CN111977416B - 一种ctp制版机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种CTP制版机，其包括制版机本体，制版机本体包括进料口和出料口，所述制版机本体位于出料口处的侧壁固设有下料架，下料架上转动连接有两个相互平行的下料辊，两个下料辊之间转动连接有若干相互平行的下料圈，下料圈同时套在两个下料辊上随其转动，下料架上固设有若干平行于下料圈的支撑板，支撑板将下料圈撑紧，下料架远离出料口的一端转动连接有翻转轴，翻转轴周向侧壁靠近出料口的位置固定连接有若干相互平行的翻转板，下料架远离出料口的一端固设有倾斜设置的收料台，收料台上表面倾斜朝向出料口，下料架一侧固设有供下料辊转动的第一驱动装置，以及供翻转轴转动的第二驱动装置，本申请具有提高片材下料和收集效率的效果。

Description

一种CTP制版机

技术领域

本申请涉及计算机直接制版印前设备的技术领域，尤其是涉及一种CTP制版机。

背景技术

CTP制版机就是Computer to Plate的缩写，属于计算机直接制版印前设备，CTP制版机一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类，在这四种类型中，使用的最多的是内鼓和外鼓式；其中性能比较好的高档CTP制版机都采用的是外鼓式。

现有的可参考公告号为CN107498983A的中国专利，其公开了一种自动供料CTP制版机，包括操作台与制版机，所述操作台底部四周连接支撑腿，所述操作台下方设有底座，所述底座顶部连接固定块，所述固定块两侧连接有伸缩杆，所述固定块顶部两侧连接有弹簧，所述伸缩杆与所述弹簧顶部均连接供料台，所述供料台上放置有多个片材，所述操作台上设有矩形开口，所述矩形开口上方设有支架；通过将多个片材放置于供料台，放置完毕后，弹簧处于压缩状态，并且最上面的片材被压块压住，此时驱动气缸驱动所述驱动块，驱动块推着最上面的片材移动至入料口，然后驱动块返回，弹簧向上推动供料台，使下一个片材上升并被压块压住，再驱动气缸驱动所述驱动块推动下一个片材供料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有片材加工完毕后需要人工取出进行收集，导致工作效率低下的缺陷。

发明内容

为了改善片材加工完毕后需要人工取出进行收集，导致工作效率低下的缺陷，本申请提供一种CTP制版机。

本申请提供的一种CTP制版机采用如下技术方案：

一种CTP制版机，包括制版机本体，制版机本体包括进料口和出料口，所述制版机本体位于出料口处的侧壁固设有下料架，下料架上转动连接有两个相互平行的下料辊，其中一个下料辊位于下料架靠近出料口的位置，另一个下料辊位于下料架远离出料口的位置，下料辊的轴线垂直于出料口的出料方向，两个下料辊之间转动连接有若干相互平行的下料圈，下料圈同时套在两个下料辊上随其转动，下料架上固设有若干平行于下料圈的支撑板，支撑板分别位于下料圈的内部，支撑板上表面高于下料辊的顶端，支撑板将下料圈撑紧，下料圈与支撑板上表面贴合，下料架远离出料口的一端转动连接有翻转轴，翻转轴周向侧壁靠近出料口的位置固定连接有若干相互平行的翻转板，翻转板与支撑板交错分布，翻转板上表面与支撑板上表面齐平，下料架远离出料口的一端固设有倾斜设置的收料台，收料台上表面倾斜朝向出料口，下料架一侧固设有供下料辊转动的第一驱动装置，以及供翻转轴转动的第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，片材在制版机本体内加工完毕后从出料口送出，启动第一驱动装置使得下料辊带动下料圈转动，片材在脱离制版机本体后移动至下料圈的顶部，并随着下料圈的转动而逐渐向远离出料口的方向移动，直至片材的一端移动至收料台处，启动第二驱动装置使得翻转轴带动翻转板转动，翻转板将片材翻起并使其靠在收料台上表面，下一个片材从出料口送出后重复以上过程，使得片材叠在收料台上，大大提高了片材的下料和收集效率。

可选的，所述翻转板为内部中空结构，翻转板上表面开设有若干与翻转板内腔连通的吸附孔，翻转板下表面连通有软风管，下料架下方放置有风箱，风箱上表面与所有软风管连通，风箱侧壁固设有风机。

通过采用上述技术方案，当片材移动至一端与收料台抵接时，启动风机，使得风机向外抽风，片材通过吸附孔被吸附在翻转板上，再启动第二驱动装置使得翻转板进行翻转时，能够提高片材在转动时的稳定性，在片材转动至靠近收料台上表面后，风机由向外抽风变为向内送风，使得片材更加快速的落到收料台上，大大提高了片材的收料效率。

可选的，所述收料台相对的侧壁均固设有第一气缸，第一气缸的活塞杆相对设置且均朝向收料台长度方向的中线，第一气缸的活塞杆固定连接有第一推板，第一推板分别位于收料台上表面相对的两侧。

通过采用上述技术方案，在片材靠在收料台前，两个第一推板能够对片材起到限位的作用，有效减少片材从收料台两侧偏离收料台的几率，在片材靠在收料台上时，启动第一气缸使得第一推板相互靠近，能够对片材进行整理对齐，对片材的收料进行进一步的优化，最终提高片材的下料效率。

可选的，所述第一推板下表面开设有若干间隔设置的推槽，第一推板下表面位于相邻推槽之间的位置固定连接有推块，收料台上表面开设有若干供推块滑移的滑槽，滑槽的长度方向与收料台的宽度方向平行。

通过采用上述技术方案，推槽的设置能够大大减小第一推板与收料台之间的摩擦，由于片材的厚度较薄，推块和推槽的设置使得对片材的推移更加方便，减小了第一推板推动片材时，若第一推板下表面与收料台上表面之间存在较大的缝隙，导致片材边缘受到第一推板挤压在收料台上受损的概率，进而提高了片材整理对齐的效率，且提高了片材的安全性。

可选的，所述支撑板上表面沿其长度方向开设有供下料圈移动的容纳槽，位于容纳槽内的部分下料圈相对于支撑板滑移，下料圈的顶面高于支撑板上表面。

通过采用上述技术方案，容纳槽的设置使得下料圈在支撑板上的移动更加的稳定，进而使得下料圈的转动更加稳定，提高了片材的下料效率。

可选的，所述制版机本体位于进料口处的侧壁固设有水平设置的上料台，上料台上转动连接有若干等距分布且相互平行的上料辊，上料辊的轴线垂直于片材的上料方向，其中一个上料辊一端固设有供其转动的第三驱动装置，所有上料辊之间通过链轮和链条传动。

通过采用上述技术方案，上料台远离制版机本体的一端连接在上一台设备的出料口处，使得上一台设备在对片材加工完毕后直接送到上料台上的上料辊上，第二驱动装置通过链轮和链条使得所有上料辊同向转动，片材被上料辊逐渐送到制版机本体的进料口处，使得片材的上料效率更高。

可选的，所述制版机本体靠近进料口的一侧固设有水平设置的抬升架，抬升架位于上料台的下方，提升架上表面垂直于进料口的两侧均固定连接有抬升气缸，抬升气缸顶端固设有水平设置的抬升板，两个抬升板相对的侧壁之间固定连接有若干连接板，连接板与上料辊交错分布，连接板上表面不高于上料辊的顶端。

通过采用上述技术方案，若片材在上料辊上到达进料口处时的位置有偏差时，启动抬升气缸使得抬升板升高，连接板带动片材升高使其脱离上料辊，再进行片材的位置调整，在进行片材的位置调整时，能够有效防止片材与上料辊之间产生摩擦，以及上料辊的转动对片材的调整造成影响，进而提高了片材的调整效率。

可选的，所述抬升板相互背离的侧壁均固设有相对设置的第二气缸，第二气缸相对的一端均固定连接有第二推板，第二气缸供两个第二推板相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，在连接板带动片材升高后，启动第二气缸，使得两个第二推板相互靠近或其中一个靠近另一个远离，以对片材的水平位置进行调整，提高了片材的上料效率。

可选的，所述抬升架和抬升板之间设有若干伸缩杆，伸缩杆的顶端与抬升板下表面固定，伸缩杆的底端与抬升架上表面固定，伸缩杆的伸缩方向与抬升气缸的伸缩方向平行。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置能够使得抬升板的升降更加的稳定，保证了片材的上料效率稳定。

可选的，所述下料架倾斜设置，下料架远离出料口的一端低于靠近出料口的一端，下料架上表面与收料台上表面之间的夹角为钝角。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的下料架能够使得片材在脱离出料口后，能够更加快速的移动到收料台处，进而使得片材的下料效率更高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.启动第一驱动装置使得下料辊带动下料圈转动，片材在脱离制版机本体后移动至下料圈的顶部，并随着下料圈的转动而逐渐向远离出料口的方向移动，直至片材的一端移动至收料台处，启动第二驱动装置使得翻转轴带动翻转板转动，翻转板将片材翻起并使其靠在收料台上表面，大大提高了片材的下料和收集效率；

2.启动风机，使得风机向外抽风，片材通过吸附孔被吸附在翻转板上，再启动第二驱动装置使得翻转板进行翻转时，能够提高片材在转动时的稳定性，在片材转动至靠近收料台上表面后，风机由向外抽风变为向内送风，使得片材更加快速的落到收料台上，大大提高了片材的收料效率；

3.推块和推槽的设置使得对片材的推移更加方便，减小了第一推板推动片材时，若第一推板下表面与收料台上表面之间存在较大的缝隙，导致片材边缘受到第一推板挤压在收料台上受损的概率，进而提高了片材整理对齐的效率，且提高了片材的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示进料口的结构示意图；

图3是为显示下料组件的结构示意图；

图4是为显示容纳槽的局部剖视图；

图5是为显示翻转组件的结构示意图；

图6是为显示翻转组件位置的俯视图；

图7是为显示吸附孔的局部结构示意图；

图8是为显示推槽和推块的结构示意图；

图9是为显示上料组件的结构示意图；

图10是为显示抬升组件的结构示意图。

图中，1、制版机本体；11、进料口；12、出料口；2、下料架；3、下料组件；31、下料辊；32、支撑板；321、容纳槽；33、下料圈；34、第一驱动装置；4、收料台；41、第一调整组件；411、第一气缸；412、第一推板；4121、推槽；4122、推块；4123、滑槽；5、翻转组件；51、翻转轴；52、翻转板；521、吸附孔；53、第二驱动装置；6、吸附组件；61、软风管；62、风箱；63、风机；7、上料台；71、上料组件；711、上料辊；712、第三驱动装置；8、抬升架；81、抬升组件；811、抬升气缸；812、抬升板；813、连接板；82、伸缩杆；9、第二调整组件；91、第二气缸；92、第二推板。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种CTP制版机。

参考图1，一种CTP制版机包括制版机本体1，制版机本体1一侧壁开设有出料口12，制版机本体1位于出料口12处的侧壁固设有下料架2，下料架2远离制版机本体1的一端固设有倾斜设置的收料台4，收料台4上表面倾斜朝向制版机本体1，下料架2上设有用于将片材移动到收料台4处的下料组件3，下料架2与收料台4之间设有用于将片材从下料架2翻转到收料台4上的翻转组件5，收料台4上设有用于对齐和整理片材的第一调整组件41；片材在制版机本体1内加工完毕后从出料口12送出，经过下料架2上的下料组件3移动到收料台4处，再经过翻转组件5使得片材翻转到收料台4上表面，再通过第一调整组件41对片材的位置进行调整，大大提高了片材的下料和收集效率。

如图2所示，制版机本体1背离出料口12的侧壁开设有进料口11，制版机本体1位于进料口11处的侧壁固设有水平设置的上料台7，制版机本体1靠近进料口11的一侧固设有水平设置的抬升架8，抬升架8共有两个且分别位于上料台7两侧的下方，上料台7上设有用于将片材移动至进料口11处的上料组件71，抬升架8上设有用于升高片材的抬升组件81，抬升组件81上设有用于调整片材位置的第二调整组件9；上料台7远离制版机本体1的一端连接在上一台设备的出料口12处，使得上一台设备在对片材加工完毕后直接送到上料组件71上，当片材达到进料口11处时，若片材的位置不符，则通过抬升组件81将片材升高，再通过第二调整组件9对片材进行位置调整，使得片材的上料效率更高。

如图3所示，下料架2倾斜设置，下料架2远离出料口12的一端为底端，下料架2与收料台4之间的夹角为钝角，下料组件3包括水平设置的下料辊31、倾斜设置的支撑板32、下料圈33和第一驱动装置34，下料辊31共有两个且均转动连接在下料架2上，其中一个位于下料架2靠近出料口12的一端，另一个位于下料架2远离出料口12的一端，支撑板32共有多个且数量与下料圈33相等，下料圈33同时套设在两个下料辊31上并随其转动，每个支撑板32均与下料架2固定且分别位于不同的下料圈33内，支撑板32的上表面将下料圈33撑紧，下料圈33内壁与支撑板32上表面贴合，片材下表面与下料圈33的外壁抵接，第一驱动装置34固定在下料架2一侧并供下料辊31转动，本实施例中第一驱动装置34为电机；启动第一驱动装置34使得两个下料辊31带动下料圈33进行转动，片材从出料口12移动至下料圈33上，并随下料圈33移动至收料台4处，再经过翻转组件5将片材翻转到收料台4上，大大减小了对片材的摩擦面积，使得片材的下料效率更高的同时，保证了片材的安全性。

如图4所示，支撑板32上表面沿其长度方向开设有容纳槽321，下料圈33的外壁为平面，下料圈33的内壁位于容纳槽321内，位于容纳槽321内的下料圈33在支撑板32上相对移动；下料圈33在转动时，位于容纳槽321内的下料圈33相对于支撑板32移动，使得下料圈33的转动更加稳定，进而保证了片材的下料效率稳定。

如图5和图6所示，翻转组件5包括翻转轴51、翻转板52和第二驱动装置53，本实施例中第二驱动装置53为电机，翻转轴51转动连接在下料架2远离出料口12的一端，翻转轴51的轴线平行于下料辊31的轴线，翻转板52有多个且均固定在翻转轴51周向侧壁朝向出料口12的位置，翻转板52上表面与支撑板32上表面齐平，翻转板52与支撑板32交错分布；当片材从下料圈33上移动至收料台4处时，启动第二驱动装置53，翻转轴51通过翻转板52带动片材翻起并使片材靠在收料台4上表面，下一个片材从出料口12送出后重复以上过程，使得片材叠在收料台4上，大大提高了片材的下料和收集效率。

如图5和图7所示，翻转板52均为内部中空设置，翻转板52上表面开设有若干连通于翻转板52内部空腔的吸附孔521，翻转板52下方设有吸附组件6，吸附组件6包括软风管61、风箱62和风机63，多个软风管6分别与每个翻转板52下表面靠近翻转轴51的位置连通，所有软风管61的底端与同一个风箱62连通，风机63固定嵌设在风箱62侧壁；启动第二驱动装置53的同时启动风机63，使得风机63从风箱62内向外抽风，片材通过吸附孔521被吸附在翻转板52上表面，翻转板52在带动片材翻起时，能够大大减少片材出现非翻转方向上的位移几率，进而使得片材的下料效率更高，在片材翻起靠近收料台4后，风机63由向外抽风变为向风箱62内吹风，使得片材能够更快的脱离翻转板52然后落到收料台4上，进一步的提高了片材的下料和收料效率。

如图8所示，第一调整组件41包括第一气缸411和第一推板412，第一气缸411共有两个且分别固定在收料台4上表面相对的两侧，第一气缸411的活塞杆相对设置，第一推板412均固设在第一气缸411的活塞杆上，第一推板412下表面均开设有若干等距分布的推槽4121，第一推板412下表面固定连接有若干等距分布的推块4122，收料台4上表面开设有若干相互平行的滑槽4123，滑槽4123的长度方向平行于第一气缸411的伸缩方向，推块4122在滑槽4123内滑移；在片材靠在收料台4前，两个第一推板412能够对片材起到限位的作用，在片材靠在收料台4上时，启动第一气缸411使得第一推板412相互靠近，同时推块4122在滑槽4123内滑移，进而提高了片材整理对齐的效率，且提高了片材的安全性。

如图9所示，上料组件71包括上料辊711和第三驱动装置712，本实施例中第三驱动装置712为电机，上料辊711共有多个且均转动连接在上料台7上，上料辊711的轴线平行于下料辊31的轴线，上料辊711在上料台7上等距分布，上料辊711周向侧壁的顶部高于上料台7上表面，位于远离进料口11处的上料辊711一端与第三驱动装置712固定连接，第三驱动装置712与上料台7固定并带动上料辊711转动，所有上料辊711之间通过链轮与链条传动；上料台7远离制版机本体1的一端连接在上一台设备的出料口12处，使得上一台设备在对片材加工完毕后直接送到上料台7上的上料辊711上，启动第三驱动装置712使得上料辊711同步转动，进而使得片材进入进料口11的效率更高，提高了片材的上料效率。

如图10所示，抬升组件81包括抬升气缸811、抬升板812和若干连接板813，抬升气缸811共有两个且分别竖直固设在两个抬升架8的上表面，抬升板812位于抬升架8的正上方且与抬升气缸811固定连接，若干连接板813等距固定在两个抬升板812之间，连接板813的长度方向平行于上料辊711的轴线，连接板813与上料辊711为交错分布，连接板813上表面不高于上料辊711周向侧壁的顶端，上下相对的抬升板812与抬升架8之间固定有若干伸缩杆82，伸缩杆82的伸缩方向与抬升气缸811的伸缩方向平行；若片材在上料辊711上到达进料口11处时的位置有偏差时，启动抬升气缸811使得抬升板812升高，抬升板812通过连接板813带动片材升高脱离上料辊711，再通过第二调整组件9对片材的水平位置进行调整，能够有效防止片材与上料辊711之间产生摩擦，以及上料辊711的转动对片材的调整造成影响，进而提高了片材的调整效率。

如图10所示，第二调整组件9包括第二气缸91和第二推板92，第二气缸91共有两个且分别固定在两个抬升板812上，两个第二气缸91的活塞杆相对设置，第二推板92竖直分别固定在第二气缸91的活塞杆上，第二气缸91供两个第二推板92相互靠近或远离；在抬升组件81带动片材升高后，启动第二气缸91使得两个第二推板92推动片材进行水平移动，使得片材的位置调整好后，第二推板92和抬升组件81归位，使得片材的上料更加高效。

本申请实施例一种CTP制版机的实施原理为：在进行片材的上料时，上料台7远离制版机本体1的一端连接在上一台设备的出料口12处，使得上一台设备在对片材加工完毕后直接送到上料台7上的上料辊711上，启动第三驱动装置712使得上料辊711同步转动，片材不断的朝下进料口11移动，若片材在上料辊711上到达进料口11处时的位置有偏差时，启动抬升气缸811使得抬升板812升高，抬升板812通过连接板813带动片材升高脱离上料辊711，启动第二气缸91使得两个第二推板92推动片材进行水平移动，使得片材的位置调整好后，第二推板92和抬升组件81归位，提高了片材的上料效率；

在进行片材的下料和收料时，启动第一驱动装置34使得两个下料辊31带动下料圈33进行转动，片材从出料口12移动至下料圈33上，并随下料圈33移动至收料台4处，启动第二驱动装置53，启动第二驱动装置53的同时启动风机63，使得风机63从风箱62内向外抽风，片材通过吸附孔521被吸附在翻转板52上表面，翻转板52在带动片材翻起时，能够大大减少片材出现非翻转方向上的位移几率，进而使得片材的下料效率更高，在片材翻起靠近收料台4后，风机63由向外抽风变为向风箱62内吹风，使得片材能够更快的脱离翻转板52然后落到收料台4上，下一个片材从出料口12送出后重复以上过程，使得片材叠在收料台4上，启动第一气缸411使得第一推板412相互靠近，同时推块4122在滑槽4123内滑移，使得片材在收料台4上更加的整齐，最终大大提高了片材的下料和收料效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种CTP制版机，包括制版机本体(1)，制版机本体(1)包括进料口(11)和出料口(12)，其特征在于：所述制版机本体(1)位于出料口(12)处的侧壁固设有下料架(2)，下料架(2)上转动连接有两个相互平行的下料辊(31)，其中一个下料辊(31)位于下料架(2)靠近出料口(12)的位置，另一个下料辊(31)位于下料架(2)远离出料口(12)的位置，下料辊(31)的轴线垂直于出料口(12)的出料方向，两个下料辊(31)之间转动连接有若干相互平行的下料圈(33)，下料圈(33)同时套在两个下料辊(31)上随其转动，下料架(2)上固设有若干平行于下料圈(33)的支撑板(32)，支撑板(32)分别位于下料圈(33)的内部，支撑板(32)上表面高于下料辊(31)的顶端，支撑板(32)将下料圈(33)撑紧，下料圈(33)与支撑板(32)上表面贴合，下料架(2)远离出料口(12)的一端转动连接有翻转轴(51)，翻转轴(51)周向侧壁靠近出料口(12)的位置固定连接有若干相互平行的翻转板(52)，翻转板(52)与支撑板(32)交错分布，翻转板(52)上表面与支撑板(32)上表面齐平，下料架(2)远离出料口(12)的一端固设有倾斜设置的收料台(4)，收料台(4)上表面倾斜朝向出料口(12)，下料架(2)一侧固设有供下料辊(31)转动的第一驱动装置(34)，以及供翻转轴(51)转动的第二驱动装置(53)；所述翻转板(52)为内部中空结构，翻转板(52)上表面开设有若干与翻转板(52)内腔连通的吸附孔(521)，翻转板(52)下表面连通有软风管(61)，下料架(2)下方放置有风箱(62)，风箱(62)上表面与所有软风管(61)连通，风箱(62)侧壁固设有风机(63)；所述收料台(4)相对的侧壁均固设有第一气缸(411)，第一气缸(411)的活塞杆相对设置且均朝向收料台(4)长度方向的中线，第一气缸(411)的活塞杆固定连接有第一推板(412)，第一推板(412)分别位于收料台(4)上表面相对的两侧；所述第一推板(412)下表面开设有若干间隔设置的推槽(4121)，第一推板(412)下表面位于相邻推槽(4121)之间的位置固定连接有推块(4122)，收料台(4)上表面开设有若干供推块(4122)滑移的滑槽(4123)，滑槽(4123)的长度方向与收料台(4)的宽度方向平行；所述制版机本体(1)位于进料口(11)处的侧壁固设有水平设置的上料台(7)，上料台(7)上转动连接有若干等距分布且相互平行的上料辊(711)，上料辊(711)的轴线垂直于片材的上料方向，其中一个上料辊(711)一端固设有供其转动的第三驱动装置(712)，所有上料辊(711)之间通过链轮和链条传动；所述制版机本体(1)靠近进料口(11)的一侧固设有水平设置的抬升架(8)，抬升架(8)位于上料台(7)的下方，提升架上表面垂直于进料口(11)的两侧均固定连接有抬升气缸(811)，抬升气缸(811)顶端固设有水平设置的抬升板(812)，两个抬升板(812)相对的侧壁之间固定连接有若干连接板(813)，连接板(813)与上料辊(711)交错分布，连接板(813)上表面不高于上料辊(711)的顶端；所述抬升板(812)相互背离的侧壁均固设有相对设置的第二气缸(91)，第二气缸(91)相对的一端均固定连接有第二推板(92)，第二气缸(91)供两个第二推板(92)相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种CTP制版机，其特征在于：所述支撑板(32)上表面沿其长度方向开设有供下料圈(33)移动的容纳槽(321)，位于容纳槽(321)内的部分下料圈(33)相对于支撑板(32)滑移，下料圈(33)的顶面高于支撑板(32)上表面。

3.根据权利要求1所述的一种CTP制版机，其特征在于：所述抬升架(8)和抬升板(812)之间设有若干伸缩杆(82)，伸缩杆(82)的顶端与抬升板(812)下表面固定，伸缩杆(82)的底端与抬升架(8)上表面固定，伸缩杆(82)的伸缩方向与抬升气缸(811)的伸缩方向平行。

4.根据权利要求1所述的一种CTP制版机，其特征在于：所述下料架(2)倾斜设置，下料架(2)远离出料口(12)的一端低于靠近出料口(12)的一端，下料架(2)上表面与收料台(4)上表面之间的夹角为钝角。

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