JPH1087158A - 保護フィルムの剥離方法及び剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】作動が確実で、メンテナンスフリーな簡単な構
成の剥離装置を提供すること。 【解決手段】プリント配線板を製造するための材料基板
２００の表面に貼付してある保護フィルムの端縁に浮き
上がり部を形成するきっかけ形成部と、このきっかけ形
成部の前方に配置されて、浮き上がり部をきっかけとし
て保護フィルムを剥離する剥離部とを有する剥離装置で
あって、きっかけ部を、材料基板２００を搬送する搬送
路と、この搬送路の前端に設けた支持梁１１に支持され
て、第１駆動機により搬送路の搬送方向と平行に揺動さ
れる揺動台２０と、この揺動台２０に対して第２駆動機
により摺動すべく当該揺動台２０に組み付けた支持台
と、この支持台の先端部に回転自在に軸支した円板状の
丸刃カッター３０と、この丸刃カッター３０の搬送路の
パスラインＬとは反対側に出没自在に配置されて、丸刃
カッター３０に対向することになる材料基板２００の反
対側を支持する昇降支持台２５とを備えたものとして構
成こと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、保護フィルムの剥
離方法及び装置に関し、特に、プリント配線板を製造す
るための材料基板のドライフィルム等の表面にそれまで
貼付されていた保護フィルムを剥離する方法及びその装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】表面に複雑な配線パターンを有するプリ
ント配線板は、片面または両面銅張積層板の表面にドラ
イフィルム（フィルム状の感光性樹脂）を貼付した材料
基板を使用し、このドライフィルムに対して露光・現像
を行ってから、この現像されたドライフィルムをエッチ
ングレジストとして、積層板表面の銅箔等の導体箔をエ
ッチングすることにより、前述した複雑配線パターンを
有したものとして完成されるものである。

【０００３】このようにドライフィルムを貼着した銅張
積層板は、これを運搬したり保管したりする場合に、そ
の表面のドライフィルム上に保護フィルムを貼着してお
かなければならない。何故なら、ドライフィルム上にホ
コリや傷が付いたとすると、これらが配線パターンの断
線やショートの原因となって、規定通りのプリント配線
板とすることができないからである。

【０００４】一方、保護フィルムは、ドライフィルムの
処理を始めるときには全く不安となるものであり、剥離
しなければならないものである。ところが、この保護フ
ィルムは、銅張積層板上にドライフィルムと一緒にラミ
ネートされることの多いものであるから、ドライフィル
ムの全面上に密着した状態となっていて、簡単には剥離
することができないものとなっている。

【０００５】このようなドライフィルムに密着している
保護フィルムを剥離するためには、その周縁の一部に、
ドライフィルムからの剥離部分、つまり浮き上がり部分
を形成して、この浮き上がり部分を剥離のための「きっ
かけ」とすればよいことが従来より知られている。そし
て、この「きっかけ」部分上に、例えば粘着ローラーを
当接させてこれを相対的に回転させれば、保護フィルム
は機械的かつ簡単に剥離することができることも知られ
ている。

【０００６】このため、この剥離のための「きっかけ」
を作るものとしては、従来より種々な方法または装置が
提案されてきている。その例としては、特開平２−１０
６５６０号あるいは特公平６−２９９６９号公報にて提
案されているような「ローレット」を使用するもの、特
開昭６３−５６２４４号公報あるいは特公平５−３０７
４３号公報にて提案されているような「引き起こし針」
を使用するもの、特開昭６３−２５０１９０号公報にて
提案されているような「引き起こし刃」を使用するも
の、そして特開昭６２−５６２４３号公報にて提案され
ているような「ブラシ」を使用するものの４種類のもの
が、代表的なものとして採用されてきている。これらの
４種の方法・装置は、それぞれ次のような未だ解決され
ていない問題を含んでいるものである。

【０００７】（ローレットを使用するもの）特開平２−
１０６５６０号公報に示された剥離装置では、図８に示
すように、「エアーシリンダ４ａ・４ｂによって鉛直方
向かつ小平方向に移動されるシャフトにマーカー４が回
動可能に支持され、その周面には、基板１の先端にフィ
ルムの剥離部を形成する凹凸模様（ローレット）が付し
てあり」（同公報第２頁右上欄）、「このマーカー４が
エアーシリンダ４ａ・４ｂにより下降または上昇し（矢
印ｂ）、基板１の表裏面を各々圧下し、さらにマーカー
４が基板１の進行方向に動き（矢印ｃ）、基板１の先端
の表裏面に凹凸の軽いキズを付ける」（同公報第２頁右
下欄）ようにしたものである。

【０００８】しかしながら、このようなマーカー４は、
基板の端縁に沿って長く延在することになるシャフト上
に支持されるものであるため、その表面が基板と完全に
平行になっていないと、剥離に必要なキズ（前述した
「きっかけ」）を付けることができないものとなってい
る。そのため、通常はシリンダ４ｂの力を強くして、マ
ーカー４の表面のローレットが基板の端縁全体にキズを
付けるように構成しなければならない。そうなると、保
護フィルムの一部が破れることがあり、細片となってド
ライフィルム上に付着することがあって、配線パターン
の形成に悪影響を与えることになる。

【０００９】それだけでなく、強圧されるローレットに
よってドライフィルムそのものにもキズが付いてしま
い、このキズが一定範囲を越えた内方に形成されると、
これまた同様に配線パターン形成に悪影響（例えば、エ
ッチング液が導体箔の導体パターンとなるべき部分に浸
透して、断線した配線パターンとなること）が出ること
になる。以上のことは、特公平６−２９９６９号公報の
「保護フィルムの剥離方法」において採用されている
「スリットローラー」についても同様に言えることであ
る。

【００１０】（引き起こし針を使用するもの）特公平５
−３０７４３号公報にて示された「薄膜剥離装置」で
は、図９に示すように、「感光性樹脂層（ドライフィル
ム）及び透光性樹脂フィルム（保護フィルム）の搬送方
向の端部の導電層（銅箔）上に突起押圧部材４Ａの先端
を当接させ」（同公報第４欄第３６行目以下）、「導電
層上を摺動するように、突起押圧部材４Ａを図中右方向
に移動させる」（同第４２行目以下）ものであり、これ
により、「感光性樹脂層及び又は透光性樹脂フィルの端
部に、針状の突起押圧部材４Ａで力を加えることによ
り、…簡単に隙間を生じさせる」ようにしたものであ
る。

【００１１】ところが、保護フィルムの下側に針状の突
起押圧部材４Ａを確実に差し込むことそれ自体は相当困
難な作業であり、従ってそのような機能を果たす装置と
することも非常に困難である。それだけでなく、針の先
端を十分にとがったものとしておかなければならない
し、十分とがった針は、今度は保護フィルムの上側を滑
り易いものとなって、結局保護フィルムの下側に剥離の
ための「きっかけ」を作ることは非常に困難となる。し
かも、引き起こし針は、その使用によって先端がつぶれ
てくるから、その交換を頻繁に行わなければならず、作
業効率が低いものとなっている。以上のことは、特開昭
６２−５６２４４号公報にて提案されている「薄膜剥離
装置」の「突起押圧部材４」においても、略同様に言え
ることである。

【００１２】（引き起こし刃を使用するもの）例えば、
特開昭６３−２５０１９０号公報の「薄膜引起用引起部
材及び引起装置」では、上述した「引き起し針」に代え
て「複数の引起線状刃」を採用するようにしているので
あるが、この「引起線状刃」の先端を保護フィルムとド
ライフィルムとの間に確実に挿入することは、「線状
刃」であるため少しのズレも許容されない。このため、
実際上には「きっかけ」作りをすることができないので
ある。このことは、前述した特公平５−３０７４３号公
報中において例示されているような、「針」に代わる
「くさび形状」のものであっても同様である。

【００１３】（ブラシを使用するもの）特開昭６２−５
６２４３号公報の「薄膜の剥離装置」では、図１０に示
すように、「回転体の外周部に、樹脂、鋼等の複数の硬
質針で構成されるブラシ」を設けた薄膜引起部材４によ
って、「透光性樹脂フィルム（保護フィムル）の一部を
引き起」（同公報第３頁左上欄以下）ようにしている。

【００１４】ところが、このようなブラシは、これを回
転させるだけでは、その先端が保護フィルムとドライフ
ィルムとの間に入り込むものではなく、まして基板を搬
送しながらブラシを回転させるのであるから、保護フィ
ルムの剥離を確実に行えるとは考えにくいものである。

【００１５】以上の実状を踏まえて、本発明者が、従来
の上記４種類の方法に代わる何か良い手段はないかと検
討したところ、「きっかけ」はまさに「きっかけ」であ
ればよく、目に見える程の保護フィルムの剥離を行うよ
うにする必要がないことに気付いたのである。つまり、
保護フィルムのドライフィルムに対する「密着状態」を
一部分でも解除できれば、そこを「きっかけ」として粘
着ローラーで剥離するようにすればよいのであり、「き
っかけ」は大きい必要もなし、また完全に剥離されてい
るものである必要も全くないことに気付いたのである。

【００１６】そこで、本発明者は、従来技術を更に精査
したところ、特公平４−３４８３７号公報の第３欄第１
６行目〜第２２行目に、「ストッパー７は基板９の先端
を位置決めし、カッター８が基板９に降りた場合基板先
端から５ｍｍだけカバーフィルム１１に切れ目が入ると
カバーフィルム１１はその部分が残留応力によってめく
れて、基板から剥がれて浮き上がる」なる記載があり、
これを実現するための装置として、図１１に示すような
装置が既に提案されていることを見出したのである。

【００１７】ところが、この特公平４−３４８３７号公
報の「カバーフィルムの剥離方法」は、「印刷配線板用
基板の厚さが薄いと、カバーフィルムを剥離する時、印
刷配線板用基板先端が剥離する方向に曲がりやすい欠点
がある」（上記公報第２頁第１３行目〜同第１５行目）
ことに着目して、「カバーフィルムにカッターによって
切れ目を入れてカバーフィルムを浮かせ、カバーフィル
ムの先端を引き上げ、基板の先端部をクランプし、引き
上げられたフィルムを突き出しピンにより突き出し、突
き出されたフィルムを梱んで剥離すること」（同第２欄
第１９行目〜同第２４行目）を目的としてなされたもの
であるため、保護フィルム剥離の「きっかけ」を形成す
ると考えられる「カッター８」等の構成や動き等につい
て、上記公報中には、当業者が理解できるようには記載
されていない。

【００１８】そこで、本発明者は、保護フィルム剥離の
「きっかけ」を形成するための「カッター」及びその駆
動制御について、これをどのように具体化すればよいか
を検討してきた結果、次の諸点を解決しなければならな
いという結論に到達したのである。 保護フィルム剥離の「きっかけ」は微少なもので十
分であるから、その小さな「きっかけ」を作るカッター
も効率良く働くものとして、例えば短期間で交換しなけ
ればならないようにはしない。 仮に「余白」部分であっても、ドライフィルムの端
縁にキズをつけると、それを元にして配線パターンの形
成に悪影響を及ぼすことがある（例えば銅箔エッチング
剤の浸透）から、カッターによってドライフィルムには
キズをつけないようにすること。 保護フィルム剥離のための「きっかけ」作りは、プ
リント配線板製造から見ればそれほどコストをかけられ
る工程ではなく、また時間もかける訳にはいかない工程
であるため、短時間で完成できるようにすること。 装置としたとき、その全体の構造を簡単にして、で
きるだけメンテナンスをしなくてもよいようにするこ
と。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の経緯
に基づいてなされたもので、その解決しようとする課題
は、保護フィルム剥離のための「きっかけ」作りを簡単
かつ確実に行えて、保護フィルムの剥離を効率良く行う
ようにすることである。

【００２０】すなわち、まず請求項１に係る発明の目的
とするところは、ドライフィルムに全くキズを付けない
で、その表面に密着している保護フィルムの微少部分に
剥離のための「きっかけ」、つまり浮き上がり部分を形
成することができて、保護フィルムの剥離を確実に行う
ことのできる剥離方法を提供することにある。

【００２１】また、請求項２に係る発明の目的とすると
ころは、上記請求項１に係る剥離方法を確実に実現する
ことができるとともに、作動が確実で、メンテナンスフ
リーな簡単な構成の剥離装置を提供することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、まず請求項１に係る発明の採った手段は、後述す
る実施の形態説明中において使用する符号を付して説明
すると、「プリント配線板を製造するための材料基板２
００の表面に貼付してある保護フィルム２３０を、次の
各工程を経て剥離する方法。 （１）揺動台２０の先端部に回転自在に軸支した丸刃カ
ッター３０に対して材料基板２００を搬送する工程； （２）材料基板２００上の保護フィルム２３０の端縁が
所定位置にきたとき、往復動中の復路において丸刃カッ
ター３０を材料基板２００側に押圧させて、保護フィル
ム２３０の端縁に浮き上がり部分２５０を形成する工
程； （３）保護フィルム２３０の浮き上がり部分２５０の表
面に、粘着部材４１の粘着面を粘着させて、この粘着部
材４１を材料基板２００に対して相対移動させることに
より、保護フィルム２３０を材料基板２００から剥離す
る工程」である。

【００２３】すなわち、本発明に係る剥離方法では、ま
ず、円板状の丸刃カッター３０によって保護フィルム２
３０の端縁に浮き上がり部２５０を形成するようにする
ことが重要である。その理由は、剥離の「きっかけ」と
なるべき浮き上がり部２５０は、材料基板２００のドラ
イフィルム２２０や導体箔２１０に傷を付けないように
形成しなければならないし、まこの丸刃カッター３０に
よる浮き上がり部２５０は非常に微少なものとする必要
があるからであり、そのためには、円板状の丸刃カッタ
ー３０を使用しなければならないのである。つまり、前
述した従来技術におけるような「針」を使用すれば、こ
れを差し込むべき位置の確定が困難となるのであるが、
円板状の丸刃カッター３０であれば、これを材料基板２
００上の保護フィルム２３０の端縁に対して単に回転移
動させればよくなって、浮き上がり部２５０の形成を極
めて容易にすることができるからである。

【００２４】また、この丸刃カッター３０は、揺動台２
０の先端部に回転自在に軸支して、この揺動台２０の揺
動によって機能するようにしなければならない。その理
由は、例えば丸刃カッター３０を回転駆動するように構
成するとすれば、当該きっかけ形成部１００ａ全体の構
成が複雑になるからであり、そのようにしなくても、揺
動台２０の先端部に回転自在に軸支した丸刃カッター３
０を、材料基板２００上の保護フィルム２３０の端縁に
対して単に移動させれば、浮き上がり部２５０の形成を
極めて容易にすることができるからである。

【００２５】そして、保護フィルム２３０の端縁が所定
位置にきたとき、往復動中の復路において丸刃カッター
３０を材料基板２００側に押圧させるようにしなければ
ならない。すなわち、丸刃カッター３０は、これを回転
自在に軸支した揺動台２０の揺動、つまり材料基板２０
０の搬送方向と平行な方向に往復動されるのであるが、
その復路中において保護フィルム２３０上を押圧するよ
うにしなければならないのである。その理由は、図６の
（ロ）と（ハ）、及び図７に示すように、丸刃カッター
３０が保護フィルム２３０上を端縁側から内方に向けて
押圧しながら移動することにより、その通り道の近傍に
おける保護フィルム２３０とドライフィルム２２０との
境界部分に、両者の密着が解除された部分、つまり浮き
上がり部２５０を形成する必要があるからである。

【００２６】換言すれば、丸刃カッター３０は、保護フ
ィルム２３０の端縁に「切り込み」を形成するために使
用されるものではなく、下側にあるドライフィルム２２
０自体の柔軟性を利用して、保護フィルム２３０に部分
的な言わば「しわ」を形成し、これによって保護フィル
ム２３０のドライフィルム２２０からの密着を解除して
浮き上がり部分２５０を形成するために使用されるもの
である。この現象は、例えば座布団（ドライフィルム２
２０）の上に敷いた新聞紙（保護フィルム２３０）の端
縁を指（丸刃カッター３０）で押圧したとすると、指の
周囲にある新聞紙が、座布団から浮き上がる現象に似て
いる。従って、丸刃カッター３０は、保護フィルム２３
０の端縁に「切り込み」を形成する程の鋭利なものであ
る必要はなく、細い線で押圧できるものであれば充分な
のであるが、図７に示すように、保護フィルム２３０の
内部に食い込む鋭利なものであっても構わないものであ
る。

【００２７】以上のようにして、保護フィルム２３０に
浮き上がり部２５０が形成されれば、保護フィルム２３
０の浮き上がり部分２５０の表面に、粘着部材４１の粘
着面を粘着させて、この粘着部材４１を材料基板２００
に対して相対移動させることにより、保護フィルム２３
０を材料基板２００から剥離すればよいのである。粘着
部材４１としては、後述する実施の形態におけるよう
に、表面が粘着面となったローラを採用して実施しても
よく、また粘着テープを順次移動するように構成して実
施してもよい。

【００２８】また、上記課題を解決するために、請求項
２に係る発明の採った手段は、同様に、「プリント配線
板を製造するための材料基板２００の表面に貼付してあ
る保護フィルム２３０の端縁に浮き上がり部２５０を形
成するきっかけ形成部１００ａと、このきっかけ形成部
１００ａの前方に配置されて、浮き上がり部をきっかけ
として保護フィルムを剥離する剥離部１００ｂとを有す
る剥離装置であって、きっかけ部１００ａを、材料基板
２００を搬送する搬送路１０と、この搬送路１０の前端
に設けた支持梁１１に支持されて、第１駆動機２１によ
り搬送路１０の搬送方向と平行に揺動される揺動台２０
と、この揺動台２０に対して第２駆動機２２により摺動
すべく当該揺動台２０に組み付けた支持台２４と、この
支持台２４の先端部に回転自在に軸支した円板状の丸刃
カッター３０と、この丸刃カッター３０の搬送路１０の
パスラインＬとは反対側に出没自在に配置されて、丸刃
カッター３０に対向することになる材料基板２００の反
対側を支持する昇降支持台２５とを備えたものとして構
成するとともに、剥離部１００ｂを、パスラインＬに対
向するとともに、各丸刃カッター３０と略同位置にて回
転駆動される粘着部材４１と、この粘着部材４１間に配
置されて剥離された保護フィルム２３０を排出する排出
搬送路４２とを備えたものとして構成したことを特徴と
する保護フィルムの剥離装置１００」である。

【００２９】すなわち、この剥離装置１００は、上記請
求項１に係る剥離方法を具体的に実施できるようにした
ものであるが、基本的には、本発明の重要構成部分を有
するきっかけ形成部１００ａと、このきっかけ形成部１
００ａの前端に配置される剥離部１００ｂとからなって
いる。勿論、この剥離装置１００には、図示しない基板
供給装置から、保護フィルム２３０の剥離が必要な材料
基板２００が一枚づつ供給されるものであり、供給され
てきた各材料基板２００を、図１に示すように、その搬
送路１０上に支持して、図１の図示右方に搬送するもの
である。なお、この剥離装置１００は、例えば材料基板
２００のドライフィルム２２０のエッチング装置の前側
に配置されるものであり、エッチング工程の前処理とし
ての保護フィルム２３０の剥離を行うものである。

【００３０】この剥離装置１００を構成しているきっか
け形成部１００ａは、図３〜図５に示すように、材料基
板２００を搬送する搬送路１０と、この搬送路１０の前
端に設けた支持梁１１に支持されて、第１駆動機２１に
より搬送路１０の搬送方向と平行に揺動される揺動台２
０と、この揺動台２０に対して第２駆動機２２により摺
動すべく当該揺動台２０に組み付けた支持台２４と、こ
の支持台２４の先端部に回転自在に軸支した円板状の丸
刃カッター３０と、この丸刃カッター３０の搬送路１０
のパスラインＬとは反対側に出没自在に配置されて、丸
刃カッター３０に対向することになる材料基板２００の
反対側を支持する昇降支持台２５とを備えたものとした
ものである。

【００３１】以上のように構成したきっかけ形成部１０
０ａでは、図６に示すようにして、材料基板２００上の
保護フィルム２３０の端縁が所定位置にきたとき、往復
動中の復路において丸刃カッター３０を材料基板２００
側に押圧させて、保護フィルム２３０の端縁に、図７に
示すような浮き上がり部分２５０を形成するのである。

【００３２】すなわち、まず図６の（イ）に示すよう
に、揺動台２０の先端部に回転自在に軸支した丸刃カッ
ター３０に対して材料基板２００が搬送されてくると、
図４に示したストッパ１３により一旦停止される。この
とき、第１駆動機２１及び第２駆動機２２は非作動状態
にあって、揺動台２０及びこれに対して摺動自在に支持
してある支持台２４は自由に動き得る状態にある。従っ
て、もし材料基板２００が厚いものであったら、この材
料基板２００によって揺動台２０の先端の丸刃カッター
３０は、図６の（ロ）に示すように、前方に押し出され
ることもある。

【００３３】以上の状態から、ストッパ１３が下動され
てパスラインＬから下側に移動すると、搬送路１０が再
び駆動されて材料基板２００を前進させる。ここで、図
４に示した検知スイッチ１２によって、材料基板２００
上の導体箔２１０の端縁（通常はこれが保護フィルム２
３０の端縁ともなる）が検知されると、図６の（ロ）に
示すように、第１駆動機２１が駆動されて揺動台２０を
前方に揺動する。このとき、第２駆動機２２は駆動され
始めていて、支持台２４の先端部に支持している丸刃カ
ッター３０を材料基板２００側に押圧する準備をしてい
る。

【００３４】揺動台２０が前方揺動端に位置すると、当
該材料基板２００は、図４に示した挟持台１５によって
その前端が挟持され、固定化される。そこで、第１駆動
機２１が今度は揺動台２０を引き戻す作用をなして、図
６の（ハ）に示したように、揺動台２０とともに丸刃カ
ッター３０を材料基板２００上に引き戻すのである。こ
のとき、第２駆動機２２は、丸刃カッター３０の支持台
２４を材料基板２００側に押圧すべく作用しているの
で、材料基板２００上の保護フィルム２３０に、図７に
示したような浮き上がり部２５０を形成するのである。

【００３５】その後には、図６の（ニ）に示すように、
各第２駆動機２２が丸刃カッター３０を材料基板２００
から引き離すように作用して、揺動台２０上の支持台２
４を枢軸２３側に引き戻す。これにより、図６の（ハ）
に示したように、材料基板２００の両側には各丸刃カッ
ター３０が当接しないことになるから、搬送路１０を駆
動させて材料基板２００を剥離部１００ｂ側に送り込む
のである。

【００３６】剥離部１００ｂは、図１〜図３に示すよう
に、パスラインＬに対向するとともに、各丸刃カッター
３０と略同位置にて回転駆動される粘着部材４１と、こ
の粘着部材４１間に配置されて剥離された保護フィルム
２３０を排出する排出搬送路４２とを備えたものである
が、保護フィルム２３０の浮き上がり部分２５０の表面
に、粘着部材４１の粘着面を粘着させて、この粘着部材
４１を材料基板２００に対して相対移動させることによ
り、保護フィルム２３０を材料基板２００から剥離する
ものである。

【００３７】すなわち、この図１〜図３に示した実施形
態の剥離部１００ｂは、両面に保護フィルム２３０が貼
付されている材料基板２００を対象としているものであ
るが、粘着面が保護フィルム２３０の外側面に当接する
ことになるロラー状の粘着部材４１と、これらの粘着部
材４１の間に配置されて収納箱台４３側に向かう搬送路
を構成するベルト状の排出搬送路４２とを、パスライン
Ｌの両側にそれぞれ有しているものである。

【００３８】従って、この剥離部１００ｂによれば、各
保護フィルム２３０に形成された浮き上がり部２５０を
「きっかけ」として、保護フィルム２３０の浮き上がり
部分２５０の表面に粘着面を粘着させた粘着部材４１を
回転させることにより、保護フィルム２３０が材料基板
２００から剥離されのであり、剥離された各材料基板２
００は、粘着部材４１とともに回転している排出搬送路
４２によって収納箱台４３上に載置してある収納箱内に
廃棄されるのである。

【００３９】

【発明の実施の形態】以上のように構成した各請求項に
係る発明を、図面に示した実施の形態である剥離装置１
００について説明するが、この剥離装置１００は、請求
項１の剥離方法を具体的に体現するものであるから、以
下ではこの実施形態の剥離装置１００を中心にして説明
することにする。

【００４０】図１〜図３には、本発明に係る剥離装置１
００の斜視図が示してあり、この剥離装置１００は、プ
リント配線板を製造するための材料基板２００の表面に
貼付してある保護フィルム２３０の端縁に浮き上がり部
２５０を形成するきっかけ形成部１００ａと、このきっ
かけ形成部１００ａの前方に配置されて、浮き上がり部
をきっかけとして保護フィルムを剥離する剥離部１００
ｂとを有したものである。なお、このきっかけ形成部１
００ａは、その搬送路１０の側方に操作盤１６が設けて
あって、この操作盤１６にて当該剥離装置１００の全体
の操作を行うようにしている。

【００４１】きっかけ部１００ａは、図４及び図５に示
したように、材料基板２００を搬送する搬送路１０と、
この搬送路１０の前端に設けた支持梁１１に支持され
て、第１駆動機２１により搬送路１０の搬送方向と平行
に揺動される揺動台２０と、この揺動台２０に対して第
２駆動機２２により摺動すべく当該揺動台２０に組み付
けた支持台２４と、材料基板２００を支持する昇降支持
台２５とを備えたものである。

【００４２】本実施形態のきっかけ形成部１００ａにお
いては、図４及び図５に示したように、支持梁１１の前
面側に支持した検知スイッチ１２を有しており、この検
知スイッチ１２によって後述の第１駆動機２１及び第２
駆動機２２等の駆動制御を行うようにしてある。すなわ
ち、この検知スイッチ１２は、光センサーまたは金属セ
ンサーを使用したものであり、材料基板２００を構成し
ている積層板２４０とドライフィルム２２０との境界を
これらの色の違いによって検出するか（光センサーの場
合）、または積層板２４０上の導体箔２１０の境界を検
知する（金属センサーの場合）ようにしたものであり、
この検知スイッチ１２がいずれかの方法によって保護フ
ィルム２３０の端縁が今どこにあるのかを検知して、後
述の第１駆動機２１及び第２駆動機２２等の駆動制御を
行うのである。

【００４３】また、本実施形態のきっかけ形成部１００
ａは、図４及び図５に示したように、支持梁１１の前面
側に支持したストッパ１３及び挟持台１５を有してい
る。ストッパ１３は、搬送路１０上を搬送されてきた各
材料基板２００を所定位置にて一旦停止させるものであ
り、材料基板２００が通過することになるパスラインＬ
に対して進退するものとなっている。また、挟持台１５
は、パスラインＬの上下に位置するものであり、後述す
る丸刃カッター３０が浮き上がり部２５０形成のために
揺動されるときに、材料基板２００の端部を挟持して丸
刃カッター３０の作用を確実なものとするものである。

【００４４】そして、このきっかけ形成部１００ａにお
いては、支持梁１１に枢軸２３を介して揺動台２０が揺
動自在に組み付けてあるが、この揺動台２０の背面に
は、図５に示したように、第１駆動機２１が連結してあ
る。この第１駆動機２１は、所謂エアーシリンダであ
り、圧縮空気の供給を制御することにより、図５中の一
点鎖線の矢印にて示したように、枢軸２３を中心にして
揺動台２０を揺動させる、つまり材料基板２００の進行
方向と平行に往復動させるものである。勿論、この第１
駆動機２１は、前述した検知スイッチ１２からの信号等
によって、その駆動制御がなされるものである。

【００４５】また、この揺動台２０に対しては、支持台
２４が摺動自在に組み付けてあり、その摺動方向は、図
４の図示上下方向である。この支持台２４と揺動台２０
との間には、図５に示したように、第２駆動機２２が介
装してあり、この第２駆動機２２は前述した第１駆動機
２１と同様な構成・機能を有したものである。すなわ
ち、この第２駆動機２２は、これに対する圧縮空気の供
給を制御することにより、図５中の実線の矢印にて示し
たように、揺動台２０に対して支持台２４を摺動させ
る、つまり図４の上下方向に往復動させるものである。
勿論、この第２駆動機２２も、前述した検知スイッチ１
２からの信号等によって、その駆動制御がなされるもの
である。

【００４６】そして、この支持台２４の先端部には、図
５及び図７に示したように、円板状の丸刃カッター３０
が回転自在に軸支してある。この円板状の丸刃カッター
３０は、図７に示したように、保護フィルム２３０を切
り込むものであってもよいが、先端が細くなっていれば
「切断刃」である必要はないものである。なお、この丸
刃カッター３０に対しては、図４及び図５に示したよう
に、搬送路１０のパスラインＬとは反対側に出没自在に
配置されて、丸刃カッター３０に対向することになる材
料基板２００の反対側を支持する昇降支持台２５が対向
することになるのである。

【００４７】このきっかけ形成部１００ａの前方に配置
される剥離部１００ｂは、図１〜図３に示したように、
パスラインＬに対向するとともに、各丸刃カッター３０
と略同位置にて回転駆動される粘着部材４１と、この粘
着部材４１間に配置されて剥離された保護フィルム２３
０を排出する排出搬送路４２とを備えている。本実施形
態の粘着部材４１は、所謂粘着ローラであり、少なくと
も上述した各丸刃カッター３０と同位置に１つは配置し
たものであるが、図２に示したように、同一軸上に多数
のものを配置してある。また、これら各粘着部材４１間
には、収納箱台４３側に伸びる排出搬送路４２が配置し
てあり、本実施形態の各排出搬送路４２は、所謂搬送ベ
ルトである。

【００４８】

【発明の効果】以上、説明した通り、請求項１に係る剥
離方法においては、 「プリント配線板を製造するための材料基板２００の表
面に貼付してある保護フィルム２３０を、次の各工程を
経て剥離する方法。 （１）揺動台２０の先端部に回転自在に軸支した丸刃カ
ッター３０に対して材料基板２００を搬送する工程； （２）材料基板２００上の保護フィルム２３０の端縁が
所定位置にきたとき、往復動中の復路において丸刃カッ
ター３０を材料基板２００側に押圧させて、保護フィル
ム２３０の端縁に浮き上がり部分２５０を形成する工
程； （３）保護フィルム２３０の浮き上がり部分２５０の表
面に、粘着部材４１の粘着面を粘着させて、この粘着部
材４１を材料基板２００に対して相対移動させることに
より、保護フィルム２３０を材料基板２００から剥離す
る工程」 にその構成上の特徴があり、これにより、ドライフィル
ムに全くキズを付けないで、その表面に密着している保
護フィルムの微少部分に剥離のための「きっかけ」、つ
まり浮き上がり部分を形成することができて、保護フィ
ルムの剥離を確実に行うことのできる剥離方法を提供す
ることができるのである。

【００４９】また、請求項２の発明においては、「プリ
ント配線板を製造するための材料基板２００の表面に貼
付してある保護フィルム２３０の端縁に浮き上がり部２
５０を形成するきっかけ形成部１００ａと、このきっか
け形成部１００ａの前方に配置されて、浮き上がり部を
きっかけとして保護フィルムを剥離する剥離部１００ｂ
とを有する剥離装置であって、きっかけ部１００ａを、
材料基板２００を搬送する搬送路１０と、この搬送路１
０の前端に設けた支持梁１１に支持されて、第１駆動機
２１により搬送路１０の搬送方向と平行に揺動される揺
動台２０と、この揺動台２０に対して第２駆動機２２に
より摺動すべく当該揺動台２０に組み付けた支持台２４
と、この支持台２４の先端部に回転自在に軸支した円板
状の丸刃カッター３０と、この丸刃カッター３０の搬送
路１０のパスラインＬとは反対側に出没自在に配置され
て、丸刃カッター３０に対向することになる材料基板２
００の反対側を支持する昇降支持台２５とを備えたもの
として構成するとともに、剥離部１００ｂを、パスライ
ンＬに対向するとともに、各丸刃カッター３０と略同位
置にて回転駆動される粘着部材４１と、この粘着部材４
１間に配置されて剥離された保護フィルム２３０を排出
する排出搬送路４２とを備えたものとして構成したこ
と」にその構成上の特徴があり、これにより、上記請求
項１に係る剥離方法を確実に実現することができるとと
もに、作動が確実で、メンテナンスフリーな簡単な構成
の剥離装置１００を提供することができるのである。

【００５０】すなわち、本発明に係る剥離方法または剥
離装置１００によれば、次のような優れた効果を発揮す
ることができるのである。 丸刃カッター３０の往復動によって、保護フィルム２
３０を剥離するための「きっかけ」を微少なものに形成
することができ、その小さな「きっかけ」を作る丸刃カ
ッター３０を効率良く働くものとすることができ、しか
も丸刃カッター３０を短期間内で交換する必要がなく、
所謂メンテナンスフリーな剥離装置１００とすることが
できる。 丸刃カッター３０によって形成される浮き上がり部２
５０は、保護フィルム２３０の「切込み」によって形成
されるものではないから、ドライフィルム２２０には全
く傷を付けることがない。従って、この剥離装置１００
によって保護フィルム２３０が剥離された材料基板２０
０を、配線パターンの形成に全く悪影響がないものとす
ることができるのである。 保護フィルム２３０剥離のための「きっかけ」作り
を、プリント配線板製造にそれほどコスト及び時間をか
けずに行うことができ、プリント配線板を短時間で完成
できるようにすることができる。 全体の構造を簡単にすることができ、メンテナンスを
しなくてもよい剥離装置１００とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る剥離装置の正面前方側からみた斜
視図である。

【図２】同剥離装置の正面後方側からみた斜視図であ
る。

【図３】同剥離装置のきっかけ形成部及び剥離部を分離
して、その背面前方側からみた斜視図である。

【図４】きっかけ形成部を構成する支持梁の前面に支持
された各部材を示す部分拡大正面図である。

【図５】図４に示した揺動台を中心にして示した部分側
面図である。

【図６】揺動台及びその先端部の丸刃カッターの作動を
概略的かつ（イ）〜（ニ）の順に示した部分側面図であ
る。

【図７】丸刃カッターによって保護フィルムに浮き上が
り部が形成された状態を示す部分拡大正面図である。

【図８】従来の技術を示す概略側面図である。

【図９】従来の他の技術を示す概略側面図である。

【図１０】従来のさらに他の技術を示す概略側面図であ
る。

【図１１】従来の別の技術を示す概略側面図である。

【符号の説明】

１００ 剥離装置 １００ａ きっかけ形成部 １００ｂ 剥離部 １０ 搬送路 １１ 支持梁 １２ 検知スイッチ １３ ストッパ １５ 挟持台 ２０ 揺動台 ２１ 第１駆動機 ２２ 第２駆動機 ２３ 枢軸 ２４ 支持台 ２５ 昇降支持台 ３０ 丸刃カッター ４１ 粘着部材 ４２ 排出搬送路 ４３ 収納箱台 ２００ 材料基板 ２１０ 導体箔 ２２０ ドライフィルム ２３０ 保護フィルム ２４０ 積層板 ２５０ 浮き上がり部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線板を製造するための材料基
   板の表面に貼付してある保護フィルムを、次の各工程を
   経て剥離する方法。 （１）揺動台の先端部に回転自在に軸支した丸刃カッタ
   ーに対して前記材料基板を搬送する工程； （２）前記材料基板上の保護フィルムの端縁が所定位置
   にきたとき、往復動中の復路において前記丸刃カッター
   を前記材料基板側に押圧させて、前記保護フィルムの端
   縁に浮き上がり部分を形成する工程； （３）前記保護フィルムの浮き上がり部分の表面に、粘
   着部材の粘着面を粘着させて、この粘着部材を前記材料
   基板に対して相対移動させることにより、前記保護フィ
   ルムを材料基板から剥離する工程。
2. 【請求項２】 プリント配線板を製造するための材料基
   板の表面に貼付してある保護フィルムの端縁に浮き上が
   り部を形成するきっかけ形成部と、このきっかけ形成部
   の前方に配置されて、前記浮き上がり部をきっかけとし
   て前記保護フィルムを剥離する剥離部とを有する剥離装
   置であって、 前記きっかけ部を、前記材料基板を搬送する搬送路と、
   この搬送路の前端に設けた支持梁に支持されて、第１駆
   動機により前記搬送路の搬送方向と平行に揺動される揺
   動台と、この揺動台に対して第２駆動機により摺動すべ
   く当該揺動台に組み付けた支持台と、この支持台の先端
   部に回転自在に軸支した円板状の丸刃カッターと、この
   丸刃カッターの前記搬送路のパスラインとは反対側に出
   没自在に配置されて、前記丸刃カッターに対向すること
   になる前記材料基板の反対側を支持する支持台とを備え
   たものとして構成するとともに、 前記剥離部を、前記パスラインに対向するとともに、前
   記各丸刃カッターと略同位置にて回転駆動される粘着部
   材と、この粘着部材間に配置されて剥離された前記保護
   フィルムを排出する排出搬送路とを備えたものとして構
   成したことを特徴とする保護フィルムの剥離装置。