CN113335965A - 一种瓦楞纸板翻板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种瓦楞纸板翻板机，包括带动压痕完成的瓦楞纸板移动的送料带、设于送料带一端且承接瓦楞纸板的翻面板、设于送料带一侧处的转动台、设于翻面板和转动台且限制瓦楞纸板随意移动的定位装置、绕自身轴线转动连接于转动台的转轴、设于转轴且连接于翻面板的转轴杆、设于转动台背离送料带一侧且承接和输送送料带的瓦楞纸板的下料带、设于下料带远离转动台一侧处且承接堆叠后的瓦楞纸板的堆料装置，转轴杆绕转轴轴线均匀设置数组且每组两根，同组两根的转轴杆之间的间距大于送料带的宽度和下料带各自的宽度，下料带传输速度快于送料带传输速度，转轴最高点低于送料带和下料带相近一端的最低点高度，具备瓦楞纸板翻面堆叠效率较高的效果。

Description

一种瓦楞纸板翻板机

技术领域

本申请涉及瓦楞纸板加工用辅助设备的领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板翻板机。

背景技术

瓦楞纸板表面不会过于坚硬，可以盛放鸡蛋之类的易碎物，同时瓦楞纸板本身具备较好的强度和抗形变能力，可以使用较长时间，并且瓦楞纸板内部均会设置呈波浪形的芯纸层，较厚的瓦楞纸板内部并不会填充较多的填充物，具备较好的节约资源的特性，同时一些新型的瓦楞纸板由秸秆制成，容易降解，具备较好的绿色环保的特性。

现有的瓦楞纸板在制造过程中，需要对成型后的瓦楞纸板进行压痕以便后续翻折，然后将压痕后的瓦楞纸板进行堆叠，由于压痕后的瓦楞纸板容易沿压痕线出现弯折，为此需要在堆叠时通过人工将瓦楞纸板分成数组且每组两片，每一组两片的瓦楞纸板的压痕面相贴合，降低瓦楞纸板在堆叠后在运输过程中出现较大的弯折情况，以便瓦楞纸板保持较好的平整度。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工进行瓦楞纸板的正反翻面堆叠，需要多两个或以上的工人配合对瓦楞纸板进行翻面并对齐堆叠的工作，存在效率较低的缺陷。

发明内容

为了提升瓦楞纸板翻面堆叠的效率，本申请提供一种瓦楞纸板翻板机。

本申请提供的一种瓦楞纸板翻板机采用如下的技术方案：

一种瓦楞纸板翻板机，包括带动压痕完成的瓦楞纸板移动的送料带、设于送料带一端且承接瓦楞纸板的翻面板、设于送料带一侧处的转动台、设于翻面板和转动台且限制瓦楞纸板随意移动的定位装置、绕自身轴线转动连接于转动台的转轴、设于转轴且连接于翻面板的转轴杆、设于转动台背离送料带一侧且承接和输送送料带的瓦楞纸板的下料带、设于下料带远离转动台一侧处且承接堆叠后的瓦楞纸板的堆料装置，转轴杆绕转轴轴线均匀设置两组且每组两根，同组两根的转轴杆之间的间距大于送料带和下料带各自的宽度，下料带传输速度快于送料带传输速度，转轴最高点低于送料带和下料带相近一端的最低点高度。

通过采用上述技术方案，一块瓦楞纸板由送料带送至下料带，然后转轴转动，使得一组转轴杆的翻面板将下一块瓦楞纸板带动绕转轴轴线转动，使得贴合于翻面板的瓦楞纸板被带动翻面并贴合于位于下料带上的瓦楞纸板，以形成一组瓦楞纸板，数组瓦楞纸板在堆料装置进行堆叠，不需要人工再将瓦楞纸板进行翻面堆叠，使得瓦楞纸板堆叠效率获得提升，同时限制送料带和下料带的的传输速度，使得送料带的瓦楞纸板不易过快移动至下料带上，使得在一组瓦楞纸板堆叠完成后，下一块瓦楞纸板才会经由送料带移动至下料带上。

可选的，所述定位装置包括设于翻面板表面且抵接于瓦楞纸板厚度方向侧面的两组每组两根的定位杆、设于定位杆远离所连接的翻面板的一端的扩大杆、设于转动台且限制翻面板上的瓦楞纸板进行进行翻面堆叠时不易随意移动的下落限位机构，两组定位杆之间的间距大于送料带和下料带各自的宽度，同组两根定位杆所对应的扩大杆远离定位杆的一端相远离。

通过采用上述技术方案，使得在翻面板绕转轴轴线转动时，瓦楞纸板先进入至两根扩大杆之间，然后贴合于扩大杆再进入至两根定位杆之间，使得位于送料带的瓦楞纸板能够较为方便的进入至同组两根定位杆之间，使得翻面板能较稳定带动相应的瓦楞纸板进行转动翻面。

可选的，所述下落限位机构包括设于转动台且垂直于下料带传输表面的两组每组两根的竖导向轨、设于每一根竖导向轨远离下料带一端的弧导向轨，翻面板的瓦楞纸板能贴合于同组两根的竖导向轨和同组两根的弧导向轨移动，弧导向轨靠近于送料带的一段的圆心和转轴圆心相同，竖导向轨靠近弧导向轨的一端和转轴之间的间距大于翻面板和转轴之间的间距。

通过采用上述技术方案，使得受到翻面板带动的瓦楞纸板能够沿着弧导向轨和竖导向轨的既定轨迹进行稳定移动，以便配合在下料带上移动的瓦楞纸板进行堆叠贴合。

可选的，所述弧导向轨设有正压管，正压管朝向于竖导向轨，正压管靠近地面一端连通有使得正压管位于弧导向轨一端吹出高压气流的鼓风机。

通过采用上述技术方案，使得在翻面板带动瓦楞纸板移动至竖导向轨和弧导向轨接近处时，正压管吹出高压气体，使得瓦楞纸板快速沿竖导向轨下移，加快一组瓦楞纸板的堆叠速度。

可选的，所述下料带位于竖导向轨正下方的两侧处均滑动连接有挡块，下料带设置挡块的侧边均设有带动挡块沿垂直于下料带传输表面的方向移动的挡块带动机构。

通过采用上述技术方案，使得在下料带上移动的瓦楞纸板在受到翻面板所带动的瓦楞纸板堆叠前，会受到挡块的阻挡，使得瓦楞纸板能够暂时保持静止，以便调试工作的进行，不需要翻面板带动的瓦楞纸板来配合在下料带上移动的瓦楞纸板进行堆叠，降低受到翻面板带动的瓦楞纸板出现未和下料带上的瓦楞纸板堆叠贴合的情况的可能性。

可选的，所述挡块带动机构包括设于挡块朝向转动台一侧的带动齿条、转动连接于下料带侧面且啮合于带动齿条的换向齿轮、转动连接于下料带侧面且啮合于换向齿轮的带动齿轮、设于带动齿轮且朝向于转动台的带动杆、设于下料带和带动齿轮相近侧面的同一个扭簧、设于下料带侧面且抵接于带动杆上部的抵接杆，翻面板可抵接于带动杆的上部，扭簧迫使带动齿轮转动使得带动杆上部抵接于抵接杆。

通过采用上述技术方案，使得当翻面板所带动的瓦楞纸板被正压气管所吹出的正压气体快速贴合于受到挡块阻挡的瓦楞纸板后，翻面板继续绕转轴轴线转动并抵接于带动杆，带动杆带动带动齿轮转动，使得换向齿轮一并转动，使得带动齿条沿竖直方向下移，使得挡块不再阻挡堆叠的瓦楞纸板，此时堆叠好的一组瓦楞纸板被下料带传输带走，不需要再设置额外的动力源。

可选的，所述堆料装置包括设于下料带远离转动台一端处的堆料底台、转动连接于堆料底台背离下料带的侧面处的底板杆、穿设于底板杆且螺纹连接于堆料底台的固定螺丝、设于堆料底台靠近于转动台一侧处的正面气缸、设于正面气缸动力杆且可朝向于底板杆移动的正面板。

通过采用上述技术方案，使得下落的每一组瓦楞纸板均会受到底板杆的限位作用而不会移动过远，然后当瓦楞纸板堆叠一定组数后，正面气缸连通于外部气源，使得正面板朝向底板杆移动，使得瓦楞纸板对齐，并且旋下固定螺丝将底板杆放平，以便将瓦楞纸板取下。

可选的，所述堆料底台平行于下料带传输方向的相对两侧均设有气缸台，两个气缸台均设有推动气缸，两个推动气缸的动力杆相近一端均设有推板，推板抵接于瓦楞纸板的侧面。

通过采用上述技术方案，使得瓦楞纸板能被进一步的对齐。

可选的，所述堆料底台靠近于下料带一侧设有靠近杆，靠近杆上部沿下料带传输方向滑动连接有临时接板，靠近杆设有接板气缸，接板气缸动力杆连接于临时接板。

通过采用上述技术方案，当堆料底台上堆叠了一定组数的瓦楞纸板后，接板气缸使得临时接板移出，然后将堆料底台上堆叠的瓦楞纸板通过叉车运走，再将临时接板上的几组瓦楞纸板取下，放置在堆料底台上，将临时接板复位，不需要在移走堆料底台上的瓦楞纸板时还需要将整体整备停机，提升整体的瓦楞纸板堆叠的效率。

可选的，所述靠近杆设有贴合于临时接板上表面的靠近杆定板。

通过采用上述技术方案，使得在临时接板复位时，靠近杆定板能够将临时接板上表面的瓦楞纸板推下掉落至堆料底台上，不需要再由人工将临时接板上的瓦楞纸板取下，较为便利。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.不需要人工再将瓦楞纸板进行翻面堆叠，使得瓦楞纸板堆叠效率获得提升；

2.使得瓦楞纸板能够暂时保持静止，以便调试工作的进行，不需要翻面板带动的瓦楞纸板来配合在下料带上移动的瓦楞纸板进行堆叠，降低受到翻面板带动的瓦楞纸板出现未和下料带上的瓦楞纸板堆叠贴合的情况的可能性。

附图说明

图1是本申请的主体结构示意图；

图2是将一个挡块和滑块沿竖直方向下移的部分爆炸结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是下料带靠近堆料底台一侧处的结构示意图。

附图标记说明：1、送料带；11、转轴槽；12、钢板块；13、滑槽；14、滑块；15、连接块；16、固定杆；2、翻面板；21、推板；22、靠近杆；23、临时接板；24、接板气缸；25、靠近杆定板；26、扭簧；27、抵接杆；28、正面气缸；29、正面板；3、转动台；31、带动齿条；32、换向齿轮；33、带动齿轮；34、带动杆；35、堆料底台；36、底板杆；37、固定螺丝；38、气缸台；39、推动气缸；4、转轴；41、转轴杆；42、下料带；43、定位杆；44、扩大杆；45、竖导向轨；46、弧导向轨；47、正压管；48、鼓风机；49、挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种瓦楞纸板翻板机，参照图1，包括呈水平的送料带1，送料带1由两块竖直的钢板、位于两块钢板之间的数个钢辊、传动连接于全部钢辊的橡皮传送带、位于钢板侧面且输出轴同轴固定连接于一个钢辊一端的步进电机，步进电机连通外部电源，使得钢辊被带动转动，继而使得橡皮传送带传动，使得送料带1能够承接并带动压痕完成的瓦楞纸板前移。送料带1位于瓦楞纸板移动终点处的一端附近处安装有转动台3，转动台3放置于地面，转动台3水平长度方向平行于送料带1水平宽度方向，转动台3背离送料带1的一侧安装有下料带42，下料带42结构和送料带1结构尺寸相一致，下料带42传输方向和送料带1传输方向相一致，送料带1和下料带42的传输表面高度相一致，下料带42的传输速度快于送料带1的传输速度。转动台3上表面高度低于送料带1传输下表面的高度，送料带1和下料带42一端相靠近，转动台3更加靠近于送料带1，使得送料带1的瓦楞纸板能够输送给下料带42。

参照图1和图2，转动台3上表面开设有呈竖直的转轴槽11，转轴槽11贯穿于转动台3朝向送料带1和下料带42的竖直侧面。转轴槽11内壁转动连接有呈水平的转轴4，转轴4轴线方向平行于送料带1宽度方向，转动台3外壁通过螺丝可拆卸连接一个步进电机，转动台3的步进电机输出轴同轴固定连接于转轴4以带动转轴4转动。转轴4圆周外壁绕自身轴线均匀固定连接有两组每组两根的转轴杆41，同组两根转轴杆41之间的间距大于送料带1的宽度。同组两根转轴杆41远离转轴4一端的相近侧面均固定连接有翻面板2，转轴4轴线位于翻面板2所在平面内。

参照图1和图2，翻面板2和转动台3安装有限制瓦楞纸板随意移动的定位装置，定位装置包括固定连接于翻面板2的定位杆43，定位杆43垂直于翻面板2，每一块翻面板2均设置两组每组两根的定位杆43，瓦楞纸板可进入至同组两根翻面板2之间并且瓦楞纸板能够进行些微的移动。当翻面板2移动至送料带1靠近下料带42的一端下方处时，定位杆43位于翻面板2朝向于瓦楞纸板的侧面。同组两根定位杆43远离翻面板2的一端均固定连接有扩大杆44，同组两根定位杆43所在平面和同组两根扩大杆44所在平面相一致，同组两根扩大杆44远离定位杆43一端相远离，使得瓦楞纸板能够沿着扩大杆44的表面较为方便的进入至两根定位杆43之间。

参照图1和图2，转动台3安装有限制翻面板2上的瓦楞纸板进行进行翻面堆叠时不易随意移动的下落限位机构，下落限位机构包括固定连接于转动台3竖直侧面的弧导向轨46，弧导向轨46在转动台3平行于送料带1传输方向的两个竖直侧面均设置一组且每组两个，同组两个弧导向轨46所在竖直平面平行于同组两根定位杆43所在的竖直平面。弧导向轨46靠近于送料带1的一段所在圆心位于转轴4轴线上，使得翻面板2带动的瓦楞纸板一端能够进入至同组两个弧导向轨46之间。每一根弧导向轨46远离送料带1一端均固定连接有呈竖直的竖导向轨45，竖导向轨45底端接近于下料带42传输表面的高度，弧导向轨46远离送料带1的一端和转轴4之间的间距大于翻面板2和转轴4之间的最大间距，使得翻面板2转动过程中不易抵触于被翻面板2带动进行移动并进入至竖导向轨45的瓦楞纸板。

参照图1和图2，两组弧导向轨46中位置高的一个弧导向轨46靠近转动台3的一端均固定连接有同一根正压管47，正压管47为三通管，正压管47位于弧导向轨46的一端朝向于竖导向轨45，正压管47远离弧导向轨46的一端连通有鼓风机48，鼓风机48放置于地面，鼓风机48连通于外部电源，使得正压管47吹出高压气体，使得位于弧导向轨46中的瓦楞纸板的端部能够较快进入至弧导向轨46和竖导向轨45中。

参照图2和图3，下料带42两块钢板相背一侧均安装有挡块49，从送料带1移动至下料带42上的瓦楞纸板可以抵接于挡块49，使得即使下料带42传送速度较快，受翻面板2带动并进入至弧导向轨46和竖导向轨45的瓦楞纸板能较准确堆叠在受下料带42传输的瓦楞纸板上表面。下料带42设置挡块49的侧边均安装有带动挡块49沿垂直于下料带42传输表面的方向移动的挡块带动机构。

参照图2和图3，挡块带动机构包括一一对应分别一体成型于下料带42的两块钢板相背竖直侧面的两块钢板块12，钢板块12上表面贯穿开设有呈竖直的滑槽13，滑槽13贯穿于钢板块12背离下料带42的竖直侧面，滑槽13水平截面呈T形，滑槽13内壁沿竖直方向滑动连接有滑块14，滑块14水平截面呈T形，滑块14背离钢板块12的竖直侧面一体成型于挡块49。滑块14外露滑槽13的竖直侧面均固定连接有呈竖直的带动齿条31，带动齿条31朝向于转动台3，带动齿条31啮合有换向齿轮32，换向齿轮32 转动连接于下料带42的钢板竖直侧面，换向齿轮32朝向于转动台3的一侧啮合有带动齿轮33，带动齿轮33转动连接于下料带42的钢板竖直侧面，带动齿轮33背离下料带42的端面固定连接有带动杆34，带动杆34朝向于转动台3。下料带42的钢板朝向于带动杆34的竖直外壁固定连接有抵接杆27，抵接杆27下部可抵接于带动杆34上部，抵接杆27和带动杆34表面均设置橡胶层。带动齿轮33和相近的下料带42的钢板之间安装有扭簧26，扭簧26迫使带动齿轮33转动，以使得带动杆34抵接于抵接杆27。

翻面板2在同一组两块瓦楞纸板在下料带42上堆叠后会继续转动，使得翻面板2远离转轴4一侧能够抵接于带动杆34远离带动齿轮33一端，带动杆34会迫使带动齿轮33转动，使得换向齿轮32转动，使得带动齿条31沿竖直方向下移，使得挡块49沿竖直方向下移，使得堆叠后的一组瓦楞纸板不再受到挡块49的阻挡并受下料带42带动进行传输。通过控制送料带1和下料带42的传输速度以及转轴4的转速，使得在挡块49复位之前，下一组位于前方的瓦楞纸板不会越过挡块49，使得能一直连续对每组两块瓦楞纸板进行翻面堆叠工作。

参照图4，下料带42远离转动台3一侧处安装有承接堆叠后的瓦楞纸板的堆料装置，堆料装置包括放置于下料带42远离转动台3一端处的堆料底台35，堆料底台35水平上表面放置叉车板，数组瓦楞纸板堆积在叉车板上。堆料底台35下料带42的竖直侧面转动连接有底板杆36，底板杆36转动平面垂直于下料带42传输方向，底板杆36抵接于叉车板，底板杆36转动点上方处穿设有固定螺丝37，固定螺丝37螺纹连接于堆料底台35。堆料底台35固定连接有正面气缸28，正面气缸28动力杆长度方向平行于下料带42传输方向，正面气缸28动力杆固定连接有正面板29，正面板29下表面略高于叉车架的上表面，正面板29可抵接于瓦楞纸板背离于底板杆36的竖直侧面。

参照图4，堆料底台35平行于下料带42传输方向的相对两侧均安装有气缸台38，气缸台38放置于地面，两个气缸台38朝向于堆料底台35的竖直侧面均固定连接有推动气缸39，两个推动气缸39动力杆长度方向均平行于下料带42宽度方向，两个推动气缸39动力杆均固定连接有呈竖直的推板21，推板21平行于下料带42长度方向，两块推板21分别抵接于瓦楞纸板平行于下料带42传输方向的两竖直侧面。

参照图4，堆料底台35远离底板杆36的竖直侧面固定连接有两根靠近杆22，两根靠近杆22上表面沿下料带42传输方向滑动连接有同一块呈水平的临时接板23。两根靠近杆22之间固定连接有同一个接板气缸24，接板气缸24动力杆固定连接有连接块15，连接块15上表面一体成型于临时接板23的下表面靠近于底板杆36的一侧，连接块15下表面高度高于正面板29上表面高度。两根靠近杆22相背竖直侧面均一体成型有固定杆16，固定杆16竖直截面呈L形，两个固定杆16竖直段上端固定连接有同一块呈水平的靠近杆定板25，靠近杆定板25贴合于临时接板23的上表面。

当叉车板堆积一定组数的瓦楞纸板后，接板气缸24连通于外部气源，使得临时接板23移动至堆叠的瓦楞纸板正上方，使得瓦楞纸板落至临时接板23上，然后正面气缸28和推动气缸39连通于外部气源，使得正面板29和推板21将瓦楞纸板推齐，然后将固定螺丝37旋下，转动底板杆36，使得底板杆36放平，然后叉车将瓦楞纸板移走，并放置新的叉车板，然后将底板杆36、正面板29、推板21均复位，然后临时接板23复位，位于临时接板23上的瓦楞纸板被靠近杆定板25推下落至叉车架上。

本申请实施例的一种瓦楞纸板翻板机实施原理为：同组两块瓦楞纸板在送料带1上前移时，位于前方的瓦楞纸板从送料带1移动至下料带42上，并受到挡块49的阻挡，暂时无法移动。位于后方的瓦楞纸板通过扩大杆44进入至两块定位杆43之间并被翻面板2带动绕转轴4轴线转动，使得位于后方的瓦楞纸板进入至同组的弧导向轨46，然后受到正压管47吹出的高压气体快速进入至竖导向轨45并堆叠在位于前方的瓦楞纸板上表面，然后翻面板2抵接于带动杆34，使得挡块49沿竖直方向下移，使得堆叠好的一组瓦楞纸板被下料带42带动移动至堆料底台35上进行堆叠。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸板翻板机，其特征在于：包括带动压痕完成的瓦楞纸板移动的送料带（1）、设于送料带（1）一端且承接瓦楞纸板的翻面板（2）、设于送料带（1）一侧处的转动台（3）、设于翻面板（2）和转动台（3）且限制瓦楞纸板随意移动的定位装置、绕自身轴线转动连接于转动台（3）的转轴（4）、设于转轴（4）且连接于翻面板（2）的转轴杆（41）、设于转动台（3）背离送料带（1）一侧且承接和输送送料带（1）的瓦楞纸板的下料带（42）、设于下料带（42）远离转动台（3）一侧处且承接堆叠后的瓦楞纸板的堆料装置，转轴杆（41）绕转轴（4）轴线均匀设置两组且每组两根，同组两根的转轴杆（41）之间的间距大于送料带（1）和下料带（42）各自的宽度，下料带（42）传输速度快于送料带（1）传输速度，转轴（4）最高点低于送料带（1）和下料带（42）相近一端的最低点高度。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板翻板机，其特征在于：所述定位装置包括设于翻面板（2）表面且抵接于瓦楞纸板厚度方向侧面的两组每组两根的定位杆（43）、设于定位杆（43）远离所连接的翻面板（2）的一端的扩大杆（44）、设于转动台（3）且限制翻面板（2）上的瓦楞纸板进行进行翻面堆叠时不易随意移动的下落限位机构，两组定位杆（43）之间的间距大于送料带（1）和下料带（42）各自的宽度，同组两根定位杆（43）所对应的扩大杆（44）远离定位杆（43）的一端相远离。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板翻板机，其特征在于：所述下落限位机构包括设于转动台（3）且垂直于下料带（42）传输表面的两组每组两根的竖导向轨（45）、设于每一根竖导向轨（45）远离下料带（42）一端的弧导向轨（46），翻面板（2）的瓦楞纸板能贴合于同组两根的竖导向轨（45）和同组两根的弧导向轨（46）移动，弧导向轨（46）靠近于送料带（1）的一段的圆心和转轴（4）圆心相同，竖导向轨（45）靠近弧导向轨（46）的一端和转轴（4）之间的间距大于翻面板（2）和转轴（4）之间的间距。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板翻板机，其特征在于：所述弧导向轨（46）设有正压管（47），正压管（47）朝向于竖导向轨（45），正压管（47）靠近地面一端连通有使得正压管（47）位于弧导向轨（46）一端吹出高压气流的鼓风机（48）。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板翻板机，其特征在于：所述下料带（42）位于竖导向轨（45）正下方的两侧处均滑动连接有挡块（49），下料带（42）设置挡块（49）的侧边均设有带动挡块（49）沿垂直于下料带（42）传输表面的方向移动的挡块带动机构。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板翻板机，其特征在于：所述挡块带动机构包括设于挡块（49）朝向转动台（3）一侧的带动齿条（31）、转动连接于下料带（42）侧面且啮合于带动齿条（31）的换向齿轮（32）、转动连接于下料带（42）侧面且啮合于换向齿轮（32）的带动齿轮（33）、设于带动齿轮（33）且朝向于转动台（3）的带动杆（34）、设于下料带（42）和带动齿轮（33）相近侧面的同一个扭簧（26）、设于下料带（42）侧面且抵接于带动杆（34）上部的抵接杆（27），翻面板（2）可抵接于带动杆（34）的上部，扭簧（26）迫使带动齿轮转动使得带动杆（34）上部抵接于抵接杆（27）。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板翻板机，其特征在于：所述堆料装置包括设于下料带（42）远离转动台（3）一端处的堆料底台（35）、转动连接于堆料底台（35）背离下料带（42）的侧面处的底板杆（36）、穿设于底板杆（36）且螺纹连接于堆料底台（35）的固定螺丝（37）、设于堆料底台（35）靠近于转动台（3）一侧处的正面气缸（28）、设于正面气缸（28）动力杆且可朝向于底板杆（36）移动的正面板（29）。

8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸板翻板机，其特征在于：所述堆料底台（35）平行于下料带（42）传输方向的相对两侧均设有气缸台（38），两个气缸台（38）均设有推动气缸（39），两个推动气缸（39）的动力杆相近一端均设有推板（21），推板（21）抵接于瓦楞纸板的侧面。

9.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸板翻板机，其特征在于：所述堆料底台（35）靠近于下料带（42）一侧设有靠近杆（22），靠近杆（22）上部沿下料带（42）传输方向滑动连接有临时接板（23），靠近杆（22）设有接板气缸（24），接板气缸（24）动力杆连接于临时接板（23）。

10.根据权利要求9所述的一种瓦楞纸板翻板机，其特征在于：所述靠近杆（22）设有贴合于临时接板（23）上表面的靠近杆定板（25）。

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