチ可能な隠蔽層に香料を含んだマイクロカプセルを入れ、真偽判定をする方法が提案されている。しかし、この方法では、正当な使用者がスクラッチした際、バラの匂い等、嗅覚に訴える販促的効果は期待できるが、不正者が一度スクラッチをした後、再度同様の匂いの香料を含むスクラッチ可能な隠蔽層を設けても、その後入手した正当な使用者にとって、目視にて容易に判読できる不正の痕跡を残すことは困難であった。（例えば、特許文献２参照。）
以上のごとき、カムフラージュ行為を直接的に阻止する方法として、スクラッチ可能な隠蔽層の上、または、スクラッチ可能な隠蔽層と基材とに跨るように、ホログラム画像を形成したホログラム層を設け、不正を行おうとする者にホログラム画像の存在を認識させて、「ホログラム層」を形成することの困難さを持って不正行為を阻止しようとする技術も開発されている。（例えば、特許文献３または４参照。）
しかし、これらの技術は、ホログラム層の存在や、そのホログラムデザインが第三者にあらかじめ開示されていることから、そのホログラム再生像に類似した光学効果を有するものを十分な時間を掛けて偽造したり、もともと、この構成自体がホログラム層とスクラッチ可能な隠蔽層を同時に削る仕様となっていることから、「ホログラム層もろともスクラッチ可能な隠蔽層を全て削ってしまった」と偽ることにより、ホログラム層が全く存在しない変造品を持参しながら、あたかも正規品であったの如く振る舞う等の不正を防ぐことができないという欠点を有していた。

特開平１０−２１４３２０号公報 特開２００１−４７７７７号公報 特開平１１−３４５６５号公報 特開２００５−３０５８４４号公報

本発明は、ホログラム層をスクラッチ隠蔽層の背後に設けて、第三者に対してホログラムの存在、及び、そのホログラムデザインを秘匿可能とし、スクラッチ隠蔽層をスクラッチして「秘密情報」を視認可能としても、まだ、そのホログラムの存在は秘匿され、不正目的等で、もしくは、真正性確認のために敢えて、残りの部分を剥がすと、着色パターンを含む鮮明なホログラム再生像が出現し、初めて、その着色パターン入りホログラムの存在を確認できるという、高い偽造防止性を有するスクラッチラベルを提供する。

そして、本発明のスクラッチラベルを、上記した、いわば、「スクラッチカード」となるカード等の基材上に設けられた「秘密情報」を覆うようにして、その基材に貼着することにより、「本発明のスクラッチラベルが貼着されたカード等」、すなわち、「秘密情報が隠蔽されたスクラッチカード等」とすることを可能とする。

本発明のスクラッチラベルを貼着したスクラッチカード等においては、ホログラムデザインを第三者に開示していないことから、不正者が、例え、本発明のスクラッチラベルを貼着したスクラッチカード等を複数枚入手して、まず、そのホログラムの存在には気づかず、例え、その構造やホログラムの存在を知り得たとしても、そのホログラムデザインが統一された唯一のデザインなのか、複数のデザインを任意に配したものなのか、もしくは、特定の秘密情報に対して特定のホログラムデザインを対応させてあるものかを知ることができないものとしており、この原理によって、入手したスクラッチカード以外の秘密情報を有するスクラッチカード等に対しての「偽造品」を作ることを事実上不可能とした、スクラッチラベルを提供する。

さらに、ホログラム層を高度なスクラッチ耐性を有するものとして、スクラッチによるホログラム再生像の鮮明さの劣化を抑制可能とし、且つ、残りの部分を剥がしたときに露出する層を高屈折率な層として、出現するホログラム再生像をより鮮明なものとし、また、スクラッチ隠蔽層に平均粒径の異なる顔料を配して、ラベルを剥がそうとしたときに、その剥離痕を残せる構造とし、その偽造防止性を著しく高めることを可能としたスクラッチラベルを提供する。

上記の目的を達成するために、
本発明のスクラッチラベルの第１の態様は、
基材上に設けられた秘密情報を隠蔽するスクラッチラベルであって、スクラッチ隠蔽層、レリーフホログラム形成層、剥離性着色パターン層、及び、前記剥離性着色パターン層を覆うように前記レリーフホログラム形成層上に、剥離性粘着層がこの順序で構成され、前記スクラッチ隠蔽層をスクラッチにより除去することにより、前記秘密情報が視認可能となり、且つ、前記レリーフホログラム形成層と前記剥離性着色パターン層、及び、前記剥離性粘着層との界面で剥離が生じることにより前記レリーフホログラム形成層から再生されるレリーフホログラム再生像が視認可能となることを特徴とするものである。

上記第１の態様のスクラッチラベルによれば、
基材上に設けられた秘密情報を隠蔽するスクラッチラベルであって、
スクラッチ隠蔽層、レリーフホログラム形成層、剥離性着色パターン層、及び、前記剥離性着色パターン層を覆うように前記レリーフホログラム形成層上に、剥離性粘着層がこの順序で構成され、前記スクラッチ隠蔽層をスクラッチにより除去することにより、前記秘密情報が視認可能となり、且つ、前記レリーフホログラム形成層と前記剥離性着色パターン層、及び、前記剥離性粘着層との界面で剥離が生じることにより前記レリーフホログラム形成層から再生されるレリーフホログラム再生像が視認可能となることを特徴とするスクラッチラベルを提供することができ、第三者に対してホログラムの存在、及び、そのホログラムデザインを秘匿可能とし、スクラッチ隠蔽層をスクラッチして「秘密情報」を視認可能としても、まだ、そのホログラムの存在は秘匿され、ラベルを剥がす行為によって、初めて、着色パターンを含むホログラムの存在を確認できるという偽造防止性の高いスクラッチラベルを提供することができる。

本発明のスクラッチラベルの第２の態様は、
前記スクラッチ隠蔽層の前記レリーフホログラム形成層が形成されている面とは反対の面に、地紋印刷が施されていることを特徴とするものである。

上記第２の態様のスクラッチラベルによれば、
前記スクラッチ隠蔽層の前記レリーフホログラム形成層が形成されている面とは反対の面に、地紋印刷が施されていることを特徴とする第１の態様の態様のスクラッチラベルを提供することができ、スクラッチ隠蔽層の変造を防止し、より偽造防止性を高めたスクラッチラベルを提供することができる。

本発明のスクラッチラベルの第３の態様は、
前記スクラッチ隠蔽層とレリーフホログラム形成層との間に、透明基材が設けられていることを特徴とするものである。

上記第３の態様のスクラッチラベルによれば、
前記スクラッチ隠蔽層とレリーフホログラム形成層との間に、透明基材が設けられていることを特徴とする第１、または第２の態様のスクラッチラベルを提供することができ、より安定したスクラッチを可能とするスクラッチラベルを提供することができる。

本発明のスクラッチラベルの第４の態様は、
前記剥離性着色パターン層の屈折率、及び、前記剥離性粘着層の屈折率が、前記レリーフホログラム形成層の屈折率と同一、もしくは、その屈折率差が、０．１以下であることを特徴とするものである。

上記第４の態様のスクラッチラベルによれば、
前記剥離性着色パターン層の屈折率、及び、前記剥離性粘着層の屈折率が、前記レリーフホログラム形成層の屈折率と同一、もしくは、その屈折率差が、０．１以下であることを特徴とする第１から第３の態様のスクラッチラベルを提供することができ、ホログラム層の秘匿性をさらに高め、その偽造防止性を向上させたスクラッチラベルを提供することができる。

本発明のスクラッチラベルの第５の態様は、
前記剥離性着色パターン層が高屈折率透明樹脂層であって、前記剥離性着色パターン層の屈折率が、１．７以上であることを特徴とするものである。

上記第５の態様のスクラッチラベルによれば、
前記剥離性着色パターン層が高屈折率透明樹脂層であって、前記剥離性着色パターン層の屈折率が、１．７以上であることを特徴とする第１から第４の態様のスクラッチラベルを提供することができ、より鮮明なホログラム再生像を出現させることができ、偽造防止性の高いスクラッチラベルを提供することができる。

本発明のスクラッチラベルの第６の態様は、
前記スクラッチ隠蔽層が、平均粒子径１．０μｍ〜１０μｍの顔料及び、平均粒径０．０１μｍ〜０．１μｍの微粒子顔料を含んでいることを特徴とするものである。

上記第６の態様のスクラッチラベルによれば、
前記スクラッチ隠蔽層が、平均粒子径１．０μｍ〜１０μｍの顔料及び、平均粒径０．０１μｍ〜０．１μｍの微粒子顔料を含んでいることを特徴とする第１から第５の態様のスクラッチラベルを提供することができ、スクラッチラベルを剥がそうとすると、スクラッチ隠蔽層にその剥離痕が残り、その偽造防止性を著しく高めたスクラッチラベルを提供する。

本発明のスクラッチラベルが秘匿する「秘密情報」としては、暗証番号、個人認証番号、口座番号、その他の個人特有の番号または記号や、抽選番号または記号、管理番号または記号等、もしくは、単なる連続番号や記号であって、登録することによりその有効性を発現するもの、暗号鍵番号である共通鍵番号のように同一の番号、さらには、全くの乱数であってスクラッチカード等の基材を作製するときに発生させ作製者含め誰もその番号の内容を知らないよう工夫した番号等、知ることが許された者（正規な購入者等を意味する。もちろん、スクラッチカード等のシステム設計者や、スクラッチカード発行者等が含まれる場合もある。）のみが見ることができ、その他の者は物理的に見ることができないよう設定される番号または記号等がある。

また、そのスクラッチカード等の用途により、番号または記号のみならず、文字、図形、マークその他、個人及びそのスクラッチカード等の供給者が共通に認識できるもの（この対象は、いわゆる「情報」全てとなる。）であれば何れも用いることができる。そして、その認識方法も、少なくとも目視確認により認識できる情報を有しながら、目視以外の認識方法、例えば、光学読取方法、磁気的読取方法、その他、あらゆる物理的もしくは化学的読取方法を採用することができ、且つ、秘密情報と重ねて視認できるレリーフホログラム再生像の中にも、ホログラム再生原理を利用した光学読取方法を含めることもその偽造防止性を高めるために好適である。

この「秘密情報」をスクラッチカード等の基材上に設ける方法としては、可変情報を形成する方式として、感熱溶融転写方式、昇華転写方式、光学的もしくは物理的直接描画方式、電子写真方式及び、インクジェット方式等があり、固定情報を形成する方式としては、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、活版印刷方式、凹版印刷方式、スクリーン印刷方式等がある。

また、基材そのものを発色材料や消色材料で構成し、その発色原理や消色原理を用いて、可変情報や固定情報を記録する方法を用いてもよい。

これらの方法、または、方式により、その「秘密情報」をスクラッチカード等の基材上に形成し、そして、スクラッチ隠蔽層、レリーフホログラム形成層、剥離性着色パターン層、及び、その剥離性着色パターン層を覆うようにレリーフホログラム形成層上に、剥離性粘着層がこの順序で構成され、且つ、そのスクラッチ隠蔽層をスクラッチにより除去すると、その「秘密情報」が視認可能となり、さらに、ラベルを剥がそうとすると、そこで初めて、そのレリーフホログラム形成層から再生される、剥離性着色パターン層の「着色パターン」を含んだ、レリーフホログラム再生像が視認可能となるスクラッチラベルを、その「秘密情報」形成部分を覆うように基材上に貼着することにより、その「秘密情報」を第三者が目視によって判読したり、不正者が盗読することを防ぎ、且つ、正当な使用者がそのスクラッチ隠蔽層をスクラッチして、その「秘密情報」を判読できるスクラッチカード等とすることができる。

ここで、ホログラムとは、一方で、ホログラム再生像として再生したい「３次元物体」に対して、時間的、且つ、空間的コヒーレント性を有する光であるレーザー光を照射（照明）し、その「３次元物体」の表面で、反射し、散乱（回折）した「光」（これが「物体光」と呼ばれる。）を、所定の角度で、感光材料へ入射させ、他方で、そのレーザー光そのもの（これが、「参照光」と呼ばれる。）を、その「物体光」の入射角度とは異なる角度で、同時に、その感光材料へ入射させて、その「物体光」と、「参照光」とを干渉させ、その干渉によって生じた「干渉縞」を、その感光材料に記録したものである。

このホログラム形成方法は、撮影方式によるホログラム形成方法の一つであって、「二光線束干渉法」とも呼ばれる。

その「物体光」と、「参照光」は、互いにコヒーレントであるので、感光材料内に鮮明な干渉縞が発生し、その干渉縞が記録される。

まず簡単な場合として、参照光及び物体光の二つが、ある角度をなす、いずれも平行光である場合を考えると、二つの光の感光材料面までの道筋（光路）の長さの違い、したがって二つの光の位相の違いによって、感光材料面上のある位置では互いに強め合い、また別の位置では弱め合い、結果として感光材料には、参照光、物体光のなす角度によって決まる等間隔で感光材料面に垂直方向に伸びる干渉縞が記録される。

また、この干渉縞のコントラストは、参照光及び物体光の振幅が等しいときもっとも大きく、相違があるほど小さくなる。物体光は、「３次元物体」の立体形状に依存して変化する光であって平行光ではないので、干渉縞は乱れたものになる。

しかし、その乱れは、参照光に対する物体光の位相の変化が干渉縞の横ずれとして、また、振幅の変化がコントラストの変化として生じ、感光材料には、物体光の位相、振幅の情報がすべて記録される。このようにして露光された感光材料を現像処理したものがホログラムとなる。

このホログラムには、普通のカメラで写した写真のようには、物体の像が写っておらず、ただ一様に白濁（屈折率分布として記録されている。）しているように見えるが、光の波長に近い細かさで物体情報が完全に記録されている。

この感光材料として、フォトレジストを用い、フォトレジストの現像時間管理によって、フォトレジストの表面に、所望の深さの凹凸を設けたものが、レリーフホログラムであって、その凹凸が、上記と同様に、その深さや、周期において乱れたものとなっており、その乱れが、物体光の位相や、振幅の情報を含むことになる。

そして、その凹凸面が、ホログラムレリーフ面であって、このときの「凹凸面を有する感光材料層」が、「レリーフホログラム形成層」に該当することとなる。

干渉縞を記録したホログラムを、例えば、上記した参照光と同一のレーザー光で照明すると、感光材料内に記録された干渉縞が、光の進行方向を変える回折格子として作用する。

回折格子に光が入射すると、そのまま透過する直接透過光（ゼロ次回折光）のほかに、格子の間隔、いまの場合は、干渉縞の間隔によって決まる方向にプラス１次、及び、マイナス１次の回折光を生じる。

ホログラム作成時、物体光及び参照光として所定の角度をなす平行光を用いた場合には、このホログラムを照明した際のプラス及び、マイナス１次の回折光は、いずれも平行光であり、前者は元の物体光が感光材料を透過する方向に進む。

実際の干渉縞は物体光の位相や振幅で乱されているので、ちょうどそれに対応するようにプラス１次の回折光は乱され、元の物体光をそのまま再生することになる。ホログラムを通して観察すると、ゼロ次、または、マイナス１次の回折光にじゃまされず、元の位置に物体像が立体的に再生する。この像は直接像とよばれ、あたかも物体から光が出たように、発散する光で見えるので虚像になる。また、マイナス１次の回折光によって、ホログラムの右側に、元の物体と前後が逆になった像が再生する。これは共役像とよばれ、実際に光が集束するので実像になる。

直接像を、見る位置を変えて観察すると、３次元物体の前後の相対位置が変化し、立体的に再生していることを確認できる。

この状況は、レリーフホログラムにおいても同様であって、上記したレリーフホログラム形成層が有するホログラムレリーフ面を、所定の「参照光」で照明すると、所定の角度に直接像（ホログラム再生像）が現れる。

そして、このホログラムレリーフ面に、そのレリーフホログラム形成層と屈折率が実質的に同一、すなわち、屈折率が全く同一、乃至はその差が０．１以下の剥離性着色パターン層及び剥離性粘着層をそのレリーフ面を埋めるように形成すると（剥離性着色パターン層の無い部分では、剥離性粘着層が直接レリーフホログラム形成層上に設けられ、そのレリーフ面を埋めている。剥離性着色パターン層と剥離性粘着層との屈折率差も０．１以下となる。）、そのホログラムレリーフ面と、その剥離性着色パターン層または剥離性粘着層が一体となって、「光学的には一様な一つの層」と見做される状態となり、すなわち、光学的にはその界面が存在しないこととなり、この界面での反射や屈折が一切生じない状態となる。（もちろん、レリーフホログラム形成層と剥離性着色パターン層との界面において、「光の吸収」が生じることは言うまでもない。この剥離性着色パターン層による「着色パターン」は、その背後にある「秘密情報」と併せて視認される。）
このことは、実質的にホログラムレリーフ面が解消されたことを意味し、もはや、「この界面から『反射した光』が、所定の角度によって決まる反射方向へ、その直接像を出現させたり、その共役像である実像を結像したりする」ことが無くなる。

但し、レリーフホログラム形成層と、剥離性着色パターン層及び剥離性粘着層との界面を、「非常に剥離し易い状態」として、「レリーフホログラム形成層に何らかの力が働いたときに、容易に、その界面からの剥離が生じる状態」としておき、もしくは、「その界面があることを知り得る者のみがその界面を剥離できる状態」としておくと、その界面剥離後は、剥離性着色パターン層及び剥離性粘着層に転写されているホログラムレリーフ面から、その剥離性着色パターン層及び剥離性粘着層と空気との屈折率差により、その界面、すなわち、剥離性着色パターン層及び剥離性粘着層の露出面が反射面となって、「この界面から『反射した光』が、所定の角度によって決まる反射方向へ、その直接像を出現させたり、その共役像である実像を結像したりする」こととなる。

但し、この『反射した光』は、ホログラム再生像の情報を含んでいると同時に、「剥離性着色パターン層の『着色パターン』」の情報をも含んでいる。

ホログラムレリーフ面の形状は、その深さが、０．０１μｍ程度であり、ピッチ（凹凸の周期を意味する。）が、１．０μｍ前後の凹凸が所定の領域内に隙間なく敷き詰められた形状をしており、この凹凸形状の一つ一つがいわば、１．０μｍ毎に「個々の反射回折光」を発生し、その「個々の反射回折光」が互いに光の干渉現象を生じて、最終的に一つの合体したレリーフホログラム再生像として、視認される。

従って、例えば、この１．０μｍの凹凸形状の一つを滑らかな小さな３次元曲面と捉えたとき（ホログラムレリーフの凹凸の断面形状は、しばしば、三角関数曲線のような単調増加や単調減少を繰り返す曲線に例えられる。）、その３次元曲面に、０．００１μｍオーダーの微細な凹みや突起が生じたり、その曲面そのものが０．００１μｍオーダーで変形した曲面となったりするような「凹凸形状のわずかな変形」（凹部の深さが０．００１μｍ深くなったり、浅くなったり、もしくは、その直径が０．１μｍ程度広がったりすることを意味する。このような変化は、極く微細なものと思われがちであるが、それでも「１０％の変化」という大きなものとなっている。）、すなわち、「ホログラムレリーフ面形状のわずかな変形」が発生することで、レリーフホログラム再生像の鮮明度に大きな影響を与え、その鮮明度が低下することとなる。

特に、このような変形がホログラム記録領域の中で偏在して発生すると、レリーフホログラム再生像そのものの変形までをも引き起こす。

本発明のスクラッチラベルは、スクラッチ隠蔽層、レリーフホログラム形成層、剥離性着色パターン層、及び、その剥離性着色パターン層を覆うようにレリーフホログラム形成層上に、剥離性粘着層がこの順序で構成されている。

さらには、スクラッチ隠蔽層上に地紋印刷を設けたもの、及び、スクラッチ隠蔽層とレリーフホログラム形成層との間に透明基材を設けたもので構成される。

このスクラッチ隠蔽層用のインキ組成物としては、ゴム系天然樹脂、ジエン系樹脂、アクリル系樹脂や、ビニル系樹脂を樹脂成分とし、隠蔽性とスクラッチ性を得るために、金属系微粉末やそれらの酸化微粉末等の顔料成分を固形分全体の２０〜８０％の割合で含有するものを用いる。また、スクラッチ隠蔽層の隠蔽性を向上させるために、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の隠蔽性の強い顔料成分を１〜１０％含有させてもよい。スクラッチ隠蔽層用インキ組成物を以上の組成物から構成することにより、印刷適性とスクラッチ性との双方を満足することができるようになる。

スクラッチ隠蔽層は、この組成物を適宜な溶剤で希釈したものを、適宜な剥離性フィルム上に、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式、スクリーン印刷方式、凹版印刷方式、インクジェット印刷方式等の印刷方式を用い、乾燥後の厚さとして、５μｍ〜５０μｍ、さらには１０μｍ〜３０μｍの厚さで形成する。

この厚さが５μｍ未満では、「秘密情報」が透けて見える可能性があり、５０μｍを超える厚さではスクラッチラベルの総厚さが大きくなりすぎ、スクラッチカード等の基材上に貼着した際に、基材上の「突出」が大きすぎてスクラッチカード等を重ねる等のハンドリングに支障をきたす。さらにその厚さが、１０μｍ以上あれば秘密情報の隠蔽性は十分であり、３０μｍ以下であれば形成作業性に優れ、スクラッチカード等を１０００枚重ねた際の突出量は３ｃｍ以内となり、自動搬送処理等にも使用可能な範囲に収まるものとなる。スクラッチ隠蔽層の厚さがこの範囲であれば、コインや、指もしくは爪で容易に粉砕可能である。

但し、この適宜な剥離性フィルム上に設けた、スクラッチ隠蔽層の露出面は、レリーフホログラム形成層との界面となり、且つ、スクラッチラベルを構成して基材に貼着後にスクラッチ隠蔽層を部分的にスクラッチした際には、そのスクラッチ隠蔽層が除去された領域において、その界面を通して、「秘密情報」を視認することとなるため、それらの視認性を確実なものとすることを目的として、そのスクラッチ隠蔽層の露出面を、いわゆる「光学的な鏡面」とすることが求められる。

このスクラッチ隠蔽層とレリーフホログラム形成層との界面が、「光学的な鏡面」とならず、いわゆる「粗面」となっている場合には、この「粗面状の界面」を「秘密情報」を視認するための照明光が通過したときに、その「光の位相」が乱れ、さらには、「散乱光」となってしまい、「秘密情報」に対して、いわば「擦りガラス」を通して情報を見ているような状態となる。

このような「光学的な鏡面」とは、ある「層」の表面の平滑性が、実質的に、平均表面粗さＲａで、０．０１μｍ〜０．１μｍであることを意味する。また、ホログラムレリーフ面のような三次元曲面において、「光学的な鏡面である」とは、その曲面が、あるべき曲面から逸脱するような不規則な凹凸の無い「滑らかな面」であることを言い、敢えて定義すれば、「その三次元曲面において、微視的領域であってその領域内ではほぼ平面と近似できる極く小さな面領域における平均表面粗さＲａの値が、どの微視的領域においても０．０１μｍ〜０．１μｍであること」と定義できる。

通常、スクラッチ隠蔽層を上記のような印刷方式を用いて形成すると、その表面は、１．０μｍ〜３０．０μｍ程度、場合によってはそれ以上の「粗さ」となり、その「粗さ」が、コインや、指もしくは爪で粉砕することを容易なものとし、スクラッチオフ適正という点では望ましいとされている。（スクラッチオフとは、コインや爪によるスクラッチによりスクラッチ隠蔽層を部分的に除去することを意味する。）
しかし、スクラッチ隠蔽層のレリーフホログラム形成層と接している面とは反対の面（スクラッチラベルとしての最表面）は、まさにそのスクラッチをする面であってそのような粗さとすることが好ましいものの、その反対面、すなわち、スクラッチ隠蔽層のレリーフホログラム形成層と接している面は、本発明の目的より、上記したように「光学的な鏡面」とする必要がある。このため、適宜な剥離性フィルム上に、スクラッチ隠蔽層を形成後、上記した「光学的な鏡面」以上の平滑な表面を有する、「表面平滑化処理を施した金属板」等を用いて、１００〜２００℃の加熱、及び、１０⁷〜１０⁹Ｐａでの加圧をする平板プレス処理、もしくは、「表面平滑化処理を施した金属ロール」等を用いてロール幅１ｃｍに対して１．０ｋｇ以上の線圧を掛けるロールプレス処理により、スクラッチ隠蔽層のレリーフホログラム形成層と接している面を「光学的な鏡面」とする。

または、上記の印刷方式のみならず、ロールコーティング方式や、レジスト処理方式を用いることもこの目的のためには好適である。

さらには、予め、転写用基材として、平均表面粗さＲａが０．０１μｍ以下の非常に鏡面性の高いフィルムを準備し、このフィルム上に、スクラッチ隠蔽層を仮形成して、スクラッチ隠蔽層のこのフィルムと接している面を「光学的な鏡面」とし、この仮形成したスクラッチ隠蔽層を上記した適宜な剥離性フィルム上に転写して、その適宜な剥離性フィルム上に、露出面が「光学的な鏡面」となったスクラッチ隠蔽層を設けることができる。この方式（転写方式）は、スクラッチ隠蔽層を乾燥、さらには、硬化する段階において、スクラッチ隠蔽層に用いるスクラッチ隠蔽層用インキ組成物の中の顔料成分の移動や、樹脂成分の移動が起こり、比較的容易に「光学的な鏡面」を得ることができ、且つ、その面をそのままスクラッチ隠蔽層のレリーフホログラム形成層との界面とすることができるため好適である。

但し、スクラッチ隠蔽層をスクラッチオフした段階で、レリーフホログラム形成層と剥離性着色パターン層及び剥離性粘着層との界面であるホログラムレリーフ面の存在をより隠蔽し易くする目的で、敢えて、スクラッチ隠蔽層とレリーフホログラム形成層との界面を上記した様な「光学的な鏡面」とせず、あくまで、「秘密情報」の視認性を確保した上で、その界面に届く照明光の「光の位相を乱す粗面」とすることもまた、本発明のスクラッチラベルの用途や目的（その界面の秘匿性を特に高する必要がある場合を意味する。）によっては好適となる。

そのスクラッチ隠蔽層の上に、レリーフホログラム形成層を構成するための透明樹脂層として、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。（電離放射線とは、電子線及び紫外線を意味する。）
レリーフホログラム形成層は、スクラッチ隠蔽層を溶解しない溶剤を用いて、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式、スクリーン印刷方式、凹版印刷方式、インクジェット印刷方式等の印刷方式や、スピンコーティング方式、カーテンコート方式、フォトレジスト処理方式等の形成手段を用いて、乾燥後の厚さとして、１．０μｍ〜５０μｍ、さらには３．０μｍ〜２０μｍの厚さで形成する。

この厚さが、１．０μｍ未満であるとレリーフホログラムの形成が困難となり、５０μｍを超える厚さでは、やはり、スクラッチラベルの総厚さが大きくなりすぎ、スクラッチカード等の基材上に貼着した際に、スクラッチカード等を重ねる等のハンドリングに支障をきたす。

そして、このレリーフホログラム形成層の露出している面（レリーフホログラム形成層のスクラッチ隠蔽層と接している面とは反対の面を意味する。）に、予め準備した回折格子や干渉縞が凹凸の形で記録された原版（所定のホログラムレリーフ面を有する原版という意味。）を、複製方式のプレス型（スタンパともいう。）として押し当て、加熱ロールなどの適宜な手段により、両者を加熱して圧着することにより、原版の凹凸模様をレリーフホログラム形成層に複製することができる。この際、形成するレリーフホログラムパターンは単独のパターンでも、複数のパターンの集合体でもよい。

または、上記の原版の凹凸面とスクラッチ隠蔽層との間に、電離放射線硬化性樹脂を充填し、電離放射線にて、その樹脂を硬化させた後、その原版を剥離することで、スクラッチ隠蔽層上に、より精密なホログラムレリーフ面を有するレリーフホログラム形成層を形成することができる。

そのレリーフホログラム形成層に形成するホログラムレリーフ、すなわち、「ホログラム」としては、「レリーフホログラム」として形成できる、レインボーホログラム等、種々の「ホログラム」を採用することができるが、そのホログラムデザインとして、本発明のスクラッチラベルの発行者のみが「全体のデザイン構成」（各種類のスクラッチラベルに、適用しているデザインの種類等を意味する。）を把握し、正規購入者に本発明のスクラッチラベルを配布する際に、そのスクラッチラベルに適用しているホログラムデザインを告知して、正規購入者がその「秘密情報」を確認する際に、併せて、指定されたホログラムデザインを有しているか否かを判定できるものとすることも、その偽造防止性を高め、好適である。

このレリーフホログラム形成層のホログラムレリーフ面を埋めるように、且つ、レリーフホログラム形成層との界面での界面剥離が可能なように、剥離性着色パターン層を設ける。

剥離性着色パターン層に用い得る樹脂としては、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができるが、レリーフホログラム形成層に対する剥離性着色パターン層の「濡れ性は、低い」ことが好ましく、レリーフホログラム形成層の表面張力は、剥離性着色パターン層の表面張力より小さく設定することが好ましい。

但し、このような表面張力の差があると、剥離性着色パターン層がホログラムレリーフ面を高い精度で埋めることが難しくなる傾向となるため、剥離性着色パターン層形成後に、剥離性着色パターン層側から、または、剥離性着色パターン層及び剥離性粘着層を形成後に、剥離性粘着層側から、平板プレスやロールプレスを施して、剥離性着色パターン層へのホログラムレリーフ形状の転写精度を高めることも好適である。

このため、レリーフホログラム形成層に、２液硬化タイプ等の反応性樹脂を用い、３０℃〜８０℃で数日〜数か月のエージング処理をしたり、コロナ処理や、電離放射線硬化タイプとして、その電離放射線を追加照射するなどして、それらの反応を促進して、硬化度（特にレリーフホログラム形成層のホログラムレリーフ面の硬化度）を１００％に近づけることで、ホログラムレリーフ面の表面張力を低下させることができる。

さらには、ホログラムレリーフ面へのフッ化処理や、フッ素イオン注入処理も、ホログラムレリーフ面の「形状」を変化させずに維持したまま、ホログラムレリーフ面の表面張力を低下させる効果がある。

ここで、剥離性着色パターン層の表面張力を、ホログラム形成層の表面張力より、１ｍＮ／ｍでも大きくすることで、剥離性着色パターン層をホログラム形成層上に形成する際の「濡れ難さ」が発生し、剥離性着色パターン層に用いる樹脂とホログラム形成層に用いた樹脂とが「相溶」して混ざり合うことによる、ホログラムレリーフ面の劣化、すなわち、ホログラムレリーフ面の微細な凹凸形状の変形を防ぐ。

そして、剥離性着色パターン層をホログラム形成層上に形成する際の濡れ難さは、ホログラム形成層の表面張力より、剥離性着色パターン層の表面張力を１ｍＮ／ｍでも大きくすることで得られるが、さらに、その差を１０ｍＮ／ｍ以上、より好ましくは２０ｍＮ／ｍ以上とする。なお、これらの濡れ性の値は、和光純薬工業株式会社製濡れ張力試験用混合液を用いて実測できる。

この「濡れ難さ」、すなわち、「ホログラムレリーフ面形状の維持のし易さ」は、両層の表面張力の差が、１０ｍＮ／ｍ以上となると増大し、２０ｍＮ／ｍ以上とすると顕著となる。但し、両層の表面張力の差を４０ｍＮ／ｍを超えるものとすることは両層に使用する樹脂選定にあたりかなりの困難を伴う。しかも、両層の表面張力の差が大きくなればなるほど、ホログラム形成層のホログラムレリーフ面上に設ける剥離性着色パターン層用樹脂等が濡れ難くなり、通常の印刷方法では、ホログラム形成層のホログラムレリーフ面への追従性が逆に低下し始め、剥離性着色パターン層のレリーフ面（ホログラム形成層のホログラムレリーフ面に接している面という意味。）が、高い精度で「ホログラム形成層のホログラムレリーフ面」と同一となることを阻害するようになる。

このため、剥離性着色パターン層を形成する際、もしくは形成後に、剥離性着色パターン層の露出面側（剥離性着色パターン層のホログラムレリーフ面とは反対の面側という意味。）から、または、剥離性粘着層をその剥離性着色パターン層を覆うように形成した後にその剥離性粘着層の露出面側から、高い線圧（ロールプレスという意味。ロール幅１ｃｍに対して０．１ｋｇ以上。さらには、１ｋｇ以上の圧力という意味。）、もしくは高い平圧（平圧プレスという意味。１０⁷Ｐａ以上、さらには、１０⁸Ｐａ以上の圧力という意味。）を掛けて、剥離性着色パターン層のレリーフ面が、さらには、剥離性粘着層のレリーフ面も含め、高い精度でレリーフホログラム形成層のホログラムレリーフ面と一致するように工夫する必要がある。

そして、レリーフホログラム形成層と剥離性着色パターン層の表面張力の差が大きければ大きいほど、両層の界面での界面剥離が発生し易くなり、例えば、本発明のスクラッチラベルを貼着したスクラッチカード等から不正にスクラッチラベルを剥がそうとして、スクラッチラベルに変形圧力を掛けたり、ラベルの粘着剤を溶解させようとして溶剤を浸み込ませたりすると、両層の界面の至る所で部分剥離が生じ始め（空隙が発生するという意味。）、その部分が空気を含んで「白濁」して見えるようになり、しかも、ホログラムレリーフが非常に微細であって、且つ、剥離性着色パターン層がレリーフホログラム形成層に対して濡れ難く設定してあるため、もはや、レリーフホログラム形成層側から高い圧力を掛けてもその剥離部分を元に戻すことは不可能となっているものである。

具体的には、レリーフホログラム形成層として、剥離性着色パターン層及び剥離性粘着層との離形性を有し、且つ、表面張力が低い、シリコン樹脂や、フッ素含有樹脂そのものも用いることができる。

また、各種の熱可塑性樹脂、もしくは熱硬化性樹脂に、シリコン樹脂やフッ素含有樹脂、さらには、シリコンオイルを混合したもの、または、それらの樹脂とシリコン樹脂やフッ素含有樹脂を共重合させたものや、それらの樹脂の分子内にシロキサン結合〔―Ｓｉ（Ｒ₁）（Ｒ₂）−Ｏ―〕やフッ素原子〔−Ｆ〕を導入したものを用いることができる。

さらに、剥離性着色パターン層に用い得る樹脂としては、、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂の樹脂の中から、レリーフホログラム形成層との界面剥離強度が、０．１〜２００ｇ／２５ｍｍ巾、特には、１．０〜３０ｇ／２５ｍｍ巾（ＪＩＳ Ｚ０２３７準拠の１８０°による剥離方法による。）となるものを用いる。

界面剥離強度が、０．１ｇ／２５ｍｍ巾未満であると、加工適正や、ハンドリング適正に劣るものとなり、２００ｇ／２５ｍｍ巾を超えると、その界面を剥離して真正性を確認しようとする試みが困難なものとなる。

特に、剥離性着色パターン層用インキ組成物には、レリーフホログラム形成層を溶解し難い溶剤系や、水系のものを用い、レリーフホログラム形成層のホログラムレリーフの「光学的な鏡面」性に悪影響を与えないものとする。

剥離性着色パターン層のレリーフホログラム形成層との界面剥離性をさらに高めるため、剥離性着色パターン層に用い得る樹脂中に、マイクロシリカ等の無機微粒子、シリコン樹脂やフッ素樹脂粉末等の微粒子樹脂紛体、その他、炭酸カルシウム、硫酸バリウムや、タルク等の滑剤や体質顔料、さらにはシリコンオイル等の離型剤を、その樹脂成分に対して、１．０〜３０．０％添加することができる。

剥離性着色パターン層の厚さは、０．５μｍ〜３０μｍ、さらには０．５μｍ〜１０μｍの厚さで形成する。

この厚さが、０．５未満であると、レリーフホログラム形成層からのホログラムレリーフ形状の転写が不十分となり、且つ、転写されたホログラムレリーフ形状を維持し難くなり、３０．０μｍを超えると、やはり、スクラッチラベルの総厚さが大きくなりすぎ、スクラッチカード等の基材上に貼着した際に、スクラッチカード等を重ねる等のハンドリングに支障をきたす。

特に、ホログラムレリーフ面を再現し、且つ、界面剥離性を発現するためには、非常に薄い層であってもその機能を発揮できるため、敢えて、０．５μｍ〜３．０μｍの薄い層に設定し、剥離性着色パターン層が露出した際に、その表面を指で触れるなど、僅かな圧力が加わったとき、剥離性着色パターン層に「破断」や「変形」が生じて、露出しているホログラムレリーフ面を複製する等の悪用を防止できるものとすることができ、その変造や偽造を防止できるものとなる。

すなわち、スクラッチカード等の正規購入者が、その真正性判定のため、界面剥離を行った後、その露出したホログラムレリーフの覗き見や、悪用を阻止するため、速やかに、剥離性着色パターン層を指でつぶすシステムとすることも好適である。このとき、つぶした剥離性着色パターン層を通して、「秘密情報」を十分視認可能であることは言うまでもない。

さらには、剥離性着色パターン層の露出面に出現する「ホログラムレリーフ」は、レリーフホログラム形成層のホログラムレリーフ全体に比較すると、その面積は小さく、且つ、離散的であるため、しかも、この剥離性着色パターン層の露出面からの反射光は、「色調に変化を生じている（照明光の波長域の一部が吸収されていることを意味する。）」ことから、この剥離性着色パターン層の露出面の「ホログラムレリーフ」が破断面となったり、散乱面となったとしても、ホログラムレリーフ全体から再生されるレリーフホログラム再生像の鮮明度には大きな影響を及ぼさない。

そこで、剥離性着色パターン層とレリーフホログラム形成層との界面剥離強度を、敢えて、２００ｇ／２５ｍｍ巾を超えるものとし、レリーフホログラム形成層を剥離した際に、剥離性着色パターン層の一部がレリーフホログラム形成層のホログラムレリーフ面に付着するようにすることも、その偽造防止性を高める効果があり、好適である。

特に、剥離性着色パターン層とレリーフホログラム形成層との界面剥離強度を、０．３ｋｇ／２５ｍｍ巾〜２．０ｋｇ／２５ｍｍ巾の範囲において、「剥離性着色パターン層がその剥離によって分断（剥離性着色パターン層がその幅方向に断裂することを意味する。）したり、内部破壊（剥離性着色パターン層がその厚さ方向に断裂することを意味する。）する値」に設定することで、その偽造防止性を著しく高めることも、好適である。

この場合には、スクラッチ隠蔽層をスクラッチオフした段階で、レリーフホログラム形成層を通して、剥離性着色パターン層の「着色パターン」及び、剥離性粘着層を通して、「秘密情報」を視認するものとし、そのレリーフホログラム形成層を剥がした後には、その「着色パターン」が分断したり、内部破壊してしまって、もはや、その「着色パターン」を認識できない状態となることもやむを得ないこととするが、むしろ、そのような分断や内部破壊が発生することを持って、その真正性の判定とする。

また、本発明のスクラッチラベルの構成においては、レリーフホログラム形成層と剥離性着色パターン層及び剥離性粘着層との界面が、レリーフホログラム形成層のホログラムレリーフ面（それらの露出面を併せて「ホログラムレリーフ全体」となっている。）となっているため、この界面の秘匿性を高めるため、剥離性着色パターン層の屈折率及び剥離性粘着層の屈折率を、レリーフホログラム形成層の屈折率と実質的に同一、すなわち、「剥離性着色パターン層の屈折率及び剥離性粘着層の屈折率」とレリーフホログラム形成層の屈折率を、同一、もしくは、その屈折率差を、０．１以下とし、この界面、すなわち、ホログラムレリーフ面における、反射光の強度を極小化して、その反射光によって再生されるレリーフホログラム形成層によるレリーフホログラム再生像の発現を抑制する。

こうすることで、この界面を「光学的には存在しないもの」とすることができ、この界面からの不必要な反射や屈折を無くして、本発明のスクラッチラベルのスクラッチ隠蔽層をスクラッチオフした際に、そのスクラッチした部分から、レリーフホログラム再生像が一切発生せず、レリーフホログラム再生像を視認することはできないものとすることができる。すなわち、この段階では、本発明のスクラッチラベル内にはホログラムは含まれてはいないものと思わせることを可能とする。（この段階で、上記した「着色パターン」や「秘密情報」の一部を視認することはできる。）
特には、上記した「屈折率差」を、可視光線（４００ｎｍ〜８００ｎｍ）のいずれの波長に対しても、０．０５以下となるようにすることで、屋外での太陽光下や、強いハロゲンランプの照射等に対しても、その秘匿性を確保することができ、好適である。

この「屈折率差」が、０．１を超えると、上記した反射光の強度が大きくなり、室内蛍光灯等の一般的な照明光下でも、目視で容易に、その界面の存在に気づく状態、すなわち、レリーフホログラム再生像が現れて、レリーフホログラム再生像を視認することができるものとなってしまい、その存在を暴露してしまうこととなる。

さらに、剥離性着色パターン層は、レリーフホログラム形成層が剥がされた後に、その露出面にホログラムレリーフ面を有し、この露出面の状態が（露出面の光学的特性、例えば、この面が「光学的な鏡面」となっているか否かなど。）、レリーフホログラム再生像の再生に大きな影響を持つ、すなわち、この露出面が、レリーフホログラム再生像の鮮明度を左右する「反射面」となっている。

この剥離性着色パターン層の露出面における反射光の強さは、この露出面が界面となる上下の「層」、すなわち、「この界面の上の層＝空気（屈折率ｎ＝１．０）」と、「この界面の下の層＝剥離性着色パターン層」との屈折率差の二乗に比例するため、剥離性着色パターン層の屈折率は１．０より大きく離れていることが好ましい。

この目的で、剥離性着色パターン層を「高屈折率透明樹脂層」、すなわち、「透明性」を確保しながら屈折率ｎが１．７以上という高屈折率を示す、透明な樹脂層により構成することで、空気との屈折率差を０．７以上とすることができ、上記した反射光強度を非常に大きなものとして、より鮮明なレリーフホログラム再生像を出現させ、且つ、その背後の「秘密情報」をも鮮明に視認できるものとする。（剥離性着色パターン層の透明性が高い場合には、その「着色パターン」の位置と、「秘密情報」の位置が重なっても、その両方を判読可能であることを意味する。）
「樹脂材料の光学的透明性を維持した上での高屈折化」については、鋭意、研究が進められているが、ホログラム再生像の観察に悪影響を及ぼさず（「光学的に透明」であることを意味する。）、剥離性着色パターン層を通して、その配下にある「秘密情報」を十分、且つ、確実に視認できる「透明性」を保持しつつ、「《樹脂層》としての屈折率」を高くすることには限界があり、比較的屈折率の高い樹脂の高分子構造の中に、原子屈折率の高い「硫黄原子」や、塩素原子やフッ素原子等の「ハロゲン成分」、さらには、高屈折率構造を持つ「芳香環基」を分子レベルで導入する方法や、ＴｉＯｘやＺｒＯｘ等の高屈折率金属酸化物の超微粒子（平均粒径：０．０００３μｍ〜０．０３μｍ）を樹脂材料に高度に分散させる方法、さらには、高分子材料の分子構造の中に、所定の金属塩を取り込ませる方法等によって、屈折率ｎ＝１．９を超える材料を見出したものの、それでも、金属化合物微粒子（または薄膜。）の例であるＺｎＳの屈折率ｎ＝２．３を超えるような「透明な」樹脂はまだ発見されていない。従って、現状では、剥離性着色パターン層の屈折率を、１．７〜２．３とすることで、空気との屈折率差を０．７〜１．３、特に１．０〜１．３とすることができる。

もちろん、剥離性着色パターン層の屈折率を高いものに設定する場合には、それに応じて、レリーフホログラム形成層の屈折率も高くすることは当然のことである。

但し、その剥離性着色パターン層そのものは、観察者側から見て、その露出面（上記の「界面」、もしくは、「反射面」。）の背後にあるため、上記の「反射光」そのものには直接的な影響を及ぼさず（剥離性着色パターン層内部の性質は、レリーフホログラム再生像の鮮明さには直接的な影響を及ぼさず、剥離性着色パターン層の最表面の性質が直接的な影響を及ぼすことを意味する。）、その界面における屈折率の大きさ等が重要となるものの、その「層内部」の透明性や、「層内部」の光散乱性は、レリーフホログラム再生像の鮮明度には、ほぼ影響しない。

従って、剥離性着色パターン層そのもの（層の内部）は、「光学的透明性」や「光学的均一性」を犠牲にすることが可能であって（もちろん、「秘密情報」を視認可能なレベルの透明性は必要。）、比較的屈折率の高い透明な樹脂材料に、屈折率の高い顔料（顔料の屈折率が２．０以上、さらには、３．０以上のもの等。屈折率が３．０を超えると、光散乱性や光遮蔽性が発現する。）を３０〜７０％程度、混入させることで、透明性をやや犠牲にしつつ（透明性の低下を意味する。）、「さらなる高屈折率を有する層」を追求することができる。（剥離性着色パターン層の不透明性が高い場合には、その「着色パターン」の位置と、「秘密情報」の位置が重ならないように配置し、その両方を判読可能とすることを意味する。）
但し、反射面の背後であっても、着色していたり、白色となって光を散乱する性質が強いものとなると、「秘密情報」の視認性のみならず、レリーフホログラム再生像の鮮明度にも悪影響を及ぼすことがあるため、配慮が必要である。

剥離性着色パターン層に用いられる顔料としては、
フタロシアニン系顔料等の有機顔料や、複合酸化物系顔料等の無機顔料その他、体質顔料、金属粉顔料等が用いられる。

特に、不溶性アゾ顔料、不溶性多環式顔料、不溶性レーキ顔料は、着色力が強く、鮮明な色相を有し、透明性が高いため好適である。

顔料の粒径は、剥離性着色パターン層の透明性を確保するためもは、０．０１〜０．１μｍのもの（微粒子顔料）とし、剥離性着色パターン層を構成する樹脂に対する添加量は、用いる形成方法において、形成する厚さとのバランスで決められるが、通常１％〜２０％添加が好適であり、適宜な溶剤または水に溶かして、０．５μｍ〜３０μｍ厚さ、特には、０．５μｍ〜１０μｍの厚さに形成する。

形成方法は、剥離性着色パターン層の平坦性（形成後の露出面の平面性を意味する。）を高くして、ホログラムレリーフからのレリーフホログラム再生像の鮮明度を低下させないものとすることが望ましく（表面粗さＲａで、０．１μｍ〜０．５μｍとする。）、そのためには、ステンレススクリーン印刷方式、凹版方式、レジスト処理方式、さらには、着色層転写方式が好ましい。

さらに、剥離性着色パターン層の「ヘーズ」を、１０％以下に抑えることも同様の意味において望ましく、このためには、「ヘーズ」が２％以下の透明な樹脂を用い、その樹脂に分散性の良い微粒子有機顔料若しくは、微粒子有機顔料を、１％〜５％添加したものを用いる。

剥離性着色パターン層に用いられる染料としては、天然染料、及び合成染料があり、直接染料、酸性染料、塩基性染料、カチオン染料、媒染染料、酸性媒染染料、硫化染料、建染染料、ナフトール染料、分散染料や、反応染料等を用いることができる。

これら染料を、相溶性の高い透明樹脂に溶解させることで、鮮明な色相と、高い透明性を得ることができるため、その添加量は、１％〜３０％とする。また、染料系を用いた場合は、顔料系よりも形成時のレンズベリング性や、表面平滑性に優れるため、より「平坦な面」を実現することができる。

固形分及び、形成方法は顔料系と同様である。

また、剥離性着色パターン層に使用される樹脂は、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂などが挙げられ、顔料や染料の分散性・相溶性の良いものが使用できる。

さらに、これらの顔料や、染料に加えて、「色」を調整するため、粒径０．１μｍ〜１．０μｍの炭酸カルシウム等の透明体質顔料や、透明性を有しながら光散乱性を有するシリコンパウダー等の高屈折率透明樹脂粒子を使用することもできる。

これら体質顔料や、透明樹脂粒子は、剥離性着色パターン層の光透過性を抑制する効果を持ち、その添加量は、固形分比１％〜１０％とする。１％未満では、添加した効果が表れず、１０％を超えると、インキとしてのレベリング性や、分散性に悪影響を及ぼすことになる。

剥離性着色パターン層に隠ぺい性を付与する場合には、隠ぺい性に優れるチタン白、鉛白等の顔料を用いることになる。

また、その形成時に、レリーフホログラム形成層のホログラムレリーフ面の形状や性質に影響を及ぼさないようにするため、その溶剤系や、形成方法を選択する。特に、その形成プロセスにおいて、「剥離性着色パターン層」を形成する領域以外の領域にあるホログラムレリーフ面には、一切、物理的、化学的な接触の無い方法が望ましい。

また、剥離性着色パターン層とレリーフホログラム形成層との界面において、その界面での反射率をほぼ「０％」とするために、レリーフホログラム形成層に使用する透明樹脂層の屈折率と、剥離性着色パターン層に使用する樹脂の屈折率を同一とするか、その屈折率差を０．１以下とするように、剥離性着色パターン層に使用する樹脂を選定する。

例えば、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができ、熱可塑性樹脂としては、アクリル酸エステル樹脂（屈折率ｎ＝１．４７）、アクリルアミド樹脂（ｎ＝１．５０）、ニトロセルロース樹脂（ｎ＝１．５４）、酢酸ビニル樹脂（ｎ＝１．４７）、もしくは、ポリスチレン樹脂（ｎ＝１．６０）等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂（ｎ＝１．６４）、ウレタン樹脂（ｎ＝１．６０）、エポキシ変性アクリル樹脂（ｎ＝１．５５）、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂（ｎ＝１．６４）、アルキッド樹脂（ｎ＝１．５４）、もしくはフェノール樹脂（ｎ＝１．６０）等が挙げられる。

これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、１種もしくは２種以上を使用することができ、各種イソシアネート樹脂を用いて架橋させてもよいし、あるいは、各種の硬化触媒、例えば、ナフテン酸コバルト、もしくはナフテン酸亜鉛等の金属石鹸を配合するか、または、熱もしくは紫外線で重合を開始させるためのベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン、ナフトキノン、アゾビスイソブチロニトリル、もしくはジフェニルスルフィド等を配合しても良い。

また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート（ｎ＝１．５５）、ウレタンアクリレート（ｎ＝１．５４）、アクリル変性ポリエステル（ｎ＝１．６４）等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入するか、もしくは粘度を調整する目的で、単官能モノマーもしくは多官能モノマー、またはオリゴマー等を配合して用いてもよい。

さらに、環境に配慮して、生分解プラスチックを用いることもできる。

その「着色パターン」としては、「情報」としての文字、図形、記号、その他の、少なくとも目視認識可能な、あらゆる「情報」を用いることができ、さらには、製造メーカー、出版社、著作者、高級ブランド、証明書発行者、カードセキュリティ会社、金券類等発券・発行者、配達・配送会社、販売会社、その他関連組織等の名称や、ロゴ、印章、その他、他社との識別性を有する文字・図形・記号等、すなわち、ブランドロゴ表示や、真正性を表す文字・記号等、さらには、そのロゴや、文字・図形・記号等が、本発明のスクラッチカードの用途や目的に、その付加価値や、品質保証等の信頼性を高めるもの（証明するもの）も使用することができる。

もちろん、その基材上の「秘密情報」との単なる組み合わせや、それらの「情報」を各種の情報合成手段等（暗号化処理も含まれる。）により合成して、「正当な権利者に開示される情報」であってもよい。

さらには、視認可能な所望のパターン状、代表的には、ラベルを剥離した証拠を示すという意味で、「開封」等の文字表示をすることも好適である。

さらに、剥離性着色パターン層のレリーフホログラム形成層からの「剥離性」を付与するため、上記の熱可塑性樹脂、もしくは熱硬化性樹脂に、シリコン樹脂やフッ素含有樹脂、さらには、シリコンオイルを混合する。または、熱可塑性樹脂、もしくは熱硬化性樹脂とシリコン樹脂やフッ素含有樹脂を共重合させたり、熱可塑性樹脂、もしくは熱硬化性樹脂の分子内にシロキサン結合〔―Ｓｉ（Ｒ₁）（Ｒ₂）−Ｏ―〕やフッ素原子〔−Ｆ〕を導入する。
また、上記の熱可塑性樹脂、もしくは熱硬化性樹脂に、シリコンパウダー微粒子やフッ素パウダー微粒子を分散させる。

フッ素化樹脂には、完全フッ素化樹脂として、四フッ素化樹脂、部分フッ素化樹脂として、三フッ素化樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、フッ素化樹脂共重合体として、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂。四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体、エチレン・四フッ化エチレン共重合体、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体などを用いることができる。

また、これらの樹脂の表面張力（界面張力とも呼ばれる。）は、ＪＩＳ Ｋ６７６８（改正）において、ポリ四フッ化エチレン（ポリテトラフロロエチレン）１８、シリコン樹脂２０、ポリ三フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）２２、ポリフッ化ビニリデン２５、ポリフッ化ビニル２８、ポリエチレン（密度０．９５５〕３１、ポリスチレン３３、ポリカーボネート３５、ポリビニルアルコール３７、ポリ酢酸ビニル３７、ポリメタクリル酸メチル３９、ポリ塩化ビニル３９、ポリ塩化ビニリデン４０、ウレタン樹脂４０、ナイロン６：４２、ポリエチレンテレフタレート４３、ユリア樹脂４５、ナイロン６６：４６、環状脂肪族エポキシ樹脂４６、ポリビニルブチラール５４ｍＮ／ｍ等である。（和光純薬工業株式会社製濡れ張力試験用混合液にて実測可能。）
すなわち、剥離性着色パターン層の表面張力を、レリーフホログラム形成層の表面張力より、１ｍＮ／ｍ以上大きくすることでも、両層間の界面に剥離性を付与することができる。さらに、その差を、１０ｍＮ／ｍ以上、より好ましくは２０ｍＮ／ｍ以上とする。

但し、このようにして、両層に表面張力の差を設けると、剥離性着色パターン層がホログラムレリーフ面を高い精度で埋めることが難しくなる傾向となるため、剥離性着色パターン層形成後に、剥離性着色パターン層側から、適宜な剥離性フィルムを介して（剥離性着色パターン層の付着を防止するため。）、平板プレスやロールプレスを施して、剥離性着色パターン層へのホログラムレリーフ形状の転写精度を高める。

この際、剥離性着色パターン層の露出面側（剥離性着色パターン層のホログラムレリーフ３面とは反対の面側という意味。）からロール線圧として、０．１ｋｇ以上／ロール１ｃｍ巾のロールプレスや、１０⁷Ｐａ以上の平圧プレスを併用する。

また、剥離性着色パターン層のレリーフホログラム形成層との界面剥離性をさらに高めるため、剥離性着色パターン層に用い得る樹脂中に、マイクロシリカ等の無機微粒子、シリコン樹脂やフッ素樹脂粉末等の微粒子樹脂紛体、その他、炭酸カルシウム、硫酸バリウムや、タルク等の滑剤や体質顔料、さらにはシリコンオイル等の離型剤を、その樹脂成分に対して、１．０〜３０．０％添加する。

さらに、両層の界面剥離性を高めるために、レリーフホログラム形成層に、〔ウレタン樹脂／イソシアネート硬化剤〕タイプのような、２液硬化タイプの反応性樹脂系を用い、３０℃〜８０℃で、数日〜数か月のエージング処理をしたり、春日電機製絶縁基板用コロナ処理機による表面コロナ処理を施したり、レリーフホログラム形成層の樹脂を電離放射線硬化タイプとして、その電離放射線を追加照射するなどして、それらの反応を促進して、硬化度（特にレリーフホログラム形成層のホログラムレリーフ面の硬化度）を１００％に近づけることで、ホログラムレリーフ面の表面張力を低下させたり、さらには、ホログラムレリーフ面へのフッ化処理や、フッ素イオン注入処理を施して、ホログラムレリーフ面の「形状」を変化させずに維持したまま、ホログラムレリーフ面の表面張力を低下させることも好適である。

このようにして、剥離性着色パターン層と、レリーフホログラム形成層との界面剥離強度が、０．１〜２００ｇ／２５ｍｍ巾、特には、１．０〜３０ｇ／２５ｍｍ巾（ＪＩＳ Ｚ０２３７準拠の１８０°による剥離方法による。）となるようにする。

また、剥離性着色パターン層用インキ組成物には、レリーフホログラム形成層を溶解し難い溶剤系や、水系のものを用い、レリーフホログラム形成層のホログラムレリーフの「光学的な鏡面」性に悪影響を与えないものとする。

このレリーフホログラム形成層のホログラムレリーフ上に、そのホログラムレリーフ上に形成された剥離性着色パターン層を覆って、且つ、剥離性着色パターン層が形成されておらずホログラムレリーフ面が露出している、そのレリーフホログラム形成層のホログラムレリーフ面を埋めるように、そして、レリーフホログラム形成層との界面での界面剥離が可能なように、剥離性粘着層を設ける。

この際、剥離性着色パターン層と剥離性粘着層との界面の剥離強度は、本発明のスクラッチカードの用途や目的により、０．０００１〜１．０ｋｇ／２５ｍｍ巾の間で、適宜、設定する。すなわち、レリーフホログラム形成層と剥離性着色パターン層との界面より、この界面の剥離強度を小さいものとすると、レリーフホログラム形成層を剥離した際に、この界面が優先的に剥離し、レリーフホログラム形成層と剥離性着色パターン層との界面より、この界面の剥離強度を大きいものとすると、レリーフホログラム形成層と剥離性着色パターン層との界面が優先的に剥離するものとなって、さらに、それらをほぼ同じレベルとすると、剥離性着色パターン層の分断や内部破壊を促進することとなる。

以下、レリーフホログラム形成層と剥離性粘着層との界面の説明にあたっては、本来、レリーフホログラム形成層と剥離性着色パターン層との界面、及び、剥離性着色パターン層と剥離性粘着層との界面も関連し、その大小関係を含め、その説明が非常に煩雑なものとなること、及び、「剥離性着色パターン層の設定」と多々類似点があるため（「レリーフホログラム形成層」からみると、「剥離性着色パターン層」及び「剥離性粘着層」は、何れも、「そのホログラムレリーフを埋める層」であって、且つ、「剥離性を有する層」という共通点を持つ。）、その簡略化のために、「レリーフホログラム形成層と剥離性粘着層との界面のみ」に焦点をあてて説明する。（ここで説明を省略する界面の状況は、以下の説明、及び、これまでの説明において十分に把握することが可能である。）
剥離性粘着層に用い得る樹脂としては、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができるが、レリーフホログラム形成層に対する剥離性粘着層の「濡れ性は、低い」ことが好ましく、レリーフホログラム形成層の表面張力は、剥離性粘着層の表面張力より小さく設定することが好ましい。

但し、このような表面張力の差があると、剥離性粘着層がホログラムレリーフ面を高い精度で埋めることが難しくなる傾向となるため、剥離性粘着層形成後に、剥離性粘着層側から、平板プレスやロールプレスを施して、剥離性粘着層へのホログラムレリーフ形状の転写精度を高めることも好適である。

さらには、剥離性粘着層を形成する際に、流動性及び揮発性に優れる液体、すなわち、直鎖状、分岐状もしくは環状の飽和炭化水素、そのハロゲン化物、または、低級アルコール（いずれも、常温で液状、且つ、沸点が３０度〜１００℃であって、常温蒸気圧が１０ｋＰａ以上、特には、５０ｋＰａ以上、且つ、樹脂溶解度が低い性質を有する。具体的には、ペンタン、ジクロロエタン、メタノール）を、ホログラムレリーフ面に極少量（０．１〜５．０ｍｌ）滴下し、その液体の流動性によって、この界面における不要な摩擦を抑制し、剥離性粘着層が気泡を巻き込んだり、不要な段差を生じたりすることを防止し、且つ、平板プレスやロールプレス処理時に、その界面から速やかに押し出されるとともに、速やかに蒸発することで、ホログラムレリーフ面への変形要因とならずに、その形状追従性を高めることも好適である。

また、レリーフホログラム形成層に、２液硬化タイプ等の反応性樹脂を用い、３０℃〜８０℃で数日〜数か月のエージング処理をしたり、コロナ処理や、電離放射線硬化タイプとして、その電離放射線を追加照射するなどして、それらの反応を促進して、硬化度（特にレリーフホログラム形成層のホログラムレリーフ面の硬化度）を１００％に近づけることで、ホログラムレリーフ面の表面張力を低下させることができる。

さらには、ホログラムレリーフ面へのフッ化処理や、フッ素イオン注入処理も、ホログラムレリーフ面の「形状」を変化させずに維持したまま、ホログラムレリーフ面の表面張力を低下させる効果がある。

ここで、剥離性粘着層の表面張力を、ホログラム形成層の表面張力より、１ｍＮ／ｍでも大きくすることで、剥離性粘着層をホログラム形成層上に形成する際の「濡れ難さ」が発生し、剥離性粘着層に用いる樹脂とホログラム形成層に用いた樹脂とが「相溶」して混ざり合うことによる、ホログラムレリーフ面の劣化、すなわち、ホログラムレリーフ面の微細な凹凸形状の変形を防ぐ。

そして、剥離性粘着層をホログラム形成層上に形成する際の濡れ難さは、ホログラム形成層の表面張力より、剥離性粘着層の表面張力を１ｍＮ／ｍでも大きくすることで得られるが、さらに、その差を１０ｍＮ／ｍ以上、より好ましくは２０ｍＮ／ｍ以上とする。なお、これらの濡れ性の値は、和光純薬工業株式会社製濡れ張力試験用混合液を用いて実測できる。

この「濡れ難さ」、すなわち、「ホログラムレリーフ面形状の維持のし易さ」は、両層の表面張力の差が、１０ｍＮ／ｍ以上となると増大し、２０ｍＮ／ｍ以上とすると顕著となる。但し、両層の表面張力の差を４０ｍＮ／ｍを超えるものとすることは両層に使用する樹脂選定にあたりかなりの困難を伴う。しかも、両層の表面張力の差が大きくなればなるほど、ホログラム形成層のホログラムレリーフ面上に設ける剥離性粘着層用樹脂等が濡れ難くなり、通常の印刷方法では、ホログラム形成層のホログラムレリーフ面への追従性が逆に低下し始め、剥離性粘着層のレリーフ面（ホログラム形成層のホログラムレリーフ面に接している面という意味。）が、高い精度で「ホログラム形成層のホログラムレリーフ面」と同一となることを阻害するようになる。

このため、剥離性粘着層を形成する際、もしくは形成後に、剥離性粘着層の露出面側（剥離性粘着層のホログラムレリーフ面とは反対の面側という意味。）から高い線圧（ロールプレスという意味。ロール幅１ｃｍに対して０．１ｋｇ以上。さらには、１ｋｇ以上の圧力という意味。）、もしくは高い平圧（平圧プレスという意味。１０⁷Ｐａ以上、さらには、１０⁸Ｐａ以上の圧力という意味。）を掛けて、剥離性粘着層のレリーフ面が、高い精度でホログラム形成層のホログラムレリーフ面と一致するように工夫する必要がある。

そして、ホログラム形成層と剥離性粘着層の表面張力の差が大きければ大きいほど、両層の界面での界面剥離が発生し易くなり、例えば、本発明のスクラッチラベルを貼着したスクラッチカード等から不正にスクラッチラベルを剥がそうとして、スクラッチラベルに変形圧力を掛けたり、ラベルの粘着剤を溶解させようとして溶剤を浸み込ませたりすると、両層の界面の至る所で部分剥離が生じ始め（空隙が発生するという意味。）、その部分が空気を含んで「白濁」して見えるようになり、しかも、ホログラムレリーフが非常に微細であって、且つ、剥離性粘着層がレリーフホログラム形成層に対して濡れ難く設定してあるため、もはや、レリーフホログラム形成層側から高い圧力を掛けてもその剥離部分を元に戻すことは不可能となっているものである。

具体的には、レリーフホログラム形成層として、剥離性粘着層との離形性を有し、且つ、表面張力が低い、シリコン樹脂や、フッ素含有樹脂そのものを用いることが好適である。

また、各種の熱可塑性樹脂、もしくは熱硬化性樹脂に、シリコン樹脂やフッ素含有樹脂、さらには、シリコンオイルを混合したもの、または、それらの樹脂とシリコン樹脂やフッ素含有樹脂を共重合させたものや、それらの樹脂の分子内にシロキサン結合〔―Ｓｉ（Ｒ₁）（Ｒ₂）−Ｏ―〕やフッ素原子〔−Ｆ〕を導入したものを用いることができる。

これは、剥離性粘着層として、レリーフホログラム形成層に対する界面剥離強度が小さく、且つ、基材や「秘密情報」に対する剥離強度は、１．０〜３．０ｋｇ／２５ｍｍ巾（ＪＩＳ Ｚ０２３７準拠の１８０°による剥離方法による。）という大きな値とする必要があるため、レリーフホログラム形成層そのものに高い離形性を持たせ、剥離性粘着層の材料選定を比較的容易なものとする効果がある。

しかも、このことは、併せて、レリーフホログラム形成層の上に積層してあるスクラッチ隠蔽層のスクラッチ適正の向上にも繋がるため、より好適である。

ここで、剥離性粘着層に用い得る樹脂としては、、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂の樹脂の中から、レリーフホログラム形成層との界面剥離強度が、０．１〜２００ｇ／２５ｍｍ巾、特には、１．０〜３０ｇ／２５ｍｍ巾（ＪＩＳ Ｚ０２３７準拠の１８０°による剥離方法による。）となるものを用いる。

界面剥離強度が、０．１ｇ／２５ｍｍ巾未満であると、加工適正や、ハンドリング適正に劣るものとなり、２００ｇ／２５ｍｍ巾を超えると、その界面を剥離して真正性を確認しようとする試みが困難なものとなる。

特に、剥離性粘着層用インキ組成物には、レリーフホログラム形成層を溶解し難い溶剤系や、水系のものを用い、レリーフホログラム形成層のホログラムレリーフの「光学的な鏡面」性に悪影響を与えないものとする。

剥離性粘着層のレリーフホログラム形成層との界面剥離性をさらに高めるため、剥離性粘着層に用い得る樹脂中に、マイクロシリカ等の無機微粒子、シリコン樹脂やフッ素樹脂粉末等の微粒子樹脂紛体、その他、炭酸カルシウム、硫酸バリウムや、タルク等の滑剤や体質顔料、さらにはシリコンオイル等の離型剤を、その樹脂成分に対して、１．０〜３０．０％添加することができる。

但し、この場合には、添加した無機微粒子や、微粒子樹脂紛体を、剥離性粘着層のレリーフホログラム形成層との界面側に集中させて、その界面側の局所的な含有割合を高め、逆に、その反対面側である、剥離性粘着層の基材や「秘密情報」と貼着する面の近傍においては、その含有割合を低く抑えるため、予め用意した剥離紙（ラベル用セパレータ）上に、これらの添加物を一様に分散させた剥離性粘着層を、一旦、塗布し、乾燥条件等の調整（乾燥条件を穏やかにしつつ、剥離紙を５０〜１００℃に加温して、剥離紙側に接している面から、露出している面に向かって徐々に乾燥させるなど。）によって、剥離性粘着層の表面にこれらの添加物を浮き上がらせ、同時に、剥離紙に接している面（剥離性粘着層の、基材や「秘密情報」に貼着する面）近傍に含まれる量を減少させるなどの工夫を要する。これによって、無機微粒子や、微粒子樹脂紛体の含有割合を、剥離性粘着層の「レリーフホログラム形成層との界面近傍」と「剥離紙側の面近傍」とで、１．２対１．０〜２．０対１．０とすることができる。

すなわち、剥離性粘着層の厚さを３０μｍとし、添加物含有割合を１０．０％とした場合に、その上に積層されているレリーフホログラム形成層との界面から３μｍ内側までの領域の添加物含有割合が、１２％となり、剥離紙と接している面から３μｍ内側までの領域の添加物含有割合が８％となって、その比が、１２対８＝１．５対１．０となることを意味する。

もちろん、その添加物がジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンやこれらの変性物等のシリコンオイル（分子量：３００〜５万）であって、樹脂内の流動性が高く、樹脂を加熱したり、加圧することで、容易に、樹脂内から樹脂表面へと移動する（ブリード現象と呼ばれる。）材料を用いることも好適である。

剥離性粘着層の厚さは、１０μｍ〜６０μｍの厚さで形成する。

この厚さが、１０μｍ未満であると、レリーフホログラム形成層からのホログラムレリーフ形状の転写が不十分となり、且つ、転写されたホログラムレリーフ形状を維持し難くなり、６０μｍを超えると、やはり、スクラッチラベルの総厚さが大きくなりすぎ、スクラッチカード等の基材上に貼着した際に、スクラッチカード等を重ねる等のハンドリングに支障をきたす。

また、剥離性粘着層とレリーフホログラム形成層の界面であるホログラムレリーフ面は、正規購入者、もしくは、本発明のスクラッチラベルの管理者が、そのスクラッチラベルの正当性を確認するためのものであって、偶然、その存在を発見した不正者が、そのホログラムレリーフ面を「型取り」して、偽造品等へ転用したりするすることは望ましくないため、そのホログラムレリーフ面から再生されるレリーフホログラム再生像を確認した後は、小さな圧力で容易、且つ、速やかに変形や劣化を生じる、「塑性流動性」（粘着剤としての「変形容易性」を意味する。）を大きくしておくことが望ましい。

すなわち、スクラッチカード等の正規購入者が、その真正性判定のため、界面剥離を行った後、その露出したホログラムレリーフの覗き見や、悪用を阻止するため、速やかに、剥離性粘着層を指でつぶすシステムとすることも好適である。このとき、つぶした剥離性粘着層を通して、「秘密情報」を十分視認可能であることは言うまでもない。

また、本発明のスクラッチラベルの構成においては、レリーフホログラム形成層と剥離性粘着層との界面が、レリーフホログラム形成層のホログラムレリーフ面となっているため、この界面の秘匿性を高めるため、剥離性粘着層の屈折率を、レリーフホログラム形成層の屈折率と実質的に同一、すなわち、剥離性粘着層の屈折率とレリーフホログラム形成層の屈折率を、同一、もしくは、その屈折率差を、０．１以下とし、この両層の界面、すなわち、ホログラムレリーフ面における、反射光の強度を極小化して、その反射光によって再生されるレリーフホログラム形成層によるレリーフホログラム再生像の発現を抑制する。

こうすることで、両層の界面を「光学的には存在しないもの」とすることができ、この界面からの不必要な反射や屈折を無くして、本発明のスクラッチラベルのスクラッチ隠蔽層をスクラッチオフした際に、そのスクラッチした部分から、レリーフホログラム再生像が一切発生せず、レリーフホログラム再生像を視認することはできないものとすることができる。すなわち、この段階では、本発明のスクラッチラベル内にはホログラムは含まれてはいないものと思わせることを可能とする。

特には、両層の屈折率差を、可視光線（４００ｎｍ〜８００ｎｍ）のいずれの波長に対しても、０．０５以下となるようにすることで、屋外での太陽光下や、強いハロゲンランプの照射等に対しても、その秘匿性を確保することができ、好適である。

この屈折率差が、０．１を超えると、上記した反射光の強度が大きくなり、室内蛍光灯等の一般的な照明光下でも、目視で容易に、その界面の存在に気づく状態、すなわち、レリーフホログラム再生像が現れて、レリーフホログラム再生像を視認することができるものとなってしまい、その存在を暴露してしまうこととなる。

さらに、剥離性粘着層は、そのホログラムレリーフ面の存在を確認する目的でレリーフホログラム形成層を剥離した後においては、その露出面にホログラムレリーフ面を有し、この露出面の状態が（露出面の光学的特性、例えば、この面が「光学的な鏡面」となっているか否かなど。）、レリーフホログラム再生像の再生に大きな影響を持つ、すなわち、この露出面が、レリーフホログラム再生像の鮮明度を左右する「反射面」となっている。

この剥離性粘着層の露出面における反射光の強さは、この露出面が界面となる上下の「層」、すなわち、「この界面の上の層＝空気（屈折率ｎ＝１．０）」と、「この界面の下の層＝剥離性粘着層」との屈折率差の二乗に比例するため、剥離性粘着層の屈折率は１．０より大きく離れていることが好ましい。

この目的で、剥離性粘着層を「高屈折率透明樹脂層」、すなわち、「透明性」を確保しながら屈折率ｎが１．７以上という高屈折率を示す、透明な樹脂層により構成することで、空気との屈折率差を０．７以上とすることができ、上記した反射光強度を非常に大きなものとして、より鮮明なレリーフホログラム再生像を出現させ、且つ、その背後の「秘密情報」をも鮮明に視認できるものとする。

「樹脂材料の光学的透明性を維持した上での高屈折化」については、鋭意、研究が進められているが、ホログラム再生像の観察に悪影響を及ぼさず（「光学的に透明」であることを意味する。）、剥離性粘着層を通して、その配下にある「秘密情報」を十分、且つ、確実に視認できる「透明性」を保持しつつ、「《樹脂層》としての屈折率」を高くすることには限界があり、比較的屈折率の高い樹脂の高分子構造の中に、原子屈折率の高い「硫黄原子」や、塩素原子やフッ素原子等の「ハロゲン成分」、さらには、高屈折率構造を持つ「芳香環基」を分子レベルで導入する方法や、ＴｉＯｘやＺｒＯｘ等の高屈折率金属酸化物の超微粒子（平均粒径：０．０００３μｍ〜０．０３μｍ）を樹脂材料に高度に分散させる方法、さらには、高分子材料の分子構造の中に、所定の金属塩を取り込ませる方法等によって、屈折率ｎ＝１．９を超える材料を見出したものの、それでも、金属化合物微粒子（または薄膜。）の例であるＺｎＳの屈折率ｎ＝２．３を超えるような「透明な」樹脂はまだ発見されていない。従って、現状では、剥離性粘着層の屈折率を、１．７〜２．３とすることで、空気との屈折率差を０．７〜１．３、特に１．０〜１．３とすることができる。

もちろん、剥離性粘着層の屈折率を高いものに設定する場合には、それに応じて、レリーフホログラム形成層の屈折率も高くすることは当然のことである。

但し、その剥離性粘着層そのものは、観察者側から見て、その露出面（上記の「界面」、もしくは、「反射面」。）の背後にあるため、上記の「反射光」そのものには直接的な影響を及ぼさず（剥離性粘着層内部の性質は、レリーフホログラム再生像の鮮明さには直接的な影響を及ぼさず、剥離性粘着層の最表面の性質が直接的な影響を及ぼすことを意味する。）、その界面における屈折率の大きさ等が重要となるものの、その「層内部」の透明性や、「層内部」の光散乱性は、レリーフホログラム再生像の鮮明度には、ほぼ影響しない。

従って、剥離性粘着層そのもの（層の内部）は、「光学的透明性」や「光学的均一性」を犠牲にすることが可能であって（もちろん、「秘密情報」を視認可能なレベルの透明性は必要。）、比較的屈折率の高い透明な樹脂材料に、屈折率の高い顔料（顔料の屈折率が２．０以上、さらには、３．０以上のもの等。屈折率が３．０を超えると、光散乱性や光遮蔽性が発現する。）を３０〜７０％程度、混入させることで、透明性をやや犠牲にしつつ（透明性の低下を意味する。）、「さらなる高屈折率を有する層」を追求することができる。

但し、反射面の背後であっても、着色していたり、白色となって光を散乱する性質が強いものとなると、「秘密情報」の視認性のみならず、レリーフホログラム再生像の鮮明度にも悪影響を及ぼすことがあるため、配慮が必要である。

剥離性粘着層用のインキ組成物としては、溶剤系及び水系のいずれの粘着剤をも用いることができ、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体や、天然ゴムなどのゴム系樹脂などを挙げることができる。また、自然にやさしい材料構成とするために、特に、天然ゴムを主成分とするラテックス等の天然素材から作製されたものを用いることが好適である。

剥離性粘着層は、１０μｍ未満であると、スクラッチカード等の基材、及び、秘密情報記録部との粘着性が不十分となり、６０μｍを超えると、やはり、スクラッチラベルの総厚さが大きくなりすぎ、スクラッチカード等の基材上に貼着した際に、スクラッチカード等を重ねる等のハンドリングに支障をきたすものとなる。

但し、「秘密情報」をインクジェット方式で基材上に設けた際に、その「秘密情報」印字部の高さ（印字部の盛り上がりを意味する。）が、５．０μｍ〜２０μｍと高くなった場合には、その「秘密情報」の上に本発明のスクラッチラベルを貼着したときに、剥離性粘着層が、その「高い」印字部を柔らかく包み込むように適宜な変形を生じ、その「高さ」を吸収して、「秘密情報」印字部の盛り上がりパターンをレリーフホログラム形成層や、スクラッチ隠蔽層の盛り上がりに繋がらないようにすることが必須であり、このため、剥離性粘着層の厚さを、インクジェット方式で設けた「秘密情報」の盛り上がり高さ（印字部の基材面から印字部表面までの距離を意味する。）の２．０倍〜５．０倍とすることが好適である。

この厚さが、その盛り上がり高さの２．０倍未満であると、その吸収性が不十分となり、５．０倍を超えると、不必要な厚さとなり、やはり、スクラッチラベルの総厚さに悪影響を与えることとなる。

剥離性粘着層の形成方法としては、グラビアコート、ロールコート、コンマコートなどの方法で、塗布し乾燥して形成することができる。

剥離性粘着層の、基材や「秘密情報」形成部との粘着力は、少なくとも、レリーフホログラム形成層と剥離性粘着層との界面剥離強度より５倍以上大きく、特には、その１０倍〜５０倍、さらには１００倍以上とし、剥離性粘着層と「基材や『秘密情報』形成部」との界面の剥離強度として、ＪＩＳ Ｚ０２３７準拠の１８０°による剥離方法において、１．０〜３．０ｋｇ／２５ｍｍ巾の範囲にすることが望ましい。もちろん、それ以上の剥離強度を有していても、本発明の目的には適合している。特に、基材及び基材上の「秘密情報」形成部との粘着力は、本発明の目的より、本発明のスクラッチラベルの剥離性粘着層を基材及び基材上の「秘密情報」形成部から剥がすことが困難となるレベルまで大きいものとする必要があるが、いずれの層間の剥離強度も、レリーフホログラム形成層と剥離性粘着層の界面剥離強度よりはるかに大きくなるように設計する。

このようにして適宜な剥離性フィルム上に設けた、スクラッチ隠蔽層、レリーフホログラム形成層、剥離性着色パターン層及び剥離性粘着層からなるスクラッチラベルを、その剥離性フィルムから剥離すると、本発明のスクラッチラベルとなる。

上記した目的から、この剥離性フィルムの表面を、平均表面粗さＲａで、１．０μｍ〜３０μｍ、もしくはそれ以上の粗さに設定した「粗面」としておくことも、スクラッチ時の破壊性を均一、且つ、容易化することができ、スクラッチオフ適正の向上に寄与する。

さらに、スクラッチ隠蔽層のレリーフホログラム形成層が形成されている面とは反対の面に、地紋印刷を施して、その「地紋」が存在することによる偽造防止性の向上のみならず、不正にスクラッチした際にその「地紋」も同時に削れてしまうことによって、偽造や変造を防止する効果を高めることができる。

この地紋印刷は、主要なデザイン模様の背景となる淡色系のパターンや彩文の印刷のことであり、単色の印刷用インキを使用してもよいが、より偽造防止性を高めるため、多色の印刷用インキを使用することも好ましい。この多色の地紋印刷には、オフセット印刷や、グラビア印刷も使われるが、オルロフ印刷やシムルタン印刷などの特殊な印刷方式もその高い偽造防止性から好適である。

オルロフ印刷とは、凸版多色集合印刷のことであり、それぞれの色のインキに対応する部分版（パターンローラ）に転移したそれぞれの色のインキを中間のローラに集合し、その集合ローラから一つの凸版版面にそれらのインキを同時に着肉する。凸版版面から直接印刷する場合（オルロフ印刷）とゴム胴（ブランケット胴）にインキを転移してから印刷する方法（オフセット・ザンメル）とがある。版面は一つであるが、一つの画線の途中から色を何色かに変化させることが出来るものである。

また、シムルタン印刷とは、複数の版面（平版や樹脂版、もしくは金属版などの凸版版面）を一つのゴム胴（ブラン胴）の周りに配置して、各版面からのインキをゴム胴に集合してから印刷する。印刷位置精度は版胴への版面の取り付け精度でほとんど決まり、基材の伸縮などの影響が少ないため、高い見当合わせが安定して可能となるものである。

この地紋印刷のデザインとしては、装飾的効果をあげるための図形であって、規則正しく繰り返される「文様」や、紋章的な感じを含む図文である「紋様」、その他染織等に用いられる「型」として繰り返される意匠等を用いることができる。

特に、スクラッチによって、容易にそのデザインが破壊されることを目的として、それらの画線の幅を非常に細く、３０〜１００μｍ程度とした「細線」、もしくは、「細紋」とすることも好適である。

地紋印刷における「地紋」の形成厚さは、１．０〜１０．０μｍとする。

但し、スクラッチ隠蔽層の表面が「粗い」面であるため、この凹凸に追従して印刷可能なインクジェット方式や、この凹凸に影響され難い感熱転写方式、もしくは、昇華転写方式を用いて地紋印刷を行ってもよい。さらに、このような転写方式を用いて、スクラッチ隠蔽層の凹凸の凸部のみに印刷を行い、不正なスクラッチにより非常に容易に地紋印刷が破壊されるようにすることも好適である。

特に、昇華転写方式は、スクラッチ隠蔽層を構成する樹脂層にのみ浸透し、独特の風合いを醸し出すとともに、同一のものを偽造することが困難であるため好ましい。

また、この地紋印刷を、スクラッチ隠蔽層とレリーフホログラム形成層との間にも設け、且つ、そのデザイン及び、形成位置をスクラッチ隠蔽層の上下で同一とすることで、スクラッチ隠蔽層を削った際に、その地紋デザインが、連続したデザインとして視認できるようにすることも、その意外性や偽造防止性を高めるため好適である。

そして、本発明のスクラッチラベルのスクラッチ隠蔽層を、平均粒子径１．０μｍ〜１０μｍの顔料及び、平均粒径０．０１μｍ〜０．１μｍの微粒子顔料の両方を含んでいるものとすると、スクラッチラベルを不正に剥離しようとした際に、スクラッチ隠蔽層に剥離痕を残すことが可能となり、その偽造防止性を著しく高めることが可能となる。

もちろん、真正性判定をしようとする者が、敢えて、レリーフホログラム形成層と剥離性着色パターン層の界面での剥離を行った際にも、この「剥離痕」が発生するため、この場合には、この「剥離痕の発生」をも、その真正性判定の一つとすることができ、好適である。

スクラッチ隠蔽層用のインキ組成物に含める顔料成分としては、上記したごとく、金属系微粉末やそれらの酸化微粉末等（もちろん、窒化物やその他の化合物微粉末でもよい。）の顔料成分を２０〜８０％含有するものを用いるが、この顔料成分として、平均粒子径１．０μｍ〜１０μｍの比較的粒子径の大きい顔料群（「群」とは、複数の顔料を混合することも含める意味。）と、平均粒径０．０１μｍ〜０．１μｍの微粒子顔料群を準備し、これらの混合系を用いることで、粒子径の大きい顔料群の隙間に微粒子顔料群が入り込む構造とし、スクラッチ隠蔽層が極度の変形を受けた際に、微粒子顔料群が粒子径の大きい顔料間の滑り剤の役目を果たして、粒子径の大きい顔料の層内移動を容易かつ不可逆なものとする（塑性変形を生じることを意味する。）。さらに、この「滑り」効果を助長するためにシリコーンオイルやタルク等の滑り性付与剤を１％〜５％添加することも好適である。

スクラッチラベルを不正に剥がそうとすると、スクラッチラベル、もしくは、界面剥離を起こした「スクラッチ隠蔽層とレリーフホログラム形成層の積層部分」が、９０度から１８０度の「折れ曲がり変形」を受け、従って、スクラッチ隠蔽層も同様の変形を受けるとともに、スクラッチ隠蔽層の一方の面は、レリーフホログラム形成層と固着してズレ変形を生じ難い状態となっていることから、スクラッチ隠蔽層の他方の面にその変形圧力が集中し、上記の塑性変形を大きくして、そのスクラッチ隠蔽層の他方の面に不規則な凹凸や、不規則な裂け目を発生させ、この不規則な凹凸や、不規則な裂け目が、「剥離痕」として視認されることとなる。

このような「剥離痕」をより確実に発生させるためには、粒子径の大きい顔料群と、微粒子顔料群の比率を、１０対１〜１０対３０、特には、１０対５〜１０対１０とすることが好ましい。

粒子径の大きい顔料群１０に対して、微粒子顔料群の比率が１未満であると、スクラッチ隠蔽層に「剥離痕」が発生し難くなり、微粒子顔料群の比率が３０を超えても、やはり「剥離痕」が発生し難くなる。

さらには、スクラッチ隠蔽層用インキ組成物に用いる樹脂として、凝集破壊し易い脆弱性の樹脂を用いることもこの「剥離痕」の発生を確実なものとするが、この場合には、スクラッチオフ（コインや爪によるスクラッチによりスクラッチ隠蔽層を部分的に除去することを意味する。）を容易とする効果も発現するため好適である。

さらに、スクラッチ隠蔽層と、レリーフホログラム形成層との間に、透明基材を設けることで、スクラッチオフ時に、コインや爪が、直接、レリーフホログラム形成層の表面を削ることを防ぎ、レリーフホログラム形成層の表面の「光学的な鏡面」に対して悪影響を与えることを防止し、且つ、スクラッチ隠蔽層を残渣（削り残りを意味する。）なく、安定して、確実に除去することを容易なものとすることができる。

特に、透明基材として、耐擦傷性が高く、爪等の押圧で変形を生じ難いものを使用することが好ましく、例えば、３次元架橋フィルムのように表面強度が強いもの、または、フッ素系樹脂のような離形性を有して、爪等を滑らせてしまうものを用いると、これらの効果に優れるスクラッチラベルとすることができる。

本発明のスクラッチラベルに用いる透明基材としては、上記の特性に加えて、厚みを薄くすることが可能であって、機械的強度や耐溶剤性および耐熱性をも有するものが好ましい。さらに、透明性を有していれば、特に限定されるものではないが、フィルム状もしくはシート状のプラスチックが好ましい。

例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアリレート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、ポリエチレン／ビニルアルコール等の各種のプラスチックフィルムを例示することができる。

特に、フッ素系樹脂パウダーや、シリコン系樹脂パウダー等を混入したプラスチックフィルムは、耐擦傷性が著しく高く好適である。

透明基材の厚さは、２．０〜５０μｍであるが、スクラッチラベルとしての加工適正や取り扱い適正から３．０〜２０．０μｍとすることが望ましい。

この厚さが、２．０μｍ未満であると、この透明基材上にスクラッチ隠蔽層を設けたり、もしくは、レリーフホログラム形成層を設けたりする際の加工適正に劣るものとなり、この厚さが５０．０μｍを超えると、スクラッチラベルの総厚さが大きくなり過ぎるため好ましくない。

透明基材を設ける場合には、上記したスクラッチラベルの作成手順において、適宜な剥離性フィルムを用いず、この透明基材の一方の面にスクラッチ隠蔽層を設け、その透明基材の他方の面にレリーフホログラム形成層、剥離性着色パターン層及び剥離性粘着層をこの順序で設けることで、適宜な剥離性フィルムを用いずとも、本発明のスクラッチラベルを得ることができる。

もしくは、この透明基材の一方の面にレリーフホログラム形成層、剥離性着色パターン層及び、剥離性粘着層をこの順序で設け、剥離性粘着層に適宜な剥離紙（粘着ラベル用のセパレータを意味する。）を貼りつけた後、その透明基材の他方の面に、スクラッチ隠蔽層を設けて、本発明のスクラッチラベルとしてもよい。

これらの手順を用いると、スクラッチ隠蔽層やレリーフホログラム形成層を、「透明基材」という、物理的、且つ、化学的に安定しており、さらには、表面平滑性をも高い「フィルム」上に、別々の工程を用いて設けることができるため、より安定して、より精密に形成できる。

さらに、レリーフホログラム形成層そのものを、電離放射線硬化性樹脂、もしくは、熱硬化性樹脂とし、レリーフホログラム形成層のホログラムレリーフ面の強度を局所的に高めるため、原版を押し当てた状態で、剥離性フィルム側から圧力を掛けながら、原版を１００〜２００℃に加熱する方法も好適である。

また、使用する透明樹脂層として、３次元架橋型のメラミン樹脂等の、耐溶剤性及び耐熱性に優れるものを用いることも好適である。

このようにして得られた、本発明のスクラッチラベルの剥離性粘着層側を、スクラッチカード等の基材面、及び、その基材上の「秘密情報」形成部に接し、且つ、その「秘密情報」形成部を覆うように押し当て、２Ｋｇの加重を掛けたゴムローラによってスクラッチラベル上から加圧して、本発明のスクラッチラベルをその基材の所定の位置に貼着した。

この状態では、スクラッチラベルに覆われた「秘密情報」を視認することはできず、また、そのスクラッチラベルの中にホログラムが含められているとは想像もできなかったが、スクラッチラベルのスクラッチ隠蔽層をコインで一部削り取ることにより、その削りとった領域から、「秘密情報」のみを視認することができ、さらに、レリーフホログラム形成層を剥離性着色パターン層及び剥離性粘着層との界面から剥離することで、その剥離性着色パターン層の「着色パターン」を含んだ鮮明なレリーフホログラム再生像が出現し、そのスクラッチラベルが真正なものであると判定できた。

また、スクラッチ隠蔽層が、平均粒子径１．０μｍ〜１０μｍの顔料及び、平均粒径０．０１μｍ〜０．１μｍの微粒子顔料を含んでいる本発明のスクラッチラベルを、上記した基材及び、基材上の「秘密情報」形成部に貼着した後、ラベルの一部を剥がしたところ、その剥がす行為によって、ラベル表面に「剥離痕」が発生し、剥がした痕跡を残さずラベルを剥がすことは困難と思われた。

本発明によれば、ホログラム層をスクラッチ隠蔽層の背後に設けて、第三者に対してホログラムの存在、及び、そのホログラムデザインを秘匿可能とし、スクラッチ隠蔽層をスクラッチして「秘密情報」を視認可能としても、まだ、そのホログラムの存在は秘匿され、不正目的等で、もしくは、真正性確認のために敢えて、残りの部分を剥がすと、着色パターンを含む鮮明なホログラム再生像が出現し、初めて、その着色パターン入りホログラムの存在を確認できるという、高い偽造防止性を有するスクラッチラベルを提供することができる。

そして、本発明のスクラッチラベルを、上記した、いわば、「スクラッチカード」となるカード等の基材上に設けられた「秘密情報」を覆うようにして、その基材に貼着することにより、「本発明のスクラッチラベルが貼着されたカード等」、すなわち、「秘密情報が隠蔽されたスクラッチカード等」とすることが可能となる。

また、本発明によれば、本発明のスクラッチラベルを貼着したスクラッチカード等において、ホログラムデザインを第三者、さらには、当事者にも開示していないことから、不正者が、スクラッチカード等を多数入手しても、まず、そのホログラムの存在には気づかず、例え、その構造やホログラムの存在を何らかの手段で知り得たとしても、そのホログラムデザインが統一された唯一のデザインなのか、複数のデザインを任意に配したものなのか、もしくは、特定の秘密情報に対して特定のホログラムデザインを対応させてあるものかを知ることができないものとなっており、この原理によって、入手したスクラッチカード以外の秘密情報を有するスクラッチカード等に対しての「偽造品」を作ることを事実上不可能とすることができる。

さらに、ホログラム層を高度なスクラッチ耐性を有するものとして、スクラッチによるホログラム再生像の鮮明さの劣化を抑制可能とし、且つ、残りの部分を剥がしたときに露出する層を高屈折率な層として、出現するホログラム再生像をより鮮明なものとし、しかも、剥離界面のパターン状の表面活性化処理により、その剥した痕跡として、「開封」等の視認可能な明確なメッセージが表示されるものとし、また、スクラッチ隠蔽層に平均粒径の異なる顔料を配して、ラベルを剥がそうとしたときに、その剥離痕を残せる構造として、その偽造防止性を著しく高めることを可能としたスクラッチラベルを提供することができる。

従って、本発明は、偽造や変造を困難とした新規なスクラッチカードを提供するためのスクラッチラベルを提供し、第三次産業においてそのカード保持者が正当な権利を有する者であるとの証明や、「スクラッチくじ」などの用途のみならず、高額商品や高額サービスを提供するシステムにおいて、いわゆる「鍵」の役割を担う用途に有用なラベルを提供する。

本発明の一実施例を示すスクラッチラベルＨの断面図である。 本発明の他の実施例を示すスクラッチラベルＨ´の断面図である。 本発明の一実施例であるスクラッチラベルＨを、レリーフホログラ ム形成層２と剥離性着色パターン層４及び剥離性粘着層５との界面 で剥離しようとしている図である。（剥離性着色パターン層４及び 剥離性粘着層５の露出面が、ホログラムレリーフ３そのものとなっ ている図をその代表例として示している。界面剥離の際に、剥離性 着色パターン層４が分断されたり、内部破壊したりする図は示して いない。） 本発明のスクラッチラベルＨをスクラッチカード７の基材８の所定 の位置に貼着した図である。ここで、（ａ）は、スクラッチカード ７を上から見た図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ断面図である。 スクラッチカード７に「秘密情報：１２３４５６７８」９を印字し た図（「秘密情報」を囲む枠は便宜上記載してあるのみ。） 本発明のスクラッチラベルＨの最上層に地紋印刷１０が設けられ、 且つ、スクラッチカード７の基材８の所定の位置に貼着されている 図である。（本発明のスクラッチラベルＨの地紋印刷１０のみを強 調して図示している。）

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
（スクラッチ隠蔽層、地紋印刷、及び透明基材）
本発明のスクラッチラベルＨ、または、Ｈ´のスクラッチ隠蔽層１に用いるインキ組成物としては、熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、エチルセルロース、硝酸セルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン等のスチレン樹脂、あるいはスチレン共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルの単独あるいは共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等のビニル共重合体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、重合ロジン等のロジンエステル樹脂、クマロン樹脂、ビニルトルエン樹脂、ポリアミドや、ポリイミド等を挙げることができる。また、スクラッチオフ性を満足する範囲でこれらの樹脂に硬化剤等を混合して、擦れ等によるスクラッチ隠蔽層１の最表面の不要な剥離や、剥がれを防止してもよい。（図１〜図３参照。）
また、熱硬化性樹脂としては、シリコン樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、エポキシ樹脂や、不飽和ポリエステル樹脂等をあげることができ、シリコン樹脂として、シリコンゴム（シロキサン結合が５０００〜１００００の直鎖構造分子。）や、ケイ素樹脂、ゴム系天然樹脂として、天然ゴム、塩酸ゴム、ポリイソプレン、ポリクロロプレン等を用いることができる。

さらには、スクラッチオフするという行為における環境影響を考慮して、スクラッチ隠蔽層１に用いるインキ組成物として、生分解性プラスチックを用いることも好適である。

生分解プラスチックとしては、化学合成系として、εーカプロラクトン等のラクトン系樹脂、ポリブチレンサクシネート−アジペート等のポリブチレンサクシネート系樹脂、ポリ乳酸等、低分子量脂肪族ジカルボン酸と低分子量脂肪族ジオールより合成したポリエステル樹脂等、変性ポリビニルアルコールと脂肪族ポリエステル樹脂と澱粉の混合物等、または、低分子量脂肪族ポリエステルに脂肪族イソシアネートを添加して重合させたものなどが、また、天然物系として、ゼラチンなどの動物性天然物質、セルロースなどの植物性天然物質など、または、ポリヒドロキシブチレート等の微生物生産系物質などが好適である。

スクラッチ隠蔽層１に用いるインキ組成物としては、これらの樹脂成分を含む固形分全体に対して、隠蔽性とスクラッチ性を付与するために、金属系微粉末（アルミニウム粉末、黄銅微粉末、銅微粉末等）やそれらの酸化微粉末、窒化微粉末、その他の化合物微粉末等の顔料成分を２０〜８０％含有するものを用いる。

また、スクラッチ隠蔽層１の隠蔽性をさらに向上させるために、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の隠蔽性の強い顔料成分を１〜１０％含有させてもよい。スクラッチ隠蔽層１用インキ組成物を以上の組成物から構成することにより、印刷適性とスクラッチ性との双方を満足することができるようになる。

スクラッチ隠蔽層１は、この組成物を適宜な溶剤で希釈したものを、適宜な剥離性フィルム（本発明のスクラッチラベルＨ、または、Ｈ´をこのフィルム上で形成した後、このフィルムから剥離することで、本発明のスクラッチラベルＨ、または、Ｈ´を得ることができる。この「適宜な剥離性フィルム」は図示せず。）上に、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式、スクリーン印刷方式、凹版印刷方式、インクジェット印刷方式等の印刷方式を用い、乾燥後の厚さとして、５μｍ〜５０μｍ、さらには１０μｍ〜３０μｍの厚さで形成する。（図１〜図３参照。）
さらに、スクラッチ隠蔽層１用インキ組成物として、金属ペースト、樹脂材料及び助剤を、水と低級アルコールに分散せしめて水性エマルジョンインキとしたものも使用でき、特に、レリーフホログラム形成層２の上にスクラッチ隠蔽層１を設ける手順とする場合に、そのレリーフホログラム形成層２の表面に不要な変形や変質を与えないため好適である。

その金属ペーストの金属としては、銅と亜鉛の合金であるブロンズパウダーや、アルミニウムパウダーを用いる。また、アルミニウムを微粉末化して、脂肪酸等で表面を処理したものを沸点の高い炭化水素溶剤（ ミネラルスピリットなど）でペースト状にしたアルミニウムペーストとしてもよい。

これに、一般の印刷インキに使用する黄、マゼンタ、シアンまたは墨用の着色顔料、チタン白等体質顔料を、適宜、含めて着色タイプとしてもよい。

その樹脂材料としては、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂や、ポリアクリル酸系樹脂等を用いることができ、このこれら樹脂材料のエマルジョンをインキ組成物の２５ 〜５０％としてアルミニウムペーストや、着色顔料などに、１０〜３５％の水と５％未満のイソプロピルアルコールを加えて攪拌して水性のエマルジョンインキとするものである。これに消泡剤や界面活性剤、もしくは防腐剤等の助剤を０．１〜３％添加することもできる。

この水性エマルジョンインキ組成物を用いたスクラッチ隠蔽層１の形成は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法あるいはアニロックスローラーを介して印刷するフレキソ印刷法などが全面印刷あるいは部分印刷に好適な方法として適用され得る。

また、スクラッチ隠蔽層１用インキ組成物として、層内にて凝集破壊し易い脆弱性の樹脂を溶剤に溶かしたものに、隠蔽性の顔料としてアルミニウム粉末（銀色）、真鍮粉末（金色）、銅粉末（赤色）など金属粉末、あるいはタルク、カオリンなどの白色の体質顔料を混合したもの、あるいは、これに適宜色の着色顔料や染料を混合して着色したものを使用できる。

その凝集破壊し易い樹脂としては、異種の樹脂を適宜な配合比率でブレンドしたブレンド樹脂が使用でき、例えば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリプロピレン、ポリスチレン、スチレン系重合体、スチレン−ブタジエンゴム、各種ワックス、ロジン、テルペン系樹脂、テルペン系重合体などの樹脂のうちのいずれか２種以上を適宜比率にて配合したブレンド樹脂が使用できる。

この樹脂を溶解する溶剤としては、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、キシレン、シクロヘキサノール、酢酸イソブチル、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサノン、エチレングリコールモノブチルエーテルなどのグリコール誘導体など、又はこれらの混合溶剤が使用できる。

スクラッチ隠蔽層１用インキ組成物に用いられる顔料としては、さらに、有機顔料として、キナクリドン系レッド・マゼンタ、アンスラキノン系レッド・イエロー、ポリアゾ系イエロー、ベンズイミダゾロン系イエロー・オレンジ、フタロシアニン系顔料として、銅フタロシアニンブルー（α型、β型）、銅フタロシアニングリーン、異種金属フタロシアニンブルー、スレン系ブルー、アゾ系顔料として、溶性アゾ顔料（カーミン６Ｂ、パーマネントレッド２Ｂ他）、不溶性アゾ顔料（ジスアゾ系、モノアゾ系他）、不溶性多環式顔料（赤：キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、橙：ペリノン、ペリレン、ジケトピロロピロール、黄：キノフタロン、イソインドリノン、緑：フタロシアニン、青：フタロシアニン、インダンスレン、紫：ジオキサジン他）、不溶性レーキ顔料（赤：レーキレッドＣ、ウォチュングレッド他）等がある。

無機顔料としては、複合酸化物系顔料、微粒子複合酸化物系顔料、紺青、ハイブリッド型顔料等があるが、さらに、弁柄、モリブデンレッド、カドミウムレッド、鉛丹（以上、赤色。）、黄鉛（赤口）、モリブデンオレンジ（橙色）、カドミウムオレンジ（橙色）、群青（ウルトラマリンブルー）、紺青（プルシアンブルー）、コバルトブルー、セルリアン、マンガン青（以上、青色。）、アンバー（茶色。）、黄鉛、カドミウムイエロー、チタン黄、黄色酸化鉄（以上、黄色。）、酸化クロム、コバルトグリーン、ビリジアン、ピーコック（以上、緑色。）、マルス紫、コバルトバイオレット、マンガンバイオレット（以上、紫色。）その他、体質顔料や、金属粉顔料等が用いられる。

これらの顔料の粒径を、平均粒子径１．０μｍ〜１０μｍの顔料群、もしくは、平均粒径０．０１μｍ〜０．１μｍの微粒子顔料群として仕上げる。特に、微粒子顔料群は、二次凝集しやすく、再分散処理等を施す必要がある。

適宜な剥離性フィルム上に、スクラッチ隠蔽層１を設ける前に、本発明のスクラッチラベルＨ、または、Ｈ´の用途に応じたデザインにより、オフセット印刷や、グラビア印刷等を用いて、１．０〜１０．０μｍの厚さで地紋印刷１０を施した後、その地紋印刷１０を覆うようにスクラッチ隠蔽層１を設ける手順とすると、本発明の地紋印刷１０が最表面となるスクラッチラベルＨ、または、Ｈ´（図示せず。）を得ることができる。

もちろん、スクラッチラベルＨ、または、Ｈ´を形成した後の、そのスクラッチ隠蔽層１上に改めて、同様の印刷方式を用いて地紋印刷１０を設けてもよい。（図６は、地紋印刷１０を設けた本発明のスクラッチラベルＨ、または、Ｈ´を、スクラッチカード７の基材８上に貼着した図である。）
この地紋印刷１０以外の通常デザイン（主要なデザイン模様等）の印刷を施し、その意匠性を高めることができることは言うまでもない。

また、その適宜な剥離性フィルムを用いず、厚さ２．０〜５０．０μｍの透明基材６を用い、その透明基材６の一方の面に、上記した印刷方式等を用いて、スクラッチ隠蔽層１を設け、さらにそのスクラッチ隠蔽層１の上に地紋印刷１０を設けた後、その透明基材６の他方の面に、レリーフホログラム形成層２（そしてホログラムレリーフ３。）、剥離性着色パターン層４及び、剥離性粘着層５を設ける手順として、本発明のスクラッチラベルＨ´を形成してもよい。（図２参照。）
さらに、スクラッチ隠蔽層１の上に、または、スクラッチ隠蔽層１及び地紋印刷１０の上に、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、これらの共重合体さらには電離放射線硬化樹脂等の保護層を、感熱溶融転写方式、昇華転写方式、インクジェット方式で、１〜３μｍ厚さに形成して、「秘密情報」９の隠蔽をさらに強化してもよい。（図示せず。）
（レリーフホログラム形成層、及び、ホログラムレリーフ）
本発明のスクラッチラベルＨ、または、Ｈ´のレリーフホログラム形成層２を構成するための透明樹脂層に用いられる樹脂材料としては、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としてはアクリル酸エステル樹脂、すなわち、ポリメチルメタクリレート（屈折率ｎ＝１．４９）、ポリメチルアクリレート（ｎ＝１．４７）、ポリベンジルメタクリレート（ｎ＝１．５７）、ポリブチルアクリレート（ｎ＝１．４４）、ポリイソブチルアクリレート（ｎ＝１．４８）等、セルロース系樹脂、すなわち、硝酸セルロース（ｎ＝１．５４）、メチルセルロース（ｎ＝１．５０）、セルロース・アセテートプロピオネート（ｎ＝１．４７）等、ビニル系樹脂、すなわち、ポリ酢酸ビニル（ｎ＝１．４７）、ポリ塩化ビニル・酢酸ビニル（ｎ＝１．５４）等、アクリルアミド樹脂（ｎ＝１．５０）、もしくはポリスチレン樹脂（ｎ＝１．６０）等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂（ｎ＝１．６４）、アクリルウレタン樹脂（ｎ＝１．６０）、エポキシ変性アクリル樹脂（ｎ＝１．５５）、メラミン樹脂（ｎ＝１．５６）、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂（ｎ＝１．６４）、アルキッド樹脂（ｎ＝１．５４）、フェノール樹脂（ｎ＝１．６０）、シリコン樹脂（ｎ＝１．４１〜１．６０）、もしくは、フッ素化樹脂（ｎ＝１．３５〜１．３８）等が挙げられる。（図１〜図３参照。）
これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、１種もしくは２種以上を使用することができる。これらの樹脂の１種もしくは２種以上は、各種イソシアネート樹脂を用いて架橋させてもよいし、あるいは、各種の硬化触媒、例えば、ナフテン酸コバルト、もしくはナフテン酸亜鉛等の金属石鹸を配合するか、または、熱もしくは紫外線で重合を開始させるためのベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン、ナフトキノン、アゾビスイソブチロニトリル、もしくはジフェニルスルフィド等を配合しても良い。

また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、アクリル変性ポリエステル等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入するか、もしくは粘度を調整する目的で、単官能モノマーもしくは多官能モノマー、またはオリゴマー等を配合して用いてもよい。

また、上記の熱可塑性樹脂、もしくは熱硬化性樹脂に、シリコン樹脂やフッ素含有樹脂、さらには、シリコンオイルを混合したもの、または、熱可塑性樹脂、もしくは熱硬化性樹脂とシリコン樹脂やフッ素含有樹脂を共重合させたものや、熱可塑性樹脂、もしくは熱硬化性樹脂の分子内にシロキサン結合〔―Ｓｉ（Ｒ₁）（Ｒ₂）−Ｏ―〕やフッ素原子〔−Ｆ〕を導入したものを用いることができる。
さらには、上記の熱可塑性樹脂、もしくは熱硬化性樹脂に、シリコンパウダー微粒子やフッ素パウダー微粒子を分散させたものを用いることもできる。

フッ素化樹脂には、完全フッ素化樹脂として、四フッ素化樹脂、部分フッ素化樹脂として、三フッ素化樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、フッ素化樹脂共重合体として、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂。四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体、エチレン・四フッ化エチレン共重合体、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体などを用いることができる。

さらに、上記の樹脂材料を用いてレリーフホログラム形成層２を形成するには、感光性樹脂材料にホログラムの干渉露光を行なって現像することによって直接的に形成することもできるが、予め作成したレリーフホログラムもしくはその複製物、またはそれらのメッキ型等を複製用型として用い、その型面を、上記の樹脂材料をプレス成型や、射出成型、ブロー成型等により作成した透明樹脂層に押し付けることにより、賦型を行ない、ホログラムレリーフ３面を形成する。（図１〜図３参照。）
熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂を用いる場合には、型面に未硬化の樹脂を密着させたまま、加熱もしくは電離放射線照射により、硬化を行わせ、硬化後に剥離することによって、硬化した透明樹脂層の片面にレリーフホログラムの微細凹凸を形成することができ、この微細凹凸がホログラムレリーフ３となる。なお、同様な方法によりパターン状に形成して模様状とした回折格子を有する回折格子形成層も光回折構造（すなわち、レリーフホログラム形成層２のホログラムレリーフ３。）として使用できる。

ホログラムは、物体光と参照光との光の干渉による干渉縞を凹凸のレリーフ形状で記録されたもので、例えば、フレネルホログラムなどのレーザ再生ホログラム、及びレインボーホログラムなどの白色光再生ホログラム、さらに、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータジェネレーテッドホログラム（ＣＧＨ）、ホログラフィックステレオグラムや、ホログラフィック回折格子などがある。また、マシンリーダブルホログラムのように、その再生光を受光部でデータに変換し所定の情報として伝達したり、真偽判定を行うものであってもよい。

さらに、微細な凹凸（すなわち、ホログラムレリーフ３。）を精密に作成するため、光学的な方法だけでなく、電子線描画装置を用いて、精密に設計されたレリーフ構造を作り出し、より精密で複雑な再生光を作り出すものであってもよい。このレリーフ形状は、ホログラムを再生する光、もしくは、光源の波長（域）と、再生する方向、及び強度によってその凹凸のピッチや、深さ、もしくは特定の周期的形状が設計される。凹凸のピッチ（周期）は再生角度に依存し、通常０．１μｍ〜数μｍであり、凹凸の深さは、再生強度に大きな影響を与える要素であって、通常０．１μｍ〜２μｍである。

単一回折格子のように、全く同一形状の凹凸の繰り返しであるものは、隣り合う凹凸が同じ形状であればある程、反射する光の干渉度合いが増しその強度が強くなり、最大値へと収束する。回折方向のぶれも最小となる。立体像のように、像の個々の点が焦点に収束するものは、その焦点への収束精度が向上し、再生像が鮮明となる。

また、レリーフ面にホログラム画像の凹凸とは異なる周期や、形状の凹凸が存在すると、それはホログラムもしくは回折格子の再生時のノイズとなり、像を不鮮明にする要因となる。

ホログラムレリーフ形状を賦形（複製ともいう）する方法は、回折格子や干渉縞が凹凸の形で記録された原版をプレス型（スタンパという）として用い、上記レリーフホログラム形成層２上に、原版を重ねて加熱ロールなどの適宜な手段により、両者を加熱圧着することにより、原版の凹凸模様を複製することができる。形成するホログラムパターンは単独でも、複数でもよい。

上記の極微細な形状を精密に再現するため、また、複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小とするため、原版は金属を使用し、低温、且つ、高圧下で複製を行う。

原版は、Ｎｉなどの硬度の高い金属を用いる。光学的撮影もしくは、電子線描画などにより形成したガラスマスターなどの表面にＣｒ、または、Ｎｉ薄膜を真空蒸着法、スパッタリングなどにより５〜５０ｎｍ形成後、Ｎｉなどを電着法（電気めっき、無電解めっき、さらには複合めっきなど）により５０〜１０００μｍの厚さで形成した後、それらの金属を剥離することで作ることができる。

高圧回転式の複製に用いるためには、このＮｉ層の厚み精度を高くする必要があり、通常±１０μｍ、好ましくは、±１μｍとする。このため、裏面の研磨や、平坦化方法を用いてもよい。

複製方式は、高圧とするため、平板式でなく、回転式を用い、線圧１００ｋｇ／ｍ〜１００００ｋｇ／ｍ、好ましくは、５０００ｋｇ／ｍ以上とする。複製用シリンダーは、その直径が小さいとレリーフの再現性が低下するため、複製シリンダー直径は大きい方が好ましく、通常、直径０．１ｍ〜２．０ｍ、好ましくは、１．０ｍ以上の弧を使用する。

レリーフホログラム形成層２をこの複製用シリンダーに沿って押し当て、裏面より金属製シリンダーにより上記圧力にて複製を実施する。複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小限とするためには、レリーフホログラム形成層２全体を加熱するのではなく、レリーフホログラム形成層２のホログラムレリーフ３面側の一部のみを加熱する方法が望ましい。通常、６０℃〜１１０℃に加熱する。さらには、裏面の金属製シリンダーを常温に保つ、もしくは冷却することで、さらにその精度を向上させることができる。
（剥離性着色パターン層）
このレリーフホログラム形成層２のホログラムレリーフ３面を埋めるように、且つ、レリーフホログラム形成層２との界面での界面剥離が可能なように、剥離性着色パターン層４を設ける。（図１〜図３参照。レリーフホログラム形成層２と剥離性着色パターン層４が剥離する状態は、図３参照。）
剥離性着色パターン層４に用い得る樹脂としては、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができるが、レリーフホログラム形成層２に対する剥離性着色パターン層４の「濡れ性は、低い」ことが好ましく、レリーフホログラム形成層２の表面張力は、剥離性着色パターン層４の表面張力より小さく設定することが好ましい。

熱可塑性樹脂としては、アクリルアミド樹脂（ｎ＝１．５０）、もしくはポリスチレン樹脂（ｎ＝１．６０）等、セルロース系樹脂、すなわち、硝酸セルロース（ｎ＝１．５４）、メチルセルロース（ｎ＝１．５０）、セルロース・アセテートプロピオネート（ｎ＝１．４７）等、アクリル酸エステル樹脂、すなわち、ポリメチルメタクリレート（屈折率ｎ＝１．４９）、ポリメチルアクリレート（ｎ＝１．４７）、ポリベンジルメタクリレート（ｎ＝１．５７）、ポリブチルアクリレート（ｎ＝１．４４）、ポリイソブチルアクリレート（ｎ＝１．４８）等、ビニル系樹脂、すなわち、ポリ酢酸ビニル（ｎ＝１．４７）、ポリ塩化ビニル・酢酸ビニル（ｎ＝１．５４）等が、また、熱硬化性樹脂としては、シリコン樹脂（ｎ＝１．４１〜１．６０）、フェノール樹脂（ｎ＝１．６０）、メラミン樹脂（ｎ＝１．５６）、アルキッド樹脂（ｎ＝１．５４）、不飽和ポリエステル樹脂（ｎ＝１．６４）、アクリルウレタン樹脂（ｎ＝１．６０）、エポキシ変性アクリル樹脂（ｎ＝１．５５）、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂（ｎ＝１．６４）、もしくは、フッ素化樹脂（ｎ＝１．３５〜１．３８）等が挙げられる。（図１〜図３参照。）
これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、１種もしくは２種以上を使用することができ、各種イソシアネート樹脂を用いて架橋させてもよいし、あるいは、各種の硬化触媒を配合しても良い。

また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、アクリル変性ポリエステル等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入するか、もしくは粘度を調整する目的で、単官能モノマーもしくは多官能モノマー、またはオリゴマー等を配合して用いてもよい。

また、上記の熱可塑性樹脂、もしくは熱硬化性樹脂に、シリコン樹脂やフッ素含有樹脂、さらには、シリコンオイルを混合したもの、または、熱可塑性樹脂、もしくは熱硬化性樹脂とシリコン樹脂やフッ素含有樹脂を共重合させたものや、熱可塑性樹脂、もしくは熱硬化性樹脂の分子内にシロキサン結合〔―Ｓｉ（Ｒ₁）（Ｒ₂）−Ｏ―〕やフッ素原子〔−Ｆ〕を導入したものを用いることができる。
さらには、上記の熱可塑性樹脂、もしくは熱硬化性樹脂に、シリコンパウダー微粒子やフッ素パウダー微粒子を分散させたものを用いることもできる。

フッ素化樹脂には、完全フッ素化樹脂として、四フッ素化樹脂、部分フッ素化樹脂として、三フッ素化樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、フッ素化樹脂共重合体として、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂。四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体、エチレン・四フッ化エチレン共重合体、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体などを用いることができる。

また、これらの樹脂の表面張力（界面張力とも呼ばれる。）は、ＪＩＳ Ｋ６７６８（改正）において、ポリ四フッ化エチレン（ポリテトラフロロエチレン）１８、シリコン樹脂２０、ポリ三フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）２２、ポリフッ化ビニリデン２５、ポリフッ化ビニル２８、ポリエチレン（密度０．９５５〕３１、ポリスチレン３３、ポリカーボネート３５、ポリビニルアルコール３７、ポリ酢酸ビニル３７、ポリメタクリル酸メチル３９、ポリ塩化ビニル３９、ポリ塩化ビニリデン４０、ウレタン樹脂４０、ナイロン６：４２、ポリエチレンテレフタレート４３、ユリア樹脂４５、ナイロン６６：４６、環状脂肪族エポキシ樹脂４６、ポリビニルブチラール５４ｍＮ／ｍ等である。（和光純薬工業株式会社製濡れ張力試験用混合液にて実測可能。）
但し、このようにして、両層に表面張力の差を設けると、剥離性着色パターン層４がホログラムレリーフ３面を高い精度で埋めることが難しくなる傾向となるため、剥離性着色パターン層４形成後に、剥離性着色パターン層４側から、平板プレスやロールプレスを施して、剥離性着色パターン層４へのホログラムレリーフ形状の転写精度を高める。

剥離性着色パターン層４の表面張力は、レリーフホログラム形成層２の表面張力より、１ｍＮ／ｍ以上大きくする。さらに、その差を、１０ｍＮ／ｍ以上、より好ましくは２０ｍＮ／ｍ以上とする。

この際、剥離性着色パターン層４の露出面側（剥離性着色パターン層４のホログラムレリーフ３面とは反対の面側という意味。）からロール線圧として、０．１ｋｇ以上／ロール１ｃｍ巾のロールプレスや、１０⁷Ｐａ以上の平圧プレスを併用する。

さらに、剥離性着色パターン層４に用い得る樹脂としては、、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂の樹脂の中から、レリーフホログラム形成層２との界面剥離強度が、０．１〜２００ｇ／２５ｍｍ巾、特には、１．０〜３０ｇ／２５ｍｍ巾（ＪＩＳ Ｚ０２３７準拠の１８０°による剥離方法による。）となるものを用い、剥離性着色パターン層４用インキ組成物には、レリーフホログラム形成層２を溶解し難い溶剤系や、水系のものを用い、レリーフホログラム形成層２のホログラムレリーフ３の「光学的な鏡面」性に悪影響を与えないものとする。

剥離性着色パターン層４用のインキ組成物に用いられる顔料としては、
有機顔料として、キナクリドン系レッド・マゼンタ、アンスラキノン系レッド・イエロー、ポリアゾ系イエロー、ベンズイミダゾロン系イエロー・オレンジ、フタロシアニン系顔料として、銅フタロシアニンブルー（α型、β型）、銅フタロシアニングリーン、異種金属フタロシアニンブルー、スレン系ブルー、アゾ系顔料として、溶性アゾ顔料（カーミン６Ｂ、パーマネントレッド２Ｂ他）、不溶性アゾ顔料（ジスアゾ系、モノアゾ系他）、不溶性多環式顔料（赤：キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、橙：ペリノン、ペリレン、ジケトピロロピロール、黄：キノフタロン、イソインドリノン、緑：フタロシアニン、青：フタロシアニン、インダンスレン、紫：ジオキサジン他）、不溶性レーキ顔料（赤：レーキレッドＣ、ウォチュングレッド他）などがある。

特に、不溶性アゾ顔料、不溶性多環式顔料、不溶性レーキ顔料は、着色力が強く、鮮明な色相を有し、透明性が高いため好適である。

無機顔料としては、複合酸化物系顔料、微粒子複合酸化物系顔料、紺青、ハイブリッド型顔料等があるが、さらに、弁柄、モリブデンレッド、HYPERLINK "http://100.yahoo.co.jp/detail/%E3%82%AB%E3%83%89%E3%83%9F%E3%82%A6%E3%83%A0%E3%83%AC%E3%83%83%E3%83%89/" カドミウムレッド、HYPERLINK "http://100.yahoo.co.jp/detail/%E9%89%9B%E4%B8%B9/" 鉛丹（以上、赤色。）、黄鉛（HYPERLINK "http://100.yahoo.co.jp/detail/%E8%B5%A4%E5%8F%A3/" 赤口）、モリブデンオレンヂ（橙色）、カドミウムオレンジ（橙色）、群青（ウルトラマリンブルー）、紺青（プルシアンブルー）、コバルトブルー、セルリアン、マンガン青（以上、青色。）、アンバー（茶色。）、黄鉛、カドミウムイエロー、チタン黄、黄色酸化鉄（以上、黄色。）、酸化クロム、コバルトグリーン、ビリジアン、ピーコック（以上、緑色。）、マルス紫、コバルトバイオレット、マンガンバイオレット（以上、紫色。）その他、体質顔料、金属粉顔料等が用いられる。

顔料の粒径は、剥離性着色パターン層４の透明性を確保する場合には、０．０１〜０．１μｍのもの（微粒子顔料）とする。但し、この粒径のものは、二次凝集しやすく、再分散処理等を施す必要がある。添加量は、用いる形成方法において、形成する厚さとのバランスで決められるが、通常１、％〜２０％添加が好適であり、適宜な溶剤または水に溶かして、２〜２０μｍ厚さに形成する。

形成方法は、剥離性着色パターン層４の平坦性を、表面粗さＲａで、０．１μｍ〜０．５μｍとする場合には、ステンレススクリーン印刷方式、凹版方式、レジスト処理方式、さらには、着色層転写方式が好ましい。

さらに、剥離性着色パターン層４の「ヘーズ」を、１０％以下に抑える場合には、「ヘーズ」が２％以下の透明な樹脂を用い、その樹脂に分散性の良い微粒子有機顔料若しくは、微粒子有機顔料を、１％〜５％添加したものを用いる。

アクリル樹脂（ヘーズ２％以下）、ポリカーボネート樹脂（同２％以下）等に、上記微粒子顔料を１％〜５％添加し、レリーフホログラム形成層２に対する溶解性の小さい溶剤系を用いて、固形分３０％〜５０％として形成する。

このとき、溶剤系に乾燥速度の比較的遅いもの（沸点１００°以上、好ましくは、沸点１３０°以上のもの。）を溶剤成分の１０％〜２０％混入させ、その乾燥中に、剥離性着色パターン層４の最表面のレベリングを促進することも好適である。

剥離性着色パターン層４に用いられる染料としては、天然染料、及び合成染料があり、ダイレクトレッド２、ダイレクトレッド２８（コンゴレッド）などの直接染料、オレンジ２などの酸性染料、メチレンブルーなどの塩基性染料、カチオン染料、アリザリンなどの媒染染料、モーダントブラック３などの酸性媒染染料、硫化染料、インディゴなどの建染染料、ナフトール染料、ディスパースイエロー７、ディスパースオレンジ３、ディスパースレッド１７、１、４−ジアミノアンスラキノンなどの分散染料、レアクティブレッド１などの反応染料等を用いることができる。

これら染料を、相溶性の高い透明樹脂に溶解させることで、鮮明な色相と、高い透明性を得ることができるため、その添加量は、１％〜３０％とする。また、染料系を用いた場合は、顔料系よりも形成時のレンズベリング性や、表面平滑性に優れるため、より「平坦な面」を実現することができる。

剥離性着色パターン層４のレリーフホログラム形成層２との界面剥離性をさらに高めるため、剥離性着色パターン層４に用い得る樹脂中に、マイクロシリカ等の無機微粒子、シリコン樹脂やフッ素樹脂粉末等の微粒子樹脂紛体、その他、炭酸カルシウム、硫酸バリウムや、タルク等の滑剤や体質顔料、さらにはシリコンオイル等の離型剤を、その樹脂成分に対して、１．０〜３０．０％添加する。

剥離性着色パターン層４の厚さは、オフセット印刷、グラビア印刷、ステンレススクリーン印刷、凹版印刷、カーテンコート方式、ロールコート方式、スピンコート方式等を用いて、０．５μｍ〜３０μｍ、さらには０．５μｍ〜１０μｍの厚さとする。

さらに、剥離性着色パターン層４の屈折率を、レリーフホログラム形成層２の屈折率と実質的に同一、すなわち、剥離性着色パターン層４の屈折率とレリーフホログラム形成層２の屈折率を、同一、もしくは、その屈折率差を、０．１以下とする。特に、両層の屈折率差を、可視光線（４００ｎｍ〜８００ｎｍ）のいずれの波長に対しても、０．０５以下となるようにする。

また、剥離性着色パターン層４を「高屈折率透明樹脂層」、すなわち、「透明性」を確保しながら屈折率ｎが１．７〜２．３の透明な樹脂層系（顔料等を含むという意味。）により構成する。

この高屈折率樹脂層に使用される樹脂は、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。

用いる樹脂の屈折率は、例えば、熱可塑性樹脂としては、アクリル酸エステル樹脂（屈折率ｎ＝１．４７）、アクリルアミド樹脂（ｎ＝１．５０）、ニトロセルロース樹脂（ｎ＝１．５４）、酢酸ビニル樹脂（ｎ＝１．４７）、もしくは、ポリスチレン樹脂（ｎ＝１．６０）等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂（ｎ＝１．６４）、ウレタン樹脂（ｎ＝１．６０）、エポキシ変性アクリル樹脂（ｎ＝１．５５）、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂（ｎ＝１．６４）、アルキッド樹脂（ｎ＝１．５４）、もしくはフェノール樹脂（ｎ＝１．６０）等である。

また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート（ｎ＝１．５５）、ウレタンアクリレート（ｎ＝１．５４）、アクリル変性ポリエステル（ｎ＝１．６４）等である。

さらに、環境に配慮して、高屈折率樹脂層に、上記したような生分解性プラスチックを用いることも好適である。

さらには、比較的屈折率の高い透明な樹脂材料を選定し、その樹脂材料に屈折率が２．０以上の顔料等を３０〜７０％程度、混入させ、「高屈折率を有する層」とする。

その顔料等には、特に、微粒子透明顔料や超微粒子顔料が適しており、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、クレー、カオリン、ホワイトカーボン、アルミナホワイト、珪藻土、石膏、タルク、珪石粉等の体質顔料を細かく粉砕したものや、マイクロシリカ等の無機微粒子、シリコン樹脂やフッ素樹脂粉末等の微粒子樹脂紛体、その他、平均粒径で、０．１μｍ〜０．０１μｍとした微粒子顔料や、０．０１μｍ以下とした超微粒子顔料を使用する。

具体的には、天然に産する方解石、氷州席、アラゴナイト、石灰岩、大理石、貝殻、チョーク、重晶石、石膏、ギブス石などを微粉砕したものや、その合成物において平均粒径を調整したもの、さらには、一般的に用いられる無機顔料、や有機顔料においても、超微粒子酸化チタンや超微粒子酸化ジルコニウム等、その平均粒径を、０．０１μｍ以下としたもの等は、適宜な樹脂材料との混合において、透明となるため、好適である。特に、顔料そのものの屈折率が２．０〜３．０であるものが好ましい。この屈折率が３．０を超えるものは、金属光沢が発現し始めるため、その透明性に欠けるものとなるため、その点を考慮しながら使用することとなる。

具体例としては、超微粒子酸化チタン（石原産業株式会社製ＴＴＯ−５５Ｎ：屈折率ｎ＝２．４）を適宜な樹脂に分散した場合に、高屈折率樹脂層としての屈折率は、１．９〜２．０であり、また、超微粒子酸化ジルコニウム（動的光散乱法における平均粒径０．０００１μｍ〜０．０５μｍ）を適宜な樹脂に分散した場合に、高屈折率樹脂層としての屈折率は、１．７〜１．９である。

但し、この粒径のものは、二次凝集しやすく、ニーダー等の適宜な分散処理機に繰り返し通すなどの再分散処理等を施す必要がある。添加量は、屈折率の向上度合いと透明性とのバランスで決められるが、通常、１％〜２０％添加が好適であり、レリーフホログラム形成層２に配慮した適宜な溶剤または水に溶かして、剥離性着色パターン層４として選定した樹脂に分散して用いる。
（剥離性粘着層）
このレリーフホログラム形成層２のホログラムレリーフ３面を埋めるように、且つ、剥離性着色パターン層４を覆うように、そして、レリーフホログラム形成層２との界面での界面剥離が可能なように、剥離性粘着層５を設ける。（図１〜図３参照。レリーフホログラム形成層２と剥離性粘着層５が剥離する状態は、図３参照。）
剥離性粘着層５に用い得る樹脂としては、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂の中から所定の要件を満たすものを適宜選択することができる。

この際、レリーフホログラム形成層２に対する剥離性粘着層５の「濡れ性は、低い」ことが好ましく、レリーフホログラム形成層２の表面張力は、剥離性粘着層５の表面張力より小さく設定することが好ましい。

熱可塑性樹脂としては、アクリルアミド樹脂（ｎ＝１．５０）、もしくはポリスチレン樹脂（ｎ＝１．６０）等、セルロース系樹脂、すなわち、硝酸セルロース（ｎ＝１．５４）、メチルセルロース（ｎ＝１．５０）、セルロース・アセテートプロピオネート（ｎ＝１．４７）等、アクリル酸エステル樹脂、すなわち、ポリメチルメタクリレート（屈折率ｎ＝１．４９）、ポリメチルアクリレート（ｎ＝１．４７）、ポリベンジルメタクリレート（ｎ＝１．５７）、ポリブチルアクリレート（ｎ＝１．４４）、ポリイソブチルアクリレート（ｎ＝１．４８）等、ビニル系樹脂、すなわち、ポリ酢酸ビニル（ｎ＝１．４７）、ポリ塩化ビニル・酢酸ビニル（ｎ＝１．５４）等が、また、熱硬化性樹脂としては、シリコン樹脂（ｎ＝１．４１〜１．６０）、フェノール樹脂（ｎ＝１．６０）、メラミン樹脂（ｎ＝１．５６）、アルキッド樹脂（ｎ＝１．５４）、不飽和ポリエステル樹脂（ｎ＝１．６４）、アクリルウレタン樹脂（ｎ＝１．６０）、エポキシ変性アクリル樹脂（ｎ＝１．５５）、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂（ｎ＝１．６４）、もしくは、フッ素化樹脂（ｎ＝１．３５〜１．３８）等が挙げられる。（図１〜図３参照。）
これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、１種もしくは２種以上を使用することができ、各種イソシアネート樹脂を用いて架橋させてもよいし、あるいは、各種の硬化触媒を配合しても良い。

また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、アクリル変性ポリエステル等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入するか、もしくは粘度を調整する目的で、単官能モノマーもしくは多官能モノマー、またはオリゴマー等を配合して用いてもよい。

また、上記の熱可塑性樹脂、もしくは熱硬化性樹脂に、シリコン樹脂やフッ素含有樹脂、さらには、シリコンオイルを混合したもの、または、熱可塑性樹脂、もしくは熱硬化性樹脂とシリコン樹脂やフッ素含有樹脂を共重合させたものや、熱可塑性樹脂、もしくは熱硬化性樹脂の分子内にシロキサン結合〔―Ｓｉ（Ｒ₁）（Ｒ₂）−Ｏ―〕やフッ素原子〔−Ｆ〕を導入したものを用いることができる。
さらには、上記の熱可塑性樹脂、もしくは熱硬化性樹脂に、シリコンパウダー微粒子やフッ素パウダー微粒子を分散させたものを用いることもできる。

フッ素化樹脂には、完全フッ素化樹脂として、四フッ素化樹脂、部分フッ素化樹脂として、三フッ素化樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、フッ素化樹脂共重合体として、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂。四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体、エチレン・四フッ化エチレン共重合体、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体などを用いることができる。

また、これらの樹脂の表面張力（界面張力とも呼ばれる。）は、ＪＩＳ Ｋ６７６８（改正）において、ポリ四フッ化エチレン（ポリテトラフロロエチレン）１８、シリコン樹脂２０、ポリ三フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）２２、ポリフッ化ビニリデン２５、ポリフッ化ビニル２８、ポリエチレン（密度０．９５５〕３１、ポリスチレン３３、ポリカーボネート３５、ポリビニルアルコール３７、ポリ酢酸ビニル３７、ポリメタクリル酸メチル３９、ポリ塩化ビニル３９、ポリ塩化ビニリデン４０、ウレタン樹脂４０、ナイロン６：４２、ポリエチレンテレフタレート４３、ユリア樹脂４５、ナイロン６６：４６、環状脂肪族エポキシ樹脂４６、ポリビニルブチラール５４ｍＮ／ｍ等である。

但し、このようにして、両層に表面張力の差を設けると、剥離性粘着層５がホログラムレリーフ３面を高い精度で埋めることが難しくなる傾向となるため、剥離性粘着層５形成後に、剥離性粘着層５側から、適宜な剥離性フィルムを介して（剥離性粘着層５の付着を防止するため。）、平板プレスやロールプレスを施して、剥離性粘着層５へのホログラムレリーフ３形状の転写精度を高める。

このため、上記したように、レリーフホログラム形成層２に、〔ウレタン樹脂／イソシアネート硬化剤〕タイプのような、２液硬化タイプの反応性樹脂系を用いる等して、ホログラムレリーフ３面の表面張力を低下させる。

剥離性粘着層５の表面張力は、レリーフホログラム形成層２の表面張力より、１ｍＮ／ｍ以上大きくする。さらに、その差を、１０ｍＮ／ｍ以上、より好ましくは２０ｍＮ／ｍ以上とする。

この際、剥離性粘着層５の露出面側（剥離性粘着層５のホログラムレリーフ３面とは反対の面側という意味。）からロール線圧として、０．１ｋｇ以上／ロール１ｃｍ巾のロールプレスや、１０⁷Ｐａ以上の平圧プレスを併用する。

さらに、剥離性粘着層５に用い得る樹脂としては、、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂の樹脂の中から、レリーフホログラム形成層２との界面剥離強度が、０．１〜２００ｇ／２５ｍｍ巾、特には、１．０〜３０ｇ／２５ｍｍ巾（ＪＩＳ Ｚ０２３７準拠の１８０°による剥離方法による。）となるものを用い、剥離性粘着層５用インキ組成物には、レリーフホログラム形成層２を溶解し難い溶剤系や、水系のものを用い、レリーフホログラム形成層２のホログラムレリーフ３の「光学的な鏡面」性に悪影響を与えないものとする。

剥離性粘着層５のレリーフホログラム形成層２との界面剥離性をさらに高めるため、剥離性粘着層５に用い得る樹脂中に、マイクロシリカ等の無機微粒子、シリコン樹脂やフッ素樹脂粉末等の微粒子樹脂紛体、その他、炭酸カルシウム、硫酸バリウムや、タルク等の滑剤や体質顔料、さらにはシリコンオイル等の離型剤を、その樹脂成分に対して、１．０〜３０．０％添加する。

さらに、剥離性粘着層５の屈折率を、レリーフホログラム形成層２の屈折率と実質的に同一、すなわち、剥離性粘着層５の屈折率とレリーフホログラム形成層２の屈折率を、同一、もしくは、その屈折率差を、０．１以下とする。特に、両層の屈折率差を、可視光線（４００ｎｍ〜８００ｎｍ）のいずれの波長に対しても、０．０５以下となるようにする。

また、剥離性粘着層５を「高屈折率透明樹脂層」、すなわち、「透明性」を確保しながら屈折率ｎが１．７〜２．３の透明な樹脂層系（顔料等を含むという意味。）により構成する。

この高屈折率樹脂層に使用される樹脂は、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。

用いる樹脂の屈折率は、例えば、熱可塑性樹脂としては、アクリル酸エステル樹脂（屈折率ｎ＝１．４７）、アクリルアミド樹脂（ｎ＝１．５０）、ニトロセルロース樹脂（ｎ＝１．５４）、酢酸ビニル樹脂（ｎ＝１．４７）、もしくは、ポリスチレン樹脂（ｎ＝１．６０）等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂（ｎ＝１．６４）、ウレタン樹脂（ｎ＝１．６０）、エポキシ変性アクリル樹脂（ｎ＝１．５５）、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂（ｎ＝１．６４）、アルキッド樹脂（ｎ＝１．５４）、もしくはフェノール樹脂（ｎ＝１．６０）等である。

また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート（ｎ＝１．５５）、ウレタンアクリレート（ｎ＝１．５４）、アクリル変性ポリエステル（ｎ＝１．６４）等である。

さらに、環境に配慮して、高屈折率樹脂層に、上記したような生分解性プラスチックを用いることも好適である。

さらには、比較的屈折率の高い透明な樹脂材料を選定し、その樹脂材料に屈折率が２．０以上の顔料等を３０〜７０％程度、混入させ、「高屈折率を有する層」とする。

その顔料等には、特に、微粒子透明顔料や超微粒子顔料が適しており、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、クレー、カオリン、ホワイトカーボン、アルミナホワイト、珪藻土、石膏、タルク、珪石粉等の体質顔料を細かく粉砕したものや、マイクロシリカ等の無機微粒子、シリコン樹脂やフッ素樹脂粉末等の微粒子樹脂紛体、その他、平均粒径で、０．１μｍ〜０．０１μｍとした微粒子顔料や、０．０１μｍ以下とした超微粒子顔料を使用する。

具体的には、天然に産する方解石、氷州席、アラゴナイト、石灰岩、大理石、貝殻、チョーク、重晶石、石膏、ギブス石などを微粉砕したものや、その合成物において平均粒径を調整したもの、さらには、一般的に用いられる無機顔料、や有機顔料においても、超微粒子酸化チタンや超微粒子酸化ジルコニウム等、その平均粒径を、０．０１μｍ以下としたもの等は、適宜な樹脂材料との混合において、透明となるため、好適である。特に、顔料そのものの屈折率が２．０〜３．０であるものが好ましい。この屈折率が３．０を超えるものは、金属光沢が発現し始めるため、その透明性に欠けるものとなるため、その点を考慮しながら使用することとなる。

具体例としては、超微粒子酸化チタン（石原産業株式会社製ＴＴＯ−５５Ｎ：屈折率ｎ＝２．４）を適宜な樹脂に分散した場合に、高屈折率樹脂層としての屈折率は、１．９〜２．０であり、また、超微粒子酸化ジルコニウム（動的光散乱法における平均粒径０．０００１μｍ〜０．０５μｍ）を適宜な樹脂に分散した場合に、高屈折率樹脂層としての屈折率は、１．７〜１．９である。

但し、この粒径のものは、二次凝集しやすく、ニーダー等の適宜な分散処理機に繰り返し通すなどの再分散処理等を施す必要がある。添加量は、屈折率の向上度合いと透明性とのバランスで決められるが、通常１％〜２０％添加が好適であり、レリーフホログラム形成層２に配慮した適宜な溶剤または水に溶かして、剥離性粘着層５として選定した樹脂に分散して用いる。

さらに、剥離性粘着層５として、溶剤系及び水系のいずれの粘着剤、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂や、天然ゴム、クロロプレンゴムなどのゴム系樹脂などから、所定の要件を満たすものを適宜選択する。

自然にやさしい材料構成とするために、特に、天然ゴムを主成分とするラテックス、それを変性したもの、特に天然ゴムにスチレン特にメタクリル酸メチルとをグラフト重合させて得た天然ゴムラテックス等の天然素材から作製されたものを用いても良い。

剥離性粘着層５に用いられる溶剤としては、溶剤類、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール、イソホロン、ジイソブチルケトン、等。）、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソブチルアルコール、ｎ−ブチルアルコール等、さらにはその水溶液。）、芳香族類（ベンゼン、トルエン、キシレン、ソルベッソＮｏ．１００、ソルベッソＮｏ．１５０、カクタスＰ−１８０等。）、環状炭化水素類（シクロヘキサン等）、エステル類（酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸セルソルブ、エチルー３−エトキシプロピオネート等。）、エーテル類（テトラヒドロフラン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ｔ−ブチルセロソルブ等。）等を用いることができる。

剥離性粘着層５の形成厚さは、１０μｍ〜６０μｍとする。

剥離性粘着層５の形成方法としては、グラビアコート、ロールコート、コンマコートなどの方法で、レリーフホログラム形成層２のホログラムレリーフ３を高い精度で埋めるように、塗布し乾燥して形成することができる。

また、より精密な印刷を要する場合には、ステンレススクリーン印刷方法や、活版印刷方式、オフセット印刷方式、フォトレジスト処理方式等を用いることができる。（図１〜図３参照。）
剥離性粘着層５の粘着力は、基材８や「秘密情報」９形成部との界面の剥離強度として、ＪＩＳ Ｚ０２３７準拠の１８０°による剥離方法において、１．０〜３．０ｋｇ／２５ｍｍ巾の範囲にすることが望ましい。もちろん、それ以上の剥離強度を有していても、本発明の目的には適合している。

特に、基材８及び基材８上の「秘密情報」９形成部との粘着力は、本発明の目的より、本発明のスクラッチラベルＨ、または、Ｈ´を基材８及び基材８上の「秘密情報」９形成部から剥がすことが困難となるレベルまで大きいものとする必要がある。

このようにして形成した本発明のスクラッチラベルＨ、または、Ｈ´を、ある目的で使用するスクラッチカード７の基材８の所定の位置に貼着した。（図４参照。）
この際、基材８上の所定の位置に、「秘密情報」９として、連続数字１〜８が印字されており（図５参照。図５には、その所定の位置を示す枠が便宜上表示されている。）、その「秘密情報」９を覆うように、本発明のスクラッチラベルＨ、またはＨ´を貼着する。

また、本発明のスクラッチラベルＨ、または、Ｈ´のスクラッチ隠蔽層１上に、幾何学模様からなる地紋印刷１０を施したものを、スクラッチカード７の基材８上に貼着した。（図６参照。）
いずれの場合も、目視では、本発明のスクラッチラベルＨ、またはＨ´をで覆われた「秘密情報」９を、視認することはできず、また、これらの外観からは、そのスクラッチラベルＨ、またはＨ´の中にレリーフホログラム形成層２が存在することはとても知り得ない状態であった。

そして、本発明のスクラッチラベルＨ、またはＨ´のスクラッチ隠蔽層１、もしくは、地紋印刷１０とスクラッチ隠蔽層１を、コインを用いて部分的に削り取ると、その削り取った領域から、その下に隠れていた「秘密情報」９及び、剥離性着色パターン層４の「着色パターン」が視認可能となった。

但し、この段階でも、そのスクラッチラベルＨ、またはＨ´の中にレリーフホログラム形成層２が存在することは知り得ず、さらに、削り残ったスクラッチ隠蔽層１及びレリーフホログラム形成層２を剥がして、初めて、剥離性着色パターン層４及び剥離性粘着層５の上のホログラムレリーフ３（レリーフホログラム形成層２のホログラムレリーフ３が転写形成されている。）が露出し、「秘密情報」９、及び、剥離性着色パターン層４の「着色パターン」を含んだ、レリーフホログラム形成層２のレリーフホログラム再生像を同時に視認可能となった。（スクラッチ隠蔽層１及びレリーフホログラム形成層２を剥がして、剥離性着色パターン層４及び剥離性粘着層５の上のホログラムレリーフ３が露出する状態を図３に示す。）

以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。なお、溶媒を除き、各層の各組成物は固形分換算の質量部である。
（実施例１）
スクラッチカード７の基材８として、厚さ１８８μｍの乳白ポリエチレンテレフタレートシート（カードサイズ）に、所定のデザインをオフセット印刷にて施し、（図４参照。）、インクジェットプリンターにて、基材８の所定の領域に、「秘密情報」９として、「１２３４５６７８」の番号（各数字文字の高さ４ｍｍ、幅２ｍｍ、文字間隔１ｍｍ。）を印字した。

これとは別に、表面をフッ素樹脂にて離形処理し、且つ、粗面化処理を施した３８μｍ厚さの透明ポリエチレンテレフタレートシート（表面粗さを３μｍ〜１０μｍとした剥離性フィルム。）上に、下記組成のスクラッチ隠蔽層１用インキ組成物を、ステンレススクリーン印刷方式にて形成し、乾燥後の厚さとして、スクラッチ隠蔽層１を３０μｍの厚さで形成した。（図１参照。剥離性フィルムは図示せず。）
＜スクラッチ隠蔽層１用インキ組成物＞
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体 ２０部
アクリル樹脂 ５部
顔料ノンリーフィングアルミペースト アルミニウム微粉末 ４０部
顔料リーフィングアルミペースト アルミニウム微粉末 １０部
イソシアネート系硬化剤 １部
トルエン １０部
酢酸エチル ５部
エチルセルソルブ ９部
次いで、このスクラッチ隠蔽層１上に、表面平滑性の高い（平均表面粗さＲａが０．１μｍ。）ステンレス金属ロール板を用いて、１００℃の加熱、１００ｋｇ／ｃｍの線圧にてカレンダー処理を施して、スクラッチ隠蔽層１の表面を平滑とし、その上に、下記組成のレリーフホログラム形成層２用インキ組成物を、ステンレススクリーン印刷方式にて、形成し、乾燥後の厚さとして、レリーフホログラム形成層２を１０μｍの厚さで形成した。（図１参照。剥離性フィルムは図示せず。）
＜レリーフホログラム形成層２用インキ組成物＞
メラミン樹脂 ３０部
トルエン １０部
メチルアルコール １０部
イソプロピルアルコール ２０部
エチルセルソルブ ２０部
ブチルセルソルブ １０部
ここで、レーザ光学系を用いて撮影した意匠性の高いホログラム（レリーフホログラム）を備えたＮｉ原版を用意し、上記したレリーフホログラム形成層２に、そのＮｉ原版のレリーフ面を合わせて、回転式レリーフホログラム形成装置（原版シリンダー径１．０ｍ、原版面温度１００℃、加圧シリンダー径０．３ｍ、水冷式、圧力２０００ｋｇ／ｍ、複製速度１０ｍ／分）にて、ホログラムレリーフ３（Ｎｉ原版のレリーフ形状）をレリーフホログラム形成層２上に形成した。（図１参照。剥離性フィルムは図示せず。）
そして、そのレリーフホログラム形成層２のホログラムレリーフ３面上に、そのホログラムレリーフ３を埋めるように、下記組成の剥離性着色パターン層４用インキ組成物をステンレススクリーン印刷方式にて、且つ、剥離性着色パターン層４の「着色パターン」として、「開」と「封」の赤色の文字を、それぞれ、タテ５ｍｍ×ヨコ１０ｍｍのサイズで、文字間隔を５ｍｍ開けた「パターン」を用い、乾燥後の厚さとして、３０μｍの厚さで形成し、剥離性着色パターン層４とし後、さらに、その露出面側から、２．０ｋｇ／１ｃｍロール幅の線圧を掛けるロールプレス処理によりプレスして、剥離性着色パターン層４のホログラムレリーフ３への追従性を高めた。（図１参照。剥離性フィルム、及び、ロールプレス処理は図示せず。）
・＜剥離性着色パターン層４用インキ組成物＞
酢酸セルロース ３０部
フタロシアニン系染料 １０部
イソプロピルアルコール ２０部
酢酸エチル ２０部
エチルセルソルブ ２０部
そして、そのレリーフホログラム形成層２のホログラムレリーフ３面上に、その剥離性着色パターン層４を覆うように、且つ、露出しているホログラムレリーフ３を埋めるように、下記組成の剥離性粘着層５用粘着剤組成物を、ステンレススクリーン印刷方式にて、形成し、乾燥後の厚さとして、剥離性粘着層５を３０μｍの厚さで形成した。（図１参照。剥離性フィルムは図示せず。）
・＜剥離性粘着層５用粘着剤組成物＞
酢酸ビニル−アクリル共重合体 ２０部
酢酸セルロース １０部
イソホロンジイソシアネート ０．１部
トルエン １０部
イソプロピルアルコール ２０部
酢酸エチル ３０部
エチルセルソルブ １０部
このスクラッチ隠蔽層１、レリーフホログラム形成層２、剥離性着色パターン層４及び剥離性粘着層５の積層物を、タテ１０ｍｍ×ヨコ３０ｍｍのサイズで、その剥離性着色パターン層４の「着色パターン」が中央に位置するようにカットし、剥離性フィルムから剥離して、本発明の第１実施例のスクラッチラベルＨを得た。（図１参照。「開」と「封」の文字は表示していない。）
このスクラッチラベルＨを、最初に準備してあった、スクラッチカード７の基材８上の所定の位置に、その基材８上に印字してある「秘密情報」９を覆うように、貼着したところ、スクラッチカード７上にて、「銀色のラベル」を観察できるのみであり、その下、及び、その中に形成されている、「秘密情報」９や、剥離性着色パターン層４の「着色パターン」、さらには、ホログラムの存在を窺い知ることはできなかった。（図４参照。）
次いで、このスクラッチカード７上の「銀色のラベル」をコインで引っ掻くと、スクラッチ隠蔽層１が部分的に削れ、その削れた部分から、「秘密情報」９の一部、及び、剥離性着色パターン層４の「着色パターン」（「開」と「封」の赤色文字）の一部を視認できたが、やはり、この段階でも、ホログラムの存在を窺い知ることはできなかった。（図示せず。）
次いで、その「銀色のラベル」部分の断面に爪を引っ掻けるようにして、剥がす行為をしたところ、レリーフホログラム形成層２と剥離性着色パターン層４及び剥離性粘着層５の界面から剥離が生じ、「削り残ったスクラッチ隠蔽層１とレリーフホログラム形成層２」の積層部分が剥がれ（図３参照。但し、この図３は、スクラッチ隠蔽層１を削らずに界面剥離を発生させた図となっている。）、剥離性着色パターン層４及び剥離性粘着層５に転写したホログラムレリーフ３による、剥離性着色パターン層４の「着色パターン」を含んだ、レリーフホログラム再生像「意匠性の高いホログラム」（ホログラム再生像の中に、「開」と「封」の赤色の文字が埋め込まれているように観察される。）が出現して、「秘密情報」９と、その剥離性着色パターン層４の「着色パターン」を含んだレリーフホログラム再生像を同時に視認できるものとなって、この「銀色のラベル」を偽造することは、困難と思われた。（図示せず。）
（実施例２）
実施例１のスクラッチ隠蔽層１のレリーフホログラム形成層２と接している面とは反対の面に、昇華転写プリンターにて幾何学模様からなる黄色の地紋印刷１０を行った。（この印刷面は、剥離性フィルムと接していた面であり、剥離フィルムを剥離後に形成した。）こと以外は、実施例１と同様にして、実施例２のスクラッチラベルＨを得た。（図１、図４及び図６参照。）
このスクラッチカード７上のスクラッチラベルＨを実施例１と同様に評価したところ、地紋印刷１０が独特の風合いを呈して金色に観察されたこと、及び、コインでスクラッチしたところ、地紋印刷１０とスクラッチ隠蔽層１が同時に削れ、このラベルの偽造が、より困難と思われたこと以外は、実施例１と同様の良好な結果を得た。（図示せず。）
（実施例３）
実施例１において、剥離フィルムを用いずに、透明基材として、厚さ１６μｍの透明ポリエチレンテレフタレートシートを用い（図２参照。）、その一方の面に、スクラッチ隠蔽層１を同様の方法、及び、同様の厚さで形成し、その他方の面に、レリーフホログラム形成層２をやはり同様の方法、同様の厚さで形成後、同様のホログラム複製方法でその表面にホログラムレリーフ３を形成し、そのホログラムレリーフ３面上に、剥離性着色パターン層４、及び、剥離性粘着層５を同様の方法、同様の厚さで形成したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２のスクラッチラベルＨ´を得た。（図２及び図４参照。）
このスクラッチカード７上のスクラッチラベルＨ´を実施例１と同様に評価したところ、コインでスクラッチした際に、スクラッチ隠蔽層１が、その透明基材面から削り残渣が残らずきれいに除去でき、スクラッチオフが安定して実施できると思われたこと、及び、そのため、「秘密情報」９が、より鮮明となっており、偽造防止性が高まったと思われたこと以外は、実施例１と同様の良好な結果を得た。（図示せず。）
（実施例４）
実施例１のレリーフホログラム形成層２、剥離性着色パターン層４及び、剥離性粘着層５用粘着剤組成物として、下記組成のインキ組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４のスクラッチラベルＨを得た。（図１及び図４参照。）
＜レリーフホログラム形成層２用インキ組成物＞
ポリメチルアクリレート（ｎ＝１．４７） ３０部
トルエン １０部
メチルアルコール １０部
イソプロピルアルコール ２０部
エチルセルソルブ ２０部
ブチルセルソルブ １０部
・＜剥離性着色パターン層４用インキ組成物＞
シリコン樹脂（屈折率ｎ＝１．４７） ３０部
フタロシアニン系染料 １０部
酢酸エチル １０部
イソプロピルアルコール ２５部
ブチルセルソルブ ２５部
・＜剥離性粘着層５用粘着剤組成物＞
酢酸ビニル−アクリル共重合体（ｎ＝１．４７） ２０部
セルロース・アセテートプロピオネート（ｎ＝１．４７） １０部
イソホロンジイソシアネート ０．１部
トルエン １０部
イソプロピルアルコール ２０部
酢酸エチル ３０部
エチルセルソルブ １０部
このスクラッチカード７上のスクラッチラベルＨを実施例１と同様に評価したところ、コインでスクラッチした際に、太陽光の下で観察しても、ホログラムレリーフ３によるレリーフホログラム再生像は、全く発生せず、偽造防止性が非常に高まったと思われたこと以外は、実施例１と同様の良好な結果を得た。（図示せず。）
（実施例５）
実施例１のレリーフホログラム形成層２、及び、剥離性着色パターン層４として、下記組成のインキ組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例５のスクラッチラベルＨを得た。（図１及び図４参照。）
＜レリーフホログラム形成層２用インキ組成物＞
ポリメチルアクリレート（ｎ＝１．４７） ３０部
トルエン １０部
メチルアルコール １０部
イソプロピルアルコール ２０部
エチルセルソルブ ２０部
ブチルセルソルブ １０部
・＜剥離性着色パターン層４用インキ組成物＞
シリコン樹脂（屈折率ｎ＝１．５７） ３０部
フタロシアニン系染料 １０部
酢酸エチル １０部
イソプロピルアルコール ２５部
ブチルセルソルブ ２５部
・＜剥離性粘着層５用粘着剤組成物＞
酢酸ビニル−アクリル共重合体（ｎ＝１．５７） ２０部
硝酸セルロース（ｎ＝１．５４） １０部
イソホロンジイソシアネート ０．１部
トルエン １０部
イソプロピルアルコール ２０部
酢酸エチル ３０部
エチルセルソルブ １０部
このスクラッチカード７上のスクラッチラベルＨを実施例１と同様に評価したところ、コインでスクラッチした際に、室内蛍光灯を近づけて観察しても、ホログラムレリーフ３によるレリーフホログラム再生像は視認できず、偽造防止性が高まったと思われたこと以外は、実施例１と同様の良好な結果を得た。（図示せず。）
（実施例６）
実施例１のレリーフホログラム形成層２、及び、剥離性着色パターン層４として、下記組成のインキ組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例６のスクラッチラベルＨを得た。（図１及び図４参照。）
＜レリーフホログラム形成層２用インキ組成物＞
ポリブチルアクリレート（ｎ＝１．４４） ３０部
トルエン １０部
メチルアルコール １０部
イソプロピルアルコール ２０部
エチルセルソルブ ２０部
ブチルセルソルブ １０部
・＜剥離性着色パターン層４用インキ組成物：屈折率ｎ＝１．７１の高屈折率透明樹脂層＞
シリコン樹脂（屈折率ｎ＝１．６０） ３０質量部
フタロシアニン系染料 １０部
超微粒子酸化ジルコニウム（平均粒径：０．００１μｍ、屈折率ｎ＝２．１０）
６部
酢酸エチル ５部
イソプロピルアルコール ２４部
ブチルセルソルブ ２５部
このスクラッチカード７上のスクラッチラベルＨを実施例１と同様に評価したところ、スクラッチ隠蔽層１とレリーフホログラム形成層２を剥がした際に出現したレリーフホログラム再生像が、より鮮明となっており、偽造防止性が高まったと思われたこと以外は、実施例１と同様の良好な結果を得た。（図示せず。）
（実施例７）
実施例１において、下記組成のスクラッチ隠蔽層１用インキ組成物を用いて、同様の方式、同様の厚さで、スクラッチ隠蔽層１を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例７のスクラッチラベルＨを得た。（図１参照。）
＜スクラッチ隠蔽層１用インキ組成物＞
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体 ２０部
アクリル樹脂 ５部
顔料アルミペースト アルミニウム微粉末（平均粒径８μｍ） ３０部
微粒子酸化ジルコニウム（平均粒径：０．０１μｍ） ２０部
シリコーンオイル ５部
トルエン １０部
酢酸エチル ５部
エチルセルソルブ ５部
このスクラッチカード７上のスクラッチラベルＨを実施例１と同様に評価し、さらに、そのスクラッチラベルＨを剥がそうとしたところ、実施例１と同様の良好な結果に加え、スクラッチ隠蔽層１のスクラッチオフしていない部分に「剥離痕」が発生したことから、このラベルの偽造が非常に困難であると思われた。（図示せず。）
（比較例）
実施例１において、レリーフホログラム形成層２及び、剥離性着色パターン層４を設けず、スクラッチラベルを形成したこと以外は、実施例１と同様にして比較例のスクラッチラベルを得た。

このスクラッチラベルを実施例１と同様に評価したところ、スクラッチオフにより、「秘密情報」９を視認することはできたが、ホログラム再生像や「着色パターン」は出現せず、通常のスクラッチラベルと判明し、容易に偽造が可能と推定された。

Ｈ、Ｈ´ スクラッチラベル
１ スクラッチ隠蔽層
２ レリーフホログラム形成層
３ レリーフホログラム形成層のホログラムレリーフ
４ 剥離性着色パターン層
５ 剥離性粘着層
６ 透明基材
７ スクラッチカード
８ 基材
９ 「秘密情報」
１０ 地紋印刷

Claims (6)

1. 基材上に設けられた秘密情報を隠蔽するスクラッチラベルであって、
   スクラッチ隠蔽層、レリーフホログラム形成層、剥離性着色パターン層、及び、前記剥離性着色パターン層を覆うように前記レリーフホログラム形成層上に、剥離性粘着層がこの順序で構成され、
   前記スクラッチ隠蔽層をスクラッチにより除去することにより、前記秘密情報が視認可能となり、且つ、前記レリーフホログラム形成層と前記剥離性着色パターン層、及び、前記剥離性粘着層との界面で剥離が生じることにより前記レリーフホログラム形成層から再生されるレリーフホログラム再生像が視認可能となることを特徴とするスクラッチラベル。
   
2. 前記スクラッチ隠蔽層の前記レリーフホログラム形成層が形成されている面とは反対の面に、地紋印刷が施されていることを特徴とする請求項１に記載のスクラッチラベル。
   
3. 前記スクラッチ隠蔽層とレリーフホログラム形成層との間に、透明基材が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のスクラッチラベル。
   
4. 前記剥離性着色パターン層の屈折率、及び、前記剥離性粘着層の屈折率が、前記レリーフホログラム形成層の屈折率と同一、もしくは、その屈折率差が、０．１以下であることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のスクラッチラベル。
   
5. 前記剥離性着色パターン層が高屈折率透明樹脂層であって、前記剥離性着色パターン層の屈折率が、１．７以上であることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のスクラッチラベル。
   
6. 前記スクラッチ隠蔽層が、平均粒子径１．０μｍ〜１０μｍの顔料及び、平均粒径０．０１μｍ〜０．１μｍの微粒子顔料を含んでいることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のスクラッチラベル。
   

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