KR20010082112A - 도광판용 측면전사장치와 측면반사층부착 도광판의 제조방법 - Google Patents

도광판용 측면전사장치와 측면반사층부착 도광판의 제조방법 Download PDF

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Abstract

전사헤드(1)와 도광판 고정장치(4)를 갖춘 도광판용 측면전사장치에 있어서, 전사헤드는 도광판(41)에 전사재(14)를 누르는 전사패드(11)와, 이 전사패드를 가열하는 가열장치(12) 및, 전사재를 전사패드의 전방에 일정한 길이로 내보내는 전사재 공급장치(13)를 구비하고, 도광판 고정장치는 도광판을 고정시키는 테이블(42)을 구비하며, 도광판 고정장치의 테이블에 고정된 도광판의 적어도 한변에 전사헤드의 전사패드를 전사재(14)를 넣고 누를 수 있도록 전사헤드를 이동시키거나 테이블을 회전시키게 된다.

Description

도광판용 측면전사장치와 측면반사층부착 도광판의 제조방법 {Lateral transfer apparatus for light guide plate and method for manufacturing light guide plate with side surface reflection layer}
본 발명은 얇고 가벼운 랩톱(laptop)형 퍼스널컴퓨터, 워드프로세서, 피디에이(Personal Digital Assistant), 이동전화용 컴퓨터, 액정모니터 등에 이용할 수 있는 에지라이트(edgelight)형의 액정판넬용 백라이트(backlight)에 이용되는 도광판의 측면전사장치와 측면반사층부착 도광판의 제조방법에 관한 것이다.
투명한 도광판의 측면에 선광원을 배치한 에지라이트방식의 면발광장치가 액정표시장치의 백라이트 등으로 이용되고 있다. 이 에지라이트방식의 면발광장치는 투명한 도광판의 측면에 선광원을 배치하고, 선광원이 배치되지 않은 도광판 측면에 측면반사층을 형성하며, 도광판의 뒷면에 선광원에서 나온 빛을 균일하게 배분하기 위한 형태를 인쇄 등으로 형성하고, 도광판의 표면에 표면확산시트를 배치하며, 도광판의 뒷면에 뒷면반사시트를 배치하도록 구성된 것이다.
이와 같은 면발광장치에 있어서, 광원의 휘도효율을 높이기 위해 빛이 도광판의 측면에서 나와 반사되어 휘도가 저하되지 않도록, 도광판의 측면에 광반사기능을 갖는 필름을 손으로 붙여 측면반사층을 형성하고 있다.
그러나, 근래의 액정표시판넬은 박형(薄型)화 및 대형화되어 가고 있어, 이에 따라 도광판의 측면에 광반사기능을 갖는 필름 등을 손으로 붙이는 방법에는, 측면에 붙이는 필름의 폭을 좁히도록 위치시키지 않고 정확히 마주 붙이는 데에는 고도한 숙련자의 기능이 요구되고 있다.
또한, 상기와 같이 숙련자에 의해 도광판의 측면에 측면반사판을 설치한 결과, 면발광장치의 가격이 매우 높아지게 되는 문제가 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하고, 숙련자가 아니더라도 도광판의 측면에 간단하고 정확하게 측면반사층을 설치할 수 있고, 저렴한 측면반사층부착 도광판을 얻을 수 있는 도광판용 측면전사장치와 측면반사층부착 도광판의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치를 도시한 평면도이고,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치를 도시한 측면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치의 동작을 도시한 평면도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치의 동작을 도시한 평면도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치의 동작을 도시한 평면도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치의 동작을 도시한 평면도,
도 7은 상기 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치의 제 1전사헤드 일부를 단면으로 도시한 정면도,
도 8은 상기 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치의 제 1전사헤드의 좌측면도,
도 9는 상기 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치의 제 1전사헤드의 평면도,
도 10은 상기 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치의 이송장치의 제 1전사헤드측면을 도시한 측면도,
도 11은 상기 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치의 이송장치의 제 1전사헤드측면을 도시한 좌측면도,
도 12는 상기 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치의 이송장치의 제 1전사헤드 반대측면을 도시한 우측면도,
도 13은 상기 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치의 이송장치의 제 1전사헤드 반대측면을 도시한 측면도,
도 14는 상기 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치의 제 1테이블과, 제 2테이블 및, 이송장치의 일부를 도시한 측면도,
도 15는 상기 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치의 제 1테이블과, 제 2테이블 및, 이송장치의 일부를 도시한 평면도,
도 16은 상기 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치의 제 1테이블과, 하강될 때의 이송장치 일부를 도시한 측면도,
도 17은 상기 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치의 제 2테이블과, 하강될 때의 이송장치의 일부를 도시한 측면도,
도 18은 상기 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치의 제 1테이블과, 상승될 때의 이송장치 일부를 도시한 측면도,
도 19는 상기 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치의 제 2테이블과, 상승될 때의 이송장치 일부를 도시한 측면도,
도 20은 상기 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치의 전사재 구성도,
도 21은 상기 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치의 면발광장치 기본도,
도 22는 상기 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치의 제 1테이블 위의 도광판과 전사보조치구를 도시한 평면도이다.
본 발명은, 상기 목적을 달성하기 위해 다음과 같이 구성된다.
본 발명의 청구항 1항에 따르면, 전사헤드와 도광판 고정장치를 갖춘 도광판용 측면전사장치에 있어서, 상기 전사헤드는, 도광판의 측면에 전사재를 가로방향에서 눌러 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 전사하는 전사패드와, 상기 전사패드를 가열하는 가열장치, 상기 전사재를 상기 전사패드의 도광판 쪽으로 내보내는 전사재 공급장치를 구비하고, 상기 도광판 고정장치는 상기 도광판을 고정하는 테이블을 구비하되, 상기 전사헤드의 상기 테이블에 대한 상대적인 이동에 의해 상기 도광판 고정장치의 테이블에 고정된 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판의 적어도 한변의 측면에, 상기 전사재 공급장치에 의해 내보내어진 상기 전사재를 가로방향에서 넣고 상기 가열장치에 의해 가열된 상기 전사헤드의 전사패드를 눌러 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 전사하는 도광판용 측면전사장치를 제공한다.
본 발명의 청구항 2항에 따르면, 제 1항에 있어서, 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판의 한변을 포함하는 적어도 두변의 측면에 상기 전사헤드 2개를 각각 대향할 수 있게 구비하고, 상기 전사헤드의 테이블에 대한 상대적인 이동 또는 상기 전사헤드에 대한 상기 테이블의 회전에 의해, 상기 도광판 고정장치의 테이블에 고정된 상기 도광판의 측면 중 적어도 두변의 측면에, 상기 전사재 공급장치에 의해 내보내어진 상기 전사재를 가로방향에서 넣고 상기 가열장치에 의해 가열된 상기 전사헤드 2개의 전사패드를 각각 눌러 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 각각 전사하는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치를 제공한다.
본 발명의 청구항 3항에 따르면, 제 1항에 있어서, 상기 도광판의 측면 중상기 도광판의 한변을 포함하는 세변의 측면에 상기 전사헤드 3개를 각각 대향할 수 있게 구비하고, 상기 전사헤드의 테이블에 대한 상대적인 이동 또는 상기 전사헤드에 대한 테이블의 회전에 의해, 상기 도광판 고정장치의 테이블에 고정된 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판의 세변의 측면에, 상기 전사재 공급장치에 의해 내보내어진 상기 전사재를 가로방향에서 넣고 상기 가열장치에 의해 가열된 상기 전사헤드 3개의 전사패드를 각각 눌러 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 각각 전사하는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치를 제공한다.
본 발명의 청구항 4항에 따르면, 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 테이블에 상기 도광판 1매를 고정하는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치를 제공한다.
본 발명의 청구항 5항에 따르면, 제 4항에 있어서, 상기 도광판 고정장치의 테이블은 상기 도광판의 측면에 상기 전사재를 가로방향에서 넣어 상기 전사헤드의 전사헤드를 눌러도 이동되지 않도록 상기 도광판을 당겨 고정시키는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치를 제공한다.
본 발명의 청구항 6항에 따르면, 제 2항에 있어서, 상기 도광판 고정장치의 테이블이 2개 구비되되, 하나의 테이블에는 상기 도광판을 고정시켜 상기 도광판 한변의 측면에 상기 전사재의 측면반사층을 전사하는 한편, 다른 테이블에는 상기 하나의 테이블에서 한변의 측면에 상기 전사재의 측면반사층이 전사된 상기 도광판을 고정시켜 상기 도광판의 한변에 인접하는 다른 한변의 측면에 상기 전사재의 측면반사층을 각각 전사하는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치를 제공한다.
본 발명의 청구항 7항에 따르면, 제 3항에 있어서, 상기 도광판 고정장치의 테이블이 2개 구비되되, 하나의 테이블에는 상기 도광판을 고정시켜 상기 도광판 한변의 측면에 상기 전사재의 측면반사층을 전사하는 한편, 다른 테이블에는 상기 하나의 테이블에서 한변의 측면에 상기 전사재의 측면반사층이 전사된 상기 도광판을 고정시켜 상기 도광판의 한변을 사이에 두고 두변의 측면에 상기 전사재의 상기 측면반사층을 각각 전사하는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치를 제공한다.
본 발명의 청구항 8항에 따르면, 제 6항 또는 제 7항에 있어서, 상기 도광판 고정장치의 테이블은, 상기 도광판의 측면에 상기 전사재를 가로방향에서 넣어 상기 전사헤드의 전사패드를 눌러도 이동되지 않도록 상기 도광판을 당겨 고정시키는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치를 제공한다.
본 발명의 청구항 9항에 따르면, 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전사패드가 롤러형상 또는 평판형상으로 된 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치를 제공한다.
본 발명의 청구항 10항에 따르면, 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전사헤드를 상기 테이블에 대해 이동시키는 전사헤드 이동장치를 더 구비하되, 이 전사헤드 이동장치의 구동에 의해 상기 전사헤드를 이동시켜 전사재를 넣고 상기 도광판에 상기 전사패드를 누르도록 된 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치를 제공한다.
본 발명의 청구항 11항에 따르면, 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도광판의 상기 전사패드가 먼저 닿는 한쪽에, 상기 도광판과 떨어지고 이 도광판의 측면과 거의 동일한 평면을 갖는 금속제의 전사보조치구를 상기 테이블에 고정시키도록 된 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치를 제공한다.
본 발명의 청구항 12항에 따르면, 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전사패드를 상기 도광판의 측면에 내리누를 때의 압력이 490∼1960Pa인 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치를 제공한다.
본 발명의 청구항 13항에 따르면, 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 테이블은 상기 전사패드에 전사재가 넣어 눌러지는 상기 도광판의 측면과 반대되는 쪽의 측면이 닿아 멈춰짐으로써 상기 도광판의 위치를 설정하는 볼록부를 갖추는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치를 제공한다.
본 발명의 청구항 14항에 따르면, 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 전사헤드를 상기 테이블에 대해 이동시키는 전사헤드 이동장치와, 상기 도광판을 상기 테이블과 함께 이동시키는 테이블 이동장치를 더 구비하고, 상기 전사헤드 이동장치와 상기 테이블 이동장치를 구동시켜 상기 전사헤드와 상기 도광판을 이동시킴으로써, 상기 도광판에 상기 전사재를 넣고 전사패드를 누르도록 된 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치를 제공한다.
본 발명의 청구항 15항에 따르면, 제 3항에 있어서, 상기 각 전사패드는 롤러형상으로 되어 있고, 상기 전사헤드 3개는 제 1전사헤드와, 제 2전사헤드 및, 제 3전사헤드로 이루어지는 바, 상기 제 1전사헤드는, 상기 도광판의 세변 중 중앙 한변에 대해 평행이동되면서 상기 제 1전사헤드의 전사패드를 상기 도광판의 중앙 한변의 측면에 상기 전사재를 넣어 누르고, 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 전사하는 제 1전사헤드용 전사헤드 이동장치와, 상기 제 2전사헤드와 제 3전사헤드는, 제 2전사헤드와 제 3전사헤드 각각을 상기 도광판의 세변 중 나머지 두변에 대해 직교하는 방향과, 상기 도광판에 접근하는 방향으로 이동시키고, 상기 제 2전사헤드와 상기 제 3전사헤드 각각의 전사패드를 상기 도광판 두변의 도광판 측면에 각각 상기 전사재를 넣어 눌러 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 각각 전사하는 제 2, 제 3전사헤드용 전사헤드 이동장치를 구비하고, 상기 도광판 고정장치는, 상기 도광판을 고정시키는 제 1테이블과, 상기 도광판을 고정시키면서 반송하는 제 2테이블, 상기 제 1테이블에서 상기 제 2테이블로 상기 도광판을 이송하는 이송장치를 구비하며, 상기 도광판 고정장치의 상기 제 1테이블에 고정된 상기 도광판의 한변에 대해 상기 전사재를 넣어 상기 전사패드를 누를 수 있도록 상기 제 1전사헤드를 배치하고, 상기 한변으로 상기 도광판의 도광판 측면의 전사가 완료된 후에 상기 도광판이 이송장치에 의해 상기 제 2테이블에 옮겨져 상기 제 2테이블에 고정된 후, 이 제 2테이블이 상기 도광판을 도광판 반출방향으로 내보낼 때, 상기 도광판의 한변을 사이에 두고 인접하는 두변에 누를 수 있게 상기 제 2전사헤드의 전사패드와 상기 제 3전사헤드의 전사패드가 상기 도광판 반출방향 양쪽에 배치된 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치를 제공한다.
본 발명의 청구항 16항에 따르면, 테이블에 도광판을 고정시키고, 상기 테이블에 대한 전사헤드의 상대적인 이동에 의해 상기 도광판 고정장치의 테이블에 고정된 상기 도광판 측면 중 상기 도광판의 적어도 한변의 측면에, 전사재를 가로방향에서 넣고 상기 전사헤드의 가열된 전사패드를 눌러 상기 전사재의 측면 반사층을 상기 도광판의 측면에 전사하는 측면반사층부착 도광판의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 청구항 17항에 따르면, 제 16항에 있어서, 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판의 한변을 포함하는 적어도 두변의 측면에 각각 대향할 수 있도록 설치된 상기 2개 전사헤드 각각의 테이블에 대한 상대적인 이동 또는 상기 전사헤드에 대한 테이블의 회전에 의해, 상기 도광판 고정장치의 테이블에 고정된 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판의 적어도 두변의 측면에, 상기 전사재 공급장치에 의해 내보내어진 상기 전사재를 가로방향에서 넣어 상기 가열장치에 의해 가열된 상기 전사헤드 2개의 전사패드를 각각 눌러, 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 각각 전사하는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법을 제공한다.
본 발명의 청구항 18항에 따르면, 제 16항에 있어서, 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판의 한변을 포함하는 세변의 측면에 각각 대향할 수 있도록 설치된 상기 3개 전사헤드 각각의 전사헤드 테이블에 대한 상대적인 이동 또는 상기 전사헤드에 대한 테이블의 회전에 의해, 상기 도광판 고정장치의 테이블에 고정된 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판 세변의 측면에, 상기 전사재 공급장치에 의해 내보내어진 상기 전사재를 가로방향에서 넣어 상기 가열장치에 의해 가열된 상기 전사헤드 3개의 전사패드를 각각 눌러, 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 각각 전사하는 도광판용 측면전사방법을 제공한다.
본 발명의 청구항 19항에 따르면, 제 16항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도광판 고정장치에 설치된 상기 테이블에 도광판을 고정시킬 때, 상기테이블에 상기 도광판을 1매 고정시키는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법을 제공한다.
본 발명의 청구항 20항에 따르면, 제 19항에 있어서, 상기 도광판 고정장치에 설치된 상기 테이블에 도광판을 고정시킬 때, 상기 테이블은 상기 도광판의 측면에 상기 전사재를 가로방향에서 넣어 상기 전사헤드의 전사패드를 눌러도 이동되지 않도록 상기 도광판을 당겨 고정시키는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법을 제공한다.
본 발명의 청구항 21항에 따르면, 제 17항에 있어서, 상기 도광판 고정장치의 테이블이 2개 구비되되, 하나의 테이블에는 상기 도광판을 고정시켜 상기 도광판 한변의 측면에 상기 전사재의 측면반사층을 전사하는 한편, 다른 테이블에는 상기 하나의 테이블에서 상기 한변의 측면에 전사재의 측면반사층이 전사된 상기 도광판을 고정시켜 상기 도광판의 한변에 인접하는 다른 한변의 측면에 상기 전사재의 측면반사층을 각각 전사하는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법을 제공한다.
본 발명의 청구항 22항에 따르면, 제 18항에 있어서, 상기 도광판 고정장치의 테이블이 2개 구비되되, 하나의 테이블에는 상기 도광판을 고정시켜 상기 도광판 한변의 측면에 상기 전사재의 측면반사층을 전사하는 한편, 다른 테이블에는 상기 하나의 테이블에서 상기 한변의 측면에 전사재의 측면반사층이 전사된 상기 도광판을 고정시켜 상기 도광판의 한변을 사이에 둔 두변의 측면에 상기 전사재의 측면반사층을 각각 전사하는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법을 제공한다.
본 발명의 청구항 23항에 따르면, 제 21항 또는 제 22항에 있어서, 상기 도광판 고정장치에 설치된 상기 테이블에 도광판을 고정시킬 때, 상기 도광판 고정장치의 테이블은 상기 도광판의 측면에 전사재를 가로방향에서 넣어 상기 전사헤드의 전사패드를 눌러도 이동되지 않도록 상기 도광판을 당겨 고정시키는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법을 제공한다.
본 발명의 청구항 24항에 따르면, 제 16항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도광판의 적어도 한변의 측면에 전사재를 가로방향에서 넣어 상기 전사헤드의 가열된 전사패드를 눌러 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 전사할 때, 롤러형상의 상기 전사패드를 회전시키면서 상기 전사재를 넣어 상기 전사헤드의 가열된 상기 전사패드를 누르면서 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 전사하는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법을 제공한다.
본 발명의 청구항 25항에 따르면, 제 16항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전사헤드를 테이블에 대해 이동시키고 상기 도광판에 상기 전사재를 넣어 전사패드를 누르도록 된 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법을 제공한다.
본 발명의 청구항 26항에 따르면, 제 16항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도광판의 측면에 상기 전사재를 넣어 전사패드를 누를 때, 상기 도광판보다 먼저 상기 전사패드를 도광판과 분리하여 상기 도광판의 한쪽에 배치된 금속제 전사보조치구의 상기 도광판의 측면과 거의 동일한 평면에 상기 전사재를 넣어 누르도록 된 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법을 제공한다.
본 발명의 청구항 27항에 따르면, 제 16항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전사패드는 490∼1960Pa의 압력에서 상기 도광판의 측면에 상기 전사재를 넣어 누르도록 된 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법을 제공한다.
본 발명의 청구항 28항에 따르면, 제 16항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도광판 고정장치에 설치된 테이블에 상기 도광판을 고정시킬 때, 상기 테이블에 설치되어 상기 도광판의 위치를 설정하는 볼록부에 전사재가 넣어져 눌러지는 상기 전사패드는 상기 도광판의 측면과 반대쪽 측면이 닿아 멈춰짐으로써 상기 도광판이 위치설정되어 고정되는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법을 제공한다.
본 발명의 청구항 29항에 따르면, 제 17항 또는 제 18항에 있어서, 상기 전사헤드를 테이블에 대해 이동시킴으로써, 상기 전사헤드의 전사패드를 상기 도광판 한변의 측면에 상기 전사재를 넣고 눌러서 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 전사함과 동시에, 상기 도광판을 테이블과 함께 이동시킴으로써 상기 전사헤드의 전사패드를 상기 도광판의 한변과 구별되는 다른 변의 측면에 상기 전사재를 넣고 눌러서 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 전사하는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법을 제공한다.
본 발명의 청구항 30항에 따르면, 제 18항에 있어서, 제 1테이블에 상기 도광판을 고정시킨 뒤, 상기 3개의 전사헤드 중 제 1전사헤드는 상기 도광판의 세변 중 중앙 한변에 대해 평행이동시키면서 상기 제 1전사헤드의 롤러형상 전사패드를 상기 도광판 중앙 한변의 측면에 상기 전사재를 넣고 눌러서 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 전사하고, 상기 한변으로 도광판 측면의 전사가 완료된 후, 상기 도광판이 상기 이송장치에 의해 제 1테이블에서 제 2테이블로 이동되어 상기 제 2테이블에 고정된 후, 상기 3개의 전사헤드 중 제 2전사헤드와 상기 제 3전사헤드가 상기 제 2전사헤드와 상기 제 3전사헤드 각각의 전사헤드를 상기 도광판의 세변 중 나머지 두변에 대해 직교하는 방향과, 상기 도광판에 접근하는 방향으로 이동시키고, 상기 제 2전사헤드와 상기 제 3전사헤드 각각의 롤러형상 전사패드를 상기 도광판 두변의 도광판 측면에 각각 상기 전사재를 넣고 눌러서 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 각각 전사하는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법을 제공한다.
본 발명의 다른 목적과 특징은, 첨부된 도면에 도시된 바람직한 실시예에 관련된 다음 설명에서 명확해진다.
첨부도면의 동일한 부품에 관해서는 동일한 참조부호를 부여하기로 한다.
도면을 참조하면서 본 발명 실시예에 관해 상세히 설명한다.
도 1은, 본 발명의 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치를 도시한 평면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치를 도시한 측면도, 도 3 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치의 동작을 도시한 평면도이다. 이들 도면에서, 참조부호 1은 제 1전사헤드, 2는 제 2전사헤드, 3은 제 3전사헤드, 4는 도광판 고정장치, 11,21,31은 전사패드, 12,22,32는 가열장치, 13,23,33은 전사재 공급장치, 14,24,34는 전사재, 15,25,35는 전사헤드 이동장치, 41은 도광판, 42는 제 1테이블, 43은 제 2테이블, 44는 이송장치이다.
본 발명의 상기 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치는, 기본적으로는 도광판(41)의 선광원이 배치된 측면 이외의 3개 측면에 측면반사층(133)을 전사할 수 있도록 되어 있지만, 이에 한정되지는 않는다.
예컨대, 도광판(41)의 한변 내지 세변의 측면에 측면반사층(133)을 전사하는 경우 본 발명의 상기 실시예에 따른 도광판용 측면전사장치는, 전사헤드(1)와 도광판 고정장치(4)를 갖춘 도광판용 측면전사장치에 있어서, 전사헤드(1)는 도광판(41)에 전사재(14)를 누르는 전사패드(11)와, 이 전사패드(11)를 가열하는 가열장치(12), 전사재(14)를 전사패드(11)의 전방으로 일정한 길이로 내보내는 전사재 공급장치(13)를 구비하고, 도광판 고정장치(4)는 도광판(41)을 고정시키는 제 1테이블(42)을 구비하며, 도광판 고정장치(4)의 제 1테이블(42)에 고정된 도광판(41)의 적어도 한변 내지 세변에 전사헤드(1)의 전사패드(11)를 전사재(14)를 넣어 누르거나 순차적으로 누를 수 있도록, 전사헤드(1)가 이동되거나 제 1테이블(42)이 회전할 수 있게 되어 있다.
또, 예컨대 도광판(41)의 두변이나 세변의 측면에 측면반사층(133)을 전사하는 경우에는, 제 1전사헤드(1)와, 제 2전사헤드(2) 및, 도광판 고정장치(4)를 갖춘 도광판용 측면전사장치에 있어서, 제 1, 제 2전사헤드(1,2)는 도광판(41)에 전사재(14,24)를 누르는 전사패드(11,21)와, 이 전사패드(11,21)를 가열하는 가열장치(12,22) 및, 전사재(14,24)를 전사패드(11,21)의 전방으로 일정한 길이로 내보내는 전사재 공급장치(13,23)를 각각 구비하고, 도광판 고정장치(4)는 도광판(41)을 고정시키는 제 1테이블(42)을 구비하며, 도광판 고정장치(4)의 제 1테이블(42)에 고정된 도광판(41)의 두변 또는 세변에 제 1전사헤드(1) 또는 제 2전사헤드(2)의 전사패드(11,21)를 전사재(14,24,34)를 넣어 누를 수 있도록, 제 1전사헤드(1) 또는 제 2전사헤드(2)를 이동시키거나 제 1테이블(42)을 회전시킬 수 있게 되어 있다.
또, 예컨대 도광판(41)의 세변의 측면에 측면반사층(133)을 전사하는 경우에는, 제 1전사헤드(1)와, 제 2전사헤드(2), 제 3전사헤드(3) 및, 도광판 고정장치(4)를 갖춘 도광판용 측면전사장치에 있어서, 제 1 내지 제 3전사헤드(1,2,3)는 도광판(41)에 전사재(14,24,34)를 누르는 전사패드(11,21,31)와, 이 전사패드(11,21,31)를 가열하는 가열장치(12,22,32), 전사재(14,24,34)를 전사패드(11,21,31)의 전방으로 일정한 길이로 내보내는 전사재 공급장치(13,23,33)를 각각 구비하고, 도광판 고정장치(4)는 도광판(41)을 고정시키는 제 1테이블(42)을 구비하며, 도광판 고정장치(4)의 제 1테이블(42)에 고정된 도광판(41) 세변의 각 변에 대해 이들에 대응되는 제 1 내지 제 3전사헤드(1,2,3)의 전사패드(11,21,31) 각 하나를 전사재(14,24,34)를 넣어 누를 수 있도록, 제 1 내지 제 3전사헤드(1,2,3)가 배치된다(도 1, 도 2참조).
이하 설명에서는, 대표적으로 도광판(41) 세변의 측면에 측면반사층(133)을 전사하는 경우에 관해 설명한다. 세변의 측면보다 작은 측면에 측면반사층(133)을 전사하는 경우에는, 측면반사층(133)을 전사하지 않는 측면에 대응되는 장치, 부재의 배치, 또는 구동을 필요로 하지 않는 것이 좋다.
상기 전사헤드는, 적어도 도광판(41)에 전사재(14,24,34)를 누르는전사패드(11,21,31)와, 이 전사패드(11,21,31)를 가열하는 가열장치(12,22,32) 및, 전사재(14,24,34)를 전사패드(11,21,31)의 전방으로 내보내는 전사재 공급장치(13,23,33)를 갖추고 있다.
전사패드(11,21,31)는, 롤러형상 또는 평판형상의 패드를 이용하는 것이 바람직한데, 롤러형상의 패드를 이용하면 도광판(41)의 측면에 대해 전사재를 연속적으로 전사할 수 있고, 평판형상의 전사패드를 이용하면 도광판(41)의 한변에 대해 전사재를 동시에 전사할 수 있다. 전사패드(11,21,31)의 재질로는 실리콘고무 등의 내열고무형의 탄성체를 이용하면 좋다.
가열장치(12,22,32)로는, 일례로 80∼260℃ 정도의 온도로 가열할 수 있는 전열식 히터 등을 이용하면 좋다. 가열장치(12,22,32)는, 전사패드(11,21,31)가 롤러형상인 경우에는 전사패드가 전사재(14,24,34)를 넣어 도광판(41)에 누르지 않는 쪽에 배치하고, 전사패드(11,21,31)를 간접적으로 가열하도록 하면 좋다. 또한, 전사패드(11,21,31)가 평판형상인 경우에는, 전사패드를 보유지지하는 부재가 가열장치(12,22,32)를 구비하도록 배치하여 전사패드(11,21,31)를 간접적으로 가열하도록 하면 좋다.
전사재 공급장치(13,23,33)는, 전사재(14,24,34)를 전사패드(11,21,31)의 전방으로 내보내게 된다.
전사재(14,24,34)는, 도 20에 도시된 바와 같이 바닥시트(130) 위에 이형층(131), 박리층(132), 측면반사층(133), 접착층(134) 등으로 전사층이 형성된 것을 이용하면 좋다.
바닥시트(130)의 재질로는, 폴리프로필렌계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 폴리염화비닐계 수지 같은 수지시트 등, 통상 전사재의 바닥시트(130)로 이용하는 것을 사용할 수 있고, 바닥시트(130)의 두께는 12∼50㎛인 것을 이용하면 좋다.
바닥시트(130)에서 전사층의 박리성이 좋은 경우에는, 바닥시트(130) 위에 전사층을 직접 설치하는 것이 좋다. 바닥시트(130)에서 전사층의 박리성을 개선하기 위해서는 바닥시트(130) 위에 전사층을 설치하기 전에, 도 20에 도시된 바와 같이 이형층(131)을 형성해도 좋다.
박리층(132)은 바닥시트(130) 또는 이형층(131) 위에 반드시 대응되게 형성하고, 이 박리층(132)은 전사 후 또는 성형과 동시에 전사한 후 바닥시트(130)를 박리시킬 때, 바닥시트(130) 또는 이형층(131)으로부터 박리되어 도광판(41) 측면의 가장 바깥면이 된다. 박리층(132)의 재질로는, 아크릴계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 셀룰로오스계 수지, 고무계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리초산비닐계 수지 외에, 염화비닐-초산비닐 공중합체계 수지, 에틸렌-초산비닐 공중합체계 수지 등의 코폴리머(co-polymer)를 이용하면 좋다. 박리층(132)에 경도가 필요한 경우에는 자외선 경화성 수지 등의 광경화성 수지, 전자선 경화성 수지 등의 방사선 경화성 수지, 열경화성 수지 등을 선정하여 이용하면 좋다. 박리층(132)의 형성방법으로는 그라비어(gravure)코팅법, 롤러코팅법, 콤마코팅법 등의 코팅법과, 그라비어인쇄법, 스크린인쇄법 등의 인쇄법이 있다. 박리층의 건조막 두께는 1∼5㎛로 하는 것이 바람직하다.
측면반사층(133)은, 박리층(12)의 위에 통상 인쇄층으로 형성한다. 인쇄층의 재질로는 폴리비닐계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리비닐아세탈계 수지, 폴리에스테르우레탄계 수지, 셀룰로오스에스테르계 수지, 알킬계 수지 등의 수지를 바인더로 하고, 산화티탄, 유산바륨 등의 광반사성물질을 착색제로 함유하는 착색잉크를 이용하면 좋다. 인쇄층의 형성방법으로는, 그라비어인쇄법, 스크린인쇄법, 옵셋인쇄법 등 통상의 인쇄법 등을 이용하면 좋다. 또, 그라비어코팅법, 롤러코팅법, 콤마코팅법 등의 코팅법을 채용할 수도 있다. 인쇄층은, 전면적으로 설치되는 경우나 도광판(41)의 측면형상에 대응되게 부분적으로 설치되는 경우도 있다. 인쇄층의 건조막 두께는 1∼5㎛로 하는 것이 바람직하다.
또, 측면반사층(133)은, 금속박막층으로 된 것, 또는 인쇄층과 금속박막층이 조합된 것이어도 좋다. 진공증착법, 스퍼터링법, 이온프레팅법, 도금법 등으로 형성한다. 알루미늄, 니켈, 금, 백금, 크롬, 철, 동, 주석, 인듐, 은, 티타늄, 납, 아연 등의 금속이나, 이들의 합금 또는 화합물을 사용하면 좋다. 금속박막층은 부분적으로 형성할 수도 있으며, 금속박막층을 설치할 때 다른 전사층과 금속박막층의 밀착성을 향상시키기 위해 앞앵커층 또는 뒷앵커층을 설치해도 좋다.
접착층(134)은 도광판(41)의 측면에 상기 각 층을 접착하기 위해 반드시 대응하게 형성하는 층인 바, 접착층(134)으로는 도광판(41)의 소재에 맞는 감열성 또는 감압성 수지를 선정하여 사용하는 바, 예컨대 도광판(41)의 재질이 아크릴계 수지인 경우에는 아크릴계 수지를 이용하면 좋다. 접착층(134)의 형성방법에는 그라비어코팅법, 롤러코팅법, 콤마코팅법 등의 코팅법과, 그라비어인쇄법, 스크린인쇄법 등의 인쇄법이 있으며, 접착층(134)의 건조막 두께는 1∼5㎛로 하는 것이 바람직하다.
이와 같은 구성의 전사재(14,24,34)를 전사패드(11,21,31)의 전방으로 내보내는 데에는 전사재(14,24,34)의 폭을 도광판(41)의 측면 폭(도광판(41)의 두께)보다 크게 형성한 롤형상의 전사재를 도광판 측면을 따라 공급할 수 있는 자동공급장치를 이용하는 것이 좋다. 또, 전사패드(11,21,31)가 롤러형상인 경우에는 전사할 때의 전사패드(11,21,31)의 회전과 동시에 전사재(14,24,34)를 공급하면 좋다.
도광판 고정장치(4)는 적어도 도광판(41)을 고정하는 제 1 및 제 2테이블(42,43)을 구비한다.
도광판(41)은 두께 1∼5㎛정도의 구(矩)형상 수지판을 이용하면 좋고, 도광판의 재료는 예컨대 아크릴, 폴리카보네이트, 폴리스틸렌, 아크릴스틸렌, 폴리염화비닐 등의 수지판 또는 유리판을 사용할 수 있다. 또한, 도광판(41)의 두께는 일정하게 하지 않아도 되는데, 예컨대 단면이 꺾쇠형태로 되어도 좋다.
제 1 및 제 2테이블(42,43)로는 평평하고 매끄러워서 도광판(41)을 아랫쪽 또는 윗쪽에서 당겨 고정시킬 수 있는 기구를 갖추는 것이 바람직하다. 고정장치로 흡인(吸引)기구를 채용하는 경우, 흡인패드에는 도광판(41)에 손상이 가지 않도록 하기 위해 실리콘고무 등의 재질을 이용하면 좋다. 도광판(41)을 고정하는 경우에는, 전사할 때의 전사패드(11,21,31)를 제 1 및 제 2테이블(42,43)에 접촉되지 않도록 하기 위해 도광판(41)의 측면이 제 1 및 제 2테이블(42,43)보다 다소 (바람직하게는 5㎜이상) 크게 하는 것이 좋다. 또, 도광판(41)의 크기에 따라 제 1 및 제 2테이블(42,43)의 크기도 적당히 바꾸는 것이 좋다.
또, 도광판(41)으로의 전사가공은 1매씩 하지 않고 복수개를 동시에 해도 좋다. 이를 위해, 제 1 및 제 2테이블(42,43)에 도광판(41)을 복수매 적층시키거나 병렬로 나란히 배치하여 고정하여도 좋다. 도광판(41)을 복수매 고정시킬 때는, 단지 도광판(41)을 복수매 쌓아올려 고정시키면 도광판(41)의 표면에 손상이 생길 염려가 있으므로, 치구를 이용하거나 합지(合紙)를 넣어 도광판끼리 접촉되지 않도록 하면 좋다.
전사패드(11,21,31)와 도광판(41)이 전사재(14,24,34)를 넣을 때의 압력은 전사헤드(1,2,3)를 이동시켜 실시하므로, 전사헤드 이동장치(15,25,35)를 구비하면 좋다. 또, 도광판(41)을 이동시켜 실시하도록 하기 위해 테이블 이동장치를 구비해도 좋다. 또, 전사헤드(1,2,3)와 도광판(41) 양쪽을 이동시켜 실시하도록 하기 위해, 전사헤드 이동장치(15,25,35)와 테이블 이동장치(도시되지 않음)를 구비해도 좋다.
전사헤드 이동장치(15,25,35)는, 전사헤드(1,2,3)를 도광판(41)의 한변에 대해 전사재(14,24,34)를 넣어 누르기 위한 것이다. 전사패드(11,21,31)가 롤형상인 경우에는, 전사패드(11,21,31)를 도광판(41)의 한변에 대해 접근시키고, 도광판(41) 측면의 일단에 전사패드(11,21,31)가 전사재(14,24,34)를 넣어 눌러진 뒤, 이 전사패드(11,21,31)를 회전시키면서 전사헤드(1,2,3)를 도광판(41)의 측면을 따라 평행이동시키는 한편, 전사패드(11,21,31)를 도광판(41)의 측면에 내리누른다. 도광판(41) 측면의 다른 단에 전사패드(11,21,31)가 도달하면, 도광판(41)의 측면에서 떨어지도록 전사헤드를 이동시킨다. 또, 전사패드(11,21,31)가 평판형상인 경우에는 전사패드(11,21,31)를 도광판(41)의 한변에 접근시키고, 전사패드(11,21,31) 전체를 도광판(41)의 측면에 내리누르고, 전사가 완료되면 도광판(41)의 측면에서 떨어지도록 전사헤드를 이동시킨다. 전사헤드 이동장치(15,25,35)는 구체적으로는 공기실린더 등으로 구동하게 구성하면 좋다. 전사패드(11,21,31)를 도광판(41)의 측면에 내리누를 때의 압력은 490∼1960Pa 정도가 바람직하다. 490Pa보다 낮은 압력에서는 우수한 전사를 못할 가능성이 높고, 1960Pa보다 높은 압력에서는 도광판(41)을 테이블(42,43)에 고정시키기 위한 흡인력이 너무 커져서 도광판(41)을 손상시킬 위험이 있기 때문이다.
테이블 이동장치는, 전사헤드(1,2,3)에 전사재(14,24,34)를 넣어 도광판(41)의 측면을 누르기 위한 것이다. 전사패드(11,21,31)가 롤형상인 경우에는 제 1 및 제 2테이블(42,43)을 전사헤드의 전사패드(11,21,31)에 접근시키고, 도광판(41)의 측면 일단이 전사패드(11,21,31)에 전사재(14,24,34)를 넣어 누른 후, 제 1 및 제 2테이블(42,43)을 도광판(41)의 측면방향으로 이동시키면서 전사패드(11,21,31)를 회전시키는 한편, 전사패드(11,21,31)에 도광판(41)의 측면을 내리누른다. 도광판(41) 측면의 다른 단에 전사패드(11,21,31)가 도달하면, 도광판(41)의 측면이 전사헤드(1,2,3)에서 떨어지도록 이동시킨다. 또, 전사패드(11,21,31)가 평판형상인 경우에는 제 1 및 제 2테이블(42,43)을 전사헤드의 전사패드(11,21,31)에 접근시키고, 전체 전사패드(11,21,31)에 도광판(41)의 측면을 내리누른다. 전사가 완료되면, 도광판(41)의 측면이 전사헤드(1,2,3)에서 떨어지도록 이동시킨다. 테이블 이동장치는 구체적으로는 공기실린더 등으로 구동하게 구성하면 좋다. 도광판(41)의 측면을 전사패드(11,21,31)에 내리누를 때의 압력은 490∼1960Pa 정도가 바람직하다.
또, 상기 전사헤드 이동장치(15,25,35)와 테이블 이동장치는 양쪽 모두 채용할 수 있는 바, 이 경우 속도를 더 높여 전사가공을 할 수 있게 된다.
상기와 같은 구성의 전사헤드를 1개 이용하고, 도광판(41)의 두변 또는 세변에 대해 측면반사층을 형성하는 데에는 전사헤드(1)와 도광판 고정장치(4)를 구비하며, 도광판 고정장치(4)의 테이블(42)에 고정된 도광판(41)의 두변 또는 세변에 전사헤드(1)의 전사패드(11)를 전사재(14,24,34)를 넣어 순차적으로 누를 수 있도록, 전사헤드(1)를 이동시키거나 테이블(42)을 구동시키도록 도광판용 측면전사장치를 구성한다.
전사헤드(1)가 도광판(41)의 각 변에 전사재(14)를 넣어 누르도록 이동시키기 위해서는 공기실린더 등을 이용하는 것이 좋다.
제 1 테이블(42)을 회전시킴으로써 도광판(41)의 각 변에 전사헤드(1)가 전사재(14)를 넣어 누르도록 하기 위해서는, 서보모터, 스텝모터, 공기실린더 등을 이용하면 좋다.
또, 전사헤드를 2개 이용하여, 도광판(41)의 세변에 대해 측면반사판을 형성하는 데에는 제 1전사헤드(1)와, 제 2전사헤드(2) 및, 도광판 고정장치(4)를 구비하고, 도광판 고정장치(4)의 테이블(42)에 고정된 도광판(41)의 세변에 제 1전사헤드(1) 또는 제 2전사헤드(2)의 전사패드(11,21)를 전사재(14,24)를 넣어 누를 수 있도록, 제 1전사헤드(1) 또는 제 2전사헤드(2)를 이동시키거나 제 1테이블(42)을 회전시킬 수 있도록 도광판용 측면전사장치를 구성한다.
또, 전사헤드를 3개 이용하여, 도광판(41)의 세변에 대해 측면반사판을 형성하는 데에는 제 1전사헤드(1)와, 제 2전사헤드(2), 제 3전사헤드(3) 및, 도광판 고정장치(4)를 구비하고, 도광판 고정장치(4)의 제 1 및 제 2테이블(42,43)에 고정된 도광판(41)의 세변의 각 변에 대해 이들에 대응되는 제 1 내지 제 3전사헤드(1,2,3)의 전사패드(11,21,31) 하나씩을 전사재(14,24,34)를 넣어 누를 수 있도록, 제 1 내지 제 3전사헤드(1,2,3)를 배치하여 도광판용 측면전사장치를 구성한다.
3개의 전사헤드(1,2,3)가 하나의 테이블(42)에 고정된 도광판(41)에 대해 세변을 동시에 전사가공하도록 구성하면, 단시간 동안 세변에 동시에 측면반사층을 형성시킬 수 있다. 또, 테이블을 2개 구비하여 앞의 테이블(42)에서 한변을 전사가공하고, 이어 뒤의 테이블(43)에서 나머지 두변을 전사가공하도록 구성하거나, 테이블을 3개 구비하여 각 테이블에서 한변씩 차례차례 전사가공할 수 있도록 구성하면, 전사헤드(1,2,3) 서로간에 공간적으로 간섭할 위험이 없고, 하나의 테이블에서 세변을 동시에 전사가공할 때와 같은 사이클로 전사가공할 수 있다.
한편, 하나의 전사헤드를 갖춘 도광판용 측면전사장치에서, 도광판(41)의 한변에 대해서만 전사가공을 해도 좋다. 또, 상기 2개의 전사헤드를 갖춘 도광판용 측면전사장치에서 도광판(41)의 한변 또는 두변에 대해 전사가공을 해도 좋다. 또,상기 3개의 전사헤드를 갖춘 도광판용 측면전사장치에서 도광판(41)의 한변 또는 두변에 대해 전사가공해도 좋다.
도광판(41)의 측면반사층(133)은 통상 도 21에 도시된 바와 같이, 선광원(151)이 배치된 변 이외의 세변에 형성되지만, 선광원(151)에 대향되는 한변에만 측면반사층(133)을 형성해도 좋다. 또, 선광원(151)이 배치된 변에 인접하는 두변에만 측면반사층(133)을 형성해도 좋다. 또, 선광원(151)이 도광판(41)의 두변에 배치된 경우에는 선광원(151)이 배치되지 않은 나머지 변에 측면반사층(133)을 형성하면 좋다. 한편, 본 실시예가 적용되는 에지라이트방식의 면발광장치의 구체적인 예는 도 21에 도시된 바와 같이, 투명한 도광판(41)의 측면에 선광원(151)을 배치하고, 선광원(151)이 배치되지 않은 도광판(41)의 측면에 측면반사층(133)을 형성시키며, 도광판(41)의 뒷면에 선광원(151)에서 나온 빛을 균일하게 배분하기 위한 형태(154)를 인쇄 등으로 형성하고, 도광판(41)의 표면에 표면확산시트(152)를 배치시키며, 도광판(41)의 뒷면에 이면반사시트(153)를 배치시키도록 구성한 것이 있다.
한편, 면발광장치의 구조상 도광판(41) 모든 측면에 측면반사층(133)을 형성하는 것은 아니지만, 면발광장치가 특수한 구조이고 도광판(41)의 모든 측면에 측면반사층(133)을 필요로 하게 되면, 상기 도광판용 측면전사장치에 의해 도광판(41)의 모든 측면에 측면반사층(133)을 형성할 수 있다. 또, 도광판용 측면전사장치가 4개의 전사헤드를 구비하도록 구성해도 용이하다.
또, 측면반사층(133)을 전사법에 의해 형성하는 경우, 전사재(14,24,34)에형성된 전사층 중 도광판(41)의 측면에 접촉된 부분만이 도광판(41)의 측면에 전사되지만, 전사되지 않게 전사재(14,24,34)의 바닥시트(130) 위에 남아있어야 할 전사층의 일부가 플래쉬로 도광판(41)에 부착될 수 있다. 이와 같은 소위 얇은 박형태의 플래쉬를 제거하기 위해, 상기 도광판용 측면전사장치의 도광판 고정장치(4)에 있어서, 도광판 반출방향으로 얇은 박형태의 플래쉬 제거용 점착롤러를 구비하도록 구성해도 좋다. 그 다음, 도광판(41)은 이 도광판(41)에 부착된 얇은 박형태의 플래쉬, 또는 유지분 등 더러운 물질을 제거하기 위해 물세탁이나 초음파세정 등의 세정공정, 또는 광학산투과부의 형태를 형성하는 인쇄공정 등에 보내어진다.
이하에서 상기 각 장치를 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.
우선, 제 1전사헤드(1)를 구체적으로 설명한다.
도 7은 제 1전사헤드(1) 일부를 단면으로 도시한 정면도이고, 도 8은 제 1전사헤드의 좌측면도, 도 9는 제 1전사헤드의 평면도이다.
전사헤드 바닥받침대(67)는 전사될 도광판의 한변과 평행하게 이동시킬 수 있도록, 즉 전사헤드 바닥받침대(67)에 고정된 한쌍의 가이드레일(68,68)이 바닥받침대(70) 위에 고정된 가이드(71,71) 위를 주행할 수 있게 바닥받침대(70) 위에 배치된다. 전사헤드(1)의 이동은 봉없는 실린더(171)에 의해 일어나고, 이와 같이 이동시켜 전사헤드 이동장치(15)를 구성할 수 있다.
전사헤드 바닥받침대(67)에는 전사패드 바닥받침대(62)와, 전사재 공급장치인 감겨 보내는 릴(73)과 감아 옮기는 쪽의 릴(74)이 설치된다.
전사패드 바닥받침대(62)는 전사헤드 바닥받침대(67)에 대해 전후 위치를 조절하기 때문에 이동할 수 있게 설치하고, 이동은 가이드(72)와 핸들(69)에 연결된 나사로 한다.
전사패드 바닥받침대(62)에는 전사패드(11)를 보유지지하는 전사패드지지부(64)가 전후이동 가능하게 설치되고, 전사패드지지부(64)의 전후이동은 가이드(61,61)와 공기실린더(60)의 동작에 의해 실시된다.
전사패드지지부(64)에는 하나의 전사패드(11)와, 가열장치의 일례로서의 전열식 히터(12), 한쌍의 요동아암(82,82)에 의해 요동이 자유로운 가이드롤러(81,81)를 설치하고, 전사패드(11)에는 센서(83)를 접촉시켜 표면온도를 제어한다. 전사패드(11)는 항상 회전시켜 두고, 전사패드(11)의 표면온도에 변동이 일어나지 않게 한다. 전사패드(11)의 회전은 모터(85)에 의해 벨트 및 구동풀리(66)에 의한 벨트구동으로 실시한다. 전사패드(11)에 설치된 가이드롤러(81)는 요동아암(82)에 의해 전사패드(11)의 진행방향으로 출입가능하고, 도광판(41)이 전사재를 넣어 전사패드(11)에 접할 때(전사를 실시할 때)는 후퇴(도 9의 왼쪽 방향)하고, 도광판(41)에 접하지 않을 때는 전진(도 9의 오른쪽 방향)하게 한다. 이는 전사하지 않을 때 전사재(14)가 전사패드(11)에서 떨어지도록 함으로써 전사재가 전사패드(11)의 열에 의해 손상되는 것을 막기 위함이다.
감겨 보내는 릴(73)은 롤형상의 새로운 전사재(14)를 보유지지하고, 전사패드(11)에 새로운 전사재(14)를 공급한다. 따라서, 전사 중에는 도광판(41)의 측면에 대해 새로운 전사재(14)가 서로 상대적으로 이동되지 않고, 새로운 전사재(14)가 뒷면쪽에서 전사패드(11)에 의해 도광판(41)의 측면에만 누르게 되도록 감겨 보내는 릴(73) 또는 감아 옮기는 쪽의 릴(74) 중 어느 것으로부터 전사재(14)가 감겨 되돌려지도록 되어 있다. 감겨 보내는 쪽의 릴(73)에는 롤형상 전사재(14)의 심부(芯部)로 미끄러지면서 역회전하는 축을 설치하여, 전사재(14)에 인장이 걸리게 한다. 역회전시키기 위한 동력원으로는 모터(75)를 이용하고 벨트(76)로 구동하는 바, 일정한 인장이 걸리도록 모터(75)를 항상 회전시켜 둔다.
감겨 보내는 쪽의 릴(74)은 한쌍의 감아 올리기용 롤러(84,84)와 함께 전사제의 전사재(14) 바닥시트(130)를 감아 올린다. 감아 올리는 롤러(84,84) 및 감아 올리는 쪽의 릴(74)은 모터(77)와 벨트(78,78)에 의해 구동된다. 감아 올리는 속도 및 감아 올리는 양(감아올리는 길이)은 모터(77)의 회전량에 의해 조절된다. 전사재(14)는 감아 올리는 롤러(84,84)가 회전하고 있을 때만 감아 올려진다. 따라서, 전사할 때는 전사재(14)가 도광판과 상대적으로 이동되지 않게 전사 후, 또는 전사제의 전사재(14)를 감아 올리는 쪽의 릴(74)에 감아 올려지도록 모터(77)를 구동시켜 제어한다.
전사재(14)가 주행하는 경로는, 도 9에 도시된 것과 같이 센서(80)를 설치하여 전사재(14)가 잘린 경우에는 센서(80)에 의해 검지하고 장치의 동작이 정지되도록 한다.
다음으로, 제 2전사헤드(2) 및 제 3전사헤드(3)에 관해 설명한다.
바닥받침대(70) 위에는 제 2전사헤드(2)와 제 3전사헤드(3)를 바닥받침대(70)에 대해 전후 위치를 조절하기 위한 전사헤드 바닥받침대(67)를 이동할 수 있게 설치한다. 전사헤드(2,3)의 이동은 전사헤드 이동장치(25,35)의 일례를 구성하고, 가이드(162)와 나사에 의해 실시한다. 즉, 전사헤드 이동장치(25,35)로서 하나의 봉에 나사를 설치하고, 모터의 정역구동에 따른 나사부착봉의 정역회전에 의해 나사에 맞물린 너트부재가 각각 고정된 제 2전사헤드(2) 및 제 3전사헤드(3)의 전사헤드 바닥받침대(67)가 각각 마주 향하도록, 또는 각각 떨어져서 이동하도록 구성한다. 따라서, 제 2전사헤드(2)와 제 3전사헤드(3) 각각은, 제 1전사헤드(1)에 있어서 도 7의 하부에 있는 가이드(68)와 봉없는 실린더(171)를 없앤 구성과 동일한 구성으로 된다. 바꾸어 말하면, 전사헤드 바닥받침대(67) 위의 구성은 제 2전사헤드(2)와 제 3전사헤드(3)를 좌우대칭이 되도록 하는 것 이외에는 제 1전사헤드(1)와 같다. 또, 전사헤드 이동장치(25,26)의 작용은, 제 2전사헤드(2)와 제 3전사헤드(3)의 전사패드 바닥받침대(62,62)에 구비된 공기실린더(60,60)의 구동에 의해 성취될 수 있다.
또한, 도 7에서 참조부호 63은 가열장치(12)와 전사패드지지부(64)의 사이를 단열시키기 위한 단열재와, 전사패드 바닥받침대와 전사패드지지부(64)의 사이를 단열시키기 위한 단열재이다.
한편, 이송장치(44)는 다음과 같은 구성으로 되어 있다.
도 10은 이송장치(44)의 제 1전사헤드의 측면을 도시한 측면도이고, 도 11은 이송장치(44)의 제 1전사헤드 측면을 도시한 좌측면도, 도 12는 이송장치(44)의 제 1전사헤드 반대측면을 도시한 우측면도, 도 13은 이송장치(44)의 제 1전사헤드 반대측면을 도시한 측면도이다.
이송장치(44)는 일례로 바닥받침대(70)의 양단(도 10, 도 12참조)에 각각 설치된 상하방향으로 동작하는 공기실린더(96)와 이 공기실린더(96)에 의해 오르고 내리는 한쌍의 가이드(101,101)의 동작에 따라, 바닥받침대(70)의 양단(도 10, 도 12참조) 2개의 이송 바닥받침대(94,94)에 의해 상하이동된다.
각 이송 바닥받침대(94)는 각각 좌우로 하나 이상의 릴(93,95,97,98)을 구비하고, 2개의 이송 바닥받침대(94,94) 사이에 좌우 2조의 둥근벨트(91,91)를 건다. 2개의 이송 바닥받침대(94,94) 사이의 둥근벨트(91,91)가 아래방향으로 풀리지 않도록 하기 위해, 상부에 둥근벨트(91,91)가 주행할 수 있는 U자형의 홈을 구비하는 이송가이드(92,92)를 설치한다. 둥근벨트(91,91)가 동일한 방향으로 함께 주행함에 따라, 둥근벨트(91,91) 위에 놓여 있는 도광판(41)을 가로방향, 예컨대 수평방향으로 이송할 수 있다.
한쌍의 둥근벨트(91,91)의 동시 구동은 한쪽 둥근벨트(91) 하나의 릴(97)과, 일체로 회전하는 릴(103) 및, 벨트(102)로 연결된 구동릴(99)을 정역회전이 가능한 모터(100)에 의해 정역회전구동과 동시에, 상기 한쪽 둥근벨트(91) 하나의 릴과 대향하는 다른 쪽 둥근벨트(91)의 릴을 회전축으로 고정시킴으로써 실시된다.
또, 도광판 고정장치(4)의 제 1 및 제 2테이블(42,43)은 다음과 같이 구성되어 있다.
도 14는 제 1테이블(42)과, 제 2테이블(43) 및, 이송장치(44)의 일부를 도시한 측면도이고, 도 15는 제 1테이블(42)과, 제 2테이블(43) 및, 이송장치(44)의 일부를 도시한 평면도, 도 16은 제 1테이블(42)과, 하강될 때의 이송장치(44) 일부를 도시한 측면도, 도 17은 제 2테이블(43)과, 하강될 때의 이송장치(44) 일부를 도시한 측면도, 도 18은 제 1테이블(42)과, 상승될 때의 이송장치(44) 일부를 도시한 측면도, 도 19는 제 2테이블(43)과, 상승될 때의 이송장치(44) 일부를 도시한 측면도이다.
제 1테이블(42)은 3개로 분할되어 제 1전사헤드(1)의 정면에 배치되는 바, 3개로 분할된 테이블(42)은 간격(116,116)이 형성되도록 배열하고, 분해된 테이블(42) 사이의 각 간격(116)에 이송장치의 둥근벨트(91)를 배치한다. 이송장치가 상하이동 가능하도록 윗쪽이 3개로 이루어진 형상의 제 1테이블지지부재(110)에 의해 3개로 분할된 테이블(42)을 각각 고정시킨다. 제 1테이블지지부재(110)는 중앙에 봉없는 실린더(114) 및 가이드를 관통시켜 봉없는 실린더(114) 등의 동작을 방해하지 않도록 하기 위한 구멍부(110a)를 구비한다.
제 1테이블(42)의 제 2테이블쪽 단부에는, 도광판(41)의 제 2테이블쪽 단의 가장자리(구체적으로는 상기 전사패드와 전사재(14)를 넣어 누르는 측면과 반대되는 쪽의 측면)를 끼워 정지시켜 도광판(41)의 위치를 결정하기 위해 볼록부(42a)를 설치한다. 이 볼록부(42a)는 제 1테이블(42)에서, 제 1전사헤드(1)와 대향하는 쪽의 단부와 대향하는 제 2테이블 쪽의 단부에 설치됨에 따라 도광판(41)의 제 2테이블쪽의 단 가장자리를 끼워 정지시키고, 전사할 때의 전사패드(11)에 의한 응력을 받아 도광판(41)의 위치편차가 발생되지 않게 할 수 있다.
제 1테이블(42)에는 제 1전사헤드(1)가 근접한 쪽의 단부에 복수의 흡인구멍(117,…,117)을 설치하고, 도광판(41)의 아랫면을 당겨 고정시킬 수 있게 한다. 각 흡인구멍(117)에는 패드를 배치하고, 각 패드가 제 1테이블(42)의 표면보다 윗쪽으로 조금 돌출되도록 함에 따라 도광판(41)이 제 1테이블(42)과 닿아 손상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
제 2테이블(43)은 3개로 분할하여 제 1테이블(42)의 뒷쪽(하류쪽)에 배치한다. 3개로 분할된 테이블(43)은 간격(118,118)이 형성되도록 배열하고, 분할된 테이블(43) 사이의 각 간격(118)에 이송장치의 둥근벨트(91)를 배치한다. 이송장치는 상하이동 가능하도록 제 2테이블 바닥받침대(113)에서 윗쪽 3방향으로 각각 연장되는 형상인 제 2테이블지지부재(111)에 의해 3개로 분할된 테이블(43)을 각각 고정시킨다. 제 2테이블 바닥받침대(113)는 제 1테이블(42)에서 뒷쪽을 향해 배치된 봉없는 실린더(114) 및 가이드에 의해 이동 가능하게 됨에 따라, 제 2전사헤드(2)와 제 3전사헤드(3)의 사이를 통과할 수 있게 된다.
제 2테이블(43)의 제 1테이블쪽 단부에는 도광판(41) 상류쪽의 단 가장자리를 끼워 정지시켜 도광판(41)의 위치를 결정하기 위한 볼록부(43a)를 설치하는 바, 이 볼록부(43a)는 제 1전사헤드쪽의 제 1테이블쪽 단부에 설치됨에 따라 전사할 때의 전사패드(21,32)에 의한 응력을 받아 도광판(41)의 위치편차가 발생되지 않게 할 수 있다.
제 2테이블(43)에는 제 1전사헤드(1)가 근접한 쪽의 단부와 그 단부에 대향하는 단부, 바꾸어 말하면 상류쪽의 단부와 하류쪽의 단부에 복수의 흡인구멍(119,…,119)을 설치하고, 도광판(41)의 아랫면을 당겨 고정시킬 수 있게 한다. 각 흡인구멍(119)에는 패드를 배치하고, 제 2테이블(43)의 표면보다 윗쪽으로 조금 돌출되도록 함에 따라 도광판(41)이 제 2테이블(43)과 닿아 손상이 발생하는 것을 방지할수 있다.
또, 도광판(41)의 측면에 전사할 때 전사개시부분에서의 전사를 확실히 하도록 하기 위한 전사보조치구(160)에 관해 설명한다.
도 22는 제 1테이블(42) 위의 도광판(41)과 전사보조치구(160)를 도시한 평면도이다.
도광판(41)의 측면에 전사할 때 전사패드(11)가 도광판(41)의 모서리부에 가장 먼저 닿으므로, 전사패드(11)는 파손될 수 있고, 모서리부에 정확하게 전사가 실시되지 않을 수도 있다. 이와 같은 경우, 전사패드(11)가 먼저 닿는 쪽의 도광판(41)의 한 모서리에 도광판(41)과 떨어져 도광판(41)의 한변과 같은 거리만큼만 빼내어지도록, 바꾸어 말하면 상기 도광판(41)의 상기 측면과 거의 동일한 평면을 갖는 금속제의 전사보조치구(160)를 제 1테이블(42)에 고정해 놓으면 좋다. 이와 같이 함에 따라, 전사패드(11)가 금속제의 전사보조치구(160)의 상기 평면에서 전사재(14)를 넣어 누르는 작업을 개시하고, 연속으로 도광판(41)의 측면에 전사재(14)를 넣어 누르게 되어 도광판(41)의 모서리부에 닿지 않게 되고, 전사패드(11)가 손상되지 않으므로 모서리부의 전사도 확실히 실시할 수 있다. 또, 전사재(14)로 접착층(134)이 구비되지 않은 것을 이용하면, 금속제의 전사보조치구(160)에 전사재(14)가 전사되지 않고 도광판(41)의 측면에만 전사를 실시할 수 있게 된다.
이하에서, 상기 구성에 따른 도광판용 측면전사장치의 동작에 관해 설명한다.
제 1테이블(42)에 1매의 도광판(41)을 놓고, 도광판(41)을 당겨 제 1테이블(42)에 고정시킨다. 이 때, 제 1테이블(42)의 볼록부(42a)에 도광판(41)의 상기 전사패드(11)와 전사재(14)를 넣어 누르는 측면과 반대쪽의 측면을 맞물리게 위치설정한다.
이어서, 제 1전사헤드(1)는 예컨대 도 1의 상태에서 도 3의 상태로 봉없는 실린더(171)의 구동에 의해 이동시킨 다음, 전사패드 바닥받침대(62)의 공기실린더(60)의 동작에 의해 전사패드(11)가 전진하여 전사재(14)를 넣고, 전사보조치구(160)의 상기 평면에 있어 도광판(41)의 측면과 거의 동일한 평면을 구성하는 평면에 맞물린다.
이어서, 봉없는 실린더(171)의 동작에 의해 전사헤드 바닥받침대(67)가 왼쪽방향(도 1 내지 도 4의 윗방향)으로 이동하고, 도광판(41) 한변의 측면에 전사재(14)를 넣어 전사패드(11)가 도광판(41)에 눌러지고, 전사재(14)의 측면반사층(133)의 전사가 실시된다. 이 때, 전사재(14)는 도광판(41) 한변의 측면에 대해 상대적으로 이동되지 않고, 새로운 전사재(14)가 뒷면쪽에서 전사패드(11)에 의해 도광판(41) 표면에 눌려만지도록 감겨 보내는 릴(73) 또는 감아 옮기는 쪽의 릴(74) 중 어느 쪽에서 전사재(14)가 감겨 되돌려지게 되어 있다.
이어서, 전사헤드 기초바닥부(67)가 왼쪽방향(도 1 내지 도 4의 윗방향)의 끝단까지 이동된 후, 전사패드 기초바닥부(62)의 공기실린더(60)의 동작에 의해 전사패드(11)가 후퇴한다.
그 다음, 전사헤드 바닥받침대(67)가 오른쪽방향(도 1 내지 도 4의 아랫방향)의 끝단까지 이동하여 초기위치로 되돌려지고, 감아 되돌리는 롤러(84,84)의 구동에 의해 전사제의 전사재(14)가 감아 올려지는 쪽의 릴(74)에 감겨 되돌려진다.
이어서, 제 1테이블(42) 위에서 전사가 완료된 도광판(41)은 이송장치(44)에 의해 제 2테이블(43)로 이송된다. 이송장치(44)는 작동되지 않을 때는 양단의 이송 바닥받침대(94,94)가 하강하여 둥근벨트(91,91)가 제 1테이블(42)의 간격(116,116) 및 제 2테이블(43)의 간격(118,118)내에 혼입되고, 제 1테이블(42)과 제 2테이블(43)의 표면보다 낮은 위치에 있게 되어 각 테이블(42,43)에서의 도광판(41) 고정을 방해하지 않게 된다. 한편, 도광판(41)을 이송할 때가 되면, 테이블(42,43)에서의 도광판(41)에 대한 흡인고정동작을 정지시킨 다음, 공기실린더(96,96)의 구동동작 및 가이드(101,…,101)의 안내동작에 의해 이송 바닥받침대(94,94)를 같이 상승시키고, 둥근벨트(91,91)가 제 1테이블(42)의 간격(116,116) 및 제 2테이블(43)의 간격(118,118)내까지 윗쪽으로 돌출되어, 제 1테이블(42)과 제 2테이블(43)의 표면보다 높은 위치가 됨에 따라, 테이블(42,43)에 흡인고정되어 있는 도광판(41,41)을 테이블(42,43)의 표면으로부터 들어올리게 된다. 제 1테이블(42)에 고정되어 있으면서 둥근벨트(91,91)에 의해 유지된 도광판(41)은 둥근벨트(91,91)의 주행에 의해 제 1테이블(42)의 윗쪽에서 제 2테이블(43)의 윗쪽으로 이동된다.
그 후, 공기실린더(96,96)의 구동동작 및 가이드(101,…,101)의 안내동작에 의해 이송 바닥받침대(94,94)를 동시에 하강시켜 도광판(41)을 제 2테이블(43)의 위에 놓는다.
이어서, 제 2테이블(43) 위의 도광판(41)을 당겨 고정시키는 바, 이 때 제 2테이블(43)의 볼록부(43a)에 도광판(41)의 상기 전사패드(11)쪽 측면을 접촉시켜 위치결정한다.
이어서, 제 2테이블(43)을 봉없는 실린더(114) 및 가이드의 작용에 의해 제 1테이블(42)에서 떨어지는 방향(도광판 반송방향)으로 이동시켜, 도광판 반송방향에 부합되는 도광판(41)의 두변이 제 2전사헤드(2)와 제 3전사헤드(3)의 사이를 통과하게 한다.
제 2전사헤드(2)와 제 3전사헤드(3)는, 제 2테이블(43)의 이동과 동시에 각 전사패드 바닥받침대(62)의 공기실린더(60) 동작에 따라 전사패드(21,31)가 각각 도광판 반송방향에 부합되는 도광판(41) 두변의 측면에 접근하도록 전진시키고, 제 2테이블(43)의 이동에 의해 도광판(41) 두변의 측면에 전사재(24,34)를 넣어 전사패드(21,31)가 도광판(41) 두변의 측면에 각각 눌려져서 전사재(24,34)의 각 측면반사층(133)의 전사가 실시된다.
이어서, 전사가 완료된 도광판(41)은 도광판 반송장치(도시되지 않음)에 의해 도광판용 측면전사장치 밖으로 반출된다. 또, 봉없는 실린더(114)의 역구동 및 가이드의 작용에 의해 제 2테이블(43)은 본래의 위치로 되돌려진다. 또, 제 2전사헤드(2)와 제 3전사헤드(3)는 각 전사패드 바닥받침대(62)의 공기실린더(60)의 동작에 의해 전사패드(11)를 각각 후퇴시킨다.
이와 같이 해서, 제 1전사헤드(1)에서 도광판(41)의 도광판 반송방향 뒷쪽의 측면에 대한 전사재(14)의 측면반사층(133)의 전사를 실시한 뒤, 제 2전사헤드(2)와 제 3전사헤드(3)에서 도광판(41)의 도광판 반송방향에 부합되는 2개의 측면에 대한 전사재(24,34)의 각 측면반사층(133)의 전사를 실시함에 따라, 측면반사층(133)은 3개의 측면에 형성된 도광판(41)을 연속적으로 제조할 수 있게 된다. 따라서, 도광판(41)을 도광판용 측면반사층 형성공정의 앞공정에서 뒷공정(예컨대 세정공정)에서 도광판 반송방향으로 반송되는 도중에 상기 도광판용 측면전사장치를 배치하면, 도광판(41)을 도광판 반송방향으로 반송하면서 도광판(41)의 소정 측면에 측면반사층(133)을 형성할 수 있고, 또한 효율이 우수한 도광판을 제조할 수 있다.
한편, 상기 도광판(41)의 3개 측면 중 어느 쪽이 하나 또는 두 측면에서 우수한 경우에는, 상기 도광판용 측면전사장치에 있어서 대응하는 전사헤드만을 구동하고 불필요한 측면에 대향하는 전사헤드의 구동을 정지시키면 용이하게 대향될 수 있다.
한편, 상기 각 장치의 동작은 각 장치와, 각 센서 및, 제어장치를 접속시켜 그 제어장치의 제어하에서 동작제어시킴에 따라 원활히 자동적으로 실시할 수 있다.
(실시예)
이하에서, 상기 실시예 중 하나를 구체적으로 설명한다.
제 1전사헤드(1)와, 제 2전사헤드(2), 제 3전사헤드(3) 및, 도광판 고정장치(4)를 갖춘 도광판용 측면전사장치에 있어서, 전사패드(11,21,31) 모두가실리콘고무로 된 롤러형상이고, 제 1전사헤드(1)는 도광판(41)의 한변에 대해 평행이동되면서 전사패드(11)를 도광판(41)의 측면에 내리누르는 전사헤드 이동장치(15)를 구비하고, 제 2전사헤드(2)와 제 3전사헤드(3)는 전사헤드를 도광판(41)의 상기 한변에 인접하는 마주 보는 두변에 대해 수직이동시켜 전사패드(21,31)를 도광판(41)의 측면에 내리누르는 전사헤드 이동장치(25,35)를 구비하며, 도광판 고정장치(4)는 도광판(41)을 당겨 고정시키는 제 1테이블(42)과, 도광판(41)을 당겨 고정시키면서 반송하는 제 2테이블(43), 제 1테이블(42)에서 제 2테이블(43)로 도광판(41)을 이송하는 둥근벨트콘베이어로 된 이송장치(44)를 구비하고, 도광판 고정장치(4)의 제 1테이블(42)에 고정된 도광판(41)의 한변에 대해 전사패드(11)가 전사재(14)를 넣어 누르도록 제 1전사헤드(1)가 배치되며, 상기 한변의 전사가 완료된 후 도광판(41)이 이송장치(44)에 의해 제 2테이블(43)에 이송된 후, 제 2테이블(43)이 도광판(41)을 도광판 반출방향으로 반송할 때 도광판 반출방향의 양측에 제 2전사헤드(2)와 제 3전사헤드(3)가 도광판(41)의 나머지 두변에 전사재(24,34)를 넣어 누르도록 배치하여 도광판용 측면전사장치를 얻는다(도 1, 도 2참조).
전사재(14,24,34)는 두께 25㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 바닥시트(130)로 하고, 폴리에스테르 수지 중에 산화티탄을 함유시킨 잉크를 이용하여 바닥시트(130) 위의 전면에 그라비어인쇄법으로 측면반사층(133)을 형성한 것을 준비하였다.
또, 도광판(41)은 세로 232㎜, 가로 305㎜, 두께 0.8∼2.4㎜의 투명한 아크릴 수지판을 준비하였다.
이어서, 도광판용 측면전사장치의 동작에 관해 설명한다.
우선, 도광판(41)을 도광판 고정장치(4)의 제 1테이블(42) 위로 공급하고, 제 1테이블(42)의 윗쪽에 설치된 흡인구멍(117,…,117)에서 당겨 도광판(41)을 고정하였다.
이어서, 제 1전사헤드(1)의 전사패드(11)가 도광판(41) 일측면의 일단에 대해 근접하도록 전사헤드 이동장치(15)에 의해 제 1전사헤드(1)를 이동시키고, 이어서 가열된 전사패드(11)를 전사재(14)를 넣어 도광판(41)의 일측면에 내리누르면서 전사패드(11)를 회전시켜 전사재(14)를 측면으로 길게 공급하도록 가열가압하면서 이동시키고, 도광판(41)의 일측면에 측면반사층(133)을 전사한다(도 3, 도 4참조). 전사조건은 220℃의 온도와, 980Pa의 압력으로 하였다. 전사재(14)는 바닥시트쪽에서 열과 압력을 가함에 따라 접착층(134)이 도광판(41) 표면에 접착되고, 바닥시트(130)를 벗기면 바닥시트(130)와 박리층(132)의 경계면에서 박리가 일어나 측면반사층(133)의 전사가 완료된다. 전사재(14)의 전사층에서도 도광판(41)의 측면에 접촉되지 않는 부분은 전사가 일어나지 않고 바닥시트(130) 위에 남아 있게 된다.
이어서, 제 1테이블(42)의 도광판(41) 흡인을 정지시키고, 이송장치(44)에 있는 둥근벨트(91,91)를 도광판(41) 아래에서 상승시키며, 도광판(41)을 제 2테이블(43)로 이동시켜 둥근벨트(91,91)를 하강하고, 도광판(41)을 제 2테이블(43)에 흡인구멍(119,…,119)을 통해 당겨 고정시킨다.
이어서, 제 2테이블(43)이 도광판(41)을 고정시킨 채로 제 2전사헤드(2)와 제 3전사헤드(3)의 사이를 이동시킴과 동시에, 제 2전사헤드(2)와 제 3전사헤드(3)의 전사패드(21,31)를 도광판(41)의 측면에 각각 전사재(24,34)를 넣어 눌러서 측면전사층의 전사를 실시한다(도 5, 도 6참조).
제 2테이블(432)이 도광판(41)을 고정시키는 공정과 동시에 제 1테이블(42)에 도광판(41)을 고정시키는 공정을 실시하고, 제 2테이블(43)에 고정시킨 도광판(41)에 전사하는 공정과 동시에 제 1테이블(42)에 고정시킨 도광판(41)에 전사를 실시하는 공정을 실시함에 따라, 짧은 사이클로 측면반사층(133)의 형성을 실시할 수 있다.
이상과 같이 하여, 도광판(41)의 세변에 측면반사층(133)을 연속으로 형성시킬 수 있다.
또, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 그 외 여러 실시예로 실시할 수 있다. 예컨대, 상기 전사헤드의 테이블에 대한 상대적인 이동에 의해, 상기 도광판 고정장치의 테이블에 고정된 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판의 적어도 한변의 측면에 상기 전사재를 넣어 상기 전사헤드의 전사패드를 전사재를 넣어 눌러 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 전사할 때, 상기 실시예에 기재된 바와 같이 상기 전사헤드의 상기 테이블에 대한 상대적인 이동의 일례로서, 상기 제 1전사헤드가 상기 제 1테이블에 대해 이동하는 것 외에, 상기 제 1전사헤드에 대해 상기 제 1테이블이 이동되도록 해도 좋다. 또, 상기 전사헤드의 상기 테이블에 대한 상대적인 이동의 다른 예로서, 상기 제 2전사헤드 또는 제 3전사헤드에대해 상기 제 2테이블이 이동하는 것 외에, 상기 제 2전사헤드 또는 제 3전사헤드를 상기 제 2테이블에 대해 이동시켜도 좋다.
또, 상기 여러가지 실시예 중 임의의 실시예를 적절히 조합함으로써 각각 효과를 성취할 수 있다.
본 발명은 상기와 같이 구성되어 다음과 같은 효과를 갖는다.
본 발명의 도광판용 측면전사장치는 전사헤드와 도광판 고정장치를 갖춘 도광판용 측면전사장치에 있어서, 전사헤드는 도광판에 전사재를 누르는 전사패드와, 전사패드를 가열하는 가열장치, 전사재를 전사패드의 전방으로 내보내는 전사재 공급장치를 구비하고, 도광판 고정장치는 도광판을 고정시키는 테이블을 구비하며, 상기 전사헤드의 테이블에 대한 상대적인 이동에 의해 상기 도광판 고정장치의 테이블에 고정된 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판의 적어도 한변의 측면에, 상기 전사재 공급장치에 의해 내보낸 상기 전사재를 가로방향에서 넣어 상기 가열장치에 의해 가열된 상기 전사헤드의 전사패드를 눌러서, 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 전사하도록 구성되므로, 숙련을 요하지 않고 정확하고 빠르게 상기 도광판의 적어도 한변의 측면에 측면반사층을 설치할 수 있고, 저렴한 측면반사층부착 도광판을 얻을 수 있다.
또, 본 발명의 도광판용 측면전사장치는, 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판의 한변을 포함하는 적어도 두변의 측면에 각각 대향할 수 있도록 상기 전사헤드를 2개 구비하고, 상기 전사헤드의 테이블에 대한 상대적인 이동 또는 상기 전사헤드에 대한 상기 테이블의 회전에 의해, 상기 도광판 고정장치의 테이블에 고정된 상기 도광판의 상기 측면 중 상기 도광판의 두변의 측면에 상기 전사재 공급장치에 의해 내보내어진 상기 전사재를 가로방향에서 넣고 상기 가열장치에 의해 가열된 상기 2개 전사헤드의 전사패드를 각각 눌러서, 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 각각 전사하도록 구성한 것이어서, 숙련을 요하지 않고 정확하고 빠르게 상기 도광판 두변의 측면에 측면반사층을 각각 설치할 수 있고, 저렴한 측면반사층부착 도광판을 얻을 수 있다.
또, 본 발명의 도광판용 측면전사장치는, 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판의 한변을 포함하는 세변의 측면에 각각 대향할 수 있도록 상기 전사헤드를 3개 구비하고, 상기 전사헤드의 테이블에 대한 상대적인 이동 또는 상기 전사헤드에 대한 상기 테이블의 회전에 의해, 상기 도광판 고정장치의 테이블에 고정된 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판 세변의 측면에 상기 전사재 공급장치에 의해 내보내어진 상기 전사재를 가로방향에서 넣고 상기 가열장치에 의해 가열된 상기 3개 전사헤드의 전사패드를 각각 눌러서, 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 각각 전사하도록 구성한 것이어서, 숙련을 요하지 않고 정확하고 빠르게 상기 도광판 세변의 측면에 측면반사층을 각각 설치할 수 있고, 저렴한 측면반사층부착 도광판을 얻을 수 있다.
본 발명의 측면반사층부착 도광판의 제조방법은, 테이블에 도광판을 고정시키고, 전사헤드의 상기 테이블에 대한 상대적인 이동에 의해, 상기 도광판 고정장치의 테이블에 고정된 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판의 적어도 한변의 측면에, 가로방향에서 전사재를 넣어 상기 전사헤드의 가열된 전사패드를 눌러서 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 전사하도록 구성한 것이어서, 숙련을 요하지 않고 정확하고 빠르게 상기 도광판의 적어도 한변의 측면에 측면반사층이 설치된 측면반사층부착 도광판을 얻을 수 있고, 저렴한 측면반사층부착 도광판을 얻을 수 있다.
또, 본 발명의 측면반사층부착 도광판의 제조방법은, 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판의 한변을 포함하는 적어도 두변의 측면에 각각 대향할 수 있게 구비된 상기 2개의 전사헤드 각각의 테이블에 대한 상대적인 이동 또는 상기 전사헤드에 대한 상기 테이블의 회전에 의해, 상기 도광판 고정장치의 테이블에 고정된 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판 두변의 측면에, 상기 전사재 공급장치에 의해 내보내어진 상기 전사재를 가로방향에서 넣어 상기 가열장치에 의해 가열된 상기 2개 전사헤드의 전사패드를 각각 눌러서 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 상기 측면에 각각 전사하도록 구성한 것이어서, 숙련을 요하지 않고 정확하고 빠르게 상기 도광판 두변의 측면에 측면반사층이 각각 설치된 측면반사층부착 도광판을 얻을 수 있고, 저렴한 측면반사층부착 도광판을 얻을 수 있다.
또, 본 발명의 측면반사층부착 도광판의 제조방법은, 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판의 한변을 포함하는 세변의 측면에 각각 대향할 수 있게 구비된 상기 3개의 전사헤드 각각의 테이블에 대한 상대적인 이동 또는 상기 전사헤드에 대한 테이블의 회전에 의해, 상기 도광판 고정장치의 테이블에 고정된 상기 도광판의 측면중 상기 도광판의 상기 세변의 측면에, 상기 전사재 공급장치에 의해 내보내어진 상기 전사재를 가로방향에서 넣어 상기 가열장치에 의해 가열된 상기 3개의 전사헤드의 전사패드를 각각 눌러서 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 각각 전사하도록 구성한 것이어서, 숙련을 요하지 않고 정확하고 빠르게 상기 도광판의 세변의 측면에 측면반사층이 설치된 측면반사층부착 도광판을 얻을 수 있고, 저렴한 측면반사층부착 도광판을 얻을 수 있다.
본 발명은, 첨부도면을 참조하면서 실시예에 관련되어 충분히 기재되어 있지만, 이 분야의 숙련된 사람들에 의해 여러가지 변형 또는 수정이 가능함은 명백하다. 이와 같은 변형 또는 수정은 첨부한 청구범위에 의한 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 다양하게 실시될 수 있다.

Claims (30)

  1. 전사헤드(1,2,3)와 도광판 고정장치(4)를 갖춘 도광판용 측면전사장치에 있어서,
    상기 전사헤드는,
    도광판(41)의 측면에 전사재(14,24,34)를 가로방향에서 눌러 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 전사하는 전사패드(11,21,31)와,
    상기 전사패드를 가열하는 가열장치(12,22,32),
    상기 전사재를 상기 전사패드의 도광판 쪽으로 내보내는 전사재 공급장치(13,23,33)를 구비하고,
    상기 도광판 고정장치(4)는 상기 도광판을 고정하는 테이블(42)을 구비하되,
    상기 전사헤드의 상기 테이블에 대한 상대적인 이동에 의해 상기 도광판 고정장치의 테이블에 고정된 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판의 적어도 한변의 측면에, 상기 전사재 공급장치에 의해 내보내어진 상기 전사재를 가로방향에서 넣고 상기 가열장치에 의해 가열된 상기 전사헤드의 전사패드를 눌러 상기 전사재의 측면반사층(133)을 상기 도광판의 측면에 전사하는 도광판용 측면전사장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판의 한변을 포함하는 적어도 두변의 측면에 상기 전사헤드 2개를 각각 대향할 수 있게 구비하고,
    상기 전사헤드의 테이블에 대한 상대적인 이동 또는 상기 전사헤드에 대한 상기 테이블의 회전에 의해, 상기 도광판 고정장치의 테이블에 고정된 상기 도광판의 측면 중 적어도 두변의 측면에, 상기 전사재 공급장치에 의해 내보내어진 상기 전사재를 가로방향에서 넣고 상기 가열장치에 의해 가열된 상기 전사헤드 2개의 전사패드를 각각 눌러 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 각각 전사하는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판의 한변을 포함하는 세변의 측면에 상기 전사헤드 3개를 각각 대향할 수 있게 구비하고,
    상기 전사헤드의 테이블에 대한 상대적인 이동 또는 상기 전사헤드에 대한 테이블의 회전에 의해, 상기 도광판 고정장치의 테이블에 고정된 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판의 세변의 측면에, 상기 전사재 공급장치에 의해 내보내어진 상기 전사재를 가로방향에서 넣고 상기 가열장치에 의해 가열된 상기 전사헤드 3개의 전사패드를 각각 눌러 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 각각 전사하는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 테이블(42)에 상기 도광판(41) 1매를 고정하는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 도광판 고정장치(4)의 테이블(42)은 상기 도광판의 측면에 상기 전사재를 가로방향에서 넣어 상기 전사헤드의 전사헤드를 눌러도 이동되지 않도록 상기 도광판을 당겨 고정시키는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치.
  6. 제 2항에 있어서, 상기 도광판 고정장치(4)의 테이블이 2개 구비되되, 하나의 테이블에는 상기 도광판을 고정시켜 상기 도광판 한변의 측면에 상기 전사재의 측면반사층을 전사하는 한편, 다른 테이블에는 상기 하나의 테이블에서 한변의 측면에 상기 전사재의 측면반사층이 전사된 상기 도광판을 고정시켜 상기 도광판의 한변에 인접하는 다른 한변의 측면에 상기 전사재의 측면반사층을 각각 전사하는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치.
  7. 제 3항에 있어서, 상기 도광판 고정장치(4)의 테이블이 2개 구비되되, 하나의 테이블에는 상기 도광판을 고정시켜 상기 도광판 한변의 측면에 상기 전사재의 측면반사층을 전사하는 한편, 다른 테이블에는 상기 하나의 테이블에서 한변의 측면에 상기 전사재의 측면반사층이 전사된 상기 도광판을 고정시켜 상기 도광판의 한변을 사이에 두고 두변의 측면에 상기 전사재의 상기 측면반사층을 각각 전사하는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치.
  8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서, 상기 도광판 고정장치(4)의 테이블(42,43)은, 상기 도광판의 측면에 상기 전사재를 가로방향에서 넣어 상기 전사헤드의 전사패드를 눌러도 이동되지 않도록 상기 도광판을 당겨 고정시키는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치.
  9. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전사패드가 롤러형상 또는 평판형상으로 된 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치.
  10. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전사헤드를 상기 테이블에 대해 이동시키는 전사헤드 이동장치(15,25,35)를 더 구비하되,
    이 전사헤드 이동장치의 구동에 의해 상기 전사헤드를 이동시켜 전사재를 넣고 상기 도광판에 상기 전사패드를 누르도록 된 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치.
  11. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도광판의 상기 전사패드가 먼저 닿는 한쪽에, 상기 도광판과 떨어지고 이 도광판의 측면과 거의 동일한 평면을 갖는 금속제의 전사보조치구(160)를 상기 테이블에 고정시키도록 된 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치.
  12. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전사패드를 상기 도광판의 측면에 내리누를 때의 압력이 490∼1960Pa인 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치.
  13. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 테이블은 상기 전사패드에 전사재가 넣어 눌러지는 상기 도광판의 측면과 반대되는 쪽의 측면이 닿아 멈춰짐으로써 상기 도광판의 위치를 설정하는 볼록부(42a)를 갖추는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치.
  14. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 전사헤드를 상기 테이블에 대해 이동시키는 전사헤드 이동장치와, 상기 도광판을 상기 테이블과 함께 이동시키는 테이블 이동장치를 더 구비하고,
    상기 전사헤드 이동장치와 상기 테이블 이동장치를 구동시켜 상기 전사헤드와 상기 도광판을 이동시킴으로써, 상기 도광판에 상기 전사재를 넣고 전사패드를 누르도록 된 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치.
  15. 제 3항에 있어서, 상기 각 전사패드는 롤러형상으로 되어 있고,
    상기 전사헤드 3개는 제 1전사헤드(1)와, 제 2전사헤드(2) 및, 제 3전사헤드(3)로 이루어지는 바,
    상기 제 1전사헤드는, 상기 도광판의 세변 중 중앙 한변에 대해 평행이동되면서 상기 제 1전사헤드의 전사패드를 상기 도광판의 중앙 한변의 측면에 상기 전사재(14)를 넣어 누르고, 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 전사하는 제 1전사헤드용 전사헤드 이동장치(15)와,
    상기 제 2전사헤드와 제 3전사헤드는, 제 2전사헤드와 제 3전사헤드 각각을 상기 도광판의 세변 중 나머지 두변에 대해 직교하는 방향과, 상기 도광판에 접근하는 방향으로 이동시키고, 상기 제 2전사헤드와 상기 제 3전사헤드 각각의 전사패드를 상기 도광판 두변의 도광판 측면에 각각 상기 전사재(24,34)를 넣어 눌러 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 각각 전사하는 제 2, 제 3전사헤드용 전사헤드 이동장치(25,35)를 구비하고,
    상기 도광판 고정장치는, 상기 도광판을 고정시키는 제 1테이블(42)과, 상기 도광판을 고정시키면서 반송하는 제 2테이블(43), 상기 제 1테이블에서 상기 제 2테이블로 상기 도광판을 이송하는 이송장치(44)를 구비하며,
    상기 도광판 고정장치의 상기 제 1테이블에 고정된 상기 도광판의 한변에 대해 상기 전사재를 넣어 상기 전사패드를 누를 수 있도록 상기 제 1전사헤드를 배치하고, 상기 한변으로 상기 도광판의 도광판 측면의 전사가 완료된 후에 상기 도광판이 이송장치에 의해 상기 제 2테이블에 옮겨져 상기 제 2테이블에 고정된 후, 이 제 2테이블이 상기 도광판을 도광판 반출방향으로 내보낼 때, 상기 도광판의 한변을 사이에 두고 인접하는 두변에 누를 수 있게 상기 제 2전사헤드의 전사패드와 상기 제 3전사헤드의 전사패드가 상기 도광판 반출방향 양쪽에 배치된 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사장치.
  16. 테이블(42)에 도광판(41)을 고정시키고, 상기 테이블에 대한 전사헤드(1,2,3)의 상대적인 이동에 의해 상기 도광판 고정장치의 테이블에 고정된 상기 도광판 측면 중 상기 도광판의 적어도 한변의 측면에, 전사재(14,24,34)를 가로방향에서 넣고 상기 전사헤드의 가열된 전사패드(11,21,31)를 눌러 상기 전사재의 측면 반사층(133)을 상기 도광판의 측면에 전사하는 측면반사층부착 도광판의 제조방법.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판의 한변을 포함하는적어도 두변의 측면에 각각 대향할 수 있도록 설치된 상기 2개 전사헤드 각각의 테이블에 대한 상대적인 이동 또는 상기 전사헤드에 대한 테이블의 회전에 의해, 상기 도광판 고정장치의 테이블에 고정된 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판의 적어도 두변의 측면에, 상기 전사재 공급장치에 의해 내보내어진 상기 전사재를 가로방향에서 넣어 상기 가열장치에 의해 가열된 상기 전사헤드 2개의 전사패드를 각각 눌러, 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 각각 전사하는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법.
  18. 제 16항에 있어서, 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판의 한변을 포함하는 세변의 측면에 각각 대향할 수 있도록 설치된 상기 3개 전사헤드 각각의 전사헤드 테이블에 대한 상대적인 이동 또는 상기 전사헤드에 대한 테이블의 회전에 의해, 상기 도광판 고정장치의 테이블에 고정된 상기 도광판의 측면 중 상기 도광판 세변의 측면에, 상기 전사재 공급장치에 의해 내보내어진 상기 전사재를 가로방향에서 넣어 상기 가열장치에 의해 가열된 상기 전사헤드 3개의 전사패드를 각각 눌러, 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 각각 전사하는 도광판용 측면전사방법.
  19. 제 16항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도광판 고정장치(4)에설치된 상기 테이블(42)에 도광판(41)을 고정시킬 때, 상기 테이블(42)에 상기 도광판(41)을 1매 고정시키는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법.
  20. 제 19항에 있어서, 상기 도광판 고정장치(4)에 설치된 상기 테이블(42)에 도광판(41)을 고정시킬 때, 상기 테이블(42)은 상기 도광판의 측면에 상기 전사재를 가로방향에서 넣어 상기 전사헤드의 전사패드를 눌러도 이동되지 않도록 상기 도광판을 당겨 고정시키는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법.
  21. 제 17항에 있어서, 상기 도광판 고정장치(4)의 테이블이 2개 구비되되, 하나의 테이블에는 상기 도광판을 고정시켜 상기 도광판 한변의 측면에 상기 전사재의 측면반사층을 전사하는 한편, 다른 테이블에는 상기 하나의 테이블에서 상기 한변의 측면에 전사재의 측면반사층이 전사된 상기 도광판을 고정시켜 상기 도광판의 한변에 인접하는 다른 한변의 측면에 상기 전사재의 측면반사층을 각각 전사하는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법.
  22. 제 18항에 있어서, 상기 도광판 고정장치(4)의 테이블이 2개 구비되되, 하나의 테이블에는 상기 도광판을 고정시켜 상기 도광판 한변의 측면에 상기 전사재의측면반사층을 전사하는 한편, 다른 테이블에는 상기 하나의 테이블에서 상기 한변의 측면에 전사재의 측면반사층이 전사된 상기 도광판을 고정시켜 상기 도광판의 한변을 사이에 둔 두변의 측면에 상기 전사재의 측면반사층을 각각 전사하는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법.
  23. 제 21항 또는 제 22항에 있어서, 상기 도광판 고정장치(4)에 설치된 상기 테이블(42,43)에 도광판을 고정시킬 때, 상기 도광판 고정장치(4)의 테이블(42,43)은 상기 도광판의 측면에 전사재를 가로방향에서 넣어 상기 전사헤드의 전사패드를 눌러도 이동되지 않도록 상기 도광판을 당겨 고정시키는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법.
  24. 제 16항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도광판의 적어도 한변의 측면에 전사재(14,24,34)를 가로방향에서 넣어 상기 전사헤드의 가열된 전사패드(11,21,31)를 눌러 상기 전사재의 측면반사층(133)을 상기 도광판의 측면에 전사할 때, 롤러형상의 상기 전사패드를 회전시키면서 상기 전사재(14,24,34)를 넣어 상기 전사헤드의 가열된 상기 전사패드(11,21,31)를 누르면서 상기 전사재의 측면반사층(133)을 상기 도광판의 측면에 전사하는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법.
  25. 제 16항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전사헤드를 테이블에 대해 이동시키고 상기 도광판에 상기 전사재를 넣어 전사패드를 누르도록 된 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법.
  26. 제 16항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도광판의 측면에 상기 전사재를 넣어 전사패드를 누를 때, 상기 도광판보다 먼저 상기 전사패드를 도광판과 분리하여 상기 도광판의 한쪽에 배치된 금속제 전사보조치구(160)의 상기 도광판의 측면과 거의 동일한 평면에 상기 전사재를 넣어 누르도록 된 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법.
  27. 제 16항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전사패드는 490∼1960Pa의 압력에서 상기 도광판의 측면에 상기 전사재를 넣어 누르도록 된 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법.
  28. 제 16항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도광판 고정장치(4)에 설치된 테이블(42)에 상기 도광판(41)을 고정시킬 때, 상기 테이블에 설치되어 상기 도광판의 위치를 설정하는 볼록부(42a)에 전사재가 넣어져 눌러지는 상기 전사패드는 상기 도광판의 측면과 반대쪽 측면이 닿아 멈춰짐으로써 상기 도광판이 위치설정되어 고정되는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법.
  29. 제 17항 또는 제 18항에 있어서, 상기 전사헤드를 테이블에 대해 이동시킴으로써, 상기 전사헤드의 전사패드를 상기 도광판 한변의 측면에 상기 전사재를 넣고 눌러서 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 전사함과 동시에, 상기 도광판을 테이블과 함께 이동시킴으로써 상기 전사헤드의 전사패드를 상기 도광판의 한변과 구별되는 다른 변의 측면에 상기 전사재를 넣고 눌러서 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 전사하는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법.
  30. 제 18항에 있어서, 제 1테이블(42)에 상기 도광판(41)을 고정시킨 뒤, 상기 3개의 전사헤드 중 제 1전사헤드(1)는 상기 도광판의 세변 중 중앙 한변에 대해 평행이동시키면서 상기 제 1전사헤드의 롤러형상 전사패드를 상기 도광판 중앙 한변의 측면에 상기 전사재(14)를 넣고 눌러서 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 전사하고,
    상기 한변으로 도광판 측면의 전사가 완료된 후, 상기 도광판이 상기 이송장치(44)에 의해 제 1테이블에서 제 2테이블로 이동되어 상기 제 2테이블에 고정된 후,
    상기 3개의 전사헤드 중 제 2전사헤드(2)와 상기 제 3전사헤드(3)가 상기 제 2전사헤드와 상기 제 3전사헤드 각각의 전사헤드를 상기 도광판의 세변 중 나머지 두변에 대해 직교하는 방향과, 상기 도광판에 접근하는 방향으로 이동시키고, 상기 제 2전사헤드와 상기 제 3전사헤드 각각의 롤러형상 전사패드를 상기 도광판 두변의 도광판 측면에 각각 상기 전사재(24,34)를 넣고 눌러서 상기 전사재의 측면반사층을 상기 도광판의 측면에 각각 전사하는 것을 특징으로 하는 도광판용 측면전사방법.
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