JP2008142001A - 刈込機 - Google Patents

Abstract

【課題】コンロッドの大端部と偏心カムとの間の摩耗を軽減することができる刈込機を提供する。
【解決手段】本発明は、複数の刈刃(8)を有する一対のブレード(10,12)を、回転動力機(2)によって長手方向(A1)に相対的に往復動させる刈込機(1)に関する。刈込機(1)は、回転動力機(2)によって偏心回転する偏心カム(28,30)と、前記偏心カム(28,30)の周囲に嵌合する大端部(32a,34a)を備えたコンロッド(32,34)を有する。前記大端部(32a,34a)は、前記コンロッド(32,34)の小端部(32b,34b)及び前記大端部(32a,34a)を通るコンロッド軸線(A2)と前記長手方向(A1)とが整列したとき、前記ブレード(10,12)からの負荷を受けて前記コンロッド軸線(A2)の方向に変形可能な受け部(68a,68b)を前記コンロッド軸線(A2)上に有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、刈込機に関し、更に詳細には、庭木や植込み等の刈込みを行うための刈込機に関する。

庭木や植込み等の刈込みを行うための刈込機、所謂、ヘッジトリマーにおいて、長手方向に沿って複数の刈刃を有する一対のブレードを、回転動力機によって互いに逆方向に往復動させる種類の刈込機が従来から知られている。更に、前記回転動力機の回転運動を前記一対のブレードの往復運動に変換するために、前記回転動力機によって偏心回転する円筒形の偏心カムと、該偏心カムの周囲に摺動可能に嵌合する大端部を有するコンロッド（コネクティングロッド）とを組合せた種類の刈込機が知られている。（例えば、特許文献１参照）。

特許第２９６６３８２号公報（図９）

従来の刈込機を長期間使用していると、前記コンロッドの前記大端部と前記偏心カムとの間に摩耗が生じることがあった。特許文献１に開示されている刈込機では、前記大端部と前記偏心カムとの間にグリス溜めを設けており、接触面の潤滑により摩擦力を小さくすることで、ある程度の効果を挙げている。しかしながら、潤滑しても摩擦を生じさせる作用力そのものは軽減されず、また、前記偏心カムの回転に伴う摩擦力の偏在に対しては有効な回避手段となり得ないので、前記コンロッドの前記大端部と前記偏心カムとの間の摩耗を軽減する要望が依然として存在する。

そこで、本発明の目的は、前記コンロッドの前記大端部と前記偏心カムとの間の摩耗を軽減することができる刈込機を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明による刈込機は、長手方向に沿って複数の刈刃を有する一対のブレードを、回転動力機によって前記長手方向に相対的に往復動させる刈込機であって、前記回転動力機によって偏心回転するほぼ円筒形の偏心カムと、該偏心カムの周囲に摺動可能に嵌合する環状の大端部と、一方の前記ブレードに枢動可能に取付けられた小端部と、該小端部の中心軸線及び前記大端部の中心軸線を通るコンロッド軸線と、を有するコンロッドと、を有し、前記大端部は、前記コンロッド軸線と前記長手方向とが整列したときに前記ブレードからの負荷を受ける受け部を前記コンロッド軸線(A2)上に有し、前記受け部は、前記負荷を受けたときに前記コンロッド軸線の方向に変形可能であることを特徴としている。

このように構成された前記刈込機では、前記一対のブレードが相対的に往復動するとき、前記刈刃によって庭木等を刈込む。前記刈刃が庭木等を刈込むときに生じた負荷は、前記コンロッドの前記大端部を介して前記偏心カムに伝えられる。かかる負荷は、特に、前記コンロッド軸線と前記長手方向とが整列したとき又はその直前に、前記コンロッド軸線上に位置する前記大端部の前記受け部に作用する。負荷を受けた前記受け部は、前記コンロッド軸線の方向に変形する。それにより、前記受け部と前記偏心カムとの間の接触面積は周方向に広がって大きくなり、前記負荷による摩擦力を分散させて広い範囲で受けることができ、前記受け部と前記偏心カムとの間に作用する圧力は小さくなる。その結果、前記コンロッドの前記大端部と前記偏心カムとの間の摩耗を軽減することができる。

従来の刈込機の前記コンロッドは、前記負荷によって前記コンロッドができるだけ変形しないように、前記コンロッドの大端部が強固に設計されていた。本願の発明者は、前記コンロッドが前記ブレードから受ける負荷を詳細に解析することによって、上記構成に想到し得たのである。

また、本発明による刈込機の実施形態において、好ましくは、前記コンロッドは、更に、前記大端部の前記中心軸線を通り且つ前記コンロッド軸線及び前記大端部の前記中心軸線と直交する横方向軸線を有し、前記大端部は、前記横方向軸線上に位置する横部を有し、前記受け部の半径方向幅は、前記横部の半径方向幅よりも薄い。

このように構成された刈込機では、前記受け部の半径方向幅を前記横部の半径方向幅よりも薄くすることによって、前記受け部の変形を実現する。

この実施形態において、好ましくは、前記偏心カムは、前記コンロッド軸線と前記長手方向とが整列したときに前記横方向軸線上に位置する周囲切欠き部を有する。

このように構成された刈込機では、前記負荷が比較的作用しない前記偏心カムの位置、即ち、前記コンロッド軸線と前記長手方向とが整列したときの前記偏心カムの前記横方向軸線上の位置に周囲切欠き部が設けられている。この周囲切欠き部は、前記コンロッドの前記大端部と共に空間を形成し、該空間にグリス溜めることができる。その結果、前記コンロッドの前記大端部と前記偏心カムとの間の摩耗を更に軽減することができる。

また、上記目的を達成するために、本発明による刈込機は、長手方向に沿って複数の刈刃を有する一対のブレードを、回転動力機によって相対的に前記長手方向に沿って往復動させる刈込機であって、前記回転動力機によって偏心回転するほぼ円筒形の偏心カムと、該偏心カムの周囲に摺動可能に嵌合する環状の大端部と、一方の前記ブレードに枢動可能に取付けられた小端部と、該小端部の中心軸線及び前記大端部の中心軸線を通るコンロッド軸線と、前記大端部の前記中心軸線を通り且つ前記コンロッド軸線及び前記大端部の前記中心軸線と直交する横方向軸線と、を有するコンロッドと、を有し、前記偏心カムは、前記コンロッド軸線と前記長手方向とが整列したときに前記横方向軸線上に位置する周囲切欠き部を有することを特徴としている。

以上説明したとおり、本発明による刈込機によって、前記コンロッドと前記偏心カムとの間の摩耗を軽減することができる。

図面を参照して、本発明による刈込機の実施形態を説明する。図１は、本発明の実施形態である刈込機の斜視図であり、図２は、図１の刈込機の動力伝達機構を下方から見た分解斜視図であり、図３は、図１の刈刃組立体の内部分の正面断面図である。また、図４〜図７は、大歯車、偏心カム及びコンロッドの底面図であり、それぞれ、大歯車が０度、９０度、１８０度、２７０度回転した状態を示す。

図１に示すように、本発明の実施形態である刈込機１は、回転動力機であるエンジン２と、前記エンジン２が取付けられたハウジング４と、該ハウジング４から長手方向Ａ１に延びる刈刃組立体６とを有している。該刈刃組立体６は、前記長手方向Ａ１に沿って複数の刈刃８を有する一対のブレード１０、１２を有している。該一対のブレード１０、１２は、互いに重なり、庭木等を前記刈刃８によって刈込むために、前記長手方向Ａ１に沿って互いに逆方向に摺動し且つ往復動するように構成されている。前記ハウジング４には、前記一対のブレード１０、１２を往復動させるための動力伝達機構１４（図２参照）が収容されている。また、前記ハウジング４には、前記刈込機１を手で持つための二つの取っ手１６、１８が設けられ、一方の該取っ手１６には、前記エンジン２の回転速度を調節することによって前記一対のブレード１０、１２の往復動を作動させ又は停止させるためのスロットルレバー２０が設けられている。

以下の説明では、前記長手方向Ａ１の前記ハウジング４の側を「後」と称し、前記刈刃組立体６の側を「前」と称する。また、前記一対のブレード１０、１２が重なる方向を上下方向Ｃ１と称し、エンジン２の側を「上」と称し、その反対側を「下」と称する。また、前記長手方向Ａ１及び前記上下方向Ｃ１と垂直な方向を横方向Ｂ１と称する。

図２に示すように、前記ハウジング４は、下方に開放したハウジング本体４ａと、ハウジング蓋４ｂとを有している。前記エンジン２（図２に図示せず）は、遠心クラッチ２２を介して前記ハウジング本体４ａの上面４ｃに取付けられ、前記動力伝達機構１４は、前記遠心クラッチ２２の出力軸（図示せず）に固定された小歯車２４と、該小歯車２４と噛合う大歯車２６と、該大歯車２６に設けられた上偏心カム２８及び下偏心カム３０と、前記上偏心カム２８及び前記下偏心カム３０と前記刈刃組立体６とを連結する上コンロッド３２及び下コンロッド３４とを有している。また、前記大歯車２６を支持するためのプレート３６と、前記ハウジング４の中に入れられたグリスが漏れることを防止するためのフェルト部材３８が設けられている。

前記大歯車２６は、前記ハウジング４に固定された回転軸４０に回転可能に取付けられ、上面２６ａと下面２６ｂとを有している。前記上面２６ａ及び前記下面２６ｂにはそれぞれ、前記回転軸４０に対して偏心して配置された前記上偏心カム２８及び前記下偏心カム３０が設けられている。前記上偏心カム２６ａ及び前記下偏心カム２６ｂは、前記回転軸４０に対して互いに１８０度の位相で配置されている。前記上偏心カム２６ａ及び前記下偏心カムは、ほぼ円筒形状である。

また、前記大歯車２６の前記上面２６ａ及び前記下面２６ｂにはそれぞれ、前記上コンロッド３２及び前記下コンロッド３４が配置されている。前記上コンロッド３２は、前記上偏心カム２８の周囲に摺動可能に嵌合する環状の大端部３２ａと、前記一対のブレード１０、１２のうちの上側に位置する上ブレード１０に枢動可能に取付けられた環状の小端部３２ｂと、前記大端部３２ａと前記小端部３２ｂとを連結する連結部３２ｃとを有している。同様に、前記下コンロッド３４は、前記下偏心カム３０の周囲に摺動可能に嵌合する環状の大端部３４ａと、前記一対のブレード１０、１２のうちの下側に位置する下ブレード１２に枢動可能に取付けられた環状の小端部３４ｂと、前記大端部３４ａと前記小端部３４ｂとを連結する連結部３４ｃとを有している。前記上コンロッド３２及び前記下コンロッド３４は、同一の形状を有しており、前記連結部３２ｃ、３４ｃは、前記大端部３２ａ、３４ａから前記小端部３２ｂ、３４ｂに向かって狭まるテーパ状の輪郭をなし、ほぼ三角形状の貫通孔４２を有している。

前記刈刃組立体６は、前記ハウジング４の中に位置する内部分６ａと、前記ハウジング４から前記長手方向Ａ１に延びる外部分６ｂとを有している。該外部分６ｂの長さは、例えば、６００〜８００ｍｍである。

図２及び図３に示すように、前記上ブレード１０と前記下ブレード１２とは重ねられており、該一対のブレード１０、１２は、その上に配置された支持プレート４４と、その下に配置された押えプレート４６とによって挟まれている。

前記支持プレート４４は、前記ハウジング４の中に固定される内部分４４ａと、前記ハウジング４から前記長手方向Ａ１に延びる外部分４４ｂとを有している。前記内部分４４ａは、前記長手方向Ａ１に間隔をおいた二つの孔４８を有しており、該二つの孔４８は、前記ハウジング４の雌ネジ部４ｄと整列している。

前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２は、前記ハウジング４の中に位置する内部分１０ａ、１２ａと、前記ハウジング４から前記長手方向Ａ１に延びる外部分１０ｂ、１２ｂとを有している。前記内部分１０ａ、１２ａは、前記支持プレート４４の前記二つの孔４８と整列し且つ前記長手方向Ａ１に延びる長孔５０を有している。該長孔５０の中には、該長孔５０に嵌合するカラー５２が配置され、それにより、前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２は、前記カラー５２に沿って前記長手方向Ａ１に摺動可能である。前記カラー５２の上下方向長さＬ１は、前記上ブレード１０と前記下ブレード１２の合計の厚さＷ１よりも僅かに大きい。

前記押えプレート４６は、前記ハウジング４の前記内部４ａに位置する内部分４６ａと、前記ハウジング４から前記長手方向Ａ１に沿って延びる外部分４６ｂとを有している。前記押えプレート４６の前記外部分４６ｂは、前記支持プレート４４、前記上ブレード１０、前記下ブレード１２の前記外部分４４ｂ、１０ｂ、１２ｂよりも短く、前記内部分４６ａは、前記二つの孔４８と整列する孔５４を有している。

前記押えプレート４６の前記孔５４、前記カラー５２、及び前記支持プレート４４の前記孔４８に挿入されたネジ５６が、前記雌ネジ部４ｄにねじ込まれ、それにより、前記押えプレート４６、前記カラー５２、及び前記支持プレート４４が前記ハウジング４に固定されている。これに対し、前記支持プレート４４と前記押えプレート４６との間に位置する前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２は、前記カラー５２に案内され、前記長手方向Ａ１に移動可能である。また、前記上ブレード１０の後端部１０ｃには、前記上コンロッド３２の環状の前記小端部３２ｂに枢動可能に嵌合する円筒形の突起部１０ｄが設けられ、前記下ブレード１２の後端部１２ｃには、前記下コンロッド３４の環状の前記小端部３４ｂに枢動可能に嵌合する円筒形の突起部１２ｄが設けられている。かくして、前記エンジン２の回転によって前記大歯車２６が一回転するとき、前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２は、前進位置５８（図４参照）と後退位置６０（図６参照）との間を一往復するように構成されている。また、上述したように、前記上偏心カム２８と前記下偏心カム３０とが前記回転軸４０に対して互いに１８０度の位相で配置されているので、前記上ブレード１０が前記前進位置５８から前記後退位置６０に移動するとき、前記下ブレード１２は前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動し、その逆に、前記上ブレード１０が前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動するとき、前記下ブレード１２は前記前進位置５８から前記後退位置６０に移動する。

前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２の前記外部分１０ｂ、１２ｂには、複数の前記刈刃８が前記長手方向Ａ１に沿って設けられている。本実施形態では、前記刈刃８は、前記長手方向Ａ１に対する両側に設けられ、前面８ａと後面８ｂに刃部８ｃを有している。

前記刈刃８は、前記上ブレード１０が前記前進位置５８から前記後退位置６０に移動し且つ前記下ブレード１２が前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動するときに、前記上ブレード１０の前記刈刃８、例えば刈刃８ｄがその後側に隣接した前記下ブレード１２の前記刈刃８、例えば刈刃８ｅと係合して切断作用を行うように配置されている。更に、前記刈刃８は、前記上ブレード１０が前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動し且つ前記下ブレード１２が前記５８前進位置から前記後退位置６０に移動するときに、前記上ブレード１０の前記刈刃８、例えば刈刃８ｄがその前側に隣接した前記下ブレード１２の前記刈刃８、例えば刈刃８ｆと係合して切断作用を行うように配置されている。

また、前記刈刃組立体６の前記外部分６ｂにおいて、前記一対のブレード１０、１２は、隙間調整可能に適宜保持されている。例えば、ネジ６４ａをワッシャ（図示せず）又は前記押さえプレート４６の孔６４ｂと、前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２の長孔６４ｃに挿入し、前記支持プレート４４の雌ネジ部６４ｄにねじ込み、ロックナット６４ｅを用いて前記ネジ６４ａの緩み止めを行うことにより、前記一対のブレード１０、１２は、隙間調整可能に保持される。

図４は、前記下ブレード１２が最も前方に移動した前進位置５８を示し、そのときの前記大歯車２６及び前記下偏心カム３０の回転方向位置を０度とする。図５〜図７はそれぞれ、前記大歯車２６及び前記下偏心カム３０が図４の状態から９０度、１８０度、２７０度回転した状態を示す。従って、図６は、前記下ブレード１２が最も後方に移動した後退位置６０を示すことになる。なお、前記上偏心カム２８及び前記上ブレード１０は、前記下偏心カム３０及び前記下ブレード１２を位相１８０度ずらしたこと以外、前記下偏心カム３０及び前記下ブレード１２と同様の構成を有している。従って、以下、前記下偏心カム３０及び前記下ブレード１２だけを説明し、前記上偏心カム２８及び前記上ブレード１０の図示及び説明を省略する。

図４に示すように、前記下コンロッド３４は、前記小端部３４ｂの中心軸線Ｃ２と前記大端部３４ａの中心軸線Ｃ３を通るコンロッド軸線Ａ２と、前記大端部３４ａの前記中心軸線Ｃ３を通り且つ前記コンロッド軸線Ａ２及び前記大端部３４ａの前記中心軸線Ｃ３と直交する横方向軸線Ｂ２とを有している。

前記大端部３４ａは、前記コンロッド軸線Ａ２上に位置する前方の受け部６８ａ及び後方の受け部６８ｂと、前記横方向軸線Ｂ１上に位置する横部７０ａ、７０ｂとを有している。前記受け部６８ａ、６８ｂは、前記コンロッド軸線Ａ２の方向に変形可能に構成されている。具体的には、前記下コンロッド３４及び前記下偏心カム３０は、鉄で作られ、前記受け部６８ａ、６８ｂの半径方向幅Ｔ１、Ｔ２は、前記横部７０ａ、７０ｂの半径方向幅Ｔ３、Ｔ４よりも小さい。

また、前記下偏心カム３０は、前記コンロッド軸線Ａ２と前記長手方向Ａ１とが整列したときに前記横方向軸線Ｂ２上に位置する周囲切欠き部７２と、貫通孔７４とを有している。前記周囲切欠き部７２は、前記コンロッド軸線Ａ２と前記長手方向Ａ１とが整列したときに前記コンロッド軸線Ａ２と平行な面７２ａを有している。前記貫通孔７４及び前記周囲切欠き部７２は、前記下コンロッド３４の前記大端部３４ａと前記下偏心カム３０との間にグリスを溜めるための空間７６を形成する。

次に、本発明の実施形態である前記刈込機１の動作を説明する。

前記エンジン２を作動させ、前記スロットルレバー２０によって前記遠心クラッチ２２を作動させることにより、前記小歯車２４及び前記大歯車２６を回転させる。前記大歯車２６の回転により、前記上偏心カム２８及び前記下偏心カム３０が前記回転軸４０の周りを回転移動し、前記上コンロッド３２及び前記下コンロッド３４の前記大端部３２ａ、３２ｂを回転移動させる。これに応じて、前記上コンロッド３２及び前記下コンロッド３４の前記小端部３２ｂ、３４ｂは、前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２を前記カラー５２に沿って、即ち、前記長手方向Ａ１に往復動させる。

前記上偏心カム２８及び前記下偏心カム３０の位相が１８０度ずれているので、前記上ブレード１０が前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動するとき、前記下ブレード１２が前記前進位置５８から前記後退位置６０に移動する。それにより、前記上ブレード１０の前記刈刃８（８ｄ）と前記下ブレード１２の刈刃８（８ｆ）とが切断作用を行う。引続いて、前記上ブレード１０が前記前進位置５８から前記後退位置６０に移動するとき、前記下ブレード１２が前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動する。それにより、前記上ブレード１０の前記刈刃８（８ｄ）と前記下ブレード１２の前記刈刃８（８ｅ）とが切断作用を行う。前記上ブレード１０と前記下ブレード１２の動作は、同様であるので、以下、下ブレード１２動作を説明し、上ブレードの動作の説明を省略する。

前記下ブレード１２は、それが前記前進位置５８から前記後退位置６０に移動するとき、特に前記後退位置６０の直前で、切断負荷を受ける。従って、前記下偏心カム３０が前方から後方に回転することを阻止する向きに前記下偏心カム３０に力を及ぼす。即ち、前記下コンロッド３４の後方の受け部７８ｂが前記下偏心カム３０に押付けられる。上述したように、かかる力は、前記長手方向Ａ１と前記コンロッド軸線Ａ２とが整列するとき又はその直前で大きくなる。それにより、前記受け部６８ｂは、前記コンロッド軸線Ａ２の方向に変形し、前記受け部６８ｂと前記下偏心カム３０との間の接触面積は周方向に広がって増大する。その結果、前記下偏心カム３０に作用する圧力が小さくなり、前記下コンロッド３４の前記大端部３４ａと前記下偏心カム３０との間の磨耗を減少させることができる。

また、前記下ブレード１２は、それが前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動するとき、特に前記後退位置６０の直前で、切断負荷を受ける。従って、前記下偏心カム３０が後方から前方に回転することを阻止する向きに前記下偏心カム３０に力を及ぼす。即ち、前記下コンロッド３４の前方の受け部７８ａが前記下偏心カム３０に押付けられる。上述したように、かかる力は、前記長手方向Ａ１と前記コンロッド軸線Ａ２とが整列するとき又はその直前で大きくなる。それにより、前記受け部６８ａは、前記コンロッド軸線Ａ２の方向に変形し、前記受け部６８ａと前記下偏心カム３０との間の接触面積は周方向に広がって増大する。その結果、前記下偏心カム３０に作用する圧力が小さくなり、前記下コンロッド３４の前記大端部３４ａと前記下偏心カム３０との間の磨耗を減少させることができる。

一方、前記下ブレード１２が前記前進位置５８から前記後退位置６０に移動するほとんどの間、及び、前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動するほとんどの間、前記大端部３２ａの前記横部７０ａ、７０ｂに引張り力が働く。前記大端部３４ａの前記横部７０ａ、７０ｂは、従来技術の刈込機と同様、変形が小さくなるように厚い幅を有するように構成されているので、前記下ブレード１２を安定して回転させることができる。

また、前記下ブレード１２が前記前進位置５８から前記後退位置６０に移動するほとんどの間、及び、前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動するほとんどの間、前記受け部６８ａ、６８ｂにコンロッド軸線Ａ２の方向の及ぼす力は比較的小さい。従って、前記下偏心カム３０は、前記受け部６８ａ、６８ｂと接触している必要はない。かくして、本実施形態の前記下偏心カム３０は、該下偏心カム３０が９０度（図５参照）又は２７０度（図７参照）の位置にあるときに前記受け部６８ａ、６８ｂと隣接した位置、言い換えれば、前記コンロッド軸線Ａ２と前記長手方向Ａ１とが整列したとき（図４及び図６参照）の前記横方向軸線Ｂ２上に位置に前記周囲切欠き部７２を設けることができる。それによって生じた前記空間７６にグリスを溜めることができ、その結果、前記下コンロッド３４の前記大端部３４ａと前記下偏心カム３０との間の潤滑が促進され、それらの間の磨耗を低減することができる。また、前記上コンロッド３２及び前記下コンロッド３４の貫通孔４２と、前記上偏心カム２８及び前記下偏心カム３０の貫通孔７４を設けることによって、前記動力伝達機構１４の軽量化を図ることができ、前記貫通孔４２、７４にグリスを入れることによって、前記大端部３４ａと前記下偏心カム３０との間の磨耗を低減することができる。

前記周囲切欠き部７２は、前記下コンロッド３４の前記大端部３４ａと前記下偏心カム３０との間に作用する圧力が、前記下偏心カム３０が一回転する間にわたってほぼ同じになるように定められることが好ましい。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

また、上記実施形態では、前記上ブレード１０と前記下ブレード１２の両方を往復動させたが、そのうちの一方だけを往復動させても良い。

本発明の実施形態である刈込機の斜視図である。 図１の刈込機の動力伝達機構を下方から見た分解斜視図である。 図１の刈込機の刈刃組立体の内部分の正面断面図である。 ０度の位置の大歯車、偏心カム及びコンロッドの底面図である。 ９０度の位置の大歯車、偏心カム及びコンロッドの底面図である。 １８０度の位置の大歯車、偏心カム及びコンロッドの底面図である。 ２７０度の位置の大歯車、偏心カム及びコンロッドの底面図である。

符号の説明

１ 刈込機
２ エンジン（回転動力機）
８ 刈刃
１０ 上ブレード（一対のブレード）
１２ 下ブレード（一対のブレード）
２８ 上偏心カム（偏心カム）
３０ 下偏心カム（偏心カム）
３２ 上コンロッド（コンロッド）
３２ａ 大端部
３２ｂ 小端部
３２ｄ 後部
３４ 下コンロッド（コンロッド）
３４ａ 大端部
３４ｂ 小端部
５８ 前進位置
６０ 後退位置
６８ａ、６８ｂ 受け部
７２ 周囲切欠き部
７２ａ、７２ｂ 横部
Ａ１ 長手方向
Ａ２ コンロッド軸線
Ｂ２ 横方向軸線
Ｃ２ 中心軸線
Ｃ３ 中心軸線
Ｔ１、Ｔ２ 半径方向幅
Ｔ３、Ｔ４ 半径方向幅

Claims (4)

1. 長手方向(A1)に沿って複数の刈刃(8)を有する一対のブレード(10,12)を、回転動力機(2)によって前記長手方向(A1)に相対的に往復動させる刈込機(1)であって、
   前記回転動力機(2)によって偏心回転するほぼ円筒形の偏心カム(28,30)と、
   該偏心カム(28,30)の周囲に摺動可能に嵌合する環状の大端部(32a,34a)と、一方の前記ブレード(10,12)に枢動可能に取付けられた小端部(32b,34b)と、該小端部(32b,34b)の中心軸線(C2)及び前記大端部(32a,32b)の中心軸線(C3)を通るコンロッド軸線(A2)と、を有するコンロッド(32,34)と、を有し、
   前記大端部(32a,34a)は、前記コンロッド軸線(A2)と前記長手方向(A1)とが整列したときに前記ブレード(10,12)からの負荷を受ける受け部(68a,68b)を前記コンロッド軸線(A2)上に有し、前記受け部(68a,68b)は、前記負荷を受けたときに前記コンロッド軸線(A2)の方向に変形可能であることを特徴とする刈込機。
2. 前記コンロッド(32,34)は、更に、前記大端部(32a,34a)の前記中心軸線(C3)を通り且つ前記コンロッド軸線(A2)及び前記大端部(32a,34a)の前記中心軸線(C3)と直交する横方向軸線(B2)を有し、
   前記大端部(32a,34a)は、前記横方向軸線(B)上に位置する横部(72a,72b)を有し、前記受け部(68a,68b)の半径方向幅(T1,T2)は、前記横部(72a,72b)の半径方向幅(T3,T4)よりも薄いことを特徴とする請求項１に記載の刈込機。
3. 前記偏心カム(28,30)は、前記コンロッド軸線(A2)と前記長手方向(A1)とが整列したときに前記横方向軸線(B2)上に位置する周囲切欠き部(72)を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の刈込機。
4. 長手方向(A1)に沿って複数の刈刃(8)を有する一対のブレード(10,12)を、回転動力機(2)によって相対的に前記長手方向(A1)に沿って往復動させる刈込機(1)であって、
   前記回転動力機(2)によって偏心回転するほぼ円筒形の偏心カム(28,30)と、
   該偏心カム(28,30)の周囲に摺動可能に嵌合する環状の大端部(32a,34a)と、一方の前記ブレード(10,12)に枢動可能に取付けられた小端部(32b,34b)と、該小端部(32b,34b)の中心軸線(C2)及び前記大端部(32a,34a)の中心軸線(C3)を通るコンロッド軸線(A2)と、前記大端部(32a,34a)の前記中心軸線(C3)を通り且つ前記コンロッド軸線(A2)及び前記大端部(32a,34a)の前記中心軸線(C3)と直交する横方向軸線(B2)と、を有するコンロッド(32,34)と、を有し、
   前記偏心カム(28,30)は、前記コンロッド軸線(A2)と前記長手方向(A1)とが整列したときに前記横方向軸線(B2)上に位置する周囲切欠き部(72)を有することを特徴とする刈込機。

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