JPH116919A - 面発光装置およびその製造方法 - Google Patents
面発光装置およびその製造方法Info
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- JPH116919A JPH116919A JP9177616A JP17761697A JPH116919A JP H116919 A JPH116919 A JP H116919A JP 9177616 A JP9177616 A JP 9177616A JP 17761697 A JP17761697 A JP 17761697A JP H116919 A JPH116919 A JP H116919A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熟練者でなくとも簡易且つ正確に導光板側面
に側面反射層を設けることが可能で、安価な面発光装置
を提供する。 【構成】 透明な導光板１の側面に線光源２を設け、線
光源２の設けられていない導光板１側面に側面反射層３
を設け、導光板の裏面に光拡散透過部を設け、その裏面
に裏面反射層を設け、導光板の表面に拡散シートを配置
する面発光装置の製造方法において、基体シート７１上
に光反射機能を有する転写層７２が形成されたホットス
タンプ箔７を導光板１側面に重ね合せ、ホットスタンプ
箔７の基体シート７１側より加熱加圧８することにより
導光板１側面のみに光反射機能を有する転写層７２を転
写して側面反射層３とする。
に側面反射層を設けることが可能で、安価な面発光装置
を提供する。 【構成】 透明な導光板１の側面に線光源２を設け、線
光源２の設けられていない導光板１側面に側面反射層３
を設け、導光板の裏面に光拡散透過部を設け、その裏面
に裏面反射層を設け、導光板の表面に拡散シートを配置
する面発光装置の製造方法において、基体シート７１上
に光反射機能を有する転写層７２が形成されたホットス
タンプ箔７を導光板１側面に重ね合せ、ホットスタンプ
箔７の基体シート７１側より加熱加圧８することにより
導光板１側面のみに光反射機能を有する転写層７２を転
写して側面反射層３とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、薄形軽量のラッ
プトップパソコン、ワープロ、液晶ＴＶのバックライト
や電飾照明などに利用されるエッジライト方式の面発光
装置およびその製造方法に関する。
プトップパソコン、ワープロ、液晶ＴＶのバックライト
や電飾照明などに利用されるエッジライト方式の面発光
装置およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より知られているエッジライト方式
の面発光装置として、透明な導光板１の側面に線光源２
を設け、線光源２の設けられていない導光板１側面に側
面反射層３を設け、導光板１の裏面に光拡散透過部４を
設け、その裏面に裏面反射層５を設け、導光板１の表面
に拡散シート６を配置した構成のものがある（図３参
照）。
の面発光装置として、透明な導光板１の側面に線光源２
を設け、線光源２の設けられていない導光板１側面に側
面反射層３を設け、導光板１の裏面に光拡散透過部４を
設け、その裏面に裏面反射層５を設け、導光板１の表面
に拡散シート６を配置した構成のものがある（図３参
照）。
【０００３】上記側面反射層３は、導光板１の側面より
出射して輝度低下を招いていた光を導光板１側に反射し
て光を効率よく利用できるようにするものであり、たと
えば、導光板１側面に光反射機能を有するフィルム８な
どを手貼りしたり（図４参照）、導光板１側面に光反射
機能を有するインキ層９を塗布により直接形成したり
（図５参照）したものがあった。
出射して輝度低下を招いていた光を導光板１側に反射し
て光を効率よく利用できるようにするものであり、たと
えば、導光板１側面に光反射機能を有するフィルム８な
どを手貼りしたり（図４参照）、導光板１側面に光反射
機能を有するインキ層９を塗布により直接形成したり
（図５参照）したものがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、導光板１側面
に光反射機能を有するフィルム８などを手貼りする方法
では、側面および側面に手貼りするフィルムのどちらも
幅が狭いため、位置ズレすることなく正確に貼り合せる
には熟練者の技能が要求されていた。
に光反射機能を有するフィルム８などを手貼りする方法
では、側面および側面に手貼りするフィルムのどちらも
幅が狭いため、位置ズレすることなく正確に貼り合せる
には熟練者の技能が要求されていた。
【０００５】一方、光反射機能を有するインキ層９を塗
布により直接形成する方法でも、側面の幅が狭いため、
あるいは塗布された未乾燥のインキは流動性を有してい
るため、側面反射層を必要としない面にまでインキ層が
形成されることなく正確に塗布するには熟練者の技能が
要求されていた。
布により直接形成する方法でも、側面の幅が狭いため、
あるいは塗布された未乾燥のインキは流動性を有してい
るため、側面反射層を必要としない面にまでインキ層が
形成されることなく正確に塗布するには熟練者の技能が
要求されていた。
【０００６】とくに、近年くさび形断面の導光板が一般
的となり、手貼り、塗布いずれの場合もより高度な技能
が要求されるようになった。
的となり、手貼り、塗布いずれの場合もより高度な技能
が要求されるようになった。
【０００７】また、上記のように熟練者を用いて導光板
側面に側面反射層を設けた結果、面発光装置の価格が非
常に高くなった。
側面に側面反射層を設けた結果、面発光装置の価格が非
常に高くなった。
【０００８】したがって、本発明の目的は、上記の問題
を解決することにあって、熟練者でなくとも簡易且つ正
確に導光板側面に側面反射層を設けることが可能で、安
価な面発光装置を提供することにある。
を解決することにあって、熟練者でなくとも簡易且つ正
確に導光板側面に側面反射層を設けることが可能で、安
価な面発光装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の面発光装置は、透明な導光板の側面に線
光源が設けられ、線光源の設けられていない導光板側面
に側面反射層が設けられ、導光板の裏面に光拡散透過部
が設けられ、その裏面に裏面反射層が設けられ、導光板
の表面に拡散シートが設けられた面発光装置において、
側面反射層が光反射機能を有する転写層であるように構
成した。
めに、本発明の面発光装置は、透明な導光板の側面に線
光源が設けられ、線光源の設けられていない導光板側面
に側面反射層が設けられ、導光板の裏面に光拡散透過部
が設けられ、その裏面に裏面反射層が設けられ、導光板
の表面に拡散シートが設けられた面発光装置において、
側面反射層が光反射機能を有する転写層であるように構
成した。
【００１０】上記構成において、光反射機能を有する転
写層が、光反射層のみからなるものであるように構成し
た。
写層が、光反射層のみからなるものであるように構成し
た。
【００１１】また、上記構成において、光反射機能を有
する転写層が、光反射層以外に、導光板側面と反対側の
最上層に剥離層を有するものであるように構成した。
する転写層が、光反射層以外に、導光板側面と反対側の
最上層に剥離層を有するものであるように構成した。
【００１２】また、上記構成において、光反射機能を有
する転写層が、光反射層以外に、導光板側面側の最下層
に接着層を有するものであるように構成した。
する転写層が、光反射層以外に、導光板側面側の最下層
に接着層を有するものであるように構成した。
【００１３】本発明の面発光装置の製造方法は、透明な
導光板の側面に線光源を設け、線光源の設けられていな
い導光板側面に側面反射層を設け、導光板の裏面に光拡
散透過部を設け、その裏面に裏面反射層を設け、導光板
の表面に拡散シートを配置する面発光装置の製造方法に
おいて、基体シート上に光反射機能を有する転写層が形
成されたホットスタンプ箔を導光板側面に重ね合せ、ホ
ットスタンプ箔の基体シート側より加熱加圧することに
より導光板側面のみに光反射機能を有する転写層を転写
して側面反射層とするように構成した。
導光板の側面に線光源を設け、線光源の設けられていな
い導光板側面に側面反射層を設け、導光板の裏面に光拡
散透過部を設け、その裏面に裏面反射層を設け、導光板
の表面に拡散シートを配置する面発光装置の製造方法に
おいて、基体シート上に光反射機能を有する転写層が形
成されたホットスタンプ箔を導光板側面に重ね合せ、ホ
ットスタンプ箔の基体シート側より加熱加圧することに
より導光板側面のみに光反射機能を有する転写層を転写
して側面反射層とするように構成した。
【００１４】上記製造方法の構成において、ホットスタ
ンプ箔の光反射機能を有する転写層が、光反射層のみか
らなるものであるように構成した。
ンプ箔の光反射機能を有する転写層が、光反射層のみか
らなるものであるように構成した。
【００１５】また、上記製造方法の構成において、ホッ
トスタンプ箔の光反射機能を有する転写層が、光反射層
以外に、基体シート側の最下層に剥離層を有するもので
あるように構成した。
トスタンプ箔の光反射機能を有する転写層が、光反射層
以外に、基体シート側の最下層に剥離層を有するもので
あるように構成した。
【００１６】また、上記製造方法の構成において、ホッ
トスタンプ箔の光反射機能を有する転写層が、光反射層
以外に、基体シートと反対側の最上層に接着層を有する
ものであるように構成した。
トスタンプ箔の光反射機能を有する転写層が、光反射層
以外に、基体シートと反対側の最上層に接着層を有する
ものであるように構成した。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、図を参照しながら本発明
の面発光装置の製造方法についてさらに詳しく説明す
る。
の面発光装置の製造方法についてさらに詳しく説明す
る。
【００１８】図１は本発明の面発光装置の製造方法に係
る側面反射層を形成する工程の一実施例を示す図、図２
は本発明の面発光装置の製造方法に係る側面反射層を形
成する工程の他の実施例を示す図である。図中、１は導
光板、２は線光源、３は側面反射層、７はホットスタン
プ箔、７１は基体シート、７２は光反射機能を有する転
写層をそれぞれ示す。
る側面反射層を形成する工程の一実施例を示す図、図２
は本発明の面発光装置の製造方法に係る側面反射層を形
成する工程の他の実施例を示す図である。図中、１は導
光板、２は線光源、３は側面反射層、７はホットスタン
プ箔、７１は基体シート、７２は光反射機能を有する転
写層をそれぞれ示す。
【００１９】導光板１としては、厚さ１〜５ｍｍ程度の
矩形樹脂板を用いる。導光板１の材料としては、たとえ
ばアクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリ
ルスチレン、ポリ塩化ビニルなどの樹脂板やガラス板を
使用することができる。また、導光板１の裏面側に線光
源２から遠ざかるにつれて厚みの薄くなるような傾斜面
部が形成されていてもよい。この傾斜は曲線的であって
もよく、また傾斜していない部分があってもよい。
矩形樹脂板を用いる。導光板１の材料としては、たとえ
ばアクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリ
ルスチレン、ポリ塩化ビニルなどの樹脂板やガラス板を
使用することができる。また、導光板１の裏面側に線光
源２から遠ざかるにつれて厚みの薄くなるような傾斜面
部が形成されていてもよい。この傾斜は曲線的であって
もよく、また傾斜していない部分があってもよい。
【００２０】線光源２としては、直径２〜３ｍｍの熱陰
極線管や冷陰極線管などの陰極線管を用いる。また、陰
極線管の形状は、真っ直ぐなもの、隣接する二側面にわ
たるＬ字状のもの、隣接する三側面にわたるコ字状のも
のを使用できる。さらに、複数個の陰極線管を配置して
もよい。
極線管や冷陰極線管などの陰極線管を用いる。また、陰
極線管の形状は、真っ直ぐなもの、隣接する二側面にわ
たるＬ字状のもの、隣接する三側面にわたるコ字状のも
のを使用できる。さらに、複数個の陰極線管を配置して
もよい。
【００２１】本発明の側面反射層３は、基体シート７１
上に光反射機能を有する転写層７２が形成されたホット
スタンプ箔７を導光板側面に重ね合せ（図１ａ参照）、
ホットスタンプ箔７の基体シート７１側より加熱加圧８
することにより（図１ｂ参照）、導光板側面のみに光反
射機能を有する転写層７２を転写して設ける（図１ｃ参
照）。
上に光反射機能を有する転写層７２が形成されたホット
スタンプ箔７を導光板側面に重ね合せ（図１ａ参照）、
ホットスタンプ箔７の基体シート７１側より加熱加圧８
することにより（図１ｂ参照）、導光板側面のみに光反
射機能を有する転写層７２を転写して設ける（図１ｃ参
照）。
【００２２】ホットスタンプ箔７の基体シート７１とし
ては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系
樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミ
ニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、
セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各
シートの複合体などを使用することができる。基体シー
ト７１の膜厚としては、１２μｍ〜５０μｍのものを使
用することができる。
ては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系
樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミ
ニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、
セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各
シートの複合体などを使用することができる。基体シー
ト７１の膜厚としては、１２μｍ〜５０μｍのものを使
用することができる。
【００２３】基体シート７１からの光反射機能を有する
転写層７２の剥離性が良い場合には、基体シート７１上
に光反射機能を有する転写層７２を直接設ければよい。
基体シート７１からの光反射機能を有する転写層７２の
剥離性を改善するためには、基体シート７１上に光反射
機能を有する転写層７２を設ける前に、離型層を全面的
に形成してもよい。離型層は、転写後にホットスタンプ
箔７を剥離した際に、基体シート７１とともに光反射機
能を有する転写層７２から導光板１側面に対応する部分
において離型する。離型層の材質としては、メラミン樹
脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離
型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、
ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およ
びこれらの複合型離型剤などを用いることができる。離
型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコ
ート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印
刷法などの印刷法がある。離型層の乾燥膜厚は、１μｍ
〜５μｍとする。
転写層７２の剥離性が良い場合には、基体シート７１上
に光反射機能を有する転写層７２を直接設ければよい。
基体シート７１からの光反射機能を有する転写層７２の
剥離性を改善するためには、基体シート７１上に光反射
機能を有する転写層７２を設ける前に、離型層を全面的
に形成してもよい。離型層は、転写後にホットスタンプ
箔７を剥離した際に、基体シート７１とともに光反射機
能を有する転写層７２から導光板１側面に対応する部分
において離型する。離型層の材質としては、メラミン樹
脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離
型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、
ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およ
びこれらの複合型離型剤などを用いることができる。離
型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコ
ート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印
刷法などの印刷法がある。離型層の乾燥膜厚は、１μｍ
〜５μｍとする。
【００２４】ホットスタンプ箔７の光反射機能を有する
転写層７２は、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステル
ウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド
樹脂などの樹脂中に酸化チタン、硫酸バリウムなどの光
反射性物質が含有された光反射層を少なくとも一構成層
とするものである。光反射層の形成方法としては、グラ
ビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などの
コート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印
刷法がある。光反射層の乾燥膜厚は、１μｍ〜５μｍと
する。
転写層７２は、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステル
ウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド
樹脂などの樹脂中に酸化チタン、硫酸バリウムなどの光
反射性物質が含有された光反射層を少なくとも一構成層
とするものである。光反射層の形成方法としては、グラ
ビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などの
コート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印
刷法がある。光反射層の乾燥膜厚は、１μｍ〜５μｍと
する。
【００２５】また、光反射機能を有する転写層７２は、
光反射層以外に、基体シート７１側の最下層に剥離層を
有するものであってもよい。剥離層は、転写後に基体シ
ート７１を剥離した際に、基体シート７１または離型層
から剥離して被転写物の最外面となる層である。剥離層
の材質としては、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂な
どのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを
用いるとよい。剥離層の形成方法としては、グラビアコ
ート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート
法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法が
ある。剥離層の乾燥膜厚は、１μｍ〜５μｍとする。
光反射層以外に、基体シート７１側の最下層に剥離層を
有するものであってもよい。剥離層は、転写後に基体シ
ート７１を剥離した際に、基体シート７１または離型層
から剥離して被転写物の最外面となる層である。剥離層
の材質としては、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂な
どのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを
用いるとよい。剥離層の形成方法としては、グラビアコ
ート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート
法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法が
ある。剥離層の乾燥膜厚は、１μｍ〜５μｍとする。
【００２６】また、光反射機能を有する転写層７２は、
光反射層以外に、基体シート７１と反対側の最上層に接
着層を有するものであってもよい。接着層は、導光板１
側面に上記の各層を接着するものである。接着層として
は、導光板１の素材に適した樹脂を適宜使用する。たと
えば、導光板１の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポ
リアクリル系樹脂を用いるとよい。また、導光板１の材
質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポ
リカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリ
スチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和
性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、導光板
１の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオ
レフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能であ
る。接着層の形成方法としては、グラビアコート法、ロ
ールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビ
ア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。接着
層の乾燥膜厚は、１μｍ〜５μｍとする。
光反射層以外に、基体シート７１と反対側の最上層に接
着層を有するものであってもよい。接着層は、導光板１
側面に上記の各層を接着するものである。接着層として
は、導光板１の素材に適した樹脂を適宜使用する。たと
えば、導光板１の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポ
リアクリル系樹脂を用いるとよい。また、導光板１の材
質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポ
リカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリ
スチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和
性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、導光板
１の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオ
レフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能であ
る。接着層の形成方法としては、グラビアコート法、ロ
ールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビ
ア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。接着
層の乾燥膜厚は、１μｍ〜５μｍとする。
【００２７】なお、前記の加熱加圧８は、シリコンラバ
ーなどの耐熱ゴム状弾性体を備えた、ロール転写機やア
ップダウン転写機などの転写機を用い、温度８０〜２６
０℃程度、圧力５０〜２００ｋｇ／ｍ2程度の条件に設
定した耐熱ゴム状弾性体を介してホットスタンプ箔７の
基体シート７１側から行なう。
ーなどの耐熱ゴム状弾性体を備えた、ロール転写機やア
ップダウン転写機などの転写機を用い、温度８０〜２６
０℃程度、圧力５０〜２００ｋｇ／ｍ2程度の条件に設
定した耐熱ゴム状弾性体を介してホットスタンプ箔７の
基体シート７１側から行なう。
【００２８】また、図１のように線光源２の設けられて
いない導光板１側面全部に側面反射層３を配置してもよ
いし、線光源２の設けられた導光板１側面と対向する面
のみに側面反射層３を配置してもよい（図示せず）。さ
らに、側面反射層３は、図１のように導光板１の側面毎
に転写してもよいし、図２のように導光板１の複数側面
に一度に転写してもよい。
いない導光板１側面全部に側面反射層３を配置してもよ
いし、線光源２の設けられた導光板１側面と対向する面
のみに側面反射層３を配置してもよい（図示せず）。さ
らに、側面反射層３は、図１のように導光板１の側面毎
に転写してもよいし、図２のように導光板１の複数側面
に一度に転写してもよい。
【００２９】光拡散透過部は、線光源２より導光板１内
に導かれた光を散乱反射し、その一部を導光板１の表面
側に向かわせるものであり、その面積率を設けた場所に
よって変化させることにより光を均一に配分する。光拡
散透過部の面積率を変化させるには、光拡散透過部を任
意の形状のドットで構成し、ドットの大きさを変えた
り、位置によってドットの数を変えることによって行
う。ドットの形状は特に限定されることなく、ラウンド
ドット、スクエアドット、チェーンドットなど任意形状
でよい。また、ドットの代わりにストライプ状に形成し
てもよい。光拡散透過部の形成方法としては、マットイ
ンキを用いたグラビア印刷、オフセット印刷、スクリー
ン印刷などの印刷法や転写法、成形同時転写法、また導
光板１裏面に凹凸をつけたものなどがある。マットイン
キとしては、導光板１とほぼ同じかそれ以下の屈折率を
有する炭酸カルシウムやシリカなどの粒子状透明物質を
含有するインキを用いれば、より光拡散性を向上させる
ことができる。
に導かれた光を散乱反射し、その一部を導光板１の表面
側に向かわせるものであり、その面積率を設けた場所に
よって変化させることにより光を均一に配分する。光拡
散透過部の面積率を変化させるには、光拡散透過部を任
意の形状のドットで構成し、ドットの大きさを変えた
り、位置によってドットの数を変えることによって行
う。ドットの形状は特に限定されることなく、ラウンド
ドット、スクエアドット、チェーンドットなど任意形状
でよい。また、ドットの代わりにストライプ状に形成し
てもよい。光拡散透過部の形成方法としては、マットイ
ンキを用いたグラビア印刷、オフセット印刷、スクリー
ン印刷などの印刷法や転写法、成形同時転写法、また導
光板１裏面に凹凸をつけたものなどがある。マットイン
キとしては、導光板１とほぼ同じかそれ以下の屈折率を
有する炭酸カルシウムやシリカなどの粒子状透明物質を
含有するインキを用いれば、より光拡散性を向上させる
ことができる。
【００３０】裏面反射層は、光拡散透過部において導光
板１内に戻れなかった光を導光板１側に反射して光を効
率よく利用できるようにするものである。裏面反射層の
材料としては、たとえば、次のようなものが好ましい。
（１）樹脂中に白色顔料を混入したフィルムまたは板。
（２）白色塗装あるいは白色印刷したアルミニウム板。
（３）鏡面を呈した金属板やアルミニウムなどの金属
箔、あるいはアルミニウムや銀などの金属蒸着を施した
フィルムや板。また、導光板１および線光源２を収納す
るケースの内面を白色に塗装または印刷して裏面反射層
としてもよい。また、裏面反射層は、導光板１裏面に一
部接着により固定してもよいし、ただ配置するだけでも
よい。
板１内に戻れなかった光を導光板１側に反射して光を効
率よく利用できるようにするものである。裏面反射層の
材料としては、たとえば、次のようなものが好ましい。
（１）樹脂中に白色顔料を混入したフィルムまたは板。
（２）白色塗装あるいは白色印刷したアルミニウム板。
（３）鏡面を呈した金属板やアルミニウムなどの金属
箔、あるいはアルミニウムや銀などの金属蒸着を施した
フィルムや板。また、導光板１および線光源２を収納す
るケースの内面を白色に塗装または印刷して裏面反射層
としてもよい。また、裏面反射層は、導光板１裏面に一
部接着により固定してもよいし、ただ配置するだけでも
よい。
【００３１】拡散シートは、導光板１の表面より出光し
た光を拡散させ、輝度分布をなめらかにするためのもの
である。この拡散シートの材料としては、たとえば、次
のようなものが好ましい。（１）光拡散物質がコーティ
ングされたフィルムまたは板。（２）自ら光拡散性を有
するフィルムまたは板。（３）乳白色の樹脂フィルムま
たは板。なお、拡散シートは、導光板１に密着するより
も、導光板１との間に間隔を設けて拡散シートを配置し
た方が、導光板１の内部で全反射が確保され、導光板１
内部でロスが少なく十分に光を反射させることができ
る。また、拡散シートは、複数層形成してもよい。ま
た、拡散シートは、導光板１表面に一部接着により固定
してもよいし、ただ配置するだけでもよい。
た光を拡散させ、輝度分布をなめらかにするためのもの
である。この拡散シートの材料としては、たとえば、次
のようなものが好ましい。（１）光拡散物質がコーティ
ングされたフィルムまたは板。（２）自ら光拡散性を有
するフィルムまたは板。（３）乳白色の樹脂フィルムま
たは板。なお、拡散シートは、導光板１に密着するより
も、導光板１との間に間隔を設けて拡散シートを配置し
た方が、導光板１の内部で全反射が確保され、導光板１
内部でロスが少なく十分に光を反射させることができ
る。また、拡散シートは、複数層形成してもよい。ま
た、拡散シートは、導光板１表面に一部接着により固定
してもよいし、ただ配置するだけでもよい。
【００３２】
【実施例】まず、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルムを基体シートとし、基体シート上の全面
にグラビア印刷法にてポリエステル樹脂中に酸化チタン
を含有させた光反射層のみからなる光反射機能を有する
転写層を設けてホットスタンプ箔を得た。
レートフィルムを基体シートとし、基体シート上の全面
にグラビア印刷法にてポリエステル樹脂中に酸化チタン
を含有させた光反射層のみからなる光反射機能を有する
転写層を設けてホットスタンプ箔を得た。
【００３３】次に、縦２４０ｍｍ、横１７０ｍｍ、横方
向断面の厚さが最大２．４ｍｍ、最小１．２ｍｍのくさ
び形である透明アクリル樹脂板を導光板として使用し、
この導光板の側面のうち最大厚となる側面を除く三側面
に、ホットスタンプ箔を重ね合せ、ホットスタンプ箔の
基体シート側よりシリコンラバーを備えた転写機を用い
て温度２２０℃程度、圧力１００ｋｇ／ｍ2で加熱加圧
することにより導光板側面のみに光反射機能を有する光
反射機能を有する転写層を転写して側面反射層とした。
向断面の厚さが最大２．４ｍｍ、最小１．２ｍｍのくさ
び形である透明アクリル樹脂板を導光板として使用し、
この導光板の側面のうち最大厚となる側面を除く三側面
に、ホットスタンプ箔を重ね合せ、ホットスタンプ箔の
基体シート側よりシリコンラバーを備えた転写機を用い
て温度２２０℃程度、圧力１００ｋｇ／ｍ2で加熱加圧
することにより導光板側面のみに光反射機能を有する光
反射機能を有する転写層を転写して側面反射層とした。
【００３４】次いで、導光板の最大厚となる側面に、管
長２４０ｍｍ、直径２．６ｍｍで冷陰極線管を線光源と
して配置した。導光板の裏面には、アクリル樹脂中にシ
リカを含むマットインキを用いて多数のドットをスクリ
ーン印刷することにより光拡散透過部を設けた。導光板
の光拡散透過部を設けた面には、厚さ１８８μｍの白色
ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製Ｅ６０
Ｌ）を裏面反射層として配置した。また、導光板の表面
には、厚さ１３０μｍのシボ表面を有する光拡散フィル
ム（恵和商工社製ＰＣＥＳ）を拡散シートとして配置し
た。
長２４０ｍｍ、直径２．６ｍｍで冷陰極線管を線光源と
して配置した。導光板の裏面には、アクリル樹脂中にシ
リカを含むマットインキを用いて多数のドットをスクリ
ーン印刷することにより光拡散透過部を設けた。導光板
の光拡散透過部を設けた面には、厚さ１８８μｍの白色
ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製Ｅ６０
Ｌ）を裏面反射層として配置した。また、導光板の表面
には、厚さ１３０μｍのシボ表面を有する光拡散フィル
ム（恵和商工社製ＰＣＥＳ）を拡散シートとして配置し
た。
【００３５】
【発明の効果】本発明の面発光装置およびその製造方法
は、上記の構成よりなるから、以下のような効果を奏す
る。
は、上記の構成よりなるから、以下のような効果を奏す
る。
【００３６】すなわち、基体シート上に光反射機能を有
する転写層が形成されたホットスタンプ箔を導光板側面
に重ね合せ、ホットスタンプ箔の基体シート側より加熱
加圧することにより導光板側面のみに光反射機能を有す
る転写層を転写して側面反射層とするので、熟練者でな
くとも簡易且つ正確に導光板側面に側面反射層を設ける
ことが可能で、安価な面発光装置が得られた。
する転写層が形成されたホットスタンプ箔を導光板側面
に重ね合せ、ホットスタンプ箔の基体シート側より加熱
加圧することにより導光板側面のみに光反射機能を有す
る転写層を転写して側面反射層とするので、熟練者でな
くとも簡易且つ正確に導光板側面に側面反射層を設ける
ことが可能で、安価な面発光装置が得られた。
【図１】本発明の面発光装置の製造方法に係る側面反射
層を形成する工程の一実施例を示す図である。
層を形成する工程の一実施例を示す図である。
【図２】本発明の面発光装置の製造方法に係る側面反射
層を形成する工程の他の実施例を示す図である。
層を形成する工程の他の実施例を示す図である。
【図３】面発光装置の一般的な構成を示す断面図であ
る。
る。
【図４】従来の面発光装置の製造方法に係る側面反射層
を形成する工程の一実施例を示す図である。
を形成する工程の一実施例を示す図である。
【図５】従来の面発光装置の製造方法に係る側面反射層
を形成する工程の他の実施例を示す図である。
を形成する工程の他の実施例を示す図である。
１ 導光板 ２ 線光源 ３ 側面反射層 ４ 光拡散透過部 ５ 裏面反射層 ６ 拡散シート ７ ホットスタンプ箔 ７１ 基体シート ７２ 光反射機能を有する転写層 ８ 光反射機能を有するフィルム ９ 光反射機能を有するインキ層
Claims (8)
- 【請求項１】 透明な導光板の側面に線光源が設けら
れ、線光源の設けられていない導光板側面に側面反射層
が設けられ、導光板の裏面に光拡散透過部が設けられ、
その裏面に裏面反射層が設けられ、導光板の表面に拡散
シートが設けられた面発光装置において、側面反射層が
光反射機能を有する転写層であることを特徴とする面発
光装置。 - 【請求項２】 光反射機能を有する転写層が、光反射層
のみからなるものである請求項１記載の面発光装置。 - 【請求項３】 光反射機能を有する転写層が、光反射層
以外に、導光板側面と反対側の最上層に剥離層を有する
ものである請求項１記載の面発光装置。 - 【請求項４】 光反射機能を有する転写層が、光反射層
以外に、導光板側面側の最下層に接着層を有するもので
ある請求項１または請求項３のいずれかに記載の面発光
装置。 - 【請求項５】 透明な導光板の側面に線光源を設け、線
光源の設けられていない導光板側面に側面反射層を設
け、導光板の裏面に光拡散透過部を設け、その裏面に裏
面反射層を設け、導光板の表面に拡散シートを配置する
面発光装置の製造方法において、基体シート上に光反射
機能を有する転写層が形成されたホットスタンプ箔を導
光板側面に重ね合せ、ホットスタンプ箔の基体シート側
より加熱加圧することにより導光板側面のみに光反射機
能を有する転写層を転写して側面反射層とすることを特
徴とする面発光装置の製造方法。 - 【請求項６】 ホットスタンプ箔の光反射機能を有する
転写層が、光反射層のみからなるものである請求項５記
載の面発光装置の製造方法。 - 【請求項７】 ホットスタンプ箔の光反射機能を有する
転写層が、光反射層以外に、基体シート側の最下層に剥
離層を有するものである請求項５記載の面発光装置の製
造方法。 - 【請求項８】 ホットスタンプ箔の光反射機能を有する
転写層が、光反射層以外に、基体シートと反対側の最上
層に接着層を有するものである請求項５または請求項７
のいずれかに記載の面発光装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9177616A JPH116919A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 面発光装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9177616A JPH116919A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 面発光装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH116919A true JPH116919A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=16034129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9177616A Pending JPH116919A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 面発光装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH116919A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100806121B1 (ko) * | 2001-09-29 | 2008-02-22 | 삼성전자주식회사 | 도광판, 이를 이용한 액정표시장치 |
| KR100837640B1 (ko) | 2006-01-20 | 2008-06-19 | (주)디아이디 | 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치 |
| JPWO2007097117A1 (ja) * | 2006-02-20 | 2009-07-09 | シチズン電子株式会社 | 側面発光ユニット及び照光パネル |
| US7942561B2 (en) | 2006-01-10 | 2011-05-17 | Nippon Sheet Glass Compny, Limited | Light guide having reflective protruding portion, and lighting devices including such light guide |
| JP2011154399A (ja) * | 2011-04-28 | 2011-08-11 | Optrex Corp | 液晶表示装置 |
| KR101203451B1 (ko) * | 2006-06-01 | 2012-11-21 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치모듈 |
| KR20160112198A (ko) * | 2015-03-18 | 2016-09-28 | 김태분 | 방수 led 조명기구 및 제조 방법 |
-
1997
- 1997-06-17 JP JP9177616A patent/JPH116919A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100806121B1 (ko) * | 2001-09-29 | 2008-02-22 | 삼성전자주식회사 | 도광판, 이를 이용한 액정표시장치 |
| US7942561B2 (en) | 2006-01-10 | 2011-05-17 | Nippon Sheet Glass Compny, Limited | Light guide having reflective protruding portion, and lighting devices including such light guide |
| KR100837640B1 (ko) | 2006-01-20 | 2008-06-19 | (주)디아이디 | 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치 |
| JPWO2007097117A1 (ja) * | 2006-02-20 | 2009-07-09 | シチズン電子株式会社 | 側面発光ユニット及び照光パネル |
| US7884296B2 (en) | 2006-02-20 | 2011-02-08 | Citizen Electronics Co., Ltd. | Side-surface light-emitting unit and illuminated panel using the same |
| KR101203451B1 (ko) * | 2006-06-01 | 2012-11-21 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치모듈 |
| JP2011154399A (ja) * | 2011-04-28 | 2011-08-11 | Optrex Corp | 液晶表示装置 |
| KR20160112198A (ko) * | 2015-03-18 | 2016-09-28 | 김태분 | 방수 led 조명기구 및 제조 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010306 |