JP2008013001A - 空気入りタイヤ、及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ゴムストリップを螺旋状に巻き重ねることにより形成されたゴムストリップ巻付体からなるゴム部材を有する。前記ゴムストリップは、第1のゴム部15aと、それよりも体積固有電気抵抗値が小さいゴムからなりかつゴムストリップの一方側の表面F1から他方側の表面F2まで厚さ方向に貫通してのびる第2のゴム部15bとからなる複合ゴムストリップ15を含む。複合ゴムストリップ15は、ストリップ巾Wsを5〜50mmかつストリップ厚さTsを0.5〜2.0mmの範囲とした。
【選択図】図6
Description
前記ゴムストリップは、第1ゴムからなる第1のゴム部と、この第1ゴムよりも体積固有電気抵抗値が小さい第2ゴムからなりかつゴムストリップの一方側の表面から他方側の表面まで厚さ方向に貫通してのびる第2のゴム部とからなる複合ゴムストリップを含むとともに、
前記複合ゴムストリップは、ストリップ巾Wsを5〜50mmかつストリップ厚さTsを0.5〜3.0mmの範囲としたことを特徴としている。
該トレッドゴムの内周面は、その内方に配されかつリムと電気的に導通している導電性のトレッド導電部に接するとともに、
前記第2のゴム部は、トレッドゴムの前記外周面と前記内周面との間で導通可能な導電路を形成することを特徴としている。
被巻付体に、第1ゴムからなる第1のゴム部と、この第1ゴムよりも体積固有電気抵抗値が小さい第2ゴムからなりかつゴムストリップの一方側の表面から他方側の表面まで厚さ方向に貫通してのびる第2のゴム部とからなる複合ゴムストリップを供給するストリップ供給ステップと、
供給される前記複合ゴムストリップを前記被巻付体に巻き付けて前記ゴム部材を形成する巻付けステップとを有し、
かつ、この巻き付けにより、第2のゴム部は、ゴム部材の被巻付体に接する内周面とその反対側の面である外周面との間で導通可能な導電路を形成することを特徴としている。
図1には、本実施形態の空気入りタイヤの断面図が示されている。空気入りタイヤ1は、トレッド部2と、その両端部からタイヤ半径方向内方にのびる一対のサイドウォール部3と、各サイドウォール部3の内方端に設けられたビード部4とを有し、この例では乗用車用のタイヤが示されている。該空気入りタイヤ1は、例えば各ビード部4のビードコア5、5間をトロイド状に跨ってのびているカーカス6と、このカーカス6のタイヤ半径方向外側かつトレッド部2の内部に配されたトレッド補強コード層7とを含んで構成されている。
テスト方法は、次の通りである。
転がり抵抗試験機を用い、下記の条件での転がり抵抗を測定した。評価は、従来例1を100とする指数で評価した。数値が小さいほど転がり抵抗が小さく良好である。
リム:16×7JJ
内圧:200kPa
荷重:4.7kN
速度:80km/h
図13に示されるように、絶縁板30(電気抵抗値が1012Ω以上)の上に設置された表面が研磨された金属板31(電気抵抗値は10Ω以下)と、タイヤ・リム組立体を保持する導電性のタイヤ取付軸32と、電気抵抗測定器33とを含む測定装置を使用し、JATMA規定に準拠してタイヤとリムの組立体の電気抵抗値を測定した。なお各供試タイヤTは、予め表面の離型剤や汚れが十分に除去されており、かつ、十分に乾燥した状態のものを用いた。また他の条件は、次の通りである。
リム:アルミニウム合金製 16×7JJ
内圧:200kPa
荷重:5.3kN
試験環境温度(試験室温度):25℃
湿度:50%
電気抵抗測定器の測定範囲:103 〜1.6×1016Ω
試験電圧(印可電圧):1000V
(1)供試タイヤTをリムに装着しタイヤ・リム組立体を準備する。この際、両者の接触部に潤滑剤として石けん水が用いられる。
(2)タイヤ・リム組立体を試験室内で2時間放置させた後、タイヤ取付軸32に取り付ける。
(3)タイヤ・リム組立体に前記荷重を0.5分間負荷し、解放後にさらに0.5分間、解放後にさらに2分間負荷する。
(4)試験電圧が印可され、5分経過した時点で、タイヤ取付軸32と金属板31との間の電気抵抗値を電気抵抗測定器33によって測定する。前記測定は、タイヤ周方向に90°間隔で4カ所で行われ、そのうちの最大値を当該タイヤTの電気抵抗値(測定値)とする。
テストの結果などを表1に、またゴム配合を表2に示す。
2 トレッド部
2G トレッドゴム
7 トレッド補強コード層
9 ベルト
11i 内周面
11o 外周面
12 ベースゴム部
14 トレッド導電部
15 複合ゴムストリップ
15a 第1のゴム部
15b 第2のゴム部
17 導電路
19、19A、19B 貫通部
41 2層押出機
42 押出し成形体
F1,F2 表面
ga 第1ゴム
gb 第2ゴム
GS ゴムストリップ巻付体
Claims (7)
- ゴムストリップを螺旋状に巻き重ねることにより形成されたゴムストリップ巻付体からなるゴム部材を有する空気入りタイヤであって、
前記ゴムストリップは、第1ゴムからなる第1のゴム部と、この第1ゴムよりも体積固有電気抵抗値が小さい第2ゴムからなりかつゴムストリップの一方側の表面から他方側の表面まで厚さ方向に貫通してのびる第2のゴム部とからなる複合ゴムストリップを含むとともに、
前記複合ゴムストリップは、ストリップ巾Wsを5〜50mmかつストリップ厚さTsを0.5〜3.0mmの範囲としたことを特徴とする空気入りタイヤ。 - 前記第2のゴム部は、複合ゴムストリップの中央側を厚さ方向に貫通してのびる中央の貫通部であることを特徴とする請求項1記載の空気入りタイヤ。
- 前記第2のゴム部は、複合ゴムストリップの巾方向の一端側を厚さ方向に貫通してのびる端の貫通部であることを特徴とする請求項1記載の空気入りタイヤ。
- 前記ゴム部材は、トレッド部に配されかつ路面と接地する外周面を有したトレッドゴムであり、
該トレッドゴムの内周面は、その内方に配されかつリムと電気的に導通している導電性のトレッド導電部に接するとともに、
前記第2のゴム部は、トレッドゴムの前記外周面と前記内周面との間で導通可能な導電路を形成することを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の空気入りタイヤ。 - 前記トレッド導電部は、ベルトを含むトレッド補強コード層又はベースゴム部であることを特徴とする請求項4記載の空気入りタイヤ。
- ゴムストリップを螺旋状に巻き重ねたゴムストリップ巻付体からなるゴム部材を用いて空気入りタイヤを製造する空気入りタイヤの製造方法であって、
被巻付体に、第1ゴムからなる第1のゴム部と、この第1ゴムよりも体積固有電気抵抗値が小さい第2ゴムからなりかつゴムストリップの一方側の表面から他方側の表面まで厚さ方向に貫通してのびる第2のゴム部とからなる複合ゴムストリップを供給するストリップ供給ステップと、
供給される前記複合ゴムストリップを前記被巻付体に巻き付けて前記ゴム部材を形成する巻付けステップとを有し、
かつ、この巻き付けにより、第2のゴム部は、ゴム部材の被巻付体に接する内周面とその反対側の面である外周面との間で導通可能な導電路を形成することを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。 - 前記複合ゴムストリップは、第1ゴムと第2ゴムとを2層押出機により一体押出し成形した押出し成形体からなることを特徴とする請求項5又は6記載の空気入りタイヤの製造方法。
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