JP2008074532A

JP2008074532A - 両面画像形成装置

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Publication number: JP2008074532A
Application number: JP2006254756A
Authority: JP
Inventors: Yoshihide Sugiyama; 嘉英杉山; Kazuya Yamamoto; 和也山本
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2006-09-20
Filing date: 2006-09-20
Publication date: 2008-04-03
Anticipated expiration: 2026-09-20
Also published as: CN101516758A; WO2008035479A1; GB2455923A; GB0903748D0; JP4592663B2; US20100019437A1; GB2455923B; CN101516758B; US7918449B2

Abstract

【課題】画像が形成された一方の面を汚すことなく、他方の面にも画像を形成することができる、両面画像形成装置、を提供すること。
【解決手段】給紙部３と、印刷部４と、給紙された用紙２を、印刷部４を経て排紙部８へ搬送する、第１搬送経路６と、第１搬送経路６から、第１面２１が印刷された用紙２を搬送面に受け取って、反転させながら搬送して、第１搬送経路６の印刷部４の搬送方向上流側へ搬送する、第２搬送経路７と、を備えており、第２搬送経路７が、用紙２の第２面２２を搬送面で受けて、用紙２を反転させながら搬送する、反転搬送経路９、を有しており、反転搬送経路９が、用紙２を直線的に搬送する第１搬送部９１と、搬送されてきた用紙２を湾曲内周面に沿わせて湾曲させながら反転させる反転部９２と、反転された用紙２を直線的に搬送する第２搬送部９３と、からなる反転機構を、複数個組み合わせて構成されていることを特徴としている。
【選択図】図１

Description

本発明は、用紙の第１面に画像を形成した後、その用紙を、反転させて画像形成部へ再度搬送して、用紙の第２面にも画像を形成する、両面画像形成装置、に関するものである。

用紙を反転させる機構を備えた両面画像形成装置は、例えば、特許文献１、２に示されている。特許文献１の装置では、用紙をスイッチバックさせて反転させている。また、特許文献２の装置では、用紙をねじり反転させている。更に、両面画像形成装置の他の公知例としては、特許文献３の装置がある。また、用紙を反転させる機構の公知例としては、特許文献４、５の装置がある。
特開昭６２−２８０１３３号公報特開２００６−１０３８５５号公報特開２００３−２５４７号公報特開昭６３−２６７６４０号公報特開平１１−２０７９２７号公報

特許文献１の装置では、次のような問題があった。
（１）ローラーによって用紙を挟むため、画像が形成された面が、ローラーに擦れて汚れることがある。
（２）スイッチバックを行うためのローラーが正逆転時に一時停止するため、時間ロスがある。
（３）スイッチバックを行うためのローラーが、正逆転時に騒音を発生する。
（４）スイッチバックを行う箇所で用紙ジャムが発生しやすい。

また、特許文献２の装置では、次のような問題があった。
（１）ローラーによって用紙を挟むため、画像が形成された面が、ローラーに擦れて汚れることがある。
（２）ねじり反転を行う部分が、用紙の搬送方向の長さよりも十分に大きい寸法を必要とするため、装置寸法が大きくなる。
（３）ねじり反転を行う搬送ベルトからの、又は、ねじり反転を行う搬送ベルトへの、用紙の受け渡しにおいて、搬送ベルトの振動や撓みによって、用紙が斜行する恐れがある。

本発明は、画像が形成された面が擦れて汚れることを防止でき、すなわち、画像が形成された一方の面を汚すことなく、他方の面にも画像を形成することができ、更には、騒音、用紙ジャム、時間ロス、及び斜行等の発生を、極力防止できる、両面画像形成装置、を提供することを目的とする。

本発明は、用紙の第１面に画像を形成した後、その用紙を、反転させて画像形成部へ再度搬送して、用紙の第２面にも画像を形成する、両面画像形成装置において、
用紙を給紙する、給紙部と、
用紙に対して画像を形成する画像形成部と、
給紙された用紙を、画像形成部を経て排紙部へ搬送する、第１搬送経路と、
第１搬送経路から、第１面に画像が形成された用紙を搬送面に受け取って、反転させながら搬送して、第１搬送経路の画像形成部の搬送方向上流側へ搬送する、第２搬送経路と、を備えており、
第２搬送経路が、第１搬送経路により搬送されてきた用紙の第２面が、第２搬送経路の搬送面に受けられるよう、用紙を第２搬送経路に案内する、順ガイド部と、用紙の第２面を搬送面で受けて、用紙を反転させながら搬送する、反転搬送経路と、反転搬送経路を経た用紙の第１面が、第１搬送経路の搬送面に受けられるよう、用紙を第１搬送経路に案内する、転換ガイドと、を有しており、
反転搬送経路が、用紙の第２面を搬送面に吸着して、用紙を直線的に搬送する、第１搬送部と、第１搬送部により搬送されてきた用紙の第２面を、湾曲内周面からなる搬送面で受けて、用紙を、湾曲内周面に沿わせて湾曲させながら反転させる、反転部と、反転された用紙の第２面を搬送面に吸着して、用紙を直線的に搬送する、第２搬送部と、からなる反転機構を、複数個組み合わせて構成されており、連続する反転機構は、前段の第２搬送部が後段の第１搬送部を兼ねるよう組み合わされていることを特徴としている。

本発明は、更に、次の構成を採用してもよい。

（１）順ガイド部が、用紙の第２面を吸着した状態で回転する吸引ローラで構成されている。

（２）第１搬送部及び／又は第２搬送部が、多数の貫通孔を有する搬送ベルトと、その貫通孔を通して空気を吸引する吸引装置と、を備えている。

（３）第１搬送部及び／又は第２搬送部が、搬送ベルトと、搬送ベルトに静電気を帯電させる帯電手段と、を備えている。

（４）第２搬送経路が、更に、用紙の第２面を搬送面に吸着して、用紙を直線的に搬送する、第３搬送部を、１個以上有しており、反転搬送経路と第３搬送部との間に、一方である前段により搬送されてきた用紙の第２面が他方である後段の搬送面に受けられるよう用紙を後段に案内する順ガイド部を有しており、順ガイド部が、用紙の第２面を吸着した状態で回転する吸引ローラで構成されている。

（５）画像形成部の下方に給紙部が配置されており、反転搬送経路が給紙部の横に配置されており、更に、用紙の第２面を搬送面に吸着して、用紙を直線的に搬送する、第３搬送部が、給紙部の下方を通って第１搬送経路に至るよう、配置されている。

（６）画像形成部の下方に給紙部が配置されており、反転搬送経路が給紙部の横に配置されており、更に、用紙の第２面を搬送面に吸着して、用紙を直線的に搬送する、第３搬送部が、給紙部の上方且つ画像形成部の下方を通って第１搬送経路に至るよう、配置されている。

（７）画像形成部の下方に給紙部が配置されており、反転搬送経路が給紙部の上方且つ画像形成部の下方に配置されている。

（８）画像形成部の下方に給紙部が配置されており、反転搬送経路が画像形成部の上方に配置されている。

本発明によれば、次のような効果を発揮できる。
（ｉ）反転搬送経路が用紙を挟むためのローラーを用いないで構成されているので、反転搬送経路において、画像が形成されている第１面を何物にも接触させないで、用紙を搬送することができる。したがって、反転搬送経路において、画像が形成されている第１面が何物かに擦れて汚れてしまうのを、防止できる。よって、第２面に画像を形成するための画像形成部への用紙の再度の搬送工程において、第１面が汚れるのを有効に防止でき、それ故、両面に形成された画像が綺麗な用紙を得ることができる。

（ii）反転搬送経路が用紙を挟むためのローラーを用いないで構成されているので、従来のスイッチバック方式の場合に発生していた、時間ロス、騒音、及び用紙ジャムを、防止できる。

（iii）反転搬送経路が、用紙を直線的に搬送して湾曲内周面に沿わせて反転させて更に直線的に搬送するという反転機構を複数個組み合わせて構成されているので、次の効果を発揮できる。
（ａ）反転搬送経路の長さ寸法を、用紙の搬送方向の長さ寸法よりも小さくできる。したがって、装置全体の寸法を小さくできる。
（ｂ）用紙は、反転搬送経路において、直線的に搬送されて入っていき、直線的に搬送されて出て行くので、用紙の斜行を防止できる。

上記構成（１）によれば、第１搬送経路から第２搬送経路への用紙の搬送を、画像が形成されている第１面を何物にも接触させないで、行うことができる。したがって、これによっても、第２搬送経路において、画像が形成されている第１面が何物かに擦れて汚れてしまうのを、防止できる。

上記構成（２）又は（３）よれば、反転搬送経路を簡素に構成できる。

上記構成（３）によれば、反転搬送経路と第３搬送部との間の用紙の搬送を、画像が形成されている第１面を何物にも接触させないで、行うことができる。したがって、これによっても、第２搬送経路において、画像が形成されている第１面が何物かに擦れて汚れてしまうのを、防止できる。

上記構成（４）によれば、第２搬送経路を装置本体の周囲に配置しているので、装置全体をコンパクト化できる。

上記構成（５）によれば、給紙部の下方を開放できるので、給紙カセットの増設を可能にできる。

上記構成（６）によれば、装置本体の横寸法を小さくして、装置全体をよりコンパクト化できる。また、給紙部の下方を開放できるので、給紙カセットの増設を可能にできる。

上記構成（７）によれば、装置本体の横寸法を小さくして、装置全体をよりコンパクト化できる。また、第２搬送経路で用紙ジャムが発生したとしても、その復旧作業を上方から容易に行うことができる。更に、給紙部の下方を開放できるので、給紙カセットの増設を可能にできる。

本発明は、用紙の一方の面に画像を形成した後、その用紙を、反転させて画像形成部へ再度搬送して、用紙の他方の面にも画像を形成する、両面画像形成装置、に関するものである。両面画像形成装置には、両面印刷装置、両面複写装置等が含まれる。用紙の両面を、ここでは、第１面及び第２面と表現し、先に画像が形成される面を第１面と表現することとする。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態の両面印刷装置の搬送経路を主体として示す側面模式断面図である。図２は、図１の両面印刷装置の外観構成斜視図である。図３は、図２のIII矢視図である。図４は、図１の両面印刷装置において搬送される用紙の流れを示す外観構成斜視略図である。

この両面印刷装置１Ａは、用紙２を給紙する給紙部３と、用紙２に対して印刷を行う印刷部４と、第１搬送経路６と、第２搬送経路７と、排紙部８と、を備えている。印刷部４及びその下方に配置された給紙部３により、装置本体１０が構成されている。第１搬送経路６は、給紙された用紙２を、印刷部４を経て排紙部８へ搬送するよう、構成されている。第２搬送経路７は、第１搬送経路６から、第１面２１が印刷された用紙２を搬送面に受け取って、反転させながら搬送して、第１搬送経路６の印刷部４の搬送方向上流側へ搬送するよう、構成されている。ここでは、用紙２の第１面２１に黒丸印を付している。

給紙部３は、給紙トレイ３１と給紙ローラ３２と給紙ガイド３３とで構成された給紙ユニット３０Ａを、複数個（ここでは３個）備えている。給紙ユニット３０Ａは、印刷部４の下方において上下に並んで配置されている。すなわち、給紙部３は、印刷部４の下方に配置されている。給紙ガイド３３は、給紙トレイ３１から給紙ローラ３２によって引き出された用紙２を、湾曲面３３１に沿わせながら第１搬送経路６へ案内するようになっている。なお、本装置では、１個の外付けの給紙ユニット３０Ｂも設けられている。給紙ユニット３０Ｂは、給紙トレイ３１と給紙ローラ３２とで構成されている。給紙ユニット３０Ｂは、例えば手差し給紙ユニット等であり、給紙ユニット３０Ａと同様に、第１搬送経路６に用紙２を送り出すことができる。

印刷部４は、インクジェットヘッド４１を備えている。排紙部８は、第１搬送経路６の終端部に連絡しており、排紙トレイ８１を備えている。

第１搬送経路６は、印刷部４の下方の３個の給紙ユニット３０Ａの前側すなわち装置本体１０の前側を縦方向に延びた搬送部６Ａと、搬送部６Ａに対して側面視で直交するよう連絡して横方向に延びた搬送部６Ｂと、を有している。搬送部６Ｂは、印刷部４を経て、排紙部８に連絡している。搬送部６Ｂの開始端部には、外付けの給紙ユニット３０Ｂが連絡している。

搬送部６Ａは、図５に示すように、複数個の搬送ローラ６１間に掛け渡された、多数の貫通孔（図示せず）を有する、搬送ベルト６２と、搬送ベルト６２で構成された搬送面６５の、裏側に設けられた、搬送板６３と、搬送板６３の貫通孔６３１を介して、搬送面６５を構成する搬送ベルト６２を、吸引する、吸引装置６４と、を備えている。図１の搬送部６Ａにおける矢印Ｐは、吸引方向を示している。これにより、搬送部６Ａは、搬送面６５に用紙２を吸着して、搬送ローラ６１の矢印Ｙ方向への回転に伴う搬送ベルト６２の矢印Ｘ方向への移動によって、用紙２を矢印Ｘ方向へ直線的に搬送するようになっている。搬送部６Ｂも、搬送部６Ａと同じ構成を有している。

搬送部６Ａの終端部と搬送部６Ｂの開始端部との間には、転換ガイド６６が配置されている。転換ガイド６６は、搬送部６Ａにより搬送されてきた用紙２を、湾曲面６６１に沿わせながら、搬送部６Ｂに案内するようになっており、且つ、搬送部６Ａの搬送面６５に受けられていた用紙２の面の裏面が、搬送部６Ｂの搬送面６５に受けられるよう、用紙２を湾曲させながら搬送部６Ｂに案内するようになっている。

第２搬送経路７は、順ガイド部７１と、反転搬送経路９と、搬送部７Ａ（第３搬送部）と、転換ガイド６６と、を備えている。なお、第２搬送経路７は、第１搬送経路６の搬送部６Ａも使用している。また、転換ガイド６６は、第１搬送経路６に配置されているものである。反転搬送経路９は、第１搬送経路６の終端部に連絡して、縦方向に下方に延びている。搬送部７Ａは、反転搬送経路９の終端部に連絡して、横方向に延びて、第１搬送経路６の搬送部６Ａの開始端部に連絡している。反転搬送経路９は、給紙部３の横に配置されている。搬送部７Ａは、給紙部３の下方を通っている。順ガイド部７１は、第１搬送経路６の搬送部６Ｂの終端部と第２搬送経路７の反転搬送経路９の開始端部との間に、配置されている。

搬送部７Ａは、搬送部６Ａと同じ構成を有している。

反転搬送経路９は、用紙２の第２面２２を搬送面で受けて、用紙を反転させながら搬送する。反転搬送経路９は、図６に示すように、３個の反転機構９Ａ、９Ｂ、９Ｃを組み合わせて構成されている。

１個の反転機構は、図７に示すように、用紙２を搬送面に吸着して直線的に搬送する、第１搬送部９１と、第１搬送部９１により搬送されてきた用紙２を、湾曲内周面からなる搬送面で受けて、湾曲内周面に沿わせて湾曲させながら反転させる、反転部９２と、反転された用紙２を搬送面に吸着して直線的に搬送する、第２搬送部９３と、からなっている。第１搬送部９１と第２搬送部９３とは、平行関係にある。図８は図７のVIII−VIII断面図である。

第１搬送部９１は、搬送ローラ９１１間に掛け渡された、多数の貫通孔９１２１を有する、搬送ベルト９１２と、搬送ベルト９１２で構成された搬送面９１５の、裏側に設けられた、搬送板９１３と、搬送板９１３の貫通孔９１３１を介して、搬送面９１５を構成する搬送ベルト９１２を、吸引する、吸引装置９１４と、を備えている。なお、図７の例では、１本の搬送ベルト９１２及び２個の吸引装置９１４が、２組設けられているが、１組でもよい。また、１本の搬送ベルト９１２及び１個の吸引装置９１４を、１組以上設けてもよい。

反転部９２は、搬送面９２１である湾曲内周面を有する樋状体である。

第２搬送部９３は、搬送ローラ９３１間に掛け渡された、多数の貫通孔９３２１を有する、搬送ベルト９３２と、搬送ベルト９３２で構成された搬送面９３５の、裏側に設けられた、搬送板９３３と、搬送板９３３の貫通孔９３３１を介して、搬送面９３５を構成する搬送ベルト９３２を、吸引する、吸引装置９３４と、を備えている。図７の例では、搬送ベルト９３２及び吸引装置９３４は、１組設けられているが、２組以上設けてもよい。

そして、搬送面９１５と搬送面９２１と搬送面９３５とは、連続した搬送面を構成している。また、搬送面９１５と搬送面９３５とは、平行関係にあり、図７において、搬送面９１５は表側に位置しており、搬送面９３５は裏側に位置している。

したがって、図７に示す１個の反転機構は、第１搬送部９１において用紙２の第２面２２を搬送面９１５に受けて用紙２を搬送ベルト９１２で吸着して反転部９２へ搬送し、反転部９２において用紙２を搬送面９２１である湾曲内周面に沿わせて反転させ、そして、第２搬送部９３において用紙２の第２面２２を搬送面９３５に受けて用紙２を搬送ベルト９３２で吸着して搬送する。これにより、１個の反転機構は、第１搬送部９１へ搬送されてきた用紙２を、反転させて、第２搬送部９３から送り出す。

そして、本実施形態の反転搬送経路９においては、図６に示すように、搬送部Ａｃ、反転部Ａｒ、及び搬送部Ｂｃによって、反転機構９Ａが構成されており、搬送部Ｂｃ、反転部Ｂｒ、及び搬送部Ｃｃによって、反転機構９Ｂが構成されており、搬送部Ｃｃ、反転部Ｃｒ、及び搬送部Ｄｃによって、反転機構９Ｃが構成されている。すなわち、搬送部Ａｃは反転機構９Ａの第１搬送部であり、搬送部Ｂｃは反転機構９Ａの第２搬送部と反転機構９Ｂの第１搬送部とを兼ねており、搬送部Ｃｃは反転機構９Ｂの第２搬送部と反転機構９Ｃの第１搬送部とを兼ねており、搬送部Ｄｃは反転機構９Ｃの第２搬送部である。

順ガイド部７１は、用紙２の第２面２２を吸着した状態で回転する吸引ローラ７０で構成されている。吸引ローラ７０は、具体的には、図９及び図１０に示す構成を有している。すなわち、吸引ローラ７０は、回転自在に設けられた中空円柱状のローラ部７０１と、ローラ部７０１内に回転不能に設けられた仕切り部材７０２とで、構成されている。ローラ部７０１は、筒壁を貫通した多数の吸引孔７０３を有している。ローラ部７０１の一端７０４には、駆動軸７０５が連結されている。ローラ部７０１は、ベアリング７０６、７０７によって回転自在に支持されており、駆動軸７０５によって回転駆動されるようになっている。仕切り部材７０２は、略Ｌ字状に折り曲げられた板体７０２１と板体７０２１の両端部を塞ぐ端壁７０２２とで構成されており、開口７０２３を有している。開口７０２３は、図１１に示すように、ローラ部７０１の搬送面となる部分Ｔに対向している。仕切り部材７０２の一方の端壁７０２２には、駆動軸７０５を支持するベアリング７０９が固定されている。仕切り部材７０２は、ローラ部７０１の内部空間を、部分Ｔに対向する第１空間Ｚ１とそれ以外の第２空間Ｚ２とに仕切っている。第１空間Ｚ１には、吸引パイプ７１０が差し込まれている。吸引パイプ７１０は、ローラ部７０１の端壁７１１を貫通しており、チューブ７１２を介して吸引ポンプ（図示せず）によって第１空間Ｚ１から空気を吸引するようになっている。したがって、図１１に示すように、吸引ポンプの作動によって、ローラ部７０１の部分Ｔの吸引孔７０３から空気が吸い込まれ、用紙２は、部分Ｔに吸着されて、ローラ部７０１の回転に伴って搬送される。

また、順ガイド部７１は、吸引ローラ７０の、搬送方向前側に搬送ガイド７１ａを、及び、搬送方向後側に搬送ガイド７１ｂを、備えている。搬送ガイド７１ａは、搬送部６Ｂにより搬送されてきた用紙２を、周面７１１ａに沿わせながら、吸引ローラ７０へ案内するようになっており、搬送ガイド７１ｂは、吸引ローラ７０により搬送されてきた用紙２を、周面７１１ｂに沿わせながら、反転搬送経路９へ案内するようになっている。

更に、第２搬送経路７において、反転搬送経路９の終端部と搬送部７Ａの開始端部との間には、搬送ガイド７３が配置されている。搬送ガイド７３は、反転搬送経路９から送出されてきた用紙２を、湾曲面７３１に沿わせながら、搬送部７Ａに案内するようになっている。

また、第２搬送経路７の搬送部７Ａの終端部と第１搬送経路６の搬送部６Ａの開始端部との間には、搬送ガイド７４が配置されている。搬送ガイド７４は、搬送部７Ａにより搬送されてきた用紙２を、湾曲面７４１に沿わせながら、搬送部６Ａに案内するようになっている。

次に、上記構成の両面印刷装置の作動を、主として図１に基づいて、説明する。

装置を作動させると、まず、給紙トレイ３１に積載されている用紙２の最上層の用紙２が、給紙ローラ３２によって給紙トレイ３１から引き出され、給紙ガイド３３の湾曲面３３１に沿って第１搬送経路６の搬送部６Ａに送り出される。このとき、用紙２は、給紙トレイ３１において第２面２２を上にして積載されているので、第１面２１が湾曲面３３１に接して移動し、第１面２１が搬送面６５に受けられる。したがって、用紙２は、搬送部６Ａにより、第１面２１が搬送ベルト６２に吸着された状態で上方へ搬送される。

次に、搬送部６Ａにより搬送されてきた用紙２は、転換ガイド６６の湾曲面６６１に沿って搬送部６Ｂに案内され、搬送部６Ｂの搬送面６５上に載る。このとき、用紙２は、第１面２１が湾曲面６６１に接して移動し、裏返って、搬送面６５上に載るので、第２面２２が搬送面６５に受けられる。したがって、用紙２は、搬送部６Ｂにより、第２面２２が搬送ベルト６２に吸着された状態で横方向へ搬送される。そして、用紙２は、印刷部４を通過する際に第１面２１が印刷される。

次に、第１面２１が印刷された用紙２は、搬送部６Ｂの終端部まで搬送されると、搬送ガイド７１ａの周面７１１ａに沿って吸引ローラ７０へ案内される。吸引ローラ７０は、このとき、吸引作動状態に設定されているので、用紙２は、吸引ローラ７０によって搬送され、搬送ガイド７１ｂの周面７１１ｂに沿って反転搬送経路９へ案内される。吸引ローラ７０において、用紙２は、図１１に示すように、第２面２２がローラ部７０１の部分Ｔに吸着されて、ローラ部７０１の回転に伴って、搬送される。また、用紙２は、吸引ローラ７０の搬送方向前後の搬送ガイド７１ａ、７１ｂによって案内されるので、搬送部６Ｂから反転搬送経路９への用紙２の搬送は、より円滑に行われる。

次に、反転搬送経路９において、用紙２は、次のように反転されながら搬送される。すなわち、図６に示すように、吸引ローラ７０により送られてきた用紙２は、搬送部Ａｃにより矢印ａ方向に直線的に搬送され、反転部Ａｒにより矢印ｂに示すように反転され、搬送部Ｂｃにより矢印ｃ方向に直線的に搬送され、反転部Ｂｒにより矢印ｄに示すように反転され、搬送部Ｃｃにより矢印ｅ方向に直線的に搬送され、反転部Ｃｒにより矢印ｆに示すように反転され、搬送部Ｄｃにより矢印ｇ方向に直線的に搬送される。このとき、用紙２は、第２面２２が全ての搬送面に受けられている。そして、搬送部Ａｃに入る用紙２の搬送方向（矢印ａ方向）と搬送部Ｄｃから出る用紙２の搬送方向（矢印ｇ方向）とは、同一方向であり、用紙２は反転している。

次に、反転搬送経路９の搬送部Ｄｃにより搬送されてきた用紙２は、搬送ガイド７３の湾曲面７３１に沿って搬送部７Ａに案内される。このとき、用紙２は、第２面２２が湾曲面７３１に接して移動するので、第２面２２が搬送部７Ａの搬送面６５に受けられる。したがって、用紙２は、搬送部７Ａにより、第２面２２が搬送ベルト６２に吸着された状態で横方向へ搬送される。

次に、搬送部７Ａの終端部まで搬送されてきた用紙２は、搬送ガイド７４の湾曲面７４１に沿って搬送部６Ａに案内される。このとき、用紙２は、第２面２２が湾曲面７４１に接して移動するので、第２面２２が搬送部６Ａの搬送面６５に受けられる。したがって、用紙２は、搬送部６Ａにより、第２面２２が搬送ベルト６２に吸着された状態で上方へ搬送される。

次に、搬送部６Ａにより搬送されてきた用紙２は、転換ガイド６６の湾曲面６６１に沿って搬送部６Ｂに案内され、搬送部６Ｂの搬送面６５上に載る。このとき、搬送部６Ａにより搬送される用紙２は、第２面２２が搬送面６５に受けられているので、第２面２２が湾曲面６６１に接して移動し、裏返って、第１面２１が搬送部６Ｂの搬送面６５に受けられる。したがって、用紙２は、搬送部６Ｂにより、第１面２１が搬送ベルト６２に吸着された状態で横方向へ搬送される。そして、用紙２は、印刷部４を通過する際に第２面２２が印刷される。

そして、第２面２２が印刷された用紙２は、搬送部６Ｂの終端部まで搬送されると、搬送ガイド７１ａの周面７１１ａに沿って吸引ローラ７０へ案内されるが、吸引ローラ７０は、このとき、非吸引作動状態に設定されているので、用紙２は、そのまま、排紙部８へ案内され、排紙トレイ８１に貯められる。

これにより、両面すなわち第１面２１及び第２面２２が印刷された用紙２が、得られる。

上記構成の両面印刷装置によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）反転搬送経路９が用紙２を挟むためのローラーを用いないで構成されているので、反転搬送経路９において、印刷されている第１面２１を何物にも接触させないで、用紙２を搬送することができる。したがって、反転搬送経路９において、印刷されている第１面２１が何物かに擦れて汚れてしまうのを、防止できる。よって、第２面２２を印刷するための印刷部４への用紙２の再度の搬送工程において、第１面２２が汚れるのを有効に防止でき、それ故、両面２１、２２の印刷が綺麗な用紙２を得ることができる。

（２）反転搬送経路９が用紙２を挟むためのローラーを用いないで構成されているので、従来のスイッチバック方式の場合に発生していた、時間ロス、騒音、及び用紙ジャムを、防止できる。

（３）反転搬送経路９が、用紙２を直線的に搬送して湾曲内周面に沿わせて反転させて更に直線的に搬送するという反転機構を複数個組み合わせて構成されているので、次の効果を発揮できる。
（ａ）反転搬送経路９の長さ寸法を、用紙２の搬送方向の長さ寸法よりも小さくできる。したがって、装置全体の寸法を小さくできる。
（ｂ）用紙２は、反転搬送経路９において、直線的に搬送されて入っていき、直線的に搬送されて出て行くので、用紙２の斜行を防止できる。

（４）第１搬送経路６から第２搬送経路７への用紙２の搬送を、吸引ローラ７０を介して行うので、印刷されている第１面２１を何物にも接触させないで、行うことができる。したがって、これによっても、第２搬送経路７において、印刷されている第１面２１が何物かに擦れて汚れてしまうのを、防止できる。

（５）用紙反転経路９において、第１搬送部９１が、主として、多数の貫通孔９１２１を有する搬送ベルト９１２と、その貫通孔９１２１を通して空気を吸引する吸引装置９１４と、により構成されており、第２搬送部９３が、主として、多数の貫通孔９３２１を有する搬送ベルト９３２と、その貫通孔９３２１を通して空気を吸引する吸引装置９３４と、により構成されているので、反転搬送経路９を簡素に構成できる。

（６）第２搬送経路９を装置本体１０の周囲に配置しているので、装置全体をコンパクト化できる。

なお、吸引ローラ７０の吸引力が弱いために吸引ローラ７０によって用紙２の受け渡しを十分に行うことができない恐れがある場合には、図１２及び図１３に示すように、第１搬送経路６の終端部に、切換ゲート７２を設けてもよい。切換ゲート７２は、図１２に示す閉状態の場合には、第１搬送経路６により搬送されてきた用紙２をそのまま外面７２１に沿わせて排紙部８へ案内するようになっており、図１３に示す開状態の場合には、第１搬送経路６により搬送されてきた用紙２を、湾曲面７２２に沿わせて吸引ローラ７０へ案内するようになっている。

［第２実施形態］
図１４は、本発明の第２実施形態の両面印刷装置の搬送経路を主体として示す側面模式断面図である。図１５は、図１４の両面印刷装置の外観構成斜視図である。図１６は、図１５のＸVI矢視図である。図１７は、図１５のＸVII矢視図である。

この両面印刷装置１Ｂも、第１実施形態の両面印刷装置１Ａと同様に、給紙部３と、印刷部４と、第１搬送経路６と、第２搬送経路７と、排紙部８と、を備えている。但し、両面印刷装置１Ｂにおいては、第２搬送経路７の搬送部７Ａが給紙部３の上方且つ印刷部４の下方に配置されており、また、反転搬送経路９がそのように配置された搬送部７Ａに連絡するように第１実施形態の反転搬送経路９とは異なる構成を有しており、また、反転搬送経路９の終端部と搬送部７Ａの開始端部との間に、順ガイド部７５が配置されている。

反転搬送経路９は、図１８に示すように、４個の反転機構９Ｅ、９Ｆ、９Ｇ、９Ｈを組み合わせて構成されている。１個の反転機構は、図７に示すものと同じである。そして、本実施形態の反転搬送経路９は、図１８に示すように、搬送部Ｅｃ、反転部Ｅｒ、及び搬送部Ｆｃによって、反転機構９Ｅが構成されており、搬送部Ｆｃ、反転部Ｆｒ、及び搬送部Ｇｃによって、反転機構９Ｆが構成されており、搬送部Ｇｃ、反転部Ｇｒ、及び搬送部Ｈｃによって、反転機構９Ｇが構成されており、搬送部Ｈｃ、反転部Ｈｒ、及び搬送部Ｉｃによって、反転機構９Ｈが構成されている。すなわち、搬送部Ｅｃは反転機構９Ｅの第１搬送部であり、搬送部Ｆｃは反転機構９Ｅの第２搬送部と反転機構９Ｆの第１搬送部とを兼ねており、搬送部Ｇｃは反転機構９Ｆの第２搬送部と反転機構９Ｇの第１搬送部とを兼ねており、搬送部Ｈｃは反転機構９Ｇの第２搬送部と反転機構９Ｈの第１搬送部とを兼ねており、搬送部Ｉｃは反転機構９Ｈの第２搬送部である。なお、搬送部Ｇｃの搬送ベルト等の図示は省略している。

順ガイド部７５は、順ガイド部７１と同様に、吸引ローラ７０の搬送方向前後に、搬送ガイド７５ａ、７５ｂを備えている。搬送ガイド７５ａは、反転搬送経路９により搬送されてきた用紙２を、湾曲面７５１ａに沿わせながら、吸引ローラ７０へ案内するようになっており、搬送ガイド７５ｂは、吸引ローラ７０により搬送されてきた用紙２を、湾曲面７５１ｂに沿わせながら、搬送部７Ａへ案内するようになっている。

次に、上記構成の両面印刷装置の作動を、主として図１４に基づいて、説明する。

装置を作動させると、まず、第１実施形態の場合と同様に、給紙トレイ３１に積載されている用紙２の最上層の用紙２が、第１搬送経路６の搬送部６Ａに送り出され、搬送部６Ａにより、第１面２１が搬送ベルト６２に吸着された状態で上方へ搬送される。

次に、搬送部６Ａにより搬送されてきた用紙２は、第１実施形態の場合と同様に、搬送部６Ｂの搬送面６５上に載り、第２面２２が搬送ベルト６２に吸着された状態で横方向へ搬送される。そして、用紙２は、印刷部４を通過する際に第１面２１が印刷される。

次に、第１面２１が印刷された用紙２は、第１実施形態の場合と同様に、搬送部６Ｂの終端部まで搬送されると、順ガイド部７１を経て、反転搬送経路９へ搬送される。順ガイド部７１の作動は、第１実施形態と同じである。

次に、反転搬送経路９において、用紙２は、次のように反転されながら搬送される。すなわち、図１８に示すように、吸引ローラ７０から送られてきた用紙２は、搬送部Ｅｃにより矢印ａ方向に直線的に搬送され、反転部Ｅｒにより矢印ｂに示すように反転され、搬送部Ｆｃにより矢印ｃ方向に直線的に搬送され、反転部Ｆｒにより矢印ｄに示すように反転され、搬送部Ｇｃにより矢印ｅ方向に直線的に搬送され、反転部Ｇｒにより矢印ｆに示すように反転され、搬送部Ｈｃにより矢印ｇ方向に直線的に搬送され、反転部Ｈｒにより矢印ｈに示すように反転され、搬送部Ｉｃにより矢印ｉ方向に直線的に搬送される。このとき、用紙２は、第２面２２が全ての搬送面に受けられている。そして、搬送部Ｅｃに入る用紙２の搬送方向（矢印ａ方向）と搬送部Ｉｃから出る用紙２の搬送方向（矢印ｉ方向）とは、逆方向である。

次に、反転搬送経路９の搬送部Ｉｃにより搬送されてきた用紙２は、順ガイド部７５を経て、搬送部７Ａへ搬送される。順ガイド部７５の作動は、順ガイド部７１と同じである。そして、用紙２は、搬送部７Ａにより、第２面２２が搬送ベルト６２に吸着された状態で横方向へ搬送される。

次に、搬送部７Ａの終端部まで搬送されてきた用紙２は、第１実施形態の場合と同様に、搬送ガイド７４の湾曲面７４１に沿って搬送部６Ａに案内される。そして、用紙２は、搬送部６Ａにより、第２面２２が搬送ベルト６２に吸着された状態で、僅かな距離だけ、上方へ搬送される。

次に、搬送部６Ａにより搬送されてきた用紙２は、第１実施形態の場合と同様に、搬送部６Ｂの搬送面６５上に載り、搬送部６Ｂにより、第１面２１が搬送ベルト６２に吸着された状態で横方向へ搬送される。そして、用紙２は、印刷部４を通過する際に第２面２２が印刷される。

そして、第２面２２が印刷された用紙２は、搬送部６Ｂの終端部まで搬送されると、第１実施形態の場合と同様に、排紙部８へ案内され、排紙トレイ８１に貯められる。

上記構成の両面印刷装置１Ｂによれば、第１実施形態で述べた（１）〜（５）と同様の効果を発揮できる。

また、両面印刷装置１Ｂによれば、反転搬送経路９から搬送部７Ａへの用紙２の搬送を、吸引ローラ７０を介して行うので、印刷されている第１面２１を何物にも接触させないで行うことができる。したがって、これによっても、第２搬送経路７において、印刷されている第１面２１が何物かに擦れて汚れてしまうのを、防止できる。

更に、両面印刷装置１Ｂによれば、搬送部７Ａが給紙部３の上方且つ印刷部４の下方に配置されているので、給紙部３の下方を開放でき、それ故、給紙カセットの増設を可能にできる。

［第３実施形態］
図１９は、本発明の第３実施形態の両面印刷装置の搬送経路を主体として示す側面模式断面図である。図２０は、図１９の両面印刷装置の外観構成斜視図である。図２１は、図２０のＸＸＩ矢視図である。

この両面印刷装置１Ｃも、第１実施形態の両面印刷装置１Ａと同様に、給紙部３と、印刷部４と、第１搬送経路６と、第２搬送経路７と、排紙部８と、を備えている。但し、両面印刷装置１Ｃにおいては、第２搬送経路７が搬送部７Ａを有しておらず、また、反転搬送経路９が給紙部３の上方且つ印刷部４の下方に配置されており、また、反転搬送経路９が第１実施形態の反転搬送経路９とは異なる構成を有している。

反転搬送経路９は、図２２に示すように、３個の反転機構９Ｊ、９Ｋ、９Ｌを組み合わせて構成されている。１個の反転機構は、図７に示すものと同じである。そして、本実施形態の反転搬送経路９は、図２２に示すように、搬送部Ｊｃ、反転部Ｊｒ、及び搬送部Ｋｃによって、反転機構９Ｊが構成されており、搬送部Ｋｃ、反転部Ｋｒ、及び搬送部Ｌｃによって、反転機構９Ｋが構成されており、搬送部Ｌｃ、反転部Ｌｒ、及び搬送部Ｍｃによって、反転機構９Ｌが構成されている。すなわち、搬送部Ｊｃは反転機構９Ｊの第１搬送部であり、搬送部Ｋｃは反転機構９Ｊの第２搬送部と反転機構９Ｋの第１搬送部とを兼ねており、搬送部Ｌｃは反転機構９Ｋの第２搬送部と反転機構９Ｌの第１搬送部とを兼ねており、搬送部Ｍｃは反転機構９Ｌの第２搬送部である。

次に、上記構成の両面印刷装置の作動を、主として図１９に基づいて、説明する。

次に、第１面２１が印刷された用紙２は、第１実施形態の場合と同様に、搬送部６Ｂの終端部まで搬送されると、順ガイド部７１を経て、反転搬送経路９へ搬送される。順ガイド部７１の作動は、第１実施形態の場合と同じである。

次に、反転搬送経路９において、用紙２は、次のように搬送されながら反転される。すなわち、図２２に示すように、吸引ローラ７０から送られてきた用紙２は、搬送部Ｊｃにより矢印ａ方向に直線的に搬送され、反転部Ｊｒにより矢印ｂに示すように反転され、搬送部Ｋｃにより矢印ｃ方向に直線的に搬送され、反転部Ｋｒにより矢印ｄに示すように反転され、搬送部Ｌｃにより矢印ｅ方向に直線的に搬送され、反転部Ｌｒにより矢印ｆに示すように反転され、搬送部Ｍｃにより矢印ｇ方向に直線的に搬送される。このとき、用紙２は、第２面２２が全ての搬送面に受けられている。そして、搬送部Ｊｃに入る用紙２の搬送方向（矢印ａ方向）と搬送部Ｍｃから出る用紙２の搬送方向（矢印ｇ方向）とは、同一方向であり、用紙２は反転している。

次に、反転搬送経路９の搬送部Ｍｃにより搬送されてきた用紙２は、搬送ガイド７３の湾曲面７３１に沿って搬送部６Ａに案内される。そして、用紙２は、搬送部６Ａにより、第２面２２が搬送ベルト６２に吸着された状態で、僅かな距離だけ、上方へ搬送される。

その後は、第１実施形態と同じである。これにより、両面すなわち第１面２１及び第２面２２が印刷された用紙２が、得られる。

上記構成の両面印刷装置１Ｃによれば、第１実施形態で述べた（１）〜（５）と同様の効果を発揮できる。

また、両面印刷装置１Ｃによれば、反転搬送経路９が給紙部３の上方且つ印刷部４の下方に配置されているので、装置本体の横寸法を小さくして、装置全体をよりコンパクト化できる。

更に、両面印刷装置１Ｃによれば、搬送部７Ａが給紙部３の下方を通っていないので、給紙部３の下方を開放でき、それ故、給紙カセットの増設を可能にできる。

［第４実施形態］
図２３は、本発明の第４実施形態の両面印刷装置の搬送経路を主体として示す側面模式断面図である。図２４は、図２３の両面印刷装置の外観構成斜視図である。図２５は、図２４のＸＸＶ矢視図である。

この両面印刷装置１Ｄも、第１実施形態の両面印刷装置１Ａと同様に、給紙部３と、印刷部４と、第１搬送経路６と、第２搬送経路７と、排紙部８と、を備えている。但し、両面印刷装置１Ｄにおいては、反転搬送経路９が印刷部４の上方に配置されており、また、第２搬送経路７が搬送部７Ａの他に搬送部７Ｂ（第３搬送部）を有しており、また、反転搬送経路９の終端部と搬送部７Ａの開始端部との間に、順ガイド部７６が配置されており、更に、第２搬送経路７が転換ガイド７９を用いている。

搬送部７Ｂは、搬送部６Ａと同じ構成を有している。搬送部７Ｂは、第１搬送経路６の搬送部６Ｂの終端部に、搬送ガイド７７を介して、連絡しており、縦方向に上方に延びている。搬送ガイド７７は、搬送部６Ｂにより搬送されてきた用紙２を、湾曲面７７１に沿わせながら、搬送部７Ｂに案内するようになっている。

反転搬送経路９は、搬送部７Ｂの終端部に、搬送ガイド７８を介して、連絡しており、横方向に延びている。搬送ガイド７８は、搬送部７Ｂにより搬送されてきた用紙２を、湾曲面７８１に沿わせながら、反転搬送経路９に案内するようになっている。

反転搬送経路９は、第３実施形態の反転搬送経路９と同じ構成を有している。

順ガイド部７６は、第２実施形態の順ガイド部７１と同じ構成を有しており、吸引ローラ７０の搬送方向前後に、搬送ガイド７６ａ、７６ｂを備えている。搬送ガイド７６ａは、反転搬送経路９により搬送されてきた用紙２を、湾曲面７６１ａに沿わせながら、吸引ローラ７０へ案内するようになっており、搬送ガイド７６ｂは、吸引ローラ７０により搬送されてきた用紙２を、湾曲面７６１ｂに沿わせながら、搬送部７Ａへ案内するようになっている。

搬送部７Ａは、反転搬送経路９の終端部に、順ガイド部７６を介して連絡しており、縦方向に下方に延びている。搬送部７Ａの終端部は、転換ガイド７９を介して、第１搬送経路６の搬送部６Ｂの開始端部に連絡している。転換ガイド７９は、搬送部７Ａにより搬送されてきた用紙２を、湾曲面７９１に沿わせながら、搬送部６Ｂに案内するようになっており、且つ、搬送部７Ａの搬送面６５に受けられていた用紙２の第１面２１が、搬送部６Ｂの搬送面６５に受けられるよう、用紙２を湾曲させながら搬送部６Ｂに案内するようになっている。

次に、上記構成の両面印刷装置の作動を、主として図２３に基づいて、説明する。

次に、第１面２１が印刷された用紙２は、搬送部６Ｂの終端部まで搬送されると、搬送切換ガイド７７が閉状態に設定されているために、搬送切換ガイド７７の湾曲面７７１に沿って搬送部７Ｂに案内される。このとき、用紙２は、第２面２２が湾曲面７７１に接して移動するので、第２面２２が搬送部７Ｂの搬送面６５に受けられる。したがって、用紙２は、搬送部７Ｂにより、第２面２２が搬送ベルト６２に吸着された状態で上方へ搬送される。

次に、搬送部７Ｂにより搬送されてきた用紙２は、搬送ガイド７８の湾曲面７８１に沿って反転搬送経路９に案内される。このとき、用紙２は、第２面２２が湾曲面７８１に接して移動するので、第２面２２が反転搬送経路９の搬送部Ｊｃの搬送面に受けられる。

次に、反転搬送経路９において、用紙２は、第３実施形態の反転搬送経路９と同様に、反転されながら搬送される。

次に、反転搬送経路９の搬送部Ｍｃにより搬送されてきた用紙２は、順ガイド部７６を経て、搬送部７Ａへ搬送される。順ガイド部７６の作動は、第２実施形態の順ガイド部７５と同じである。そして、用紙２は、搬送部７Ａにより、第２面２２が搬送ベルト６２に吸着された状態で下方へ搬送される。

次に、搬送部７Ａにより搬送されてきた用紙２は、転換ガイド７９の湾曲面７９１に沿って搬送部６Ｂに案内され、搬送部６Ｂの搬送面６５上に載る。このとき、用紙２は、第１面２１が湾曲面７９１に接して移動し、裏返って、搬送面６５上に載るので、第１面２１が搬送面６５に受けられる。したがって、用紙２は、搬送部６Ｂにより、第１面２１が搬送ベルト６２に吸着された状態で横方向へ搬送される。そして、用紙２は、印刷部４を通過する際に第２面２２が印刷される。

そして、第２面２２が印刷された用紙２は、搬送部６Ｂの終端部まで搬送されると、搬送切換ガイド７７が開状態に設定されているために、搬送切換ガイド７７をそのまま通過して排紙部８へ案内され、排紙トレイ８１に貯められる。これにより、両面すなわち第１面２１及び第２面２２が印刷された用紙２が、得られる。

上記構成の両面印刷装置１Ｄによれば、第１実施形態で述べた（１）〜（５）と同様の効果を発揮できる。

また、両面印刷装置１Ｄによれば、反転搬送経路９が給紙部３の上方に配置されているので、次の効果を発揮できる。
（ａ）装置本体の横寸法を小さくして、装置全体をよりコンパクト化できる。
（ｂ）第２搬送経路９で用紙ジャムが発生したとしても、その復旧作業を上方から容易に行うことができる。

また、両面印刷装置１Ｄによれば、搬送部７Ａが給紙部３の下方を通っていないので、給紙部３の下方を開放でき、それ故、給紙カセットの増設を可能にできる。

［別の実施形態］
（１）順ガイド部７１、７５、７６として、図２６に示すような搬送ガイド９１を用いてもよい。この搬送ガイド９１は、内側部材９１Ａと外側部材９１Ｂとからなり、内側部材９１Ａの凸状外周面９１１と外側部材９１Ｂの凹状内周面９１２との間の間隙９１０によって、用紙２を案内するようになっている。この搬送ガイド９１を用いると、第２搬送経路７において、用紙２は、第１面２１が凹状内周面９１２に接して移動することとなる。

なお、第２搬送経路７において、用紙２の第１面２１が何物かと擦れることは好ましくない。しかしながら、例えば、第４実施形態において、順ガイド部７６の代わりに搬送ガイド９１を用いた場合には、印刷後に長時間経過した後の第１面２１が凹状内周面９１２に接することとなるので、第１面２１が汚れてしまう可能性は低い。

また、搬送ガイド９１においては、外側部材９１Ｂの凹状内周面９１２に、印刷インクをはじくための撥水加工を施しておくのが、好ましい。撥水加工としては、例えば、フッ素コーティングを採用できる。

（２）搬送ベルトに用紙２を吸着させる構成としては、帯電手段によって搬送ベルトに静電気を帯電させることにより、用紙２を静電吸着させる構成を、用いてもよい。この場合には、搬送ベルトに貫通孔は不要である。

（３）上記各実施形態は、両面複写装置にも適用できる。

（４）上記実施形態では、両面印刷を行っているが、片面印刷だけを行う場合には、第１面２１が印刷された用紙２を、第２搬送経路７へ送ることなく、そのまま排紙部８へ送るようにすればよい。

本発明の両面画像形成装置は、画像が形成された一方の面を汚すことなく、他方の面にも画像を形成することができるので、産業上の利用価値が大である。

本発明の第１実施形態の両面印刷装置の搬送経路を主体として示す側面模式断面図である。図１の両面印刷装置の外観構成斜視図である。図２のIII矢視図である。図１の両面印刷装置において搬送される用紙の流れを示す外観構成斜視略図である。搬送部を示す縦断面図である。第１実施形態の反転搬送経路を示す分解図である。１つの反転機構を示す斜視図である。図７のＶIII−ＶIII断面図である。吸引ローラの斜視図である。吸引ローラの拡大分解斜視である。吸引ローラの作動状態を示す縦断面図である。切換ゲートの閉状態における作動を示す縦断面図である。切換ゲートの開状態における作動を示す縦断面図である。本発明の第２実施形態の両面印刷装置の搬送経路を主体として示す側面模式断面図である。図１４の両面印刷装置の外観構成斜視図である。図１５のＸVI矢視図である。図１５のＸVII矢視図である。第２実施形態の反転搬送経路を示す分解図である。本発明の第３実施形態の両面印刷装置の搬送経路を主体として示す側面模式断面図である。図１９の両面印刷装置の外観構成斜視図である。図２０のＸＸＩ矢視図である。第３実施形態及び第４実施形態の反転搬送経路を示す分解図である。本発明の第４実施形態の両面印刷装置の搬送経路を主体として示す側面模式断面図である。図２３の両面印刷装置の外観構成斜視図である。図２４のＸＸＶ矢視図である。順ガイド部の別の例を示す縦断面図である。

符号の説明

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ両面印刷装置２用紙２１第１面２２第２面３給紙部４印刷部（画像形成部）６第１搬送経路６６、７９転換ガイド７第２搬送経路７０吸引ローラ７Ａ、７Ｂ搬送部（第３搬送部）７１、７５、７６順ガイド部８排紙部９反転搬送経路９１第１搬送部９２反転部９３第２搬送部９１２、９３２搬送ベルト９１４、９３４吸引装置

Claims

用紙の第１面に画像を形成した後、その用紙を、反転させて画像形成部へ再度搬送して、用紙の第２面にも画像を形成する、両面画像形成装置において、
用紙を給紙する、給紙部と、
用紙に対して画像を形成する画像形成部と、
給紙された用紙を、画像形成部を経て排紙部へ搬送する、第１搬送経路と、
第１搬送経路から、第１面に画像が形成された用紙を搬送面に受け取って、反転させながら搬送して、第１搬送経路の画像形成部の搬送方向上流側へ搬送する、第２搬送経路と、を備えており、
第２搬送経路が、第１搬送経路により搬送されてきた用紙の第２面が、第２搬送経路の搬送面に受けられるよう、用紙を第２搬送経路に案内する、順ガイド部と、用紙の第２面を搬送面で受けて、用紙を反転させながら搬送する、反転搬送経路と、反転搬送経路を経た用紙の第１面が、第１搬送経路の搬送面に受けられるよう、用紙を第１搬送経路に案内する、転換ガイドと、を有しており、
反転搬送経路が、用紙の第２面を搬送面に吸着して、用紙を直線的に搬送する、第１搬送部と、第１搬送部により搬送されてきた用紙の第２面を、湾曲内周面からなる搬送面で受けて、用紙を、湾曲内周面に沿わせて湾曲させながら反転させる、反転部と、反転された用紙の第２面を搬送面に吸着して、用紙を直線的に搬送する、第２搬送部と、からなる反転機構を、複数個組み合わせて構成されており、連続する反転機構は、前段の第２搬送部が後段の第１搬送部を兼ねるよう組み合わされていることを特徴とする両面画像形成装置。
順ガイド部が、用紙の第２面を吸着した状態で回転する吸引ローラで構成されている、請求項１記載の両面画像形成装置。
第１搬送部及び／又は第２搬送部が、多数の貫通孔を有する搬送ベルトと、その貫通孔を通して空気を吸引する吸引装置と、を備えている、請求項１記載の両面画像形成装置。
第１搬送部及び／又は第２搬送部が、搬送ベルトと、搬送ベルトに静電気を帯電させる帯電手段と、を備えている、請求項１記載の両面画像形成装置。
第２搬送経路が、更に、用紙の第２面を搬送面に吸着して、用紙を直線的に搬送する、第３搬送部を、１個以上有しており、反転搬送経路と第３搬送部との間に、一方である前段により搬送されてきた用紙の第２面が他方である後段の搬送面に受けられるよう用紙を後段に案内する順ガイド部を有しており、順ガイド部が、用紙の第２面を吸着した状態で回転する吸引ローラで構成されている、請求項１記載の両面画像形成装置。
画像形成部の下方に給紙部が配置されており、
反転搬送経路が給紙部の横に配置されており、
更に、用紙の第２面を搬送面に吸着して、用紙を直線的に搬送する、第３搬送部が、給紙部の下方を通って第１搬送経路に至るよう、配置されている、請求項１記載の両面画像形成装置。
画像形成部の下方に給紙部が配置されており、
反転搬送経路が給紙部の横に配置されており、
更に、用紙の第２面を搬送面に吸着して、用紙を直線的に搬送する、第３搬送部が、給紙部の上方且つ画像形成部の下方を通って第１搬送経路に至るよう、配置されている、請求項１記載の両面画像形成装置。
画像形成部の下方に給紙部が配置されており、
反転搬送経路が給紙部の上方且つ画像形成部の下方に配置されている、請求項１記載の両面画像形成装置。
画像形成部の下方に給紙部が配置されており、
反転搬送経路が画像形成部の上方に配置されている、請求項１記載の両面画像形成装置。