CN101018655A - 装饰注塑制品以及转印膜和其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装饰注塑制品，该制品由至少一种注射的塑料材料和至少一个与其机械地固定接合的装饰元件形成，其中该装饰元件具有一个或多个层部分并且提供了用于该注塑制品的装饰和/或保护层，其中该注塑制品具有至少一个注塑接缝，该注塑接缝在注塑操作中在注塑模具的闭合区域中或者在注塑模具的至少两个单独部件之间的过渡区域中在注射的塑料材料上形成，并且其中所述至少一个装饰元件仅仅部分覆盖了由以环形结构在塑料材料上延伸的注塑接缝界定的塑料材料的表面区域，并且该装饰元件具有至少一个保护漆层(4)和/或至少一个装饰层(5)并且与该保护漆层或装饰层相邻地具有至少一个在塑料材料的注塑温度下软化的底涂层(6)，其中该底涂层与塑料材料接合。本发明进一步涉及一种能够内模塑的转印膜以及制造该注塑制品的方法。
Description
本发明涉及一种装饰注塑制品，该制品由至少一种注射的塑料材料和至少一个与其机械地固定接合(verbinden)的装饰元件形成，其中该装饰元件具有一个或多个层部分并且提供了用于该注塑制品的装饰和/或保护层，其中该注塑制品具有至少一个注塑接缝，该注塑接缝在注塑操作中在注塑模具的闭合区域中或者在注塑模具的至少两个单独部件之间的过渡区域中在注射的塑料材料上形成。
本发明进一步涉及一种用于制造该装饰注塑制品的转印膜，其中该转印膜至少具有底膜、布置于底膜上的剥离层和布置于剥离层远离底膜的侧面上的作为装饰元件的转印层，其中该装饰元件具有一个或多个层部分并且提供了用于注塑制品的装饰和/或保护层，其中转印层与剥离层相邻地具有至少一个保护漆层和/或至少一个装饰层并且与该保护漆层或装饰层相邻地在转印膜远离底膜的侧面上具有至少一个粘合层，该粘合层在注塑温度下软化并且与用于形成注塑制品的塑料注射物料接合。
本发明进一步涉及一种采用转印膜制造装饰注塑制品的方法，该转印膜至少具有底膜、布置于底膜上的剥离层和布置于剥离层远离底膜的侧面上的作为装饰元件的转印层，其中该装饰元件具有一个或多个层部分并且提供了用于注塑制品的装饰和/或保护层，其中转印层与剥离层相邻地具有至少一个保护漆层和/或至少一个装饰层并且与该保护漆层或装饰层相邻地在转印膜远离底膜的侧面上具有至少一个底涂层，其中该转印膜布置于包括至少两个单独部件的开启的注塑模具中，将该注塑模具闭合并且装填塑料注射物料，其中底涂层在注射温度下软化并且与塑料注射物料接合，并且其中在注塑制品上形成至少一个注塑接缝，该接缝在注塑模具的闭合区域中或者注塑模具的至少两个单独部件之间的过渡区域中形成，其中将塑料注射物料固化成固体塑料材料。用于注塑部件的这类装饰方法通常被称为内模塑(Inmold)装饰方法或者IMD注塑方法。
装饰注塑制品、其制造方法和能够内模塑的转印膜或IMD膜是本身已知的。因此，DE10221482C1披露了一种用于由固化性的注塑材料制造模塑件的装置，其通过内模塑注射而装饰有包含底膜和装饰层的冲压膜。在该情况下，将冲压膜引入开启的注塑工具中，冲压膜的装饰层对着模具的上部。将注塑模具闭合并且通过注射通道将液体注塑材料注入注塑模具空腔，在该情况下使得冲压膜紧密地连接在注塑部件的可见侧面上。在该情形中，将冲压膜与固化后从注塑模具中取出的注塑材料接合。在将底膜从装饰层上剥去之后，将装饰的模塑件整理。以该方式装饰的注塑制品特别在汽车内部件例如车门条、仪表盘的条、变速杆罩、中央控制台罩并且汽车外部件例如车门冲击防护条、A、B和C支柱上的罩以及与收音机和电视机外壳上的装饰条时的音频和视频领域。
DE10236810A1披露了适用于注塑模具中的部分结构化的多层膜。该能够IMD的多层膜或者用于注塑部件的模具中装饰的多层膜包括带有转移到注塑部件上的装饰元件的底膜。在将装饰元件涂覆在注塑体上之后将底膜除去。该装饰元件具有：剥离层、保护漆层、带有空间结构的结构层、中间层、反射层和粘合层。在该方面，剥离层用于将装饰元件从底膜上脱去并且可以由例如蜡状材料组成。
如JP62128720A披露的那样，通常通过膜前进装置将IMD膜引导在注塑模具的固定与移动部件之间。在将通过层压涂覆的装饰膜的区域中的单个图像显现的情形中，还通过IMD膜上的传感器和位置标记将IMD膜放置在相对于注塑模具的正确位置，之后闭合注塑模具并且在IMD膜之后注射热的塑料注射物料。
迄今为止，由于受生产步骤影响，因此以内模塑方法用装饰元件装饰的注塑制品涉及到用装饰元件将由以环形结构在塑料材料上延伸的注塑接缝界定的表面区域完全覆盖。该表面区域通常还主要形成了注塑制品的可见表面，使得对整个可见表面进行全部区域的装饰。因此，迄今为止，注塑制品的光学外观取决于使用的装饰元件。
现在，本发明的目的是提供用装饰元件装饰并且具有新型光学外观以及改进的进一步加工能力的注塑制品。本发明进一步寻求提供一种适合形成该装饰注塑制品的转印膜以及用于制造该装饰注塑制品的合适方法。
对于由至少一种注射的塑料材料和至少一个与其机械地固定接合的装饰元件形成的装饰注塑制品，其中该装饰元件具有一个或多个层部分并且提供了用于该注塑制品的装饰和/或保护层，其中该注塑制品具有至少一个注塑接缝，该注塑接缝在注塑操作中在注塑模具的闭合区域中或者在注塑模具的至少两个单独部件之间的过渡区域中在注射的塑料材料上形成，如下实现了该目的，即通过该至少一个装饰元件仅仅部分覆盖了由以环形结构在塑料材料上延伸的注塑接缝界定的塑料材料的表面区域，并且该装饰元件具有至少一个保护漆层和/或至少一个装饰层并且与该保护漆层或装饰层相邻地具有至少一个在塑料材料的注塑温度下软化的底涂层，其中该底涂层与塑料材料接合。
在由以环形结构在塑料材料上延伸的注塑接缝界定的表面区域中，在本发明中所述的注塑制品仅仅具有带有装饰元件的部分涂层，使得在可见区域中除了注塑制品的用装饰元件装饰的区域之外还有带有固化的塑料注射物料而没有被装饰元件覆盖的区域。这开启了提供视觉上有吸引力的装饰注塑制品的大量新的可能方式。如果另外考虑到塑料注射物料的有吸引力的颜色构型，则其提供了另外新的光学效果。因此，例如可以提供用于具有镶嵌细工装饰的汽车领域的注塑制品。在该方面中，该镶嵌细工或镶嵌细工效果由部分装配的装饰元件产生。另外，固化的塑料注射物料的暴露区域提供了注塑制品的进一步加工被巨大地简化，这将在下文中进一步描述。
特别优选的是，所述至少一个装饰元件叠置在塑料材料的空间表面结构上。在该情形中，该空间结构可以仅仅通过装饰元件可见，但也可以通过在装饰元件区域中触摸而发现。这使得可以产生特别有吸引力的视觉效果。
进一步优选的是，所述至少一个装饰元件在其远离第一塑料材料的侧面上至少部分地注射有第二塑料材料。在该方面中，可以产生另外的光学效果以获得光学深度，例如透镜效果。然而，正好为了保护其免于机械负荷和/或腐蚀侵袭而在装饰元件上注射上塑料材料也证实了其价值。
如果在其远离至少一个装饰元件的侧面上该第二塑料材料至少部分被至少一个另外的装饰元件覆盖，则可以获得另外的光学有吸引力的效果。在该方面中，装饰元件可以光学重叠以便获得例如特殊的深度效果或颜色效果。
对于用于制造该装饰注塑制品的转印膜，其中该转印膜至少具有底膜、布置于底膜上的剥离层和布置于剥离层远离底膜的侧面上的作为装饰元件的转印层，其中该装饰元件具有一个或多个层部分并且提供了用于注塑制品的装饰和/或保护层，其中转印层与剥离层相邻地具有至少一个保护漆层和/或至少一个装饰层并且与该保护漆层或装饰层相邻地在转印膜远离底膜的侧面上具有至少一个底涂层，该底涂层在注塑温度下软化并且与用于形成注塑制品的塑料注射物料接合，如下实现了该目的：
a)一个掩蔽层仅仅部分覆盖该底涂层的远离底膜的侧面上，其中该掩蔽层以这样的方式形成，使得其在注射条件下不与塑料材料接合，或
b)底涂层仅以局部的方式布置，并且与底涂层相邻的保护漆层或装饰层以这样的方式形成，使得其在注射条件下不与塑料材料接合，或者
c)转印层仅以局部的方式布置于剥离层上，并且剥离层以这样的方式形成，使得其在注射条件下不与塑料材料接合。
情形a)、b)和c)中相应的层不与塑料材料接合的事实使得可以简单和廉价的方式将注塑制品在它们的表面上部分装饰。
防止粘合或与塑料注射物料接合的合适的层优选具有显著高于注塑工具中的加工温度的软化温度。在该方面中，特别优选的是，在情形a)中的掩蔽层、在情形b)中的与底涂层相邻的保护漆层或装饰层和在情形c)中的剥离层承受了塑料材料的注射温度而没有软化。由此极大地使得对注射的塑料材料的接合更加困难。
进一步有利的是，在情形a)中的掩蔽层、在情形b)中的与底涂层相邻的保护漆层或装饰层和在情形c)中的剥离层与塑料材料不化学相容，使得已经以分子水平出现排斥，这防止了与注射的塑料材料的接合。
相反，将机械地牢固与塑料材料接合的转印膜的层优选在注塑模具中的加工温度下至少部分软化，并且至少具有与熔融塑料材料的轻度相容性。
已经证实合适的是，在情形a)中的掩蔽层、在情形b)中的与底涂层相邻的保护漆层或装饰层和在情形c)中的剥离层是通过辐射固化、异氰酸酯固化或酸固化而高度交联的漆层。通过辐射固化、异氰酸酯固化或酸固化而高度交联的漆层不会与热的塑料注射物料接合，并且因此使得能够容易和确定地从注塑体上分离。
例如，酸固化的蜜胺树脂漆、2-组分的聚氨酯或辐射固化的漆已经证实了它们作为掩蔽层是合适的。
如果例如使用漆，其具有0.1-20μm，优选0.3-2.5μm的非常均匀的层厚度并且具有带有一定表面粗糙度的光滑表面的漆以尽可能防止与塑料注射物料机械互锁，则该层的分离作用可以进一步增强。也是有利的是，那些漆层具有低的表面张力。可以通过合适的添加剂优选蜡基、氟代烃基或硅酮基添加剂进一步降低掩蔽层的表面张力，以使得进一步增强其分离作用。这里，合适的物质特别为羟基官能的聚醚改性的聚硅氧烷、熔程低于130℃的聚乙烯蜡分散体和官能化的氟乙烯混合聚合物(羟基数：55mgKOH/g)。
为了尽可能完全避免塑料注射物料被掩蔽层污染，已经证实有利的是，通过化学反应将添加剂固定在掩蔽层的聚合物网状结构中。
对于采用转印膜制造装饰注塑制品的方法，该转印膜至少具有底膜、布置于底膜上的剥离层和布置于剥离层远离底膜的侧面上的作为装饰元件的转印层，其中该装饰元件具有一个或多个层部分并且提供了用于注塑制品的装饰和/或保护层，其中转印层与剥离层相邻地具有至少一个保护漆层和/或至少一个装饰层并且与该保护漆层或装饰层相邻地在转印膜远离底膜的侧面上具有至少一个底涂层，其中该转印膜布置于包括至少两个单独部件的开启的注塑模具中，将该注塑模具闭合并且装填塑料注射物料，其中底涂层在注射温度下软化并且与塑料注射物料接合，并且其中在注塑制品上形成至少一个注塑接缝，该接缝在注塑模具的闭合区域中或者注塑模具的至少两个单独部件之间的过渡区域中形成，并且其中将塑料注射物料固化成第一塑料材料，如下地实现了该目的：以这样的方式将至少一个装饰元件转移到由以环形结构在塑料材料上延伸的注塑接缝界定的塑料材料的表面区域上，使得所述至少一个装饰元件仅仅部分覆盖该表面区域。该方法使得能够制造仅仅以区域方式装饰并且因此对观察者产生特殊视觉印象的根据本发明的注塑件。因此可以例如引导观察者思考这里有镶嵌细工。
已经证实根据本发明的方法有利的是，使用根据本发明的转印膜，其以使得底膜直接靠在注塑模具上的方式布置于注塑模具中。当将塑料注射物料注入注塑模具中时，将转印膜对着注塑模具的内壁压制。
布置于优选具有19-100μm厚度的底膜上的层优选通过凹雕印刷、丝网印刷或者特别是装饰层，还通过数字、打字或胶版印刷而制造。
如果使用根据情形a)的转印膜，则热的塑料注射物料与掩蔽层以及底涂层的暴露区域接触。在直接接触的区域中，塑料注射物料机械地牢固与底涂层接合，在该情形中底涂层至少开始熔融或完全熔融。在掩蔽层与塑料注射物料之间的直接接触区域中没有出现接合，因为掩蔽层不与塑料材料接合，优选地，通过其不软化或者其仅仅在注射温度之上软化，并且在该注射温度范围内没有与塑料注射物料发生化学反应。在将塑料注射物料冷却之后，将注塑模具开启并且取出底膜。在该情形中，仅仅有借助于底涂层机械地固定连接在塑料材料上的装饰元件保留在固化的塑料注射物料上。将借助于掩蔽层覆盖的装饰元件的区域与底膜和掩蔽层一起除去，以便获得根据本发明的装饰注塑制品。根据情形a)的转印膜的使用特别廉价，因为可以使用仅仅以所希望的图案或装饰带有掩蔽层的常规能够IMD的转印膜。由此也可以容易地、廉价地并且迅速地实施图案的改变。
已经证实有利的是，掩蔽层具有1-4μm的厚度。在该层厚度下，对于以区域方式转移的装饰元件而言，获得了特别明显的边缘和优良的转移结果。
为了保证情形a)中转印膜的转印层的可靠转移，优选的是，掩蔽层具有至少一个直径为至少0.15mm的开口。更小的直径导致带有不整齐的、无序变化的边缘的转印层区域的不完全转移，因为热的塑料注射物料不能穿过开口或者仅仅可以有限地穿过开口并且与底涂层接合。
如果使用根据情形b)的转印膜，则热的塑料注射物料与部分布置的底涂层接触并且与保护漆层或装饰层未被底涂层覆盖的区域接触。在直接接触的区域中，热的塑料注射物料机械地牢固地与底涂层接合，在该情形中底涂层至少开始熔融或完全熔融。在保护漆层或装饰层与塑料注射物料之间的直接接触区域中没有出现接合，因为保护漆层或装饰层不与塑料材料接合，优选地，通过其不软化或者其仅仅在注射温度之上软化，并且在该注射温度范围内没有与塑料注射物料发生化学反应。在该方面中，可用于与底涂层相邻的保护漆层或装饰层的材料可以是同样适用于情形a)的掩蔽层的那些，例如基于聚丙烯酸酯的漆或者2-组分的聚氨酯漆。在将塑料注射物料冷却之后，将注塑模具开启并且取出底膜。在该情形中，仅仅有借助于底涂层机械地固定地与塑料材料接合的装饰元件保留在固化的塑料注射物料上。将未被底涂层覆盖的保护漆层或装饰层的区域与底膜一起除去，以便获得根据本发明的装饰注塑制品。根据情形b)的转印膜的使用同样廉价，因为可以使用仅仅以所希望的图案或装饰带有底涂层的常规能够IMD的转印膜。由此在该情形中也可以容易地、廉价地并且迅速地进行图案的改变。
如果使用根据情形c)的底膜，则热的塑料注射物料与部分提供的转印层的底涂层接触以及与也可以在合适材料的底膜表面上提供的剥离层的暴露区域接触。在直接接触的区域中，热的塑料注射物料机械地牢固粘结在底涂层上，在该情形中底涂层至少开始熔融或完全熔融。在剥离层与塑料注射物料之间的直接接触区域中没有出现接合，优选通过该剥离层不软化或者仅仅在注射温度之上软化，并且在该注射温度范围内没有与塑料注射物料发生化学反应。在该方面中，可用于剥离层的材料可以是同样适用于根据情形a)的掩蔽层的那些，例如酸固化的蜜胺树脂漆、2-组分的聚氨酯或辐射固化的漆。在将塑料注射物料冷却之后，将注塑模具开启并且取出底膜。在该情形中，借助于底涂层而相应机械地固定地与塑料材料接合的装饰元件保留在固化的塑料注射物料上。将剥离层与底膜一起除去，以使得得到根据本发明的装饰注塑制品。根据情形c)的转印膜的使用稍微更贵，因为保护漆和装饰层以及底涂层必须以套合的关系(registerhaltig)相互重叠形成。由此与采用情形a)或b)的转印膜时的相比，这里的图案改变稍微更加费时。
优选地，在情形a)中的掩蔽层、在情形b)中的底涂层和在情形c)中的转印层形成有图案，以使得获得图案装饰的注塑制品。在该方面中，掩蔽层代表图案的负面，而情形b)中的底涂层和情形c)中的转印层代表图案的正面。在该方面中，术语“图案”被用于表示规则或不规则的图案、字母数字字符显示或者图像显示例如臂状、标识、天然花纹等。
对于根据本发明的转印膜而言，已经证实有利的是，装饰层包括至少部分形成的金属层和/或至少部分形成的干涉层和/或至少部分形成的有色层和/或至少部分布置的具有凸纹结构例如宏观凸纹结构、衍射结构或全息图的层，和/或包含荧光或磷光颜料或者具有随角易色效果的颜料的着色层。
对于根据本发明的转印膜的保护漆层而言，已经证实有利的是，该保护漆层是无色透明的、有色透明的或者至少以局部的方式不透明的。可以这种方式获得另外的光学效果。
如果由在注塑操作之后可以容易地从转印膜上剥离的材料形成底膜，则该转印膜具有其本身形成剥离层的表面。该底膜和剥离层由此形成一体。在该情形中，可以将在底膜上的另外的剥离层省去。
正如在上文中已经提及的那样，通过固化的塑料注射物料的暴露区域，注塑制品的进一步加工被巨大地简化。因此，固化的塑料注射物料的暴露区域可以简单的方式涂漆，而不用考虑装饰膜。在该方面中，使用的漆仅仅必须与使用的塑料注射物料的原料匹配。更特别地，当注塑制品的可见表面在整个表面上被装饰膜覆盖时，迄今为止必须使用于对注塑制品的一定区域涂漆的漆与使用的装饰膜的相应最上层匹配。在最坏情形的情况中，这意味着必须在装饰膜的最上层生成多个漆层以获得所希望的涂漆效果。
此外，对于根据本发明的其中固化的塑料注射物料未被装饰膜覆盖存在的注塑制品的区域而言，现在可以一种简单并且不复杂的方式与另外的结构元件胶合、压制或焊接，例如借助于激光辐射或超声波。在该方面中，仅仅需要注意采用的接合方法的工艺参数与注塑制品的固化塑料注射物料和将连接在其上的对应组件匹配，而不需要注意使用仅仅可以经常地暴露在比固化的塑料注射物料更低的温度或更低的机械应力下的装饰膜。
根据本发明的注塑制品还发现有利的是，在另外的注塑模具中将第二塑料注射物料注射在其上以例如制造透镜状组件。在该情形中，通常可以在固化塑料材料与第二塑料注射物料之间提供优良耐久的接合。原则上可以将相同或不同的塑料材料用于固化的塑料材料和第二塑料注射物料，在该方面中提及的相同材料还表示仅仅具有塑料的不同颜色、而其他方面相同的那些。在该方面中，装饰膜的结构并不重要。
还可以在注塑制品的可见区域中例如借助于激光将固化塑料注射物料的该暴露区域不复杂地标记或记录。也有这样的可能：布置于注塑制品上的任何光学透镜系统或者掺入塑料注塑体的导电的接触结构的接触面保持未被装饰膜覆盖，以使得它们保持直接可见并且可触及或者在接触面的情形中使得它们可以连接在电缆或电子元件上。因此，不再必须考虑装饰膜本身，这使得一般而言根据本发明的注塑制品能够以非常简单的、快速的并且因此廉价的方式进一步加工。
图1a-3a旨在通过例子描述本发明。在这些图中：
图1a表示穿过根据情形a)的转印膜的横截面，
图1b表示穿过根据情形b)的转印膜的横截面，
图1c表示穿过根据情形c)的转印膜的横截面，
图2a表示穿过装饰注塑制品的横截面，
图2b表示穿过在可见区域内将第二塑料材料注射在其上的装饰注塑制品的横截面，
图3a表示穿过在表面区域中具有空间结构的另一个装饰注塑制品的横截面，
图3b表示穿过在表面区域中具有空间结构并且在其上注射的第二塑料材料的另一个装饰注塑制品的横截面。
图1a表示穿过根据情形a)的转印膜1a的横截面。该转印膜1a具有：层厚度为36μm的PET底膜2、布置于底膜2上并且由熔程为90-100℃的聚乙烯蜡形成的剥离层3，和作为装饰元件的布置于剥离层3远离底膜2的侧面上的转印层7，该装饰元件具有多个层部分。该转印层7具有：与剥离层3接合的保护漆层4、装饰层5，和在转印膜1a远离底膜2的侧面上与装饰层5接合的由聚氯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯(分子量60,000g/mol)形成的底涂层6。一个掩蔽层8部分覆盖该底涂层6的远离底膜2的侧面。掩蔽层8是高度交联的漆层并具有有图案的开口9a，该开口使底涂层6部分暴露。用于形成掩蔽层8的合适漆具有以下组成：
例子A
丙酮 30份
乙酸丁酯 5份
氨基甲酸酯丙烯酸酯(分子量约1,600g/mol) 20份
三官能丙烯酸酯 40份
光引发剂类型I 5份
例子B
乙醇 10份
异丙醇 8份
甲乙酮 8份
甲苯 8份
六甲基甲基蜜胺 25份
羟基官能化的聚甲基丙烯酸甲酯于二甲苯中的溶液(60％) 31份
羟基官能的聚硅氧烷 3份
对-甲苯磺酸 7份
如果将PMMA、ABS、SAN、PS、PC、PP或者由这些材料形成的合适相容性混合物用作塑料材料，则可以使用该掩蔽层8。
图1b表示穿过根据情形b)的转印膜1b的横截面。该转印膜1b具有：PET底膜2、布置于底膜2上由聚乙烯蜡(熔程为80-100℃)形成的剥离层3，和作为装饰元件的布置于剥离层3远离底膜2的侧面上的转印层，该装饰元件具有多个层部分。该装饰元件具有：与剥离层3接合的保护漆层4、有色装饰层5，和在转印膜1a远离底膜2的侧面上与装饰层5接合的底涂层6。该底涂层6仅仅部分覆盖装饰层5。该有色装饰层5通过以下组合物形成：
用于形成装饰层5的漆的例子
甲乙酮 63份
环己酮 5份
聚甲基丙烯酸甲酯(分子量100,000g/mol) 20份
高分子分散添加剂 3份
云母基的效果颜料 9份
用于底涂层6的例子
丙酮 12份
甲苯 45份
氯化聚烯烃(氯含量30％) 33份
焦化硅酸 10份
如果将PP、PE或TPO用作塑料材料，则可以使用该装饰层5。
图1c表示穿过根据情形c)的转印膜1c的横截面。该转印膜1c具有：PET底膜2、布置于底膜2上的剥离层3，和作为装饰元件9的布置于剥离层3远离底膜2的侧面上的转印层，该装饰元件9具有多个层部分。该装饰元件9具有：与剥离层3接合的保护漆层4、装饰层5，和在转印膜1a远离底膜2的侧面上与装饰层5接合的底涂层6。该装饰元件9仅仅部分覆盖剥离层3，其中保护层4、装饰层5和底涂层6以基本一致覆盖的关系相互重叠布置。
该剥离层3通过以下组合物形成：
例子A
乙醇 10份
异丙醇 8份
甲乙酮 8份
甲苯 8份
六甲基甲基蜜胺 25份
羟基官能化的甲基丙烯酸酯聚合物于二甲苯中的溶液(60％) 29份
焦化的硅酸 5份
对-甲苯磺酸 7份
例子B
甲乙酮 25份
乙酸乙酯 25份
环己酮 5份
聚甲基丙烯酸甲酯(分子量60,000g/mol) 18份
五丙烯酸二季戊四醇酯 25份
光引发剂类型I 2份
该方案用于所有热塑性聚合物例如PMMA、ABS、ASA、PC、PP、PE、SAN、PVC和其相容性混合物。
图2a表示装饰注塑制品11a的横截面。装饰元件9部分放置在固化有色的PMMA塑料材料10的表面上。虚线表示注塑接缝的位置，该接缝在闭合的双部件注塑模具的两半之间的接缝区域中在塑料材料10上产生。
图2b表示装饰注塑制品11b的横截面。装饰元件9部分放置在固化有色的PMMA塑料材料10的表面上。虚线表示注塑接缝的位置，该接缝在闭合的双部件注塑模具的两半之间的接缝区域中在塑料材料10上产生。该装饰元件9以及由注塑接缝界定的塑料材料10的表面区域在其上注射有第二无色透明的PMMA或PC、PS、SAN或PA塑料材料12，由此提供深度效果。
图3a表示装饰注塑制品13a的横截面。装饰元件9部分放置在固化有色的塑料材料10的空间结构表面上。在该方面中，装饰元件9突出为固化有色塑料材料10中的凸起部分。虚线表示注塑接缝的位置，该接缝在闭合的双部件注塑模具的两半之间的接缝区域中在塑料材料10上产生。
图3b表示装饰注塑制品13b的横截面。装饰元件9部分放置在固化有色的塑料材料10的空间结构表面上。在该方面中，装饰元件9突出为固化有色塑料材料10中的凸起部分。虚线表示注塑接缝的位置，该接缝在闭合的双部件注塑模具的两半之间的接缝区域中在塑料材料10上产生。该装饰元件9以及由注塑接缝界定的塑料材料10的表面区域在其上注射有第二无色透明的塑料材料12，由此提供深度效果，其中固化有色塑料材料10的空间结构保持可见。
本领域技术人员将明显看出许多用于装饰注塑制品的另一些可能的设计选择。
Claims (22)
1.一种装饰注塑制品(11a、11b、13a、13b)，其由至少一种注射的塑料材料(10)和至少一个与其机械地固定接合的装饰元件(9)形成，其中该装饰元件(9)具有一个或多个层部分并且提供了用于注塑制品(11a、11b、13a、13b)的装饰和/或保护层，并且其中注塑制品(11a、11b、13a、13b)具有至少一个注塑接缝，该注塑接缝在注塑操作中在注塑模具的闭合区域中或者在注塑模具的至少两个单独部件之间的过渡区域中在注射的塑料材料(10)上形成，
特征在于：
所述至少一个装饰元件(9)仅仅部分覆盖了由以环形结构在塑料材料上延伸的注塑接缝界定的塑料材料(10)的表面区域，并且装饰元件(9)具有至少一个保护漆层(4)和/或至少一个装饰层(5)并且与该保护漆层或装饰层(4，5)相邻地具有至少一个在塑料材料(10)的注塑温度下软化的底涂层(6)，其中该底涂层(6)与塑料材料(10)接合。
2.如权利要求1所述的装饰注塑制品，特征在于至少两个相互独立的相互并列布置的装饰元件(9)仅仅部分覆盖了由以环形结构在塑料材料(10)上延伸的注塑接缝界定的塑料材料(10)的表面区域。
3.如权利要求1和2的其中一项所述的装饰注塑制品，特征在于所述至少一个装饰元件(9)叠置在塑料材料(10)的空间表面结构上。
4.如权利要求1-3的其中一项所述的装饰注塑制品，特征在于至少一个装饰元件(9)在其远离第一塑料材料(10)的侧面上至少部分地在其上注射有第二塑料材料(12)。
5.如权利要求4所述的装饰注塑制品，特征在于第二塑料材料(12)在其远离所述至少一个装饰元件(9)的侧面上至少部分被至少一个另外的装饰元件覆盖。
6.一种用于制造如权利要求1-5的其中一项所述的装饰注塑制品(11a、11b、13a、13b)的转印膜(1a、1b、1c)，其中该转印膜(1a、1b、1c)至少具有底膜(2)、布置于底膜(2)上的剥离层(3)和布置于剥离层(3)远离底膜(2)的侧面上的作为装饰元件(9)的转印层(7)，其中该装饰元件(9)具有一个或多个层部分并且提供了用于注塑制品(11a、11b、13a、13b)的装饰和/或保护层，其中转印层(7)与剥离层(3)相邻地具有至少一个保护漆层(4)和/或至少一个装饰层(5)并且与该保护漆层或装饰层(4，5)相邻地在转印膜(1a、1b、1c)远离底膜(2)的侧面上具有至少一个底涂层(6)，该底涂层在注塑温度下软化并且与用于形成注塑制品(11a、11b、13a、13b)的塑料注射物料接合，
特征在于：
a)一个掩蔽层(8)仅仅部分覆盖该底涂层(6)的远离底膜(2)的侧面，其中该掩蔽层(8)形成为使得其在注射条件下不与塑料材料(10)接合，或
b)底涂层(6)仅以局部的方式布置，并且与底涂层(6)相邻的保护漆层或装饰层(4，5)形成为使得其在注射条件下不与塑料材料(10)接合，或者
c)转印层(7)仅以局部的方式布置于剥离层(3)上，并且剥离层(3)形成为使得其在注射条件下不与塑料材料(10)接合。
7.如权利要求6所述的转印膜，特征在于：在情形a)中的掩蔽层(8)、在情形b)中的与底涂层(6)相邻的保护漆层或装饰层(4，5)和在情形c)中的剥离层(3)承受了塑料材料(10)的注射温度而没有软化。
8.如权利要求6或7的其中一项所述的转印膜，特征在于：在情形a)中的掩蔽层(8)、在情形b)中的与底涂层(6)相邻的保护漆层或装饰层(4，5)和在情形c)中的剥离层(3)与塑料材料(10)化学不相容。
9.如权利要求6-8的其中一项所述的转印膜，特征在于：在情形a)中的掩蔽层(8)、在情形b)中的与底涂层(6)相邻的保护漆层或装饰层(4，5)和在情形c)中的剥离层(3)是通过辐射固化、异氰酸酯固化或酸固化而高度交联的漆层。
10.如权利要求6-9的其中一项所述的转印膜，特征在于在情形a)中掩蔽层(8)具有1-4μm的厚度。
11.如权利要求6-10的其中一项所述的转印膜，特征在于在情形(a)中掩蔽层(8)具有至少一个开口(9a)，该开口(9a)具有至少0.15mm的直径。
12.如权利要求6-11的其中一项所述的转印膜，特征在于在情形a)中的掩蔽层(8)、在情形b)中的底涂层(6)和在情形c)中的转印层(7)有图案。
13.如权利要求6-12的其中一项所述的转印膜，特征在于装饰层(5)包括：至少部分形成的金属层和/或至少部分形成的干涉层和/或至少部分形成的有色层和/或至少部分布置的具有凸纹结构例如宏观凸纹结构、衍射结构或全息图的层，和/或包含荧光或磷光颜料或者具有取决于随角易色效果的颜料的着色层。
14.如权利要求6-13的其中一项所述的转印膜，特征在于保护漆层(4)是无色透明的、有色透明的或不透明的。
15.如权利要求6-14的其中一项所述的转印膜，特征在于底膜(2)具有形成剥离层(3)的表面。
16.一种采用转印膜(1a、1b、1c)制造装饰注塑制品(11a、11b、13a、13b)的方法，该转印膜至少具有底膜(2)、布置于底膜(2)上的剥离层(3)和布置于剥离层(3)远离底膜(2)的侧面上的作为装饰元件(9)的转印层(7)，其中该装饰元件(9)具有一个或多个层部分并且提供了用于注塑制品(11a、11b、13a、13b)的装饰和/或保护层，其中转印层(7)与剥离层(3)相邻地具有至少一个保护漆层(4)和/或至少一个装饰层(5)并且与该保护漆层或装饰层(4，5)相邻地在转印膜(1a、1b、1c)远离底膜(2)的侧面上具有至少一个底涂层(6)，其中该转印膜(1a、1b、1c)布置于包括至少两个单独部件的开启的注塑模具中，将该注塑模具闭合并且装填塑料注射物料，其中底涂层(6)在注射温度下软化并且与塑料注射物料接合，并且其中在注塑制品(11a、11b、13a、13b)上形成至少一个注塑接缝，该接缝在注塑模具的闭合区域中或者注塑模具的至少两个单独部件之间的过渡区域 形成，并且其中将塑料注射物料固化成第一塑料材料(10)，
特征在于：
以这样的方式将所述至少一个装饰元件(9)转移到由以环形结构在塑料材料(10)上延伸的注塑接缝界定的塑料材料(10)的表面区域上：使得所述至少一个装饰元件(9)仅仅部分覆盖该表面区域。
17.如权利要求16所述的方法，特征在于将如权利要求6-13的其中一项所述的转印膜(1a、1b、1c)以这样的方式布置于注塑模具中：使得底膜(2)直接靠在注塑模具上。
18.如权利要求16或17的其中一项所述的方法，特征在于在没有装饰元件(9)的区域中至少以局部的方式将注塑制品(11a、11b、13a、13b)涂漆。
19.如权利要求16-18的其中一项所述的方法，特征在于在注塑制品(11a、11b、13a、13b)上以局部的方式注射有第二塑料注射物料(12)。
20.如权利要求16-19的其中一项所述的方法，特征在于优选借助于激光辐射或超声波将注塑制品(11a、11b、13a、13b)与另外的结构元件胶合、压制或焊接。
21.如权利要求16-20的其中一项所述的方法，特征在于优选借助于激光在没有装饰元件(9)的区域中在注塑制品(11a、11b、13a、13b)上记录。
22.如权利要求16-21的其中一项所述的方法，特征在于将光学透镜系统和/或掺入塑料材料中的导电的接触结构的接触面布置于注塑制品(11a、11b、13a、13b)的表面上。
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