JP5084411B2 - 用紙反転装置 - Google Patents
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Description
特許文献3では、一対のローラの間に複数本のベルトを掛け渡したベルトコンベア状の中間搬送路を設け、この中間搬送路上に搬送方向に対して軸方向が45°をなす反転再給紙ローラを配置し、反転再給紙ローラに圧接する複数個の補助ローラを設け、各補助ローラの間に、反転再給紙ローラの外周面との間に微小隙間を空けて近接する反転ガイドを設けている。
第1搬送装置と第2搬送装置は、前記反転軸が第1搬送装置の用紙搬送方向と直交する方向に対して所定角度に傾斜し、かつ第1搬送装置の用紙搬送方向と第2搬送装置の用紙搬送方向との間に所定方向転換角度を形成し、さらに第1搬送面と第2搬送面が向き合う相対位置に配置し、
第1搬送装置の第1搬送面と第2搬送装置の第2搬送面が対向する間に、前記反転軸と平行に配置するターンガイドは、複数のガイドリブを前記反転軸に沿った方向に配列し、かつ各ガイドリブを搬送ベルトの相互間に配置してなり、用紙に摺接する各ガイドリブの摺接部が第1搬送面に対応する反転始点側から第2搬送面に対応する反転終点側にわたって曲面状の反転移送面をなすことを特徴とする。
また、ターンガイドは反転移送面が反転軸方向の全面に存在せず、搬送ベルトの相互間に配置した複数のガイドリブにより反転軸に沿った方向において所定間隔で反転移送面を断続的、部分的に形成するので、ターンガイドにおける用紙と反転移送面との接触抵抗を低減して用紙の反転移送をスムーズに行うことができる。
また、搬送ベルトは、用紙に当接する表面に複数の突状部を形成してなることを特徴とする。
上記した構成において、紙粉が搬送ベルトとベルトローラとの間に介在すると搬送ベルトの滑りが生じる要因となる。しかしながら、ベルトローラに設けた複数の突状部の相互間に紙粉を回収することで、ベルトローラと搬送ベルトとの間に紙粉が介在することを防止して搬送ベルトの駆動を確実に行うことができる。
上記した構成により、第1搬送装置および第2搬送装置において用紙を搬送ベルト上に吸着して搬送する際に、搬送ベルトの相互間において用紙を用紙支持手段で支持して用紙の撓みを防止し、反転時における皺の発生を防止する。
図20および21に示すように、本発明の用紙反転装置の適用用途として、ここではインクジェット印刷装置を例示するが、孔版印刷装置、スクリーン印刷装置等にも適用することは可能である。
(全体構成)
このインクジェット印刷装置1は、給紙機構部2、印刷装置本体部3、用紙反転機構部4、紙受け機構部5からなる。印刷装置本体部3は、ここでは水性インクをインクジェット方式で用紙の紙面に噴射して印刷を行う。用紙反転機構部4は、複数の反転移送ユニット6を組み合わせてなり、ここでは上段、中段、下段に反転移送ユニット6を配置しており、選択的に複数の搬送経路を形成することができる。紙受け機構部5は複数の紙受けユニット7からなり、用紙反転機構部4において形成する複数の搬送経路と選択的に各紙受けユニット7が対応して用紙反転機構部4から排出する用紙を受け止める。
(片面印刷)
図22〜図24に示すように、給紙機構部2は用紙を一枚ずつ印刷装置本体部3に給紙する。印刷装置本体部3において用紙の片面に印刷し、印刷した用紙は用紙反転機構部4を通って紙受けユニット7へ排出する。印刷装置本体部3で印刷後に最短時間で紙受けユニット7に排紙する場合には、用紙反転機構部4の上段の反転移送ユニット6で反転することなく通過して紙受けユニット7に至る。
(両面印刷)
給紙機構部2は用紙を一枚ずつ印刷装置本体部3に給紙する。印刷装置本体部3において用紙の片面に印刷し、印刷装置本体部3で印刷後に用紙反転機構部4の上段の反転移送ユニット6で用紙を反転させ、さらに中段の反転移送ユニット6で用紙を反転させ、その後に印刷装置本体部3の給紙口へ返送し、印刷装置本体部3において用紙の裏面の片面に印刷し、印刷装置本体部3で印刷後に用紙反転機構部4の上段の反転移送ユニット6で用紙を反転させて下段の反転移送ユニット6に移送し、さらに下段の反転移送ユニット6で反転させて下段の紙受けユニット7に至る。
(全体構成)
先の構成と同じ構成要素には同符号を付して説明する。この構成においては用紙反転機構部が上段、下段に反転移送ユニット6を組み合わせてなり、選択的に複数の搬送経路を形成することができる。
(片面印刷)
図25〜図27に示すように、給紙機構部2は用紙を一枚ずつ印刷装置本体部3に給紙する。印刷装置本体部3において用紙の片面に印刷し、印刷した用紙は用紙反転機構部4を通って紙受けユニット7へ排出する。印刷装置本体部3で印刷後に最短時間で紙受けユニット7に排紙する場合には、用紙反転機構部4の上段の反転移送ユニット6で反転することなく通過して紙受けユニット7に至る。
第3用紙反転装置90は、第1用紙反転装置70と同様の構成をなし、一端側が上段の反転移送ユニット6の第2用紙反転装置80の第2搬送装置82に接続し、他端側が下段の反転移送ユニット6の第1用紙反転装置70の第1搬送装置71に接続している。
各搬送装置71、72、81、82、91、92、93は、搬送ベルト74、84、95が摺動する部位に低摩擦手段として、図17(a)に示すように、複数の突起101を形成するか、もしくは図17(b)に示すように、低摩擦部材102を配置することも可能である。図17(c)に示すように、搬送ベルト74、84、95は、用紙に当接する表面に複数の突状部103を形成してあり、図17(d)に示すように、搬送ベルト74、84、95を駆動するベルトローラ75、85、96は、搬送ベルトに圧接する部位に複数の突状部104を形成してなる。図18(a)、(b)に示すように、各搬送装置71、72、81、82、91、92、93は、搬送ベルト74、84、95の相互間に用紙支持手段として複数のリブ105を設けている。
以下、上記した構成における作用を説明する。印刷装置本体部3で片面に印刷した用紙Pは用紙反転機構部4の上段の反転移送ユニット6へ進入し、第1用紙反転装置70の第1搬送装置71の始端側に達する。図15に示すように、第1搬送装置71は、吸引ボックス76により搬送ベルト74に形成した吸引穴74aを通して用紙Pを印刷面と表裏をなす裏面において搬送ベルト上に吸着する。この状態で、図2に示すように、搬送ベルト74が用紙を伴って搬送軌道上を移動することにより、用紙Pを第1搬送面上で用紙搬送方向に搬送する。
ところで、このような構成は、第3搬送装置93の途中に設けることも可能であり、用紙を印刷装置本体部3へ返送する機構を設ける場合に、同機構へ用紙を導入する状態と、同機構へ用紙を導入させない状態とに切り替える。
搬送ベルト74、84、95に設けた突状部103は、突起の高さを0.5mm以下とすることが好ましい。突起の高さが0.5mmを超えると、突状部103の相互間からエアーが漏れて吸引力が低下し、十分に用紙Pを吸着できない可能性がある。
A、B 反転軸
1 インクジェット印刷装置
2 給紙機構部
3 印刷装置本体部
4 用紙反転機構部
5 紙受け機構部
6 反転移送ユニット
7 紙受けユニット
70 第1用紙反転装置
71、81、91 第1搬送装置
72、82、92 第2搬送装置
73、83、94 ターンガイド
74、84、95 搬送ベルト
74a、84a、95a 吸引穴
75、85、96 ベルトローラ
76、86、97 吸引ボックス
76a、86a、97a 開口部
77、87、 ガイドリブ
77a、87a 反転移送面
80 第2用紙反転装置
88 ガイド面
90 第3用紙反転装置
93 第3搬送装置
101 突起
102 低摩擦部材
103、104 突状部
105 リブ
110 逃がし部
110a 逃がし部前端縁
201 吸引ボックス
202 搬送ベルト
Claims (9)
- 第1搬送面から第2搬送面への移送に際して用紙を反転軸廻りで所定反転角度に反転させるものであって、第1搬送面を形成する第1搬送装置および第2搬送面を形成する第2搬送装置が、用紙搬送方向に沿った搬送軌道上を移動する複数の搬送ベルトと、搬送ベルトに形成した吸引穴を通して用紙を搬送ベルト上に吸着する吸引手段を備え、
第1搬送装置と第2搬送装置は、前記反転軸が第1搬送装置の用紙搬送方向と直交する方向に対して所定角度に傾斜し、かつ第1搬送装置の用紙搬送方向と第2搬送装置の用紙搬送方向との間に所定方向転換角度を形成し、さらに第1搬送面と第2搬送面が向き合う相対位置に配置し、
第1搬送装置の第1搬送面と第2搬送装置の第2搬送面が対向する間に、前記反転軸と平行に配置するターンガイドは、複数のガイドリブを前記反転軸に沿った方向に配列し、かつ各ガイドリブを搬送ベルトの相互間に配置してなり、用紙に摺接する各ガイドリブの摺接部が第1搬送面に対応する反転始点側から第2搬送面に対応する反転終点側にわたって曲面状の反転移送面をなすことを特徴とする用紙反転装置。 - 前記反転軸と平行に配置するターンガイドは、第1搬送面に対応する反転始点側で、かつ用紙の先端角部に対応するガイドリブ間に逃がし部を有し、逃がし部は用紙の先端角部よりも内側位置のガイドリブから用紙の先端角部よりも外側位置のガイドリブへ向けて延在する形状で、かつ用紙先端縁に摺接する逃がし部前端縁が外側位置のガイドリブに近いほどに用紙搬送方向へ漸次に後退する形状をなすことを特徴とする請求項1に記載の用紙反転装置。
- 逃がし部前端縁は、第1搬送装置の第1搬送面に対して所定角度に傾斜し、かつ搬送方向に直交する方向に対して所定角度に傾斜し、用紙搬送方向へ後退した逃がし部終端がガイドリブの相互間に形成するガイド面上に位置することを特徴とする請求項2に記載の用紙反転装置。
- 逃がし部はターンガイドとは別体をなして可撓性部材からなることを特徴とする請求項2または3に記載の用紙反転装置。
- ガイドリブは反転軸に沿った方向に所定配列ピッチで配置し、用紙搬送方向と直交する方向におけるガイドリブの中心間距離が20mm〜50mmとなる形状をなすことを特徴とする請求項1または2に記載の用紙反転装置。
- 搬送装置は、搬送ベルトが摺動する部位に低摩擦手段を設けてなることを特徴とする請求項1に記載の用紙反転装置。
- 搬送ベルトは、用紙に当接する表面に複数の突状部を形成してなることを特徴とする請求項1に記載の用紙反転装置。
- 搬送装置は、搬送ベルトを駆動するベルトローラを備え、ベルトローラは、搬送ベルトに圧接する部位に複数の突状部を形成してなることを特徴とする請求項1に記載の用紙反転装置。
- 搬送装置は、複数の搬送ベルトの相互間に用紙支持手段を設けてなることを特徴とする請求項1に記載の用紙反転装置。
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