JP2008232924A - 抵抗板、および該抵抗板を備えた液面レベル検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電解液に浸漬された際の電気分解の影響を緩和できる構成でありながら比較的安価に製作可能な抵抗板、および該抵抗板を備えた液面レベル検出装置を提供すること。
【解決手段】摺動アーム５のほぼ摺動方向に間隔を置いて複数の第１導電セグメント８が配置され、互いに隣接する第１導電セグメント８間が抵抗体９を介して接続された第１摺動部６と、摺動アーム５が接触する第１導電セグメント８と第２導電セグメント１０の位置に応じて現れる電気量を検出するための第１端部ランド１２ａと、を電気的に接続するために第１摺動部６と第１端部ランド１２ａとの間に連設された第１導電路１３上に該第１導電路を覆うように保護体１４が形成される。保護体の材料は抵抗体と同一である。
【選択図】図２

Description

本発明は、自動車の燃料タンクの液面の高さを検出するのに適した液面レベル検出装置に係り、より詳細には、液面に浮かんだフロートの変位によって、該フロートに先端を接続されたフロートアームが回動し、該フロートアームの回動に連動して摺動アームが抵抗板上を摺動する液面レベル検出装置における該抵抗板の改良に関する。

特許文献１で記述されている従来の液面レベル検出装置の一例を図６に基づいて説明する。図６に示すように、液面レベル検出装置１００は、抵抗板１０１と、この抵抗板１０１上をフロートアーム（図示せず）の回転に連動してスライドする摺動アーム１０２とを備えている。抵抗板１０１の絶縁層上には、導電性に優れた導体層からなる第１摺動部１０３および第２摺動部１０４が設けられている。第１摺動部１０３は、摺動アーム１０２の摺動方向に間隔を置いて複数の第１導電セグメント１０５が配置され、互いに隣接する第１導電セグメント１０５間が抵抗体１０６を介して接続されている。第２摺動部１０４は、摺動アーム１０２の摺動方向に間隔を置いて複数の第２導電セグメント１０７が配置され、互いに隣接する第２導電セグメント１０７間が第２導電セグメント１０７と同じ導電部材によって導通されている。第１摺動部１０３および第２摺動部１０４の各一端側にはそれぞれ端部ランド１１０ａ、１１０ｂが設けられており、この双方の端部ランド１１０ａ、１１０ｂ間より検出出力を得るように構成される。

摺動アーム１０２は、導電性部材にて構成され、第１摺動部１０３上を摺動する第１接点部１２０と第２摺動部１０４上を摺動する第２接点部１２１とを有する。この摺動アーム１０２を介して第１摺動部１０３と第２摺動部１０４とが電気的に接続される。

上記構成において、液面レベルに応じて摺動アーム１０２がスライドすると、第１接点部１２０および第２接点部１２１が第１摺動部１０３上および第２摺動部１０４上をそれぞれ摺動し、第１接点部１２０が第１摺動部１０３のある第１導電セグメント１０５に、第２接点部１２１が第２摺動部１０４のある第２導電セグメント１０７にそれぞれ接触する。そして、第１摺動部１０３と摺動アーム１０２と第２摺動部１０４とによって構成される電気回路の主な抵抗は、第１摺動部１０３の端部ランド１１０ａと第１接点部１２０が接触する第１導電セグメント１０５との間に配置される抵抗体１０６の抵抗となるので、摺動アーム１０２の摺動位置、つまり液面レベルの位置に応じた電気量が双方の端部ランド１１０ａ、１１０ｂ間より得られる。

ここで、摺動アーム１０２の第１接点部１２０が任意の第１導電セグメント１０５に接触する状態からその隣接する第１導電セグメント１０５に接触する状態に移行すると、隣接する第１導電セグメント１０５間の抵抗体１０６の抵抗量がステップ的に増減されるため、液面レベルの変動が細かなステップ状の変化として検出できるものである。

尚、上記液面レベル検出装置１００として精度の高いものが要求されており、この要求を満たすために従来では抵抗板１０１に次のような加工を施していた。つまり、抵抗体１０６を予め低い抵抗値で形成した抵抗板１０１を作成し、この抵抗板１０１と摺動アーム１０２とを組み付ける。そして、図６に示すように、摺動アーム１０２を利用して第１摺動部１０３と第２摺動部１０４の双方の端部ランド１１０ａ、１１０ｂ間に閉回路を形成し、第１導電セグメント１０５間の抵抗体１０６の箇所にレーザで傷ａを入れて抵抗値を調整するトリミングを行ない、各第１導電セグメント１０５間の抵抗体１０６を所望の抵抗値に加工する。

このように構成された液面レベル検出装置１００が燃料タンク内の燃料の液面の高さを検出するために自動車に搭載される際、抵抗板１０１の端部ランド１１０ａ、１１０ｂには、検出器（不図示）からの電線の導体端部が電気的に接続された状態でハンダ付けにより固定される。尚、抵抗板１０１において端部ランド１１０ａは＋（プラス）極、そして端部ランド１１０ｂは−（マイナス）極、即ちグランド（ＧＮＤ）として働く。上述したように液面レベル検出装置１００の抵抗板１０１は端部ランド１１０ａ、１１０ｂ間から検出出力が得られるように構成されているが、検出器（不図示）が該検出出力を得る際に端部ランド１１０ａから端部ランド１１０ｂに直流電流が流れるため、端部ランド１１０ａと端部ランド１１０ｂとには電位差が生じる。

ところで、上記液面レベル検出装置１００は、エタノール、メタノール、等といった電解液（アルコール）そのもの或いは該電解液を含有するガソリンを燃料とする自動車の燃料タンクに用いられる場合がある。当然のことながら抵抗板１０１が該燃料に浸漬される等して摺動アーム１０２との接触面に該燃料が接する機会がある。抵抗板１０１において、−極である端部ランド１１０ｂに対し＋側に最も電位差が大きいのは端部ランド１１０ａであることは言うまでも無いが、ハンダ・コーティングが施される端部ランド１１０ａの次に＋側に電位差が大きいのは、図６に斜線でエリア表示されるように、端部ランド１１０ａと、最も端部ランド１１０ａ寄りの第１導電セグメント１０５との間に連設された導体層の部分１１１の箇所である。よって、当該部分１１１は、前述の燃料に浸漬される等した際に電気分解の影響を最も受けやすく、劣化や腐食する可能性が最も高い。端部ランド１１０ａと端部ランド１１０ｂとの電位差は、電気分解の度合いに、対数的に影響を与える。

特許第３８３３５５１号明細書

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電解液に浸漬される等した際の電気分解の影響を緩和できる構成でありながら比較的安価に製作可能な抵抗板、および該抵抗板を備えた液面レベル検出装置を提供することにある。

前述した目的を達成するため、本発明に係る抵抗板は、下記（１）〜（５）を特徴としている。
（１） 測定すべき液面レベルの変位に応じて上下移動するフロートと、該フロートに取付けられた一端を有し且つ前記フロートの上下移動に伴い回転するように回動自在に支持された他端を有するフロートアームと、抵抗板と、前記フロートアームの回転に連動して前記抵抗板上を摺動する摺動アームと、を備えた液面レベル検出装置の前記抵抗板であって、
前記摺動アームのほぼ摺動方向に間隔を置いて複数の第１導電セグメントが配置され、互いに隣接する第１導電セグメント間が抵抗体を介して接続された第１摺動部と、
前記摺動アームのほぼ摺動方向に延長する第２摺動部と、
前記摺動アームが接触する前記第１導電セグメントと前記第２摺動部の位置に応じて現れる電気量を検出するための、前記第１摺動部に電気的に接続された第１端部ランドおよび前記第２摺動部に電気的に接続された第２端部ランドと、
前記第１摺動部と前記第１端部ランドとを電気的に接続するために前記第１摺動部と前記第１端部ランドとの間に連設された第１導電路と、
前記第１導電路上に該第１導電路を覆うように形成された保護体と、
を備え、
前記第１端部ランドが＋（プラス）極、そして前記第２端部ランドが−（マイナス）極として働き、且つ前記保護体が前記抵抗体と同一の材料で形成されていること。
（２） 上記（１）の抵抗板であって、
前記保護体および前記抵抗体が酸化ルテニウムからなること。
（３） 上記（１）または（２）の抵抗板であって、
前記保護体および前記抵抗体が一体形成されていること。
（４） 上記（１）〜（３）のいずれかの抵抗板であって、
前記第２摺動部と前記第２端部ランドとを電気的に接続するために前記第２摺動部と前記第２端部ランドとの間に連設された第２導電路と、
前記第２導電路上に該第２導電路を覆うように形成された第２保護体と、
を更に備え、
前記第２保護体が前記抵抗体と同一の材料で形成されていること。
（５） 上記（１）〜（４）のいずれかの抵抗板であって、
前記抵抗体が、前記第１摺動部において前記摺動アームが摺動する摺動部分以外の部分に形成されていること。

上記（１）の抵抗板では、摺動アームが接触する第１導電セグメントと第２摺動部の位置に応じて現れる電気量を検出するための＋（プラス）極としての第１端部ランドと第１摺動部とを電気的に接続するために第１端部ランドと第１摺動部との間に連設された第１導電路上に該第１導電路を覆うように形成された保護体が設けられている。従って、上記（１）の抵抗板によれば、電解液に浸漬される等した際の電気分解の影響を緩和できる。また、上記（１）の抵抗板では、抵抗体を形成する材料と保護体を形成する材料が同一であるため、それらを形成する際に用いる印刷のマスクを同一にでき、よって抵抗体および保護体を同時に形成できるので、抵抗板の作製時間を短縮できる。従って、上記（１）の抵抗板によれば、保護体の形成のために、抵抗体の材料とは別の材料を用いないので、コストアップも最小限にすることができる。
上記（２）の抵抗板によれば、保護体および抵抗体が、エタノール、メタノール、等といったアルコール（電解液）に晒されても電気分解による劣化や腐食が生じにくい（換言すれば、電気分解が起こり難い）酸化ルテニウムからなるので、保護体によって第１導電路での電気分解を阻止できる。また、無通電の状態であっても、エタノール、メタノール、等といったアルコール（電解液）は、金属を腐食させるが、第１導電路が保護体で覆われているので劣化や腐食することはない。
尚、上記（３）の抵抗板のように抵抗体と保護体とを一体形成（即ち、連設）しても問題はなく、むしろ形成し易いといった利点がある。
上記（４）の抵抗板では、−（マイナス）極としての第２端部ランドと第２摺動部との間に連設された第２導電路上に該第２導電路を覆うように設けられ、且つ抵抗体と同一の材料で形成された第２保護体を備えているので、上記（１）と同様な利点があるとともに無通電の状態であってもアルコール（電解液）によって第２導電路が劣化や腐食することはない。
尚、上記（５）の抵抗板では、第１摺動部において摺動アームが摺動する摺動部分以外の部分に抵抗体が形成されているが、これにより摺動アームと第１導電セグメントとの接触抵抗の増加を防止している。

また、上述した目的を達成するため、本発明に係る液面レベル検出装置は、下記（６）を特徴としている。
（６） 上記（１）〜（５）のいずれかの抵抗板と、
測定すべき液面レベルの変位に応じて上下移動するフロートと、
前記フロートに取付けられた一端を有し且つ前記フロートの上下移動に伴い回転するように回動自在に支持された他端を有するフロートアームと、
前記液面レベルに応じた前記フロートアームの回転に連動して前記抵抗板上を摺動する摺動アームと、
を備えた液面レベル検出装置であって、
前記摺動アームが、前記抵抗板の第１摺動部上を摺動する第１接点部と、前記抵抗板の第２摺動部上を摺動する第２接点部と、を有し、
前記第１接点部と前記第２接点部とが、互いに対応する前記第１摺動部の第１導電セグメントと前記第２摺動部とにそれぞれ接触し、
前記摺動アームが接触する前記第１導電セグメントと前記第２摺動部の位置に応じて前記第１摺動部の第１端部ランドと前記第２摺動部の第２端部ランドとの間に現れる電気量を検出出力とすること。

上記（６）の液面レベル検出装置によれば、上記（１）〜（５）と同様に優れた効果を奏する。

本発明によれば、電解液に浸漬される等した際の電気分解の影響を緩和できる構成でありながら比較的安価に製作可能な抵抗板、および該抵抗板を備えた液面レベル検出装置を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１〜図４は本発明の一実施形態を示し、図１は液面レベル検出装置の概略構成図、図２は図１の液面レベル検出装置の抵抗板を説明するための平面図、図３は図２の鎖線円ＩＩＩ内を拡大して示す図、そして図４は図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。

本発明の液面レベル検出装置は、燃料タンク内の燃料の液面の高さを検出するために自動車に搭載されるものであって、図１に示すように、測定すべき液面レベルの変位に応じて上下移動するフロート１と、フロートアーム２と、検出装置本体３と、抵抗板４と、摺動アーム５と、検出器（図５の参照符号“７０”参照）と、を備える。より詳細には、自動車の燃料タンク内で燃料の液面に浮かぶフロート１がフロートアーム２の先端に回動自在に支持され、このフロートアーム２の基端側が検出装置本体３に回動自在に支持されている。また検出装置本体３には、抵抗板４と、この抵抗板４上をフロートアーム２の回転に連動してスライドする摺動アーム５とが設けられている。

図２に示すように、抵抗板４には、その絶縁層４ａの一面上に形成された導電性に優れ且つ耐劣化および耐腐食性に優れた銀パラジウムからなる導体層の一部分として、弧状の第１摺動部６と弧状の第２摺動部７とが設けられている。

第１摺動部６は、複数の第１導電セグメント８を備える。これら第１導電セグメント８は、摺動アーム５の摺動方向に間隔を置いて、長手方向の両端がそれぞれ弧を描くように配置される。複数の第１導電セグメント８上には、各第１導電セグメント８の長手方向に交差する方向（換言すれば、複数の第１導電セグメント８の並び方向）に延長する抵抗体９が形成されている。抵抗体９は銀パラジウムに比べ耐硫化性に優れるだけでなくエタノール、メタノール、等といったアルコール（電解液）に晒されても電気分解による劣化や腐食が生じにくい酸化ルテニウムからなる抵抗層である。

この抵抗体９を介して、互いに隣接する第１導電セグメント８間が、接続されている。抵抗体９は、第１摺動部６において摺動アーム５が摺動する摺動部分以外を覆っている。これは、抵抗体９が該摺動部分を覆うと摺動アーム５の第１接点部５６と第１導電セグメント８との接触抵抗が増加するからである。尚、上述したように、第１導電セグメント８間の抵抗体９の箇所にレーザで傷を入れて抵抗値を調整するトリミングを行ない、各第１導電セグメント８間の抵抗体９を所望の抵抗値に加工してもよい。

第２摺動部７は、複数の第２導電セグメント１０を備える。これら第２導電セグメント１０は、摺動アーム５の摺動方向に間隔を置いて、弧を描くように配置される。互いに隣接する第２導電セグメント１０間は、弧状の導電連結部１１によって電気的に短絡接続されている。

第１摺動部６の複数の第１導電セグメント８の並び方向一端側には、上記導体層の一部分である端部ランド１２ａが設けられ、そして第２摺動部７の複数の第２導電セグメント１０の並び方向一端側にも、上記導体層の一部分である端部ランド１２ｂが設けられている。抵抗板４の端部ランド１２ａ、１２ｂには、検出器（図５の参照符号“７０”参照）からの電線の導体端部が電気的に接続された状態でハンダ付けにより固定される。

尚、抵抗板４において端部ランド１２ａは＋（プラス）極、そして端部ランド１２ｂは−（マイナス）極、即ちグランド（ＧＮＤ）極として働く。抵抗板４は端部ランド１２ａ、１２ｂ間から検出出力が得られるように構成されているが、検出器（図５の参照符号“７０”参照）が該検出出力を得る際に端部ランド１２ａから端部ランド１２ｂに直流電流が流れるため、端部ランド１２ａと端部ランド１２ｂとには電位差が生じる。

摺動アーム５は、上述した従来例と同様であり、導電性部材にて構成され、第１摺動部６上を摺動する第１接点部５６と第２摺動部７上を摺動する第２接点部５７とを有する。摺動アーム５の第１接点部５６が対応する第１導電セグメント８に接触し、そして摺動アーム５の第２接点部５７が対応する第２導電セグメント１０に接触することで、摺動アーム５を介して第１摺動部６と第２摺動部７とが電気的に接続される。

抵抗板４において、−極である端部ランド１２ｂに対し＋側に最も電位差が大きいのは端部ランド１２ａであることは言うまでも無いが、ハンダ・コーティングが施される端部ランド１２ａの次に＋側に電位差が大きいのは、端部ランド１２ａと、最も端部ランド１２ａ寄りの第１導電セグメント８との間に延長する第１導電路１３である。

第１導電路１３は、図２に示されるように、上記導体層のＢ←→Ａ間部分のことであるが、要するに、抵抗値を決定する抵抗体９に電気的に接続された第１摺動部６の抵抗端接続ランド１５と端部ランド１２ａとの間に一体形成（即ち、連設）された上記導体層の部分のことである。尚、抵抗板４には、端部ランド１２ｂと、最も端部ランド１２ｂ寄りの第２摺動部７との間に一体形成（即ち、連設）された第２導電路１６もあるが、この第２導電路１６も上記導体層の一部分である。

但し、図２〜図４に示されるように、抵抗板４には、その第１導電路１３上に該第１導電路１３を覆う保護体１４が形成されている。保護体１４は、抵抗体９と同一の材料からなる。即ち、この保護体１４も、銀パラジウムに比べ耐硫化性に優れるだけでなくエタノール、メタノール、等といったアルコール（電解液）に晒されても電気分解による劣化や腐食が生じにくい（換言すれば、電気分解が起こり難い）酸化ルテニウムからなる抵抗層である。従って、保護体１４は、第１導電路１３での電気分解を防止することができる。

尚、抵抗板４の回路パターン形成は、絶縁層４ａ上にスクリーン印刷等の手段によって上記導体層（即ち、第１摺動部６、第１導電路１３、端部ランド１２ａ、第２摺動部７、第２導電路１６、端部ランド１２ｂ、等）を形成した後、更にスクリーン印刷等の手段によって抵抗層（即ち、抵抗体９、保護体１４、等）を形成することで行なわれる。

ここで、抵抗体９を形成する材料と保護体１４を形成する材料が同一であるため、それら抵抗層を形成する際に用いる印刷のマスクを同一にでき、よって抵抗体９、保護体１４、等を同時に形成できるので、抵抗板４の作製時間を短縮できる。このように保護体１４の形成のために、抵抗体９の材料とは別の材料を用いないので、コストアップも最小限にすることができる。また、無通電の状態であっても、エタノール、メタノール、等といったアルコール（電解液）は、金属を腐食させるが、抵抗板４の第１導電路１３は保護体１４で覆われているので劣化や腐食することはない。

例えば、第１導電路１３等といった導体層の表面を他の抵抗層または絶縁層で覆う構成でも劣化や腐食を阻止することは可能であろうが、抵抗体９の材料とは別の材料が必要となり、よって抵抗板４の回路パターン形成時に工程が増えるため、大幅なコストアップを避けられない。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、図６の従来の抵抗板１０１に本発明を適用することも勿論可能である。即ち、端部ランド１１０ａと、第１摺動部１０３（即ち、最も端部ランド１１０ａ寄りの第１導電セグメント１０５）との間に連設された導体層の部分１１１上に該部分１１１を覆う保護体を形成する形態である。この場合の保護体も抵抗体１０６と同一の材料からなる。

また、図２に示される実施形態においては、抵抗体９と保護体１４とが別体に形成されているが、抵抗体９と保護体１４とを一体形成（即ち、連設）しても問題はない。

また、例えば第２導電路１６上にも該第２導電路１６を覆う保護体を形成してもよい。この場合も、第２導電路１６を覆う保護体の材料は、抵抗体９や保護体１４と同一の材料であるほうが上述した理由で望ましい。

尚、上述した実施形態では、抵抗層（即ち、抵抗体９、保護体１４、等）の材料として酸化ルテニウムを用いた。コストは上昇してしまうが、酸化ルテニウム製の抵抗層上に該抵抗層を覆うように樹脂またはガラスをコーティングしてもよい。この場合、抵抗層を形成後、更に樹脂層またはガラス層を形成する印刷工程が必要になる。

また、上述した実施形態では、第２摺動部７が、摺動アーム５のほぼ摺動方向に間隔を置いて配置された複数の第２導電セグメント１０と、互いに隣接する第２導電セグメント１０間を電気的に接続する導電連結部１１と、を備える構造のものであったが、こういった略梯子形を有する第２摺動部７に限らず、代わりに、例えば切れ目無く一様にのっぺりとした第２摺動部を設けてもよい。

また、例えば特開昭６３−１３８２１５号公報に開示されている間欠通電と本実施形態を組み合わせることで、電気分解に対して更に優れた効果を奏することができる。即ち、例えば、図５に示されるように、端部ランド１２ａ、１２ｂに電気的に導通する検出器７０では、スイッチング回路７１が所定のオン・オフ信号をリードリレー７２に供給し、このオン・オフ信号に従って該リードリレー７２が、その端部ランド１２ａ側接点と電力供給側接点とを接触片により導通／非導通状態にする形態が採られ、これにより抵抗板４における電気分解を抑制する。尚、図５において、上述した実施形態の構成要素には同一符号を付して説明を省略する。

本発明の一実施形態を示し、液面レベル検出装置の概略構成図である。 本発明の一実施形態を示し、図１の液面レベル検出装置の抵抗板を説明するための平面図である。 図２の鎖線円ＩＩＩ内を拡大して示す図である。 図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。 図２の抵抗板の絶縁層上で形成される電気回路および該電気回路に電気的に接続される検出器の一例を簡略化して示す等価回路図である。 従来の液面レベル検出装置の抵抗板を説明するための図である。

符号の説明

１：フロート
２：フロートアーム
３：検出装置本体
４：抵抗板
４ａ：絶縁層
５：摺動アーム
６：第１摺動部
７：第２摺動部
８：第１導電セグメント
９：抵抗体
１０：第２導電セグメント
１２ａ、１２ｂ：端部ランド
１３：第１導電路
１４：保護体
１５：抵抗端接続ランド
１６：第２導電路
５６：第１接点部
５７：第２接点部

Claims (6)

1. 測定すべき液面レベルの変位に応じて上下移動するフロートと、該フロートに取付けられた一端を有し且つ前記フロートの上下移動に伴い回転するように回動自在に支持された他端を有するフロートアームと、抵抗板と、前記フロートアームの回転に連動して前記抵抗板上を摺動する摺動アームと、を備えた液面レベル検出装置の前記抵抗板であって、
   前記摺動アームのほぼ摺動方向に間隔を置いて複数の第１導電セグメントが配置され、互いに隣接する第１導電セグメント間が抵抗体を介して接続された第１摺動部と、
   前記摺動アームのほぼ摺動方向に延長する第２摺動部と、
   前記摺動アームが接触する前記第１導電セグメントと前記第２摺動部の位置に応じて現れる電気量を検出するための、前記第１摺動部に電気的に接続された第１端部ランドおよび前記第２摺動部に電気的に接続された第２端部ランドと、
   前記第１摺動部と前記第１端部ランドとを電気的に接続するために前記第１摺動部と前記第１端部ランドとの間に連設された第１導電路と、
   前記第１導電路上に該第１導電路を覆うように形成された保護体と、
   を備え、
   前記第１端部ランドが＋（プラス）極、そして前記第２端部ランドが−（マイナス）極として働き、且つ前記保護体が前記抵抗体と同一の材料で形成されていることを特徴とする抵抗板。
2. 前記保護体および前記抵抗体が酸化ルテニウムからなることを特徴とする請求項１に記載した抵抗板。
3. 前記保護体および前記抵抗体が一体形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した抵抗板。
4. 前記第２摺動部と前記第２端部ランドとを電気的に接続するために前記第２摺動部と前記第２端部ランドとの間に連設された第２導電路と、
   前記第２導電路上に該第２導電路を覆うように形成された第２保護体と、
   を更に備え、
   前記第２保護体が前記抵抗体と同一の材料で形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載した抵抗板。
5. 前記抵抗体が、前記第１摺動部において前記摺動アームが摺動する摺動部分以外の部分に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載した抵抗板。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載した抵抗板と、
   測定すべき液面レベルの変位に応じて上下移動するフロートと、
   前記フロートに取付けられた一端を有し且つ前記フロートの上下移動に伴い回転するように回動自在に支持された他端を有するフロートアームと、
   前記液面レベルに応じた前記フロートアームの回転に連動して前記抵抗板上を摺動する摺動アームと、
   を備えた液面レベル検出装置であって、
   前記摺動アームが、前記抵抗板の第１摺動部上を摺動する第１接点部と、前記抵抗板の第２摺動部上を摺動する第２接点部と、を有し、
   前記第１接点部と前記第２接点部とが、互いに対応する前記第１摺動部の第１導電セグメントと前記第２摺動部とにそれぞれ接触し、
   前記摺動アームが接触する前記第１導電セグメントと前記第２摺動部の位置に応じて前記第１摺動部の第１端部ランドと前記第２摺動部の第２端部ランドとの間に現れる電気量を検出出力とすることを特徴とする液面レベル検出装置。

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