JPH08279307A - 面発光装置用転写材と面発光装置の製造方法 - Google Patents
面発光装置用転写材と面発光装置の製造方法Info
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- JPH08279307A JPH08279307A JP7106875A JP10687595A JPH08279307A JP H08279307 A JPH08279307 A JP H08279307A JP 7106875 A JP7106875 A JP 7106875A JP 10687595 A JP10687595 A JP 10687595A JP H08279307 A JPH08279307 A JP H08279307A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 輝度が均一で製造に手間がかからない面発光
装置を提供する。 【構成】 (ｉ)導光板より寸法が大きく剥離性を有する
基体シート１上に、光拡散透過層２と側面反射層３とが
印刷形成された面発光装置用転写材４を，射出成形用金
型８内に配置し、(ii)面発光装置用転写材４を金型８内
部壁面に沿わせた状態で型閉めした後に溶融樹脂１１を
金型８内に射出し、樹脂を固化させることにより、導光
板１２を成形すると同時に導光板１２の裏面に光拡散透
過層２を密着させ、また導光板１２の側面に側面反射層
３を密着させ、(iii)金型８を型開きすると同時にまた
は金型８を型開きした後に、成形品から基体シート１を
剥離し、(iv)側面反射層３が密着していない導光板１２
側面のうち少なくとも１側面に線光源１３を配置する。
装置を提供する。 【構成】 (ｉ)導光板より寸法が大きく剥離性を有する
基体シート１上に、光拡散透過層２と側面反射層３とが
印刷形成された面発光装置用転写材４を，射出成形用金
型８内に配置し、(ii)面発光装置用転写材４を金型８内
部壁面に沿わせた状態で型閉めした後に溶融樹脂１１を
金型８内に射出し、樹脂を固化させることにより、導光
板１２を成形すると同時に導光板１２の裏面に光拡散透
過層２を密着させ、また導光板１２の側面に側面反射層
３を密着させ、(iii)金型８を型開きすると同時にまた
は金型８を型開きした後に、成形品から基体シート１を
剥離し、(iv)側面反射層３が密着していない導光板１２
側面のうち少なくとも１側面に線光源１３を配置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、導光板に光拡散透過
層および側面反射層を容易に形成することができる面発
光装置用転写材とこの面発光装置用転写材を用いた面発
光装置の製造方法に関する。
層および側面反射層を容易に形成することができる面発
光装置用転写材とこの面発光装置用転写材を用いた面発
光装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、薄型軽量のラップトップパソ
コン、ワープロ、液晶ＴＶのバックライトなどに利用さ
れるエッジライト方式の面発光装置としては、種々のも
のが知られている。
コン、ワープロ、液晶ＴＶのバックライトなどに利用さ
れるエッジライト方式の面発光装置としては、種々のも
のが知られている。
【０００３】たとえば、導光板の裏面に光拡散透過層が
設けられ、導光板の１〜３側面に側面反射層が設けら
れ、側面反射層が形成されていない導光板側面のうち少
なくとも１側面に線光源が配置された面発光装置があ
る。
設けられ、導光板の１〜３側面に側面反射層が設けら
れ、側面反射層が形成されていない導光板側面のうち少
なくとも１側面に線光源が配置された面発光装置があ
る。
【０００４】このような面発光装置の製造方法は、(ｉ)
射出成形用金型８内に溶融樹脂１１を射出し、樹脂を固
化させることにより、導光板１２を成形する工程（図７
のｉ参照）、
射出成形用金型８内に溶融樹脂１１を射出し、樹脂を固
化させることにより、導光板１２を成形する工程（図７
のｉ参照）、
【０００５】(ii)金型８を型開きした後に、導光板１２
の裏面にマットインキを直接印刷して光拡散透過層２を
形成する工程（図７のii参照）、
の裏面にマットインキを直接印刷して光拡散透過層２を
形成する工程（図７のii参照）、
【０００６】(iii)導光板１２の１〜３側面に反射フィ
ルムまたは反射板を両面テープで貼り付けて側面反射層
３を形成する工程（図７のiii参照）、
ルムまたは反射板を両面テープで貼り付けて側面反射層
３を形成する工程（図７のiii参照）、
【０００７】(iv)側面反射層３が形成されていない導光
板１２側面のうち少なくとも１側面に線光源１３を配置
する工程とからなる（図７のiv参照）。
板１２側面のうち少なくとも１側面に線光源１３を配置
する工程とからなる（図７のiv参照）。
【０００８】なお、反射フィルムまたは反射板として
は、（１）樹脂中に白色顔料を混入したフィルムまたは
板。（２）白色塗装したアルミニウム板。（３）鏡面を
呈した金属板やアルミニウムなどの金属箔、あるいはア
ルミニウムや銀などの金属蒸着を施したフィルムや板な
どがある。
は、（１）樹脂中に白色顔料を混入したフィルムまたは
板。（２）白色塗装したアルミニウム板。（３）鏡面を
呈した金属板やアルミニウムなどの金属箔、あるいはア
ルミニウムや銀などの金属蒸着を施したフィルムや板な
どがある。
【０００９】また、面発光装置の製造方法には、(iii)
の工程として導光板の１〜３側面に白色インキなどの反
射性のインキを刷毛やローラなどで直接塗布して側面反
射層を形成するものもある。
の工程として導光板の１〜３側面に白色インキなどの反
射性のインキを刷毛やローラなどで直接塗布して側面反
射層を形成するものもある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記面発光装
置の製造方法には、以下のような問題があった。
置の製造方法には、以下のような問題があった。
【００１１】光拡散透過層と側面反射層とが形成面およ
び形成方法において異なるので、各層を別々に形成しな
ければならない。したがって、面発光装置の製造に手間
がかかる。
び形成方法において異なるので、各層を別々に形成しな
ければならない。したがって、面発光装置の製造に手間
がかかる。
【００１２】(iii)の工程において反射フィルムまたは
反射板を両面テープで貼り付けて側面反射層を形成する
場合、導光板の厚さが薄いので反射フィルムまたは反射
板も細巾のものを使用しなければならず、取り扱い作業
が困難である。したがって、面発光装置の製造に手間が
かかる。導光板が、線光源から遠ざかるにつれて厚さが
薄くなるような傾斜面を裏面側に有する形状であるとき
には、なおさらである。
反射板を両面テープで貼り付けて側面反射層を形成する
場合、導光板の厚さが薄いので反射フィルムまたは反射
板も細巾のものを使用しなければならず、取り扱い作業
が困難である。したがって、面発光装置の製造に手間が
かかる。導光板が、線光源から遠ざかるにつれて厚さが
薄くなるような傾斜面を裏面側に有する形状であるとき
には、なおさらである。
【００１３】また、反射フィルムまたは反射板は、両面
テープを介して導光板と接触した部分から順に接着固定
されるが、細長くて取り扱い難いので接触が遅れた部分
で導光板との間に空気を挟んで泡を形成しやすい。この
泡が反射効率を低下させるため、反射フィルムまたは反
射板の貼り付け後に泡を押し出さなければならない。し
たがって、面発光装置の製造に手間がかかる。
テープを介して導光板と接触した部分から順に接着固定
されるが、細長くて取り扱い難いので接触が遅れた部分
で導光板との間に空気を挟んで泡を形成しやすい。この
泡が反射効率を低下させるため、反射フィルムまたは反
射板の貼り付け後に泡を押し出さなければならない。し
たがって、面発光装置の製造に手間がかかる。
【００１４】さらに、複数の側面に反射フィルムまたは
反射板を貼り付けるときには、貼り付け作業を複数回行
わなければならない。したがって、面発光装置の製造に
より手間がかかる。
反射板を貼り付けるときには、貼り付け作業を複数回行
わなければならない。したがって、面発光装置の製造に
より手間がかかる。
【００１５】一方、(iii)の工程において反射性のイン
キを導光板に直接塗布して側面反射層を形成する場合、
塗布直後のインキが乾燥しておらず流動性を有している
ので、隣接する出光面までインキが流れて付着すること
がある。とくに、導光板が、線光源から遠ざかるにつれ
て厚さが薄くなるような傾斜面を裏面側に有する形状で
あるときには、所定の側面だけに塗布を行うことが非常
に困難になる。その結果、側面反射層が出光面の一部を
遮るため、面発光装置の輝度にムラが発生する。
キを導光板に直接塗布して側面反射層を形成する場合、
塗布直後のインキが乾燥しておらず流動性を有している
ので、隣接する出光面までインキが流れて付着すること
がある。とくに、導光板が、線光源から遠ざかるにつれ
て厚さが薄くなるような傾斜面を裏面側に有する形状で
あるときには、所定の側面だけに塗布を行うことが非常
に困難になる。その結果、側面反射層が出光面の一部を
遮るため、面発光装置の輝度にムラが発生する。
【００１６】また、複数の側面にインキを直接塗布する
ときには、塗布作業を複数回行わなければならない。し
たがって、面発光装置の製造に手間がかかる。
ときには、塗布作業を複数回行わなければならない。し
たがって、面発光装置の製造に手間がかかる。
【００１７】したがって、本発明の目的は、輝度が均一
で製造に手間がかからない面発光装置を提供することで
ある。
で製造に手間がかからない面発光装置を提供することで
ある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の面発光装置用転写材は、導光板より寸法
が大きく剥離性を有する基体シート上に、光拡散透過層
と側面反射層とが印刷形成されるように構成した。
めに、本発明の面発光装置用転写材は、導光板より寸法
が大きく剥離性を有する基体シート上に、光拡散透過層
と側面反射層とが印刷形成されるように構成した。
【００１９】また、本発明の面発光装置の製造方法は、
(ｉ)射出成形用金型内に請求項１の面発光装置用転写材
を配置する工程、
(ｉ)射出成形用金型内に請求項１の面発光装置用転写材
を配置する工程、
【００２０】(ii)面発光装置用転写材を金型内部壁面に
沿わせた状態で型閉めした後に溶融樹脂を金型内に射出
し、樹脂を固化させることにより、導光板を成形すると
同時に導光板の裏面に光拡散透過層を密着させ、また導
光板の側面に側面反射層を密着させる工程、
沿わせた状態で型閉めした後に溶融樹脂を金型内に射出
し、樹脂を固化させることにより、導光板を成形すると
同時に導光板の裏面に光拡散透過層を密着させ、また導
光板の側面に側面反射層を密着させる工程、
【００２１】(iii)金型を型開きすると同時にまたは金
型を型開きした後に、成形品から基体シートを剥離する
工程、
型を型開きした後に、成形品から基体シートを剥離する
工程、
【００２２】(iv)側面反射層が密着していない導光板側
面のうち少なくとも１側面に線光源を配置する工程とか
らなるように構成した。
面のうち少なくとも１側面に線光源を配置する工程とか
らなるように構成した。
【００２３】以下、本発明を図を用いてさらに詳しく説
明する。
明する。
【００２４】図１および図３〜図５は本発明の面発光装
置用転写材の一実施例を示す模式断面図、図２は本発明
の面発光装置用転写材の一実施例を示す模式平面図、図
６は本発明の面発光装置の製造工程を示す模式断面図で
ある。１は基体シート、２は光拡散透過層、３は側面反
射層、４は面発光装置用転写材、５は離型層、６は剥離
層、７は接着層、８は金型、９は射出口、１０は吸引
孔、１１は溶融樹脂、１２は導光板、１３は線光源をそ
れぞれ示す。
置用転写材の一実施例を示す模式断面図、図２は本発明
の面発光装置用転写材の一実施例を示す模式平面図、図
６は本発明の面発光装置の製造工程を示す模式断面図で
ある。１は基体シート、２は光拡散透過層、３は側面反
射層、４は面発光装置用転写材、５は離型層、６は剥離
層、７は接着層、８は金型、９は射出口、１０は吸引
孔、１１は溶融樹脂、１２は導光板、１３は線光源をそ
れぞれ示す。
【００２５】まず、本発明の面発光装置用転写材４につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２６】基体シート１は、光拡散透過層２、側面反
射層３を支持し（図１および図２参照）、導光板１２の
成形後には導光板１２表面より剥離除去されるものであ
る。また、基体シート１は、導光板１２より寸法の大き
いものである。基体シート１の材質としては、ポリプロ
ピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅
箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなど
のセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合
体など、通常の転写材の基体シート１として用いられる
ものを使用することができる。
射層３を支持し（図１および図２参照）、導光板１２の
成形後には導光板１２表面より剥離除去されるものであ
る。また、基体シート１は、導光板１２より寸法の大き
いものである。基体シート１の材質としては、ポリプロ
ピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅
箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなど
のセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合
体など、通常の転写材の基体シート１として用いられる
ものを使用することができる。
【００２７】光拡散透過層２は、線光源１３より導光板
１２内に導かれた光を散乱反射し、その一部を導光板１
２の表面側に向かわせるものであり、任意形状のドット
で構成し、線光源１３側の面積率より線光源１３から離
れた箇所での面積率が大きいパターンで形成などする。
光拡散透過層２の面積率を変化させるには、ドットの大
きさを変えたり、位置によってドットの数を変えること
によって行う。ドットの形状は特に限定されることな
く、ラウンドドット、スクエアドット、チェーンドット
など任意形状でよい。また、ドットのかわりにストライ
プ状に形成してもよい。光拡散透過層２を形成するに
は、マットインキを用いて印刷する。マットインキとし
ては、たとえば、導光板とほぼ同じかそれ以下の屈折率
を有する炭酸カルシウムやシリカなどの粒子状透明物質
を含有するインキを用いれば、より光拡散性を向上させ
ることができる。
１２内に導かれた光を散乱反射し、その一部を導光板１
２の表面側に向かわせるものであり、任意形状のドット
で構成し、線光源１３側の面積率より線光源１３から離
れた箇所での面積率が大きいパターンで形成などする。
光拡散透過層２の面積率を変化させるには、ドットの大
きさを変えたり、位置によってドットの数を変えること
によって行う。ドットの形状は特に限定されることな
く、ラウンドドット、スクエアドット、チェーンドット
など任意形状でよい。また、ドットのかわりにストライ
プ状に形成してもよい。光拡散透過層２を形成するに
は、マットインキを用いて印刷する。マットインキとし
ては、たとえば、導光板とほぼ同じかそれ以下の屈折率
を有する炭酸カルシウムやシリカなどの粒子状透明物質
を含有するインキを用いれば、より光拡散性を向上させ
ることができる。
【００２８】側面反射層３は、導光板１２の側面より出
光して戻れなかった光を導光板１２側に反射して光を効
率よく利用できるようにするものであり、導光板１２の
側面のみに転写されるように帯状パターンで形成する。
たとえば、導光板１２の一側面にＩ字状の線光源１３を
配置する場合には、線光源１３の配置された側面に対向
する側面あるいは線光源１３の配置されていない残りの
側面全て（図２参照）に転写されるように帯状パターン
を形成する。また、導光板１２の複数の側面にＩ字状の
線光源１３を配置する場合には、線光源１３の配置され
ていない残りの側面全てに転写されるように帯状パター
ンを形成する。さらに、導光板１２の隣接する二側面に
わたるＬ字状の線光源１３あるいは導光板１２の隣接す
る三側面にわたるＵ字状の線光源１３を配置する場合に
は、線光源１３の配置されていない残りの側面全てに転
写されるように帯状パターンを形成する。
光して戻れなかった光を導光板１２側に反射して光を効
率よく利用できるようにするものであり、導光板１２の
側面のみに転写されるように帯状パターンで形成する。
たとえば、導光板１２の一側面にＩ字状の線光源１３を
配置する場合には、線光源１３の配置された側面に対向
する側面あるいは線光源１３の配置されていない残りの
側面全て（図２参照）に転写されるように帯状パターン
を形成する。また、導光板１２の複数の側面にＩ字状の
線光源１３を配置する場合には、線光源１３の配置され
ていない残りの側面全てに転写されるように帯状パター
ンを形成する。さらに、導光板１２の隣接する二側面に
わたるＬ字状の線光源１３あるいは導光板１２の隣接す
る三側面にわたるＵ字状の線光源１３を配置する場合に
は、線光源１３の配置されていない残りの側面全てに転
写されるように帯状パターンを形成する。
【００２９】側面反射層３を形成するには、白色インキ
などの反射性のインキを用いて印刷する。なお、反射性
のインキとして上記マットインキと同じものを用いても
よく、その場合、光拡散透過層２と側面反射層３とを一
度に基体シート１上に形成することができる。
などの反射性のインキを用いて印刷する。なお、反射性
のインキとして上記マットインキと同じものを用いても
よく、その場合、光拡散透過層２と側面反射層３とを一
度に基体シート１上に形成することができる。
【００３０】なお、面発光装置用転写材４の構成は、上
記した態様に限定されるものではなく、たとえば、基体
シート１の剥離性を改善するために、離型層５（図３参
照）や剥離層６（図４参照）を設けてもよい。離型層５
は、基体シート１上に全面的に形成され、成形同時転写
後に基体シート１を剥離した際に、基体シート１ととも
に転写層から離型して除かれるか、あるいは、層間離型
を起こして離型層５の一部が転写層の最外面に残存する
層である。離型層５の材質としては、メラミン樹脂系離
型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、
セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオ
レフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およびこれ
らの複合型離型剤などを用いることができる。一方、剥
離層６は、基体シート１又は離型層上に全面的または部
分的に形成され、成形同時転写後に基体シート１を剥離
した際に、基体シート１または離型層５から剥離し導光
板側に最外面として残る層である。なお、剥離層６が層
間剥離を起こす場合には、層間剥離した面が最外面とな
る。剥離層６の材質としては、ポリアクリル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース
系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビ
ニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などの
コポリマーを用いるとよい。
記した態様に限定されるものではなく、たとえば、基体
シート１の剥離性を改善するために、離型層５（図３参
照）や剥離層６（図４参照）を設けてもよい。離型層５
は、基体シート１上に全面的に形成され、成形同時転写
後に基体シート１を剥離した際に、基体シート１ととも
に転写層から離型して除かれるか、あるいは、層間離型
を起こして離型層５の一部が転写層の最外面に残存する
層である。離型層５の材質としては、メラミン樹脂系離
型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、
セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオ
レフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およびこれ
らの複合型離型剤などを用いることができる。一方、剥
離層６は、基体シート１又は離型層上に全面的または部
分的に形成され、成形同時転写後に基体シート１を剥離
した際に、基体シート１または離型層５から剥離し導光
板側に最外面として残る層である。なお、剥離層６が層
間剥離を起こす場合には、層間剥離した面が最外面とな
る。剥離層６の材質としては、ポリアクリル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース
系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビ
ニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などの
コポリマーを用いるとよい。
【００３１】また、光拡散透過層２および側面反射層３
と導光板との密着力を上げるために、面発光装置用転写
材４の一構成層として接着層７を設けてもよい（図５参
照）。接着層７の材質としては、導光板の素材に適した
感熱接着性あるいは感圧接着性の樹脂を適宜使用する。
たとえば、導光板の材質がポリアクリル系樹脂の場合は
ポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、導光板の材
質がポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂の場
合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用
すればよい。
と導光板との密着力を上げるために、面発光装置用転写
材４の一構成層として接着層７を設けてもよい（図５参
照）。接着層７の材質としては、導光板の素材に適した
感熱接着性あるいは感圧接着性の樹脂を適宜使用する。
たとえば、導光板の材質がポリアクリル系樹脂の場合は
ポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、導光板の材
質がポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂の場
合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用
すればよい。
【００３２】次に、上記面発光装置用転写材４を用いた
面発光装置の製造方法について説明する。
面発光装置の製造方法について説明する。
【００３３】まず、射出成形用金型８内に上記面発光装
置用転写材４を配置する（図６のｉ参照）。
置用転写材４を配置する（図６のｉ参照）。
【００３４】この工程で用いる金型８は、固定型と可動
型の一対からなるものである。固定型と可動型とを型閉
めすることにより、導光板に対応する空間部を形成す
る。この金型８を用いて得る導光板は、透明で、厚さ1.
5〜30mm程度の矩形状のものが好ましく、厚さの均一な
平板でも、線光源から遠ざかるにつれて厚さが薄くなる
ような傾斜面部が裏面側に形成された板でもよい。な
お、傾斜面部は、傾斜角度が一定なものに限られず、傾
斜角度が変化していてもよい。
型の一対からなるものである。固定型と可動型とを型閉
めすることにより、導光板に対応する空間部を形成す
る。この金型８を用いて得る導光板は、透明で、厚さ1.
5〜30mm程度の矩形状のものが好ましく、厚さの均一な
平板でも、線光源から遠ざかるにつれて厚さが薄くなる
ような傾斜面部が裏面側に形成された板でもよい。な
お、傾斜面部は、傾斜角度が一定なものに限られず、傾
斜角度が変化していてもよい。
【００３５】次に、面発光装置用転写材４を金型８内部
壁面に沿わせた状態で型閉めした後に溶融樹脂１１を金
型８内に射出し、樹脂を固化させることにより、導光板
１２を成形すると同時に導光板１２の裏面に光拡散透過
層２を密着させ、また導光板１２の側面に側面反射層３
を密着させる工程（図６のii参照）。
壁面に沿わせた状態で型閉めした後に溶融樹脂１１を金
型８内に射出し、樹脂を固化させることにより、導光板
１２を成形すると同時に導光板１２の裏面に光拡散透過
層２を密着させ、また導光板１２の側面に側面反射層３
を密着させる工程（図６のii参照）。
【００３６】面発光装置用転写材４を金型８内部壁面に
沿わせるには、面発光装置用転写材４を加熱したり、金
型８に設けられた吸引孔１０により真空引きしたりして
予備成形するとよい。
沿わせるには、面発光装置用転写材４を加熱したり、金
型８に設けられた吸引孔１０により真空引きしたりして
予備成形するとよい。
【００３７】この工程で用いる溶融樹脂１１の材料とし
ては、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ア
クリルスチレン、ポリ塩化ビニルなどの透明な樹脂があ
る。
ては、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ア
クリルスチレン、ポリ塩化ビニルなどの透明な樹脂があ
る。
【００３８】次いで、金型８を型開きすると同時にまた
は金型８を型開きした後に、成形品から基体シート１を
剥離する（図６のiii参照）。
は金型８を型開きした後に、成形品から基体シート１を
剥離する（図６のiii参照）。
【００３９】最後に、側面反射層３が密着していない導
光板１２側面のうち少なくとも１側面に線光源１３を配
置する（図６のiv参照）。
光板１２側面のうち少なくとも１側面に線光源１３を配
置する（図６のiv参照）。
【００４０】この工程で用いる線光源１３としては、直
径２〜３mmの熱陰極線管や冷陰極線管などの陰極線管を
用いる。また、線光源１３の形状は、Ｉ字状のもの、隣
接する２側面にわたるＬ字状のもの、３側面にわたるＵ
字状のものを使用できる。また、複数の線光源１３を配
置することもできる。
径２〜３mmの熱陰極線管や冷陰極線管などの陰極線管を
用いる。また、線光源１３の形状は、Ｉ字状のもの、隣
接する２側面にわたるＬ字状のもの、３側面にわたるＵ
字状のものを使用できる。また、複数の線光源１３を配
置することもできる。
【００４１】
【作用】本発明は、上記の構成よりなるから、次の作用
が奏される。
が奏される。
【００４２】すなわち、面発光装置用転写材の光拡散透
過層と側面反射層とが、同じ基体シート上に形成され、
面発光装置用転写材を金型内部壁面に沿わせた状態で射
出成形することにより導光板に転写されるので、導光板
の裏面および側面に光拡散透過層と側面反射層を一度に
形成できる。
過層と側面反射層とが、同じ基体シート上に形成され、
面発光装置用転写材を金型内部壁面に沿わせた状態で射
出成形することにより導光板に転写されるので、導光板
の裏面および側面に光拡散透過層と側面反射層を一度に
形成できる。
【００４３】また、面発光装置用転写材は導光板より寸
法の大きい基体シート上に光拡散透過層と側面反射層と
が設けられたものなので、取り扱い作業が容易である。
法の大きい基体シート上に光拡散透過層と側面反射層と
が設けられたものなので、取り扱い作業が容易である。
【００４４】また、面発光装置用転写材の側面反射層が
印刷されている側から射出された溶融樹脂は空間を埋め
るように金型内を移動するので、側面反射層と導光板と
の間に空気を挟んで泡を形成することがない。つまり、
泡の押出し作業を必要としない。
印刷されている側から射出された溶融樹脂は空間を埋め
るように金型内を移動するので、側面反射層と導光板と
の間に空気を挟んで泡を形成することがない。つまり、
泡の押出し作業を必要としない。
【００４５】また、面発光装置用転写材の側面反射層
が、同じ基体シート上に複数の帯状パターンで形成さ
れ、面発光装置用転写材を金型内部壁面に沿わせた状態
で射出成形することにより導光板の複数の側面に転写さ
れるので、導光板の複数の側面に側面反射層を一度に形
成できる。
が、同じ基体シート上に複数の帯状パターンで形成さ
れ、面発光装置用転写材を金型内部壁面に沿わせた状態
で射出成形することにより導光板の複数の側面に転写さ
れるので、導光板の複数の側面に側面反射層を一度に形
成できる。
【００４６】また、面発光装置用転写材の側面反射層
は、転写に使用する際にはすでに乾燥しているので、イ
ンキの状態で導光板の隣接する出光面まで流れることは
なく、側面反射層が出光面の一部を遮ることがない。
は、転写に使用する際にはすでに乾燥しているので、イ
ンキの状態で導光板の隣接する出光面まで流れることは
なく、側面反射層が出光面の一部を遮ることがない。
【００４７】
【実施例】導光板より寸法が大きいポリエチレンテレフ
タレートフィルムを基体シートとし、基体シート上に、
アクリル樹脂中にシリカを含むマットインキを用いグラ
ビア輪転機にて印刷を行い光拡散透過層を設けるととも
に、白色インキを用いグラビア輪転機にて印刷を行い側
面反射層を設け、面発光装置用転写材を得た。
タレートフィルムを基体シートとし、基体シート上に、
アクリル樹脂中にシリカを含むマットインキを用いグラ
ビア輪転機にて印刷を行い光拡散透過層を設けるととも
に、白色インキを用いグラビア輪転機にて印刷を行い側
面反射層を設け、面発光装置用転写材を得た。
【００４８】上記面発光装置用転写材を、縦220mm、横1
60mm、縦方向の厚みが一端で1.5、他端で３mmとなるク
サビ形をしたキャビティを有する射出成形用金型内に配
置した。
60mm、縦方向の厚みが一端で1.5、他端で３mmとなるク
サビ形をしたキャビティを有する射出成形用金型内に配
置した。
【００４９】次に、面発光装置用転写材を金型内部壁面
に沿わせた状態で型閉めした後に溶融状態のアクリル樹
脂を金型内に射出し、樹脂を固化させることにより、導
光板を成形すると同時に導光板の裏面に光拡散透過層を
密着させ、また導光板の厚み1.5mmとなる側の側面に側
面反射層を密着させた。
に沿わせた状態で型閉めした後に溶融状態のアクリル樹
脂を金型内に射出し、樹脂を固化させることにより、導
光板を成形すると同時に導光板の裏面に光拡散透過層を
密着させ、また導光板の厚み1.5mmとなる側の側面に側
面反射層を密着させた。
【００５０】次いで、金型を型開きした後に、成形品か
ら基体シートを剥離した。
ら基体シートを剥離した。
【００５１】最後に、導光板の厚さが３mmとなる側の側
面に管長220mm、直径３mmの冷陰極線管を線光源として
配置した。
面に管長220mm、直径３mmの冷陰極線管を線光源として
配置した。
【００５２】以上のようにして得られた面発光装置は、
輝度が均一で製造に手間のかからないものであった。
輝度が均一で製造に手間のかからないものであった。
【００５３】
【発明の効果】本発明は、以上のような構成および作用
からなるので、次の効果が奏される。
からなるので、次の効果が奏される。
【００５４】すなわち、導光板の裏面および側面に光拡
散透過層と側面反射層を一度に形成でき、面発光装置用
転写材の取り扱い作業が容易であり、泡の押出し作業を
必要とせず、導光板の複数の側面に一度に側面反射層を
形成できるので、面発光装置の製造に手間がかからな
い。
散透過層と側面反射層を一度に形成でき、面発光装置用
転写材の取り扱い作業が容易であり、泡の押出し作業を
必要とせず、導光板の複数の側面に一度に側面反射層を
形成できるので、面発光装置の製造に手間がかからな
い。
【００５５】また、本発明は、側面反射層が出光面の一
部を遮ることがないので、輝度ムラは発生しない。
部を遮ることがないので、輝度ムラは発生しない。
【図１】本発明の面発光装置用転写材の一実施例を示す
模式断面図である。
模式断面図である。
【図２】本発明の面発光装置用転写材の一実施例を示す
模式平面図である。
模式平面図である。
【図３】本発明の面発光装置用転写材の一実施例を示す
模式断面図である。
模式断面図である。
【図４】本発明の面発光装置用転写材の一実施例を示す
模式断面図である。
模式断面図である。
【図５】本発明の面発光装置用転写材の一実施例を示す
模式断面図である。
模式断面図である。
【図６】本発明の面発光装置の製造工程を示す模式断面
図である。
図である。
【図７】従来の面発光装置の製造工程を示す模式断面図
である。
である。
１ 基体シート ２ 光拡散透過層 ３ 側面反射層 ４ 面発光装置用転写材 ５ 離型層 ６ 剥離層 ７ 接着層 ８ 金型 ９ 射出口 １０ 吸引孔 １１ 溶融樹脂 １２ 導光板 １３ 線光源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５３０ Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５３０ // Ｂ２９Ｌ 11:00
Claims (2)
- 【請求項１】 導光板より寸法が大きく剥離性を有する
基体シート上に、光拡散透過層と側面反射層とが印刷形
成されたことを特徴とする面発光装置用転写材。 - 【請求項２】 (ｉ)射出成形用金型内に請求項１の面発
光装置用転写材を配置する工程、 (ii)面発光装置用転写材を金型内部壁面に沿わせた状態
で型閉めした後に溶融樹脂を金型内に射出し、樹脂を固
化させることにより、導光板を成形すると同時に導光板
の裏面に光拡散透過層を密着させ、また導光板の側面に
側面反射層を密着させる工程、 (iii)金型を型開きすると同時にまたは金型を型開きし
た後に、成形品から基体シートを剥離する工程、 (iv)側面反射層が密着していない導光板側面のうち少な
くとも１側面に線光源を配置する工程とからなることを
特徴とする面発光装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7106875A JPH08279307A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 面発光装置用転写材と面発光装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7106875A JPH08279307A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 面発光装置用転写材と面発光装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08279307A true JPH08279307A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=14444712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7106875A Pending JPH08279307A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 面発光装置用転写材と面発光装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08279307A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6680010B2 (en) * | 2000-10-21 | 2004-01-20 | Au Optronics Corp. | Lightguide and method for manufacturing the same |
| JP2004090311A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Nissha Printing Co Ltd | フロントライト装置用導光板の製造方法 |
| JP2005309354A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-11-04 | Au Optronics Corp | 光ガイドプレート、及び光ガイドプレートの製造方法 |
| DE102004041867A1 (de) * | 2004-08-27 | 2006-03-16 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Dekorierter Spritzgussartikel, sowie Transferfolie und Verfahren zur Herstellung eines solchen |
| US7778507B2 (en) * | 2006-12-20 | 2010-08-17 | Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Light guide and method of producing a light guide |
| TWI464466B (zh) * | 2008-11-28 | 2014-12-11 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 導光板之製作方法 |
-
1995
- 1995-04-05 JP JP7106875A patent/JPH08279307A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6680010B2 (en) * | 2000-10-21 | 2004-01-20 | Au Optronics Corp. | Lightguide and method for manufacturing the same |
| US6853799B2 (en) | 2000-10-21 | 2005-02-08 | Au Optronics Corp. | Lightguide and method for manufacturing the same |
| JP2004090311A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Nissha Printing Co Ltd | フロントライト装置用導光板の製造方法 |
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| DE102004041867A1 (de) * | 2004-08-27 | 2006-03-16 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Dekorierter Spritzgussartikel, sowie Transferfolie und Verfahren zur Herstellung eines solchen |
| US7778507B2 (en) * | 2006-12-20 | 2010-08-17 | Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Light guide and method of producing a light guide |
| TWI464466B (zh) * | 2008-11-28 | 2014-12-11 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 導光板之製作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050405 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050606 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060711 |