CN110885470A - 塑料件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种塑料件及其制备方法，该塑料件包括叠置的基材层和油漆层，基材层靠近油漆层的一侧设有至少两条间隔分布的三维镭雕纹理。本申请塑料件的基材层上设有三维镭雕纹理，三维镭雕纹理的表面涂布有油漆层，从而使得三维镭雕纹理具有玻璃流光纹理的效果，能够降低制备玻璃流光纹理的成本和工艺复杂度。

Description

塑料件及其制备方法

技术领域

本申请涉及塑料件制备领域，具体涉及塑料件及其制备方法。

背景技术

玻璃流光纹理在高端手机上的运用越来越普遍，因为其绚丽的流光视觉效果而受消费者欢迎。但是玻璃流光纹理是采用PET膜片上压纹，再镀膜处理后贴合到玻璃上。PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯，Polyethylene terephthalate)，由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。是生活中常见的一种树脂。其制作工艺复杂，良率低，价格也很贵，从而使得在手机外壳等塑料件上制备玻璃流光纹理的成本较高、工艺较为复杂。

也即，现有技术中，在手机外壳等塑料件上制备玻璃流光纹理的成本较高、工艺较为复杂。

发明内容

本申请实施例提供一种塑料件及其制备方法，能够降低制备玻璃流光纹理的成本和工艺复杂度。

为解决上述问题，第一方面，本申请实施例提供一种塑料件，所述塑料件包括叠置的基材层和油漆层，所述基材层靠近所述油漆层的一侧设有至少两条间隔分布的三维镭雕纹理。

其中，相邻两个所述三维镭雕纹理的间隔距离至少为0.1mm。

其中，所述三维镭雕纹理的厚度至少为30-35μm。

其中，所述三维镭雕纹理的宽度至少为0.1mm。

其中，所述油漆层包括叠置的底漆层、中漆层以及面漆层，所述基材层位于所述底漆层远离所述中漆层的一侧。

其中，所述中漆层的材料为金属漆。

为解决上述问题，第二方面，本申请实施例提供一种塑料件的制备方法，所述制备方法包括：

准备目标模具腔体，其中，所述目标模具腔体的一侧内表面设有至少两条间隔分布的三维镭雕纹理；

在所述目标模具腔体内注塑，形成基材层，其中，所述基材层的一侧表面形成有所述三维镭雕纹理；

在所述基材层形成有所述三维镭雕纹理的一侧表面涂布油漆层。

其中，所述准备目标模具腔体，其中，所述目标模具腔体的一侧内表面设有至少两条间隔分布的三维镭雕纹理，包括：

准备初始模具腔体；

在所述初始模具腔体的一侧内表面进行激光镭雕，形成所述目标模具腔体。

其中，所述油漆层还包括底漆层、中漆层以及面漆层，在所述基材层形成有所述三维镭雕纹理的一侧表面涂布油漆层，包括：

在所述基材层形成有所述三维镭雕纹理的一侧表面涂布底漆，形成所述底漆层；

在所述底漆层远离所述基材层的一侧表面涂布中漆，形成所述中漆层；

在所述中漆层远离所述底漆层的一侧表面涂布面漆，形成所述面漆层。

其中，所述在所述中漆层远离所述底漆层的一侧表面涂布面漆，形成所述面漆层，包括：

通过平喷的方式，在所述中漆层远离所述底漆层的一侧表面，涂布面漆，形成所述面漆层。

本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提供一种塑料件，该塑料件包括叠置的基材层和油漆层，基材层靠近油漆层的一侧设有至少两条间隔分布的三维镭雕纹理。本申请塑料件的基材层上设有三维镭雕纹理，三维镭雕纹理的表面涂布有油漆层，从而使得三维镭雕纹理具有玻璃流光纹理的效果，能够降低制备玻璃流光纹理的成本和工艺复杂度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的塑料件一实施例结构示意图；

图2是图1塑料件中基材层上三维镭雕纹理的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的塑料件的制备方法一实施例流程示意图。

具体实施例

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

本申请提供一种塑料件，塑料件包括叠置的基材层和油漆层，基材层靠近油漆层的一侧设有至少两条间隔分布的三维镭雕纹理。以下分别进行详细说明。

请参阅图1和图2，图1是本申请实施例提供的塑料件一实施例结构示意图；图2是图1塑料件中基材层上三维镭雕纹理的结构示意图。

结合图1和图2，本申请实施例中，塑料件10包括叠置的基材层11和油漆层13，基材层11靠近油漆层13的一侧设有至少两条间隔分布的三维镭雕纹理12。本申请塑料件10的基材层11上设有三维镭雕纹理12，三维镭雕纹理12的表面涂布有油漆层13，从而使得三维镭雕纹理12具有玻璃流光纹理的效果，能够降低制备玻璃流光纹理的成本和工艺复杂度。

本申请实施例中，三维镭雕纹理12的形状为波浪形。在其他实施例中，三维镭雕纹理12形状也可以为矩形或者其他形状，本申请对此不做限定。

进一步的，相邻两个三维镭雕纹理12的间隔距离至少为0.1mm。

进一步的，三维镭雕纹理12的厚度至少为30-35μm。

进一步的，三维镭雕纹理12的宽度至少为0.1mm。

进一步的，油漆层13包括叠置的底漆层131、中漆层132以及面漆层133，基材层11位于底漆层131远离中漆层132的一侧。

进一步的，中漆层132的材料为金属漆。金属漆，又叫金属闪光漆，在它的漆基中加有微细的金属粉末(如铝粉、铜粉等)，光线射到金属粉末上后，又透过气膜被反射出来。因此，看上去好像金属在闪闪发光一样。这种金属闪光漆，给人们一种愉悦、轻快、新颖的感觉，改变金属粉末的形状和大小，就可以控制金属闪光漆膜的闪光度；在金属漆的外面，通常还加有一层清漆予以保护。金属漆一般有水性和溶剂型两种。由于虽然水性漆环保性较好，但金属粉末在水和空气中不稳定，常发生化学反应而变质，因此其表面需要进行特殊处理，致使用于水性漆中的金属粉价格昂贵，使用受到限制，目前的金属漆主要以溶剂型为主，根据漆基树脂的不同，溶剂型金属漆包括丙烯酸金属漆、氟碳金属漆等。中漆采用具有强烈金属质感的油漆，能够突显出炫光效果。

区别于现有技术，本申请提供一种塑料件10，塑料件10包括叠置的基材层11和油漆层13，基材层11靠近油漆层13的一侧设有至少两条间隔分布的三维镭雕纹理12。本申请塑料件10的基材层11上设有三维镭雕纹理12，三维镭雕纹理12的表面涂布有油漆层13，从而使得三维镭雕纹理12具有玻璃流光纹理的效果，能够降低制备玻璃流光纹理的成本和工艺复杂度。

为了清楚的说明本申请实施例提供的塑料件10的制备方法，请参阅图3，图3是本申请实施例提供的塑料件的制备方法一实施例流程示意图。

如图3所示，该塑料件10的制备方法的具体流程如下：

S21：准备目标模具腔体。

本申请实施例中，可预先准备目标模具腔体，其中，目标模具腔体的一侧内表面设有至少两条间隔分布的三维镭雕纹理。

在一个具体的实施例中，准备初始模具腔体；在初始模具腔体的一侧内表面进行激光镭雕，形成目标模具腔体。其中，初始模具腔体的两对侧表面为抛光平面，在初始模具腔体的一侧内表面进行激光镭雕，形成目标模具腔体。

激光雕刻是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字；按照雕刻方式不同可以分为点阵雕刻和矢量切割。点阵雕刻―酷似高清晰度的点阵打印；激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字；其扫描的图形、文字及矢量化图文都可以使用点阵雕刻。矢量切割与点阵雕刻不同，矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。通常采用这种模式在木材、纸张、亚克力等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。根据具体需求的三维镭雕纹理12选用不同的镭雕方式，本申请对此不作限定。

优选的，目标模具腔体的材料为金属。由于目标模具腔体的材料为金属，通过激光镭雕在目标模具腔体上镭雕纹理，得到的纹理相对于直接在塑料上制备的纹理，具有更好的精度。

S22：在目标模具腔体内注塑，形成基材层，其中，基材层的一侧表面形成有三维镭雕纹理。

本申请实施例中，在目标模具腔体内注塑，形成基材层11，其中，基材层11的一侧表面形成有三维镭雕纹理12。具体的，通过注射成型机在目标模具腔体中注塑，在目标模具腔体中注入亚克力等材料，注塑的材料根据基材层11的具体材料确定，本申请对此不作限定。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。由于基材层11上的三维镭雕纹理12是通过在目标模具腔体内注塑产生的，因此，产生的基材层11具有较好的一体性，并且由于金属的目标模具腔体上的三维镭雕纹理12精度较高，基材层11上的三维镭雕纹理12精度也较高。

需要说明的是，目标模具腔体上的三维镭雕纹理与基材层11上的三维镭雕纹理12相匹配。具体的，基材层11上的三维镭雕纹理12，相邻两个三维镭雕纹理12的间隔距离至少为0.1mm，三维镭雕纹理12的厚度至少为30-35μm，三维镭雕纹理12的宽度至少为0.1mm。根据要制备的基材层11上三维镭雕纹理12对初始模具腔体进行激光镭雕即可。

S23：在基材层形成有三维镭雕纹理的一侧表面涂布油漆层。

本申请实施例中，油漆层13包括叠置的底漆层131、中漆层132以及面漆层133，基材层11位于底漆层131远离中漆层132的一侧。在目标模具腔体内注塑，形成基材层11之后，在基材层11形成有三维镭雕纹理12的一侧表面涂布底漆，形成底漆层131；在底漆层131远离基材层11的一侧表面涂布中漆，形成中漆层132；在中漆层132远离底漆层131的一侧表面涂布面漆，形成面漆层133。

在一个具体的实施例中，在形成有三维镭雕纹理12的基材层11表面上喷涂底漆，然后预热固化，得到底漆层131。优选的，底漆为光固化型UV底漆。其中，喷涂底漆后，采用红外辐射预热的方法，在50℃预热10分钟，然后采用紫外光固化的方法，紫外光照射剂量为800mj/cm^2，固化时间为1-3分钟。

在得到底漆层131之后，在底漆层131表面上喷涂中漆，然后预热固化，得到中漆层132。优选的，中漆为金属漆。其中，喷涂中漆后，采用红外辐射预热的方法，在65℃预热10分钟，然后采用紫外光固化的方法，紫外光照射剂量300mj/cm^2，固化时间为1-3分钟。

在得到中漆层132之后，在中漆层132表面上喷涂面漆，然后预热固化，得到面漆层133。具体的，通过平喷的方式在中漆层132上喷涂面漆。平喷，即将待喷漆件表面水平放置进行喷漆。采用平喷方式涂喷面漆，面漆可以在中漆层132上均匀流平，这样能得到较好流平的光洁表面，突显炫光效果。喷涂面漆后，采用红外辐射预热的方法，在65℃预热10分钟，然后采用紫外光固化的方法，紫外光照射剂量为800mj/cm^2，固化时间为1-3分钟。

区别于现有技术，本申请提供一种塑料件的制备方法，该制备方法包括：准备目标模具腔体，其中，目标模具腔体的一侧内表面设有至少两条间隔分布的三维镭雕纹理；在目标模具腔体内注塑，形成基材层，其中，基材层的一侧表面形成有三维镭雕纹理；在基材层形成有三维镭雕纹理的一侧表面涂布油漆层。本申请塑料件的基材层上设有三维镭雕纹理，三维镭雕纹理的表面涂布有油漆层，从而使得三维镭雕纹理具有玻璃流光纹理的效果，能够降低制备玻璃流光纹理的成本和工艺复杂度。

以上对本申请实施例所提供的一种塑料件及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施例进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施例及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种塑料件，其特征在于，所述塑料件包括叠置的基材层和油漆层，所述基材层靠近所述油漆层的一侧设有至少两条间隔分布的三维镭雕纹理。

2.根据权利要求1所述的塑料件，其特征在于，相邻两个所述三维镭雕纹理的间隔距离至少为0.1mm。

3.根据权利要求1所述的塑料件，其特征在于，所述三维镭雕纹理的厚度至少为30-35μm。

4.根据权利要求1所述的塑料件，其特征在于，所述三维镭雕纹理的宽度至少为0.1mm。

5.根据权利要求1所述的塑料件，其特征在于，所述油漆层包括叠置的底漆层、中漆层以及面漆层，所述基材层位于所述底漆层远离所述中漆层的一侧。

6.根据权利要求5所述的塑料件，其特征在于，所述中漆层的材料为金属漆。

7.一种塑料件的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

准备目标模具腔体，其中，所述目标模具腔体的一侧内表面设有至少两条间隔分布的三维镭雕纹理；

在所述目标模具腔体内注塑，形成基材层，其中，所述基材层的一侧表面形成有所述三维镭雕纹理；

在所述基材层形成有所述三维镭雕纹理的一侧表面涂布油漆层。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述准备目标模具腔体，其中，所述目标模具腔体的一侧内表面设有至少两条间隔分布的三维镭雕纹理，包括：

准备初始模具腔体；

在所述初始模具腔体的一侧内表面进行激光镭雕，形成所述目标模具腔体。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述油漆层还包括底漆层、中漆层以及面漆层，在所述基材层形成有所述三维镭雕纹理的一侧表面涂布油漆层，包括：

在所述基材层形成有所述三维镭雕纹理的一侧表面涂布底漆，形成所述底漆层；

在所述底漆层远离所述基材层的一侧表面涂布中漆，形成所述中漆层；

在所述中漆层远离所述底漆层的一侧表面涂布面漆，形成所述面漆层。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述在所述中漆层远离所述底漆层的一侧表面涂布面漆，形成所述面漆层，包括：

通过平喷的方式，在所述中漆层远离所述底漆层的一侧表面，涂布面漆，形成所述面漆层。

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