KR100837640B1 - 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치 - Google Patents

백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100837640B1
KR100837640B1 KR1020060006329A KR20060006329A KR100837640B1 KR 100837640 B1 KR100837640 B1 KR 100837640B1 KR 1020060006329 A KR1020060006329 A KR 1020060006329A KR 20060006329 A KR20060006329 A KR 20060006329A KR 100837640 B1 KR100837640 B1 KR 100837640B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
reflective tape
light guide
guide plate
tape
transfer part
Prior art date
Application number
KR1020060006329A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070076883A (ko
Inventor
한나라
Original Assignee
(주)디아이디
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)디아이디 filed Critical (주)디아이디
Priority to KR1020060006329A priority Critical patent/KR100837640B1/ko
Publication of KR20070076883A publication Critical patent/KR20070076883A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100837640B1 publication Critical patent/KR100837640B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0013—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide
    • G02B6/0023—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide provided by one optical element, or plurality thereof, placed between the light guide and the light source, or around the light source
    • G02B6/0031—Reflecting element, sheet or layer
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0081—Mechanical or electrical aspects of the light guide and light source in the lighting device peculiar to the adaptation to planar light guides, e.g. concerning packaging
    • G02B6/0086—Positioning aspects
    • G02B6/0091—Positioning aspects of the light source relative to the light guide
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133615—Edge-illuminating devices, i.e. illuminating from the side
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Planar Illumination Modules (AREA)

Abstract

본 발명은 백라이팅 장치의 도광판용 반사 테입 부착 장치에 있어서, 상면에 상기 도광판이 장착된 상태로 수평이동하는 제1 이송부; 상기 제1 이송부의 일측에서 상기 제1 이송부와 평행하게 이동하면서 상기 반사 테입을 인출하는 인출부; 인출된 반사 테입을 흡착한 상태로 상기 제1 이송부의 일측면에 근접하거나 멀어지는 방향으로 이동하는 제2 이송부; 및 상기 제1 이송부에 인접하게 설치되는 롤러를 구비하고, 상기 제2 이송부가 상기 제1 이송부의 일측면에 근접하게 이동한 때 상기 제2 이송부에 흡착된 반사 테입이 상기 도광판의 일측면에 부착되고, 상기 도광판의 일측면에 반사 테입이 부착된 상태로 상기 제1 이송부가 수평이동함에 따라 상기 롤러는 상기 도광판의 일측면에 부착된 반사 테입을 밀착시키는 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치를 제공함으로써, 반사 테입 부착 공정을 자동화하여 생산성 향상에 기여한다.
백라이팅, 도광판, 반사 테입, 흡착, 부착

Description

백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치 {REFLECTION TAPE STICKING APPARATUS FOR BACKLIGHTING DEVICE}
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치를 나타내는 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 반사 테입 부착 장치의 반사 테입 공급부를 나타내는 구성도,
도 3은 도 2에 도시된 반사 테입 부착 장치의 인출부가 반사 테입을 인출하기 직전의 모습을 나타내는 평면도,
도 4는 도 1에 도시된 반사 테입 부착 장치의 반사 테입을 부착시키는 동작을 수행하는 부분을 나타내는 구성도,
도 5는 도 1에 도시된 반사 테입 부착 장치를 이용하여 반사 테입이 도광판에 부착되는 구성의 백라이팅 장치를 나타내는 분리 사시도,
도 6은 도 5에 도시된 백라이팅 장치를 나타내는 조립 사시도.
본 발명은 액정 디스플레이 장치와 같은 평판형 표시 장치에 관한 것으로서, 특히 평판형 디스플레이 소자에 조명을 제공하는 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치에 관한 것이다.
정보화 사회에서 디스플레이 장치(display device)로서의 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display, 이하 LCD라 한다) 소자의 개발은 눈부시게 발전을 거듭하고 있으며, 그 역할도 중요하게 대두되고 있다. LCD는 자체 발광하지 못하기 때문에, 일반적으로 사용되고 있는 LCD에서는 조명을 위한 백라이팅(back lighting) 장치가 요구된다. 따라서, LCD의 성능은 LCD 자체만이 아니라 사용하는 백라이팅 장치의 성능에 의존하는 바가 크다.
백라이팅 장치는 LCD 장치에 빛을 조사하여 조명을 제공하는 장치로서 LCD 판넬의 밑에 광원을 두고 직접 조광하는 직하 방식과 LCD 판넬의 한 측면 또는 양 측면에 광원을 두는 앳지(edge)방식이 있다. 두 방식 모두 광원, 도광판, 반사판, 확산판의 기본 구조를 갖추고 있다. 백라이팅 광원이 확산판과 반사판 사이에 설치되어 LCD 판넬을 직접 조명하는 직하 방식의 백라이팅 장치보다는 도광판 측면에서 광원의 광을 도입하는 앳지 방식이 선호되고 있는데, 이는 직하 방식에 비해 휘도는 낮지만 광 균일도가 뛰어나기 때문이다.
한편, 앳지 방식의 백라이팅 장치는 도광판 부재의 일면에 반사판, 확산판을 배치한 후, 양 측면 등에 백라이팅 광원을 장착하고 이들을 하나의 모듈 형태로 고정시키게 된다. 이때, 백라이팅 광원이 장착되지 않는 도광판의 측면으로 빛이 유출되는 것을 방지함으로써 효율적인 백라이팅 장치를 구성하는 것이 바람직할 것이 다. 따라서, 백라이팅 광원이 장착되지 않는 도광판의 측면에는 반사 테입을 부착하게 되는데, 이는 지금까지 작업자의 수작업에 의해 진행되어 왔다.
그러나, 백라이팅 장치에 반사 테입을 수작업으로 부착하는 것은 제품의 생산성을 저하시키는 요인으로 작용하고 있다. 즉, 반사 테입을 적절한 길이로 절단하고, 이형지를 분리하여 도광판의 측면에 수작업으로 부착하는 작업은 작업자의 숙련도에 의존하기 때문에 제품의 생산량을 증가시키는데 한계가 있는 실정이다. 더욱이, 반사 테입 부착 작업을 지속함에 따라 작업자의 피로도가 증가되기 때문에 제품의 불량율이 증가시키게 된다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 백라이팅 장치의 생산성 향상에 기여할 수 있는 반사 테입 부착 장치를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 수작업을 최소화하여 작업자의 피로도를 감소킴으로써 제품의 불량율을 감소시킬 수 있는 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명은 백라이팅 장치의 도광판용 반사 테입 부착 장치에 있어서,
상면에 상기 도광판이 장착된 상태로 수평이동하는 제1 이송부;
상기 제1 이송부의 일측에서 상기 제1 이송부와 평행하게 이동하면서 상기 반사 테입을 인출하는 인출부;
인출된 반사 테입을 흡착한 상태로 상기 제1 이송부의 일측면에 근접하거나 멀어지는 방향으로 이동하는 제2 이송부; 및
상기 제1 이송부에 인접하게 설치되는 롤러를 구비하고,
상기 제2 이송부가 상기 제1 이송부의 일측면에 근접하게 이동한 때 상기 제2 이송부에 흡착된 반사 테입이 상기 도광판의 일측면에 부착되고,
상기 도광판의 일측면에 반사 테입이 부착된 상태로 상기 제1 이송부가 수평이동함에 따라 상기 롤러는 상기 도광판의 일측면에 부착된 반사 테입을 밀착시키는 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치를 개시한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 백라이팅 장치(10)의 반사 테입 부착 장치(100)는 제1 이송부(101), 인출부(102), 제2 이송부(103) 및 롤러(181)를 구비한다.
아울러, 도 5와 도 6은 상기 반사 테입 부착 장치(100)를 이용하여 반사 테입(151)이 부착되는 도광판(11)을 이용한 백라이팅 장치(10)를 도시하고 있다. 상기 백라이팅 장치(10)는 도광판(11)의 제1, 제2 측면에 램프 유닛(15)이 장착되고, 제3, 제4 측면에는 반사 테입(151)이 부착된다. 이때, 도광판(11)의 제1, 제2 측면이 서로 대향되는 측면을 이루고, 제3, 제4 측면이 서로 대향되는 측면을 이루게 됨에 유의한다.
아울러, 상기 도광판(11)의 일면은 LCD 판넬(미도시)의 후면에 밀착되므로 개방되는 반면에, 그에 대향하는 타면에는 반사 쉬트(13)가 부착된다. 도광판(11)에 램프 유닛(15), 반사 테입(151), 반사 쉬트(13)가 설치되면 케이스 부재(17)로 이들을 감싸게 조립하여 백라이팅 장치(10)가 구성된다.
다시 도 1 내지 도 4를 참조하면, 상기 제1 이송부(101)는 작업대의 상면에 설치되고, 적어도 하나의 도광판(11)을 상면에 고정시킨 상태로 상기 작업대 상에서 X 방향으로 수평 왕복이동하게 된다. 상기 제1 이송부(101)의 상면에는 도광판(11) 장착을 위한 고정자(119)들과 이동자(111a, 111b)들이 설치되어 있다.
상기 고정자(119)들은 상기 제1 이송부(101) 상면에 고정되어 도광판(11) 장착의 기준선을 제공하게 된다. 상기 이동자(111a, 111b)들은 상기 제1 이송부(101)의 상면에서 각각 수평이동 가능하게 장착된다. 상기 이동자(111a, 111b)들의 이동 방향에 따라 제1 이동자(111a)와 제2 이동자(111b)로 분류하면, 상기 제1 이동자(111a)들은 X 방향을 따라, 상기 제2 이동자(111b)들은 Y 방향을 따라 각각 수평이동하게 된다. 따라서, LCD 판넬의 크기에 따라 상기 제1, 제2 이동자(111a, 111b)들은 그 고정 위치를 달리하게 된다. 즉, 상기 반사 테입 부착 장치(100)는 다양한 크기의 도광판(11)들을 고정시켜 반사 테입(151)을 부착시킬 수 있는 것이다.
상기 고정자(119), 제1 이동자(111a) 및 제2 이동자(111b) 각각 한 개씩 한 개 조를 이루어 도광판(11)의 측면을 감싸게 된다. 즉, 상기 제1 이송부(101) 상면에 장착되는 상기 도광판(11)의 제1 측면을 상기 고정자(119)에 밀착시킨 상태로 제2, 제3 측면을 각각 상기 제1, 제2 이동자(111a, 111b)로 밀착 고정시키게 된다. 상기와 같이 도광판(11)이 상기 제1 이송부(101)에 장착되면, 상기 도광판(11)의 제4 측면은 상기 제1 이송부(101)의 일측으로 돌출된다.
상기 고정자(119)들과 제1 이동자(111a)들에 의해 감싸지는 상기 도광판(11)의 측면, 즉 제1, 제2 측면에는 각각 상기 램프 유닛(15)이 장착되고, 불필요하게 빛이 유출되는 것을 차단하기 위하여 제3, 제4 측면에는 반사 테입(151)이 부착된다.
상기 인출부(102), 제2 이송부(103) 및 롤러(181)는 상기 제1 이송부(101)의 일측에 설치되며, 반사 테입(151)을 공급, 절단하기 위한 공급부 및 절단부(104) 또한 상기 제1 이송부(101)의 일측에 설치된다.
상기 인출부(102)는 X 방향으로 상기 제1 이송부(101)와 평행하게 이동하면서 반사 테입(151)을 필요한 길이만큼 인출하게 된다. 상기 제2 이송부(103)는 인출된 반사 테입(151)을 흡착한 상태로 Y 방향으로 수평이동하여 상기 제1 이송부(101)에 장착된 상기 도광판(11)의 제4 측면에 부착시키게 된다. 이때, Y 방향은 X 방향의 수직방향을 의미한다.
상기 제2 이송부(103)가 상기 반사 테입(151)을 흡착한 후, 상기 절단부(104)는 상기 반사 테입(151)을 절단함으로써 상기 제2 이송부(103)가 상기 반사 테입(151)을 흡착한 상태로 Y 방향으로 더 이동하더라도 상기 반사 테입(151)이 더 이상 인출되는 것을 방지한다.
상기 인출부(102)는 홀딩 액츄에이터(121)와, 상기 홀딩 액츄에이터(121)가 작동함에 따라 상기 반사 테입(151)의 단부를 잡아주는 한 쌍의 홀딩 부재(123)들과, 구동 모터(106), 구동축(161) 및 구동 실린더(125)를 구비한다. 상기 홀딩 액츄에이터(121)가 작동하면 상기 홀딩 부재(123)들은 화살표 ② 방향을 따라 회동하여 서로 밀착됨으로써 상기 반사 테입(151)의 단부를 잡아주게 된다. 상기 홀딩 부재(123)들이 상기 반사 테입(151)의 단부를 잡고 있는 상태에서 상기 구동 모터(106)가 작동하여 상기 홀딩 액츄에이터(121) 및 홀딩 부재(123)를 수평이동시키게 된다.
상기 구동축(161)은 상기 구동 모터(106)에 장착되어 회전하며, 그 외주면에는 나사홈이 형성되어 있다. 상기 구동 실린더(125)는 상기 홀딩 액츄에이터(121) 일측에 장착되며 상기 구동축(161)을 감싸게 결합된다. 상기 구동 실린더(125)의 내부에는 상기 구동축(161)의 나사홈에 상응하는 나사산(미도시)이 형성된다. 따라서, 상기 구동 모터(106)가 작동하여 상기 구동축(161)이 회전하면 상기 구동 실린더(125)가 상기 구동축(161)의 길이방향으로 이동하게 된다. 이로써, 상기 반사 테입(151)의 단부를 잡고 있는 상기 홀딩 부재(123)들 및 홀딩 액츄에이터(121)는 X 방향을 따라 수평이동하게 되는 것이다.
도시되지는 않지만, 상기 절단부(104)의 하측에는 상기 홀딩 부재(123)들과 동일하게 동작하는 홀더들이 설치되어 있다. 상기 홀더들은 반사 테입(151)이 필요한 길이만큼 인출되면, 상기 절단부(104)의 하측에 위치된 반사 테입(151)을 잡아 주게 된다.
도광판(11)에 부착될 길이만큼 반사 테입(151)이 인출되고, 상기 홀더가 반사 테입(151)을 잡은 상태로 상기 인출부(102)가 당겨줌으로써 인출된 반사 테입(151)은 일직선 상태를 유지하게 된다.
상기 제2 이송부(103)는 Y 방향으로 수평이동하면서, 인출되어 일직선 상태를 유지하고 있는 반사 테입(151)을 흡착하게 된다. 상기 제2 이송부(103)에는 상기 반사 테입(151)을 흡착하기 위한 흡착면(131)이 제공되며, 상기 흡착면(131)에는 다수의 흡착홀(133)들이 형성되어 각각 진공 펌프(미도시)에 연결된다. 인출된 반사 테입(151)이 상기 흡착면(131)에 접하면 상기 진공 펌프가 작동하면서 상기 반사 테입(151)이 상기 흡착면(131)에 흡착된다.
상기 반사 테입(151)이 상기 제2 이송부(103)에 흡착된 다음, 상기 절단부(104)가 구동하여 반사 테입(151)을 절단하게 된다. 이때, 본 실시 예에서는 상기 홀딩 액츄에이터(121), 절단부(104)를 작동시키는 구동력은 에어 펌프(149)를 이용하여 제공하였다. 그러나, 이러한 구동력을 제공하기 위한 수단으로 솔레노이드 등을 이용할 수 있음은 당업자라면 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
상기 반사 테입(151)이 절단되면, 상기 제2 이송부(103)는 Y 방향으로 더 이동하여, 상기 제1 이송부(101)에 장착된 도광판(11)의 제4 측면에 흡착된 반사 테입(151)을 부착하게 된다. 상기 반사 테입(151)이 상기 도광판(11)의 제4 측면에 부착되면, 상기 흡착홀(133)에 연결된 진공 펌프의 작동이 멈추고 상기 제2 이송부(103)는 Y 방향으로 이동하여 상기 제1 이송부(101)로부터 멀어지게 된다.
이와 같은 과정을 통해 도광판(11)에 반사 테입(151)이 부착되며, 부착된 반사 테입(151)을 밀착시켜 제품의 신뢰성을 확보하기 위한 수단으로서 상기 롤러(181)가 제공되어 있다.
도광판(11)에 반사 테입(151)이 부착된 상태로, 상기 제1 이송부(101)는 X 방향으로 더 이동하게 된다. 이때, 상기 롤러(181)의 외주면은 반사 테입(151)이 부착된 도광판(11)의 제4 측면에 접촉된 상태로 회전하면서 반사 테입(151)을 도광판(11)의 제4 측면에 밀착시키게 된다. 이때, 상기 롤러(181)는 탄성 변형이 가능한 우레탄 등의 재질로 제작됨으로써, 더 효과적으로 반사 테입(151)을 도광판(11)에 밀착시키게 된다. 상기 롤러(181)는 상기 제1 이송부(101)의 일측에 인접하게 설치되면서, 상기 반사 테입(151)이 상기 도광판(11)에 부착되는 지점의 양측에 각각 설치된다. 이로써, 상기 제1 이송부(101)가 X 방향으로 수평 왕복운동함에 따라 적어도 어느 한 쪽의 롤러(181)는 상기 도광판(11)에 부착된 반사 테입(151)을 밀착시킬 수 있게 함이 바람직하다.
상기 공급부는 반사 테입(151)을 공급하기 위한 구성으로서, 공급될 반사 테입(151)을 권선하고 있는 공급 릴(105a), 공급되는 반사 테입(151)으로부터 분리된 이형지를 권선하는 회수 릴(105b), 반사 테입(151)의 단부를 밀어내는 투입 액츄에이터(171)로 구성된다. 상기 공급 릴(105a)로부터 공급되는 반사 테입(151)은 상기 투입 액츄에이터(171)를 지나 상기 절단부(104)를 통과하게 위치된다.
다른 도광판(11)에 다시 반사 테입(151)을 부착하기 위해서, 상기 절단부(104)의 하측에서 반사 테입(151)이 절단된 후 상기 인출부(102)는 다시 상기 절단 부(104)에 인접한 위치에서 반사 테입(151)의 단부를 잡게 된다. 이때, 상기 절단부(104)의 하측에서 반사 테입(151)이 절단되었으므로, 상기 인출부(102)가 상기 반사 테입(151)의 단부를 잡을 수 있는 길이를 확보하기 위해 상기 투입 액츄에이터(171)가 반사 테입(151)을 잡아 상기 인출부(102) 측으로 밀어내는 것이다. 상기 투입 액츄에이터(171)가 상기 반사 테입(151)을 잡은 상태에서 상기 절단부(104) 하측의 홀더는 반사 테입(151)을 놓아 주고, 상기 투입 액츄에이터(171)는 화살표 ① 방향으로 이동하여 반사 테입(151)의 단부를 상기 인출부(102) 측으로 밀어주게 된다.
한편, 상기 투입 액츄에이터(171)는 반사 테입(151)을 잡을 수 있게 하기 위하여 상기 에어 펌프(149)에 의해 구동되는 공압 실린더(173)와 화살표 ① 방향으로 수평이동할 수 있게 하는 구동 액츄에이터(175) 및 구동 로드(177)를 구비한다. 상기 공압 실린더(173)는 상기 구동 로드(177) 상에 고정되며, 상기 구동 액츄에이터(175)가 작동하면 상기 구동 로드(177)과 함께 상기 공압 실린더(173)가 화살표 ① 방향으로 이동하게 된다.
이하에서는, 상기 반사 테입 부착 장치(100)의 동작을 순차적으로 다시 한 번 살펴보기로 한다.
우선, 한 쌍의 상기 도광판(11)들은 각각 그들의 제4 측면이 상기 제1 이송부(101)의 일측으로 돌출된 상태로 상기 제1 이송부(101)의 상면에 각각 장착된다. 상기 도광판(11)들이 장착되면, 상기 제1 이송부(101)는 X 방향으로 수평이동하여 반사 테입(151) 부착 지점에 어느 하나의 도광판(11)을 위치시키게 된다. 이때, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 반사 테입(151)은 상기 절단부(104)로부터 상기 인출부(102)측으로 일정 정도 돌출된 상태이며 상기 인출부(102)는 돌출된 반사 테입(151)을 잡을 수 있는 위치에 정지된 상태이다.
상기 도광판(11)들 중 어느 하나가 반사 테입(151)이 부착될 수 있는 위치에 정지되면, 상기 인출부(102)의 홀딩 액츄에이터(121)가 구동하여 상기 반사 테입(151)을 잡아주고, 상기 구동 모터(106)가 작동하여 상기 인출부(102)를 X 방향으로 수평이동시키게 된다. 상기 홀딩 액츄에이터(121)가 반사 테입(151)을 잡아준 상태로 X 방향으로 수평이동함으로써 상기 반사 테입(151)이 인출된다.
상기 반사 테입(151)이 인출되면 상기 제2 이송부(103)가 Y 방향으로 수평이동하여 상기 반사 테입(151)을 흡착하고, 상기 절단부(104)는 그 하측의 반사 테입(151)을 절단하게 된다. 상기 반사 테입(151)이 절단되면 상기 홀딩 액츄에이터(121) 또한 잡고 있는 반사 테입(151)을 놓아주고, 상기 제2 이송부(103)는 Y 방향으로 수평이동하여 상기 도광판(11)의 제4 측면에 반사 테입(151)을 부착하게 된다.
상기 반사 테입(151)이 상기 도광판(11)에 부착된 상태에서 상기 제1 이송부(101)는 다시 X 방향으로 수평이동하고 상기 롤러(181)는 상기 반사 테입(151)을 상기 도광판(11)에 밀착시키게 된다. 동시에, 반사 테입(151)이 부착되지 않은 다른 도광판(11)이 반사 테입(151) 부착 위치로 이동하게 된다.
반사 테입(151)이 부착되지 않은 도광판(11)이 반사 테입(151) 부착 위치로 이동하는 동안, 상기 투입 액츄에이터(171)는 화살표 ① 방향으로 수평이동하면서 반사 테입(151)을 상기 인출부(102) 측으로 밀어내고, 상기 인출부(102)는 다시 상기 반사 테입(151)의 단부를 잡을 수 있는 위치로 이동하게 된다.
상기와 같은 과정을 반복하여 상기 도광판(11)에 반사 테입(151)을 부착하게 되는 데, 이때, 작업자는 상기 도광판(11)들을 상기 제1 이송부(101)에 장착하는 역할만 수행하면 되며, 필요에 따라 반사 테입(151)이 적절하게 부착되었는지 여부를 검사하는 역할을 수행하게 된다.
이상, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치는 도광판에 반사 테입을 부착하는 공정을 자동화하여, 작업자의 작업을 최소화시키게 되었다. 이로써, 반사 테입 부착 공정에서의 인력을 절감함과 아울러 작업자의 피로도 증가를 방지함으로써 생산성 향상에 기여하게 된다.

Claims (10)

  1. 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치에 있어서,
    상면에 도광판이 장착된 상태로 수평이동하는 제1 이송부;
    상기 제1 이송부의 일측에서 상기 제1 이송부와 평행하게 이동하면서 상기 반사 테입을 인출하는 인출부;
    인출된 반사 테입을 흡착한 상태로 상기 제1 이송부의 일측면에 근접하거나 멀어지는 방향으로 이동하는 제2 이송부; 및
    상기 제1 이송부에 인접하게 설치되는 롤러를 구비하고,
    상기 제2 이송부가 상기 제1 이송부의 일측면에 근접하게 이동한 때 상기 제2 이송부에 흡착된 반사 테입이 상기 도광판의 일측면에 부착되고,
    상기 도광판의 일측면에 반사 테입이 부착된 상태로 상기 제1 이송부가 수평이동함에 따라 상기 롤러는 상기 도광판의 일측면에 부착된 반사 테입을 밀착시킴을 특징으로 하는 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 이송부에는 한 쌍의 도광판들이 상기 제1 이송부의 이동 방향을 따라 장착됨을 특징으로 하는 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 이송부의 상면에 설치되는 고정자; 및
    상기 제1 이송부의 상면에 설치되고 상기 도광판의 크기에 따라 그 위치 조절이 가능한 한 쌍의 이동자들을 더 구비하고,
    상기 도광판은 상기 고정자 및 이동자들에 의해 상기 제1 이송부에 고정됨 특징으로 하는 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 이송부는 진공 펌프와 연결되어 상기 진공 펌프가 작동함에 따라 상기 반사 테입을 흡착함을 특징으로 하는 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 롤러는 탄성체로 제작됨을 특징으로 하는 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 이송부에 인접하게 설치되고 상기 반사 테입이 권선된 공급 릴(reel)을 더 구비함을 특징으로 하는 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 공급 릴에 인접하게 설치되고, 상기 반사 테입으로부터 분리된 이형지를 권선하는 회수 릴을 더 구비함을 특징으로 하는 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치.
  8. 제6 항에 있어서,
    상기 반사 테입이 공급되는 경로를 따라 상기 공급 릴과 인출부 사이에 제공되는 절단부를 더 구비하고,
    상기 제2 이송부가 인출된 반사 테입을 흡착하면, 상기 절단부는 상기 반사 테입을 절단함을 특징으로 하는 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 절단부는 상기 반사 테입을 잡아주는 홀더를 더 구비하고,
    상기 인출부가 이동하면서 상기 반사 테입을 인출한 상태로 멈추면, 상기 홀 더는 상기 반사 테입을 잡아 상기 반사 테입의 일직선 상태로 유지하고, 이때 상기 제2 이송부가 수평이동하여 상기 반사 테입을 흡착함을 특징으로 하는 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치.
  10. 제1 항에 있어서, 상기 롤러는 상기 반사 테입 부착 지점의 양측에 각각 설치됨을 특징으로 하는 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치.
KR1020060006329A 2006-01-20 2006-01-20 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치 KR100837640B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060006329A KR100837640B1 (ko) 2006-01-20 2006-01-20 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060006329A KR100837640B1 (ko) 2006-01-20 2006-01-20 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020060001883U Division KR200412942Y1 (ko) 2006-01-20 2006-01-20 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070076883A KR20070076883A (ko) 2007-07-25
KR100837640B1 true KR100837640B1 (ko) 2008-06-19

Family

ID=38501628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060006329A KR100837640B1 (ko) 2006-01-20 2006-01-20 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100837640B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109976005A (zh) * 2019-04-04 2019-07-05 深圳康佳电子科技有限公司 一种背光模组制作方法、背光模组及液晶显示装置
CN115032835B (zh) * 2022-06-27 2023-10-27 四川兆纪光电科技有限公司 背光基板的组装方法及设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08201804A (ja) * 1995-01-23 1996-08-09 Hitachi Ltd 導光板、その製造方法および装置ならびに液晶表示装置
JPH116919A (ja) 1997-06-17 1999-01-12 Nissha Printing Co Ltd 面発光装置およびその製造方法
KR20010082112A (ko) 2000-02-10 2001-08-29 니폰샤신인사츠가부시키가이샤 도광판용 측면전사장치와 측면반사층부착 도광판의 제조방법
KR20050004970A (ko) 2003-07-01 2005-01-13 주식회사 나모텍 백라이트 제조용 쉬트 접합장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08201804A (ja) * 1995-01-23 1996-08-09 Hitachi Ltd 導光板、その製造方法および装置ならびに液晶表示装置
JPH116919A (ja) 1997-06-17 1999-01-12 Nissha Printing Co Ltd 面発光装置およびその製造方法
KR20010082112A (ko) 2000-02-10 2001-08-29 니폰샤신인사츠가부시키가이샤 도광판용 측면전사장치와 측면반사층부착 도광판의 제조방법
KR20050004970A (ko) 2003-07-01 2005-01-13 주식회사 나모텍 백라이트 제조용 쉬트 접합장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070076883A (ko) 2007-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR200412942Y1 (ko) 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치
CN101738776B (zh) 用于组装液晶显示器的装置
CN208270880U (zh) 液晶背光贴合设备
US20160320030A1 (en) Apparatus for installing led light bar and method of installing led light bar
KR100837640B1 (ko) 백라이팅 장치의 반사 테입 부착 장치
WO2014166188A1 (zh) 组装机
KR100611797B1 (ko) 백라이트유닛 몰드 및 탑 새시의 자동 테이핑 장치 및 그방법
CN205449819U (zh) 一种背光源检测机
US10508781B2 (en) Light bar assembling device and light bar assembling method using the same
CN110103000A (zh) 装配装置
CN113009725A (zh) 背光板双圆盘前段机
CN219064453U (zh) 一种显示面板检测治具及设备
CN207681033U (zh) Smd led上料装置
KR100871413B1 (ko) 백라이팅 장치 조립용 지그
CN213441229U (zh) 遮光胶压合治具
KR101658177B1 (ko) 백라이트유닛의 이형지 제거장치
KR200417667Y1 (ko) 백라이팅 장치 조립용 지그
KR20130014931A (ko) 백라이트 유닛 제조장치의 필름공급장치
KR100711881B1 (ko) 백라이트유닛 프레임의 자동 테이핑 장치 및 방법
KR101468979B1 (ko) 백라이트유닛 조립장치
KR100773266B1 (ko) 프리즘 시트 로딩 장치
CN215747229U (zh) 一种led背光源用激光切割定位装置
CN110538844A (zh) 背光模组清洁装置
KR200461649Y1 (ko) 백라이트 유닛용 도광판 이송장치
JPH08217320A (ja) 粘着テープ貼付装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130620

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140320

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee