CN114572462A - 一种卤制品装袋封袋装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装袋封袋装置技术领域，具体公开了一种卤制品装袋封袋装置，该卤制品装袋封袋装置包括送料装置、传送装置和包装机，送料装置包括支杆和固定连接于支杆上的环形输送带，环形输送带上设有分组组件，分组组件包括铰接于环形输送带的分组板，分组板的铰接轴方向与环形输送带的输送方向一致，分组板上贯穿有若干吸附孔，每个吸附孔内安装有负压装置，分组板上贯穿有供卤制品漏出的出料孔，出料孔位于吸附孔与分组板铰接侧之间，环形输送带侧边还固定连接有驱动分组板运动的动力件；环形输送带与传送装置固定连接，传送装置上固定连接若干用于承接分组板上物料的载物框。
Description
技术领域
本发明涉及装袋封袋装置领域，尤其是涉及一种卤制品装袋封袋装置。
背景技术
卤制品如鸭爪、鸭脖、鸡腿等，在生产完成后，包装好的卤制品通常需要装袋封袋装置进行装袋和分袋。
传统的装袋封袋装置一般需要工作人员将数好个数的卤制品投入到载物框中，通过载物框将框内的卤制品投入至包装机中，实现卤制品的分组包装和封袋。
针对上述相关技术，发明人认为卤制品传送前至包装机前，需要工作人员对卤制品进行逐个数数以实现卤制品分组，从而对卤制品进行分组包装，工作效率较低，还有改善空间。
发明内容
为了降低人工成本，实现卤制品自动化数数分组，提高卤制品传送前的工作效率，本申请提供一种卤制品装袋封袋装置。
一种卤制品装袋封袋装置，包括送料装置、传送装置和包装机，所述送料装置包括若干支杆和固定连接于支杆上的环形输送带，所述环形输送带上设有分组组件，所述分组组件包括铰接于环形输送带的分组板，所述分组板的铰接轴方向与环形输送带的输送方向一致，所述分组板上贯穿有若干吸附孔，每个所述吸附孔内均安装有负压装置，所述分组板上贯穿有供卤制品漏出的出料孔，所述出料孔位于吸附孔与分组板铰接侧之间，所述环形输送带侧边还固定连接有驱动分组板运动的动力件；所述环形输送带与传送装置固定连接，所述传送装置上固定连接若干用于承接分组板上物料的载物框。
通过采用上述技术方案，环形输送带运动时，卤制品在环形输送带带动进入分组板上方区域，每个吸附孔吸附一包卤制品，驱动件驱动分组板抬起，未被吸附的卤制品沿分组板抬起的倾斜面下滑，从出料孔落回至环形输送带，进入下一轮分组，调整传送装置上载物框位置，分组板翻转至载物框上方，解除吸附，分组板上的卤制品正好落至载物框内，从而实现自动分组，而无需人工数数，有利于提高装置的自动化程度，提高工作效率。
优选的，所述吸附孔内壁固定连接有隔网，所述隔网完全覆盖吸附孔，所述隔网与分组板远离环形输送带的表面平齐。
通过在吸附孔表面覆盖隔网，能够有效防止卤制品吸入吸附孔并卡住的现象发生，从而减少机器故障的发生。
优选的，若干所述吸附孔错位设置。
当吸附孔错位设置，能够提高分组板的空间利用率，增加吸附的卤制品数量，从而提高分组板分组数数的效率。
优选的，所述分组板沿环形输送带输送方向的两端固定连接有引导块，所述引导块的横截面为三角形，所述引导块的导向面为向下倾斜的倾斜面。
引导块配合分组板，方便引导环形输送带上的卤制品进入分组板上方区域，有利于分组操作的高效进行。
优选的，所述分组板铰接侧至相对一侧的距离等于环形输送带的宽度。
分组板铰接侧至相对一侧的距离等于环形输送带的宽度，方便环形输送带上的卤制品进入分组板上方区域，有利于提高分组效率。
优选的，所述环形输送带上固定连接有平铺组件，所述平铺组件包括平铺板，所述平铺板与环形输送带之间留有供单层卤制品通过的间隙。
通过平铺板设置，卤制品由堆叠的初始状态转变为平铺状态，起到控制卤制品数量的作用，方便后续分组操作的进行。
优选的，所述平铺组件还包括与平铺板垂直且固定连接的侧板，所述侧板共两块，两块侧板固定连接在环形输送带侧边，两块侧板相对且平行。
卤制品通过平铺板前的数量增加，通过上述侧板的设置，能够有效阻挡卤制品从传送带侧边掉落。
优选的，所述环形输送带在与上述分组板同侧若干分组组件，或在上述分组板相对侧安装若干分组组件，并安装与分组板配合的传送装置以及包装机。
通过安装多个分组板以及与分组板配合的上述组件，或者对送料装置与传送装置进行间隔重复设置，均能够进一步提高卤制品的分组数数的效率。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、通过送料装置与传送装置配合，实现自动分组，而无需人工数数，有利于提高装袋封袋装置的自动化程度，在降低人工成本的同时提高工作效率。
2、通过在吸附孔表面覆盖隔网，能够有效防止卤制品吸入吸附孔并卡住的现象发生，从而减少机器故障的发生。
3、通过设置平铺板，卤制品由堆叠的初始状态转变为平铺状态，起到控制卤制品数量的作用，方便后续分组操作的进行。
附图说明
图1是卤制品装袋封袋装置的整体结构示意图。
图2是卤制品装袋封袋装置中用于示意送料装置结构的结构示意图。
附图标记说明：
1、送料装置；11；支杆；12、环形输送带；13、平铺组件；131、侧板；132、平铺板；2、分组组件；21、分组板；22、吸附孔；23、出料孔；24、引导块；25、动力件；3、传送装置；31、载物框；4、包装机；41、进料口。
具体实施方式
一种卤制品装袋封袋装置，参考图1，包括用于对卤制品进行分组的送料装置1、用于传送卤制品的传送装置3以及用于对卤制品进行分封袋包装的包装机4。
参考图2，送料装置1包括若干支杆11以及用于输送物料的环形输送带12，环形输送带12固定连接在支杆11上，本实施例中，支杆11共四根且均匀分布与环形输送带12下方。环形输送带12上固定连接有平铺组件13，平铺组件13包括侧板131，侧板131共两块，两块侧板131固定连接在环形输送带12侧边，两块侧板131相对且平行。两块侧边之间固定连接有平铺板132，平铺板132与侧板131垂直，平铺板132与环形输送带12之间留有供单层卤制品通过的间隙，当卤制品通过平铺板132后，卤制品由堆叠的初始状态转变为平铺状态，起到控制卤制品数量的作用，方便后续分组操作的进行，卤制品通过平铺板132前的数量增加，侧板131能够有效阻挡卤制品从传送带侧边掉落。
参考图2，环形输送带12靠近传送装置3侧边设置有分组组件2，包括铰接于传送装置3侧边的分组板21，分组板21为长方形板，分组板21的铰接轴方向与环形输送带12的输送方向一致，分组板21远离铰接处一侧与环形输送带12内环侧面平齐，分组板21贯穿有若干吸附孔22，吸附孔22为圆孔，吸附孔22之间错位排布，可以加强分组板21的空间利用率，增加吸附卤制品数量，吸附孔22数量可以根据每袋所需装的卤制品数量确定，本申请实施例中，吸附孔22的数量为五个。每个吸附孔22内安装有负压装置，本申请实施例中，负压装置为负压风机，根据卤制品重量不同，调整负压风机的吸附力，使每个吸附孔22恰好仅能吸附一个卤制品，吸附孔22内壁固定连接有隔网，隔网完全覆盖吸附孔22，隔网与分组板21表面平齐。
参考图2，分组板21上凹陷有出料孔23，出料孔23为长条形孔，出料孔23位于吸附孔22与分组板21铰接侧之间，当分组板21沿铰接轴朝向远离环形输送带12方向抬起时，未被吸附的卤制品沿分组板21倾斜方向下滑，通过出料孔23漏出回到输送带上。
参考图2，分组板21两端固定连接有引导块24，引导块24的横截面为直角三角形，引导块24的导向面为向下倾斜的倾斜面，通过引导块24能够方便卤制品传送上分组板21板面。
参考图2，环形输送带12侧边固定连接有动力件25，本实施例中，动力件25为电机，用于驱动分组板21沿铰接轴朝向靠近或者远离环形输送带12的方向转动。
参考图1和图2，传送装置3包括第一水平传送区域、提升传送区域、第二水平传送区域，第一水平传送区域构、提升传送区域、第二水平传送区域连接并共同形成循环传输路径，第一水平传送区域与环形输送带12固定连接，第一水平传送区域的上表面与环形输送带12上表面平齐。
参考图1和图2，第一水平传送区域、提升传送区域、第二水平传送区域上等间距固定连接有用于承接卤制品的载物框31，载物框31为矩形框，载物框31的大小与分组板21大小相适应，调整传送机构的运动状态，当分组板21朝向靠近传送装置3方向运动至载物框31上方时，载物框31与分组板21正对，分组板21上吸附的卤制品全部掉进载物框31中。
参考图1，包装机4包括设置在第二水平传送区域下方的进料口，当载物框31运动到包装机4上方的进料口时，进行翻转倒料，卤制品倒入包装机4进料口内，包装机4对投入的卤制品进行包装处理，清空卤制品的载物框31通过导轨移动到第一水平传送区域的初始位置，继续承接分组板21上的物料进行运输包装，从而实现自动装袋封袋。
参考图1，环形输送带12上安装多个分组组件2于同侧，或者安装在环形输送带12的同侧以及相对侧均安装分组组件2，与分组板21配合的传送装置3以及包装机4，以提高卤制品数数分组的效率，从而提高卤制品的包装效率。同时，送料装置1与传送装置3可以间隔重复设置，同样可以有效提高卤制品数数分组的效率，从而提高卤制品的包装效率。
本实施例中，卤制品装袋封袋装置的工作原理为：工作人员将生产好的卤制品倒在平铺组件13前的环形输送带12上，卤制品经过平铺板132，由自然堆叠状态变成单层平铺状态，分组板21位于环形输送带12正上方，卤制品通过环形输送带12输送至分组板21上方，电机驱动分组板21抬起，卤制品在负压装置的作用下稳定吸附在分组板21上，未被吸附的卤制品沿分组板21倾斜面下滑，从出料孔23落回至环形输送带12，再次进行传送，分组板21转动至载物框31正上方后，调整负压风机使卤制品脱吸附，正好掉落在载物框31内，物料从载物框31运送至包装机4进料口，进入包装机4内完成包装。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种卤制品装袋封袋装置，其特征在于：包括送料装置(1)、传送装置(3)和包装机(4)，所述送料装置(1)包括支杆(11)和固定连接于支杆(11)上的环形输送带(12)，所述环形输送带(12)上设有分组组件(2)，所述分组组件(2)包括铰接于环形输送带(12)的分组板(21)，所述分组板(21)的铰接轴方向与环形输送带(12)的输送方向一致，所述分组板(21)上贯穿有若干吸附孔(22)，每个所述吸附孔(22)内安装有负压装置，所述分组板(21)上贯穿有供卤制品漏出的出料孔(23)，所述出料孔(23)位于吸附孔(22)与分组板(21)铰接侧之间，所述环形输送带(12)侧边还固定连接有驱动分组板(21)运动的动力件(25)；所述环形输送带(12)与传送装置(3)固定连接，所述传送装置(3)上固定连接若干用于承接分组板(21)上物料的载物框(31)。
2.根据权利要求1所述的一种卤制品装袋封袋装置，其特征在于：所述吸附孔(22)内壁固定连接有隔网，所述隔网完全覆盖吸附孔(22)，所述隔网与分组板(21)远离环形输送带(12)的表面平齐。
3.根据权利要求1所述的一种卤制品装袋封袋装置，其特征在于：若干所述吸附孔(22)错位设置。
4.根据权利要求1所述的一种卤制品装袋封袋装置，其特征在于：所述分组板(21)沿环形输送带(12)输送方向的两端固定连接有引导块(24)，所述引导块(24)的横截面为三角形，所述引导块(24)的导向面为向下倾斜的倾斜面。
5.根据权利要求1所述的一种卤制品装袋封袋装置，其特征在于：所述分组板(21)铰接侧至相对一侧的距离等于环形输送带(12)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种卤制品装袋封袋装置，其特征在于：所述环形输送带(12)上固定连接有平铺组件(13)，所述平铺组件(13)包括平铺板(132)，所述平铺板(132)与环形输送带(12)之间留有供单层卤制品通过的间隙。
7.根据权利要求6所述的一种卤制品装袋封袋装置，其特征在于：所述平铺组件(13)还包括与平铺板(132)垂直且固定连接的侧板(131)，所述侧板(131)共两块，两块侧板(131)固定连接在环形输送带(12)侧边，两块侧板(131)相对且平行。
8.根据权利要求1所述的一种卤制品装袋封袋装置，其特征在于：所述环形输送带(12)在与上述分组板(21)同侧若干分组组件(2)，或在上述分组板(21)相对侧安装若干分组组件(2)，并安装与分组组件(2)配合的传送装置(3)以及包装机(4)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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