CN107962862B - 一种板材uv转印机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种板材UV转印机，包括机架、固定在所述机架上的输送装置、施胶设备、正面挤压装置、侧边挤压装置和UV固化装置，其中，所述输送装置沿所述机架水平设置，所述施胶设备位于所述输送装置的上方，所述正面挤压装置设置在所述施胶设备与所述输送装置之间，所述施胶设备的两侧各设置有一套所述侧边挤压装置，且所述侧边挤压装置沿所述输送装置的输送方向位于所述正面挤压装置的后方。本发明的UV转印机在对板材正面进行转印的同时，实现了对板材侧边的UV转印，不仅缩短转印生产线、减少场地需求，而且大大减少了设备成本和转印材料的成本，提高了转印材料的利用率，提高了板材的美观度、装饰性和使用强度。

Description

一种板材UV转印机

技术领域

本发明涉及板材生产设备及工艺技术领域，尤其涉及一种板材UV转印机。

背景技术

目前，市场上针对平面板材的UV转印机均只能针对其板材一个表面进行转印，存在的缺点是无法对板材的侧边进行转印，更没有板材正面和侧边同时转印的UV转印机。如果不对板材侧边进行转印，会导致板材的硬度较差，而且对板材侧边的美观度造成不良影响。因此往往只能对板材的正面转印完成后，再分别对其两侧的侧边进行UV转印处理，不仅生产线加长、设备和场地的投入量加大，而且转印材料的使用也大大增加，生产成本极高。

另外，生产中常用的UV转印机在转印过程中，针对每张板材所使用的转印材料的面积均大于板材表面的实际面积，在一定程度上造成的转印材料的大大浪费。如果能够在对板材表面进行转印的同时，利用多余的转印材料对板材的侧边进行转印，则能够在一定程度上提高转印材料的利用率，大大节约生产成本，提供板材的美观度、装饰性和使用强度，但是这是现有设备中所无法实现的。

发明内容

本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的板材UV转印机。具体地，本发明提供能够对平面板材的正面和侧边同时进行转印的UV转印机。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种板材UV转印机，所述板材UV转印机包括机架、固定在所述机架上的输送装置、施胶设备、正面挤压装置、侧边挤压装置和UV固化装置，其中，所述输送装置沿所述机架水平设置，用于输送板材；所述施胶设备位于所述输送装置的上方，用于将所述施胶设备中的转印膜释放、收回；所述正面挤压装置设置在所述施胶设备与所述输送装置之间，将所述转印膜与板材的上表面进行挤压；所述施胶设备的两侧各设置有一套所述侧边挤压装置，且所述侧边挤压装置沿所述输送装置的输送方向位于所述正面挤压装置的后方，用于将所述转印膜的边部与板材的侧边进行挤压；所述UV固化装置位于所述施胶设备与所述输送装置之间，且沿所述输送装置的输送方向位于所述侧边挤压装置的后方，用于将所述转印膜上的图案固化到板材的表面。

其中，所述施胶设备包括施胶辊、调节装置和控膜装置，其中，所述施胶辊位于所述机架的顶部，所述调节装置与所述施胶辊平行设置，所述控膜装置位于所述施胶辊与所述输送装置之间，用于控制所述转印膜的释放和收回。

其中，所述控膜装置包括放膜辊、收膜辊和支撑辊组件，其中，所述放膜辊位于所述机架的顶部，与所述施胶辊平行设置，以预定速度释放所述转印膜；所述收膜辊位于所述输送装置的输出端的上方，用以将完成转印后的所述转印膜收回；所述支撑辊组件中的支撑辊分布在所述输送装置上方，用以支撑所述转印膜展开。

其中，所述调节装置包括计量辊、调节手柄和定位组件，所述计量辊与所述施胶辊平行设置，所述调节手柄设置在所述计量辊的端部，与所述定位组件固定连接，所述定位组件固定在所述机架上。

其中，所述侧边挤压装置包括沿所述输送装置的输送方向依次设置的第1折边辊、第2折边辊……第n折边辊，其中，n为大于或等于2的正整数，所述第1折边辊、所述第2折边辊……所述第n折边辊与所述输送装置之间的夹角逐渐增大，并且，所述第1折边辊与所述输送装置之间的夹角为0°，所述第n折边辊与所述输送装置之间的夹角为90°。

其中，所述侧边挤压装置还包括沿所述输送装置的输送方向、位于所述第n折边辊之后的至少两个间隔设置的侧边挤压辊，所述侧边挤压辊与所述输送装置之间的夹角为90°。

其中，所述UV固化装置包括m组并列设置在所述输送装置上方的第一固化单元和分别位于所述输送装置两侧且相对设置的两组第二固化单元，其中，m为正整数；所述第一固化单元位于所述正面挤压装置的底端的上方，且朝向所述输送装置设置。

其中，所述第一固化单元包括第一灯箱和第一UV灯管，所述第一UV灯管固定在所述第一灯箱内，所述第一灯箱的开口朝向所述输送装置设置；所述第二固化单元包括第二灯箱和第二UV灯管，所述第二UV灯管固定在所述第二灯箱内，所述第二灯箱的开口朝向输送中的装饰板的侧边设置。

其中，所述板材UV转印机还包括限位装置，所述限位装置设置在所述输送装置的输入端的两侧，用以对板材进行宽度方向的校正和限位。

其中，所述限位装置包括预定长度的固定卡尺，所述固定卡尺的横截面为L型结构，所述固定卡尺的底板沿所述输送装置的输送方向固定在所述机架上。

本发明的板材UV转印机通过在输送装置的两侧设置侧面挤压装置和相应的UV灯箱，在对板材正面进行转印的同时，实现了对板材侧边的UV转印，不仅缩短转印生产线、减少场地需求，而且大大减少了设备成本和转印材料的成本，提高了转印材料的利用率，提高了板材的美观度、装饰性和使用强度。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本发明的板材UV转印机的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

发明人通过在对板材的上表面进行图案转印的过程中，增加侧边挤压装置，将转印膜宽出板材的边部进行折弯、并挤压至板材的侧边上，利用同一张转印膜同时实现对板材的上表面和侧边的图案转印，节约转印膜的同时，可以有效缩短设备长度以及减少转印工艺，降低设备空间需求，大大节约生产成本，提高经济效益。

下面结合附图，对根据本发明所提供的板材UV转印机进行详细描述。

图1示出了本发明的板材UV转印机的一种具体实施例的结构示意图，参照图1所示，该板材UV转印机包括机架1、固定在机架1上的输送装置2、施胶设备3、正面挤压装置4、侧边挤压装置5和UV固化装置6。其中，输送装置2沿机架1水平设置，用于输送板材；待转印的板材由输送装置2的输入端输入，在输送装置2的输送过程中经过UV转印，然后再通过输送装置2的输出端输出待包装。施胶设备3位于输送装置2的上方，用于将施胶设备3中的转印膜30释放、收回；施胶设备3将转印膜30释放后，通过正面挤压装置4、侧边挤压装置5和UV固化装置6将转印膜30上的图案转印至板材上，然后施胶设备3再将转印后的转印膜30收回。

具体地，正面挤压装置4设置在施胶设备3与输送装置2之间，将转印膜30与板材的上表面进行挤压，用以将转印膜30上的图案转印至板材的上表面；施胶设备3的两侧各设置有一套侧边挤压装置5，且侧边挤压装置5沿输送装置2的输送方向位于正面挤压装置4的后方，用于将挤压到板材上表面上的转印膜30的边部与板材的侧边进行挤压，以实现对板材上表面转印的同时对板材的侧边也进行图案转印；UV固化装置6位于施胶设备3与输送装置2之间，且沿输送装置2的输送方向位于侧边挤压装置5的后方，用于将转印膜30上的图案固化到板材的表面，完成板材表面图案的UV转印和固化。

在一个典型的实施例中，施胶设备3包括施胶辊31、调节装置32和控膜装置33，其中，施胶辊31位于机架1的顶部，且施胶辊31的底端或一侧与转印膜30的第一面相接触，用以向转印膜30的表面涂覆胶膜，以便转印膜30能够更容易覆盖在板材表面并固定；调节装置32与施胶辊31平行设置，用以调节施胶辊31向转印膜30表面涂覆胶膜的厚度，亦即控制板材表面转印图案的厚度；控膜装置33位于施胶辊31与输送装置2之间，用于控制转印膜30的释放和收回。

示例性地，控膜装置33设置在输送装置2的上方，控制转印膜30的展开，同时控制利用施胶辊31涂覆胶膜的第一面朝向板材设置，便于与板材进行贴合转印；并在板材经过UV固化装置6进行图案固化之后，控制将转印膜30与板材进行分离后收回。

参照图1所示，控膜装置33包括放膜辊331、收膜辊332和支撑辊组件333。在本实施例中，放膜辊331位于机架1的顶部，与施胶辊31平行设置，以预定速度释放转印膜30；收膜辊332位于输送装置2的输出端的上方，用以将完成转印后的转印膜30收回；支撑辊组件333中的支撑辊分布在输送装置2上方，用以支撑转印膜30展开。

在图1所示的实施例中，放膜辊331和收膜辊332均设置在输送装置2的输出端上方，在支撑辊组件333的作用下，将转印膜30展开的同时，令转印膜30发生转向：首先转印膜30的第一面朝上，通过施胶辊31涂覆胶膜之后，在支撑辊组件333的作用下转至向下，即转印膜30的第一面朝向在输送装置2上输送中的板材，并在正面挤压装置4的作用下与板材进行贴合，实现图案的转印。

在另一个典型的实施例中，放膜辊331可以设置在输送装置2的输入端或中部的上方，支撑辊组件333位于输送装置2的中部的上方，收膜辊332则设置在输送装置2的输出端的上方，且放膜辊331的位置高于支撑辊组件333设置，施胶辊31则位于放膜辊331与支撑辊组件333之间，完成对转印膜30的第一面的胶膜涂覆。但是此种结构设置使得放膜辊331的位置较高，设备整体对空间的需求较大。

对比上述实施例中放膜辊331与收膜辊332的布置，图1所示的实施例可以使得结构更为紧凑，有效节约设备长度和空间需求，为最佳实施例。

示例性地，支撑辊组件333包括第一支撑辊333a和第二支撑辊333b，其中，第一支撑辊333a位于输送装置2的输入端或中部上方，第二支撑辊333b则靠近输送装置2的输出端设置，并且第一支撑辊333a和第二支撑辊333b将转印膜30撑开并且令转印膜30的涂覆有胶膜的第一面朝向输送装置2设置，即转印膜30的第二面依次绕过第一支撑辊333a和第二支撑辊333b；第一支撑辊333a对转印膜30进行展开，而第二支撑辊333b则将转印膜30下压，确保转印膜30与板材在固化完成之前充分接触。正面挤压装置4设置在第一支撑辊333a和第二支撑辊333b之间，将转印膜30压合至板材的上表面上。为了保证转印膜30与板材的贴合质量，以确保图案固化效果，正面挤压装置4的底端与第二支撑辊333b的底端的公切面平行于输送装置2设置，且该公切面与输送装置2之间的间隔不大于板材的厚度。而在对转印图案进行充分固化之后，为了将转印膜30与板材有效分离，收膜辊332的位置靠近输送装置2的输出端、且高于第二支撑辊333b设置。

在图1所述的实施例中，支撑辊组件333还包括第三支撑辊333c，第三支撑辊333c位于第一支撑辊333a与施胶辊31之间，转印膜30的第二面依次绕过第三支撑辊333c和第一支撑辊333a，且第三支撑辊333c的位置高于第一支撑辊333a设置，以保证施胶辊31的底端与转印膜30之间充分接触，即确保施胶辊31向转印膜30的第一面涂覆胶膜的质量。

调节装置32主要用于调节施胶辊31向转印膜30的第一面涂覆胶膜的厚度，具体地，调节装置32主要包括计量辊321、调节手柄322和定位组件323，其中，计量辊321与施胶辊31平行设置，调节手柄322设置在计量辊321的端部，与定位组件323固定连接，定位组件323固定在机架1上。通过调节手柄322可以调节计量辊321的位置，即调整计量辊321与施胶辊31之间的间隔，以满足不同板材的图案厚度需求，并利用定位组件323进行位置固定，确保施胶辊31在转印膜30表面施加胶膜厚度的稳定性，保证板材的转印图案质量。

通常情况下，正面挤压装置4包括一个平行设置在输送装置2上方的正面挤压辊40，正面挤压辊40的底端与第二支撑辊333b的底端之间的公切面平行于输送装置2设置、且该公切面与输送装置2之间的间隔等于待转印的板材的厚度。另外，正面挤压装置4还包括设置在正面挤压辊40两端的高度调节组件，用以根据板材的厚度适应性调整正面挤压辊40的高度，保证转印膜30与板材之间的贴合质量。

具体地，侧边挤压装置5包括沿输送装置2的输送方向依次设置的第1折边辊51-1、第2折边辊51-2……第n折边辊51-n，其中，n为大于或等于2的正整数；并且在输送装置2的两侧各设置有n个上述折边辊。其中，第1折边辊51-1、第2折边辊51-2……第n折边辊51-n与输送装置2之间的夹角逐渐增大，并且，第1折边辊51-1与输送装置2之间的夹角为0°，第n折边辊51-n与输送装置2之间的夹角为90°。通过角度逐渐变化设置的第1折边辊51-1、第2折边辊51-2……第n折边辊51-n将转印膜30的边部转向弯折、并贴合至板材的侧边，从而利用同一张转印膜30在同一道工序内实现对板材侧边的图案转印。

在图1所示的实施例中，n＝4，即侧边挤压装置5包括4个折边辊，此时标号51-n应为51-4。示例性地，可以按照下述角度变化将4个折边辊进行分布设置，第1折边辊51-1与输送装置2之间的夹角为0°，第2折边辊51-2与输送装置2之间的夹角为30°，第3折边辊(图中未标号)与输送装置2之间的夹角为60°，第4折边辊51-4(图中标号为51-n)与输送装置2之间的夹角为90°。在另一个实施例中，也可以设置5个折边辊，其角度可以依次按照0°、20°、45°、75°、90°等进行设置。多个折边辊逐渐增大倾斜角度的设置方式，使得转印膜30的边部以较为平缓的方式逐渐折弯，并最终与板材侧边进行贴合，避免转印膜30的边部在折弯过程中发生撕裂或者歪斜而影响板材侧边的图案转印质量。

另外，设置在输送装置2的每侧的侧边挤压装置5还包括沿输送装置2的输送方向、位于第n折边辊51-n之后的至少两个间隔设置的侧边挤压辊52，侧边挤压辊52与输送装置2之间的夹角为90°。侧边挤压辊52用以将转印膜30被折边辊弯折后的边部与板材侧边进一步挤压贴合，保证板材侧边上的转印膜30的贴合牢固性。

在将转印膜30与板材进行充分贴合之后，为了确保图案形状完整牢固，需要进行UV固化处理。在本发明的板材UV转印机中，UV固化装置6包括m组并列设置在输送装置2上方的第一固化单元61和分别位于输送装置2两侧且相对设置的两组第二固化单元62，其中，m为正整数。具体地，第一固化单元61位于正面挤压装置4的底端的上方，且朝向输送装置2设置，用于对板材上表面的转印膜30转印的图案进行UV固化；两组第二固化单元62则分别用于对板材的两侧边上转印的图案进行UV固化。

具体地，第一固化单元61包括第一灯箱611和第一UV灯管612，第一UV灯管612固定在第一灯箱611内，第一灯箱611的开口朝向输送装置2设置；第二固化单元62包括第二灯箱621和第二UV灯管622，第二UV灯管622固定在第二灯箱621内，第二灯箱621的开口朝向输送中的板材的侧边设置。示例性地，第一灯箱611和第二灯箱612的横截面均为U型结构，并且U型结构的开口均朝向板材设置；U型结构的灯箱能够将UV灯管发散到其它方向的光束进行反射，一方面可以增强照向板材表面的UV光束强度，使得UV灯管发出的光束最大程度的照射在贴合有转印膜的板材上，另一方面可以避免UV光束直接照射机器设备，对设备的使用寿命等造成影响。

在图1所述的实施例中，UV固化装置6包括三组并列设置在输送装置2上方的第一固化单元61，三组第一固化单元61间隔并列设置，依次对经由输送装置2输送的贴合有转印膜的板材进行三重UV固化，有效确保转印图案的固化清晰度，保证图案转印质量。

需要指出的是，本发明的板材UV转印机还包括限位装置7，限位装置7设置在输送装置2的输入端的两侧，用以对板材进行宽度方向的校正和限位，确保板材在输送装置2上的预定位置沿预定方向进行输送，保证转印膜30与板材之间的贴合位置不会出现偏差，为板材表面的图案转印质量打定基础。

在一个典型的实施例中，限位装置7包括预定长度的固定卡尺，固定卡尺的横截面为L型结构，固定卡尺的底板沿输送装置2的输送方向固定在机架1上，其立板则用于对板材进行限位。示例性地，在输送装置2的输入端两侧，各固定一个固定卡尺，且两个固定卡尺的L型结构相对设置，两个固定卡尺的立板之间的间隔与板材的宽度尺寸相等、或两个立板之间的间隔略大于板材的宽度。使用本发明的板材UV转印机，可以在对板材的上表面进行图案转印的同时，实现板材侧边的图案转印，节约生产线长度和设备需求以及加工工序，而且还能充分利用转印膜，避免造成转印膜的浪费，同时，利用同一张转印膜实现板材的上表面以及侧边的图案转印，还可以保证板材上表面与侧边图案的连续性，提高板材的美观度以及装饰效果。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种板材UV转印机，其特征在于，所述板材UV转印机包括机架(1)、固定在所述机架(1)上的输送装置(2)、施胶设备(3)、正面挤压装置(4)、侧边挤压装置(5)和UV固化装置(6)，其中，所述输送装置(2)沿所述机架(1)水平设置，用于输送板材；所述施胶设备(3)位于所述输送装置(2)的上方，用于将所述施胶设备(3)中的转印膜(30)释放、收回；所述正面挤压装置(4)设置在所述施胶设备(3)与所述输送装置(2)之间，将所述转印膜(30)与板材的上表面进行挤压；所述施胶设备(3)的两侧各设置有一套所述侧边挤压装置(5)，且所述侧边挤压装置(5)沿所述输送装置(2)的输送方向位于所述正面挤压装置(4)的后方，用于将所述转印膜(30)的边部与板材的侧边进行挤压；所述UV固化装置(6)位于所述施胶设备(3)与所述输送装置(2)之间，且沿所述输送装置(2)的输送方向位于所述侧边挤压装置(5)的后方，用于将所述转印膜(30)上的图案固化到板材的表面。

2.如权利要求1所述的板材UV转印机，其特征在于，所述施胶设备(3)包括施胶辊(31)、调节装置(32)和控膜装置(33)，其中，所述施胶辊(31)位于所述机架(1)的顶部，所述调节装置(32)与所述施胶辊(31)平行设置，所述控膜装置(33)位于所述施胶辊(31)与所述输送装置(2)之间，用于控制所述转印膜(30)的释放和收回。

3.如权利要求2所述的板材UV转印机，其特征在于，所述控膜装置(33)包括放膜辊(331)、收膜辊(332)和支撑辊组件(333)，其中，所述放膜辊(331)位于所述机架(1)的顶部，与所述施胶辊(31)平行设置，以预定速度释放所述转印膜(30)；所述收膜辊(332)位于所述输送装置(2)的输出端的上方，用以将完成转印后的所述转印膜(30)收回；所述支撑辊组件(333)中的支撑辊分布在所述输送装置(2)上方，用以支撑所述转印膜(30)展开。

4.如权利要求2所述的板材UV转印机，其特征在于，所述调节装置(32)包括计量辊(321)、调节手柄(322)和定位组件(323)，所述计量辊(321)与所述施胶辊(31)平行设置，所述调节手柄(322)设置在所述计量辊(321)的端部，与所述定位组件(323)固定连接，所述定位组件(323)固定在所述机架(1)上。

5.如权利要求1所述的板材UV转印机，其特征在于，所述UV固化装置(6)包括m组并列设置在所述输送装置(2)上方的第一固化单元(61)和分别位于所述输送装置(2)两侧且相对设置的两组第二固化单元(62)，其中，m为正整数；所述第一固化单元(61)位于所述正面挤压装置(4)的底端的上方，且朝向所述输送装置(2)设置。

6.如权利要求5所述的板材UV转印机，其特征在于，所述第一固化单元(61)包括第一灯箱(611)和第一UV灯管(612)，所述第一UV灯管(612)固定在所述第一灯箱(611)内，所述第一灯箱(611)的开口朝向所述输送装置(2)设置；所述第二固化单元(62)包括第二灯箱(621)和第二UV灯管(622)，所述第二UV灯管(622)固定在所述第二灯箱(621)内，所述第二灯箱(621)的开口朝向输送中的装饰板的侧边设置。

7.如权利要求1所述的板材UV转印机，其特征在于，所述板材UV转印机还包括限位装置(7)，所述限位装置(7)设置在所述输送装置(2)的输入端的两侧，用以对板材进行宽度方向的校正和限位。

8.如权利要求7所述的板材UV转印机，其特征在于，所述限位装置(7)包括预定长度的固定卡尺，所述固定卡尺的横截面为L型结构，所述固定卡尺的底板沿所述输送装置(2)的输送方向固定在所述机架(1)上。