KR100711881B1 - 백라이트유닛 프레임의 자동 테이핑 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 접착 테이프를 액정 디스플레이(LCD:Liquid Crystal Display) 판넬용 백라이트유닛 프레임(BLU frame:Back Light Unit frame)의 네 면에 부착하는 작업공정을 자동적으로 수행할 수 있도록 한 장치를 통해서 백라이트유닛 프레임에 접착테이프를 정확한 위치에 자동으로 접착할 수 있도록 하여 액정 디스플레이가 백라이트유닛 프레임과 조합되었을 때 외부충격을 흡수하고 정전기와 전자파의 누설 및 이물질의 침입을 방지함과 아울러 정밀한 부착 품질을 실현할 수 있도록 구성된 백라이트유닛 프레임의 자동 테이핑 장치 및 방법을 제공한다.

Description

백라이트유닛 프레임의 자동 테이핑 장치 및 방법{Automatic taping device and method of back light unit frame}

도 1은 본 발명상의 백라이트유닛 프레임(BLU frame:Back Light Unit frame)의 자동 테이핑 장치를 통해 백라이트유닛 프레임에 접착테이프를 부착하는 과정을 나타낸 순서도.

도 2는 본 발명상의 백라이트유닛 프레임의 자동 테이핑 장치를 나타낸 평면도.

도 3은 본 발명상의 백라이트유닛 프레임의 자동 테이핑 장치에서 보빈롤을 거치하여 접착테이프를 공급하는 상태를 나타낸 설명도.

도 4는 본 발명상의 백라이트유닛 프레임의 자동 테이핑 장치에서 인출된 접착테이프를 자동절단하고 백라이트유닛 프레임에 부착하는 상태를 나타낸 설명도.

도 5는 본 발명상의 백라이트유닛 프레임의 자동 테이핑 장치에서 양면테이프 보호용 펫트(pet)이형필름을 인취하는 상태를 나타낸 설명도.

도 6은 본 발명상의 백라이트유닛 프레임의 자동 테이핑 장치에서 양면테이프 보호용 펫트이형필름을 수집하는 상태를 나타낸 설명도.

도 7은 도 3 내지 도 6에 도시된 공정을 조합하여 나타낸 상세도.

도 8은 통상의 백라이트유닛 프레임을 나타낸 도면.

도 9는 백라이트유닛용 접착테이프의 구성을 나타낸 단면도.

도 10은 백라이트유닛 프레임에 접착테이프가 부착되는 상태를 확대하여 도시한 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

S. 접착테이프 공급장치 T. 자동 테이핑 장치

1. 접착테이프 2. 펫트(pet)이형지

10. 보빈(bobbin) 11. 슬리퍼(slipper)

20. 장고형 롤 30. 테이프 프리가이더(free guider)

40. 1차 가이드롤 41. 2차 가이드롤

42. 3차 가이드롤 43. 4차 가이드롤

50. 제 1 접착테이프 고정기 51. 제 2 접착테이프 고정기

60. 접착테이프 절단기 70. 접착테이프 압착기

80. 접착테이프 가이더(guider) 90. 펫트필름 인취모터

91. 1차 펫트필름롤 92. 2차 펫트필름롤

93. 1차 펫트필름 인취롤 94. 2차 펫트필름 인취롤

100. 펫트필름 수집안내관 111, 112. 펫트필름 수집롤

120. 펫트필름 수집통 200. 백라이트유닛 프레임

300. 지그(jig) 301. 클램프(clamp)

320. 서보모터 330. 회전축

340. 지그홀더 400. 레일

500. 종방향 이동축 510. 횡방향 이동축

본 발명은 접착 테이프를 액정 디스플레이(LCD:Liquid Crystal Display) 판넬용 백라이트유닛 프레임(BLU frame:Back Light Unit frame)의 네 면에 부착하는 작업공정을 자동적으로 수행할 수 있도록 한 장치를 통해서 백라이트유닛 프레임에 접착테이프를 정확한 위치에 자동으로 접착할 수 있도록 하여 액정 디스플레이가 백라이트유닛 프레임과 조합되었을 때 외부충격을 흡수하고 정전기와 전자파의 누설 및 이물질의 침입을 방지함과 아울러 정밀한 부착 품질을 실현할 수 있도록 구성된 백라이트유닛 프레임의 자동 테이핑 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 액정 디스플레이(LCD:Liquid Crystal Display)는 2개의 얇은 유리판 사이에 고체와 액체의 중간 성질을 가진 액정(liquid crystal)을 주입해 전원공급 시 액정분자의 배열을 변화시킴으로써 명암을 발생시켜 영상을 표시하는 디스플레이어이다.

상기 액정 디스플레이는 스스로 빛을 내지 못하기 때문에 액정 디스플레이 뒤쪽에 빛을 비춰줘야만 액정 디스플레이에 나타난 화면을 볼 수 있다. 이러한 종류의 액정 디스플레이를 투과형 액정 디스플레이라고 하며 셀로판지를 빛에 비춰 봐야지만 색깔을 구별할 수 있는 것과 같은 원리이다. 여기서 액정 디스플레이의 뒤쪽에 고정시키는 광원을 백라이트(back light)라고 한다.

상기 투과형 액정 디스플레이와는 다른 방식으로서 반사형 액정 디스플레이가 있다. 이 반사형 액정 디스플레이는 프론트 라이트(front light) 방식, 즉 액정 디스플레이의 앞쪽에서 빛을 비춰주는 방식이다.

상기 반사형 액정 디스플레이는 주간에도 선명하게 볼 수 있지만 상기 투과형 액정 디스플레이는 직사광선 아래에서는 거의 보이지 않는 단점이 있다.

일반적으로 액정 디스플레이의 방식은 두 가지로 대별된다.

첫 번째는 포지티브 타입(positive type)으로서 전기적 신호를 주면 빛을 차단시켜 글씨나 숫자가 검은 색으로 되면서 보이는 종류이다. 이 포지티브 타입이 적용되는 대표적인 물품은 전자시계이다. 이런 종류는 외부 광을 이용하기 때문에 별도의 빛이 필요 없어 전기소모가 적다.

두 번째는 상기 포지티브 타입과는 다르게 전기적 신호를 주면 빛을 통과시키는 종류로서 이를 네거티브 타입(negative type)이라 한다. 이 네거티브 타입은 핸드폰, 액정 TV나 모니터, 액정 프로젝트 등에 적용된다.

상기 네거티브 타입은 반드시 뒤쪽에서 빛을 쏘아 주어야 보이게 된다. 여기서 액정 뒤쪽에서 빛을 쏘아주는 장치를 백라이트 유닛(BLU:Back Light Unit)이라 하며 주로 CCFL(냉음극형 광램프) 등을 이용하는데, 소형의 경우에는 화이트(White) LED를 이용하는 경우도 있다.

위와 같은 액정 디스플레이는 PDP, FED, 유기EL 등과는 달리 그 자체가 비 발광형(수광 소자)이기 때문에 배면 광원이 없으면 사용이 불가능하며 화면 전체를 균일한 밝기로 유지할 수 있는 면 광원 형태의 백라이트유닛(=배면 광원장치)을 필요로 한다.

여기서, 상기 백라이트유닛이란 3대 요소인 CCFL, reflector, LGP에 의해 만들어진 면광원은 LGP의 위와 아래 면에 다시 광학 시트를 적절하게 배합 적층하여 빛을 효율적으로 집광 확산되도록 하여 액정 디스플레이에 표시된 영상을 육안으로 볼 수 있도록 제품화된 것을 말한다.

상기 백라이트의 구성은 PVC 소재로 만들어진 백라이트유닛 프레임과 액정 디스플레이 사이에 우레탄 소재로 된 접착성 테이프를 삽입하여 밀착 고정시켜서 조립하며, 상기 접착성 테이프는 백라이트유닛에 액정 디스플레이를 조합하였을 때 빛이 새어나가지 못하도록 하는 기능과 백라이트유닛에 액정 디스플레이가 밀착하여 접착되게 하는 기능을 하며 주로 우레탄러버가스켓으로 된 접착 테이프를 사용한다.

상기 접착 테이프를 백라이트 유닛의 네 면 테두리에 부착함에 있어 필수적으로 충격을 흡수하고 정전기와 전자파의 누설 및 이물질의 침입을 방지할 수 있으려면 부착강도, 부착의 직선성, 이음부 또는 접착 테이프의 끝이 서로 만나는 부분 등에서 0.2mm ~ 0.5mm이상 틈이 있으면 안 된다.

따라서, 백라이트용 접착테이프를 정밀하고 정교하게 부착하기 위해서는 상기와 같이 정밀한 공정이 변함없이 반복되어야 하는데 종래의 기술은 일일이 사람의 수작업에 의존하여 손으로 테이프를 절단하고, 부착위치를 찾아 부착하며 적당한 힘을 가하여 누름과 동시에 테이프를 풀어가며 부착하는 과정과 접착 테이프를 절단하는 과정에서 비 직각도, 땀 등으로 인한 오염물질 침투, 접착테이프의 손실 및 생산수량의 한계, 그리고 품질의 불량산포가 심하게 발생되는 등의 문제점이 있었다.

따라서, 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 백라이트유닛에 접착테이프를 부착함에 있어 부착강도, 부착의 직선성, 이음부 또는 접착테이프의 끝이 서로 만나는 부분 등에서의 규격이상의 틈 발생 방지 등의 조건을 충족하기 위한 백라이트유닛 프레임의 자동 테이핑 장치 및 방법을 제공하고,

아울러 보빈(bobbin)에 롤 형태로 감겨있는 백라이트용 접착테이프의 훼손과 오염물질의 침투 등을 완전하게 배제하고 또한 이 접착테이프를 연속적으로 백라이트유닛 프레임에 부착함으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 클램프가 설치된 지그와, 이 지그의 상하좌우 측에 설치된 레일과, 상기 레일상에서 이동되는 종방향 이동축 및 횡방향 이동축과, 상기 종방향 이동축 및 횡방향 이동축에 각각 2 기씩 설치된 접착테이프 공급장치로 구성되고,

상기와 같은 백라이트유닛 프레임의 자동 테이핑 장치에 의한 백라이트유닛 프레임에 접착테이프를 부착하는 공정은,

접착테이프의 부착위치를 제어하는 단계;

백라이트유닛 프레임 지그(jig)에 백라이트유닛 프레임을 장착하고 고정하는 단계;

백라이트유닛용 접착테이프를 공급하는 단계;

접착테이프의 이음부와 보빈에 감겨있는 테이프의 소진(消盡)도래를 감지하는 단계;

공급되는 접착테이프를 자동으로 절단하고 인출하는 단계;

인출된 접착테이프를 백라이트유닛 프레임에 부착하는 단계;

접착테이프 보호용 펫트이형필름을 인취하는 단계;

접착테이프 보호용 펫트이형필름을 수집하는 단계 순으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 구성을 이하에 상세히 설명한다.

본 발명상의 백라이트유닛 프레임의 자동 테이핑 장치(T)는,

클램프(301)가 설치된 지그(300)와;

상기 지그(300)의 상하좌우 방향에 설치된 레일(400)과;

상기 레일상에서 이동되는 종방향 이동축(500) 및 횡방향 이동축(510)과;

상기 종방향 이동축(500) 및 횡방향 이동축(510)에 각각 2기씩 설치된 접착테이프 공급장치(S)로 구성된다.

상기 지그(300)는 도 4에서 보는 바와 같은 사각테 형태의 백라이트유닛 프레임(200)을 거치할 수 있도록 사각형태로 구성하고, 상하좌우 측에는 서보모터(320)에 연결된 회전축(330)을 각각 설치하며 이 회전축(330)에는 백라이트유닛 프레임(200)을 잡아주는 역할을 하는 클램프(301)를 다수 설치하여 상기 서보모터(320)가 회전하게 되면 이 서보모터(320)에 연결된 회전축(330)이 회전하여 이 회전축(330)에 부착된 클램프(301)가 백라이트유닛 프레임(200)을 압지하여 계지하게 되고 해제할 시에는 서보모터(320)를 반대로 회전시키면 클램프(301)가 뒤로 젖혀짐으로써 백라이트유닛 프레임(200)을 분리할 수 있게 된다.

위와 같이 구성된 지그(300)는 사각형태의 테두리 내에 세로방향으로 다수 레일이 설치된 지그홀더(340)에 설치하여 이 지그홀더(340)상에서 상기 지그(300)의 위치를 상하 또는 좌우로 적절히 위치이동시킬 수 있도록 한다.

상기 접착테이프 공급장치(S)는 접착테이프(1)가 귄취되어 있고 가속되는 회전력을 제어하는 슬리퍼(slipper)(11)가 부착된 보빈(bobbin)(10)이 구비되고,

상기 보빈(10)에서 공급되는 접착테이프(1)는 장고형 롤(20)을 거쳐 상하 방 향으로 자유로이 위치이동이 가능한 테이프 프리가이더(free guider)(30)를 거쳐 1차 가이드롤(40)과 2차 가이드롤(41) 및 3차 가이드롤(42)과 4차 가이드롤(43)을 지그재그 형태로 순차적으로 거치게 된다.

여기서, 상기 2차 가이드롤(41)과 3차 가이드롤(42) 사이에는 테이프 이음부위 감지센서(31)를 부착하고, 상기 3차 가이드롤(42)과 4차 가이드롤(43) 사이에는 제 1 접착테이프 고정기(50)를 설치한다.

상기 4차 가이드롤(43)을 거친 접착테이프(1)는 제 2 접착테이프 고정기(51)와, 접착테이프 절단기(60)와, 접착테이프 압착기(70)가 구비된 접착테이프 가이더(guider)(80)를 통과하여 백라이트유닛 프레임 지그(300)상에 클램프(301)에 의해 고정된 백라이트유닛 프레임(200)에 부착된다.

다음으로, 상기 접착테이프 가이더(80)에서 접착테이프(1)와 분리되는 펫트이형지(2)는 1차 펫트필름롤(91)과 2차 펫트필름롤(92)을 거쳐 펫트필름 인취모터(90)에 연결된 1차 펫트필름인취롤(93)을 거치게 되고, 이어서 2차 펫트필름 인취롤(94)을 거쳐 펫트필름 수집안내관(100)을 통과하게 된다.

상기 펫트필름 수집안내관(100)을 통과한 펫트이형지(2)는 서로 대칭되게 설치된 펫트필름 수집롤(111)(112) 사이로 통과되어 펫트필름 수집통(120)에 모여지게 된다.

이상과 같이 구성된 본 발명을 통해 백라이트유닛 프레임(200)에 접착테이프 (1)를 부착하는 순서를 이하에 설명한다.

1) 접착테이프(1)의 부착위치를 제어하는 단계

자동적으로 접착테이프(1)의 부착위치를 제어하는 단계로서, 각 축의 위치제어의 회전운동용 구동모터는 브레이크형 AC서보모터와 서보 콘트롤러(servo controller)를 사용하고, 접착테이프의 공급과 인취 및 수집용 구동원은 AC모터와 속도제어 콘트롤러를 적용하였다.

접착테이프(1)의 절단과 압착, 구속, 백라이트 프레임(200)의 고정 등의 작용 동력부에는 공압과 감속 및 방향전환용 기어장치를 장착하였고,

위치추종을 하는 직선 이동 축은 저소음과 이동시의 정숙성 및 위치정밀성의 실현을 위해 고강성 벨트형의 리니어 모션 장치를 적용하였으며,

본 발명 장치의 운전의 편리성을 도모할 수 있도록 기계와 운전자간에 대화형으로 지시하고 동작상황을 감시할 수 있는 논리연산처리장비와 터치스크린을 설치하여 작동의 정밀성을 향샹시켰다.

2) 백라이트유닛 프레임 지그(300)에 백라이트유닛 프레임(200)을 장착하고 고정하는 단계

백라이트유닛 프레임(200)의 품종은 규격에 따라 다양하므로 규격 별로 다른 백라이트유닛 프레임 지그(300)를 장착하고 이에 따른 백라이트유닛 프레임(200)을 장착 및 고정하는 단계로서, 백라이트유닛 프레임 지그(300)의 치환방식은 하단면의 기준원점에 지그(300)의 한쪽면을 맞추면 자중력에 의해 하단면은 스스로 맞추 어지며, 지그(300)를 옆면의 기준점으로 밀착 시킨 후 고정용 나사만 조여주면 된다.

백라이트유닛 프레임(200)의 공급 및 배출공정은 적용제품의 특성상 운전자가 수작업으로 처리하게 하며, 본 발명의 장치가 작동 중일 때 운전자가 본 장치의 안전허용 구역 이내로 들어왔을 경우 모든 작동들이 일시 정지하도록 하였다.

3) 백라이트유닛용 접착테이프(=우레탄러버가스켓)(1)를 공급하는 단계

백라이트유닛용 접착테이프(1)가 감겨 있는 보빈롤(10)을 거치하여 테이프(1)를 공급하는 단계로서, 접착테이프(1)가 감겨 있는 보빈(10)을 보빈홀더에 거치하고 슬리퍼(11)로 가속도 제어량을 조절한 후 110mm의 보빈(10)의 폭에 30열 이상으로 감겨져 있고 폭이 1.5mm~8mm인 접착테이프(1)가 풀려 나올 때 좌우로 크게 진폭상태로 나오는 접착테이프(1)의 변하는 위치를 조율하는 장고형롤러(20)를 거쳐 접착테이프(1)가 흔들림 없이 풀려나올 수 있도록 1차 가이드롤(40)~4차 가이드롤(43)을 지그재그 형태로 거치도록 하였다.

4) 접착테이프(1)의 이음부와 보빈(10)에 감겨있는 테이프(1)의 소진(消盡)도래를 감지하는 단계

상기 1차 가이드롤(40)~4차 가이드롤(43)을 거치는 동안 공급되는 접착테이프(1)의 이음부와 보빈(10)에 감겨있는 테이프(1)의 소진도래를 감지하는 단계로서, 2차 가이드롤(41)과 3차 가이드롤(42) 사이에서 접착테이프(1)의 이음부위를 검출하는 감지센서(31)는 이음부 및 테이프 소진 도래 시점을 감지하여 그 신호로 운전자에게 보빈(10)의 교환 및 이음부 위치점부터 적당량의 길이 만큼을 곧바로 이형필름 수집통(120)으로 보낼 수 있도록 하였다.

5) 공급되는 접착테이프(1)를 자동으로 절단하고 인출하는 단계

상기 3차 가이드롤(42)과 4차 가이드롤(43) 사이에 설치된 제 1 접착테이프 고정기(50)를 통과한 테이프(1)는 접착테이프 가이더(80)에 장착된 제 2 접착테이프 고정기(51)와 접착테이프 절단기(60)를 지나 그 접착테이프(1)의 끝부분이 상기 접착테이프 가이더(80)의 끝단으로부터 15mm까지 인출되게 하고,

상기 접착테이프 가이더(80)는 전진위치에서 종방향 이동축(500)으로부터 1사이클 종료신호를 접수하면 제 2 접착테이프고정기(51)가 접착테이프(1)를 눌러주게 하고, 접착테이프(1)를 잡고 있던 제 1 접착테이프고정기(50)는 접착테이프(1)를 놓아주게 한 상태에서, 상기 접착테이프 절단기(60)가 접착테이프(1)를 절단하게 된다.

이 때 절단칼날은 접착테이프(1) 구성분 중 50미크론 두께의 양면테이프보호용 이형지만 남기고 테이프러버가스켓 부위와 Pe양면테이프 부위만 절단한 뒤 제 1 접착테이프 고정기(50)는 다시 접착테이프(1)를 고정함과 동시에 접착테이프(1)를 고정하고 있던 제 2 접착테이프 고정기(51)는 접착테이프(1)를 놓아주게 하고,

상기 접착테이프 가이더(80)가 설정된 30mm를 후진하면 이 때 시작신호 때부터 양면테이프 보호용 펫트필름 인취모터(90)는 계속 돌고 있게 하였으므로 양면테 이프 보호용 펫트필름은 인취장력을 유지하고 있으므로 테이프러버가스켓이 접착테이프 가이더(80) 선단에서 15mm의 길이 만큼만 돌출하게 되어 인출이 완료된다.

6) 인출된 테이프(1)를 백라이트유닛 프레임(200)에 부착하는 단계

인출된 테이프(1)를 백라이트유닛 프레임(200)에 부착하는 단계는 백라이트유닛 프레임(200)의 X축(가로방향)으로 2줄, Y축(세로방향)으로 2줄의 면에 접착테이프(1)를 부착하게 되는 조건에 맞추어 횡방향 이동축(510)에 2기의 접착테이프 공급장치(S)를 설치하고 종방향 이동축(500)에도 2기의 접착테이프 공급장치(S)를 설치한다.

각 축에 장착된 한 쌍의 접착테이프 공급장치(S) 중에서 하나는 기준으로 고정되어 있고 다른 하나는 위치이동이 가능하도록 구성하여 백라이트유닛 프레임(200)의 모델(품종)별로 다를 수 있는 규격에 따라 위치제어를 하면서 그 규격으로 이동할 수 있게 하였다.

각 축들의 구동은 위치적 정밀성을 실현하기 위해 AC서보모터와 드라이버를 채용하고, 작동시의 정숙함과 진동을 획기적으로 개선한 벨트구동형식의 직선왕복운동을 실현하는 주행장치로 작동되도록 하였으며,

작업자가 접착테이프(1)를 부착할 새로운 백라이트유닛 프레임(200)을 생산할 품종의 백라이트유닛 프레임 지그(300)에 거치한 후 공정 시작신호를 주면 그 신호에 의해 백라이트유닛 프레임 지그(300)에 거치된 백라이트유닛 프레임(200)을 완전하게 고정시켜 움직이지 못하도록 지그(300) 바깥으로 젖혀져 있던 클램프 (301)들이 180°로 회전하여 백라이트유닛 프레임(200)의 가장자리 부위를 눌러준 상태로 백라이트유닛 프레임(200)을 고정시키게 된다. 상기 클램프(301)가 고정작동을 완료한 후 완료신호를 내게 하고,

클램핑 완료신호에 의해 각각의 접착테이프 공급장치(S)로부터 인출된 접착테이프(1)의 첫 머리부분을 백라이트유닛 프레임(200)의 규정된 시작점 위치에 접촉시킨 상태에서 그 끝 부위를 테이프압착기(70)로 눌러 압착시키고, 횡방향 이동축(510)이 접착테이프(1)의 부착 끝점까지 전진하면서 테이프(1) 부착공정을 수행하게 된다.

접착테이프(1)를 부착하면서 끝 지점에 이르렀을 때 접착테이프(1)를 눌러 압착 작동을 하고 있던 테이프 압착기(70)는 상승하여 압착의 해제가 이루어지면 횡방향 이동축(510)은 대기위치로 되돌아 가기 위해 후진하게 되며,

이어서, 종방향 이동축(500)이 위와 같은 과정을 반복한 후 1사이클 종료신호를 낸다. 종료신호를 접수한 작업자는 접착테이프(1) 부착공정이 완료된 백라이트유닛 프레임(200)을 백라이트유닛 프레임 지그(300)로부터 분리한다.

7) 접착테이프(1) 보호용 펫트이형필름(2)을 인취하는 단계

연속적으로 접착테이프(1)를 부착하는 과정에서 접착테이프 보호용 펫트 이형필름(2)을 인취하는 단계는, 접착테이프 가이더(80)가 설정된 30mm를 후진하면 이 때 시작신호 때부터 양면테이프 보호용 펫트필름 인취모터(90)는 계속 돌고 있게 하였으므로 양면테이프보호용 펫트이형필름(2)은 1차 펫트이형필름 인취롤(93) 과 2차 펫트필름 인취롤(94)에 걸쳐져 있는 상태에서 인취장력을 유지하고 있게 되는데, 이는 본 발명의 장치가 가동을 하는 동안 정지하지 않게 하여 펫트이형필름(2)을 일정한 장력으로 인취할 수 있도록 한다.

8) 접착테이프(1) 보호용 펫트이형필름(2)을 수집하는 단계

일정한 장력으로 인취되어 펫트필름 수집안내관(100)을 통관한 펫트이형필름(2)을 수집하는 단계는, 펫트이형필름(2)이 펫트이형필름 수집롤(111)(112) 사이로 통과되어 펫트 필름 수집통(120) 속으로 쌓이도록 하였다. 펫트이형필름(2)을 수집하기 위한 구성은 대칭되게 설치된 2개의 펫트이형필름 수집롤(111)(112)을 회전구동시키기 위해 속도제어모터와 감속기를 적용하여 인취되는 펫트이형필름(2)의 장력보다 10%의 토크를 더한 힘으로 펫트이형필름(2)을 잡아당겨 수집하도록 하는데, 이 때 펫트이형필름(2)이 펫트필름 수집안내관(100) 내부로 통과될 때 그 펫트필름 수집안내관(100)의 내벽과의 마찰저항을 최소화하기 위하여 펫트필름 수집안내관(100)의 형태는 굴곡형으로 함이 바람직하다.

상기 펫트필름 수집안내관(100) 내에는 4줄의 펫트이형필름(2)이 함께 통관하도록 하였으며, 횡방향 이동축(510)으로부터 수집되는 2줄과 종방향 이동축(500)으로부터 수집되는 2줄의 펫트이형필름(2)은 각각의 수집기에 자유형태로 쌓이게 되고 적당량으로 모아졌을 때 이것을 압축하여 부피를 최소화하여 처리한다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 의해서, 백라이트유닛 프레임에 1.5mm~8mm 폭의 다양한 백라이트유닛용 접착테이프를 종래와 같이 일일이 사람의 수작업에 의존하여 손으로 테이프를 절단하고, 부착위치를 찾아 부착하며, 적당한 힘을 가하여 누름과 동시에 테이프를 풀어가며 부착하여야 하는 공정으로 인해 테이프를 절단하는 과정에서 비 직각도의 발생, 땀 등으로 인한 오염물질 침투, 테이프의 손실 및 생산수량의 한계, 그리고 품질의 불량산포가 심하게 발생되었던 문제점을 해소함과 아울러, 정밀하고 정교한 접착테이프 부착작업이 불량률 없이 신속하게 이루어짐으로써 생산성 향상과 공수절감 등의 다양한 효과를 얻을 수 있다.

Claims (5)

1. 백라이트유닛 프레임의 자동 테이핑 장치(T)에 있어서,

   클램프(301)가 설치된 지그(300)와;

   상기 지그(300)의 상하좌우 방향에 설치된 레일(400)과;

   상기 레일상에서 이동되는 종방향 이동축(500) 및 횡방향 이동축(510)과;

   상기 종방향 이동축(500) 및 횡방향 이동축(510)에 각각 2기씩 설치된 접착테이프 공급장치(S)로 구성되는 것을 특징으로 하는 백라이트유닛 프레임의 자동 테이핑 장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 지그(300)는 백라이트유닛 프레임(200)을 거치할 수 있는 형태로 구성하고, 상하좌우 측에는 서보모터(320)에 연결된 회전축(330)을 각각 설치하며, 이 회전축(330)에는 백라이트유닛 프레임(200)을 잡아주는 역할을 하는 클램프(301)를 다수 설치하고, 상기 지그(300)는 사각형태의 테두리 내에 세로방향으로 다수 레일이 설치된 지그홀더(340)에 설치하여 이 지그홀더(340)상에서 상기 지그(300)의 위치를 상하 또는 좌우로 적절히 위치이동시킬 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 백라이트유닛 프레임의 자동 테이핑 장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 접착테이프 공급장치(S)는 접착테이프(1)가 귄취되어 있고 가속되는 회전력을 제어하는 슬리퍼(slipper)(11)가 부착된 보빈(bobbin)(10)이 구비되고,

   상기 보빈(10)에서 공급되는 접착테이프(1)가 장고형 롤(20)을 거쳐 상하 방향으로 자유로이 위치이동이 가능한 테이프 프리가이더(free guider)(30)를 거쳐 1차 가이드롤(40)과 2차 가이드롤(41) 및 3차 가이드롤(42)과 4차 가이드롤(43)을 지그재그 형태로 순차적으로 거치도록 구성하며,

   상기 2차 가이드롤(41)과 3차 가이드롤(42) 사이에는 테이프 이음부위 감지센서(31)를 부착하고, 상기 3차 가이드롤(42)과 4차 가이드롤(43) 사이에는 제 1 접착테이프 고정기(50)를 설치하며,

   상기 4차 가이드롤(43)을 거친 접착테이프(1)가 제 2 접착테이프 고정기(51)와, 접착테이프 절단기(60)와, 접착테이프 압착기(70)가 구비된 접착테이프 가이더(guider)(80)를 통과하여 백라이트유닛 프레임 지그(300)상에 클램프(301)에 의해 고정된 백라이트유닛 프레임(200)에 부착되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 백라이트유닛 프레임의 자동 테이핑 장치.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 접착테이프 가이더(80)에서 접착테이프(1)와 분리되는 펫트이형지(2)가 1차 펫트필름롤(91)과 2차 펫트필름롤(92)을 거쳐 펫트필름 인취모터(90)에 연결된 1차 펫트필름인취롤(93)을 거치도록 하고, 이어서 2차 펫트필름 인취롤(94)을 거쳐 펫트필름 수집안내관(100)으로 통과되게 하며, 상기 펫트필름 수집안내관(100)으로 통과된 펫트이형지(2)는 서로 대칭되게 설치된 펫트필름 수집롤(111)(112) 사이로 통과되어 펫트필름 수집통(120)에 모여지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 백라이트유닛 프레임의 자동 테이핑 장치.
5. 접착테이프의 부착위치를 제어하는 단계;

   백라이트유닛 프레임 지그(jig)에 백라이트유닛 프레임을 장착하고 고정하는 단계;

   백라이트유닛용 접착테이프를 공급하는 단계;

   접착테이프의 이음부와 보빈에 감겨있는 테이프의 소진(消盡)도래를 감지하는 단계;

   공급되는 접착테이프를 자동으로 절단하고 인출하는 단계;

   인출된 접착테이프를 백라이트유닛 프레임에 부착하는 단계;

   접착테이프 보호용 펫트이형필름을 인취하는 단계;

   접착테이프 보호용 펫트이형필름을 수집하는 단계 순으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 백라이트유닛 프레임의 자동 테이핑 방법.

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