CN110450226B - 偏光片生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种偏光片生产工艺，其包括以下步骤，对母版进行模切，模切后的母版形成多个偏光片和废料母版；对废料母版进行卷料收集，同时对多个偏光片进行传送；对传送的多个偏光片进行收集，并叠合为叠片组；对叠片组进行磨边处理。本申请通过对废料母版进行卷料收集，保证母版的不间断的模切以及偏光片的不间断传送，还避免了生产场地的混乱。

Description

偏光片生产工艺

技术领域

本发明涉及偏光片技术领域，具体地，涉及一种偏光片生产工艺。

背景技术

偏光片是液晶显示器(LCD)的三大关键组成之一，是将聚乙烯醇膜(PVA)拉伸后和三醋酸纤维素膜(TAC)复合制成的一种复合材料，可实现液晶显示高亮度、高对比度特性。应用于手机显示器的偏光片面积较小，是由母版切割而成，母版被模切后会形成多个偏光片和废料母版，此时的废料母版以矩形网孔的带状形成出现，现有的偏光片生产工艺中，在模切后只是对偏光片进行收集，然后再进行研磨，而对于废料母版却不做收集处理，只是在模切机下方进行堆积，然后再人工剪断移出，此时必须要停机才能进行上述操作，影响偏光片的模切进度，还会致使生产场地的管理混乱。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种偏光片生产工艺。

本发明公开的一种偏光片生产工艺包括：

对母版进行模切；模切后的母版形成多个偏光片和废料母版；

对废料母版进行卷料收集，同时对多个偏光片进行传送；

对传送的多个偏光片进行收集，并叠合为叠片组；

对叠片组进行磨边处理。

根据本发明一实施方式，母版模切形成的多个偏光片的步骤中，每一偏光片的同一位置均开设有孔；

形成叠片组的步骤中，叠片组中的每一偏光片的孔均一一正对，使得叠片组内形成通道。

根据本发明一实施方式，对叠片组进行磨边处理的同时，对叠片组内的通道进行吹气。

根据本发明一实施方式，从叠片组的下方向着叠片组的上方对叠片组内的通道进行吹气。

根据本发明一实施方式，对叠片组进行磨边处理之后，还包括：

对磨边处理后的偏光片进行检测。

根据本发明一实施方式，对母版进行模切之前，还包括：

对母版进行清洁。

根据本发明一实施方式，对废料母版进行卷料收集，同时对多个偏光片进行传送的步骤中，卷料收集采用的废料分离收集装置包括模切承载台以及废料收集机构；模切承载台的表面设置有传送带；传送带以第一速度传送模切后的母版，母版具有废料母版以及多个偏光片；废料收集机构包括废料收集架以及废料收集组件；废料收集架设于模切承载台，废料收集组件设于废料收集架，并位于传送带的正上方；废料收集组件具有卷绕部，卷绕部以第二速度卷绕废料母版，第二速度大于第一速度，使得废料母版与多个偏光片分离；废料收集部对废料母版进行卷料收集，传送带对多个偏光片继续传送。

根据本发明一实施方式，废料分离收集装置还包括分离部，分离部设于废料收集架，并位于卷绕部与传送带之间；分离部包括第一分离辊以及第二分离辊；第一分离辊以及第二分离辊的两端分别转动连接于废料收集架；第一分离辊以及第二分离辊并排设置，且两者之间具有间隔；废料母版穿过第一分离辊以及第二分离辊之间的间隔进行分离，卷绕部对分离后的废料母版进行卷料收集。

根据本发明一实施方式，废料分离收集装置还包括张紧部，张紧部设于废料收集架，并位于卷绕部与分离部之间；张紧部包括张紧辊，张紧辊可相对于废料收集架移动；分离部分离后的废料母版饶设于张紧辊后，再被卷绕部卷料收集；张紧辊对分离后的废料母版进行张紧。

根据本发明一实施方式，母版模切形成的多个偏光片中，模切采用的刀模包括基板、多个矩形刀刃槽以及多个孔形刀刃槽；多个矩形刀刃槽以及多个孔形刀刃槽均设于基板的正面，且多个孔形刀刃槽分别一一对应设置于多个矩形刀刃槽内。

本申请通过对废料母版进行卷料收集，保证母版的不间断的模切以及偏光片的不间断传送，还避免了生产场地的混乱。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为偏光片生产工艺的流程图；

图2为本实施例中偏光片生产工艺的另一流程图；

图3为本实施例中废料分离收集装置的结构示意图；

图4为本实施例中废料分离收集装置另一视角的结构示意图；

图5为本实施例中废料收集机构的结构示意图；

图6为本实施例中刀模的正面结构示意图；

图7为本实施例中刀模的背面结构示意图；

图8为本实施例中图6的A部放大图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后...... 仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及″第一″、″第二″等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1，图1为偏光片生产工艺的流程图。本实施例中的偏光片生产工艺包括以下步骤：

S1，对母版进行模切，模切后的母版形成多个偏光片和废料母版。

S2，对废料母版进行卷料收集，同时对多个偏光片进行传送。

S3，对传送的多个偏光片进行收集，并叠合为叠片组。

S4，对叠片组进行磨边处理。

通过对废料母版进行卷料收集，保证母版的不间断的模切以及偏光片的不间断传送，还避免了生产场地的混乱。

复参照图1，进一步，在步骤S4，对叠片组进行磨边处理之后还包括以下步骤：S5，对磨边处理后的偏光片进行检测。

复参照图1，更进一步，在步骤S1，对母版进行模切之前，还包括以下步骤：S0，对母版进行清洁。

继续参照图2，图2为本实施例中偏光片生产工艺的另一流程图。更进一步，在步骤S1中，母版模切形成的多个偏光片的过程中，每一偏光片的同一位置均开设有孔。

在步骤S3中，收集的偏光片形成叠片组的过程中，叠片组中的每一偏光片的孔均一一正对，使得叠片组内形成通道。

可以理解的是，随着全面屏手机的流行，本实施例中的偏光片应用于全面屏手机时，需要对应前置摄像头的位置预留出圆孔，通过在模切偏光片时，同时模切出偏光片的孔，减少了对叠片组的钻孔、孔研磨及孔清洁等工序，进而减少了应用在手机全面屏的偏光片生产时间，提升了偏光片的生产效率。

复参照图2，更进一步，对叠片组进行磨边处理的同时，对叠片组内的通道进行吹气。优选的，对叠片组内的通道吹气的方向，是从叠片组的下方向着叠片组的上方对叠片组内的通道进行吹气。可以理解的是，在对叠片组进行磨边的时候，例如，采用CNC研磨机进行研磨，会产生废屑，同时也会使得叠片组的温度升高，对偏光片的品质造成影响。由下向上对叠片组内的通道进行吹气，可以带走研磨产生的热量，同时形成的上升气流，还会避免废屑进入到通道内，进而提升偏光片的品质。

复参照图1和图2，更进一步，在步骤S0中，对母版进行清洁，具体是采用黏贴母版的表面对母版进行清洁。在具体应用时，可采用清洁装置对母版进行清洁，清洁装置具有传送带以及设置在传送带末端的两个清洁辊，两个清洁辊上下并排设置，每一清洁辊的表面均具有粘胶层，两个清洁辊之间具有间隙，该间隙可供母版通过。母版穿过两个清洁辊之间的间隙，在清洁辊的转动力以及传送带传送力的作用下移动，而两个清洁辊表面的粘胶层同时对母版的两面进行清洁。优选的，两个清洁辊之间间隙的宽度与母版的厚度一致。

在步骤S1中，对母版进行模切，具体是采用模切机驱动刀模对清洁后的母版进行模切，使得模切后的母版形成母版废料和多个偏光片。通过刀模的结构设计，使得模切后的每一偏光片的同一位置均开设有的孔，孔的大小一致，优选的，孔为圆孔，该圆孔以适应到全面屏手机的前置摄像头的位置，其数量可为一个或者二个，具体数量可根据全面屏手机的前置摄像头而定。如此，通过在模切偏光片的时候，一同模切出应用于全面屏手机的圆孔，可免去了后续的钻孔、孔研磨和孔清洁的工序，同时免去了研磨工序中CNC研磨机的钻孔刀更换为研磨刀的时间，减少了偏光片的生产时间，进而提升了偏光片的生产效率。

在步骤S2中，对废料母版进行卷料收集，同时对多个偏光片进行传送的过程中，卷料收集可采用的废料分离收集装置实现，具体的，模切机与废料分离收集装置沿着母版的传送方向进行设置，模切机模切后的母版进行传送至废料分离收集装置进行废料母版的卷料收集，而后继续对分离后的多个偏光片进行传送、收集和叠片。避免了废料母版的堆积，不用停止模切机就可以实现废料母版的卷料收集。

在步骤S3中，对传送的多个偏光片进行收集，并叠合为叠片组。具体是，对应每一偏光片的圆孔的位置使得多个偏光片叠合在一起，形成叠片组，一般的，可采用50个偏光片叠合成一叠片组，叠片组内的每一偏光片的圆孔均一一正对，50个偏光片孔的叠加，就会形成一个横截面为圆形的通道。优选的，在叠片组的上表面和下表面分别贴附上保护膜，具体的，保护膜的大小以及形成与偏光片一致，且对应偏光片的圆孔位置也开设有相同的圆孔，避免对通道造成封闭。通过保护膜的设置，对后续研磨的叠片组进行保护。在具体应用时，可通过人工配合叠片治具来进行叠片，例如，治具采用直角结构与杆定位结构的配合，其中直角结构对应偏光片的直角，杆定位结构对应偏光片上的孔。

在步骤S4中，对叠片组进行磨边处理，具体的，是放置叠片组于CNC研磨机的治具位上，由CNC研磨机对叠片组的周边进行研磨。优选的，对叠片组进行磨边处理的同时，对叠片组内的通道进行吹气，具体的，可从叠片组的下方向着叠片组的上方对叠片组内的通道进行吹气。在具体应用时，只需要对现有的CNC研磨机的治具进行改造即可，例如，在治具的下方对应偏光片的孔的位置，开设出一个通孔，并与外界的吹气机连通，可在不改变现有CNC研磨机的基础上实现快速改造。

在步骤S5中，对磨边处理后的偏光片进行检测，具体是对偏光片的外观进行检测，看看是否有划痕或刮花情况的不良品，筛选出良品的偏光片即可出料。在具体应用时，可采用CCD外观检测设备或者人工肉眼检测，此处不做限定。

继续参照图3至图5，图3为本实施例中废料分离收集装置的结构示意图，图4为本实施例中废料分离收集装置另一视角的结构示意图，图5为本实施例中废料收集机构的结构示意图。更进一步，卷料收集采用的废料分离收集装置包括模切承载台1以及废料收集机构2。模切承载台1的表面设置有传送带11，传送带11以第一速度传送模切后的母版，母版具有废料母版以及多个偏光片。废料收集机构2包括废料收集架21以及废料收集组件22。废料收集架21设于模切承载台1，废料收集组件22设于废料收集架21，并位于传送带11的正上方。废料收集组件22具有卷绕部221，卷绕部221以第二速度卷绕废料母版，第二速度大于第一速度，使得废料母版与多个偏光片分离；废料收集部22对废料母版进行卷料收集，传送带12对多个偏光片继续传送。

可以理解的是，母版是以卷料的形式上料，放料后形成带状的母版，而后被清洁装置清洁，之后，继续以带状母版的形式经过模切机，被被模切机模切，带状的母版被模切出多个偏光片，而除去偏光片的母版部分就会形成近似的网状，也即废料母版。当卷绕部221卷绕废料母版的速度大于传送带11传送模切后的母版的第一速度时，网状的废料母版就会产生轻微的形变，如此，多个偏光片就会与废料母版迅速分离出来，传送带11对多个偏光片继续传送，之后被收集叠片，而卷绕部221对母版废料持续进行收集，保证了偏光片母版模切的流畅进行，也避免了生产场地的混乱。

复参照图5，进一步，废料收集架21包括第一龙门架体211以及第二龙门架体212。第一龙门架体211以及第二龙门架体212均设于模切承载台1的表面，并分别位于传送带12相对的两侧，第一龙门架体211以及第二龙门架体212平行。

具体的，模切承载台1的一端设置模切机，废料收集架21设于模切承载台 1的另一端。模切机对带状的偏光片母版进行模切，使得偏光片母版被裁切出多个手机屏幕大小的偏光片，原先的偏光片母版就变成网状的废料母版，此时，被裁切后偏光片依然在偏光片母版上，然后模切后的母版被转移至传送带11上，并在传送带11的作用下向着废料收集架21传送。第一龙门架体211以及第二龙门架体212均为近似的矩形框体结构，两者均具有上横梁和下横梁，第一龙门架体211以及第二龙门架体212均垂直设于模切承载台1的表面，并分别位于模切承载台1的相对的两侧，也就是位于传送带11的相对的两侧，传送带11 传送的模切后的母版经过第一龙门架体211以及第二龙门架体212之间。

卷绕部221的两端分别转动连接于第一龙门架体211以及第二龙门架体212 的上横梁。具体的，在第一龙门架体211以及第二龙门架体212上横梁远离模切机的一端设置有卷绕支撑块，卷绕部221为卷绕辊，其两端分别转动连接于两个卷绕支撑块上。卷绕部221的一端部穿过卷绕支撑块后，通过轴连器与电机连接，通过电机来驱动卷绕部221转动。卷绕部221位于传送带11的上方，并且与传送带11平行。废料母版在卷绕部221转动带动下，开始进行卷绕动作，因为卷绕部221卷绕废料母版的第二速度大于传送带11传送模切后的母版的第一速度，此时网状的废料母版就会发生轻微的形变，已经被模切后的偏光片就会脱离废料母版，落于传送带11上，并在传送带11上继续被传送，在传送带11的末端被收集，而废料母版就会被卷绕部221卷绕收集。在废料母版与偏光片的分离形状近似为″八″字型。在具体应用时，第二速度只是略大于第一速度即可，如此两者速度相差较大，就会使得废料母版的形变较大，不利于后续的卷绕动作。例如，当传送带11的传送速度为每分钟3米时，卷绕部221的卷绕速度为每分钟3.1米即可。

复参照图5，更进一步，废料分离收集装置还包括分离部222，分离部222 设于废料收集架21，并位于卷绕部221与传送带11之间。分离部222包括第一分离辊2221以及第二分离辊2222。第一分离辊2221以及第二分离辊2222的两端分别转动连接于废料收集架21。第一分离辊2221以及第二分离辊2222并排设置且两者之间具有间隔；废料母版穿过第一分离辊2221以及第二分离辊2222 之间的间隔进行分离，卷绕部221对分离后的废料母版进行卷料收集。

具体的，第一分离辊2221以及第二分离辊2222的两端分别转动连接于第一龙门架体211以及第二龙门架体212的下横梁的上表面，使得第一分离辊2221 以及第二分离辊2222位于传送带11的上方，并排设置的第一分离辊2221以及第二分离辊222均与传送带11平行，两者之间的间隔大于母版废料的厚度。废料母版，先穿过第一分离辊2221以及第二分离辊2222之年的间隔，再卷绕于卷绕部221上。通过第一分离辊2221以及第二分离辊2222的设置，会使得废料母版先进行一次变向饶设，便于废料母版与偏光片的分离，且使得废料母版与偏光片进行分离流畅。此外，如此设置，卷绕部221就可设置距离传送带11 较高的地方，预留出其卷绕废料母版的空间，便于一次卷绕较多的母版废料。

优选的，第二分离辊2222位于第一分离辊2221远离模切机的一侧，第二分离辊2222的表面具有软体毛刷。可以理解的是，废料母版从第一分离辊2221 以及第二分离辊2222之间间隔穿过时会翘起，此时偏光片会从下方母版废料的下方分离，但是，难免会有某些个偏光片脱离速度较慢，通过在第二分离辊2222 的表面设置软体毛刷，可便于的偏光片的脱离，使得废料母版与偏光片的分料能够流畅且完全的进行，而且软体毛刷也不会对偏光片造成损坏。优选的，分离部222还包括分离辊驱动件(图中未显示)。分离辊驱动件的输出端与第二分离辊2222的端部连接，其驱动第二分离辊2222转动。具体可采用与卷绕部221相同的驱动原理对第二分离辊2222进行驱动，使得第二分离辊2222可进行主动的转动，以便于母版废料与偏光片分料的流畅进行。

优选的，分离部222还包括两个分料支撑板2223以及两个分离调节件2224。两个分料支撑板2223分别垂直设于第一龙门架体211以及第二龙门架体212的下横梁上，两个分料调节件2224分别设于两个分料支撑板2223相对的一面，第一分离辊2221的两端分别转动连接于两个分料调节件2224，两个分料调节件 2224调节第一分离辊2221相对于传送带11的距离。

具体的，分料调节件2224为调节块与螺钉固定件的配合。分料调节件2224 滑动连接于分料支撑板2223上，并可沿着分料支撑板2223的高度方向滑动，螺钉固定件穿过调节块后与分料支撑板2223连接，当需要调节第一分离辊2221 时，松动两个螺钉固定件，然后同步滑动两个调节块，调节完成后，在使用螺钉固定件使得调节块固定在分料支撑板2223上，如此，即可实现第一分离辊2221与传送带11之间的距离调节。废料母版穿过第一分离辊2221以及第二分离辊2222之间的间隔改变方向时，需要第一分离辊2221作为分离点，也就是，母版废料需要饶设在第一分料辊2221上，如此，通过调节一分离辊2221相对于传送带11的距离，就可以调节废料母版与偏光片分离时的角度，也就是上述废料母版与偏光片的分离″八″字型的开合度。因为，手机屏的尺寸是多样的，被模切的偏光片的尺寸也是多样，通过上述设置，可便于适应到不同模切尺寸后的母版的废料分离。

优选的，第二分离辊2222的两端也转动连接于两个分料支撑板2223上。

复参照图5，更进一步，废料分离收集装置还包括张紧部223，张紧部223 设于废料收集架21，并位于卷绕部221与分离部222之间；张紧部223包括张紧辊2231，张紧辊2231可相对于废料收集架21移动；分离部222分离后的废料母版饶设于张紧辊2231后，再被卷绕部221卷料收集；张紧辊2231对分离后的废料母版进行张紧。

具体的，张紧部223包括张紧辊2231、两个张紧导向柱2232、两个导向滑块2233以及张紧驱动件2234。两个张紧导向柱2232分别沿着第一龙门架体211 以及第二龙门架体212的高度方向设于第一龙门架体211以及第二龙门架体 212。两个导向滑块2233分别套设于两个张紧导向柱2232；张紧辊2231两端分别与两个导向滑块2233连接，张紧辊2231位于卷绕部221以及分离部222之间；张紧驱动件2234驱动导向滑块2233沿着第一龙门架体211的高度方向线性移动，进而带动张紧辊2231线性移动。经过分离部222分离后的废料母版，先通过饶设于张紧辊2231进行张紧，然后再被卷绕部221卷绕，以便于卷绕部 221的流畅卷绕。

一张紧导向柱2232的两端分别垂直连接于第一龙门架体211的上横梁和下横梁，另一张紧导向柱2232的两端分别垂直连接于第二龙门架体212上横梁和下横梁。两个导向滑块2233分别套设于两个张紧导向柱2232，张紧辊2231两端分别与两个导向滑块2233连接，并与传送带11平行。张紧驱动件2234驱动导向滑块2233沿着张紧导向柱2232滑动，进而带动张紧辊2231沿着导向柱 2232的方向滑动，实现张紧辊2231对饶设的废料母版的张紧度的调节。

优选的，张紧驱动件2234包括驱动承载板22341、主动轮22342、从动轮 22343、同步带22344以及驱动电机(图中未显示)。驱动承载板22341沿着第一龙门架体211的高度方向设置，并位于导向柱2232的一侧，主动轮22342以及从动轮22343分别转动连接于驱动承载板22341的两端，同步带22344分别饶设于主动轮22342以及从动轮22343；驱动电机的输出端与主动轮连接；导向滑块2233与同步带22344连接。具体的，驱动承载板22341的两端分别垂直连接于第一龙门架体211的上横梁和下横梁，驱动承载板22341与导向柱2232平行。同步带22344与导向柱2232平行，驱动电机驱动主动轮22342转动，进而带动同步带22344转动，进而带动导向滑块2233于导向柱2232上滑动。

优选的，张紧部223还包括第一导向滑轨2235。第一导向滑轨2235沿着第一龙门架体211的高度方向设于驱动承载板22341。第一导向滑轨2235位于导向柱2232以及同步带22344之间，第一导向滑轨2235与导向柱2232平行，导向滑块2233与第一导向滑轨2235滑动连接。通过第一导向滑轨2235对导向滑块2233的线性移动进行导向，使得导向滑块2233的移动更为平稳。

优选的，张紧部223还包括第二导向滑轨2236。第二导向滑轨2236沿着第一龙门架体211的高度方向设于驱动承载板22341。第二导向滑轨2236位于同步带22344内，并位于主动轮22342以及从动轮22343之间。导向滑块2233面向同步带22344的一端设置有联动杆22331；联动杆22331穿设同步带22344后与第二导向滑轨2236滑动连接。通过第二导向滑轨2236对同步带22344进行导向，使得同步带22344带动导向滑块2233的移动更为平稳。

继续参照图6，图6为本实施例中刀模的正面结构示意图。更进一步，母版模切形成的多个偏光片中，模切采用的刀模包括基板10、多个矩形刀刃槽20以及多个孔形刀刃槽30；多个矩形刀刃槽20以及多个孔形刀刃槽30均设于基板 10的正面，且多个孔形刀刃槽30分别一一对应设置于多个矩形刀刃槽20内。

优选的，孔形刀刃槽30靠近于矩形刀刃槽20的一角。孔形刀刃槽30位于矩形刀刃槽20的位置是根据全面屏手机设计的前置摄像头的位置来定，以便于裁切偏光片的圆孔位置可对应到全面屏手机的前置摄像头的位置。

继续参照图7，图7为本实施例中刀模的背面结构示意图。进一步，本实施例中的刀模还包括多个磁吸40。多个磁吸40设于基板10的背面。可以理解的是，为了一次性裁切较多的偏光片，基板10上会设置较多的矩形刀刃槽20和孔形刀刃槽30，而且会集中在基板10的中间部位，而刀模在使用时，是通过模切机的机械手夹持住基板10的侧边，数量较多的矩形刀刃槽20和孔形刀刃槽30朝向下方待裁切的偏光片，又集中在基板10的中间部位，在重力的作用下，会导致基板10的中间部位承受重量较大，使得基板10会出现轻微的向下凹陷，影响刀模的裁切质量。通过多个磁吸40设置在基板10的背面，对基板10进行辅助的吸附，避免了上述基板10的凹陷问题，保证刀模的裁切的质量。在具体应用时，磁吸40可采用磁铁，其是通过磁吸力吸附在模切机的机械手上，此种吸附状态，在拆卸时也较为方便，以便于刀模的使用。

本实施例中，多个磁吸40可按照矩阵排列，也可按照一定规则的形状排列，例如，四边形、五角形，六边形等形状。优选的，多个磁吸40靠近于基板10 的中间部位，其中一个磁吸40可设置在基板10的中心位置。优选的，磁吸40 为板状，其嵌设于基板10的背面，且磁吸40的表面与基板10的背面齐平。

复参照图6和图7，更进一步，基板10的侧边开设有手持位101。手持位 101为条形孔状，其适配于人体的手掌大小，便于刀模的拿取。优选的，手持 101的数量为多个，多个手持位101分别设于基板101相对的两个侧边。本实施例中的手持位101的数量为四个，四个手持位101分别两两设置在基板10的侧边。

复参照图6，更进一步，基板10正面设置有铭牌区域102。铭牌区域102 位于基板10的侧边。铭牌区域102记载了刀模的基本信息，便于刀模的管理。具体设置时，铭牌区域102位于相对设置的手持位101之间。优选的，基板101 的正面还设置有指示箭头103，便于存放时的箭头指引，也便于装配于模切机机械手手是的指引，在具体设置时，指示箭头103与铭牌区域102相对。

继续参照图6和图8，图8为本实施例中图6的A部放大图。更进一步，多个矩形刀刃槽20纵横排列于基板10的正面；其中，纵向排列的多个矩形刀刃槽20间隔设置，横向排列的多个矩形刀刃槽20中相邻两个矩形刀刃槽20之间拼接设置。优选的，相邻两个矩形刀刃槽20拼接设置的拼接处设置有弧形过渡结构50。

可以理解的是，全面屏手机具有R角结构，矩形刀刃槽20也需要设置R 角结构以适应全面屏手机的结构，如此相互拼接的两个矩形刀刃槽20之间的拼接处就会形成一个锐角，而在刀模裁切偏光片时，锐角拼接处的应力集中，可能会导致裁切出现裂纹，而通过在两个矩形刀刃槽20的拼接处设置弧形过渡结构50，可以减少拼接处的裁切应力，避免裂纹的出现，在后续的研磨工序，在研磨掉弧形过渡结构50的多余部分，以获得合格品。本实施例中的弧形过渡结构50可采用半径为0.5mm的圆弧角。

复参照图8，更进一步，矩形刀刃槽20的设置有外延201。外延201为弧形外延，其具体是由矩形刀刃槽20的内部向着外部外凸出的微型弧形结构，在裁切时进一步减少应力，进一步保证了偏光片的裁切质量。在后续研磨时，该外延201被研磨掉。本实施例中的外延201为0.3mm。

本实施例中的刀模还包括透气槽(图中未显示)，以便于裁切时的气体排出。本实施例中的基板10采用芬兰木板制成。矩形刀刃槽20以及孔形刀刃槽30采用日本中山镜面刀制成。

综上：本实施例中的偏光片生产工艺，通过对废料母版进行卷料收集，保证母版的不间断的模切以及偏光片的不间断传送，还避免了生产场地的混乱，在模切偏光片时，同时模切出偏光片的孔，减少了对叠片组的钻孔、孔研磨及孔清洁等工序，进而减少了应用在手机全面屏的偏光片生产时间。

上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种偏光片生产工艺，其特征在于，包括：

对母版进行模切；模切后的所述母版形成多个偏光片和废料母版，每一所述偏光片的同一位置均开设有孔；

对所述废料母版进行卷料收集，同时对多个所述偏光片进行传送；

对传送的多个所述偏光片进行收集，并叠合为叠片组；所述叠片组中的每一所述偏光片的孔均一一正对，使得所述叠片组内形成通道；

对所述叠片组进行磨边处理，同时从所述叠片组的下方向着所述叠片组的上方对所述叠片组内的通道进行吹气。

2.根据权利要求1所述的偏光片生产工艺，其特征在于，对所述叠片组进行磨边处理之后，还包括：

对磨边处理后的所述偏光片进行检测。

3.根据权利要求1所述的偏光片生产工艺，其特征在于，对母版进行模切之前，还包括：

对所述母版进行清洁。

4.根据权利要求1-3任一所述的偏光片生产工艺，其特征在于，对所述废料母版进行卷料收集，同时对多个所述偏光片进行传送的步骤中，所述卷料收集采用的废料分离收集装置包括模切承载台（1）以及废料收集机构（2）；模切承载台（1）的表面设置有传送带（11）；所述传送带（11）以第一速度传送模切后的所述母版，所述母版具有废料母版以及多个偏光片；废料收集机构（2）包括废料收集架（21）以及废料收集组件（22）；所述废料收集架（21）设于模切承载台（1），所述废料收集组件（22）设于所述废料收集架（21），并位于所述传送带（11）的正上方；所述废料收集组件（22）具有卷绕部（221），所述卷绕部（221）以第二速度卷绕所述废料母版，所述第二速度大于所述第一速度，使得所述废料母版与多个所述偏光片分离；所述废料收集组件（22）对所述废料母版进行卷料收集，所述传送带（11）对多个所述偏光片继续传送。

5.根据权利要求4所述的偏光片生产工艺，其特征在于，所述废料分离收集装置还包括分离部（222），所述分离部（222）设于所述废料收集架（21），并位于所述卷绕部（221）与所述传送带（11）之间；所述分离部（222）包括第一分离辊（2221）以及第二分离辊（2222）；所述第一分离辊（2221）以及所述第二分离辊（2222）的两端分别转动连接于所述废料收集架（21）；所述第一分离辊（2221）以及第二分离辊（2222）并排设置，且两者之间具有间隔；所述废料母版穿过所述第一分离辊（2221）以及第二分离辊（2222）之间的间隔进行分离，所述卷绕部（221）对分离后的所述废料母版进行卷料收集。

6.根据权利要求5所述的偏光片生产工艺，其特征在于，所述废料分离收集装置还包括张紧部（223），所述张紧部（223）设于所述废料收集架（21），并位于所述卷绕部（221）与所述分离部（222）之间；所述张紧部（223）包括张紧辊（2231），所述张紧辊（2231）可相对于所述废料收集架（21）移动；所述分离部（222）分离后的所述废料母版绕设于所述张紧辊（2231）后，再被所述卷绕部（221）卷料收集；所述张紧辊（2231）对分离后的所述废料母版进行张紧。

7.根据权利要求1-3任一所述的偏光片生产工艺，其特征在于，所述母版模切形成的多个所述偏光片中，所述模切采用的刀模包括基板（10）、多个矩形刀刃槽（20）以及多个孔形刀刃槽（30）；多个矩形刀刃槽（20）以及多个孔形刀刃槽（30）均设于所述基板（10）的正面，且多个所述孔形刀刃槽（30）分别一一对应设置于多个所述矩形刀刃槽（20）内。

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